我公司重轻钢房屋引进的是重轻钢结构低层住宅的建造技术，重轻钢结构低层住宅的建造技术是在木式结构建造技术
的基础上演变而来的，经过百年以上的发展，已形成了物理性能优异、空间和形体灵活、易于建造、形式多样、抗震成熟
的建造体系。
我公司重轻钢房屋属于绿色建筑，房屋从原材料本身、生产制造环节、建造过程和维护保养等全过程来看，是真正集
安全、健康、环保于一体的新型房屋体系，正因为如此，使之成为国际上公认最具推广价值的节能房屋体系。
我公司重轻钢房屋在设计、施工过程中按规范《JGJ227-2011低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》执行。
，
一、重轻钢别墅地基基础系统施工
二、重轻钢别墅主体墙体系统施工
三、重轻钢别墅楼面、楼梯系统施工
四、重轻钢别墅屋顶系统施工
五、重轻钢别墅水电系统施工
六、重轻钢别墅门窗系统施工
七、重轻钢别墅露台、厨房及卫生间防水系统施工
八、重轻钢别墅施工注意事项
8.1、立二层以上墙体施工注意事项
8.2、外墙施工注意事项
8.3、内墙施工注意事项
8.4、楼面、楼梯踏步混凝土现浇施工注意事项
8.5、重轻钢主体墙与邻居墙紧邻时重轻钢墙体施工注意事项
8.6、外墙饰面板接头、阴角、阳角防水施工注意事项
8.7、重轻钢别墅主体施工注意事项
8.8、重轻钢别墅楼梯施工注意事项
8.9、重轻钢别墅屋顶施工注意事项
8.10、重轻钢别墅露台、厨房及卫生间施工注意事项
CONTENTS 【目录】
8-14
15-23
24-27
28-33
34-40
41-44
48-55
49-49
49-49
50-50
50-50
50-50
51-51
52-52
53-53
54-54
55-55
45-47
1 重轻钢别墅施工
重轻钢房屋施工主要包含重轻钢别墅地基基础系统施工，重轻钢别墅主体墙体系统施工，重
轻钢别墅楼面、楼梯系统施工，重轻钢别墅屋顶系统施工，重轻钢别墅水电系统施工，重轻钢别
墅门窗系统施工，重轻钢别墅楼台、厨房及卫生间防水系统施工等七大系统。
图1 重轻钢别墅实景 图2 房屋结构图
2
1、地基基础系统 2、主体墙体系统
3、楼面、楼梯系统 4、屋顶系统
重轻钢结构房屋自重轻，仅为砖混结构房屋的五分之一左右，钢筋混凝土结
构房屋的八分之一左右，因此可大大降低基础建造成本，重轻钢结构房屋基础一般
采用圈梁基础即可。
外墙厚度一般在120-200mm之间，由于墙体比较薄，重轻钢结构房屋比传统
房屋增加10%-15%左右的实际使用面积，重轻钢结构房屋室内使用面积达90%以
上，室内空间可灵活分隔，管线可以在墙体、楼面和屋面 构件预留的孔洞布置，隐
蔽性好，更加美观。
楼面采用高强热镀锌铝镁或热镀铝锌C型重轻钢构件组合而成，楼面梁按照标
准 的模数等间距肋布置，楼面梁上面覆盖经过严格防潮防腐处理的结构板材，形成
了坚固抗震隔声的楼盖系统。
屋顶由各种重轻钢构件组合拼装而成，一般有三角屋架”R“型和”T“型屋
架， 可以轻松灵活实现各种复杂的屋面造型。一般屋面采用多彩沥青瓦，具备优良
的防水功能，凸显美观和品质。
施工
施工 施工
施工
CONSTRUCTION OF LIGHT STEEL VILLA CONSTRUCTION OF LIGHT STEEL VILLA
CONSTRUCTION OF LIGHT STEEL VILLA CONSTRUCTION OF LIGHT STEEL VILLA
图3 房屋地基基础结构图 图4 房屋墙体结构图
图6 房屋结构图
图5 房屋楼盖结构图
3 1>、在OSB板上整体铺设防水卷材，反墙高400mm，接口用明火加热再搭接150mm。
2>、在防水卷材上铺高密硅酸钙板，所有接缝处及四周阴角处用堵漏王补缝。
3>、预留的下水管周围用建筑硅酮结构密封胶封闭。
4>、高密硅酸钙板上用丙纶布做第二道防水，反边高300mm（具体按施工方法明细）。
5>、待干透后，铺钢丝网现浇60mm。
6>、横竖向涂刷JS乳胶，干后如有气泡孔再补刷，墙面1800mm涂刷。
7>、做闭水实验72小时。
1>、水电管线可一次性布置于墙体和楼层的结构之内，施工简易。
2>、水电安装按图纸和业主要求，安装屋顶桁架时，水电就可以同步进行，线管铺设时确保后期电线可随时抽动以便更换。
3>、室内给水管道进户支管采用聚丙烯（PP-R）塑料管，热水管道进户支管采用聚丙烯（PP-R）塑料管。
4>、PP-R聚丙烯管的安装连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式，而以热熔连接最为可靠。它操作方便，气密性好，接口强度高。连接前，先将管端加工约30
度坡口，并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净，使之无尘、无油，并做好插入标记。安装完毕后试压（10公斤）。
5>、配线时所用导线截面积应满足用设备的最大功率。根据电路设计选用电线规格，一般情况，照明1.5mm²，空调挂机4mm²及插座2.5mm²，柜机4mm²，进
户主电线选用电缆。
6>、暗线敷设必须配阻燃PVC套管、BV管。（保证每组线可随时抽动，方便售后维修）
门、窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，按设计要求要分别
具有保温、隔热、隔声、防水及防火等功能。门窗的密闭性是节能设计中的重
要内容。
门和窗是建筑造型的重要组成部分，所以它们的形状、尺寸、排列、色
彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。
1>、门框底部水平。
2>、门柱两边垂直。
3>、门框对角线平等。
4>、安装窗户外框需四周密封（可打泡沫胶）。
7、露台、厨房及卫生间防水系统
5、水电系统
6、门窗系统 施工
施工
施工 CONSTRUCTION OF LIGHT STEEL VILLA
CONSTRUCTION OF LIGHT STEEL VILLA
CONSTRUCTION OF LIGHT STEEL VILLA
4
重轻钢别墅建筑图纸识图要点
施工图纸类别及设计过程
（一）施工图纸分类
图纸类别： 建筑图和结构图。
（二）图纸设计流程
1、建筑图包括： 平面图、立面图。
1.1 平面图包括： 一层平面图、二层平面图、多层平面和
屋顶平面图。
1.2 立面图包括： 正立面图、背立面图、左立面图及右立
面图。
2、结构图包括： 预埋件布置图、基础放线图、墙体布置及拼
装图、楼 面梁布置及拼装图、屋架布置及拼装图及水电图等。
客户建房资料
及要求
建筑图设计
结构图设计
5 各类施工图纸识图要点
图8 正立面图 图9 一层平面面图
1、了解房屋布局（平面图）、面积，记住客厅、卧室、休息室、厨
