2020.4 B216C FMAX 高效铝合金·铸铁精加工用面铣刀 追加铸铁加工用CBN刀片、小型主轴机床用铣刀 1

FMAX 高效铝合金·铸铁精加工用面铣刀 高效切削 超多刃设计，实现高效切削(F≥20000mm/min 铝合金加工)。 轻量、高刚性刀体 铝合金与特殊合金钢相结合，铣刀刀体实现轻量化与高刚性。 铝合金 特殊合金钢 高精度、易调整 大调螺钉与微调螺母相结合，可确保多次重磨后的调整量， 且可简单地调整高精度的切削刃正面振摆(5μm以下)。 大调螺钉 微调螺母 经济性、多用途 铸铁加工用CBN刀片无需重磨(一次性)，易于刀具管理。 铝合金加工用PCD刀片的切削刃正面侧及外周侧的最大重磨量 均为0.6mm。 ※依据使用状态，选择最佳的重磨。 NEW 内部冷却 铝合金加工用 铸铁加工用 刀体保护装置 PCD材料 CBN材料 (GAMP: +5°) (GAMP: 0°) 2 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316

适用于高转速 燕尾槽固定（倒锥形槽形状），防止刀片向离心力方向飞出。 防飞散结构 燕尾槽固定 良好的排屑性 刀片的前刀面上设有刀体保护装置，可实现理想的切屑卷曲， 抑制铣刀刀体表面磨损。 另外，内部冷却效果，可实现良好的排屑性。 可使用市面销售的FMH刀柄（带冷却孔）。 示意图 小型主轴机床用 NEW 轻量、高刚性刀体 铝合金与特殊合金钢相结合，铣刀刀体实现轻量化与高刚性。 高效加工 适合小型主轴功率的多刃设计，实现高效加工。 铣刀直径DC=100mm,125mm时采用1.5kg以下的轻量设计 (mm) 铣刀直径 小型主轴机床用 以往FMAX DC 刃数 重量 kg 刃数 重量 kg 100 1.06 10 1.11 12 1.85 125 16 1.44 18 1.81 14 1.48 16 3.33 20 24 3.27 3

刀片的特点 CBN材料　灰铸铁加工用 通用刀片 NEW 灰铸铁加工用CBN刀片的修光刃长度短，可抑制切削阻力，实现高品质的加工面。 采用小CBN刀片可实现长寿命，无需重磨，易于刀具管理，经济性优异。 2.5 mm 0.5 mm DC 刀尖圆弧R(RE)=0.4 mm的刀片的切削锋利性优异， 可减少高频振颤，维持良好的加工面效果。 RE=0.4 mm RE RE REPCD材料　铝合金加工用5.0 mm RE5.0 mm 通用型刀片 RE RE 刀尖圆弧R(RE)=0.8 mm的刀片的通用性优异， RE可用于广泛的加工领域。 RE尤其是强断续加工等高负荷条件下，可实现优异的刀尖稳定性。 R0.8RE=0.8 mm R0.8 5.0 mm 5.0 mm 2.0 mm 2.0 mm 2.0 mm 2.0 mm DC DC DC DC 长刃型刀片 可同时进行包括内浇道、浇口等突起部的精加工， 从而减少加工次数，缩短加工时间。 内浇道、浇口等 内浇道、浇口等 RE=0.8 mm 8.0 mm 8.0 mm 7mm以下 7mm以下 2.0 mm 2.0 mm DC DC 抑制毛刺型刀片 抑制毛刺型 余偏角的设计可减少切屑厚度，因此，与以往产品相比，可减少毛刺的发生。 刀尖部采用微小的R形状，可防止崩刃等异常损伤，实现稳定的寿命。 2.0 mm 5.0 mm 2.0 mm DC 4 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316

