2020.3 B260C WWX400 NEW 双面刀片型通用台阶面铣刀 1

WWX400 双面刀片型通用台阶面铣刀 以高刚性著称的本公司独有的“X形”刀片可实现高刚性、高品质加工 。 通用台阶面铣刀的进一步发展提高了稳定性与可靠性。 Strong Geometry 优势 ·刀片的最大切削深度APMX＝8.2mm ·可使用6个刃角的负角型刀片，可提高生产效率并 降低每个零部件的成本。 ·多刃角、自定位的刀片可实现稳定且可靠的加工。 ·可用于不同的加工工序，而无需更换刀具。 2

切削力对比 工件材料 42 CrM04 切削力 (N)1000 刀具 WWX400 ø80 800 切 削 速 度 Vc 160 m/min 600 每刃进给量 fz 0.2 mm/t. 400 切 削 深 度 ap 2.0 mm 200 切 削 宽 度 ae 64 mm 0 切削方式 单刃切削 WWX400 以往产品A 以往产品B 3

WWX400 双面刀片型通用台阶面铣刀 追求高刚性，高品质加工 双面凸三角形刀片的高性能90°铣刀可用于台阶面铣削、面铣以及仿形加工。 刀片采用特殊的负角几何形状，可使用6个刃角，因而每个切削刃的成本降低。高的加工可靠性，可以实现优异的切削效果。 刀片的精准定位可确保实现90°壁面加工精度，不需要二次加工，实现削减生产时间与降低加工成本。 产品范围 DC Ø 50 – 250 mm 主要用途 K SHN DC Ø 50 – 80 mm 无柄型： 0.4 – 0.8 ·一般加工 铸铁 难切削材料 高硬度钢 有色金属 带柄型： APMX 8.2 mm ·面铣 刀尖圆弧角： ·台阶面铣削 切削深度： PM 钢 不锈钢 特点 ·低切削阻力。 ·良好的切屑处理性。 ·丰富的材料与断屑槽种类。 ·可使用6个刃角的双面三角型刀片。 ·优异的表面处理技术。 4

独特的性能 超多刃型 标准型 选择与应用 直径50～250mm的铣刀都有标准型、多刃型与超多刃型种类， 因而广泛的尺寸可对应多种加工领域。 刀体配备内冷孔，可为各个刀片提供风冷或冷却液。 可实现理想的90°壁面加工，而且刀片的 最大切削深度可达8mm 刀片的巧妙安装方式可极大降低切削阻力，并在所有加 工条件下均可实现准确的90°壁面加工。 低切削阻力 创新的几何形状实现低切削阻力。 刀片厚度的增加可有效防止刀片破损。 刀片具有大圆弧R修光刃 为了满足加工表面精度要求，刀片设计了圆弧(R=100mm) 修光刃，宽度BS=1.3-1.7mm，应用于全部L、M、R断屑槽 刀片。 大R修光刃 BS 5

WWX400 刀片 刀片的精确定位与稳固的夹持 刀片特殊X形设计，侧壁底面与刀体紧密拘束，圆锥座面有效防止 刀片飞散，并且使用大尺寸M5螺钉稳固夹紧刀片。 因此，WWX400推荐用于半粗加工与精加工。 圆锥形安装面防止刀体损伤 刀尖背面留有悬空量，防止刀片意外破损时对刀体的损伤。 强固的X形状 卓越的切屑卷曲特性，有效防止切屑划伤加工面 采用CAE解析设计，由以往直线刃进化为曲线主切削刃及独特的前 刀面设计，达到卓越的切屑排出性能。有效防止切屑向工件侧壁及 底面飞散，并且在得到良好加工面的同时，大幅提高了加工效率。 WWX400 以往产品 6 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316

断屑槽与刀片材料 多种材料与断屑槽可确保在广泛的加工领域为实现稳定高效的加工提供最佳选择。 L断屑槽 推荐用于需要减小切削负荷的加工，或用于加工高温合金。 M断屑槽 兼备切削锋利性与稳定性。一般加工的首选 。适用于多种工件材料与加工领域。 R断屑槽 不稳定切削的第一推荐。 断屑槽系列 刀尖强度 优先 切削锋利性 优先 L断屑槽 M断屑槽 R断屑槽 切削条件 : 一般切削 : 不稳定切削 SH : 稳定切削 M K N P L L L L L L M M M M M R R R R 7

