水电 1.开槽工艺
安装
工艺
图1 图2 图3
工艺要求 验收标准 检测方法
卷尺
1：确定开关插座位置及管线走向，弹线后用切割机开槽，深度为管线直径加10mm, 用管卡固定，管卡距离不大于300mm(图1) 项目 允许偏差 游标卡尺
2：多根管线并列时，根据管线的根数放样弹线，考虑其管槽的宽度，应确保管与管之间有20mm以上的空隙(图2) 强弱电开槽深度 管线直径加10mm 卷尺
3：线管开槽暗铺，强弱电槽必须分开150mm以上，走线要横平竖直，在一面墙上横向开槽长度不宜超过50mm (图3) 多根管线并列 ＞20mm 卷尺
4：暗敷水管墙面开槽深度：冷热水为管径加15mm，管卡固定点间距不大于600mm ，终端固定点离出水点不大于100mm 强弱电槽间距 ＞150mm 卷尺
水管开槽深度 管径加15mm 卷尺
水管管卡固定间距 ≤600mm
水管终端固定 离出水点≤100mm
水电 2.布线工艺
安装
工艺
图1 图2 图3 图4
工艺要求 验收标准
项目 允许偏差 检测方法
1：强弱电必须套 PVC 线管，强弱电线管按需要分色，管内电线截面相加不超过管横截面积 40% (图1) 管内穿线 不超过管横截面积 40% 目测
2：强弱电线管距离150-300MM (图2) 强弱电线管间距 150-300mm 卷尺
3：管线交叉需做过桥弯，两边管卡固定，管线固定牢固(图3) 强弱电箱安装间距 ≥500mm 卷尺
4：强弱电箱安装间距不小于500mm
5：强弱电线盒宜分开设置，电器插座开关与燃气管间距不得少于300mm 插座开关与燃气管间距 ≥300mm 卷尺
6：强电分路清楚，强弱电线交叉用锡箔纸包裹起来，避免信号干扰
7：开关插座盒内的导线预留长度不少于150mm (图4) 导线预留 长度≥150mm 卷尺
8：当管线长度超出15000mm或有两个以上直角弯时，应增设拉线盒
9：pvc接线合盖板与金属软管需用尼龙接头连接，软管长度小于1000mm 配电箱 BVR搪锡、重复接地分路合理，过载短路，漏电保护器 通电试验、观察
触保器，空开 漏电测试正常，标识正常 漏电测试
绝缘电阻值 相对零、相对地、零对地阻值≥0.5MΩ 绝缘电阻测试仪
插座、开关、导线与燃气 导线与热水管、燃气管并行≥300mm，交叉≥100mm，插 目测、钢卷尺
管、水管间距 座开关≥300mm；导线与冷水管并行≥100mm
水电 3.水管工艺
安装
工艺
图1 图2 图3 图4
图3
工艺要求
验收标准
1，冷热水管走管，保持横平竖直，分槽间距150mm以上，避免水管交叉，对交叉部分采用过桥弯(图1)
2，混水阀龙头注意左热右冷，两管帽头中心间距150mm 项目 允许偏差 检测方法
3，定位固定，同时考虑贴砖厚度，让帽头比贴完砖完成面外凸0.5mm左右(图2) 冷热水管间距
4，水管与电线管并行间距应大于100mm,不得同槽，交叉时水管应做过桥弯过渡；水管与燃气管并行间距应不小于50mm 水管与燃气管间距 ＞150mm 卷尺
5，管道试验压力为0.8Mpa，PP-R管恒压30分钟，允许最大下降压力为0.05Mpa，管道各连接处无渗漏(图3) 水管与电线管间距
6，水管走向方式：走顶不走地，上电下水(图4) 水管与燃气管间距 水管与燃气管平行时距离≥50mm 卷尺
试压
