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加工中心 C12 G2

行业领域。产品。自动化。

当需要绝对的精密度和长期的精准度时，哈默机床在大多数的关键行业领域

中都是理想的选择，并且这是应当一直保持下去的。

因此，我们推出了全新的 G2 (第二代) 加工中心。我们机床产品的应用范围是

万能通用的，特别是与我们具备高度柔性的自动化解决方案结合在一起的时

候。

客户。员工。服务。

在哈默公司，一切都是为了我们的客户能够收获成功，借由已经安装了的三万

多台哈默机床，客户们每一天都在体验真正的“铣削巅峰”。然而我们是怎样

实现的呢？这是通过工艺咨询，杰出的服务，以及众所周知的制造哈默精度。

还有，更重要的一点：由我们公司众多员工们贡献的源源不断的新想法新主意，

其中之一就是：G2 (第二代) 机床。

当然，下一代的精密度也在高斯海姆 (哈默总部所在地) 的研发中。高斯海姆

镇 一直以来都在精密度和机械工程方面处于领先地位，而这也是我们公司遍

布全球的销售和售后服务网络的源头所在地。

未来。已来。第二代。

首先最重要的是：有了 G2 第二代机床，您可以现在就为来自明日的挑战做好

准备。为我们的机床确保精密度和长期精准度的机械特性保持不变，同时，我

们在五轴技术方面的领先地位也无可撼动。与此同时，机床的电气结构则是全

新的，从而为我们在硬件和软件两方面的可持续性和可靠性设立了更高的标

准。

我们的加工中心更进一步地提升了节能效率，这无论是对于我们的客户，还是

对我们的大自然环境来说，都是好消息。您可以看到：在未来，“哈默”这个品

牌也将继续成为精密度和长期精准度的保证。

我们已为未来做好了准备：

推出新一代机床。

2

46

24

30

38

36

39

目录

01

行业领域

02

机床

03

技术数据

04

自动化

05

精度

06

环保节能

07

售后服务

32

01

行业领域

哈默在所有领域都驾轻就熟。对我们来说，保证最高的精密度和可靠的加工总是最重

要的。我们的加工中心可以应对日常操作，无论是作为线性生产单元的组件，或是作

为车间里的独立单机。

医疗工程

精密机械

刀具技术

光学工业

4

工、模具生产 合同制造工业

航空航天工业 机床构件

5

4

行程 X-Y-Z轴: 350 - 440 - 330 mm

主轴转速: 15000 / 16000 / 20000 /

25000 / 30000 / 42000 rpm

快速线性移动 X-Y-Z轴

(高动态型): 30 (50) m/min

线性加速度 X-Y-Z轴

(高动态型): 4 (8) m/s2

控制系统: TNC7

数控回转摆动工作台:

力矩马达驱动: Ø 320 mm

摆动角度: +/- 115˚

A轴转速 (高动态型): 25 (55) rpm

C轴转速 (高动态型): 40 (80) rpm

工作台最大承重: 100 kg

技术数据

02

机床

哈默 C 12 机床: 一台高度动态型的加工中心，一如既往地为五轴/五面体加工而设计。

机床的种种特性保证了高精度和经济化的零件生产，大量的自动化解决方案则将机床的

应用范围拓展了好几倍之多。

6

76

high precision

02.1

全新维度的动态性

8

刀具三轴移动

具有独立于工件的动态性

动力特色：

3 根导轨，一个滑块

理想的动力平衡

力矩马达驱动 (C轴)

提供高动态性能

改良的龙门结构

提供最优化的

轴支撑

单边驱动 (A轴):