房、卫生间的位置；
2、了解卫生间及厨房内各用水、用电器具体的位置；
3、从立面图上找出线条的位置、高度、厚度；
4、外装饰材料；
5、屋檐的高度；
6、其它外装饰构件的位置及尺寸。
（一）建筑图识图要点
图7 一层平面图
了解卫生间及厨房内各需水、需电器具体的位置。
6
1、轴线要点。
1.1 轴线一定要在开工前一次性放出来，必须严格符合。
1.2 基坑放线、垫层放线、基础放线、墙体放线均以轴线为基础的情况下， 往外偏移45mm（见右图）即为
基础圈梁的外边线。
2、基础结构图及其注意事项。
基础结构图包括：基坑平面图、圈梁布置图、外包尺寸图基础剖面图。
2.1 圈梁布置图要点：重控制轻过程（做出来的尺寸必须符合图纸）。
2.2 基础剖面图要点：重过程重结果（严格按照剖面结构施工，并要求施工结果符合图纸尺寸）。
（二） 结构图识图要点
图（11-1） 条形基础断面图
图（11-2） 加基础圈梁图 图（11-3） 墙体平面图
1.2 基坑放线、垫层放线、基础放线、墙体放线均以轴线为基础的情况下， 往外偏移45mm（见右图）即为
7 3、墙体结构图。
墙体结构图（重轻钢骨架）。
包括：墙体布置图、墙体拼装图。
先看布置图，然后看拼装图。
举例：看一层墙体E1-01
a、结构图的墙体布置图找到E1-01。 b、墙体图里找到
E1-01的拼装图。
4、楼面梁结构图。
包括：楼面梁布置图、楼面梁拼装图。
5、屋架结构图。
包括：屋架布置图、屋架拼装图；注意要点：看懂图纸，
尤其是各节点连接。
图12 水电预埋图
图13 墙面E1-01拼装图 图14 楼面梁结构图 图15 屋架结构图
注意基础范围内预埋管的位置，图纸有标准的一定要按照图纸标注尺寸预埋。
8
（一）地基基础系统施工
图1-1 条形基础图
一、地基基础系统介绍：
1、基础的作用
1.1 基础能够提高房屋的整体性（圈梁需整体闭合），防止房屋不均匀沉降造成的开裂，有利
于提高抗震性能。
1.2 条形基础把墙或柱的荷载传递至地基，使之满足地基承载力和变形的要求。
2、基础的分类
基础类型有：条形（圈梁）基础、板式基础、独立基础。
重轻钢别墅采用的是条形基础。
3、选用条形基础的原因
3.1 抗震性能好
可以很好的提高基础整体性，受力性能好、有利于抗震。
3.2 节约成本：
重轻钢别墅自重轻，仅为砖混结构房屋的五分之一左右，可以大大降低基础建造成本（相对于传统
房屋，所需人力、材料都可 以降低很多）。
3.3 取材方便
圈梁基础所使用的红砖、混凝土、钢筋、砂石都是最普遍的建筑用材， 价格便宜，取材容易。
4、常用尺寸如下图：
图1-2 条形基础断面图
9 二、准备工作：
三、地基基础施工流程：
图1-3 基础施工工具及材料
图1-4 基础施工工具及材料
1、工具准备：钢尺、胶线、石灰粉、锤子、长钉、水平管、打夯机等。
2、材料准备：钢筋（Ø8圆钢，直径12螺纹钢）、工程沙、水泥、石子、红砖、 模板等。
1、基坑防线挖槽 2、垫层浇筑
9、室内地面浇筑
3、红砖砌筑
8、基础回填土
4、水电管道预埋
7、泥凝土浇筑
5、钢筋施工
6、模板安装
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四、地基基础系统施工及注意事项：
图1-5 场地清理完毕图
图1-8 定点图
图1-6 外包尺寸图
图1-9 定点2图
图1-7 业主提供的基线图
图1-10
1、基坑放线挖槽
1.1 将施工区域内的地下、地上障碍物清除，处理
完毕。
1.4 由已确定的点3和点4用勾股定理确定出点1和点2；
先量出10788的直线并作弧线，再量出17267的斜线并作弧线，两个弧线的交点即为角点2，同理做出
点1。
1.2 确定一个大的矩形外包框。
1.5 由四个角点可依次量出其余轴线点。
1.3 根据业主提供的基准线（一般为大门中线和一条墙体边线）
确定两个角点 以本图为例可以先确定标号3点和标号4点。
11 1.6 根据轴线测量定位所有基础轮廓线，经过多方验证检查合格，之后用石灰粉
勾勒出基坑轮廓线。
1.8 基坑夯实：用小型打夯机进行夯实。
1.9 验槽：按表1进行检查，检查基槽长度及整体尺寸、基槽深度、断面尺寸等。
1.7 将四个角点外引2m进行定点（图中小白点即为引点）。
2、垫层浇筑
2.1 在垫层浇筑前要对基坑进行修整，清理表层浮土及扰动土，不得积水，并 利用
工具夯实基槽；
2.2 采用竹签对基坑的标高进行标识，防止多浇造成浪费，浇10cm厚的C20混凝
土，浇筑时须将混凝土振捣密实；
2.3 垫层浇筑完成后要及时洒水养护，以防止开裂确保混凝土强度。
图1-11 石灰粉勾勒基坑图
图1-13 条形基础基坑开挖图 表1 基槽深度及断面尺寸复核表 图1-14 软土地基垫层浇筑图
图1-15 普通垫层浇筑图
图1-12 外引点图
基槽开挖：在开挖前要合理安排开挖顺序，并考虑挖出泥土的堆放位置，便于 以后
再利用时减少运距；开挖过程中要防止错挖或超挖。
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3、红砖砌筑
3.1 砖砌墙体定位放线，外墙全部放外边线，内墙放中心
线 （即轴线），方法同基坑放线，允许误差范围±20mm；
3.2 弹出水电管道预埋件位置线；
3.3 砌筑红砖：砖体湿润>砂浆搅拌>挂线>铺砖>盘角>砌
筑>墙体交接及转角处处理。
4、水电预埋施工
4.1 施工人员接到施工图纸后应认真熟悉图纸，了解水电安装工程的功能和施工方法。
4.2 根据水电安装预埋图纸在对应的位置敷设相应的排污PVC管（或套管），给水PPR 管 （或套管）及
入户电缆保护钢管，确保在后续工序过程中预埋管件不会受损。
4.3 所有立管口需及时封堵，避免建筑垃圾掉入管内影响排水。
5、钢筋施工
5.1 钢筋选用： 受力主筋选用直径12的热扎II级螺纹钢，箍筋选用直径8的热扎I级圆钢。
5.2 钢筋弯钩及调直处理： 钢筋弯钩为地梁两端各弯15cm,钢筋调直可用机械或人工调
直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减
小5%。
5.2.1 箍筋弯钩或弯曲：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
5.3 钢筋笼安装：
5.3.1 安装时先摆放4根主筋，然后将箍筋逐个套在主筋外侧，利用钢筋扎线先将头尾及
中间的箍筋先绑好形成骨架，之后将箍筋按间距要求与主筋绑牢。钢筋骨架成型后须满足表2
钢筋绑扎的允许偏差要求。
5.3.2对于结构简单的条形基础也可以采用提前预制成钢筋笼的方法，直接搬运对接安装，
可节省安装时间。
5.3.3 底板及侧面保护层采用水泥垫块，以满足保护层要求（梁±5mm）。
图1-16 条形基础红砖砌筑图 图1-17 条形基础水电预埋图
