YEWS双机头高效系列(880-1460kW)(STYLE E)

重要！操作前请仔细阅读一般安全须知

本设备比较复杂，在安装、操作、保养或者维修时，工作人员可能会暴露在下列环境下或者部件影响的危险中，包括但不限于：冷媒、机油、受压材料、旋转部件以及高低电压。这些情况如果处理不当，或者操作失误，都会造成人身伤害甚至伤亡。操作/维修人员有责任和义务识别并确认这些潜在的危险，保护自己不受伤害，安全地工作。如果不遵守这些安全要求，将可能会造成设备、财产的严重损坏，甚至给本人和现场人员带来伤亡。

本手册供业主授权操作/保养人员使用。该些人员需经过专门的培训，以便安全正确地从事所安排的工作。尤其重要的是，在对设备进行任何操作之前，需仔细阅读并理解本手册及其他参考资料。操作人员必须熟悉并遵守与操作任务相关的所有政府标准和规范。

约克公司秉承不断更新产品的策略，因此，本文件中包括的信息可能在不另行通知的情况下被更新。约克公司不承诺自动地向本手册的所有者提供最新的信息。但用户可以联络最近的约克公司工程系统服务办事处来获得这些信息。

操作/维修人员由义务确定这些文件对相关设备的适用性。如果在设备操作前对此有任何疑问，他们应与客户确认是否设备已经更新并且是否有最新文件可用。

机组型号说明

目录

第一章供应商信息 4
第二章产品说明 6
第三章运输、搬运和存放 10
第四章安装 12
第五章控制中心 19
第六章 开机调试 52
第七章机组操作 54
第八章维护 58
第九章故障排除 62
第十章技术数据 64
第十一章零件 69
第十二章停运、拆卸和处理 70
第十三章HF68流量开关安装说明 73
附录：电气接线原理图 75

第一章供应商信息

1.1介绍

约克YEWS-E冷水（热泵）机组符合最严格的设计和制造标准，确保了各类空调工程的质量、可靠性和灵活性。该机组可用来供应冷冻水（热水），不适合本手册未提到的其他应用。

本手册包括了正确安装和调试机组所必须的全部资料及操作和维护指南。

在对机组进行操作和检修之前，请认真阅读本手册。本手册详细介绍的所有工作（包括安装、调试和维护）只能由经培训的专业人员来承担。

因安装、调试、操作或保养不正确，未能遵守本手册要求的步骤和指导而造成的损伤或破坏，制造商将不承担责任。

1.2保单

从开机调试之日起1年，或从发货之日算起18个月（以先达到者为准），约克公司对所有设备和部件在制造工艺和材料上的缺陷承保，除非在合同中签订了延长保修期。

保单只限于更换和运输任何报废零件或部件，如果该零件是因为质量或制造问题而失效。所有索赔必须要有支持证据，即故障发生在保修期内，并且机组是在指定参数下运行。

所有保单索赔都必须指明机组型号、序列号和订单编 号。这些细节都打印在机组的标识牌上。

在经约克国际有限公司书面同意之前，不得对机组进行任何改造，否则保单将失效。

为了符合保修要求，必须遵守下列条款：开机调试工作必须由约克授权人员承担。

只能采用经约克认可的零件、润滑油和制冷剂。

在规定的时间里，由经培训的合格人员完成本手册所要求的所有操作和维护工作。未能遵守上述任何条

款，保单将自动失效

1.3安全

安全标准YEWS-E冷水（热泵）机组由通过ISO9000认证的工厂来设计和制造，满足本手册所规定的极限，并符合下列标准：GB25131《蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组安全要求》

1.4安全责任

在设计和制造机组时，已经作了充分考虑，以确保能满足安全要求。然而在操作任何机械设备时，要放在首位的是：人身安全、其他人员和机械设备安全。

按照本手册中的步骤正确使用机器。

1.5关于本手册

本手册下列文字用来提醒操作人员留意有潜在危险的地方。

A 本的册险。通常会给用标、可的人身及
警告忽视该指导可能导致的后果，此类以红底黑字
的标签来表示

A 备受到破，标示可能导致机器受。他设小心给出指导、简单的说明以及忽视该指导可能导致的后果，此类以黄底黑字的标签来表示

“注意”用来突出对你有用的其它信息，但这些信息跟安全没有特别的关联，此类以白底黑字的标签来表示

本手册的内容包括约克推荐的最佳操作方法和步骤，这只能作为指导，不能凌驾于上述个人职责和地方安全条例之上。

本手册及随产品附送的其他资料，版权归约克所有。

未经约克代表书面同意，不得全部或部分翻译。

1.6使用设备

适用性

该机组可以用来提供冷冻水（热水），不适合本手册未提到的其他应用。如果另当别用或操作不当的话，可能导致人员的损伤或设备受损。机组使用时不能超出本手册指定的设计极限。

支撑结构

按手册要求为机组提供结实的支撑结构，以免人员受伤或损害设备。

机械强度

机组不应承受来自相邻设备、管道或结构的负荷或压力。不能在机组上安装其他部件。任何这些外部的负荷或压力都有可能引起结构破坏，从而对操作人员造成伤害或损坏设备。

一般使用

在对机组进行操作时，要采取合适的安全预防措施，否则会有几个地方容易出现危险或极可能造成伤害。（确保机组密码仅限于授权人知道，他们对操作和维护过程中可能出现的危险和必要的安全预防措施，以及如何维护高温、高压和带电设备了如指掌，这点很重要。）

压力系统

机组含有一定压力的制冷剂蒸汽和液体，在运行过程中或机组闲置时出现泄漏可能导致危险或造成伤害。

用户应确保在安装、操作和维护时都非常仔细，以免破坏该压力系统。除非有专业的人员，否则不要试图接近压力系统的零部件。

电气

机组必须接地，在尚未切断主开关、隔离机组电源和任何控制电源情况下，不要进行安装或维护工作。这些工作需由训练有素的人员用专门的工具来完成。当机组正常运行时，不要试图接触控制盘、配电盘或其它电气箱体的内部。

制冷剂和润滑油

机组使用的制冷剂和润滑油一般是无毒、不易燃和无腐蚀性的，不会对人的身体造成什么特别的危害。虽然如此，工作时最好能戴上手套和护目镜。以泄漏为例，在有限或封闭的空间里人会感到室息，因此要注意使机房通风良好。

高温高压清洗

不要用高温高压的清洗方法（如蒸汽冲洗）来清洁压力系统的任何部件，这是因为它有可能导致泄压装置动作。也不要用洗涤剂和溶液，以免引起腐蚀。

1.7紧急停机

电气控制柜上配备了一紧急停机按钮（红色）。当出现紧急情况时按下该开关可以切断控制系统的电源，并锁定在关（OFF）的位置，需要手动旋转复位。

1.8安全标志

下列标志贴在每台机组上，为你提供指示或指示可能存在的危险。每个标志的含义如下：

蓝底白色符号。先读该指示，以便安全操作黄底黑色符号，警告－热表面黄底黑色符号。警告一拆机/移开机罩前先切断所有电源，否则有致命危险△ 黄底黑色符号，一般引起注意符号

第二章产品说明

2.1介绍

约克YEWS-E冷水（热泵）机组用来提供冷冻（热水）。所有机组均设计为室内（机房）安装。

2.2压缩机

采用半封闭双螺杆压缩机，以确保高效、可靠的运行。容量控制是通过滑阀来实现的。压缩机属容积式，有两个带螺旋形槽的锻钢转子。50HZ的电机以2975rpm的转速直接驱动阳转子，而阳转子又驱动阴转子，阴、阳转子之间有一层很薄的油膜。

每台压缩机都是直接驱动、半封闭双螺杆式，并包括下列部件：双螺杆转子，由锻钢制成。精密加工的压缩机铸铁机体。

内置高效油分离器。

排气止回阀可以防止转子在停机时逆转。

吸气冷却、高效可靠的半封闭式电机具有过载保护、热敏电阻和电流过载保护。

制冷剂气体被吸人到由5齿阳转子和6齿阴转子的末啮合处所构成的空隙中，转子进一步啮合使吸气口的转子螺线闭合，并沿轴线方向朝排气口逐渐压缩气体。在以设计容积离开转子排气腔之前，蒸汽的容积被压缩，压力则增加。由于吸气和排气循环是重叠的，因而能保持气流平稳。

转子装在压缩机机体中，机体由铸铁精细加工而成，使壳体与转子之间余隙最小。阴、阳转子之间的接触主要是在每个转子节圆上一接触带的滚动，因而实际上转子不会有磨损，可靠性也提高了。