材料的特点 PCD材料　采用超微粒金刚石的金刚石烧结体 耐磨损性 MD2030的特点 MD220 • 铣削加工专用材料。 • 断续加工时的耐破损性提高。 • 刀尖稳定性、通用性优异，可适用于各种工件材料及加工条件。 MD2030 MD220的特点 • 采用中粒金刚石粒子，兼具耐磨损性与耐破损性的材料。 • 可抑制因刀尖的微小损伤导致的毛刺，实现长寿命。 耐破损性 微粒金刚石的结合 结合 金刚石粒子与金刚石粒子强固 金刚石 结合，确保刀尖棱边的稳定性。 结合材料 CBN材料　优异的耐破损性 MB4120的特点 • 采用微粒CBN粒子，可发挥优异的刀尖韧性。 • 具备优异的耐破损性，可实现刀具长寿命。 • 不论是干式切削，还是前道工序残留冷却液的状态下，都可抑制破损、崩刃、热龟裂的发生。 5

FMAX NEW 90° KAPR 高效精加工用面铣刀 小型主轴机床用 图4 ø100 KN ø125 铸铁 有色金属 KWL 无柄型 DCSFMS L8 DCON CBDP KWW LF GAMP: PCD 材料 +5° CBN 材料 +0° LCCB KAPRAPMX* GAMF: 0° DAH DCCB DC 规格只有右手刀（R） DC= 公制尺寸 , 安装部 = 英制尺寸 ( mm) 型号 库存 DC 冷却孔 刃数 LF DCON L8 KWL WT RPMX 图 CBDP (kg) (min-1) DAH DCCB LCCB DCSFMS KWW FMAXR10010CLW □ 100 有 10 42 25.4 24 13 27 9 68 9.5 6 80 1.06 22000 4 68 9.5 6 80 1.11 22000 4 FMAXR10016CLW □ 100 有 16 42 25.4 24 13 27 9 68 9.5 6 80 1.44 19600 4 68 9.5 6 80 1.48 19600 4 FMAXR12514CLW □ 125 有 14 42 25.4 24 13 52 9 FMAXR12520CLW □ 125 有 20 42 25.4 24 13 52 9 * 最大切削深度APMX请参照推荐切削条件的切削深度。 注1)　进给速度（vf ≥20000mm/min）的超高效加工中，最大切削深度APMX小于2mm。 注2)　工件加工用刀片材料不同，轴向前角GAMP也会有所不同。 对应零部件 ( mm) *刀片紧固螺钉 微调螺母 大调螺钉 平衡调整螺钉 铣刀紧固螺栓 扳手 扳手 T10 ø2.5 TSS04505S KSN3 KSS2 HSS04004G HSCX12030H TKY10T RKY25S * 安装扭矩(N • m) : TSS04505S = 3.5 注1)　刀片安装及切削刃振摆调整要领请参照铣刀刀体中附带的使用说明书。 6 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 □ : 预定生产品

FMAX-40/50/63 90° KAPR 高效精加工用面铣刀 图1 KN ø40 ø50 铸铁 有色金属 ø63 无柄型 DCSFMS L8 DCSF DCON CBDP DCO GAMP: PCD 材料 +5° CBN 材料 +0° KWW KWW GAMF: -6°─ -3° LF KAPR DAH LCCB LCCB DCCB DAH DC DCCB APMX* DC 规格只有右手刀（R） DC= 公制尺寸 , 安装部 = 公制尺寸 ( mm) DCON WT RPMX CBDP (kg) (min-1) DAH DCCB 0.24 30000 LCCB 0.23 30000 DCSFMS 0.37 30000 KWW 0.35 30000 型号 库存 DC 冷却孔 刃数 LF L8 0.67 27000 图 0.66 27000 FMAX-040A04R □ 40 有 4 40 16 18 9 14 10 37 8.4 5.6 1 FMAX-040A06R 37 8.4 5.6 1 FMAX-050A08R □ 40 有 6 40 16 18 9 14 10 47 10.4 6.3 1 FMAX-050A10R 47 10.4 6.3 1 FMAX-063A10R □ 50 有 8 40 22 20 11 17 12 60 10.4 6.3 1 FMAX-063A12R 60 10.4 6.3 1 □ 50 有 10 40 22 20 11 17 12 □ 63 有 10 40 22 20 11 17 12 □ 63 有 12 40 22 20 11 17 12 * 最大切削深度APMX请参照推荐切削条件的切削深度。 注1)　进给速度（vf ≥20000mm/min）的超高效加工中，最大切削深度APMX小于2mm。 注2)　工件加工用刀片材料不同，轴向前角GAMP也会有所不同。 对应零部件 *刀片紧固螺钉 微调螺母 大调螺钉 平衡调整螺钉 铣刀紧固螺栓 扳手 ( mm) T10 铣刀刀体类型 DC 扳手 ø2.5 FMAX-040 40 TSS04505S KSN2 KSS2 HSS04004G HSC08030H TKY10T RKY25S HSC10030H TKY10T RKY25S FMAX-050 50 TSS04505S KSN2 KSS2 HSS04004G HSC10030H TKY10T RKY25S FMAX-063 63 TSS04505S KSN2 KSS2 HSS04004G * 安装扭矩(N • m) : TSS04505S = 3.5 注1)　刀片安装及切削刃振摆调整要领请参照铣刀刀体中附带的使用说明书。 7