表2 钢筋安装误差范围表 图1-18 条形基础水电套管预埋图 项次 项目
受力钢筋的间距
受力钢筋的排距
钢筋弯起点位置
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
基础
柱、梁
板、墙
受力钢筋的保护层
允许偏差（mm）
1 ±10
±5
20
±20
±10
±10
±5
±3
2
3
4
5
13 6、模板安装
6.1 模板及其支撑件的相关要求：
6.1.1 保证基础圈梁各部分形状尺寸和相互位置的准确；
6.1.2 具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重
和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
6.1.3 构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求；
6.1.4 模板可采用钢模板或木模板。
7、混凝土浇筑
7.1 混凝土标号常采用C20，可采用商品混凝土或自拌混凝土。
7.2 在浇筑开始时，先满铺一层5-l0cm厚的混凝土并捣实，使钢筋网片的位置基本固 定及模板底口小缝得
到有效封堵，后对称浇筑。边角处的混凝土必须捣实。
7.3 条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2-3m，做到逐段
逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。
7.4 分层下料防止下料过厚，振捣不实或漏振等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
7.5 收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
6.3 钢筋保护层调整，确保整个基础在后续使用过程中的耐久性。
6.4 按照水电布置要求在条形基础内预埋管道，作为水电管线的通道。
6.2 模板初安装后，需根据控制点按表3要求进行模板调整。
图1-19 条形基础木模板安装图
图1-20 条形基础钢模板安装图
图1-21 条形基础木模板安装图
轴线位置
相邻两板高低差
截面内部尺寸
表面平整度
项 目 允许偏差(mm)
±5
±5
±5
+4mm -5mm
表3 模板安装误差范围表
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8、基础回填土
8.1 将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
8.2 检验土质：检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定。
8.3 分层填土，每层铺土的厚度不超过300mm。
8.4 采用手扶打夯机分层夯打密实或人工夯实。夯打时夯迹应相互搭接，防止漏夯。
8.5 填方全部完成后，表面进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平； 凡低于标准高度的地方，
应补土找平夯实。
9、室内地面浇筑
9.1 回填土按标高夯实后，在面层铺设一层250微米厚聚乙烯塑料膜作为防潮层，塑料 膜利用重物压稳，防止被风吹跑。
9.2 混凝土标号常采用C20，可采用商品混凝土或自拌混凝土。
9.3 混凝土浇筑时须保证振捣密实，确保混凝土质量。
9.4 混凝土地面浇筑厚度一般为10-15cm，1层房屋常用10cm，2-3层房屋常用15cm。
9.5 浇筑时注意保护预埋的水电管道，不能碰坏导致进桨堵塞管道，同时须保证管道竖直度，便于后续的水电施工。
9.6 另注意不能破坏防潮层薄膜，防止局部失去防潮功能
图1-22 条形基础圈梁完成图
图1-23 条形基础内回填土夯实图
图1-24 条形基础地坪施工完成图
7.6 已浇筑完的混凝土，常温下，应在12小时左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7天，养护设专人检查落实，
防止由于养护不及时而造成混凝土出现裂缝或强度降低。
7.7 侧面模板在拆模前需检查混凝土强度，采用撬棍从一侧往另一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免
造成混凝土棱角破坏。
7.8 模板拆除完毕后采用50m长尺对每条边及对角线进行尺寸复核，做到心中有数。
15 一、重轻钢主体房屋：
墙体结构主要包含：重轻钢骨架结构和墙体外结构板。
（一）、重轻钢骨架结构
重轻钢房屋墙体结构承重墙由立柱、顶导梁和底导梁、过梁、洞口柱、角柱、 支撑、
钢带及撑杆等部件组成（图2-2）
（二）、墙体外结构板-
外结构采用鲁丽或宝源OSB板。
（二）主体墙体系统施工
图2-1墙体房屋结构图
图2-3 结构板OSB板
图2-2重轻钢墙体部位详图
图2-2.1 重轻钢墙体部位详图
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二、主体系统施工流程：
墙体系统施工流程：
三、墙体系统施工及注意事项：
（一）、墙体的拼装施工及注意事项
本章按下面所示图2-5及图2-6所示的工程作为编制的范例：
1、墙体拼装施工流程
图2-5 墙体施工工程范例图
图2-6 W-03墙体细部图
17 3、墙体拼装施工及注意事项
3.1 场地选择
3.1.1 墙体拼装场地应选择经过硬化的混凝土地面或特殊处理过的其它地面。
3.1.2 场地面积要大于最大墙体的尺寸，为了加快进度可多准备几块场地。
3.1.3 场地要求平整度要好，利于确保墙体的拼装质量。
3.2、拼装基线固定
3.2.1 场地选择好后，将拼装基线进行安装固定。
3.2.2 一般采用较长的杆件作为安装基线，一头用短的杆件作为限位卡。
3.2.3 杆件开口朝上，调直检查后用螺丝将杆件与地面固定牢固。双排钉，间距 600mm。
2、准备工作
工具及材料主要包含：手持电钻、手持切割机、自钻螺钉、榔头、50m钢尺、 5m卷尺、直角钢尺、墨斗、磁力线坠、水笔等。
图2-7 手持切割机
图2-9拼装场地
图2-8 手持电钻
图2-9.1 拼装基线固定
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3.3 底、顶导梁上放样
3.3.1 底、顶导梁上放样主要是把墙体骨架编号、每根立杆位置及开口方向标识清楚。
3.3.2 先紧贴拼装基线摆放底、顶导梁，选择其中一条，拉好5m卷尺，利用红笔把立杆
位置标出及开口方向，标识完后及时进行复核确保无误。
3.3.3 把底、顶导梁靠紧，利用直角钢尺和红笔将立柱放样位置从一条进行延伸至其