＞100mm 卷尺
≥50mm 卷尺
试验压力0.8Mpa，恒压30分钟，压 试压泵
力下降不得＞0.05Mpa
水电 4.开关插座五金灯具安装工艺
安装
工艺
图1 图2 图3
工艺要求 验收标准
1：安装电源插座，应符合“左零右相，保护地线在上”的要求. 项目 允许偏差 检测方法
2：开关、插座、安装牢固、位置正确，上沿标高一致，面板端正，紧贴墙壁、无缝隙，表面洁净
3：同一空间内安装的灯具，其中心线差不应大于5mm 插座、开关、导线与 导线与热水管、燃气管并行≥300mm，交 目测、钢卷
4：当吊灯灯具重量大于3KG时，应采用预埋吊钩或螺栓固定 ，当软线吊灯灯具重量大于1LG时，应增设吊链(图2) 燃气管、水管间距 叉≥100mm，插座开关≥300mm；导线 尺
5：瓷砖理石上的五金件安装，必须使用冲击钻陶瓷开孔器开孔，尼龙胀栓固定(图3) 与冷水管并行≥100mm
插座、开关距地高度 插座离地≥300mm，开关离地约 目测、钢卷
1300mm左右；同一房间同类型保持同一 尺
水平线
灯具、开关、插座 平整，整齐，与接触面无不均匀缝隙 目测
开关、强弱电插座、 安装正确、平整，插座左零右相上接地， 目测、专用
灯具 灯具安装牢固 测试仪
五金安装 牢固，位置准确 目测
水电 5.洁具安装工艺
安装
工艺
图1 图2 图3 图4
工艺要求 验收标准
1：用法兰盘做坑管四周防水封口 项目 允许偏差 检测方法
2：坐便器与地面接触部位应使用防霉专用硅胶密封(图1)
3：坐便器排水管应高出地面50-10mm，安装坐便器后不低于地面完成面(图2) 水表、阀门、水流、接头 启闭灵活、关闭严密、水表运 目测
4：地漏安装完成应低于完成地面1.5mm左右(图3) 、软管 转正常、水流符合要求、接头
5：在接触地漏的砖四周倒角磨光，便于排水(图4) 处无漏水
6：地漏与地砖缝隙用水泥浆掺防水剂填补
台盆、洗涤槽、洁具安装 安装正确，牢固无松动，无损 盛水、通水试验
坏，上下水畅通且无渗漏
地漏 灌水水检查无堵塞 目测
地漏安装 低于成活地面1.5mm 水平仪
木工 6.门套基层工艺
工艺
图1 图2 图3
工艺要求 验收标准
1：基层木工板与墙体对应面应该防腐处理(图1) 项目 内容 方法
2：完成洞口应符合门套门扇安装尺寸要求(图2) 门套基层
3:：门套基础板不得直接落地，应离空大理石面层5mm左右(图3) 安装牢固，按要求防腐防潮 目测
处理
门框对角线 ≤3 mm 对角检测尺或钢卷尺
长度差
门框的正、 ≤2 mm 建筑用电子水平尺或1M垂
侧面垂直度 直检测尺
木工 6.吊顶工艺
工艺
图1 图2 图3
工艺要求 验收标准
1：吊杆应有足够的承载力，当设计无要求时，吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶的质量。 项目 内容 方法
(图1.) 吊杆安装
2：木基层必须进行防火阻燃处理，应该在安装前满涂防火涂料，眼观无木质外露。(图2.) 龙骨安装 吊杆间距≤800mm，吊杆 钢卷尺
3:：石膏板应错缝安装：不得出现“＋”字接缝；如用双层石膏板，底层与面层石膏板的接缝应错开；平面转角处石膏 距主龙骨端部≤ 300mm
板“L”形切割(图3.4) 主龙骨间距≤800mm 钢卷尺
次龙骨间距宜为300mm