降低扭力变形

提高精度

矿物铸石设计

具有卓越的吸震特性

拾取式刀库

集成在基础床身中

节省空间

回转摆动工作台

摆动角度

+/– 115°

整个工作区域

采用不锈钢衬里

工作区域很大

相对于

安装面积

干燥加工时

工作区域有

理想的碎屑清理

可用性良好

符合人体工学

线性轴位于

工作区域上方

98

工件尺寸

Ø 320 x 265 mm

最大 100 kg

碰撞圆周: Ø 610 mm

五轴

02.2

工件

为了保证每一个工件的加工都是完美无缺的，我们必须注意很多要点。

出于这个原因，多年以来，哈默一直致力于让加工过程进一步优化、完美化。

而这正是为什么 C 12 机床具备了以下这些特性：

- 相对安装面积来说的最大工作空间

- 在工作区域内工件最大的摆动角度

- 对整个行程范围空间都加以利用

- 在工作台两边的法兰之间形成一个巨大的碰撞圆周

- 由起重机运至工作台中心位置上方

- 起重机上料时，主轴移动到刀库内，

意味着工作区域畅通无阻

- 可扩展的自动化选项，实现理想的工件处理

10

02.3

人体工学

为日常使用而建造： 哈默的 C 12 可以适应每一位机床操作者的人体工学，提供理想的

使用简便性、简易的操作，以及并不复杂的维护保养。

- 符合人体工学的控制面板：

- 24英寸触摸式显示屏

- 控制面板可以安装在机床的

左侧或者右侧 (标配为左侧)

- 控制面板可以从上刀点摆动

到工作区域

- 可调节高度 + / - 150 mm

- 显示屏可倾斜 5-27.5°

- 理想的装载高度

- 起重机装载

- 工作台和操作者之间距离最小化

- 开门幅度大

亮点

装载高度 990 mm

控制面板，可以摆动

(可选项)

开门幅度 720 mm

工作台垂直净空 430 mm

控制面板，可以摆动

(标准型)

控制面板高度

可以调节

+/-150 mm

显示屏可以

最大22.5°倾斜

11

10

by HERMLE

by HERMLE

02.4

多种工作台

哈默的数控回转摆动工作台对五轴加工理念进行了全面革新。

C 12 机床也是依靠五轴操作，并且充分利用了其优势，这种能力通过采用力矩马达驱动

的工作台得到了进一步的增强。所有的加工工作台全都是在我们全球唯一的生产点：位

于德国高斯海姆(Gosheim)镇的工厂里生产出来的。

工作区域高度自由

- 工作台载重能力很强 (达到 100 公斤时仍保持最高精度)

- 工作台上不会有碎屑堆积 (台面摆动)

- 摆动轴A轴与旋转轴C轴位于工件中 (U型)

- 两边法兰之间空间宽阔，在工作区域内创造了很大的碰撞圆周

- 底切时摆动角度很大

- 工作台载重位于台面中心

- 驱动直接作用于工作台桥架上 = A轴不易扭力变形

- 直接、绝对测量系统

- 具有良好的维护维修接触性

- A轴被集成在床身中

- 机械驱动，位于工作台桥架的

一侧

A轴单驱动

技术数据

驱动技术

- 高动态的A轴和C轴

- 直接、绝对测量系统

力矩马达驱动工作台

12

回转摆动工作台

C轴驱动形式：力矩马达

采用力矩马达驱动的数控回转摆动工作台为高动态的五轴五联动加工提供了理想的条件。

零点夹紧系统 / 托盘夹紧系统

(中心距离 150 mm，最大工作台承重 100 kg)

夹紧表面: Ø 320 mm

T型槽: 星形 4 / 14 H7

摆动角度: +/- 115°

C轴驱动形式: 力矩马达

旋转轴C轴转速 (高动态): 40 (80) rpm

摆动轴A轴转速 (高动态): 25 (55) rpm

工作台最大承重: 100 kg 系统工作台，配有Ø 320 mm的工作台托盘

13

12

by HER M LE

by HER M L

02.5 E

主轴

C 12 可以选配两部分式的主轴或者整体式主轴，在发生故障的时候，可以对所有种类

的主轴进行快速而简易的替换。

主轴的转速分为多个不同的速度范围，再加上可以采用不同的抓刀刀柄形式，使得机

床能够适应多种多样的加工任务。

- 高科技主轴，适合高要求的铣削处理

- 轴头狭长，可以进行深度探钻加工

- 极少凸起边缘 (防止碰撞)