压缩机采用耐磨轴承，以减少功耗、并增加其可靠性。由四个单独的圆柱滚子轴承来承受径向载荷，向心止推滚珠轴承来承受轴向载荷。无论在何种压比之下，他们都能共同维护转子准确的定位，这样可以减少泄漏并保持效率。在压缩机排气口装有一止回阀，可以防止转子在停机时因系统制冷剂的压力梯度而逆转。

来自蒸发器的制冷剂蒸汽流过电机，使电机得到冷却。过载保护有过热保护和过电流保护。

电机启动

压缩机电机采用星形/三角形开式转换启动器星形/三角形启动器采用3个电机接触器和1个启动继电器。星形/三角形启动可以将前4～10秒的启动电流限制在约 33% LRA，在完成三角形连接后，电流升至正常运行水平。

当微处理器发出一压缩机启动信号时，相应的继电器通电。继电器触点切换，使电机启动器为“星形”连接并维持4～10秒。然后转换成“三角形”连接。

容量控制

压缩机应该在最小负荷位置启动，并通过一连续作用的滑阀在 25%~100% 满负荷范围内实现容量控制。

容量调节阀的弹簧自动复位到最小负荷位置，以确保压缩机电机在最小负荷下启动。

2.3油分离器和油槽

YEWS采用多重油分离方案，有效降低进人换热器的润滑油。

压缩机内置的一级油分可分离出大部分的油，分离出来的油汇合到冷凝器底部的油槽中，压缩机上下油位视镜均看不到油位。

冷凝器内置的二级油分可进一步分离来自一级油分剩余的润滑油，油被分离出来后直接汇集到底部的油槽中。

压缩机所需润滑油是由油槽统一供给，油经过一个可更换滤芯的油过滤器供给压缩机主油路。此时油是高压的（冷凝压力），高压将油直接压至压缩机，从而来润滑轴承。

由于排气压力和转子吸气端存在压差，因此喷油是自动进行的，这样既润滑了轴承和转子又起到了油封的作用，同时减少了泄漏，确保了制冷剂的压缩（容积

效率）。

油槽中有一光电开关，以防储油不足造成压缩机供油不足。

冷凝器油分底部有两个130W油加热器，有效防止了待机过程中冷媒融人润滑油。

2.4制冷剂回路

机组两台压缩机共用一条制冷剂回路，液管包括：手动截止阀，节流装置和喷液管路（仅适用于蓄冰和热泵）。

2.5冷凝器

冷凝器为壳管式换热器，冷凝器可以清洗，换热管为19mm的无缝铜管经管外肋化，胀接在管板上，内设过冷器。

水侧设计压力为10bar。水管接头配有HG20615法兰，以便接管。制冷剂安全阀的起跳压力为20.7bar，冷凝器按中国国家标准GB151来制造和检验。

热泵机组及热回收机组冷凝器外壳包有19mm厚的软质闭孔保温材料。

2.6蒸发器

蒸发器采用混合降膜式蒸发器，制冷剂安全阀的起跳压力为20.7bar，蒸发器按中国国家标准GB151来制造和检验。

标准机组蒸发器外壳包有19mm厚的软质闭孔保温材料。水管接头配有HG20615法兰，以便接管。

2.7配电盘和控制盘 (电气检查)

机组所需的全部控制和电机启动元件均由工厂接线并完成功能测试。箱体按IP22设计，用粉末喷涂的钢板制成。

配电盘和控制盘按每个电气系统分为电源部分、控制部分和启动柜部分。电源和控制部分有单独的铰接箱门，箱门带锁并有密封衬垫。

每个配电盘包括：压缩机启动接触器、控制电路、

压缩机接触器线圈和压缩机过载保护组件。

压缩机过载保护是这样工作的：通过马达保护器将电流信号读到控制主板，与MLA数值比较，超出设定值即进行保护。

马达保护器提供相序/断相/三相不平衡/过热等保护。

控制盘包括：微电脑键盘、HMI和微处理器板。

2.8微处理器控制

微处理器具有下列功能和显示：120字符液晶显示，可以显示八行中英文文本或数字代码，发光二级管背衬光，以便读数。20键密封键盘，它分为功能键和编程键两种。

标准控制器包括：机组报警触点、冷冻泵控制、断电后自动复位、按运行工况对系统进行自动优化。

软件存储在非易失存储器（FLASHMEMORY）中，以免冷水机组因交流电源断电而发生故障。程序设定值保存在EPROM存储器中。控制系统时钟由RTC提供，备用锂电池至少有3年寿命。

2.9电机电流保护

微处理器电机保护提供电流过高保护，以确保电机不因电压、制冷剂过多或其他引起电机电流过大问题而受损。

在星形/三角形启动器启动10秒之后，如果电机电流超过电流保护设定值，微处理器将使系统停机并锁定为故障。需要对相应的系统开关手动复位，清除故障并使系统重新启动。在重新启动有电机电流过高故障的系统之前，要彻底检查电机、线路和制冷系统。

当它测出电机电流低于 10% FLA（满负荷电流）时，该微处理器也提供电机电流过低保护。一旦测得电机电流过低，微处理器将停止系统的运行。一旦系统因电机电流过低而锁定，需要将系统手动复位。

马达保护器

提供过热保护，三支PTC（正温度系数）热敏电阻装在电机绕组的每一相中，起到热保护作用。在 125{^\circC} 以内，传感器电阻值相对稳定的保持在1K。一旦传感器电阻值达到13K，马达保护器动作，接触器断电。待电机冷却下来，且传感器电阻降至3.25K，机组方可重新启动。

一旦马达保护器动作，信号直接输出到主板，使电机停转。

2.10键盘控制

显示

参数可以用中文或英文来显示，将显示出每组回路的下列参数：

冷冻水进/出口温度。

冷却水进/出口温度（热泵机组运行制热工况时，显示为热水进/出口温度）。

四管制热回收机组另外增加一组“热水进/出口温度”。

时间和日期，日常启停时间，节假日安排和手动越权状态。

压缩机运行时数和启动次数。
压缩机运行状态。系统吸、排气和油的压力和排气温度。
压缩机电流占满负荷电流的百分比。

切断值和设定值：冷冻水（热水）出口温度、吸气压 力过低、排气压力和温度过高、电流过高或过低、冷 冻水温度过低。

排气压力和压缩机电流过高的卸载极限设定值。

超出运行极限信息多达50次故障停机记录。

输入

用来设定冷冻水（热水）出口温度。

时钟

用来设置时间、日常或节假日启停时间表。

编程

切断值：吸气压力过低、排气压力过高、排气温度过高、排气压力过高卸载设定值、压缩机电流百分比极限。

2.11附件和供选

通过板上标准的RS485接口，楼宇自控系统可以直接向标准控制盘提供通讯信号。

水流开关

靶片式水流开关，设计工作压力为10.3bar，适于冷冻水和冷却水管路。

25mm弹簧减震器（供选）

水平可调弹簧减震器装在机组地脚板下面。（现场安装)

2.12功能说明

低压制冷剂液体在混合降膜式蒸发器内吸收管内冷冻水热量，蒸发为制冷剂蒸汽，接着低压蒸汽进入压缩机，在压缩机中，压力与温度均上升为高温高压气体，高温高压气体在内外油分离器中将夹杂的润滑油分离出来，润滑油返回压缩机循环使用；高压高温无油制冷剂蒸汽进人冷凝器，冷凝热被冷却水带走，制冷蒸汽冷却为过冷液体，而后制冷剂液体进人节流装置，在那里降温降压，然后进人蒸发器，完成制冷（制热）循环。

第三章运输、搬运和存放

3.1交货和存放

为了获得稳定的质量和最高的可靠性，所有机组在出厂之前都经过了测试检查。订购与运输机组可使用以下任一形式：

●Form1(整机装运，充注冷媒)●Form2（整机装运，未注冷媒）

机组内充有YORK“L”油（水源热泵及热回收机组为YORK“W”油），除非在销售订单中特殊指明，机组不用出口板条箱装运。

如果机组在安装之前需要存放，应采取下列预防措施：

\bullet 确保机组不被风吹雨淋。
\bullet 确保所有的开口（如水管接头）均有保护性冒盖或封板。
\bullet 将机组存放在人员活动较少的地方，以减少偶然机械撞伤的危险。
\bullet 不要用蒸汽清洗，以免不小心使机组的泄压阀动作。
●建议取下控制盘钥匙，并交给现场负责人保管。
\bullet 建议在存放期间定期对机组作检查。
\bullet 若机组存放时间超过六个月，则必须遵从螺杆冷水机组长期存放要求-现场准备(文件50.20-NM9；）的要求。