FMAX 90° KAPR 高效精加工用面铣刀 图2 图3 KN ø80 ø100 ø160 ø125 铸铁 有色金属 KWL 无柄型 DCSFMS L8 DCSFMS L8 DCSFMS L8 DCON CBDP DCON CBDP DCON CBDP KWW KWW LF KWW LF LF LCCB KAPR LCCB KAPR LCCB KAPR GAMP: PCD 材料 +5° CBN 材料 +0° DAH APMX* DAH APMX* DAH 规格只有右手刀（R）APMX* GAMF: -0° DCCB DCCB DCCB DC DC DC DC= 公制尺寸 , 安装部 = 英制尺寸 ( mm) 型号 库存 DC 冷却孔 刃数 LF DCON L8 KWL WT RPMX 图 CBDP (kg) (min-1) DAH DCCB LCCB DCSFMS KWW FMAXR08010C □ 80 有 10 45 25.40 24 13 26 11 68 9.5 6 ─ 1.11 24500 2 68 9.5 6 ─ 1.09 24500 2 FMAXR08014C □ 80 有 14 45 25.40 24 13 26 11 79 12.7 8 90 1.85 22000 3 79 12.7 8 90 1.81 22000 3 FMAXR10012D □ 100 有 12 50 31.75 32 17 32 10 88 15.9 10 112 3.33 19600 3 FMAXR10018D □ 100 有 18 50 31.75 32 17 32 10 88 15.9 10 112 3.27 19600 3 FMAXR12516E □ 125 有 16 60 38.10 36 22 38 12 75 12.7 8 ─ 3.30 10000 2 75 12.7 8 ─ 3.39 10000 2 FMAXR12524E □ 125 有 24 60 38.10 36 22 38 12 FMAXR16016D □ 160 有 16 63 31.75 38 17 53 10 FMAXR16024D □ 160 有 24 63 31.75 38 17 53 10 * 最大切削深度APMX请参照推荐切削条件的切削深度。 注1)　进给速度（vf ≥20000mm/min）的超高效加工中，最大切削深度APMX小于2mm。 注2)　工件加工用刀片材料不同，轴向前角GAMP也会有所不同。 对应零部件 *刀片紧固螺钉 微调螺母 大调螺钉 平衡调整螺钉 铣刀紧固螺栓 扳手 ( mm) T10 铣刀刀体类型 DC 扳手 ø2.5 FMAXR080 80 TSS04505S KSN2 KSS2 HSS05005G HSCX12030H TKY10T RKY25S HSCX16035H TKY10T RKY25S FMAXR100 100 TSS04505S KSN2 KSS2 HSS06006G HSCX20035H TKY10T RKY25S HSCX16045H TKY10T RKY25S FMAXR125 125 TSS04505S KSN2 KSS2 HSS08008G FMAXR160 160 TSS04505S KSN2 KSS2 HSS08008G * 安装扭矩(N • m) : TSS04505S = 3.5 注1)　刀片安装及切削刃振摆调整要领请参照铣刀刀体中附带的使用说明书。 8 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 □ : 预定生产品