纸面石膏板 转角长度>300mm 钢卷尺
吊顶
瓦工 7.砌墙抹灰工艺
工艺
图1 图2 图3 图4
工艺要求 验收标准
1：地面有防水要求的新砌墙，其墙基必须混凝土浇筑高度100mm 以上的刚性止水带(图1) 项目 内容 方法
2：新砌门洞，门梁制过桥梁(图2) 抹灰空鼓 不允许 小锤轻击
3：新老墙结合处的抹灰层必须铲除，同一立面的原抹灰层铲除宽度不得小于100mm。 建筑用电子水平尺或2M靠尺、塞尺
4：抹灰前应用水湿润抹灰基层，防止空鼓、开裂现象发生，抹灰必须分层进行，每遍厚度控制在7mm左右 抹灰表面平整度 ≤3mm
5：同一立面新墙与老墙、梁、柱结合部及抹灰厚度在25mm以上的，应在抹灰层中加设一道加强网，防止、延缓墙面开裂(图3) 建筑用电子水平尺或2M垂直检测尺
6：砼面抹灰前必须彻底铲除原基底层，再刷一层界面剂，增加其粘接度，防止空鼓、脱落(图4) 立面垂直度 ≤3mm
7：铺设不吸水砖的墙面，铺贴前必须对垂直度、平整度不符合要求的墙面重新找平抹灰，其垂直度、平整度及统角度均应 建筑用电子水平尺或直角检测尺
阴阳角方正 ≤3mm
符合高级抹灰要求﹙误差≤3mm﹚。
8：墙面抹灰接搓口应顺直、粘接牢固，无空鼓、脱层、爆灰和裂缝等缺陷，阴、阳角应统角，平整度、垂直度符合要求。
9：铝合金、门窗台抹灰，面层必须里高外低并填实缝隙，防止雨水倒渗。
瓦工 8.厨卫墙地砖铺贴工艺
工艺
图1 图2 图3 图4
工艺要求 验收标准
1，检查铺贴基层平整度，垂直度 空鼓率，墙面防水是否已做 项目 内容 方法
2：现场弹线分格、排砖，拉控制通线
3：砖粘贴前要清水浸泡2小时后阴干 空鼓率 ≤5% 小锤敲击
4：墙砖的水平，垂直必须对缝，尽量将地面，墙面三维空间墙角调整正90度空间 建筑用电子水平尺或2M靠尺、塞尺
5：对无缝砖的缝隙要求控制 1mm 内，有缝砖（仿古砖）的缝隙要求控制3mm 内 表面平整度 ≤2 mm
6：铺墙地砖时，先铺墙砖，预留墙面最下一排墙砖不贴，然后将地砖铺完，最后再铺最下一排墙砖，使墙砖压住地砖收口
立面垂直度 ≤2 mm 建筑用电子水平尺或2M垂直检测尺
。
7：砖勾逢要求颜色一致，逢线直，灰牢固不掉 阴阳角方正 ≤2 mm 建筑用电子水平尺或直角检测尺
8：墙面贴砖90度阳角倒边均应切割成45°形状，边角不宜太薄，以0.5mm为宜（加工砖边角厚度宜为0.3cm较妥），角与角
接缝高低差 ≤0.5 mm 钢直尺、塞尺
间应留有0.5mm的缝隙，阴 阳角切割边应打磨处理，方正度符合规范要求。墙面突出物整砖套割
10：整间房镶贴完工后勾缝，用勾缝剂满刮，用棉纱清理干净面砖上勾缝剂 接缝直线度 ≤2 mm 5M拉线、钢直尺
11：贴厨卫阳台地砖时，控制坡向，地漏位置标高最低，其他部位按3%坡向地漏
接缝宽度 ≤1.0mm 钢直尺
排水坡度 坡度应>3‰，并满足排 建筑用电子水平尺或泼水试验
水要求，无积水要求
瓦工 9.大地砖铺贴工艺要求
工艺
图1 图2 图3
工艺要求 验收标准
1：现场弹线分格、排砖，拉控制通线 项目 内容 方法
2：根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和地砖表面平整。 空鼓
