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除尘净化设备

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以人为本，开拓创新，致力环保，公益社会

UF-(STD. FM. FB)型系列单机布袋除尘器

MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器

5ZC-晶型机械回转反吹扁袋除尘器

7FMQD-II(PPC.PPW)型气箱式脉冲袋式除尘器

TFC,GFC. DFC型反吹风布袋除尘器

HTDM(LCM)-D型系列长袋离线脉冲除尘器

LDM-型系列离线(在线)清灰脉冲袋式除尘器

5.JBC扁布袋除尘器

17 LTMC-W-S型系列滤简除尘器

DMC(SD)型脉喷单机袋除尘器

20 DDF-大型袋式反吹除尘器

2 CCJ/DG 冲击式多管除尘器

24CCJ/A型冲激式除尘器

2BYJIV 系列玻璃钢锅炉烟气净化器

R BPC-90系列玻璃钢泡沫除尘器

玻璃钢脱硫塔

UF-(STD、FM、FB)型系列单机布袋除尘器

单机布袋除尘器是引进美国富乐公司具有八十年代技术水平的小型布袋除尘器。这种小型布袋式除尘器经济实用，结构简单紧凑，安装容易，维修方便。（内滤式）主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘，该机采用涤纶布袋，入口温度<120℃，除尘效果达99.8%。如有特殊用途可提供耐温、耐腐蚀滤料的单机布袋除尘器。

MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器

MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC-I型的基础上改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC-|型脉冲袋式除尘器，将原图进行了修改，改后的MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC-|型的净化效率高，处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点，而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。

技术性能

ZC-品型机械回转反吹扁袋除尘器

本除尘器采用圆形体结构，受力均匀、抗爆性能好、结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰、节约能源、延长布袋使用时间，严寒地区室内安装，其它地区都能在室外安装，可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。

用户选用应注意对温度高，浓度大，颗粒细的粉尘应选用A型，反之用B型为宜，如浓度大于15克/米前面应加一级旋风除尘器。（对于粗核粉尘可酌情放宽）

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技术性能及外型尺寸

FMQD-Ⅲ(PPC、PPW)型气箱式脉冲袋式除尘器

该除尘器是从美国富乐公司引进的一项新产品，本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎除尘、库顶、冷却机和磨机等收尘系统。

本系列产品共有33种规格，每室的袋有32、64、96、128袋四种，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，收尘效率可达99%以上，净化后气体的含尘浓度小于100mg/m³(标)。本系列除尘器如用于寒冷地区，当室外温度≤-25℃时，要设加热装置。

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例图128单列型

主要尺寸

TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器

DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰、下进风、内滤式高效除尘器。适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉作为净化含尘浓度<30g/Nm³，颗粒为0.1μm以上，温度<260℃含尘气体的设备。除尘效率可达99%以上。除尘器配有先进的自动程序控制清灰电控系统，电控系统具有反吹清灰自动监测功能。为了调试、维护检修和除尘系统安全连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。

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技术性能及外形尺寸

HTDM(LCM)-D型系列长袋离线脉冲除尘器

HTDM(LCM)-D系列长袋离线脉冲除尘器是集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘器技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢高炉、原料喷煤设备等工厂、建材行业；电力、化工行业；碳黑、沥青混凝土搅拌；锅炉烟气除尘等行业的粉尘治理和物资料回收。

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LDM-型系列离线(在线)清灰脉冲袋式除尘器

LDM-型系列商线(在线)清灰脉冲袋式除尘器解决了常规脉冲袋式除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，大大提高了滤袋清灰效果，从而提高过滤速度，即省清灰能耗和延长滤袋寿命，是我们具有特色的专业技术产品。

本除尘器特别适用于质轻、粒细、粘性粉尘的空气净化。分大、中、小三个系列。

JBC-ⅡB型扁布袋除尘机组

JBC-ⅡB型扁布袋除尘机组是在水电部华北电力设计院研制的JBC-1B型的基础上进行改进而成的新系列除尘机组。

应用范围

该除尘机组适用于电力、水泥、建材、化工、冶金、矿山等行业的防尘工程。具有体积小，结构紧凑、噪声低、使用方便可靠等优点。尤其适用于各种料仓、筒仓及转料点的除尘，除尘器除下来的灰尘可经灰斗直接排入料仓、简仓或皮带上。