它条上。（如几面墙体设计一致，可同时摆放多组底、顶导梁）。
3.3.4 最后将墙体骨架编号及底、顶导梁的开口朝向标识清楚，完成放样。
3.3.5 施工人员必须熟悉墙体详图 。
3.3.6 注意立杆的开口位置。
3.3.7 标识完后及时进行复核确保无误。
3.4 墙体的拼装
3.4.1 先将底、顶导梁与最靠外侧的两根立杆组成基本框架，用榔头敲打调整到位，
手持电钻将四个角先固定。
3.4.2 然后从一侧向另一侧安装立杆，每根立杆位置按照事先放样的位置确定，之后
与底、顶导梁用螺丝固定好（背靠背的立杆必须打钉加固，钉子打双排，间距
30cm）。
3.4.3 门窗的位置按照图纸安装加密的立杆及门窗导梁。门窗预留洞口尺寸不能小于
设计，并保证洞口两对角线相符，以防止门、窗安装尺寸不符。
3.4.4 门窗过梁做法：所有门窗洞口过梁均采用2C+2U，第一层所有外门门窗洞口均
需再加2块L型过梁加固，内门洞口大于1米加2块L型过梁加固，第二层洞口大于
1米需加2块L型过梁加固。螺钉的间距不应大于300mm。
图2-10 底、顶导梁放样图
图2-14 过梁制作流程图
图2-11底、顶导梁上放样示例图
图2-12 墙体拼装图 图2-13 门窗洞口拼装图
19 3.5 翻面、螺丝加固
3.5.1 完成一面的拼装后，要将墙体骨架翻面放平在地面上。翻面人员一般
需要3-4人，翻面过程中要注意方法，大家须步调一致，以利于顺利翻面。
3.5.2 采用榔头敲打局部微调，利用手持电钻将螺丝打设牢固，最终完成某
面墙体骨架的拼装。
（二）、墙体的组装施工及注意事项
1、墙体组装施工流程
3.6 检查、移走堆放
3.6.1 翻面加固之后，利用5m卷尺对墙体各杆件进行量尺检查，对螺丝间距及数量
进行检查。确保无误之后即可移走堆放。
3.6.2 拼装的墙体一定要进行对角线的复核。
3.6.3 复核门窗的尺寸，堆放时按着墙体的安装顺序摆放。
2、准备工作 工具及材料主要包含：手持电钻、手持切割机、自钻螺钉、榔头、50m钢尺、5m卷尺、直角
钢尺、磁力线坠、墨斗等。
图2-15 墙体翻面 图2-16 墙体复核
图2-17 手持切割机 图2-18 手持电钻 图2-19 磁力线坠 图2-20 墨斗
图2-16-1 墙体堆放
20
图2-21墙体体放线图
图2-22 墙体组装 图2-23 钉装拆掉的立杆 图2-24 剩余墙体钉装在拆掉的立杆上 图2-25 临时支撑图
3、墙体组装
3.1 墙体的定位放线
3.1.1 根据墙体起始定位点，卷尺量取89mm的长度，并用红笔标记好。 按照类似的方法依次将每面墙体的点定出 。
3.1.2 两人配合利用墨斗弹线，一人将墨斗线头拉出，另一人拿着墨斗 盒，两人对准每面墙体的点，将墙体骨架内边线弹出。
3.1.3 对墙体线用50米钢尺进行对角线的复核，确保每个点的准确。
3.2 墙体组装
3.2.1 按《墙体布置图》的安装顺序，选择第一面需组装的墙体骨架（通常编号E1-01）。
3.2.2 3-4人共同抬起一面墙体骨架， 将骨架的底导梁的内侧边与之前所弹的墨线重合，主要确保骨架的底导梁位置准确。同时在骨架底面铺防潮垫。
3.2.3 墙体连接处，需要拆掉最外侧的立杆，钉装在已立墙体上（打钉为双排间距300）。
3.2.4 将剩余墙体钉装在拆掉的立杆上。
3.2.5 根据《墙体布置图》复核每面墙体，保证每面墙体的准确性。
3.2.6 组装好的墙体要做临时的支撑，进行初步的固定。
21 3.3 墙体的抗拔、抗剪施工
3.3.1 墙体的抗拔、抗剪件的设置主要目的是在房屋承受地震或台风等外力时，抵抗荷载产生拉拔力，确保房屋安全。
3.3.2 抗拔处理
抗拔构件由抗拔连接件及抗拔化学锚栓组成，根据图纸设计要求设置在每面墙体的两个角上。
要求 ：抗拔连接件的立板钢板厚度不宜小于3mm，底板钢板、垫片的厚度不小于6mm，与立板连接的螺钉不少于10个。
3.3.3 抗剪处理
抗剪构件由膨胀螺丝构成，间距为610mm。
3.4 墙体校正
3.4.1 墙体校正主要是骨架前后方向及左右方向两方面垂直度的调整。
3.4.2 墙体前后方向垂直度调整：选取要调整的某墙体，将磁力线坠带磁铁侧紧贴左侧骨架顶部边缘，垂线下垂2米，测量顶部与底部的垂线到骨架外立面的距离。
3.4.3 墙体左右方向的校正也可以采用这种办法。
3.4.4 墙体垂直度的误差小于1% 。
图2-26 抗拔处理图
图2-27 抗剪处理 图2-29 墙体校正
表2-1 墙体组装允许误差表
22
（三）、外结构板安装及注意事项
1、鲁丽或宝源OSB板尺寸为2440×1220mm，墙体立杆步距为610mm，每3根墙
体立杆刚 好放置一块OSB板，且保证每块板都能与立杆搭接上。
2、两人共同搬起一块板，长边竖放靠着墙体骨架，然后将缓慢移动OSB板与墙体
骨架最外边线重合。此时一人扶稳osb板，另外一人手持电钻用自钻螺钉将OSB板
与墙体骨架立杆固定。先把OSB板4个角先固定，然后按照要求进行加密。
3、OSB板与墙体骨架固定的自钻螺钉固定要求见下表2-2：
3.4.5 墙体前后、左右调整后采用斜杆与墙体形成三角稳定结构进行加固。
3.4.6 在外墙加固时，尽量在室内进行加固，以便后期外结构板的施工。
3.4.7 门、窗洞口或者立柱比较多形成组合柱的地方应设置钢拉条进行加固，间距为400mm。
一层墙体组装完成后见下图：
3.5 连接加固
一、二层墙体组成完成完后，连接带间距2m、长度为1.5m。
图2-30墙体骨架组合柱加固图
图2-31 墙体校正 图2-32 连接加固
表2-2 外结构板螺钉间距要求
部 位 允许偏差
板外围与骨架连接处 ≤100mm
板中部与骨架连接处 ≤250mm
23 5、安装：按照类似的安装方法完成其它结构板安装，结构板材安装允许偏差满足下表
2-3要求。
6、墙体外结构板拼装完成后见下图：
4、门窗空洞处理 在有窗户或门的墙体上，鲁丽或宝源OSB板需进行切割处理。
4.1 量取尺寸：用5m卷尺量取洞口尺寸，切割尺寸需稍大于墙体骨架尺寸，后续利于门窗的安装。
4.2 放样：在OSB板上用5m卷尺将洞口的4个角点标出，用红笔连线。
4.3 切割：利用手持切割机沿红线将预留洞孔处OSB板割除，切割时要谨慎操作， 防止切歪。
4.4 打钉：四周钉子间距为15cm，中间钉子间距为25cm，无立杆处，背面加刚拉带，OSB板与刚拉带连接处钉子间距为10cm。
图2-33 墙体外结构板安装图 图2-34 门窗洞口尺寸量取图 图2-35 外结构板洞口放线图 图2-36 外结构板洞口切割完成图 图2-37 外结构板洞口切割完成图
表2-3外结构板平面布置要求 图2-38 外结构板施工完成图
项 目 允许偏差
结构板材之间接缝宽度 ±2mm
相邻结构板材之间的高差
结构板材平整度
±3mm
±8mm
24
（三）楼面、楼梯系统施工