3：抛光砖应在铺贴前一天对原地面进行洒水湿润，铺贴时先用纯水泥浆做套浆处理再铺设，使找平层与原地面紧密结合。 表面平整度 ≤5% 小锤轻击
接缝高低差
应充分考虑整个房屋平面结构布局，从最明显的地方开始合理布置排列，不得出现小条形砖，抛光砖底面必须刮纯水泥浆 接缝直线度 ≤2 mm 建筑用电子水平尺或2M靠尺、
，严禁现铺现走。 楔形塞尺
4：结合层砂浆宜采取体积为1：3干硬性水泥砂浆，厚度以高出实铺厚度2—3mm，铺贴前应在砖背满抹5-8mm素水泥浆
5：铺展时应保持水平就位 ≤0.5 mm 钢直尺、楔形塞尺
6：铺粘后应及时清理表面、24h后应用1：1水泥砂浆灌缝,用于地砖同色的勾缝剂填充 ≤2 mm 5M拉线、钢直尺
≤1.5 mm 钢直尺
间隙宽度
瓦工 10.地砖踢脚线安装工艺
工艺
图1 图2
工艺要求 验收标准
1：按设计标高要求进行弹线，使踢脚线上口与控制线重合 项目 内容 方法
2：结合层宜采用 1：2水泥砂浆，厚度6-10mm(图1) 安装 牢固平整 目测
3：接头及与地面墙面接缝处用白水泥填缝(图2) 上口与控制线 ≤1mm 游标卡尺
与墙面的接缝 ≤0.5mm 游标卡尺
瓦工 11.窗台板安装工艺
工艺
图1 图2
工艺要求 验收标准
1：安装前清除原窗台浮砂及灰尘，粘贴前基层洒水湿润 项目 内容 方法
2：用素水泥浆满铺原窗台5-10mm安装理石,天然大理石背面掺白水泥铺贴(图1)
3：安装时保持水平，同室内窗框外露尺寸应保持一致(图2) 镶铺 密实，牢固无空 小锤敲击
4：安装结束，理石四周与窗框接缝处打硅胶
5，窗台大理石铺设时，为防止大理石挑耳朵易受损断裂，长出洞口两端的耳朵必须有部分耳朵埋入 水平度 水平，无倒坡 水平仪
墙体内加固，一般埋入深度以3cm为宜
瓦工 12.门槛安装工艺-特色工艺
工艺
图1 图1 图2
工艺要求 验收标准
1：安装前清除基础浮砂及灰尘，粘贴前基层洒水湿润 项目 内容 方法
2：用素水泥浆满铺基层安装理石，安装时保持水平(图1) 门槛安装 高于卫生间成活地面10mm 目测
3，卫生间门槛石应采用底面无网格的大理石，为确保门槛起到防水、防潮作用，湿区地面与门槛的高低 安装理石 保持水平 目测
镶铺 密实，牢固无空 小锤敲击
差不得少于15mm，以20mm为宜。门槛必须用水泥砂浆湿铺，门槛两端的砂浆必须饱满密实并于门
槛面持平，严禁干铺。
4：门槛石的宽度外齐外墙面， 内齐内门扇贴脸处 (图2)
5：门套落地收口在门槛石之上
瓦工 13.挡水槛安装工艺-特色工艺
工艺
图1 图2
工艺要求 验收标准
1：挡水槛平面保持水平，不根据地砖坡度而倾斜 项目 内容 方法
2：挡水槛与地砖接缝部位用防水硅酮胶填缝(图1) 小锤敲击
3：淋浴房挡水槛必须在铺设卫生间地面块料之前进行安装，门坎底面用水泥砂浆铺实，确保不往外渗水 安装 牢固，无空鼓 游标卡尺
，淋浴房内地面应略低于外地面，里外砖缝应对齐(图2) 水平误差 ≤1mm
瓦工 14.防水工艺
工艺
图1 图2
工艺要求 验收标准
1：基层表面应清理平整，不得有空鼓、起砂、开裂等缺陷 项目 内容 方法
涂刷
2：地漏，套管，卫生洁具根部，阴阳角等部位，先做聚氨酯防水附加层，要均匀涂刷， 渗漏 厚度满足产品技术规定的要求，均匀，不
露底。涂膜表面不起泡、不流淌、平整无 目测