- 两部分式的主轴 (替换更快速、简易)

- 防碰撞保护 (碰撞保护套) 可以在 50% 的碰撞中预防对工具主轴 /

机床几何精度产生的损坏。

带有碰撞监察的防撞保护

每个主轴都有若干个防撞保护套，

用以补偿Z向碰撞时产生的冲撞能量

技术数据

14

15

14

40%

100%

20%

0 3000 4000 9000 15000 n [1/min]

98

80

M [Nm]

54 17

11

17

21

31

P [kW]

25

40%

100%

20%

0 3000 4000 9000 16000 n [1/min]

98

80

M [Nm]

54 17

11

17

21

31

P [kW]

25

40%

100%

20%

0 3900 5000 10000 20000 n [1/min]

94

86

M [Nm]

61

12

17

18

35

38

P [kW]

25

主轴 15000 rpm

主轴 20000 rpm

主轴 16000 rpm

主轴最大转速: 15000 rpm

输出功率 20% c.d.f.: 31 kW

扭矩 20% c.d.f.: 98 Nm

刀柄: SK 40

主轴: 两部分式

碰撞保护: 保护套

主轴最大转速: 20000 rpm

输出功率 20% c.d.f.: 38 kW

扭矩 20% c.d.f.: 94 Nm

刀柄: HSK A 63

主轴: 插装式

主轴最大转速: 16000 rpm

输出功率 20% c.d.f.: 31 kW

扭矩 20% c.d.f.: 98 Nm

刀柄: HSK A 63

主轴: 两部分式

碰撞保护: 保护套

16

40%

100%

20%

0 n 10000 11000 25000 [1/min]

35

32

M [Nm]

25

9

12

37

P [kW]

28

40%

100%

20%

0 n 11000 15000 25000 30000 [1/min]

35

32

M [Nm]

25

9

12

37

P [kW]

28

40%

100%

20%

0 n 19100 21100 32600 42000 [1/min]

18

15

M [Nm]

9

4

5

29

35

22

P [kW]

18

主轴 42000 rpm

主轴 25000 rpm

主轴 30000 rpm

主轴最大转速: 42000 rpm

输出功率 20% c.d.f.: 35 kW

扭矩 20% c.d.f.: 18 Nm

刀柄: HSK E 40

主轴: 整体式

主轴最大转速: 25000 rpm

输出功率 20% c.d.f.: 37 kW

扭矩 20% c.d.f.: 35 Nm

刀柄: HSK A 63

主轴: 整体式

主轴最大转速: 30000 rpm

输出功率 20% c.d.f.: 37 kW

扭矩 20% c.d.f.: 35 Nm

刀柄: HSK A 50

主轴: 整体式

17

16

02.6

刀库

C 12 机床的标准刀库集成在机床床身之中，节省了空间，它最大可以容纳 36 个刀具。

作为一个可选项，机床还可以加配第二个环形刀库，不需要额外的地面面积，选配后

机床可容纳的刀具数量增加到了 71 个。

集成在基础床身之中

拾取式刀库

极佳的可操作性

附加刀库 ZM 35，第二个环形刀库

技术数据

刀柄: SK 40 / HSK A 63 / HSK A 50 / HSK E 40

刀库刀位: 36 个，环形刀库

附加刀库 ZM 35: 35 个，第二个环形刀库

最大刀具重量: 8 / 8 / 6 / 2.5 kg

最大刀具直径: Ø 80

最大刀具长度: 200 mm

最大刀库载重: 144 kg，环形刀库

140 kg，第二个环形刀库

屑对屑时间: 大约 4.5 秒

刀具交换系统 (拾取式)