原理

含尘气体由除尘器下部进风口进入除尘器，经过滤袋过滤，将粉尘附在外表面上，清洁空气经过布袋由风机排出。除尘器经一定时间运转，滤袋表面积尘量也就增加，当滤袋阻力≥100毫米水柱时，就要进行清灰。清灰时间约为20秒。清灰的间隔时间决定于含尘浓度，并且通过实际运行来确定清灰的间隔时间、也可由人工或电动机操作清灰，使积在滤袋表面的灰尘被震脱掉，以达到清灰的目的。清灰时风机要停止运行，根据需要可增设联锁装置，使清灰自动化。清下来灰尘通过灰斗经排灰阀排出。

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扁布袋除尘机组性能表

LTMC-W-S型系列滤筒除尘器

LTMC-W-S型系列滤筒除尘器是我厂吸收和综合国内外同类产品的优点，开发研制成的新产品，它采用了折叠滤筒式新颖结构形式，滤料采用我厂的最新技术产品“微孔薄膜复合滤料”，因而具有独特的技术性能及运行可靠等优点，广泛适宜于烟草、医药、食品、建材、冶金、铸造、化工、电力、机械等行业的除尘、物料回收及空气过滤之用。

工作原理

本除尘器一般为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压的作用下，空气从筒外透过滤料进入筒内，进入清洁室从出风口排出。当粉尘在滤料表面上越积越多、阻力越来越大达到设定值时（也可时间设定），脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，使其恢复低阻运行。

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LW型单元体性能参数

DMC(SD)型脉喷单机袋除尘器

DMC型脉喷单机袋除尘器是消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型袋除尘器。该除尘器采用高压（0.5-0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业，含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

选型

该单机有32、48、64、80、96、112六种规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求，具体型号说明如下： Y

代码标识

工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5\~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出（称一次风），通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋，使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

DMC性能表

DMC(A)-112脉喷除尘器图

DDF-大型袋式反吹除尘器

DDF-大型袋式反吹除尘器于一九八六的六月经冶金工业部和机械工业部鉴定，评为国际八十年代末期同类产品的技术水平，并被评为优质产品。

设备的用途

DDF-大型袋式反吹除尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。它是保护操作者和人民身心健康，农作物的生长、机械设备的磨损、社会环境的污染和有用粉尘的回收利用，降低成本的有效设备。

滤袋排列数1000m²的是在2W2的布置下的排数；3000-9000m²的是在2W4W2布置下的排数。1800m²的是在3W3的布置下的排数。10000m²的是在周围通道的布置下的排数。W表示检修通道。

入口温度729和734，涤纶布耐温<150℃：经三代处理的玻璃纤维布耐温 < 3 0 0 ^ { \circ } { C } 0

代码标识

设备的工作原理与结构特征

DDF-大型袋式反吹除尘器分正压式（又称压入式）和负压式（又称吸入式），本说明书按负压式介绍。

含尘气在负压作用下，由进风管进入下灰斗，在进风口的正面设有阻流板，较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗，细颗粒粉尘以滤袋过滤后，吸附在滤袋的内壁上，净化后的气体经袋滤室，通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内，再经排气筒排入大气中。

滤袋附尘不断增加，阻力上升到规定值时，即开始清灰。设备的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用。使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落到下灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。见除尘器工作原理图。

CCJ/DG 冲击式多管除尘器

工作原理

当含尘气体由进风口进入除尘器后，大而粗颗粒的粉尘被挡灰板阻挡下落，较小的粉尘则随着气流一同进入联体箱。此时，含尘气流经送风管经较高的速度从喷口处喷出，因而冲击液面撞击激起大量的泡沫和水滴。从而达到净化除尘的目的。净化后的空气在负压作用下，通过第一挡水板与第二挡水板除去气体中所含水滴，由风机口排出。