4：先在门洞的墙中位置用水泥砂浆做一道3—5cm宽、高度略低于地面砖的挡水条，防水涂料涂刷到挡水条上口止。 凹凸
5：地面用防水涂料涂刷，防水涂料与基层应粘接牢固，无气泡，无脱层 与管件、洁具地脚、地漏、排水口接缝严 目测
6：排水管口周边做成喇叭口，用水泥砂浆拌合东方雨虹防水涂料至少分两次浇注 密收头圆滑不渗漏
7：墙地面清理后，采用东方雨虹防水涂料“十”字交叉涂刷二遍卫生间淋浴房墙面防水高度距地1800mm，其
余墙面防水高度距地300mm，地面满刷，墙面经泼水检测；地面闭水试验不小于24小时无渗漏为合格
8：卫生间墙背面为壁纸或木饰面，墙面防水满刷，施工前由业主确认，费用另计。
闭水试验 24小时，无渗漏 目测
油漆 15.基层处理和阴阳角修正工艺
工艺
图1 图2 图3 图4
工艺要求 验收标准
基层处理工艺 项目 允许偏差 检测方法
1：墙面应干燥，过墙管道，洞口，阴阳角应提前处理，确保基层含水率不得大于10%
2：检查墙，顶平整度，对裂缝，空鼓，脱壳，分离等现象进行修粉处理，对石膏板自攻钉进行防锈处理(图1) 基层 各部位处理无遗漏，纤维网格布粘贴 目测
3：石膏板与周围墙留3mm缝隙，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，进行切割修缝，石膏修补(图2) 牢固
4：石膏板与原墙面交接处，或管线修粉裂缝处，用无荃801建筑胶粉刷，并用不小于30mm宽的网格布粘贴(图3) 石膏板与周围墙
阴阳角修正工艺 石膏板与石膏板 留3mm缝隙 卷尺
1：检查原平整度和垂直度，对偏差在 10mm 以上的，将原墙面磨灰层去掉，用水泥沙浆对其进行初步调平找方 刮腻子
2：再次对墙面和所有阴阳角检查，弹线，对偏差 5mm 以上的墙面和阴阳角用膏灰调平和找方，做到大面基本平 批刮材料 接头处留5mm缝 卷尺
阴阳角垂直
整，阴阳角垂直顺直(图4) 阴阳角方正 平整光滑 牢固 目测
3：对所有材料的接缝处，刮膏灰贴牛皮纸处理，对不同材料之间的缝隙或极易开裂处的缝隙，刮特殊抗裂材料
平整光滑 牢固 目测手摸
允许误差1mm 目测
允许误差2mm 目测
油漆 16.批刮腻子打磨滚刷涂料工艺
工艺
图1 图2 图3 图4
工艺要求 验收标准
批刮腻子打磨工艺 项目 允许偏差 检测方法
1：第一道腻子批刮必须在基层绷带干透，墙面含水率10%以下后进行
2：每遍腻子批刮厚度不大于2mm，下遍腻子的批刮要在上一遍完全干透后进行(图1) 腻子表面平整度 允许误差2mm 目测
3：对墙顶面进行全面批灰 2 遍后，腻子要完全干燥后用水砂纸打磨，反复补灰再打磨，顶面及阴阳角近看平整，垂
腻子打磨 无遗漏，无明显砂痕 目测
直顺直，腻子表面平整度允许误差2mm(图2)
4；打磨后要清扫浮尘 腻子 平整光滑。牢固 目测
滚刷涂料工艺
1：底漆涂饰后，必须对显现的砂痕，小孔，缺角等瑕疵进行修补 表面无起皮、起壳、鼓泡，无明显透底
2：面漆要滚刷均匀，接搓处不可堆积，无漏刷，不透底，细节部位用毛刷补刷(图3) 、色差、泛碱返色，无砂眼、流坠、粒
3：顶棚面漆先施工，墙面第二遍面漆要在门套踢脚等安装完成后进行滚涂(图4) 子等
分色线偏差不大于2mm 允许误差2mm 目测
涂料干燥后检查涂料 无凹坑，麻点，流坠
，无阳角破损，无明 目测
显接搓,无明显色差