3.2检查

拆开运输包装并检查机组，确认收到了所有部件以及无任何运输而导致的破损。如果破损明显的话，应该在货运公司的货运单上注明，并按照通知单上的指导提出索赔。

3.3机组搬运

在搬运机组之前，确认安装场地配备有适合机组安装的设备及工具，并能承受机组和所有附件的重量。机组设计成钢索起吊，用一个如图3-1所示的横梁起吊机组（管板吊装孔可用6.8#卸扣），起吊元件的长度必须足够避开所有起吊物，以免起重链损坏机组。起吊元件必须满足机组重量要求。

不要将机组放在滚子上移动，也不要用叉车来提升机组

吊装说明

每个机组中有4个吊装孔（每侧两个），它们位于端板上，专门用于机组吊装。用一个横梁起吊机组，起吊元件的长度必须足够避开所有凸起物，起吊元件的强度必须满足机组的起吊重量要求。吊装和操作过程中必须特别小心，以避免对机组及其外部连接装置造成破坏。

吊装过程中不能将吊链缠绕在压缩机上，也不能使用压缩机电机装置的螺纹孔中的吊环螺栓。吊装过程中不能使机组单元侧翻，如图3-1所示。

第四章安装

4.1概要

本手册介绍的是如何安装YEWS-E螺杆式型冷水（热泵）机组。交付使用的标准机组一般已经安装完成，并且其管道、电路等已经安装完毕，且已经充注了氮气或者冷媒。在安装现场，该机组只需要少量的操作以完成冷冻水管路连接、冷凝器水管路连接、冷媒大气安全管路连接以及电源连接等。

约克的业务代表将根据合同要求为所有机组提供安装检查并进行最初的启动等服务。

如果没有遵守以下规定，则约克将停止三包责任：

1.在任何情况下都不可以开启任何阀门或者连接件，因为这种操作可能造成出厂时填充的氮气或者冷媒的泄漏。

2.除非有约克公司业务代表的监督，否则无论出于任何原因都不可以拆除或者开启机组。

3.不要为压缩机电机或者控制中心进行最终电源连接。

4.不要在系统中灌油。

5.切勿尝试启动系统。

6.一旦冷水机供电后，就不要在蒸发器中注人热水（最高温度为 100°F 、 38{^\circC} ）或者蒸汽。

4.2布置要求

YEWS-E机组噪音低、振动小，通常可以布置在建筑物内的任何平面位置上，只要其结构能承受整个机

组的运行重量。

机组标配橡胶减震垫，适于底层或地面安装。若机组安装在非底层楼板上，建议采用弹簧减震器，并尽量使得机组重力载荷的直接支撑点位于楼板大梁上。

为了尽量减少振动与噪音对周围环境的影响，建议机组尽量安装在对振动与噪音不敏感区域。

安装机组的场地必须是地板、安装垫或基础，其水平度在6mm之内，并能承受机组的运行重量。

机组应放在室温为 4.4~43.3°C 的机房内，机组的四周和上方应有足够的空间，以便进行日常的维护工作。在机组一端应留出供清洗蒸发器和冷凝器管束的抽管空间，也可利用门洞或其他位置合适的洞口。

维修要求的空间
空间要求如下：
机组单元的后部、侧面和顶部610mm
机组单元的前方 914~mm
机组的基础高度至少大于 200mm
拆除管道-参见下表

4.3减震器安装

供选的减震器可以随机器散装运输。

用基础图（参见第10章）定出在机组上的正确安装位置。

固定-安装

有两种方式：橡胶减震垫、弹簧减震器。

布置并安装橡胶减震垫

把橡胶减震垫放在地板上的合适位置（参照下图），然后将机组放下，置于其上，使垫子与机组安装脚的边缘相齐。放好机组后，拿走起吊设备，并检查一下机组横向和纵向是否水平。

将一支水平仪放在压缩机下面，蒸发器筒体的中央位置，对机组进行纵向校准；将一支水平仪放在机组两侧的短板上，对机组进行横向校准。

从机组的一端到另一端，从正面到背面，其倾斜度不能超过 6.4mm 。如果水冷机组的水准尚未达到上述要求，可以将机组吊起，在减震垫和安装脚之间垫上薄垫片。

检查减震垫的挠度

图4-1橡胶减震垫

在检查机组水准的同时，应校核所有减震垫的挠度是否符合要求。每个减震垫约被压缩4mm \left(0.15^{\prime\prime}\right) ，如果某一减震垫压缩量不够，就要在机组的安装脚和该垫之间垫上薄垫片，使各减震垫的挠度相同。

供选弹簧减震器的安装

为了安装弹簧减震器，首先要卸下弹簧减震器支架上的螺栓和螺母。在机组定位之前，将减震器支架与机组支座栓接。将4个弹簧减震器定位，拧出每个减震器上的调整螺栓，直到其伸出端与减震器支架孔紧密配合为止。然后，放下机组，使之压在调整螺栓上。如下图

现在，按顺序将调整螺栓一次转一圈直到机组的端板离地板或基础约 22mm Q 7/8" ），且机组水平为止。

检查一下机组的横向和纵向是否水平。如果因地板/地基不平或倾斜，导致调整螺栓不够长，未能使机组水平的话，看情况在减震器的下面垫上铁片。

机组调平之后，可以接管、调整管支架和检查接管是否对中，在每个角下面楔入一垫片，以加强对机组的支撑。然后给机组通水检漏。最后再调整一次调整螺栓，直到楔块和垫片可以拿开为止。机组目前正好处于水平位置，可以打扫地板或地基，不要以任何方式压住管道。

4.4管道连接

一般要求

下列接管指南旨在确保机组有效运行。未能遵守这些要求的话，可能引起机组受损或性能降低，甚至使保单无效。

无论何时都不要超过蒸发器和冷凝器的最大流量和压降，详情见第10章

水流开关必须装在蒸发器/冷凝器的出口管道上，用屏蔽电缆与控制盘相连。有关详情参见电气连接。其目的是为了防止蒸发器/冷凝器因缺水运行而受损。所有的水流开关必须有金属触点，以适应低电压/电流的情况。浆叶式水流开关适用于工作压力为10bar表压的场合。

管路中的冷冻水泵应装在机组蒸发器的进水管上。

管道和接头必须有单独的支撑，不要对机组造成压力。建议采用扰性连接，以尽量减少传给建筑的振动。如果机组装有减震器的话，就一定要采用扰性连接，这是因为在运行的过程中，机组多少都会有些位移。

与蒸发器直接相连的管道及连接件应该易于拆卸，以方便运行前的清洗和对换热器接头的外观检查。

蒸发器和冷凝器应各装一过滤器，最好为40目，其位置要尽量靠近水管接头，并配备局部断流开关。

蒸发器不能承受过大的冲洗速度，也不能让冲洗时产生的碎屑残留在蒸发器内。安装尺寸合理的旁通管和阀门将有助于管道的清洗，并在维修时也可用来隔离蒸发器，而不干扰其它机组的流量。

应在蒸发器的进、出口管道上安装温度计和压力表接头。

在管道的所有低点布置排水管接头，以便将管路中的水排走；在所有高点布置放气口接头，以便将管路中

的空气排走。

在蒸发器和过滤器之间的水管中，若残留任何碎屑会对蒸发器中的管束产生严重的破坏，应该避免。安装者、用户必须确保水质良好，未夹杂不溶性气体，否则会氧化系统中的钢件。

图4一3冷却水、冷冻水接管示意图

4.5最小水容量

最好在冷水管道中保留尽可能多的容量。这增加了系统内的热质量和“飞轮”效应（既越多越好），转而通过减少压缩机能调循环，促进稳定的水温控制，提高可靠性。

4.6水处理

设计指南上给出的机组性能是基于冷凝器 0.044{m}^{2} .℃C/KW的污垢系数，蒸发器 0.018m^{2} .C/KW的污垢系数。灰尘、污垢、油脂等附着在传热表面上，会影响机组的性能。冷冻水系统中的杂质会增加蒸发器和冷凝器的压降、减少流量，并无形中对蒸发器管束造成了损坏。约克建议你向水处理专家咨询，以确定所用的水不会影响换热器的碳钢和铜质材料。冷冻水的PH值应保持在6.5～8.0之间。机组的水质应符合GB50050的规定。