FMAX 90° KAPR 高效精加工用面铣刀 图2 图3 KN ø80 ø100 ø160 ø125 铸铁 有色金属 KWL 无柄型 DCSFMS L8 DCSFMS L8 DCSFMS L8 DCON CBDP DCON CBDP DCON CBDP KWW KWW LF KWW LF LF LCCB KAPR LCCB KAPR LCCB KAPR GAMP: PCD 材料 +5° CBN 材料 +0° DAH APMX* DAH APMX* DAH 规格只有右手刀（R）APMX* GAMF: 0° DCCB DCCB DCCB DC DC DC DC= 公制尺寸 , 安装部 = 公制尺寸 ( mm) 型号 库存 DC 冷却孔 刃数 LF DCON L8 KWL WT RPMX 图 CBDP (kg) (min-1) DAH DCCB LCCB DCSFMS KWW FMAX-080B14R □ 80 有 14 45 27 24 13 26 11 68 12.4 7 ─ 1.08 24500 2 FMAX-100B18R □ 100 有 18 50 32 32 17 32 10 79 14.4 8 90 1.81 22000 3 FMAX-125B24R □ 125 有 24 60 40 36 22 38 12 88 16.4 9 112 3.26 19600 3 * 最大切削深度APMX请参照推荐切削条件的切削深度。 注1)　进给速度（vf ≥20000mm/min）的超高效加工中，最大切削深度APMX小于2mm。 注2)　工件加工用刀片材料不同，轴向前角GAMP也会有所不同。 对应零部件 *刀片紧固螺钉 微调螺母 大调螺钉 平衡调整螺钉 铣刀紧固螺栓 扳手 ( mm) T10 铣刀刀体类型 DC 扳手 ø2.5 FMAX-080 80 TSS04505S KSN2 KSS2 HSS05005G HSCX12030H TKY10T RKY25S HSCX16035H TKY10T RKY25S FMAX-100 100 TSS04505S KSN2 KSS2 HSS06006G HSCX20035H TKY10T RKY25S FMAX-125 125 TSS04505S KSN2 KSS2 HSS08008G * 安装扭矩(N • m) : TSS04505S = 3.5 注1)　刀片安装及切削刃振摆调整要领请参照铣刀刀体中附带的使用说明书。 9

刀片 ( mm) 型号 MD220 L LE W1 S BS RE 刀片外形 MD2030 GOER1404PXFR2 MB4120 14.0 5.0 9.0 4.2 2.0 0.4 GOER1408PXFR2 14.0 5.0 9.0 4.2 2.0 0.8 铝合金加工用 ●● ●● LE L BS RE 5° W1 通用 10° S ● 14.0 2.5 9.0 4.2 0.5 0.4 NEW NP-GOEN1404PXSR05 ● 14.0 2.5 9.0 4.2 0.5 0.8 灰铸铁加工用 NEW NP-GOEN1408PXSR05 LE L BS RE RE W1 通用 10° S 14.0 8.0 9.0 4.2 2.0 0.8 GOER1408PXFR2-8 ● 铝合金加工用 LE L BS 5° W1 长刃型 10° S 14.0 5.0 9.0 4.2 2.0 0.1 GOER1401ZXFR2 ● 铝合金加工用 LE L BS RE 5° W1 抑制毛刺型 10° S 铝合金加工用：无刃口修磨(锋利刃口) 灰铸铁加工用：有刃口修磨(0.13mmX15°+R0.01) 注1)　通用刀片（RE=0.4mm，0.8mm）、抑制毛刺型刀片、长刃型刀片混用时，无法充分发挥性能。 请根据用途选择使用最佳的刀片。 注2)　刀片形状不同，加工直径会有所变化。请参照P178的刀片形状。 特别是接近立面的加工中，请注意有可能会发生刀柄干涉。 注3)　长刃型刀片对应内浇道、浇口等突起部加工时，一定的大切削深度条件不可使用。 10 ●：标准库存品(刀片为1盒1片装)