含尘气体的整个除尘过程都处于负压情况下，而水面的高度是由水位控制系统通过溢流管控制的。设备中净化气体所用的水在使用一段时间后，水中含有大量的粉尘，此时必须更换新水，这个任务由电动推杆来完成。排水口处装有一活塞，它和电动推杆连接。电动推杆将活塞提起时，含尘污水则经排水口排出。污水排完后，水位控制系统控制设在进水处的电磁阀开启、水通过进水管和设于除尘器箱体下部的冲洗喷嘴喷出，将其底部冲洗干净。随后，电动推杆将活塞放下，关闭排污口。此后，箱体水位开始上升直到除尘器所需高度时电磁阀关闭。箱内多余的水由溢流口溢出。 O
A

CCJ/DG-35外形尺寸图

CCJ/A型冲激式除尘器

此类型除尘机组有几种不同型式的排泥浆方法，本型号为锥形漏斗排泥浆冲激式除尘机组，定型为CCJ/A（C-冲激式；C-除尘；J-机组；A-锥形漏斗排泥浆）。按处理风量的能力分八种规格。

选用说明

(一）适用范围：本机组适用于净化非纤维修，无腐蚀性的温度不高于300℃的含尘气体。适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等企业。在用于具有粘性的生石灰运输系统中的除尘亦能获得很好的效果，这是该机组的又一突出优点。

(二)溢流箱的水封高度是按机组分雾室内负压不大于400毫米水柱或正压不大于是150毫米水柱设计的，非此使用条件，需另行设计溢流箱。 K

主要尺寸

地 脚 尺 寸

技术性能及外形尺寸

BYJIV系列玻璃钢锅炉烟气净化器

燃料燃烧设备主要是工业锅炉。工业锅炉量大面广，耗煤量多，其燃烧后的烟尘排入大气后所形成的污染是相当严重的。燃料燃烧后产生的二氧化硫有害气体，排入大气中与空气中的氧结合氧化成三氧化硫，再与空气中的水蒸气化合成硫酸烟雾或与烟气结合生成硫化物。这些物质比空气重1-2倍，常浮在大气下部，造成大气污染。给人类的健康造成危害，使农作物大面积减产，工业产品质量下降。

我国一贯重视环境保护工作，对工业锅炉的烟
尘治理、排放标准都作了具体规定。近年来对烟气
中的微小尘粒回收有了一定进展。但对烟气脱硫收
效甚微。目前各厂家生产的除尘器只能除尘，不能
消烟，更不能消除烟气中的硫化物。我厂在与大专
院校及科研部门结合的基础上，经过几年的努力和
研制，生产出BYJIV系列集消烟、除尘、脱硫于一体
的烟气净化器。V

BYJIV系列玻璃钢烟气净化器是一湿式除尘、脱硫装置。它是专门为满足烟尘排放浓度达到国家锅炉大气污染物标准中的一类地区（小于100mg/NM）标准而设计制造的烟气净化设备。采用了当今先进的喷淋与沸腾床最佳互补组合技术，实现了多种除尘脱硫机理共同作用，使净化器内部形成稳定的快速运动的水薄膜，水流与气泡、气流充分扰合的气——水混合物悬浮层。它的除尘脱硫不同于旋风水膜和水过滤的除尘脱硫，是一种高效除尘脱硫装置。其主要特点如下：

本净化器适用于35吨/时的蒸气或热水锅炉消烟除尘及脱硫，效果均达到国家大气排放标准。

●该产品结构严密，具有良好的密封性能和耐腐蚀性能，且适价低、使用寿命长。

●设备体积小，重量轻，安装移装方便，便于实现多级除 。

采用了先进的喷淋水膜技术，提高了喷淋效率，节约了循环水用量。

●对烟气的总量和烟气中的SO₂浓度、波动适应性强，适应0.9-8%的煤中含硫量。

本产品为湿式，水与气充分交换，微小尘粒通过水雾吸附下来，排出的水经过沉淀封闭循环使用。一方面节约水资源，另一方面防止水流入下水道，造成二次污染。在水中加入石灰水溶液，使水中的PH值大于6即可得到满意的脱硫效果。