18

19

18

哈默

数字化

服务

HERMLE

DIGITAL

PRODUCTION

HERMLE

DIGITAL

SERVICE

HERMLE

DIGITAL

OPERATION

02.7

控制系统

C 12 机床采用海德汉控制系统，该控制系统都可以提供多种多样的程序功能。

通过复合化的附加功能特性，哈默将编程和操作进一步地简易化了。

标准版的控制系统已包括：

哈默导航器 — 用于直观控制的图形式用户界面

哈默加工设定 — 重切加工循环、生产型循环、3D轮廓度公差与3D轮廓平滑循环

哈默控制器参数 — 海德汉控制单元特有 — AFC, ACC, 摆线铣削，CTC，AVD，LAC

- 优化的操作站，符合人体工学

- 显示屏明显增大，但外部尺寸更小，纤薄设计。

- 理想的键盘布局，哪怕是长时间运行。

- 使用显示和输入功能时的屏幕位置符合最佳人体工学，

也得益于较浅的键盘深度。

- 把手居中，适合单手操作，可以轻松地摆动到操作站。

- 多窗口技术带来理想的总览：

- 不同的显示区域一览无余，实现快速简便的处理：

数控控制，哈默导航器，文档，其它应用

- 哈默导航器区域使用图形菜单导航，实现直观、快速的机床零件设定。

- 直观的手势与多点触控操作

- 标准型控制面板：屏幕 15°倾斜，高度固定。

- 舒适型控制面板：屏幕可以进行 5°-27.5°倾斜，

高度可以进行 +/- 150 mm 调节

更详细的技术数据和特性请参见相关产品手册。

亮点：

20

哈默

数字化

生产

哈默

数字化

服务

哈默

数字化

操作

HERMLE

DIGITAL

OPERATION

有了“数字生产”、“数字操作”，和“数字服务”组件，我们可以有一个综合性的打包组合，为您的哈默加工中心提供强有

力的支持，以应对未来的任务：智能化指令管理与透明化加工工艺，智能机床调整，无纸化生产制造与成熟的技术循

环，此外，还有用于远程或预防性维护的选项。我们的数字化组件提升了生产效率和产能，也使操作更简便。

数字化转型已经逐渐成为了许多不同生产操作中的焦点。在您绘制自己迈向工业4.0与智慧工厂之路的蓝图时，哈默

公司在这里祝您一臂之力。我们提供多种多样的软件解决方案，能够提升您的生产效率、精密度，和产能。我们的

这些数字组件将更智能化的生产链串联起来，我们可以与您一起研究，以便知晓您的生产操作所需。

数字组件

工业 4.0 与智慧工厂

简单的哈默刀具管理，用于海德汉

控制系统。

哈默“刀具管理控制”

便捷的自动化与指令管理软件，由

哈默自行研发。

哈默“自动化控制系统”

“信息监视软件”用于显示机床的实

时状态，并将事件通过电子邮件发

送。

哈默“信息监视软件”

通过哈默损耗诊断系统对机床的状

态进行连续不断的监控。它可以促

进机床的快速诊断，以及对维护保

养任务的状态监测。

哈默“损耗诊断系统”

将控制系统与网络里的每一台PC连

接，并交换或显示参数。

哈默“远程桌面”

智能的机床微调 —

动态适应控制器参数与加工设定。

哈默“机床微调”

通过图形界面实现直观的操作，为

触控屏做了优化，直接进入多种相

关信息，比如设定与维护。

哈默“导航器”