推荐切削条件 工件材料 特性 刀片材料 切削速度 切削宽度 切削深度 每刃进给量 ( mm) MB4120 VC ae ap fz 加工形态 K 灰铸铁 抗拉强度 (FC300等) ≤350MPa MD2030 (m/min) ≤0.8 DC ≤0.5 (mm/t.) 干式 MD220 1000 ≤0.2 DC 0.07 湿式 含量 ≤0.5 DC ≤ 3.0 Si＜5% (700 ─ 1300) ≤0.8 DC (0.5 ─ 3.0) (0.05─0.15) 湿式 2500 ≤ 2.5 0.08 湿式 (2000 ─ 3000) (0.5 ─ 2.5) (0.05─0.2) 湿式 含量 MD2030 2500 ≤0.2 DC ≤ 2.0 0.08 5% ≤Si ≤10% MD220 (2000 ─ 3000) ≤0.5 DC (0.5 ─ 2.0) (0.05─0.2) ≤0.8 DC 含量 MD220 ≤ 3.0 0.08 N 铝合金 10% ＜Si ＜15% MD2030 (0.5 ─ 3.0) (0.05─0.2) 600 ≤0.2 DC ≤ 2.5 0.08 (400 ─ 800) ≤0.5 DC (0.5 ─ 2.5) (0.05─0.2) ≤0.8 DC ≤ 2.0 含量 MD220 600 ≤0.2 DC (0.5 ─ 2.0) Si ≥15% MD2030 (400 ─ 800) ≤0.5 DC ≤0.8 DC ≤ 3.0 (0.5 ─ 3.0) ≤ 2.5 (0.5 ─ 2.5) ≤ 2.0 (0.5 ─ 2.0) ≤ 3.0 (0.5 ─ 3.0) ≤ 2.5 (0.5 ─ 2.5) ≤ 2.0 (0.5 ─ 2.0) 注1)　请根据切削宽度调整切削深度( )内的值。 注2)　使用长刃型刀片时，内浇道、浇口以外位置切削深度ap请参照上表。 PCD刀片的重磨 最大0.6 mm 重磨量最大可达到0.6mm。 不推荐在同一刀柄上安装重磨量不同的刀片。 平衡性差的状态下使用，有可能引发刀具破损或机床故障等问题。 因重磨，副切削刃宽度变窄，有时加工面品质降低。 外周刃重磨后，铣刀直径变小。 推荐切削刃直径、切削宽度根据重磨量重新设定。 ※关于最佳重磨量的测量及重磨的问题，请随时垂询本公司负责人。 最大0.6 mm 副切削刃宽度 11

切削性能 PCD材料 铝合金 加工面粗糙度(Rz) 1.50 1.40 加工面粗糙度 Rz (μm) 1.30 1.20 使用刀具 FMAXR12524E 工件材料 ADC12 汽缸盖 1.10 刀　　片 GOER1408PXFR2 刀片材料 MD2030 1.00 转　　速n 8000‒12000min-1 每刃进给量 fz 0.08mm/t. 0.90 切 削 深 度 ap 2.0mm 切 削 宽 度 ae 68mmx3 0.80 冷却方式 内部冷却 4MPa 8000 10000 12000 转速 n (min-1) PCD材料 铝合金 可排屑区间 3 切削深度 ap (mm) 2 1 0 40% 60% 80% 100% 20% 切削宽度 ae / 铣刀直径 DC CBN材料 灰铸铁 加工面粗糙度(Rz) 5 加工面粗糙度 Rz (μm) 4 使用刀具 FMAXR12524E 3 工件材料 FC250 刀　　片 NP-GOEN1408PXSR05 2 刀片材料 MB4120 转　　速n 2546min-1 1 每刃进给量 fz 0.07mm/t. 0.20mm/t. 切 削 深 度 ap 0.5mm 0 冷却方式 干式切削 0 0.1 0.2 0.3 每刃进给量 fz(mm/t.) 12 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316