具有先进的除尘性能，解决了各种应用旋风原理工作的除尘器因锅炉负荷下调造成除尘效率降低的缺点。

用石灰脱硫，来源丰富。若用消化灰（粉状）可直接加入沉淀池。使其含有石灰溶液的水循环使用，成本低。

设备基本构造

设备烟气净化流程可分为“压出式”和“吸入式”两种：

压出式锅炉烟气净化流程图

此流程新建单台锅炉房最为合适，烟囱可直接按装在除尘器上。

吸入式锅炉烟气净化流程图

技术性能及参数

1、技术性能：

(1)适用范围：35吨以下的各种锅炉。

(2) 除尘效率：>97%

（3）脱硫效率：20/30%（未加脱硫剂）≥80%（加脱硫剂）

(4)工作环境温度：<300℃

(5)喷头出水压力：0.18-0.2MPa

(6）循环水泵杨程：>35m（结合现场情况确定）

2、规格及主要参数

基础形式及尺寸

BYJ4-0.9-1.65基础

BYJ4-1.8-2.55基础

BYJ4-2.70-3.00基础

设备的运输与安装

1、设备在运输过程中应避免剧烈摔、碰、划伤和各种外来压力。

2、安装前首先检查设备是否完好，基础及各部尺寸和位置是否正确。用倒连或吊车起吊就位，然后将支架与基础垫铁焊牢。

3、打开检查孔、检查喷嘴管是否安装就位。调整好喷头出口位置，使其出口置于迎风面上，形成垂直的水幕。 ●

4、严格注意各接口的连接，确保其密封性。净化器起动前要空载试运，检查是否由于运输受到振动，法兰连接处是否有漏气现象，如有漏气用石棉绳堵好，再正式运行。

5、安装时必须确保烟气进口气流水平径向进入净化器。

6、锅炉运行前，先开水泵使净化器处于运行状态，喷水雾化，然后再开启鼓、引风机。

7、运行时在水池的起端加入氧化钙（消石灰），使其在池中循环，石灰含量视其水中的PH值大小而定，在正常运行时PH值保持10-13。当低于10时再加入石灰。二氧化硫净化，须另设水池（防止碱性溶液发生化学反应）。

8、运行期间要定期检查喷头工作情况，如有堵塞、松动及喷口位置不对时要即时处理。锅炉运行时一般都是微微白烟，当有黑烟时，要检查水泵是否匹配合适，杨程低喷水不能雾化，冒黑烟；另一种情况喷嘴堵塞，不能雾化冒黑烟。可更换喷嘴或将喷嘴投开，清除污物继续使用。

9、运行期间要定期检查除雾器的积灰情况，如积灰严重要及时冲洗。

10、运行时，要将水泵的吸水阀用无纺细布包扎过滤，防止污物进入水泵。

11、要检查水泵和风机是否正常运行。循环水泵要选用耐酸泵，水流量根据设备表来确定，保证出水口压力2公厅。设备用水泵，严禁断水运行。防止突然停电断水现象的发生。

12、为保证净化器的有效密封，确保除尘效率，严禁在净化器上随意开口。

13、为保证进入净化器系统循环水含尘量减小到最佳状态，一般分为四级沉淀（水池内设四道防尘隔板），视水中灰尘酌情清除沉淀积灰。

14、运行四个月后，需停机检查，保养净化器，紧固各部位松动螺栓，清除有关部位灰尘等。

BPC-90系列玻璃钢泡沫除尘器

泡沫除尘器是一种结构简单的湿式除尘器，操作方便，维修简单，备品备件少，运行可靠，是焦化厂湿熄焦处理工艺中的专用除尘设备，也广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等部门的消烟除尘和空气净化，改善劳动条件，防止大气污染。

BPC-90系列泡沫除尘器是冶金部鞍山焦化耐火材料设计研究院设计，在金属结构内衬玻璃钢的基础上改为全玻璃钢结构，筛板选用玻璃钢材料，增强了抗腐性能，对原来的玻璃钢泡沫除尘器进行了改进和完善，增加了检查和清扫设施，最适合于含有腐蚀性粉尘的空气净化和烟气净化。

工作原理

本除尘器由进气室、筛板、滤水挡板、出气口、泥浆阀和供水系统等六个部分组成，在通风机作用下，含尘空气由

筒体侧部进入，因筒体面积比进风口面积大，气流速度降低，在筒体面上气流速度较为均匀上升，通过筛板孔时，由于气流作用，将筛板上的水，吹起了一定高度的泡沫层，增大了气液接触面积，使含尘空气与水充分接触洗掉空气中的粉尘。净化后的空气继续上升，经过二级挡水板时，空气中水滴附在挡水板上，自行滴落。空气由出气口经风机排至室外。