1、重轻钢别墅楼梯结构。
重轻钢房屋楼梯结构分为楼梯墙及踏步梁。楼梯墙由立柱、顶导梁和底导梁等部件组成。下面以楼梯踏步宽为250mm，高为160-170mm为例。
2、重轻钢别墅楼梯组装结构板完成如下图
3、重轻钢别墅楼梯施工流程图如下：
4、重轻钢别墅楼梯施工工艺及注意事项下
面所示图5所示的工程作为范例：
图3-1 楼梯结构图
图3-4 楼梯施工工程范例图 图3-5 SW-01墙体细部图
图3-2 楼梯重轻钢骨架组装完成图 图3-3 楼梯结构板完成图
25 7、楼梯墙组装
楼梯墙拼装完成后进行楼梯墙的组装。
7.1楼梯墙定位放线
楼梯墙组装前需在地面上进行定位放线。
（1）在放样前，靠近已安装好的墙体骨架，利用5m卷尺量出所有楼梯墙的外边线的定位点。
（2）两人配合利用墨斗弹线，一人将墨斗线头拉出，另一人拿着墨斗盒，两人对准每面楼梯墙的点，将楼梯墙的外边线弹出。
5、重轻钢别墅墙体材料加工及选料要求
项目名称及使用部位标注：每根墙体材料加工完成之后须写明长度（单位mm），在打包成捆后注明项目名称及使用部位，最后局部喷涂颜色进行区分。
6、楼梯墙拼装施工
6.1 场地选择
场地面积要大于最大楼梯墙的尺寸，场地要求平整度要好，利于确保楼梯墙的拼装质量。
6.2 底导梁放样
（1）在场地上摆放底导梁，按照《楼梯设计图》中的设计尺寸，利用5m卷尺及红笔放出楼梯墙立杆位置。
（2）第一根底导梁放样后，把相同的楼梯墙底导梁并排放置，利用直角钢尺将放样的点延伸至其它底导梁上。
6.3 楼梯墙拼装
（1）先将顶导梁放置在拼装场地上，找到已选好的重轻钢材料，开始拼装楼梯墙。
（2）通常从低往高拼装楼梯墙，先摆放两根立杆，后摆放短的顶导梁。垂直度要控制好，利用榔头敲击进行调整。之后利用手持电钻将打设自钻螺钉将四个角先
固定，按照类似的方法将其他楼梯墙拼装好。
6.4 楼梯踏步拼装施工
楼梯踏步分为标准型及异型构件。
楼梯重轻钢骨架拼装时严格按照《楼梯设计图》的尺寸，拼装方法参考楼梯墙拼装。
图3-6 楼梯骨架材料标识完成图 图3-7 楼梯墙拼装图 图3-8 异型楼梯踏步安装图 图3-9 标准楼梯踏步 图3-10 楼梯墙组装图
26
（4） 楼梯墙与基础连接构件设置楼梯组装后，可进行楼梯墙与基础连接加强施工。
（5） 墙体调整
a 楼梯墙调整主要是骨架前后方向及左右方向两方面垂直度的调整。
b 楼梯墙前后方向垂直度调整：选取要调整的某面楼梯墙体，将磁力线坠带磁铁侧紧贴左侧骨架顶部边缘，垂线下垂2米，测量顶部与底部的垂线到骨架外立面的距离。
c 楼梯墙前后方向垂直度调整：采用类似的方法完成前后方向调整。
d 完成双方向调整后，将楼梯墙与附近的墙体结构进行连接加固。
e 按上述的方法逐一调整每面墙体，最终完成楼梯墙调整。
8、楼梯墙踏步组装
完成楼梯墙安装后可开始楼梯踏步安装。
8.1、标准踏步安装
将踏步骨架按照《楼梯设计图》放置在楼梯墙上，利用自钻螺钉将踏步骨架与楼梯墙连接。要确
保每个节点的自钻螺钉的间距及数量。
8.2、异型踏步安装
（1） 异型楼梯踏步安装按照从下到上的原则，利用已安装好的踏步及周边墙体骨架进行固定。
（2） 要确保每个节点的自钻螺钉的间距及数量，特别是在没有楼梯墙直接支撑的地方连接点要保
证至少4个自钻螺钉。
9、楼梯墙结构板安装
完成楼梯骨架组装后，可进行楼梯墙结构板安装施工。
9.1、工具准备：手持切割机、手持电钻，自钻螺钉等。
9.2、量取每个踏步的尺寸，在osb板上放样出每块踏步的形状，利用手持切割机将osb板切割。
7.2、墙体组装
完成楼梯墙定位放线之后，可开始楼梯墙组装施工。
（1） 按《楼梯墙安装详图》的安装顺序，选择第一面需组装的楼梯墙体骨架（通常编号TF-01）。
（2）2-3人共同抬起一面楼梯墙骨架，将骨架的底导梁的外侧边与之前所弹的墨线重合，主要确保骨架的底导梁位置准确。先临时固定并采用重轻钢杆件将初步调整的楼
梯墙临时撑稳。
（3） 按类似的方法将所有楼梯墙组装好，确保每面墙体的底导梁位置准确。
表5.1 楼梯体垂直度要求表
垂直度 误差范围
楼梯墙 小于1‰
图3-11 异型楼梯踏步安装图
图3-12 楼梯结构板切割图
27 9.4、楼梯结构板拼装完成后见下图：
以上就是重轻钢别墅楼梯施工的大概流程及注意事项。
9.3、将切割好的结构板放置在踏步骨架上，打设自钻螺钉将结构板与踏步骨架固
定好。osb板与楼梯骨架固定的自钻螺钉固定要求见下表5.2：
表5.2 自钻螺钉位置、间距允许偏差表
部 位 允许偏差
板外围与骨架连接处
≤150mm
150mm
板外围与骨架连接处
板中部与骨架连接处
≤150mm
150mm
≤300mm
图3-14 楼梯结构板安装完成图
图3-13 楼梯结构板安装图
28
（四）屋顶系统施工
第一节 重轻钢房屋屋盖骨架简介
一、重轻钢房屋屋盖结构介绍
屋盖结构主要包含有重轻钢屋盖骨架、结构板、防水层及屋面瓦组成。按施工流程，下面主要介绍屋盖重轻钢骨架及结构板施工。
二、重轻钢房屋屋盖骨架结构及结构板介绍
1、 重轻钢屋盖骨架
重轻钢房屋屋盖结构由屋架、支撑体系、椽子及阳脊梁等部件组成。
1.1 屋架：普通屋架及人字屋架。
图4-1 屋盖骨架结构图 图4-2 人字屋架结构图
29 1.2 支撑体系：上弦支撑、下弦支撑、垂直支撑、其他支撑
1.3 椽子及阳脊梁
2、屋盖结构板
屋盖结构板采用鲁丽或宝源osb板
三、屋盖骨架拼装完成如下图
第二节 施工流程图
屋盖施工流程图如下：
图4-3 支撑体系结构图 图4-4 支撑体系结构图 图4-5 进口osb板图
图4-6 屋盖骨架组装完成图
图4-8 屋架施工工程范例图 图4-9 T-02屋架细部图
图4-7 屋盖结构板安装完成图
30
第三节 重轻钢房屋屋盖施工工艺及注意事项
一、选择屋盖骨架材料
1、屋盖材料加工要求
1.1 颜色明确：加工前明确墙体、楼面梁及屋架骨架的颜色，便于选料时区分。
1.2 项目名称及使用部位标注：每根屋盖材料加工完成之后须写明长度（单位mm），在打包成捆后注明
项目名称及使用部位，最后局部喷颜色进行区分。
1.3 选料时注意事项
（1）按屋盖的组装顺序选择先安装的屋盖材料，利于部分屋盖骨架桁片拼装好后可立即进行屋盖骨架组
装施工。
（2）屋盖材料为了便于打包及运输，会将在不同部位使用的等长材料一起打包，在后续使用时须注意。
（3）选料时必须带上劳保手套保护手指，防止重轻钢件局部锋利部位划伤手指。
2、屋盖骨架拼装工艺流程
图4-10 屋盖骨架材料标识完成图
31 3.4 骨架腹杆安装
（1） 腹杆杆件选料与摆放：腹杆杆件种类多，长度变化较大，选料时特别注意。按设计图的所标注的尺寸选择腹
杆杆件，放置在上、下弦杆件上，先不用精确定位。
（2） 腹杆杆件调整及螺丝固定：用榔头敲打，先调整好桁架两端及中部，利用手持电钻打设自钻螺钉固定，保证