注：

1.用户在机组安装前与使用中需定期对水质进行检测，一旦水质超出允许值，则换热器高效换热管有腐蚀致漏与严重结垢的可能；

2.有腐蚀倾向的项目表明水质长期超出允许值可导致换热管腐蚀致漏，使机组无法正常运行，影响正常使用；

3．有结垢倾向的项目表明水质长期超出允许值则会导致换热管严重结垢，影响换热，直接导致机组性能下降；

4．机组长时间停机需将水排放干净，建议每次长时间停机后清洗换热管；

5．由于用户水质原因导致损失由用户承担。

4.7管道布置

下列接管指南是针对单台机组的情况，对于多台机组的情况，应按照图纸来接管。

4.8接管方式和尺寸

各个型号的接管尺寸，参见第10章。

所有蒸发器和冷凝器的标准接管是HG20615焊接法兰接口。

4.9制冷剂泄压阀管道

蒸发器和冷凝器均配有泄压阀，以防容器内的制冷剂压力过高，导致泄压阀动作，也不会使泄出的高压蒸汽或液体对人员造成危险或伤害。室内安装的泄压阀，应接管至建筑物的外面。

引出管要有足够大的直径，否则容易阻碍泄压阀的动作。除非当地条例特别指明，所允许的最小管内径将取决于管的长度，具体数值由下式给出：

式中： D\b= 最小管内径（cm）， L= 管长(m)

如果几个阀门共用一泄压阀管道，其截面积至少要为每个阀所需量的总和。在一根公共管上不要有不同种类的阀门。要采取预防措施，确保在任何时候泄压阀/通气管的出口都畅通无阻。

4.10电气连接

为了确保机组安全、正常的运行，必须遵守下列注意事项。违反要求的话，可能导致人员受伤或设备损坏，并可能使保单失效。

不允许在控制盘的任何部分加控制元件（继电器等），非约克控制盘的电源线和控制线不应穿过控制盘。不遵守该规定，会有触电致死的危险。此外，电干扰可能使机组和控制器出现故障或损坏。

接线完毕后，不要接通机组的主电源。这是因为一旦接通机组的主电源，有些内部元件会带电。只能由授权人员来接通机组的主电源。

为防止线路损害及可能的机组短路，用户现场所有布线必须合理规范，避免导线接触到机组的任何高温区域（如压缩机外壳、排放管、室外盘管和其他热表面）以及锐利的边缘。如不严格遵循这些预防措施，则可能导致触电风险，并可能对机组及其控制系统造成损害。

4.11冷却水系统

对于YEWS-E冷水机组，冷凝器一般与冷却塔相连。

对于水冷式机组，有必要控制进人冷凝器的冷却水（热水）的流量和/或温度，以尽可能维持冷凝压力的恒定，从而确保机组可正常工作。

图4-4冷却水系统

直接压力控制

对于YEWS双机头机组，如果需要的话，可以靠直接感测制冷剂的压力来控制冷凝器的入口水温/流量。

制冷剂的压力也可以被用来控制冷却塔的效率，它控制冷却塔的风机或风门，或用三通旁通阀来控制冷却水的流量，如上图所示。其目的是为了维持尽可能低的恒定的出口压力，但是对R134a机组来说，它至少比吸气压力要高出3bar。因此，可以通过某个固定值（高于预期的最高吸气压力），或测出吸气压力，再加上压差来实现控制。无论哪种情况，冷却水的流量和温度都不能超过允许的极限。

进口温度控制

对于采用冷却塔的系统，最简单的方法是控制风机转速或风阀（对于泵配有温度自动调节器的冷却塔）。这将确保在设计工况下冷却水温度恒定，并且当环境温度较低时，可以进一步调节冷凝器的人口水温不低于21～24度。

如果这些方法不具备，或者不采用冷却塔的话，可以用三通阀再循环系统，它是基于冷凝器的入口水温来进行调节的，如上图所示。该控制的目的是尽量维持较低的冷凝器人口温度，但不要低于21～24下限。

4.12一次泵变流量

江森自控建议，对于一次泵变流量应用，以设计流量为基础，最大流量变化率为每分钟 10% 。每冷顿冷量需要8至10加仑（每千瓦8.6至10.8升）冷冻水。冷冻水水量不足和流量迅速变化都会导致水温控制出现问题甚至导致机组停机。一次泵变水流量系统的应用需要考虑许多设计问题，为确保YEWS机组的成功应用，请咨询江森自控销售办获取更多支持。

4.13电源接线

电源电压波动范围为额定电压 ±10% 。

所有的电气线路必须遵守当地的规范。

按照中国标准，用户有责任为约克机组的输人电源提供过电流保护。

机组所有的电源必须先经过一公共隔离点（约克不提供）。

单点供电接线

现场向机组提供一路380(400/415)V/3相/50HZ电源，并带电路保护。现场接至柜内断路器进线端子上。

4.14控制盘接线

与I/O开关量输人端相连的线路为12VDC，与I/O开关量输出端相连的线路为220VAC。

无电压触点必须适用于220VAC（建议采用金触点）。如果无电压触点是继电器或接触器中的一部分，其线圈必须用标准的阻容抑制器以抑制干扰。务必遵守上述预防措施，以免产生电干扰，它有可能导致机组及其控制器出现故障，甚至损坏。

与这些端子相接的电缆长度不应超过7.5米。

4.15有源输出触点

水泵启动器

端子21输出220VAC，即可启动水泵。触点与日常启停程序相结合，可以控制泵的启、停。

注：负载功率不超过5W。

报警触点

端子26输出220VAC，表示机组处于报警状态。
注：负载功率不超过5W。

4.16 系统输入

水流开关

为了提供可靠的断流保护，必须选择型号合适的水流开关。冷冻水水流开关与冷却水水流开关串联后与主板上的端子1及端子13相连。

四管制热回收机组，蒸发器水流开关与1#系统主板上的端子1及端子13相连；冷凝器水流开关和热回收水流开关并联后与2#系统主板上的端子101及端子113相连。

注：接触电阻 <0.5\Omega 。

遥控启停

将遥控启动、停机开关接人主板的端子8及端子13。
可以遥控机组的启、停。

注：接触电阻 <0.5\Omega

第五章控制中心

5.1控制中心

本节描述的控制中心，适用于YEWS双机头高效系列机组，按机组铭牌信息在控制中心内选择设置对应的机组型号

5.1.1控制器硬件描述

（1）“安全注意事项”内列举各种与安全有关的重要事项，恳请严加遵守本手册内使用的符号

※必须遵守本警告内容，以免导致使用者身体受伤。

※必须遵守本注意内容，以免对机件造成损毁。

※请详细阅读控制器上张贴的各种标签。

(2）安装

阅读后，请将本技术手册妥善保存，以便随时取出参阅。同时，请将本手册交与其它操作本机人土，以供参考之用。

※只可使用由本公司指定的附件，并向制造商或授权经销商要求提供安
装、技术服务。如控制附件安装不当，可能引致控制器失灵或触电等后果。用户切勿尝试自行修理。如果控制器修理不当，可能导致触电或损坏控制器等后果。用户如有任何修理的需要，请与制造商接洽。

(3）YORK-003控制板※YORK-003控制板必须安装在主机内一个不会有雨雪、树叶或废物积聚的稳固平面上。其安装中心内一般有强电线路通过，另控制板也有AC220V通过。有关室外控制板的安装位置，应该遵守强弱电分开的原则，尽量使控制板与接触器保持在 100mm 以上。

双机头机组有两块控制板，分为内外两层置于控制箱内。在打开外层控制板时（2#），需确认该控制板不与控制箱柜门上的集中控制器内侧相接触撞。在完成对内层控制板（1#）的操作个检查后，需立即将外层控制板底板的固定螺丝上紧，才可以关上控制箱柜门。

（4）XS09集中控制器

※XS09集中控制器必须安装稳固。否则，可能会因为XS09集中控制器下坠而引致身体受伤或控制器损坏。必须使用指定电线为控制器提供电力。切勿与其它电器共享同一电源，以免引致超负荷的危险。必须使用与控制器工作电压匹配的保险丝或断路器。切勿使用超出指定级别的电线或保险丝。

(5）接地

※YORK-003控制板、变压器屏蔽层必须安装接地线。切勿将接地线与气体燃料管道、水管、避雷导体或电话的接地线相连。接地不当，可能引起触电的意外。
请经常检查控制器的接地线与机组的接地终端和接地电极连接是否牢固。

(6）操作

※切勿使用锋利物操作按键，以免损毁控制器。切勿扭曲或拉扯控制器的电线，以免损毁控制器，引致失灵。切勿用苯、稀释剂或其它化学试剂抹擦控制器。否则，可能导致脱色或机件失灵。如要清除污垢，请先将布浸在含有中性去污剂的水中，拧干水分后楷拭，然后再用干布抹净控制器。切勿施加过大的力在显示屏或连接部位，以免引起色调变化。

5.2控制器初始化

※控制器在安装接线完成后，投人运行前必须进行初始化操作

（1）需要进行初始化的场合

XS09集中控制器和YORK-003控制板初次进行联网构成控制系统的场合，要进行初始化。

■已联网运行过的控制系统中由于XS09集中控制器损坏需要更换新的XS09集中控制器或YORK-003控制板损坏需要更换新的YORK-003控制板的场合，要进行初始化。