筛板上含污泥的水，部分从筛板孔流入下部筒体，一部分经中间溢流管流入泥浆阀，由于水封作用，可阻止空气从泥浆阀进入除尘器，减少设备漏风量，根据排水量大小，调节筒体内排水阀门，使泥浆畅通。还要保持良好的密封性能。

供水系统使用电磁阀控制开关。按要求调正供水量和筒体内风量，控制泡沫层高度，使之泡沫均匀，达到理想的净化最佳效率。

平台可供操作人员观察除尘器内部工作状态和检修时使用。

泡沫除尘器技术性能及尺寸表

除尘器进风口、平台、供水管装配方式

除尘器

泡沫除尘器进出风口及基础尺寸

除尘器外形尺寸图

设计与选用

1、BPC-90型泡沫除尘器，按尺寸大小共分8个规格，按进风口、平台的位置又分为6种装配方式，在设计选用时必须注明。

如选用φ1050除尘器B型装配，应写成BPC-90B:

如选用其他型式的装配方式，订货时应说明，按设计型式进行制造。

2、泡沫除尘器一般设置在室内，在南方地区（冬季不结冰）可以设置在室外，除尘器支架应安装在混凝土凸台上，凸台一般高出地坪50\~100mm，加固排水管安装要求，可按实际需要决定凸台高度。 Y

3、除尘器支架底板上有φ16孔共4个，供固定地脚螺栓使用。

4、除尘器供水入口压力不小于0.15MPa。

5、供水管上电磁阀规格：ZCLF\~40型电磁阀。

公称直径：40mm 连接螺栓：1.5 功率（VA）：80

电源：220V50HZ 工作介质：水、气体 介质允许温度：-40\~60℃

6、泡沫除尘器适用于净化硅石、粘土、焦炭、煤炭、石灰石、生白云石等粉尘、不能用于石灰、白云石熟料、轻烧镁砂等粉尘净化，避免堵塞筛板孔。

7、采用泡沫除尘器的除尘系统，通风以前必须设置闸板，防止风量过大，泡沫层被击穿。

8、除尘器阻力应选用上限，因挡水板极易粘泥，增加除尘器阻力。

9、寒冷地区使用泡沫除尘器，广房内应设置集中采暖，防止冻结。

10、泡沫除尘器不允许停水使用，因此使用时必须：供水电磁阀1\~3分钟，除尘风机1\~3分钟，生产设备起动，停止时顺序相反。

11、进水口土水管道上，上下各有一个接管，上部为冲洗挡水板用接头，下部为冲洗泥浆阀接头。

玻璃钢脱硫塔

该产品采用道伊尔原理和更新的脱水技术，经过近十年的使用和更新改造，选用了最新防腐耐磨、耐高温的材料，已经形成技术成熟、性能可靠的环保产品。广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。具有除尘脱硫效率高、占地面积小。运行费用低、易操作维修、耗水量小等优点，受到广大用户和环保部门的好评。

主要原理：通过烟气冲击水池中水面，使气水充分混合后再向上，经脱水器脱水，达到气水分离，使烟气得到净化，净化后的烟气从顶部出烟口排出。

玻璃钢（FRP）脱硫塔及塔内构件具有优良的物理力学性能，密度在1.8\~2.1g/cm3，抗拉强度在160-320Mpa，轴向弯曲度140Mpa，层向剪切强度50Mpa，抗拉模量25Gpa，剪切模量7Gpa，弯曲模量9.3Gpa，巴氏硬度40，泊松比0.3，断裂延伸率0.8\~1.2%，膨胀系数11.2×10/℃，内表面粗糙度0.0084。

吸收塔内部喷浆系统的FRP管道和配件至少有2.5mm厚的耐磨衬垫。标准玻璃钢管道采用富含树脂内衬时，可承受固体粒150um以下、流速低于2m/s的浆液的磨损。FRP的耐磨性能可通过添加耐磨填料（如SiO2、SiC、陶瓷粉末）来提高。FRP的拐弯半径至少应大于3倍直径或内表面至少应有25mm的弯曲半径。

FRP脱硫塔具有耐化学腐蚀、干湿交替等物理性能，因此使用寿命可达50年。