21

20

节省空间的排屑机布局

全面的液体技术

优化的碎屑处理

多样化冷却润滑单元

亮点

02.8

细节

C 12 机床采用了特别考究的匣式嵌板结构。从标准单机，到柔性制造系统，这个高技术

的积木式理念贯穿始终。这台加工中心的运输完全不需要任何形式的拆卸，而她的安装

也不需要地基。此外，所有元件的排布都有利于便捷的机床维护保养与修理。

刮板式排屑机

对于工作区域产生的

所有形式的碎屑，我们

都提供了正确的去除方式

22

排屑机，带中心内冷 ICS 80

排屑滑道 排屑机

排屑机，带中心内冷 ICS 40

排屑机，带中心内冷 ICS 80 和温控单元

23

22

03 技术参数

C 12 G2

24

25

24

行程 X轴 350 mm

行程 Y轴 440 mm

行程 Z轴 330 mm

快速线性移动 (高动态) X-Y-Z 30 (50) m/min

线性加速度 (高动态) X-Y-Z 4 (8) m/s2

线性进给力 X-Y-Z 3000 N

最大工作台垂直净空 430 mm

最大工件直径 Ø 320 mm

最大工件高度 265 mm

0度位置时碰撞直径 (A轴) Ø 610 mm

工作区域

控制系统 海德汉 TNC7

刀具交换 (拾取式) 刀柄形式 HSK A 63 / SK 40 / HSK A 50 HSK E 40

刀库刀位

附加刀库 ZM 35

36 个

35 个

屑对屑时间 大约 4.5 秒

刀具最大长度 200 mm

刀具最大直径

相邻刀位空置

Ø 80 mm

刀具最大重量 8 kg / 8 kg / 6 kg 2.5 kg

刀库最大载重 144 kg

标准配置

根据要求选配

主轴驱动 转速

主轴动力/扭矩

15000 rpm

20% c.d.f.

SK 40

31 kW / 98 Nm

转速

主轴动力/扭矩

16000 rpm

20% c.d.f.

HSK A 63

31 kW / 98 Nm

转速

主轴动力/扭矩

20000 rpm

20% c.d.f.

HSK A 63

38 kW / 94 Nm

转速

主轴动力/扭矩

25000 rpm

20% c.d.f.

HSK A 63

37 kW / 35 Nm

转速

主轴动力/扭矩

30000 rpm

20% c.d.f.

HSK A 50

37 kW / 35 Nm

转速

主轴动力/扭矩

42000 rpm

20% c.d.f.

HSK E 40

35 kW / 18 Nm

03.1 技术参数

C 12 G2

26

X-Y-Z轴A/R值按照 ISO 230-2 标准

P/Ps max值按照 VDI/DGQ 3441 标准

(以上精度是在周边环境保持在20°C +/-1 °C的温度下测

得的。)

≤ 0.006 / 0.005 mm

≤ 0.008 / 0.004 mm

外部冷却供给

定位/重复定位精度

内部冷却供给，

含纸带过滤器

排屑滑道

排屑机

可移除的排屑滑道

刮板式排屑机

喷物高度

集屑车

至少 960 mm

450 升

带有排屑滑道和冷却箱

排屑滑道基础箱容积

排屑机基础箱容积

236 升

325 升

基础箱容积 70 升 70 升

冷却液箱容积 800 升 800 升

压力值 (可以手动调节至) 最大 40 bar/

27 升/分

最大 80 bar/

12 升/分

主电连接 (ICS) 400 V / 50 Hz | 460 V / 60 Hz

动力消耗 (ICS) - 最大 12,5 kVA

动力消耗 (带温控单元的ICS) 最大 6,0 kVA

连接负载 (机床)