整个桁架基本稳定。然后按图纸调整其它腹杆杆件的位置及角度，自钻螺钉固定，注意腹杆杆件不能超出上、下弦
的外轮廓线。
3、屋架拼装施工
普通屋架与人字屋架拼装方法一致，此处仅介绍普通屋架拼装。
3.1 场地选择：
（1）墙体拼装场地应选择经过硬化的混凝土地面或特殊处理过的其它地面。
（2）场地面积要大于最大屋架的尺寸，为了加快进度可多准备几块场地。
（3）场地要求平整度要好，利于确保屋架的拼装质量。
3.2 拼装基线固定
场地选择好后，将拼装基线进行安装固定。
（1）一般采用较长的杆件作为安装基线，一头用短的杆件作为限位卡。
（1）杆件开口朝上，调直检查后用螺丝将杆件与地面固定牢固。
3.3 骨架上下弦定位
在拼装基线固定好后，可摆放骨架上、下弦进行放样施工。施工人员必须熟悉屋架详图，并在实际拼装前打印好
图纸。先安装上、下弦杆件，摆放时上、下弦杆件开口朝下，以便于腹杆杆件的放置，初定位后临时加固。
32
3.5 螺丝加固
各连接节点部位的螺丝按间距及数量要求进行固定，每个节点4个，不能遗漏。
3.6 检查、移走堆放
利用5m卷尺对屋架各杆件进行量尺检查，对螺丝间距及数量进行检查。确保无误之后即可移走堆放。
二、屋盖骨架安装
完成屋盖骨架拼装，可开始屋盖骨架组装施工。
1、按《屋盖骨架安装详图》的安装顺序，选择第一面需组装的楼盖骨架（通常编号T-01）。
2、2-4人共同抬起第一榀屋盖骨架，搬至指定位置安装。
3、第一榀屋盖骨架先调整好底导梁，底导梁与墙体顶导梁重合布置。然后利用自钻螺钉先临时固定。随
后调整整榀骨架的垂直度，利用磁力线坠进行垂直度调整。将第一榀屋盖骨架安装后采用重轻钢杆件先
临时固定，确保施工其它榀屋盖骨架时不发生移动。
4、随后按照《屋盖骨架安装详图》从一侧往另一侧安装其它屋盖骨
架，确保每榀的位置及垂直度满足要求。
5、支撑体系包含：上弦支撑、下弦支撑、垂直支撑及其他支撑。
在屋盖骨架安装过程中出了临时的加固杆件外，需及时安装支撑体系，
确保结构安全稳定。
6、按类似的方法从一侧往另一侧将所有屋架安装好。
7、屋架完成后见右图：
表8.1 屋盖骨架垂直度要求表
垂直度 误差范围
屋盖骨架 小于1‰
图4-10 墙体拼装调整图
图4-11 支撑体系结构图 图4-12 屋盖骨架施工完成图
33 三、屋盖结构板安装
完成屋架安装及加固之后进行檐口调节，以确保檐口水平后再进行屋面结构板的安装施工，结构板采用鲁丽或宝源osb板。
1、工具准备：手持切割机、手持电钻，自钻螺钉等。
2、结构板安装
2.1 鲁丽或宝源osb板尺寸为2440×1220mm，楼面梁间距为610mm，每3组屋架刚好放置一块osb板，可保证每块板都能
与屋架梁搭接上。
2.2 铺设好osb板后利用手持电钻将自钻螺钉将其固定。
2.3 屋盖结构板尽量错缝铺放，搭接处如没龙骨须加钢拉带以满足打钉要求，以增强屋盖结构板受力。
2.4 因为屋盖结构板施工属高空作业，且屋顶为斜面，需在已铺设的结构板上临时固定短的重轻钢构件，为工人施工提供
作业支撑及临时堆放小工具。
2.5 自钻螺钉按表8.2要求进行固定：
2.6 楼盖结构板完成后见下图：
部 位 允许偏差
板外围与骨架连接处
板中部与骨架连接处
≤150mm
≤300mm
150mm 表8.2 自钻螺钉位置、间距允许偏差表
以上就是重轻钢别墅屋盖施工的大概流程及注意事项
图4-13 屋盖结构板拉带布置图
图4-14 屋盖结构板安装完成图
34
（五）水电系统施工
第一节 给排水施工介绍
一、建筑内部给水系统
建筑内部给水系统的任务是将城镇给水管网或自备水源给水管网的水引入室内，选用适用、经济、合理的最佳供水方式，经配水
管送至室内各种卫生器具、用水处、生产装置和消防设备，并满足用水点对水量、水压的要求。
二、建筑排水系统
建筑排水系统其任务是将建筑内生活废水(即人们日常生活中排泄的污水等)和生活污水(主要指粪便污水)排至室外。我国目前建
筑排污分流设计中是将生活污水单独排入化粪池，而生活废水则直接排入市政下水道。
三、给排水为隐蔽式施工
重轻钢结构房屋给排水安装均为隐蔽式安装，应严格按《给排水设计施工图》进行安装，安装规范根据给排水安装标准执行。
给排水系统
35 第二节 给水施工工艺及注意事项
1、给水施工工艺流程图 2、PP-R管的安装
2.1 室内给水管道进户支管采用聚丙烯（PP-R）塑料管，热水管道进户支管采用聚丙烯（PP-R）塑料管。
2.2 PP-R聚丙烯管的安装连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式，而以热熔连接最为可靠。它操作方便，
气密性好，接口强度高。连接前，先将管端加工约30度坡口，并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净，使
之无尘、无油，并做好插入标记。
2.3 冷热水管管头中心距离中值为15±1cm。
2.4 水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管道偏差需满足下表16.1。
表16.1 聚丙烯管安装允许偏差（mm）
图5-1 冷热水管安装固定图
36
2.5 在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。
2.6 施工现场与材料堆放处温差较大时，安装前应将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的温度。
2.7 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵保护。
3、管道固定
利用镀锌铝重轻钢扣件将PP-R管卡住，利用自钻螺钉固定牢固。在PP-R管悬空部分，利用钢带连接固定。
4、管道通水试压
4.1 试验压力为工作压力的0.60倍，但不得大于管材许用压力。
4.2 试验时，应缓慢注水，注满后做水密性检查。
4.3 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h检查无渗漏。30min内压降小于0.05MPa为合格。
准备工作
通水实验
预制施工
卡件固定及封口
堵河
干管安装
立管及横管安装
图5-2 PP-R管安装图-1 图5-3 PP-R管安装图-2 图5-4 PP-R管固定图-1 图5-5 PP-R管固定图-2
37 5、预制加工
根据图纸要求并接好实际情况，按预留口位置测量尺寸绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断
口要平齐，用铣刀刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度至30度坡口。粘连前应对承接口预先插入试验，不得全
