建筑工程装饰装修质量控制要点

目录 抹灰工程质量控制要点 门窗工程质量控制要点 CONTENTS 吊顶工程质量控制要点 饰面砖工程质量控制要点 轻质隔墙工程质量控制要点 涂饰工程质量控制要点

序言 建筑装饰装修工程是房屋使用和 居住前必不可少的施工环节，既 对结构实体进行了保护，也对建 筑表面进行了美化，也是对住宅 功能和设施的完善。随着我国建 筑行业的发展和市场的需求，以 后住宅工程精装修房的比例会越 来越高。而目前我公司的房建工 程多为毛坯房，在此我把建筑装 饰装修工程质量控制要点做一简 要交流。

一、抹灰工程质量控制要点 基层处理 材料 施工工艺

1.1、抹灰基层处理 结构表面处理 1、墙体表面杂物清理。 2、混凝土质量缺陷处理，如混凝土涨模凿除、蜂窝麻面、裂缝等 质量问题修补。 3、抹灰前墙面湿润。 螺栓眼及脚手眼处理 基层 1、螺栓眼处理：螺栓眼清理 压入发泡剂 处理 涂防水涂料 洞口湿润 抹防水砂浆 洞口凿毛 2、脚手眼处理：脚手眼清理 抹防水砂浆 洒水湿润 涂防水涂料 浇筑微膨胀混凝土 挂钢丝网 不同基层墙体交接部位挂镀锌钢丝网，与各基体搭接宽度不小于 100mm，防止墙体开裂。

1.1、抹灰基层处理 外墙螺栓眼处理示意图 外墙脚手眼处理示意图

1.2、抹灰材料控制 原材料控制 （1）抹灰用砂浆选用细砂，砂含泥量＜3%。 （2）当抹灰层有防水、防潮要求时，加防水剂。 配合比控制 （1）采用预拌砂浆时，严格按照设计单位要求明确的强度及品种要求。 （2）现场拌制时，宜用机械拌制。 （3）室内墙面、柱面和门洞口的阳角采用1：2水泥砂浆做护角，高度不低于 2m、每侧宽度不小于50mm。

1.3、抹灰工程施工工艺控制 墙面甩浆 对混凝土及填充墙墙面用界面剂和水泥砂浆拌合做甩浆结合层，在墙面均 匀甩浆，养护7天即可，标准为有毛刺感不脱落。 分层抹灰 抹灰需分遍分层进行，应待前一层凝结后方可涂抹后一层，严禁一遍成活， 施工时每层厚度宜控制在6-10mm。水泥砂浆抹灰层完成24h后进行喷水养护。 特殊部位处理 有排水要求的部位（如屋檐、窗、阳台）需做滴水线（槽）或鹰嘴，滴水线 （槽）应整齐顺直，滴水线应内高外地，滴水槽的宽度和深度不小于10mm。

1.3、抹灰工程施工工艺控制 墙面甩浆 外墙抹灰滴水线

1.4、抹灰工程质量通病防治 抹灰质量通病 原因分析 预防措施 抹灰层空鼓 1、脚手眼未处理。 1、抹灰前对脚手眼进行封堵。 2、基层表面未清理干净、未湿润。 2、基层清理干净、并浇水湿润。 3、基层表面光滑。 3、抹灰前进行凿毛处理或均匀甩浆。 抹灰层裂缝 1、原材料不符合要求。 1、严格控制原材料，不宜用细砂。 2、一次抹灰太厚，间隔时间较短。 2、分层抹灰，间隔时间视材料和气温而定。 3、夏季在阳光下暴晒。 3、及时浇水养护。 4、薄弱部位未加强处理。 4、薄弱部位挂钢丝网或网格布。 5、大面积抹灰未设置分隔缝。 5、合理设置分隔缝。 抹灰层不平整 1、抹灰前未冲筋或冲筋间距大。 1、抹灰前进行冲筋，间距不大于1.5m。 阴阳角不方正 2、未控制基层的平整度。 2、用刮尺控制基层平整度的偏差。 1、抹灰前未吊线或冲筋。 1、抹灰前进行吊线或冲筋。 2、未以基准点或护脚线为准。 2、以基准点或护脚线为准吊线，辅助工具 施工。

二、门窗工程质量控制要点 窗洞口控制 1 原材料控制 1、抹灰时对窗洞口进行详细 3 1、对于铝合金门窗，铝合金窗型 交底。 2、抹灰时上下带线。 2 材壁厚不低于1.4mm，门为 2.0mm。 门窗安装 1、门窗上墙后用木楔调整定 2、玻璃面积大于1.5㎡采用安全 位，对门窗的垂直、水平、对 角线进行校核后再固定。 玻璃。 2、门窗固定间距满足规范要 填缝打胶 求。 3、防雷措施符合要求。 4 1、窗洞口干净干燥后进行打发泡 剂填缝。 2、基层干燥后打密封胶。