使用实例 FMAXR12520CLW GOER1401ZXFR2 (MD220) 使用刀具 铝合金 使用刀片(材料) 3927(以往产品3141) 工件材料 10000(以往产品8000) 切削速度 vc (m/min) 0.09 转速 n (min-1) 18000(以往产品15840) 每刃进给量 fz (mm/t.) 0.5 进给速度 vf (mm/min) – 切削深度 ap (mm) 湿式切削 切削宽度 ae (mm) 立式加工中心（BT30) 冷却方式 使用机床 与以往条件相比，可维持良好的加工面粗糙度， 加工效率提高15％。 结果 使用刀具 FMAXR16016D 使用刀片(材料) NP-GOEN1408PXSR05 (MB4120) 工件材料 FC250 切削速度 vc (m/min) 804(以往产品181) 转速 n (min-1) 1600(以往产品360) 每刃进给量 fz (mm/t.) 0.1(以往产品0.7) 进给速度 vf (mm/min) 2560(以往产品1000) 切削深度 ap (mm) 0.2 切削宽度 ae (mm) 110 冷却方式 干式切削 使用机床 龙门加工中心 结果 与以往硬质合金刀片相比，加工效率约提高2.5倍 切削长度提高2.7倍。 另外，解决了加工面的品质问题。 使用刀具 FMAXR10018D 使用刀片(材料) GOER1408PXFR2 (MD2030) 工件材料 铝合金 切削速度 vc (m/min) 2513 转速 n (min-1) 8000 每刃进给量 fz (mm/t.) 0.2 进给速度 vf (mm/min) 28800 切削深度 ap (mm) 1.5 切削宽度 ae (mm) 50 冷却方式 湿式切削 使用机床 卧式加工中心 结果 比以往条件的加工效率提高2.6倍。 加工面良好，可稳定切削。 顾客的使用事例不同，有时与推荐的切削条件会有所不同。 13

使用实例 FMAXR08014C GOER1408PXFR2 (MD2030) 使用刀具 铝合金 使用刀片(材料) 2011 工件材料 8000 切削速度 vc (m/min) 0.13 转速 n (min-1) 15000 每刃进给量 fz (mm/t.) 2.5 进给速度 vf (mm/min) 20 切削深度 ap (mm) 湿式切削 切削宽度 ae (mm) 卧式加工中心 冷却方式 使用机床 比以往条件的加工效率提高2.2倍。 加工面良好，可稳定切削。 结果 使用刀具 FMAX-050A08R 刀具寿命 (m) 使用刀片(材料) GOER1401ZXFR2 (MD220) 5000 15000 25000 工件材料 ADC12 切削速度 vc (m/min) 1099 FMAX 可继续 转速 n (min-1) 7000 使用 每刃进给量 fz (mm/t.) 0.06 进给速度 vf (mm/min) 3500 切削深度 ap (mm) 0.3 切削宽度 ae (mm) 20–30 冷却方式 湿式切削 使用机床 立式加工中心(BT30) 结果 抑制毛刺型刀片可长时间维持良好的加工面与 抑制毛刺效果，实现以往产品3倍以上的长寿命。 以往产品 使用刀具 FMAXR08014C 进给速度 vf (mm/min) 使用刀片(材料) GOER1408PXFR2-8 (MD220) 5000 10000 15000 工件材料 ADC12 切削速度 vc (m/min) 2500 FMAX 转速 n (min-1) 9950 每刃进给量 fz (mm/t.) 0.1 以往产品 进给速度 vf (mm/min) 14000 切削深度 ap (mm) 1.0, 内浇道(突起部)7.0 切削宽度 ae (mm) 25–50 冷却方式 湿式切削(水溶性) 使用机床 卧式加工中心 结果 FMAX采用多刃设计，加工效率比以往产品提高 1.4倍。 顾客的使用事例不同，有时与推荐的切削条件会有所不同。 14 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316