WWX400 适用于各种工件材料的刀片材料 P M K S NH P10 M10 K10 S10 N10 H10 P20 M20 K20 S20 N20 H20 P30 M30 K30 S30 N30 H30 P40 M40 K40 S40 N40 H40 MP6120 VP15TF MP6130 MP7130 VP15TF MC5020 VP15TF MP9120 MP9130 TF15 VP15TF MP6120 MC5020 TF15 普通钢的铣削加工 铸铁的普通铣削加工 铝合金的普通铣削加工 MP6130 MP9120 VP15TF 钢的断续铣削加工 高温合金与钛合金的铣削加工 当涂层发生较大磨损时，或硬质合金基体发 生破损时，可用于稳定加工。 MP7130 MP9130 不锈钢的一般铣削加工 高温合金与钛合金的断续加工与普通铣削 加工 MP6100/MP7100/MP9100系列 强韧的融合技术 TOUGH-Σ Technology 各种优异涂层、技术集大成(Σ)，实现强韧(TOUGH)性。 基层 Al-Ti-Cr-N类多层涂层 适合不同工件材料的最佳表膜 高Al-(Al, Ti)N (Al,Cr)N类 热龟裂 提高Al含量，致力于表膜 P 边界损伤 硬度提高及高硬度相稳定 积屑瘤(粘结)造成磨损 耐热膨胀与收缩 化，提高了切削加工时的 TiN类 耐磨损性、耐龟裂性、耐粘 M 结性。 适用于加工硬化层 采用多层结构， *示意图 CrN类 阻止裂纹延伸、 S 提高耐破损性。 耐切削刃损伤 *示意图 铸铁加工用CVD涂层 MC5020 MC5020为铸铁铣削加工用第一推荐材料。 耐磨损性优异，可抑制加工球墨铸铁时易发生的热龟裂及崩刃，实现长寿命。 涂层表面的比较 超平滑涂层“黑色超平滑涂层” 采用极为平滑的表面，可抑制粘结崩刃等异常损伤。 以往涂层 黑色超平滑涂层 8 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316

WWX400 双面刀片型通用台阶面铣刀 90° 台阶面加工用 KAPR PM K NSH 钢 不锈钢 铸铁 有色金属 难切削材料 高硬度钢 无柄型 图1 图2 DCSFMS ø80 DCSFMS DCON L8 ø100 KWW L8 DCON CBDP ø125 CBDP KWW LF ø160 LF LCCB LCCB KAPR KAPR KAPR：90° DAH APMX 图3 DAH APMX GAMP：-6° ø200 DCCB GAMF：-7.2°─-10° DCCB ø250 DC DC DCSFMS ø101.6 DCON KWW DAH L8 CBDP LCCB LF KAPR DCCB APMX DC 规格只有右手刀(R) 安装部=英制尺寸 (mm) 型号 库存 DC 冷却孔 刃数 LF DCON L8 WT APMX RPMX 图 CBDP (kg) RMPX (min-1) DAH DCCB LCCB DCSFMS KWW WWX400R08004CA ● 80 有 4 50 25.4 26 13 20 14.2 56 9.5 6 1.0 8.2 0.16° 12200 1 WWX400R08005CA ● 80 有 1 WWX400R08007CA ● 80 有 5 50 25.4 26 13 20 14.2 56 9.5 6 1.0 8.2 0.16° 12200 1 WWX400R10005DA ● 100 有 2 WWX400R10007DA ● 100 有 7 50 25.4 26 13 20 14.2 56 9.5 6 0.9 8.2 0.16° 12200 2 WWX400R10009DA ● 100 有 2 WWX400R12506EA ● 125 有 5 50 31.75 37 31.75 45 11.2 70 12.7 8 1.4 8.2 ─ 10700 2 WWX400R12508EA ● 125 有 2 WWX400R12512EA ● 125 有 7 50 31.75 37 31.75 45 11.2 70 12.7 8 1.4 8.2 ─ 10700 2 WWX400R16008FA ● 160 有 2 WWX400R16010FA ● 160 有 9 50 31.75 37 31.75 45 11.2 70 12.7 8 1.3 8.2 ─ 10700 2 WWX400R16014FA ● 160 有 2 WWX400R20010KN ● 200 无 6 63 38.1 42 38.1 56 19.2 80 15.9 10 2.8 8.2 ─ 9500 3 WWX400R20012KN ● 200 无 3 WWX400R20016KN ● 200 无 8 63 38.1 42 38.1 56 19.2 80 15.9 10 2.8 8.2 ─ 9500 3 WWX400R25012KN ● 250 无 3 WWX400R25014KN ● 250 无 12 63 38.1 42 38.1 56 19.2 80 15.9 10 2.7 8.2 ─ 9500 3 WWX400R25018KN ● 250 无 3 8 63 50.8 45 50.8 72 16.2 100 19.1 11 4.5 8.2 ─ 8300 10 63 50.8 45 50.8 72 16.2 100 19.1 11 4.4 8.2 ─ 8300 14 63 50.8 45 50.8 72 16.2 100 19.1 11 4.3 8.2 ─ 8300 10 63 47.625 35 18 135 26.2 175 25.4 14.22 8.1 8.2 ─ 7300 12 63 47.625 35 18 135 26.2 175 25.4 14.22 8.1 8.2 ─ 7300 16 63 47.625 35 18 135 26.2 175 25.4 14.22 8.0 8.2 ─ 7300 12 63 47.625 35 18 180 26.2 210 25.4 14.22 12.1 8.2 ─ 6400 14 63 47.625 35 18 180 26.2 210 25.4 14.22 12.1 8.2 ─ 6400 18 63 47.625 35 18 180 26.2 210 25.4 14.22 12.0 8.2 ─ 6400 注1)　刀体上不附带刀柄安装螺栓。购买时请参照P35。 注2)　加工直径DC为80－250的铣刀刀体，请使用FMA型安装螺栓。 ● ：标准库存品 9