二、门窗工程质量控制要点 铝合金门窗质量检查标准 项目 ≤1500㎜ 允许偏差 检验方法 门窗槽口宽度、高 ＞1500㎜ 1.5 用钢尺检查 ≤2000㎜ 2 度 ＞2000㎜ 3 用钢尺检查 4 门窗槽口对角线长 用垂直检测尺检查 度差 用1米水平尺和塞尺 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 检查 用钢尺检查 门窗横框的水平度 2 用钢尺检查 用钢尺检查 门窗横框标高 5 门窗竖向偏离中心 5 推拉门窗扇与框搭接量 1.5

三、吊顶工程质量控制要点 吊杆安装 材料控制 饰面板安装 龙骨安装

3.1、吊顶工程材料控制 材料控制 （1）材料防火性能满足设计要求。 （2）木吊杆、木龙骨施工前进行防腐、防火处理。 （3）预埋件、钢制吊杆和型钢龙骨做防锈防火处理。

3.2、吊杆安装 吊杆安装控制要点 （1）吊杆安装前进行预排版，弹出排版线，标记出吊杆固 定点。 （2）吊杆固定一般采用膨胀螺栓，螺栓端头必须伸入混凝 土内。 （3）吊杆距主龙骨端部距离不大于0.3mm，当大于0.3mm 时，应增加吊杆。 （4）吊杆间距不大于1.2m。 （5）吊杆不得与机电、通风管道及固定件相接触或连接。 （6）当吊杆长度大于1.5m时，应设置反向支撑。

3.3、龙骨安装 龙骨安装控制要点 （1）在房间角点抄测标高，在墙面弹出龙骨水平控制线。 （2）主龙骨应按平行于房间或通道的长边方向布置。 （3）主龙骨应挂在吊杆上，次龙骨紧贴主龙骨安装。 （4）按设计要求对龙骨进行起拱。 （5）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶的龙骨上。

3.4、饰面板安装 饰面板安装控制要点 （1）饰面板安装前水电管线调试及验收完成。 （2）石膏板安装钉距不得大于200mm，并做防锈处理。 （3）板拼缝距离控制在3~5mm。 （4）石膏板板缝按工艺标准进行板缝防裂处理。

3.5、吊顶工程安装图示

3.6、吊顶工程质量通病防治 吊顶质量通病 原因分析 预防措施 吊顶龙骨架 1、墙面四周未弹标高线或标高有误。1、施工前弹出标高控制线，并进行复核。 不平整 2、吊杆间距过大，不垂直，使龙骨 2、按规范要求，吊杆间距控制在900- 受力不均匀。 1200mm，保证吊杆在一条线上并垂直。 饰面板裂缝 3、主龙骨与吊挂、主龙骨与副龙骨 3、施工时保持主龙骨与吊挂、主龙骨与副 连接不紧密。 龙骨连接紧密。 4、主龙骨不顺直。 4、安装主龙骨时带线。 5、龙骨接头安装不平。 5、龙骨相接时标高一致。 1、固定板的螺钉不牢固。 1、每个螺钉固定牢固，使板面紧贴副龙骨。 2、固定板的螺钉间距过大。 2、固定螺钉时由中间向四周展开，螺钉间 3、板与板之间未留缝。 距不超过200mm。 4、吊顶面积大或吊顶过长未留施工 3、板与板之间留3~5mm拼缝，且保证板面 缝。 错缝。 5、龙骨架与墙体四周连接不牢固。 4、减小吊杆间距或预留伸缩缝。 5、龙骨架与四周墙体固定牢固。

四、饰面砖工程质量控制要点 材料控制 饰面砖铺贴 基层检查 技术准备 细部节点施工

4.1、饰面砖工程基层检查 饰面砖工程基层检查要点 （1）墙、地面平整度，墙面空鼓、开裂情况。 （2）有防水要求房间，防水已完成、蓄水试验已完成。 （3）穿墙面、地面管线已施工完成。

4.2、饰面砖工程材料控制要点 饰面砖工程材料控制要点 （1）砂宜选用中粗砂，含泥量不大于3%。 （2）地砖结合层砂浆选用干硬性水泥砂浆，干硬程度以手 捏成团，落地即散为宜。 （3）地砖（陶瓷）铺贴前在水中紧润2h，晾干后表面无明 水即可使用。

4.3、饰面砖工程技术准备 饰面砖工程技术准备 （1）弹控制线，有排水要求房间找坡。 （2）根据房间尺寸进行排版。 排版原则：开间方向对称、尽量减少裁砖、非整砖尽量排 在远离门口隐蔽处、墙地砖砖缝贯通、过道与卧室贯通、相 邻房间对缝。