一个控制系统网络中的XS09集中控制器或YORK-003控制板与另一个控制系统网络中的XS09集中控制器或YORK-003控制板交换运行的场合，要进行初始化。

（2）初始化操作的步骤将控制系统断电。

YORK-003控制板上的DIP开关需要设置，如下图

2#主板

控制系统上电。

\blacktriangleright 在集控器主界面按F2键进人参数设置界面-1设置界面，输人密码后向后翻页

翻页至参数设置界面-12，选择机组型号，设置正确的机组型号后，进行下面的操作。

翻页至参数设置界面-13，将光标移至清除所有变数一行，清除所有变数；再将光标移至清除所有历史故障一行，清除所有历史故障；再将光标移至恢复系统默认值所在行，恢复系统默认值。具体操作见参数界面说明。

翻页至参数设置界面-6，光标移至FLA1和FLA

2，设置空调工况相应的FLA值；若为蓄冰双工况机组，还需要翻页至参数界面-8，设置蓄冰工况相应的FLA值。再将光标移至参数设置界面3，系统1电流补偿和系统2电流补偿，设置正确的数值，默认值为100，该参数只可在机组出厂前设定，用户和维修人员不要尝试修改此参数，否则可能导致机组无法正常运行。

XS09集中控制器和YORK-003控制板断电

XS09集中控制器和YORK-003控制板重新上电\blacktriangleright 按 返回到主界面，按 进入状态显示界面察看集控器与主板的通讯情况。

在状态显示界面显示集控器与主板的通讯状态，如果通讯正常，请再通过状态显示界面察看每个模块的AI、DI的输入状态，确保无误后才可进行开机操作。

机组型号选好后，当前机组的类型也就定下来了，所以设定的机组型号一定要与当前的机组相匹配。

机组型号选好后，当前机组的类型（空调机组，热回收机组，热泵机组）也就确定。

5.3控制器操作说明

5.3.1XS09集中控制器按键说明

5.3.2集中控制器接口说明

说明：
A0,B0：集控器与控制主板的通讯接口
A1,B1：集控器与上位机的通讯接口
0-24V：集控器电源输人接口，其中0V表示电源地
ISP ：芯片程序下载接口

5.3.4控制主板接线图示

(a) 电源，DO输出接口图示

说明：

DO1-D010 ：继电器输出 COM1 ：DO1-DO10 输出的公共端DO11-D014 ：继电器输出 COM2 ：DO11-DO14 输出的公共端DO15A,D015B ：可控硅输出端 DO16A,DO16B：可控硅输出端.L ：AC220V火线 PE ：接地N ：AC220V零线

(b）AI模拟量输入接口图示

说明：

AI13-AI16：模拟量输人.每个端口的接地电阻可通

VCC ： +5V 电源 过跳线选择(控制板上有标识)
OV ： +5V 电源地
+12V ： +12V 电源 AI13-AI16（排针）：AI13-AI16模拟量的分压电
AI1-AI12 ：模拟量输入,每个端口 阻选择，操作方法见板上图示通过10K电阻接地

（c）DI开关量输入，通讯接口图示

说明：

COM ：DI开关输人的公共端
DI1-DI12 ：DI开关输人
A,B ：通讯接口
12V ：控制板向外提供的电源接口

5.3.5模拟，数字，输入输出定义

(a）模拟输入量定义

(b) 数字输入量定义

5.4操作界面说明

5.4.1初始界面

系统上电后进入初始界面，初始界面显示生产厂家的基本信息

5.4.2主界面

在主界面：

按F1－F4键可以分别进人“信息查询”“参数设置”“时钟设置”和“故障查询”四个子界面；

关于各个子界面的详细内容参见后面的具体说明；
主界面首行显示当前日期、时间信息；

冷却出水：机组的冷却出水温度；

冷却回水：机组的冷却回水温度。

冷冻出水：机组的冷冻出水温度，空调/蓄冰模式时用此温度作为控制依据。

冷冻回水：机组的冷冻回水温度。
运行模式：机组当前的运行模式。
开机/关机：显示开关机状态，开机时显示开机，关机时显示关机。

预热：机组预热时，显示预热，否则不显示。

时限：当满足时限设定条件时，显示时限，否则不显示。

故障：有故障时闪烁显示，无故障时不闪烁。
开关机只能在主界面下操作。

5.4.3状态显示

在主界面下，按F1键即可进人显示界面。在显示界面下，按键操作说明如下：

（1）状态显示界面-1按F1返回到主界面。按F4进人下一个显示界面；

通讯：指示集中控制器与控制主板之间的通讯状态，SYS1和SYS2分别代表1#系统和2#系统。通讯正常时显示SYS1正常或SYS2正常，否则显示SYS1断开或SYS2断开。

机组类型：指示当前机组的类型，有4种机组类型，分别是标准空调，冰蓄冷双工况，热回收，热泵。

压缩机状态：

压缩机关 －当前的压缩机正处于关闭状态 关机中 －正在运行关机逻辑 开机中 －正在运行开机逻辑 排气温度过高卸载－排气温度过高，压缩机卸载 蒸发压力过低卸载－蒸发压力过低，压缩机卸载 电流过高卸载 －马达电流过高，压缩机卸载 排气压力过高卸载 －排气压力过高，压缩机卸载 排气过热度过低卸载一排气过热度过低，压缩机卸载 电流过高停止加载－电流过高，压缩机不加载 排气压力过高停止加载一排气压力过高，压缩机不加 载

手动加载 －手动设定机组加载
手动卸载 －手动设定机组卸载
能调保持 －按照能量自动调节，压缩机保持 能调加载 －按照能量自动调节，压缩机加载 能调卸载 －按照能量自动调节，压缩机卸载 排气温度过高停止加载一排气温度过高，压缩机不加 载
排气过热度低停止加载一排气过热度过低，压缩机不 加载
排气温度过高加载－排气温度过高，压缩机加载

蒸发饱和温度：蒸发侧制冷剂饱和温度。

排气饱和温度：排气侧制冷剂饱和温度。

排气过热度：排气温度减排气饱和温度所得即为排气过热度。

电流占比：压缩机的马达电流与机组的FLA的比值，用于观察机组的负荷状态，选择能调压缩机。

注释：状态显示界面右上角，有一个数字框可以进行输人设置，这个设置是用来切换不同系统的相关显示信息，输人01显示的就是1#系统的信息，输人02显示的就是2#系统的信息。将光标移到输人框内，可用数字键盘输入相应的模块号，然后按确认键确认。即可得到相应系统的状态信息。

(2) 状态显示界面-2

按F1返回主界面。
按F3返回上一个显示界面。
按F4进入下一个显示界面。

此界面显示主板AI模拟通道采样的数值

(3）状态显示界面-3

按F1返回主界面。
按F3返回上一个显示界面。
按F4进人下一个显示界面。

此界面显示主板DO继电器的输出情况，ON代表控制板的输出触点是闭合的，OFF则是断开的。

(4) 状态显示界面-4

按F1返回主界面。
按F3返回上一个显示界面。
按F4进人下一个显示界面。热水出水：热回收冷凝器的出水温度，对应2#主板的AI1,
热水进水：热回收冷凝器的进水温度，对应2#主板的AI2.
以上两项温度值仅适用于热回收机组。

此界面显示主板DO继电器的输出情况，ON代表控制板的输出触点是闭合的，OFF则是断开的。

压缩机当前运行时间显示本次开机后压缩机运行时间，最长显示到54000秒，当压缩机停止时显示0.