WWX400 双面刀片型通用台阶面铣刀 90° 台阶面加工用 KAPR PM K NSH 钢 不锈钢 铸铁 有色金属 难切削材料 高硬度钢 无柄型 图1 L8 图2 DCSFMS L8 ø80 DCSFMS CBDP DCON CBDP ø50 LF ø100 KWW LF DCON ø125 KWW ø160 LCCB KAPR LCCB KAPR DAH APMX DAH APMX DCCB DCCB DC DC 图3 DCSFMS 图4 DCSFMS ø50 DCON ø200 KWW ø250 ø101.6 DCON CRKS KWW DAH L8 M10 CBDP LCCB LF L8 CBDP KAPR LF KAPR：90° DCCB APMX GAMP：-6° DC GAMF：-7.2°─-12.8° LCCB KAPR ø8.5 APMX DC 内置型安装螺栓。 安装时请使用六角对边7mm的扳手。(仅适用于ø50型) 规格只有右手刀(R) 安装部=公制尺寸 (mm) 型号 库存 DC 冷却孔 刃数 LF DCON L8 WT RPMX 图 CBDP (kg) (min-1) DAH DCCB LCCB DCSFMS KWW APMX RMPX WWX400-050A03AR ● 50 有 3 55 22 20 — — 12.2 47 10.4 6.3 0.5 8.2 0.40° 5000 4 WWX400-050A04AR ● 50 有 4 55 22 WWX400-063A03AR ● 63 有 3 40 22 20 — — 12.2 47 10.4 6.3 0.5 8.2 0.40° 5000 4 WWX400-063A04AR ● 63 有 4 40 22 WWX400-063A05AR ● 63 有 5 40 22 20 11 17 11.2 50 10.4 6.3 0.5 8.2 0.26° 14100 1 WWX400-080A04AR ● 80 有 4 50 27 WWX400-080A05AR ● 80 有 5 50 27 20 11 17 11.2 50 10.4 6.3 0.5 8.2 0.26° 14100 1 WWX400-080A07AR ● 80 有 7 50 27 WWX400-100B05AR ● 100 有 5 50 32 20 11 17 11.2 50 10.4 6.3 0.5 8.2 0.26° 14100 1 WWX400-100B07AR ● 100 有 7 50 32 WWX400-100B09AR ● 100 有 9 50 32 23 13 20 14.2 56 12.4 7 1.0 8.2 0.16° 12200 1 WWX400-125B06AR ● 125 有 6 63 40 WWX400-125B08AR ● 125 有 8 63 40 23 13 20 14.2 56 12.4 7 1.0 8.2 0.16° 12200 1 WWX400-125B12AR ● 125 有 12 63 40 WWX400-160C08NR ● 160 无 8 63 40 23 13 20 14.2 56 12.4 7 0.9 8.2 0.16° 12200 1 WWX400-160C10NR ● 160 无 10 63 40 WWX400-160C14NR ● 160 无 14 63 40 32 32 45 16.2 78 14.4 8 1.6 8.2 ─ 10700 2 WWX400-200C10NR ● 200 无 10 63 60 WWX400-200C12NR ● 200 无 12 63 60 32 32 45 16.2 78 14.4 8 1.5 8.2 ─ 10700 2 32 32 45 16.2 78 14.4 8 1.5 8.2 ─ 10700 2 40 40 56 21.2 89 16.4 9 3.0 8.2 ─ 9500 2 40 40 56 21.2 89 16.4 9 3.0 8.2 ─ 9500 2 40 40 56 21.2 89 16.4 9 2.9 8.2 ─ 9500 2 40 14 56 21.2 100 16.4 9 4.5 8.2 ─ 8300 2 40 14 56 21.2 100 16.4 9 4.4 8.2 ─ 8300 2 40 14 56 21.2 100 16.4 9 4.4 8.2 ─ 8300 2 32 18 135 29.2 160 25.7 14.22 6.7 8.2 ─ 7300 3 32 18 135 29.2 160 25.7 14.22 6.7 8.2 ─ 7300 3 10 ● ：标准库存品 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316