4.3、饰面砖工程技术准备

4.4、饰面砖铺贴控制要点 饰面砖铺贴控制要点 （1）墙面砖铺贴时应自上而下，靠近地面处设置临时支撑。 （2）墙砖铺贴时应侧墙压横墙，墙砖压地砖。 （3）墙地砖规格相同时，墙地砖砖缝贯通、过道与卧室贯 通、相邻房间贯通、地砖与踢脚线砖缝贯通。 （4）地砖铺贴时接缝平直顺滑，连续、密实。 （5）铺贴完24h后，洒水养护7天。

4.4、饰面砖铺贴 墙地砖砖缝贯通

4.5、饰面砖工程细部节点 地漏地砖切割 墙砖倒角

4.5、饰面砖工程细部节点 地漏地砖切割 墙砖倒角

4.6、饰面砖工程质量通病防治 饰面砖质量通病 原因分析 预防措施 地砖空鼓 1、基层或地砖干燥，使水泥砂浆迅速 1、铺贴前基层湿润、地砖浸泡。 饰面砖接缝不平 失水。 2、砂浆搅拌均匀，随拌随用。 2、砂浆铺贴时间过长，不起粘接作用。 3、结合层砂浆拍实、揉平。 3、结合层砂浆未压实。 1、原材料厚薄不一，尺寸误差大。 1、严格把控原材料质量。 2、铺贴时基层不平或未带线。 2、铺贴过程中严格带线找平。 3、养护期未结束即上人。 3、养护期内做好成品保护，禁止上人和 堆放重物。 1、墙地砖未按要求排版。 1、施工前根据房间尺寸进行排版。 砖缝观感质量差 2、墙砖、踢脚线碰脚未倒角。 2、墙砖、踢脚线阳角进行倒角处理。 3、墙地砖铺贴完成24小时后，用同品种、 3、未进行灌缝。 同颜色的水泥砂浆或专用填缝剂进行灌缝。

五、轻质隔墙工程质量控制要点 01 隔墙板材、龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌 缝材料的品种、规格、性能符合设计要求。木龙 控制 02 骨及木墙面板必须进行防火和防腐处理。 要点 03 轻质隔墙与顶棚和其他墙体交接处应采取防开裂 04 措施。 隔墙上孔洞、槽、盒应位置准确，套割方正、边 缘整齐。 骨架隔墙龙骨必须与基体机构连接牢固，间距和 构造连接方法符合设计要求。活动隔墙轨道必须 与基体机构连接牢固

五、轻质隔墙工程质量控制要点

六、涂饰工程质量控制要点 基层检查 施工环境 施工工艺

6.1、涂饰工程基层检查 涂饰工程基层检查要点 （1）基层表面浮灰、泥土、脱模剂、油污等附着物清理干 净。 （2）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大 于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10% 。木材基 层的含水率不得大于12% 。 （3）基层表面平整、无空鼓、开裂，基层腻子应平整、坚 实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

6.2、涂饰工程施工环境要求 涂饰工程施工环境要求 （1）涂料需在一定温度条件下才能成膜，施工温度宜为 5~35℃。 （2）施工环境通风良好，加快结膜过程。 （3）雨天、潮湿天气不得施工。

6.3、涂饰工程施工工艺控制要点 涂饰工程施工工艺控制要点 （1）厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。 （2）封闭底漆涂刷均匀，面漆分层分遍施工。 （3）采用喷涂工艺施工：喷枪压力宜控制在0.4~0.8MPa，喷涂时 喷枪与墙面应保持垂直，距离墙面0.5m，喷涂时匀速平行移动。 分遍喷涂均匀，要求涂料不流坠、起皱。 （4）采用滚刷工艺施工：施工顺序应先左后右，先上后下，先边 后面。 （5）外墙涂料根据设计要求设置分隔缝，涂料接槎必须留在分隔 缝和阴阳角处。 （6）阴阳角质量控制：阴阳角腻子施工时嵌入直角条。

6.4、涂饰工程质量通病防治 涂饰工程 原因分析 预防措施 质量通病 施工痕迹明显 1、涂刷尺寸偏小、刷毛过硬或刷毛不 1、根据涂刷面积选用大涂刷，刷毛柔软、 泛白泛碱 齐。 整齐。 涂饰表面起皱 2、涂料稠度未控制好，粘度较高。 2、选用适宜的稀释剂，调整涂料稠度。 3、油性涂料混入水分，使涂料流平性 3、若涂料中混入水，应拿滤纸吸出后施 差。 工。 基层潮湿 基层干燥，含水率满足要求后涂刷涂料。 1、选用适宜的稀释剂，调整涂料稠度。 1、涂料太稠，稀释剂挥发过快。 2、在适宜温度下施工。 2、环境温度过高。 表面起泡、起皮 基层潮湿、有水分 基层干燥，含水率满足要求后涂刷涂料。 脱落 阴阳角不顺直 作业人员施工时未进行弹线控制 阴阳角施工时拉线控制或嵌入直角条 交叉污染 施工过程中成品保护不到位 按施工先后顺序施工，已施工门窗、栏杆 等做好成品保护

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