（5） 状态显示界面-5

按F1返回主界面。
按F3返回上一个显示界面。
按F4进人下一个显示界面。

此界面显示主板DI开关的输人状态。ON代表开关是闭合的，OFF这是断开的。

(6) 状态显示界面-6

按F1返回主界面。
按F3返回上一个显示界面。电源电压： 3P-415V-50HZ 01#
压缩机型号：YFS205L-220H-C
MAX.LOADAMP:18.0AMP 返回HMI软件版本:RHMYEWSE-T/V4.00I/O软件版本:RHMYEWSE-T/V4.00机组累计运行： 0小时
压机累计运行： 0小时 上页压机启动次数： 0

电源电压：机组所使用的电源电压。有3种电源电压，分别是3P-380V-50Hz， 3P{-}400V{-}50Hz ，

3P-415V-50Hz。

压缩机型号：当前系统所使用的压缩机的型号。

MAX.LOADAMP：最大负荷电流。
机组累计运行：指示的是水泵的累计运行时间。

压机累计运行：指示的是压缩机的累计的运行时间。

压机启动次数：指压缩机启停的次数。

5.4.4参数设置

在主界面下，按F2即可进入参数设置界面，参数设置操作按键说明：

针对数字类型参数按0-9输人参数；
针对模式类型参数设置，按0和8键选择，按确认键√确认，按 x 键取消。
按确认键 \surd 确认输人参数，或者选择下一个参数输入区；
按取消键 x 重新输人参数，或者选择上一个参数输人区；
按F1键，不同的界面功能不同；
按F2键，不同的界面功能不同；
按F3键，不同的界面功能不同；
按F4键，不同的界面功能不同；
输人参数如果超出范围输人无效；

（1）参数设置界面-1-a

在主界面按F2进人这个界面。

在该界面如果不输人密码，按F2即可进入参数设置界面，但只能进行察看，不能进行设置参数。

按F1返回到主界面。
按F4可进人密码更改界面。

（1）参数设置界面-1-b

在参数设置界面-1-a输人密码9675后按键确认。

出现的界面如参数设置界面-1一b所示。之后按F2进人设置界面。此时参数设置者具有操作员的权限。

按F1返回到主界面。
按F4返回到主界面。

（1）参数设置界面-1-c在参数设置界面-1-b输人密码 ***** 后按键确认。

出现的界面如参数设置界面-1-c所示。之后按F1进入设置界面。此时参数设置者具有维修的权限。

按F1返回到主界面。
按F4返回到主界面。

（1）参数设置界面-1-d

在参数设置界面-1-c输人密码\*\*\*\*后按键确认。

出现的界面如参数设置界面-1-d所示。该设置权限只能在工厂内使用，其它场合禁止使用。此时参数设置者具有高级的权限，可以设置所有的参数。

按F1返回到主界面。
按F4返回到主界面。

（1）参数设置界面-1-e在参数设置界面-1-e可以修改各个权限的密码。

按F3可以使显示屏的对比度变淡。
按F4可以使显示屏的对比度变深。

同时该界面还显示了CPU的运行效率，该显示只对开发人员有用。

按F1返回到主界面。

密码验证界面，有两个状态显示区“用户权限”和“请输入密码”，“用户权限”显示当前的参数设置权限，通过输人不同权限密码可对不同的参数进行设置，权限分为“观察”“操作员”“维修”“工厂”。“请输入密码”后面显示输入的密码，密码可用数字键输人，但显示为“\*”。根据权限的不同，

有些参数可以设置，有些参数不能设置。

不输入密码也可以按F1进入参数设置界面，此时用户的权限根据“用户权限”后的级别确定。

在密码区输人密码后，按 \checkmark 确认键后，用户权限后面会显示相应的权限，此时按F2即可进人参数设置界面。如果密码正确可以进行相应权限的参数设置，否则只能进行观察。

通过按 \surd 键和X键可将光标移到语言设置一行，通过0和8键可以选择中文或ENGLISH，选择好后按确认键 \surd 确认，或者按取消键X取消。如果选择了中文，则所有显示界面的语言都为中文，否则都为英文。

对比度：该参数是调节液晶显示屏的对比度的，调节之后显示信息有明显的明暗变化，该参数在出厂之前设置，用户和维修人员不要尝试修改这个参数，以免损坏液晶。

CPU使用率：该参数只是一个显示数值，对用户没有用处。

（2）参数设置界面-2

按F1返回参数设置界面-1按F4进人下一个设置界面

参数设置的范围及默认值：

运行工况选择：空调/蓄冰/热泵/热回收1/热回收2/远程；默认：空调故障复位： -/复位 默认：能量调节周期 5~60 秒 默认：10秒压缩机最短运行时间 120~600 秒 默认：300秒压缩机最短停机时间 120~600 秒 默认：480秒加载动作时间 0.5\~20.0秒 默认：2秒卸载动作时间 0.5～20.0秒 默认：4.5秒待机防冻 不用/使用 默认：使用

参数设置说明：

运行工况选择：工作模式可以通过按0和8键选择，按取消键X取消，按确认键 \surd 确认；

在标准空调机组，只能选择空调模式；在冰蓄冷双工况机组可以选择空调和蓄冰模式；在水源热泵机组可以选择空调和热泵模式。在热回收机组可以选择空调、热回收1和热回收2模式，如果选择为远程的话，那么机组的运行模式可以通过1#系统的YORK003控制板的DI输人开关进行选择，如果是标准空调机组，这默认只有空调模式，DI开关输入不起作用。如果是冰蓄冷双工况机组，可以通过开关选择是蓄冰模式还是空调模式。

四管制热回收机组运行模式介绍：四管制热回收机组运行模式分为3种：

1）空调模式：在机组不使用热回收功能，冷凝热完全通过冷却塔散热时使用。使用该模式时机组相当于一台正常的空调机组。
控制方式：能量调节和保护与空调机组控制方式相同，采集冷凝器进出水温度信号；
2）热回收模式1：在需要优先制取热水时选择此模式，使用该模式时机组相当于一台正常的热泵机组。控制方式：能调和保护与HP2机组热泵模式控制方式相同，采集热回收进出水温度信号；
3）热回收模式2：在需要优先保证空调冷冻水温度，兼顾制取热水时选择此模式。
控制方式：能调按照空调模式，保护同HP2机组热泵模式，采集热回收进出水温度信号。

故障复位：可以通过按0和8键选择，按取消键X取消，按确认键 \surd 确认；

能量调节周期：能调阀的动作周期，即指加载电磁阀或卸载电磁阀的动作周期。

压缩机最短运行时间：压缩机运行的时间间隔。在温度自动控制下，压缩机必须满足这个时间才能停机，故障停机情况除外。

压缩机最短停机时间：压缩机停机的时间间隔。压缩机停机时间必须满足这个时间，才能再次开启。

加载动作时间：压缩机加载电磁阀通电的时间。
卸载动作时间：压缩机卸载电磁阀断电的时间。

（3）参数设置界面-3按F1返回到参数设置界面-3按F3返回上一个设置界面；按F4进人到下一个设置界面。

参数设置的范围及默认值：

系统1能调控制 自动控制/手动加载/手动卸载默认：自动控制
系统2能调控制 自动控制/手动加载/手动卸载默认：自动控制
系统1电流补偿 50~150% 默认： 100%
系统2电流补偿 50~150% 默认： 100%
压缩机卸载电流比 10%~98% 默认： 95%
启动优先级 自动/系统1/系统2 默认：自动
使用一个系统双系统/系统1/系统2 默认：双系统
是否使用油预热 不用/使用 默认：使用

参数设置说明：

系统1能调控制：用于系统1。可以通过按0和8键选择，按取消键X取消，按确认键 \checkmark 确认；如果选择自动控制，机组将根据水温条件自动进行加载，卸载的控制；如果选择手动加载，机组将强制加载（CR3，CR4电磁阀通电)。如果选择手动卸载(CR3，CR4电磁阀断电)，机组将强制卸载。

系统2能调控制：用于系统2。作用同上。

系统1电流补偿：用于系统1。当XS09集控器显示的电流值与实际测量的电流存在微小偏差时，可以利用此参数对电流值进行校正，就是用当前显示的电流值成上要调整的系数，是的最后显示的电流值与实际测量的电流值相等或接近。设置的方法为：如果XS09集控器显示的压缩机的电流为100A，而实际测量的电流为105A，则可将系统1电流补偿设置为105，设置之后集控器显示的压缩机的电流也将是105A，与实际测量的电流值相等。

系统2电流补偿：用于系统2。作用同上。

·启动优先级：当使用双系统运行时候，默认会自动先启动运行时间短的压缩机，当选择指定系统优先启动时，则按照指定的系统优先启动。当选择单系统运行时候，此选项失效。

·使用一个系统：在双系统机组中，有些情况下希望只启动一个系统，另一系统不运行。默认的情况下，两个系统都可以启动运行。如果把使用一个系统设置为系统1，则只有系统1运行，系统2不运行；如果把使用一个系统设置为系统2，则只有系统2运行，系统1不运行；如果把使用一个系统设置为双系统，则系统1和系统2都可以启动运行。

·是否使用油预热：有些情况需要现场调试机组的开机情况，如果使用油预热会影响调试的进程。所以可以通过将是否使用油预热设置为不用，暂时屏蔽掉油预热功能。当调试结束后，

是否使用油预热一定要设置为使用。

（4）参数设置界面-4

按F1进人热泵(E-HP)工况参数设置界面按F2进人空调工况参数设置界面按F3进入蓄冰工况参数设置界面按F4进入热泵(D1-HP/E-HP2)工况参数设置界面热回收机组的热回收工况参数进入“热泵（D1-HP/E-HP2）设置”进行设置。