部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用鬃刷涂抹粘
接剂，先涂抹承接口后涂抹插口，应重复二次，涂刷时动作迅速、正确，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍
作转动，以利粘接剂分布均匀，之一不可弯曲，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭
干净。多口粘接时应注意预留口方向。
6、干管安装
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次
进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封
闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
7、立管及横管安装
立管安装将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直插入至标记为止。之
后安装横管。
8、管道固定：每部分管道安装后，采用镀锌铝重轻钢扣件卡住管道，并利用自钻螺钉固定。
9、排水管道安装后，必须进行灌水试验。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水实验。
图5-6 排水管道预埋图
图5-7 排水管道固定图
38
一、电路简介
1、重轻钢结构房屋电路安装为隐蔽式安装，应严格按电路施工图纸进行安装，安装规范根据电路安装标准执行。
2、家庭装修中，要涉及强电（照明、电器用电）和弱电（电视、电话、音响、网络等）电路线埋暗线，线材很重要；布
线时强电走上，弱电在下，横平竖直，避免交叉，美观实用为原则。
3、施工人员必须持有国家有关部门发放的电工本，方可进行施工。严禁非专业人员无证上岗。
二、 电路材料要求
（1）、电源线选用
配线时所用导线截面积应满足用设备的最大功率。根据电路设计选用电线规格，一般情况，照明1.5mm²，空调挂机
4mm²及插座2.5mm²，柜机4mm²，进户主电线选用电缆。
电路系统
（2）、暗线敷设必须配阻燃PVC套管
阻燃PVC管特点：
2.1 抗冲、耐热性能好：套管受到正常的捣固冲击不会破裂，且在施工过程中受到凝结热作用不变软
2.2 防潮耐酸碱：PVC套管防潮耐酸碱性能优良，不会锈蚀，各连接处按规定用PVC粘合剂粘接，可
防水渗进管内，防潮效果更佳。
2.3 阻燃：PVC塑料套管离火自熄（离开火焰30秒内即会自熄），火焰不会沿着管道蔓延。
2.4 绝缘：套管有优良绝缘性能。
2.5 施工方便：D32mm以下的套管用截管器可轻便地截断，在导管内插入相应的专用弹簧，在常温
下人工可随意弯曲成所需角度，用PVC粘合剂可以快速而方便地将套管连接成施工所需形状的管道。
电路安装完成图
图5-8 电缆线图
图5-9 阻燃PVC管 图5-10 电路安装完成图
电路系统
39 （3）、电路安装流程图
（4）、暗盒安装，空调、灯具等辅助件安装
4.1暗盒安装
4.1.1 在电路安装前电工一定要熟悉《电气（强电、弱电）设计施工图》。
4.1.2 根据《电气（强电、弱电）设计施工图》找到暗盒相应位置，利用5m卷尺量出暗盒固
定件的尺寸。在重轻钢杆件上放样出暗盒固定件的长度，利用开孔器将镀铝锌的重轻钢杆件
进行开孔。
4.1.3 将暗盒固定件放置到相应位置，调整好位置及水平，利用手持电钻将自钻螺钉打设固
定。
4.1.4 随后在暗盒固定件上安装并固定好暗盒。
4.1.5 干区的暗盒朝外的一面应保持和墙体竖龙骨外侧齐平（或稍有超出，但不能超出装饰板
材的厚度），湿区的暗盒朝外的一面应超出墙体竖龙骨25mm（装饰板材厚度加砂浆、瓷砖
的厚度）
4.2空调、灯具等辅助件安装
4.2.1 在安装空调处，利用鲁丽或宝源osb板进行加固处理。在竖向一侧直接靠在重轻钢杆件
槽口内另一侧采用镀铝锌角钢辅助，采用自钻螺钉将镀铝锌角钢固定在重轻钢杆件上，之后
将鲁丽或宝源osb板放置到位并固定。
4.2.2在需要安装灯具处，利用osb板进行加固处理。在加固处，一侧直接搁在重轻钢杆件槽
口内，另一侧采用镀铝锌角钢辅助，采用自钻螺钉固定在重轻钢杆件上，之后将osb板放置
到位并固定。
图5-11 暗盒安装图
图5-13 灯具辅助件安装图
图5-12 空调等辅助件安装图
准备工作 暗盒安装，空调、灯具等辅助件安装 绝缘PVC套管及电缆线安装
40
（5）、绝缘pvc套管及电缆线安装
完成暗盒、空调及灯具等辅助件安装后，可开始绝缘pvc套管及电缆线安装。
5.1按照《电气（强电、弱电）设计施工图》，按设计好电缆线的走向，在重轻钢骨架上标识出绝缘pvc套管的走向。
5.2墙体骨架在生产时会根据《电气（强电、弱电）设计施工图》在竖向杆件上预留孔洞，套管及电缆线从孔洞中穿过。
5.3绝缘pvc套管连接可采用接头连接，也可采用不同管径的绝缘pvc套管连接。
5.4按类似的办法进行后续的套管及电线穿插施工。在套管施工时应遵循横平竖直的原则，不能用90度弯头走线，而要采
用弯管器弯成130度夹角，这样保证在穿插电线时不会出现抽不动的情况，线管必须按电路安装要求进行固定，以便在穿
插电线时能顺利完成。
5.5禁止将没有任何保护的导线直接敷设在墙内、地坪内、地板下或天棚上。
5.6不同电压，不同回路，不同信号的线路严禁穿在同一穿线管内。同一回路电线应穿入同一根管内，电线总面积截面积不
能超过管内截面积的40%。
5.7切记不能在穿线管内连接导线，即若导线长度不够需接线时，导线的接头处不能在穿线管内，一般应在开关、插座、灯
头盒等接线盒内接线。
5.8用电系统应适当的采取保护措施，接地保护和接零保护，一般采取接地保护，严禁两种保护措施同时使用。
5.9线路的接口应该光滑，连接板要牢固，严禁导线把穿线管堵实。
图5-14 绝缘PVC套管连接图
图5-15 套管及电缆线施工图
图5-16 套管内电线容量要求图
41 （六）门窗系统施工
第一节、门窗简介：
一、门和窗是重轻钢别墅主体结构外重要的组成部分。
1、门、窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，按设计要求要分别具有保温、隔
热、隔声、防水及防火等功能。门窗的密闭性是节能设计中的重要内容。
2、门和窗是建筑造型的重要组成部分，所以它们的形状、尺寸、排列、色彩、造型等对建筑
的整体造型都有很大的影响。
3、门窗分类
3.1 依据门窗材质，大致可以分为以下几类：木门窗 、钢门窗、塑钢门窗、铝合金门窗、玻
璃钢门窗、不锈钢门窗等。
3.2 改革开放以来，人民生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多，档次逐步