安装部=公制尺寸 (mm) 型号 库存 DC 冷却孔 刃数 LF DCON L8 WT RPMX 图 CBDP (kg) (min-1) DAH DCCB LCCB DCSFMS KWW APMX RMPX WWX400-200C16NR ● 200 无 16 63 60 32 18 135 29.2 160 25.7 14.22 6.6 8.2 ─ 7300 3 WWX400-250C12NR ● 250 无 12 63 60 32 18 180 29.2 210 25.7 14.22 11.5 8.2 ─ 6400 3 WWX400-250C14NR ● 250 无 14 63 60 32 18 180 29.2 210 25.7 14.22 11.5 8.2 ─ 6400 3 WWX400-250C18NR ● 250 无 18 63 60 32 18 180 29.2 210 25.7 14.22 11.4 8.2 ─ 6400 3 注1)　刀体上不附带刀柄安装螺栓。购买时请参照下表。 注2)　加工直径DC为50的铣刀刀体，采用内置型安装螺栓。安装螺栓不可更换，请勿拆卸铣刀。 注3)　加工直径DC为63－100的铣刀刀体，请使用FMC型安装螺栓。 注4)　加工直径DC为125－250的铣刀刀体，请使用FMA型安装螺栓。 注5)　最大允许转速RPMX设定为不会因离心力造成刀片飞散及刀体损坏的适当值。 注6)　高速旋转时，必须包含刀柄在内调整刀具平衡。并采取防备铣刀损坏的安全对策。 对应零部件 * 刀片用扳手 (mm) TKY20T 铣刀刀体 刀片夹紧螺钉 防止烧熔剂 TS5R MK1KS WWX400 * 安装扭矩(N • m)：TS5R = 5.0 刀柄安装螺栓(单独销售) (mm) 安装螺栓 铣刀 对应内部冷却 不对应内部冷却 图 a b c d e f g 形状 型号 型号 WWX400R080○○CA HSC12035H HSC12035 1 18 M12×1.75 47 12 10 ─ ─ 图1 HSC12045 57 aa WWX400R100○○DA MBA16033H ─ 2 40 M16×2 43 10 14 6 23 bb WWX400R125○○EA MBA20040H ─ g WWX400R160○○FA MBA24045H ─ 2 50 M20×2.5 54 14 17 6 27 e d WWX400R200○○KN ─ c WWX400R250○○KN 无冷却孔 ─ 2 65 M24×3 59 14 17 10 37 WWX400-063A○○AR 无冷却孔 HSC10035 f HSC10030H 1 24 M16×2 43 16 14 ─ ─ 1 24 M16×2 43 16 14 ─ ─ 1 16 M10×1.5 40 10 6 ─ ─ 图2 WWX400-080A○○AR HSC12035H HSC12035 1 18 M12×1.75 47 12 10 ─ ─ HSC12045 57 WWX400-100B○○AR MBA16033H ─ 2 40 M16×2 43 10 14 6 23 d WWX400-125B○○AR MBA20040H ─ 2 50 M20×2.5 54 14 17 6 27 c WWX400-160C○○NR ─ 2 50 M20×2.5 54 14 17 6 27 WWX400-200C○○NR 无冷却孔 ─ 1 24 M16×2 43 16 14 ─ ─ e WWX400-250C○○NR 无冷却孔 ─ 1 24 M16×2 43 16 14 ─ ─ 无冷却孔 注1)　使用内部冷却时，请购买对应内部冷却的安装螺栓。 11

WWX400 双面刀片型通用台阶面铣刀 90° 台阶面加工用 KAPR PM KNSH 钢 不锈钢 铸铁 有色金属 难切削材料 高硬度钢 带柄型 DC DCON KAPR LF APMX LH 规格只有右手刀(R) 带冷却孔 (mm) 型号 库存 DC 刃数 LF DCON LH WT APMX RMPX RPMX (kg) (min-1) WWX400R5003SA32M ● 50 3 WWX400R5004SA32M ● 50 4 125 32 40 0.8 8.2 0.4° 16000 WWX400R6303SA32M ● 63 3 125 32 40 WWX400R6304SA32M ● 63 4 125 32 40 0.8 8.2 0.4° 16000 WWX400R6305SA32M ● 63 5 125 32 40 WWX400R8004SA32M ● 80 4 125 32 40 1.0 8.2 0.26° 14100 WWX400R8005SA32M ● 80 5 125 32 40 WWX400R8007SA32M ● 80 7 125 32 40 1.0 8.2 0.26° 14100 125 32 40 1.0 8.2 0.26° 14100 1.3 8.2 0.16° 12200 1.3 8.2 0.16° 12200 1.2 8.2 0.16° 12200 对应零部件 * 刀片用扳手 (mm) TKY20T 铣刀刀体 刀片夹紧螺钉 防止烧熔剂 TS5R MK1KS WWX400 * 安装扭矩(N • m)：TS5R = 5.0 12 ● ：标准库存品 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316

刀片 P钢 刃 MC5020 切削形态（标准）： (mm) M 不锈钢 精口 MP6120 ：稳定切削 ：一般切削 ：不稳定切削 K 铸铁 度修 MP6130 形状 N 有色金属 MP7130 刃口修磨： EPSR S 耐热合金、钛合金 磨 MP9120 E：倒圆　F：锋利刃口 H 高硬度钢 MP9130 BS S VP15TF IC S SI BS RE 刀片外形 IC S1 型号 TF15 6NGU1409040PNER-L G E ● ● ● ● ● ● ● 14 7 9 1.7 0.4 14 7 9 1.3 0.8 6NGU1409080PNER-L G E ● ● ● ● ● ● ● 14 7 9 1.7 0.4 14 7 9 1.3 0.8 6NGU1409040PNFR-L G F ● 14 7 9 1.7 0.4 14 7 9 1.3 0.8 6NGU1409080PNFR-L G F ● 14 7 9 1.3 0.8 6NMU1409040PNER-M M E ● ● ● ● ● ● ● RE 6NMU1409080PNER-M M E ● ● ● ● ● ● ● 6NMU1409080PNER-R M E ● ● ● ●●● ● ：标准库存品(刀片1盒10片装) 13