(5）参数设置界面-5按F1返回到参数设置界面-3按F4进人下一个参数设置界面

参数设置的范围及默认值：

冷冻出水温度 4.0\~15.0℃ 默认： 7.0{perthousand} 出水温度回差 0.5\~2.0℃ 默认： 1.0{\bar{C}} 回差缓冲 1.0\~2.5℃ 默认： 2.5{C} 冷冻出水过低保护 1.0\~7.0℃ 默认： 2.0{\dot{C}} 冷却出水过高保护 30.0\~60.0℃ 默认： 43.0{\bar{C}} 过低卸载蒸发压力 150~300kPa 默认： 175{kPa} 过低报警蒸发压力 150~300kPa 默认：165kPa

参数设置说明：

冷冻出水温度保护逻辑：冷冻出水温度 <=slant 冷冻出水过低保护温度设定值，显示故障报警，关压缩机，水泵不关，当冷冻水出水温度t >=slant （冷冻出水过低保护温度+10.0{\bar{C}} ），机组进人循环开机逻辑。

冷却出水温度保护逻辑：冷却出水温度 >=slant 冷却出水过高保护温度设定值，显示故障报警，关压缩机，水泵不关，当冷却水出水温度t <=slant （冷却出水过高保护温度 -10.0{\bar{C}} )，机组进入循环开机逻辑。

过低卸载蒸发压力，过低报警蒸发压力：蒸发压力<蒸发压力过低卸载压力设定值，机组强制卸载，蒸发压力 > （蒸发压力过低卸载压力设定值 +25 )，机组恢复正常能调；空调模式默认值为175kPa，蓄冰默认值为175{kPa} 。蒸发压力 < 蒸发压力过低报警压力设定值，机组停机。空调工况默认值为 165{kPa} 。

关于能量调节的说明（以冷水机组控制为例）

Ts: 出水温度设定值D: 出水温度回差Db: 回差缓冲

》当出水温度高于( Ts+D. 时，机组加载；当出水温度在(Ts-D）与( \DeltaTs+D), 之间时，机组保持(不加载也不卸载)；当出水温度低于(Ts-D)但是高于(Ts-D-Db)时，机组卸载；当出水温度小于(Ts-D-Db)时，机组停机；

》通过设置Ts、D、Db，可以调整机组卸载的温度区间，以及压缩机停机时的温度点。

(6）参数设置界面-6按F1返回到参数设置界面-4按F3返回上一个设置界面按F4进人到下一个设置界面

参数设置的范围及默认值：

停止加载排气压力 100~1700{kPa} 默认： 1030kPa 过高卸载排气压力 100~1700{kPa} 默认： 1060kPa 过高报警排气压力 100~1800{kPa} 默认： 1090kPa FLA1: 60.0A~400.0A 默认：182.0AFLA2: 60.0A~400.0A 默认：182.0A喷液阀打开温度 50.0~80.0~~\normalfont~degree~ 默认： 70.0{perthousand} 压缩机最小负荷 15~75% 默认： 35%

参数设置说明：

停止加载排气压力：当排气压力 >=slant 停止加载排气压 力设定值，机组停止加载（不加载也不卸载）；机组 进入停止加载状态后，直到排气压力 \prec （停止加载 排气压力－ 100~{kPa} ）并且保持停止加载的状态5分 钟后，机组恢复正常。

过高卸载排气压力：当排气压力 >=slant 过高卸载排气压 力设定值，机组卸载；机组进入卸载状态后，直到排 气压力 \prec 停止加载排气压力，机组进入停止加载状 态，进人停止加载状态后，直到排气压力 \prec （停止 加载排气压力－100）并且保持停止加载的状态5分 钟后，机组恢复正常。

高排气压力停机：当排气压力 >=slant 过高报警排气压力设定值,机组报警停机。

FLA1：机组1#压缩机在制冷工况下的FLA电流FLA2：机组2#压缩机在制冷工况下的FLA电流当排气温度高于喷液阀打开温度时，喷液电磁阀打开。 (机组是否具有喷液阀需要根据配置表)

当压缩机电流小于等于最小负荷设定值时候，机组能调自动控制时不会减载。（此比值为电流与MLA的比值)

（7）参数设置界面-7按F1返回到参数设置界面-4按F2改变设置参数的符号；按F4进入到下一个设置界面。

参数设置的范围及默认值：

冷冻出水温度 -8.0~+5.0\bar{C} 默认： -5.6{\bar{C}} 出水温度回差 0.5~2.0C 默认： 1.0{^{c}} 回差缓冲 1.0~2.5{C} 默认： 2.5{^{c}} 冷冻出水过低保护 -15.0~+5.0{C} 默认： 2.0{^{c}} 冷却出水过高保护 30.0~60.0{C} 默认： 43.0{\bar{C}} 过低卸载蒸发压力 80~300{kPa} 默认：101kPa过低报警蒸发压力 80~300{kPa} 默认： 85{kPa}

（8）参数设置界面-8

按F1返回到参数设置界面-4按F3返回到上一个设置界面；按F4进入到下一个设置界面。

参数设置的范围及默认值：

停止加载排气压力 100~1700{kPa} 默认：1030kPa过高卸载排气压力 100~1700{kPa} 默认： 1060kPa 过高报警排气压力 100~1800{kPa} 默认： 1090kPa FLA1: 60.0A~400.0A 默认：182.0AFLA2: 60.0A~400.0A 默认：182.0A喷液电磁阀打开温度 50.0~80.0{C} 默认： 70.0{perthousand} 压缩机最小负荷 15~75% 默认： 35%

（9）参数设置界面-9

按F1返回到参数设置界面-4按F4进人下一个参数设置界面

参数设置的范围及默认值：

热水出水温度 30.0~50.0C 默认： 45.0{^{\circC}} 出水温度回差 0.5~2.0C 默认： 1.0{\bar{C}} 回差缓冲 1.0~2.5C 默认： 2.5{^{c}} 冷冻出水过低保护 1.0~7.0C 默认： 2.0{^{c}} 热水出水过高保护 30.0~52.0{C} 默认： 52.0{perthousand} 过低卸载蒸发压力 150~300kPa 默认：175kPa过低报警蒸发压力 150~300kPa 默认： 165{kPa}

（10）参数设置界面-10

按F1返回到参数设置界面-4按F3返回到上一个设置界面；按F4进入到下一个设置界面。

参数设置的范围及默认值：

停止加载排气压力 100~1400{kPa} 默认：1286kPa过高卸载排气压力 100~1400{kPa} 默认： 1303kPa 过高报警排气压力 100~1400{kPa} 默认：1356kPaFLA1: 60.0A~400.0A 默认：182.0AFLA2: 60.0A~400.0A 默认：182.0A喷液电磁阀打开温度 50.0~80.0{C} 默认： 80.0{^circC} 压缩机最小负荷 15~75% 默认： 35%

（11）参数设置界面-11按F1返回到参数设置界面-4按F4进人下一个参数设置界面

参数设置的范围及默认值：

热水出水温度 30.0~60.0{C} 默认： 55.0{perthousand} 出水温度回差 0.5~2.0\bar{C} 默认： 1.0{\bar{C}} 回差缓冲 1.0~2.5^c 默认： 2.5{C} 冷冻出水过低保护 1.0~7.0\bar{C} 默认： 2.0{\bar{C}} 热水出水过高保护 30.0~62.0{C} 默认： 62.0{^{\circC}} 过低卸载蒸发压力 150~300kPa 默认： 175{kPa} 过低报警蒸发压力 150~300kPa 默认： 165{kPa} 对于热回收机组：此处热水出水过高保护指冷却水出水或热回收热水出水温度过高，两者任一满足即保护。

（12）参数设置界面-12按F1返回到参数设置界面-4按F3返回到上一个设置界面；按F4进人到下一个设置界面。

参数设置的范围及默认值：

停止加载排气压力 100~1700{kPa} 默认：1660kPa过高卸载排气压力 100~1700{kPa} 默认： 1685kPa 过高报警排气压力 100~1800{kPa} 默认： 1745{kPa} FLA1: 60.0A~400.0A 默认：182.0AFLA2: 60.0A~400.0A 默认：182.0A喷液电磁阀打开温度 50.0~80.0C 默认： 80.0{\bar{C}} 压缩机最小负荷 15~75% 默认： 35%