液压系统

中心润滑系统

重量

操作压力 120 bar

最小量油雾润滑

主电连接 400 V / 50 Hz | 460 V / 60 Hz

动力消耗 最大 46 kVA

压缩空气 6 bar

(标准机床，不含选配选项，附件，工件和冷却润滑) 大约 7.2 吨

摆动回转工作台 摆动回转工作台 Ø 320

夹紧表面 Ø 320 mm

摆动角度 +/- 115°

C轴驱动形式 力矩马达

摆动轴A轴速度标准 (高动态) 25 (55) rpm

回转轴C轴速度标准 (高动态) 40 (80) rpm

工作台最大承重 100 kg

T型槽 星形 4 个 / 14 H7

27

26

C 12 标准机床尺寸

C 12 为各种任务都做好了准备：多种多样的可选配置使得加工过程在实际应用中更加

高效、更强有力，让您使用加工中心的工作得到更进一步的优化。

03.2

可选配置

1 加工中心

2 油雾分离器

3 排屑滑道

28

C 12 机床尺寸

1 加工中心

2 油雾分离器

4 排屑机

5 集屑小车

6 中心内冷

7 温度控制单元

- 外部吹气

- 外部最小量油雾润滑

- 自动化包，前方

- 自动化包，侧边

- 自动防护顶罩

- 自动舱门

- 床身冲洗

- 旋转分配器

- 油雾分离器

- 精度包

- 石墨加工包

- 电子手轮

- 中心吹气

- 中心内冷

- 舒适型控制面板

- 红外探头

- 托盘夹紧系统

- 托盘存储

- 托盘交换系统

- 视觉提升单元

- 信号灯

- 排屑机

- 冷却液喷嘴

- 集屑小车

- 光栅尺空气密封

- 温度控制单元

选项

- 夹层安全玻璃窗格

- 探头准备

- 刀具破损监察 / 测量

- 刀具识别

- 附加刀库 ZM 35

29

28

04

自动化

30

31

30

04.1

自动化 . C 12

人人都在说“自动化”，然而在哈默，它可绝不只是一个时髦单词。我们自己从一个机床

制造商发展成为了一个加工工艺提供者，因为我们相信，自动化程度的决定性标准就

是整个环境与周边的完整统一。这个理念贯穿始终，从经济的托盘交换系统和智能的

搬运系统，一直到先进的机器人解决方案。

机器人系统 RS 05-2 可以适配在 C 12 机床的侧面，它的占地面积仅为约 2 m2

。能够时时

刻刻保证设定或者测试工作畅通无阻，而多种多样的存储解决方案则提升了这套系统

的工作效率。与 HS fl ex 一样，RS 05-2 也是通过哈默公司自己的 HACS 软件来控制的，

在集成式的触摸显示屏上使用拖放 (Drag & Drop) 方式，为搬运系统与机器人系统的直观

化操作提供了理想的平台。

机器人系统 RS 05-2 搬运系统 HS flex

使用机器人装载工件 HS fl ex，配两个托盘存储模块和一个设定站

32

重复精度 < 0.01 mm

PW 100 紧凑型托盘交换系统：

双抓手

托盘存储 带有 3 位存储 带有 8 位存储 带有 15 位存储

托盘 6 个 11 个 18 个

托盘尺寸 320 x 320 mm 320 x 320 mm 320 x 320 mm

最大工件直径 Ø 320 mm Ø 320 mm Ø 320 mm

最大工件高度 360 mm 360 mm 305 mm

最大传输重量 (包括托盘) 2 x 100 kg 2 x 100 kg 2 x 100 kg

托盘交换时间 大约 18 秒 大约 18 秒 大约 18 秒

托盘交换系统 PW 100，配有设定站和 8 位托盘存储

双抓手 2 x 100 kg 托盘交换系统设定站

针对在我们的高动态加工中心里的平行设定，我们的托盘交换系统设立了全新的标准。生产量的进一步允许了更多

与之相配的存储系统：

通过加配托盘存储，加工中心可以被设定为量产型的机床，运行起来所需的操作员干预量降到了最小，甚至为零，

或者也可以被设定为客户定制的机床，对多种多样的工件进行加工。再进一步，多台加工中心可以连起来，形成一

个完整的制造系统。

托盘交换系统 PW 100

33

32

04.1

自动化 . C 12

全新的 HS flex 作业系统是自动化解决方案，能够作为一种进入加工中心自动化的经济高效

的入门方式。在机床前方适配，可以直接通向加工中心里面，确保了空间利用率的最大化，宽

敞的连接空间，为人工操作活动提供了进入工作区域的直接通道。在自动模式下，双层门的

设计将操作者的通道挡住；而在设置模式下，则将通向处理系统的通道封闭。托盘存储模块

可以根据客户要求定制，从而为各种各样的零件提供了数量巨大的组合方式选择，此外还可

以为这套处理系统额外再选配一个附加托盘存储模块，这样就能够在很大程度上进一步增

强工件的存储能力。

我们的哈默的自动化控制系统 (HACS) 是通过一个一体化的触摸屏来操作控制的，它为这套

作业系统的直观化操作和控制提供了一个理想的平台。

HS fl ex 系统，配有两个托盘存储模块和设定站，与一台 C 12 加工中心适配。

作业系统 HS flex

34

这套作业系统的功能与移动理念。紧凑型的设计与节省空间的布局，为机床操作

人员带来了最优化的操控便捷性。

您的优势

- 自动化解决方案带来更强的托盘存储能力

- 优化的、便于操作人员的机床通道

- 大型的、可配置的托盘存储模块

- 附加的、可配置的托盘存储模块

- 设定站位于侧面 (可以选配为可旋转式)