上升，例如隔热断桥铝门窗、木铝复合门窗、铝木复合门窗、实木门窗、阳光房、玻璃幕墙
等等。
3.3下面所述的重轻钢结构房屋门窗是采用隔热断桥铝门窗。
断桥铝门窗是采用隔热断桥铝型材和中空玻璃、五金件组合而成的，具有节能、隔音、
防噪、防尘、防水等功能。断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/㎡•K以下，比普通门窗热量
散失减少一半，降低取暖费用30%左右，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。
图6-1 断桥铝门窗（门）
图6-2 断桥铝门窗（窗）
41
42
二、门、窗施工完成如下图
第二节 施工流程图
门、窗户施工流程图如下：
门、窗框就位调整
1、将门窗框放置在洞口，向两侧移动校准在窗洞内的位置；
2、校准门窗框的水平度，如果不平可在下框塞垫木块，上下左右如有不平同样
用木楔进行调整，同时调整与墙体连接处，以及墙面平均缝隙距离；
3、另外须注意门窗框上面的缝隙。
门窗框固定
用手持电钻将自钻螺钉对门窗框进行固定，使门窗框和墙体进行连接固定。
准备工作
玻璃胶防水
门、窗就位及
调整
玻璃门、窗安装
门、窗框固定
发泡剂填充
图6-3 门窗安装完成图
图6-4 门窗框固定图
43 发泡胶填充
1、发泡胶主要用于门、窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封及粘结。是一种依靠湿气固化的聚氨酯
弹性密封发泡材料。
2、对固定好的门窗框进行发泡胶填充，并对泡沫表层进行晒水，使之干的更快。
3、枪式发泡胶的使用方法及步骤：
3.1 取发泡枪，用聚氨酯清洗剂清洗一下确保畅通；
3.2 再取发泡胶，用手紧握住罐身中部，沿着罐身横向方向用力震摇至少15-30下，务必保证罐内预聚物
充分混合；
3.3 去掉枪式发泡胶螺纹圈上阀门的保护皮盖，取下发泡枪上的清洗剂，顺着螺纹把发泡剂罐身装到发泡
枪的接口上；
3.4 握紧发泡枪的手把，确保料罐置于上方，发泡枪在料罐的下方，打开发泡枪后部的流量调节阀；
3.5 枪头对准物件所要填充部位的底部或内部，轻轻扣动扳机，开始施工。可通过发泡枪后面的流量调解
阀，调整到合适的流量。
3.6 一罐喷完后，如果还要填充，可立即取下空罐，按照3.3的办法重新装上发泡剂，继续施工。
3.7 施工完毕后，及时取下料罐，换上专用的清洗剂清洗发泡枪，以免残余的物料固化堵塞破坏发泡枪。
玻璃安装
安装完窗框后接下来就是对玻璃的安装。
1、首先在窗框内贴上玻璃幕墙双面贴，在窗框内垫上木楔，防止玻璃破裂。
2、而在安装窗扇的时候，把玻璃放入窗扇内并对合页处和对角处放置木楔，以保证窗扇在长时间的开关下
不会下坠从而影响窗户开关。
3、安放好玻璃后，将双面贴粘在扣条上并安装上，然后对玻璃内外进行密封处理，用胶枪对玻璃内外进行
打胶处理。
4、检查五金件的使用和窗扇的开关，保证门、窗户的开启顺畅，如有问题及时检查五金件即可。
玻璃胶防水
玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料。
清理门窗框与墙体之间的灰尘或杂物，用胶枪对窗框与墙体之间连接处进行玻璃胶外墙防水作业，防止雨水
从窗框和墙体间隙里流入屋内。
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45 第一节 厨房及卫生间内防水简介
一、厨房及卫生间内防水简介
1、重轻钢别墅根据使用功能将各功能房间分为干区和湿区，厨房及卫
生间属于湿区，其它无水的房间如客厅、卧室等为干区。
2、湿区的内结构板采用高密硅酸钙板。（水泥纤维压力板）
3、厨房及卫生间内防水是非常重要的工序，要确保防水施工完成后的
闭水性。按照重轻钢别墅施工流程，下面介绍厨房及卫生间内防水的水泥
砂浆防水层。
二、厨房及卫生间内防水完成图
图7-1 厨房及卫生间内防水完成图
（七）露台、厨房及卫
生间防水系统施工
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第二节 厨房及卫生间内防水施工流程图
厨房及卫生间内防水施工流程图如下：
1、钢丝网采用镀锌电焊网，规格常采用直径0.5-1mm钢丝，孔距为2×2cm。
2、先利用卷尺量取厨房或卫生间的尺寸，然后将钢丝网在地面上铺开，利用钢丝网剪刀将钢丝网
裁剪好。
3、铺设防裂钢丝网时一般从里向外安装，将裁剪好的钢丝网搬至指定位置，将钢丝网压平，利用
手持电钻将自钻螺钉打设在钢丝网的交叉处固定。在墙体结构板相交处自钻螺钉须加密，自钻螺钉
按照20×20cm间距进行固定。
4、按照规范钢丝网的搭接尺寸为10cm，搭接处采用扎线绑牢。
水泥砂浆防水层施工
1、水泥砂浆由水泥、细骨料和水经过拌合而成，常采用1：3水泥砂浆。
2、通常所说的1：3水泥砂浆是用1份水泥和3份砂配合，水一般在0.6左右比例，即应成为1：3
：0.6，水泥砂浆的密度为2000Kg/m3。
聚氨酯防水涂料
钢丝网 中毛滚刷 钢丝网固定
图7-2 聚氨酯防水涂料
图7-3 钢丝网 图7-4 中毛滚刷 图7-5 钢丝网施工图
47 3、水泥砂浆防水层约20mm厚，利用抹刀将水泥砂浆附着在钢丝网上，可以先抹25-30mm厚，利用刮尺来回处理砂浆表面，
将砂浆表面抹平，保证砂浆表面的平整度。
4、水泥砂浆防水层收成粗面即可，后续瓷砖时以增强瓷砖与墙体的粘结力。
涂刷防水涂料
1、 墙面处理干净平光无浮灰、小颗粒，墙地面交接处抹小原角或坡角。刷防水涂料时贴丙纶布加强层1～2层。
2、 聚氨酯防水涂膜总厚度要求1.5毫米以上，不能靠遍数决定。用毛刷或滚刷直接涂刷在基面上，力度使用均匀，不可漏刷。
3、 管根、墙角加强层处先刷，常温4h表干后，再大面积涂刷、涂刮。不得有漏刮，鼓泡现象。大面积涂刷24小时固化后涂刷
下一层。
4 、先涂刷立面后涂刷平面，下一遍涂刷方向与上一遍垂直。
5、 地面防水层应涂刷出厨房及卫生间门口以外300mm宽。防水地面防水层应高出地面300mm，有淋浴的卫生间墙面防水层应高出地面1800mm。
闭水试验
1、闭水实验也叫蓄水试验，要放满水，水要有足够容积。 闭水试验的蓄水深度应不小于20mm，蓄水高度一般为30-100mm。
2、防水涂料涂刷形成防水层后（大概24小时后）方能防水。
3、蓄水试验的前期每1小时应到楼下检查一次，后期每2-3小时到楼下检查一次。若发现漏水情况，应立即停止蓄水试验，重新进行防水层完善处理，处理合格后再进行蓄水试
验。24小时后看水有无明显减少或去楼下看楼顶是否有湿水点，没有就表示防水施工成功。
图7-7 聚氨酯防水涂料施工图
图7-6 砂浆防水层施工图
图7-8 聚氨酯防水涂料施工完成图 图7-9 闭水试验施工图