（13）参数设置界面-13按F1返回到参数设置界面-4按F3返回到上一个设置界面；按F4进人到下一个设置界面。

（14）参数设置界面-14

按F1返回到参数设置界面-4按F3返回到上一个设置界面；按F4进人到下一个设置界面。

可设置平时、周末和假日的系统开关机时间；
可最多设置3个假日；
输人不合理的日期将不会被确认；
如人00表示该假日无效；

若启停控制选择设置为自动开关，机组就可以按照设定的“平时开机时间/关机时间”或“假日开机时间／关机时间”或“周末开机时间/关机时间”自动执行开机关机操作。

若启停控制选择设置为手动开关，机组的自动开关功能无效，必须人为集控器面板进行开关机操作。

自动开关机的优先级为：假日 > 周末 > 平时。平时开关机、周末开关机、假日开关机的假日可以通过设置界面进行设置。

（15）参数设置界面-15按F1返回到参数设置界面-4按F3返回到上一个设置界面；按F4进人到下一个设置界面。

参数设置的范围及默认值：

启动电流系数 100~300% 默认： 120% 停机电流系数 100~300% 默认： 150% 双压缩机启动间隔15～30s默认：15s热气旁通开温差 0.5^~5.6\ensuremath{^\circC} 默认值： 0.5{^{c}} 热气旁通关温差 ^{~\tiny~*~}_{1}\widetilde{\mathbf{\Gamma}}8\widetilde{\mathbf{C}} ”默认值：1℃智能防冻使用/不用默认：不用

参数设置说明：

启动电流系数：一台压缩机运行后，启动第二台压缩机后的控制条件系数；保证机组负荷控制的连续性停机电流系数：当1#和2#压缩机同时运行时，关闭2#压缩机的条件系数；用于保证机组负荷控制的联系性

双压机启动间隔：当手动开机时，第二台压缩机在第一台压缩机启动完毕后间隔此设置时间方可启动。

热气旁通开温差：热气旁通电磁阀开启温差。

热气旁通关温差：热气旁通电磁阀关闭温差。

热气旁通控制温差定义为冷冻水进水温度一冷冻水出水温度设定值。

智能防冻：当智能防冻选择为使用时，冷冻水出水温度设定值最低可达到 2.2% 。

（16）参数设置界面-16

按F1返回到参数设置界面-4

按F2可以改变设置参数的符号按F3返回到上一个设置界面；按F4进人到下一个设置界面。

参数设置的范围及默认值：

启停控制选择手动开关/自动开关默认：手动开关手动控制通道本地/远程/通讯 默认：本地回水温度补偿 -5.0~+5.0\bar{C} 默认： 0.0{^{c}}

出水温度补偿 -5.0~+5.0{\bar{C}} 默认： 0.0{\bar{C}} 机组型号 工厂内设置 默认：YEWS415BA50E

参数设置说明：

启停控制选择：当设置了手动开关后，机组将根据控制面板的按健操作或远程开关，或Modbus协议进行开关控制。当设置了自动开关后，机组设置的自动开关机的时间，自动控制机组的起停。

手动控制通道：该项如果设置为本地，开关机由操作面板完成；如果设置为远程，开关机控制通过控制板上的DI开关来操作；如果设置为通讯，开关机控制通过上位机操作。

回水温度补偿，出水温度补偿：用于补偿信号在传输线路中的信号损失，以保证机组能够正确动作。

（17）参数设置界面-17按F1返回到参数设置界面-4按F3返回到上一个设置界面；

集控器MODBUS地址： 001
清除所有变数： 返回
清除所有历史故障： 清除
恢复系统默认值： 恢复
运行状态掉电记忆： 是 上页
是否使用密码： 是
运转时限保护功能： 是 下页
运转时限保护时间： 2100时

参数设置的范围及默认值：

集控器MODBUS地址 001~255 默认：001清除所有变数 /系统1/系统2 默认：清除所有历史故障 -/清除 默认：恢复系统默认值 /恢复 默认：运行状态掉电记忆 否/是 默认：否是否使用密码 否/是 默认：是运转时限保护功能 否/是 默认：否运转时限保护时间 0～9998小时 默认：2100小时

参数设置说明：

集控器MODBUS地址：用于机组与上位机组网，从而实现多个机组的远程控制。

清除所有变数：通过按0和8键选择系统，选择后按确认键确认，将使可变的计数器复位，如机组累计运行时间，压缩机累计运行时间。

清除所有历史故障：通过按0和8键选择是否进行清除操作，选择清除后按确认键确认，将清楚所有的历史故障。

恢复系统默认值：通过按0和8键选择是否进行复位操作，选择恢复后按确认键确认，将使各种设置参数恢复为默认的数值。

运行状态掉电记忆：通过按0和8键选择是/否操作，选择是后按确认键确认，将使机组具有掉电记忆功能。当机组无人值守时，控制器自动管理机组上电时的工作状况。若掉电记忆设置为是，当机组处于运行状态中断电时，控制器可自动记忆该机组断电之前的状态，即机组在断电前是开机还是关机，当机组再次加电时，如果掉电前机组是开机状态，则控制器会按照正常的启动过程自动地投入运行，否则不动作。若掉电记忆设置为否，掉电记忆功能无效。

是否使用密码：通过按0和8键选择是/否操作，选择是后按确认键确认，控制器集控器具有密码保护功能，只有具有相关权限的人员才可对相关的参数进行设置，没有权限的人只有浏览功能，不能进行设置。

运转时限保护功能：通过按0和8键选择是/否操作，选择是后按确认键确认，机组将具有时限保护功能，控制器将根据机组运行时限设定的时间对机组运行时间进行限制，当压缩机累计运行时间到达或超过机组运行时限设定值时，机组将被自动关机，集控器主界面显示时限闪动，此时机组被锁定，人为开机操作无效。若机组运行时限保护设置为否，则无压缩机超时限制功能。

（18）参数设置界面-18按F1返回到参数设置界面-4按F2选择是否允许/禁止测试；按F3返回到上一个页面

在光标停留的地方，通过按0和8键选择ON/OFF操作，如果已经通过允许/禁止设置了允许DO测试输出操作，则YORK003板上的DO1与本页面上的DO1状态进行同步变化，即页面设置为ON，主板DO1则开，否则为关。其他DO输出类同。

应该在关机状态下进行DO测试输出操作。这个功能的目的是为了方便控制柜电器检验，因此在空调机组的正常运行过程中不要进行此项操作；

DO测试输出功能只在此页面下有效，一旦退出此页面，DO测试输出功能自动解除。

进行DO测试输出操作前，请断开压缩机主回路电源。

进行DO测试输出操作后，请将集控器和YORK003板共同进行断电复位。进行此部操作之后才可使机组进人正常的模式运行。

※警告：测试操作仅供电柜测试时使用，且只能在工厂内使用，使用时应断开输出供电的主回路。其它情况禁止使用此项功能，否则由此产生的不良后果自负。

5.4.5时钟设置

按F1键返回主界面时钟设置界面-1针对数字类型参数按0-9输人参数；

按8键从机地址加1，按0键从机地址减1；按确认键 \surd 确认输人参数，或选择下一个参数输人区；

按取消键X重新输入参数，或选择上一个参数输入区；

“星期”可以用按8或0进行调整，并按确认键～确认。

“年”“月”“日”可以用数字键0-9输人参数，之后按确认键√确认，在按确认键之前按下取消键X可以取消当前的操作，并且可以用此间返回到上一个设置参数；

输人参数如果超出范围输人无效；

5.4.6故障查询（1）故障查询1按F1键返回主界面；按F4键进人下一个界面；

可以用数字键0一9来改变序号值，从而显示不同时间出现的故障。故障出现的越早这个值就越大，反之越小。

在主界面下按集控器操作面板的F4键可以查询报警信息，通过按集控器操作面板的?键也可以进行报警信息的查询。

其中显示的第二行的内容为报警的具体内容。

其中显示的第三行的内容为报警出现的时间以及报警结束的时间。

其中显示的第五行的内容为报警出现时候压缩机连续运行多长时间（显示最大时间不超过542000秒）。

之后显示的温度值及DI、DO等的状态，是指报警出现时记忆下来的状态。

(2）故障查询2

按F1键返回主界面；
按F3键返回上一个界面；
按F4键进人下一个界面；

(3）故障查询3

按FI键返回主界面按F3键返回上一个界面按F4键进人下一个界面

（4）故障查询4按FI键返回主界面按F3键返回上一个界面

（5）故障复位操作方法

参见参数设置界面-2中描述的故障复位方式

※注意：当故障发生后，应对系统进行仔细检查，排除故障后，在确认没有安全隐患的情况下才能进行复位操作。否则强行进行复位，可能对机组造成损害。

5.5常用设定参数及默认值

5.5.3可设定参数及默认值（蓄冰工况）

5.6故障信息

5.7ModBus通讯协议

5.7.3ModBus通讯协议内容中故障信息的定义