推荐切削条件 干式切削 ( mm) 切削速度 DC(槽) 工件材料 特性 切削形态 刀片材料 ≤0.5DC 切削宽度 ae ≤0.8DC 200(160─240) 软钢 硬度 MP6120 240(200─280) 190(150─230) (SS400,S10C等) ≤HB180 MP6130 230(190─270) 切削速度 vc (m/min) 170(130─210) MP6130,VP15TF 210(170─250) 220(180─260) 170(130─210) 碳钢、合金钢 硬度 MP6120 210(170─250) 210(170─250) 160(120─200) (S45C,SCM440等) HB180─280 MP6130 200(160─240) 190(150─230) 140(100─180) P MP6130,VP15TF 180(140─220) 190(150─230) 160(120─200) 碳钢、合金钢合金工具钢 硬度 MP6120 200(160─240) 180(140─220) 150(110─190) (SNCM439等) HB280─350 MP6130 190(150─230) 160(120─200) 130(90─170) (SKD11,SKD61、SKT4等) ≤HB350(退火) MP6130,VP15TF 170(130─210) 180(140─220) MP6120 140(120─160) 170(130─210) ─ 预硬钢 硬度 MP6130 120(100─140) 150(110─190) ─ (NAK,PX5等) HRC35─45 MP6130,VP15TF 110(90─130) ─ ─ MP7130 180(160─200) ─ ─ 奥氏体类不锈钢 硬度 MP7130,VP15TF 170(150─190) ─ ─ (SUS304,SUS316等) ≤HB200 MP7130,VP15TF 150(130─170) 160(140─180) ─ MP7130 170(150─190) 150(130─170) ─ 奥氏体类不锈钢 硬度 MP7130,VP15TF 160(140─180) 130(110─150) ─ MP7130,VP15TF 140(120─160) 150(130─170) ─ (SUS304LN,SUS316LN等) >HB200 MP7130 180(160─200) 140(120─160) ─ MP7130,VP15TF 170(150─190) 120(100─140) ─ M 铁素体、马氏体类不锈钢 硬度 MP7130,VP15TF 150(130─170) 160(140─180) ─ (SUS410,SUS430等) ≤HB200 MP7130 160(140─180) 150(130─170) ─ MP7130,VP15TF 150(130─170) 130(110─150) ─ 二相系不锈钢 硬度 MP7130,VP15TF 130(110─150) 140(120─160) ─ (SUS329J1等) ≤HB280 MP7130 140(120─160) 130(110─150) ─ MP7130,VP15TF 130(110─150) 110(90─130) ─ 析出硬化系不锈钢 硬度 MP7130,VP15TF 110(90─130) ─ ─ (SUS630、SUS631等) <HB450 MC5020 250(210─290) ─ 210(170─250) MC5020 240(200─280) ─ 200(160─240) 灰铸铁 抗拉强度 VP15TF 240(200─280) 230(190─270) ─ (FC300等) ≤350MPa MC5020,VP15TF 220(180─260) 220(180─260) 180(140─220) MC5020 220(180─160) 220(180─260) 180(140─220) K 球墨铸铁 抗拉强度 MC5020 210(170─250) 200(160─240) 170(130─210) (FCD450等) ≤450MPa VP15TF 210(170─250) 200(160─240) ─ MC5020,VP15TF 190(150─230) 190(150─230) 150(110─190) 球墨铸铁 抗拉强度 MC5020 180(140─220) 190(150─230) 140(100─180) (FCD700等) ≤800MPa MC5020 170(130─210) 170(130─210) 130(90─170) VP15TF 170(130─210) 160(120─200) ─ H 高硬度钢 硬度 MC5020,VP15TF 150(110─190) 150(110─190) 110(70─150) (SKD61,SKT4等) HRC40─55 VP15TF 150(110─190) ─ VP15TF 50(30─70) 130(90─170) ─ 50(30─70) ─ ─ 注1)　根据切削深度2mm计算的推荐切削速度。如果切削宽度增加，请适当降低切削速度。 14 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316