- 触摸式控制面板，内置操作软件HACS

- 不需要地基定锚

- 简便快速的安装与调试

技术数据 HS fl ex:

托盘存储 1 个或 2 个存储模块

货架式存储位置 9 到 25 个货架式存储位置

货架式存储模块可以被配置为多种不同的形式，并且还可以实现混合式操作

(即，不同的工件与托盘尺寸)。

可以处理的最大工件尺寸是与相应的机床型号的工作台承重能力相关联的。

托盘尺寸* 240 x 320 mm

320 x 320 mm

工件高度 最大 625 mm**

含托盘的传输重量 最大 100 kg***

托盘重量 最小 20 kg

托盘交换时间 大约 50 秒

* 每个货架层上的托盘尺寸和工件高度取决于所选定的货架式存储模块版本。

** 请注意可被允许的最大工件高度。

*** 请注意可被允许的工作台最大载重能力。

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high precision

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精度

全方位的高精度：对于生产适用于高精度要求工作的加工中心这项工作，哈默公司有着十分透彻的理解，制造出来

的加工中心能够处理各种大小、重达3.0吨的工件。出于这个原因，“原汁原味”的产品只会使用德国的机床来生产，以

及采用欧洲的供应商提供原材料。

此外，哈默的整个加工制造部门都配有全空调恒温系统，并由一台碎屑集中处理系统来保持洁净。哈默的加工中心

都经过了彻底的高强度耐受力测试，并且在我们自己的加工制造部门进行以生产为导向的加工处理。我们的制造过

程一丝不苟，从而使得哈默设立了全新的精度标准，这些标准在各个方面上都超越了 DIN/ISO 10791 标准所要求的。

在哈默公司，我们将定位精度 (可以在一根轴上精确定位的一个工作区域内特定位置的精度)和几何精度区分开来。

后者对于整台机床来说意义重大 — 它包含了以下要素：

- 线性轴与旋转轴的定位。

- 线性轴的直线度和角度公差。

- 所有轴互相之间的垂直度和平行度。

- 回转摆动工作台的同轴度和轴向跳动。

- 主轴的同轴度。

哈默加工中心的精度起源于机械部分的制造，而不是由后续的电子元件的补偿来生成的，这样就能够进一步提升每

个单独的轴 (精度包1和2) 的精度。

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+y

+x

Run 1

Run 2

5,0 µm/ scale div.

一台标准机床的椭圆度测试

精度提升包

*要获得提高精度 (精度包 1/2), 则必须小心仔细地安装所选零部件，即便是在装配机床和双驱动A轴时，也必须

观察公差配对。此外，哈默还向您推荐配置HSK A 63刀柄、电子热补偿、和中心内冷温控单元。测试与操作条件

如下：使用空调的房间 (+20˚C, +/- 2˚C)，同时，一个小时内的温度浮动范围仅为0.5˚C，或者24小时内最大2˚C。

精度包 2*

(转动轴A和C)

- 工作台几何精度

- 轴向跳动轴承

- C轴轴承

- 整个工作台的调节

- A轴和C轴位置，相对于基本坐标

- A轴定位精度: A ≤ 6”

- C轴定位精度: A ≤ 5”

- 激光测量，根据 ISO 230-2 标准

(不适用于零点夹紧系统 / 托盘夹紧系统)

精度包 1*

(直线轴X,Y,Z)

- 直线度优化

- 几何精度调节与优化

- 直线度测量

- X-Y-Z轴的定位精度 A ≤ 4 µ

- 激光测量，根据 ISO 230-2 标准

精度级别

哈默标准:

X-Y-Z轴: 定位/重复定位精度

按 ISO 230-2 标准 A/R≤ 6/5 µ

按 VDI/DGQ 3441 标准 P/Ps max ≤ 8 / 4 µ

A轴: 定位/重复定位精度

按 ISO 230-2 标准 A / R≤ 10”/7”

按 VDI/DGQ 3441 标准 P / Ps max≤ 10”/4”

C轴: 定位/重复定位精度

按 ISO 230-2 标准 A/R ≤ 7”/5”

按 VDI/DGQ 3441 标准 P/Ps max ≤ 8”/ 3”

哈默提高精度:

X-Y-Z轴: 定位/重复定位精度

按 ISO 230-2 标准 A/R ≤ 4/2.5 µ

按 VDI/DGQ 3441 标准 P/Ps max ≤ 5 / 3 µ

A轴: 定位/重复定位精度

按 ISO 230-2标准 A/R ≤ 6” / 4”

按 VDI/DGQ 3441标准 P / Ps max ≤ 6”/3”

C轴: 定位/重复定位精度

按 ISO 230-2 标准 A/R ≤ 5”/3”

按 VDI/DGQ 3441 标准 P/Ps max ≤ 6” / 3”

(不适用于零点夹紧系统 / 托盘夹紧系统)

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环保节能

制造厂商和客户都能从高效的生产过程中受益。所以，多年以来，哈默一直都致力于

关注整体化的资源供给可持续性。

从发展出低能耗生产 (高度的自产比率)，到CNC数控加工中心的操作 — 多年以来，哈默

公司坚守着保护可持续发展环境的原则，并结合了对经济性的充分考虑。能源的重复

利用性只是我们为客户带来的众多优势中的一个。

高效率的

生产制造

我们之所以采用节能高效的制造方法，并不是因为

这是目前的行业趋势，或是我们受到了要求，而是

因为这是我们一贯的原则。

低能耗的零部件生产

- 矿物铸石技术

- 轻重量结构

虚拟机床最优化 / 机床发展

减少运输能耗

- 高度的自产比率

- 只采用一个生产工厂

- 采用当地的零件和材料供应商

- 没有材料兜转

高质量，高效率的零部件

- 滚珠丝杠

- 导轨

- 减摩滚动轴承，等等

我们的加工中心在生产制造和操作过程中都做到了

节能高效。

20多年以来，能源再利用一直是哈默的标准化

做法。

高质量伺服轴

为相应的应用领域提供理想的驱动设计

在标示尺寸和实际应用中，

根据要求采用不同的冷却技术

降能耗系统：

在待机模式中，最大可减少 80% 的能耗

很长的机床维修寿命

高效率的

操作

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售后服务

我们对于自身发展和机床生产的完美性的坚持，也在我们的服务部门有所反映。我们

的售后服务团队能够提供的，不仅仅是几个小时内提供备件更换和快速反应支持，在

哈默公司，我们把自己视作是能够让客户在多个方面受益的综合型服务提供者。

除了标准服务之外，还包括了：

- 由各地销售代表处为当地客户直接提供优秀、经济、实用和灵活的培训课程。

- 我们对于最优化和完美性的不断追求。我们的座右铭：那些在今天停止脚步的人，

明天不会有所收获。

- 在铣削基础、编程和我们的产品处理方面提供紧跟的、专业的咨询。

- 我们的应用工程师都是加工处理方面的专家，可以为客户提供快速的协助与建议。

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服从于技术更新 09/25/C 12 GEN2/2000/EN/HO

此手册中所使用的加工实例都得到了我们客户的特许。

此手册中的信息只包含了基本技术描述和/或工作特性，在实际应用过程中，并不保证永远与其一致，

也可能会因为产品的进一步发展而改变。只有通过销售合同中书面形式的严格同意，所要求的产品性能

数值才能被绑定。手册中描绘的机床可能包括一些选配的选项、附件和控制单元替代方案。

Maschinenfabrik

Berthold HERMLE AG

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D-78559 Gosheim

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哈默中国

贝托特哈默精密机床(上海)有限公司

电话: +86 21 6427 1891/2/3/4

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