湿式切削 切削形态(标准)： ：不稳定切削 切削速度 　 ：稳定切削 ：一般切削 (mm) 工件材料 特性 切削形态 刀片材料 ≤0.5DC 切削宽度 ae DC(槽) 150(140─160) ≤0.8DC 120(110─130) 软钢 硬度 MP6120 (SS400,S10C等) ≤HB180 MP6130 切削速度 vc (m/min) MP6130,VP15TF 130(120─140) MP6120 碳钢、合金钢 硬度 MP6130 140(130─150) 120(110─130) 110(100─120) (S45C,SCM440等) HB180─280 MP6130,VP15TF 120(110─130) 100(90─110) 90(80─100) P MP6120 150(140─160) 130(120─140) 碳钢、合金钢合金工具钢 硬度 MP6130 120(110─130) (SNCM439等) HB280─350 MP6130,VP15TF (SKD11,SKD61、SKT4等) ≤HB350(退火) MP6120 140(130─150) 120(110─130) 110(100─120) MP6130 120(110─130) 100(90─110) 90(80─100) 预硬钢 硬度 MP6130,VP15TF (NAK,PX5等) HRC35─45 MP7130 140(130─150) 120(110─130) 110(100─120) MP7130,VP15TF 130(120─140) 110(100─120) 100(90─110) MP7130,VP15TF 110(100─120) MP7130 90(80─100) 80(70─90) MP7130,VP15TF MP7130,VP15TF 110(100─120) ─ ─ MP7130 100(90─110) ─ ─ MP7130,VP15TF 奥氏体类不锈钢 硬度 MP7130,VP15TF 80(70─90) ─ ─ (SUS304,SUS316等) ≤HB200 MP7130 130(120─140) 110(100─120) ─ MP7130,VP15TF 120(110─130) 100(90─110) ─ MP7130,VP15TF 奥氏体类不锈钢 硬度 MP7130 100(90─110) 80(70─90) ─ MP7130,VP15TF 130(120─140) 110(100─120) ─ MP7130,VP15TF (SUS304LN,SUS316LN等) >HB200 MC5020 120(110─130) 100(90─110) ─ MC5020 100(90─110) 80(70─90) ─ 铁素体、马氏体类不锈钢 硬度 VP15TF 130(120─140) ─ (SUS410,SUS430等) ≤HB200 MC5020,VP15TF 110(100─120) MC5020 M MC5020 120(110─130) 100(90─110) ─ VP15TF 100(90─110) 80(70─90) ─ MC5020,VP15TF 二相系不锈钢 硬度 MC5020 120(110─130) 100(90─110) ─ (SUS329J1等) ≤HB280 MC5020 110(100─120) 90(80─100) ─ VP15TF 70(60─80) ─ MC5020,VP15TF 90(80─100) 析出硬化系不锈钢 硬度 TF15 120(110─130) ─ ─ (SUS630、SUS631等) <HB450 TF15 110(100─120) ─ ─ TF15 灰铸铁 抗拉强度 MP9120 90(80─100) ─ ─ (FC300等) ≤350MPa MP9120 170(150─190) 150(130─170) 130(110─150) MP9130 160(140─180) 140(120─160) 120(100─140) MP9120 MP9120 160(140─180) 140(120─160) ─ MP9130 140(120─160) 120(100─140) 100(80─120) VP15TF K 球墨铸铁 抗拉强度 VP15TF 170(150─190) 150(130─170) 130(110─150) (FCD450等) ≤450MPa 160(140─180) 140(120─160) 120(100─140) 160(140─180) 140(120─160) ─ 140(120─160) 120(100─140) 100(80─120) 160(150─170) 140(130─150) 120(110─130) 球墨铸铁 抗拉强度 150(140─160) 130(120─140) 110(100─120) (FCD700等) ≤800MPa 150(140─160) 130(120─140) ─ 130(120─140) 110(100─120) 90(80─100) N 铝合金 含量 500(300─900) 500(300─900) 500(300─900) (A6061、A7075等) Si<5% 500(300─900) 500(300─900) 500(300─900) 400(200─800) 400(200─800) 400(200─800) 钛合金 ─ 80(60─100) ─ ─ (Ti-6Al-4V等) ─ 70(50─90) ─ ─ S 60(40─80) ─ ─ 60(50─70) ─ ─ 耐热合金 50(30─60) ─ ─ (Inconel718等) 40(20─40) ─ ─ H 高硬度钢 硬度 50(30─70) ─ ─ (SKD61,SKT4等) HRC40─55 50(30─70) ─ ─ 注1)　切削条件请参照上表，根据使用环境进行设定。 15

推荐切削条件 切削深度与每刃进给量 切削宽度 ae 工件材料 特性 切削形态 刀片材料 ≤0.5DC 断屑槽 切削深度 每刃进给量 ap fz (mm/t.) L,M MP6120 L,M ≤4.0 0.13(0.10─0.15) M,R 软钢 硬度 MP6130 M,R ≤4.0 0.13(0.10─0.15) (SS400,S10C等) ≤HB180 L,M MP6130,VP15TF L,M ≤4.0 0.16(0.10─0.20) MP6120 M,R M,R ≤4.0 0.13(0.10─0.15) MP6130 L,M L,M ≤4.0 0.13(0.10─0.15) MP6130,VP15TF M,R 碳钢、合金钢 硬度 MP6120 M,R ≤4.0 0.13(0.10─0.15) (S45C,SCM440等) HB180─280 L,M MP6130 L,M ≤4.0 0.16(0.10─0.20) P 硬度 M,R 碳钢、合金钢 HB280─350 MP6130,VP15TF M,R ≤4.0 0.13(0.10─0.15) 合金工具钢 ≤HB350 MP6120 L,M (SNCM439等) (退火) M ≤3.0 0.13(0.10─0.15) (SKD11,SKD61、SKT4等) MP6130 M 硬度 L,M ≤3.0 0.13(0.10─0.15) 预硬钢 HRC35─45 MP6130,VP15TF L,M (NAK,PX5等) MP7130 M ≤3.0 0.16(0.10─0.20) 硬度 VP15TF M 奥氏体类不锈钢 ≤HB200 L,M ≤3.0 0.13(0.10─0.15) (SUS304,SUS316等) MP7130,VP15TF M 硬度 MP7130 M ≤2.0 0.13(0.10─0.15) 奥氏体类不锈钢 >HB200 MP7130 L,M ≤2.0 0.13(0.10─0.15) (SUS304LN,SUS316LN等) VP15TF L,M 硬度 M ≤2.0 0.16(0.10─0.20) 铁素体、马氏体类不锈钢 ≤HB200 MP7130,VP15TF M (SUS410,SUS430等) MP7130 M ≤2.0 0.13(0.10─0.15) M 硬度 VP15TF M ≤HB280 L,M ≤4.0 0.13(0.10─0.15) 二相系不锈钢 MP7130,VP15TF L,M (SUS329J1等) MP7130 M ≤4.0 0.16(0.10─0.20) MP7130 M VP15TF L,M ≤4.0 0.13(0.10─0.15) VP15TF M,R M,R ≤4.0 0.13(0.10─0.15) MP7130,VP15TF L,M MP7130,VP15TF M,R ≤3.0 0.13(0.10─0.15) M,R MP7130 ≤3.0 0.16(0.10─0.20) MP7130 L VP15TF ≤3.0 0.13(0.10─0.15) MP7130,VP15TF L,M MC5020 L,M ≤4.0 0.13(0.10─0.15) VP15TF L,M MC5020,VP15TF L,M ≤4.0 0.16(0.10─0.20) MC5020 M VP15TF M,R ≤3.0 0.13(0.10─0.15) MC5020,VP15TF ≤3.0 0.13(0.10─0.15) TF15 ≤4.0 0.13(0.10─0.15) MP9120 MP9130 ≤3.0 0.16(0.10─0.20) MP9120 MP9130 ≤4.0 0.16(0.10─0.20) VP15TF ≤3.0 0.13(0.10─0.15) VP15TF ≤4.0 0.13(0.10─0.15) ≤2.0 0.13(0.10─0.15) 析出硬化系不锈钢 硬度 ≤2.0 0.13(0.10─0.15) (SUS630、SUS631等) <HB450 ≤2.0 0.16(0.10─0.20) ≤2.0 0.13(0.10─0.15) 灰铸铁 抗拉强度 ≤4.0 0.13(0.10─0.15) (FC300等) ≤350MPa ≤4.0 0.16(0.10─0.20) K 抗拉强度 ≤800MPa ≤4.0 0.13(0.10─0.15) 球墨铸铁 (FCD450,FCD700等) ≤4.0 0.13(0.10─0.15) ≤4.0 0.16(0.10─0.20) ≤4.0 0.13(0.10─0.15) N 铝合金 含量 ≤4.0 0.13(0.10─0.15) (A6061、A7075等) Si<5% 钛合金 ─ ≤2.0 0.10(0.05─0.13) (Ti-6Al-4V等) ─ ≤2.0 0.10(0.05─0.13) S ≤2.0 0.10(0.05─0.13) 耐热合金 ≤2.0 0.10(0.05─0.13) (Inconel718等) ≤2.0 0.05(0.05─0.10) ≤2.0 0.05(0.05─0.10) H 高硬度钢 硬度 (SKD61,SKT4等) HRC40─55 注1)　切削条件请参照上表，根据使用环境进行设定。 16 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316

切削形态(标准)： ：不稳定切削 　 ：稳定切削 ：一般切削 (mm) 切削宽度 ae ≤0.8DC DC(槽) 冷却方式 切削深度 断屑槽 切削深度 每刃进给量 断屑槽 每刃进给量 干式、湿式 ap fz (mm/t.) ap fz (mm/t.) 干式、湿式 L,M ≤2.0 0.13(0.10─0.15) 干式、湿式 L,M ≤3.0 0.13(0.10─0.15) L,M ≤2.0 0.13(0.10─0.15) 干式、湿式 M,R 干式、湿式 M,R ≤3.0 0.13(0.10─0.15) L,M ─ ─ 干式、湿式 L,M ≤2.0 0.13(0.10─0.15) 干式、湿式 L,M ≤3.0 0.16(0.10─0.20) ─ ≤2.0 0.13(0.10─0.15) 干式、湿式 M,R ≤2.0 0.13(0.10─0.15) 干式、湿式 M,R ≤3.0 0.13(0.10─0.15) M 干式、湿式 L,M ─ ─ 干式、湿式 L,M ≤3.0 0.13(0.10─0.15) L,M ≤2.0 0.13(0.10─0.15) 干式、湿式 M,R ≤3.0 0.13(0.10─0.15) 干式、湿式 M,R ≤3.0 0.13(0.10─0.15) L,M ≤2.0 0.13(0.10─0.15) 干式、湿式 ─ 干式、湿式 ─ ≤3.0 0.16(0.10─0.20) ─ ─ ─ 干式、湿式 ─ ≤2.0 0.13(0.10─0.15) 干式、湿式 ─ ≤3.0 0.13(0.10─0.15) M 干式、湿式 L,M ─ ─ 干式、湿式 M ≤3.0 0.13(0.10─0.15) L,M ─ ─ 干式、湿式 M ─ ─ 干式、湿式 L,M ≤3.0 0.13(0.10─0.15) L,M ─ ─ 干式、湿式 L,M ─ ─ 干式、湿式 M ≤3.0 0.16(0.10─0.20) ─ ─ ─ 干式、湿式 M ─ ─ 干式、湿式 L,M ≤3.0 0.13(0.10─0.15) M ─ ─ 干式、湿式 M ─ ─ M ─── ─ ─ 干式 L,M ─ ─ 湿式 L,M ─── ─ ─ 干式 M ─ ─ 湿式 M ─── ─ ─ 干式 M ─ ─ 湿式 M ─── ─ ─ 干式、湿式 ─ ─ ─ 干式、湿式 ─ ≤3.0 0.13(0.10─0.15) ─ ─ ─ 干式、湿式 ─ ≤3.0 0.16(0.10─0.20) ─ ─ ─ 干式、湿式 ─ ─ ─ 干式、湿式 L,M ≤3.0 0.13(0.10─0.15) ─ ─ ─ 干式、湿式 M,R ─ ─ 干式、湿式 M,R ≤3.0 0.13(0.10─0.15) ─ ─ ─ 干式、湿式 L,M ─ ─ 干式、湿式 M,R ≤3.0 0.13(0.10─0.15) ─ ≤2.0 0.13(0.10─0.15) 干式、湿式 M,R ─ ─ ≤3.0 0.16(0.10─0.20) ─ ≤2.0 0.13(0.10─0.15) 湿式 L ≤2.0 0.13(0.10─0.15) ≤3.0 0.13(0.10─0.15) ─ ─ ─ 湿式 ─ ≤2.0 0.13(0.10─0.15) 湿式 ─ ≤3.0 0.13(0.10─0.15) ─ 湿式 ─ 湿式 ─ ≤3.0 0.16(0.10─0.20) ─ 干式、湿式 ─ 干式、湿式 ─ ≤3.0 0.13(0.10─0.15) ─ ≤3.0 0.13(0.10─0.15) ─ ≤3.0 0.13(0.10─0.15) ─ ≤3.0 0.16(0.10─0.20) ─ ≤3.0 0.16(0.10─0.20) ─ ≤3.0 0.16(0.10─0.20) ─ ≤3.0 0.13(0.10─0.15) ─ ─── ─── ─── ─── ≤3.0 0.13(0.10─0.15) L,M ≤3.0 0.16(0.10─0.20) ─ ≤3.0 0.13(0.10─0.15) M,R ≤3.0 0.13(0.10─0.15) L,M ≤3.0 0.16(0.10─0.20) ─ ≤3.0 0.13(0.10─0.15) M,R ≤3.0 0.13(0.10─0.15) L ≤2.0 0.13(0.10─0.15) ─── ─ 0.10(0.05─0.13) ─── ─ 0.10(0.05─0.13) ─── ─ 0.10(0.05─0.13) ─── ─ 0.10(0.05─0.13) ─── ─ 0.05(0.05─0.10) ─── ─ 0.05(0.05─0.10) 17

推荐切削条件 螺旋扩孔加工 通孔 盲孔、平底 斜面加工、螺旋扩孔加工条件 螺距 螺距 (P) 斜面加工 (P) LL RMRMPXPX APAMPMX X L=L=tatna%n% APAMPMX X DCDC DCDC DCDC 加工条件请参照下表。每刃进给量、切削速度以槽加工条件为标准。 加工直径 加工直径 (DH) (DH) (mm) 斜面加工 盲孔、平底的螺旋扩孔加工 通孔的螺旋扩孔加工 DC RE APMX 最大斜面角 *最小距离 最大加工直径 最大螺距 最小加工直径 最大螺距 最小加工直径 最大螺距 RMPX L DH max. P max. DH min. P max. DH min. P max. 50 0.4 8 0.40° 1175 98.5 1.06 95.2 0.99 82.5 0.7 0.99 82.5 0.7 50 0.8 8 0.40° 1175 97.7 1.05 95.2 0.83 0.6 0.83 108.6 0.6 63 0.4 8 0.26° 1807 124.5 0.88 121.2 0.66 108.6 0.5 0.66 142.6 0.5 63 0.8 8 0.26° 1807 123.7 0.87 121.2 142.6 80 0.4 8 0.16° 2936 158.5 0.69 155.2 80 0.8 8 0.16° 2936 157.7 0.68 155.3 DC = 切削直径 RMPX = 最大斜面角 P = 螺距 APMX = 最大切削深度 DH = 目标孔径 注1) 斜面加工、螺旋扩孔加工时请降低每刃进给量。 ＜螺旋扩孔加工＞ 注2) 斜面加工、螺旋扩孔加工时可能会有连续且长的切屑飞散，请充分 螺旋扩孔加工中为了获得平底加工面，需要在最终工序中去除工件材料 所形成的“脐子”。 注意安全。 螺旋扩孔加工中的每周切削深度请勿超过最大切削深度APMX。 插铣加工 切削宽度：ae=8mm 切削性能 合金钢SCM440　耐破损性比较 120 mm 每刃进给量fz＝0.35mm/t.的条件下也未发生破损，实现高稳定性。 工件材料 SCM440 fz (mm/t.) 0.2 0.25 0.3 0.35 270 mm 铣 刀 直 径 DC ø80mm 切 削 速 度 vc 140m/min 产品 切 削 深 度 ap 2.0mm 切 削 宽 度 ae 40mm (0.5DC) WWX400 Good Good Good Good 冷却方式 干式切削 加工形态 单刃切削 MP6120(M 级 ) 以往产品 NG 单面刀片 Good：切削长度可达到1620mm NG：不可切削(破损) 双面加工时为810 mm× 2面=1620 mm 18 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316