一、引言

水开了却发现没有面条。你遇到过这样的尴尬吗？

英国查理国王准备拼死一战了，出征前命令车夫钉马掌，后来才发现少了一个马蹄钉，但如

此紧要关头，也只好骑着少了一个马蹄钉的马出战了，战斗过程中因少了一个钉子马掌掉了，

马摔倒了，战争输了，国家灭亡，连从头再来的机会都没有了。漫长的历史中，有多少战争

毁于关键性的基础工作？企业 ERP 项目的实施，丝毫不亚于一场战役，对基础工作的不重

视，浪费了多少企业的宝贵时间？

二、背景

本文所述企业是一家湖北的民营上市公司，从事武器装备的研发、生产与销售。技术水平国

际领先，市场占有率居世界前列，拥有良好的社会口碑和业界影响力。企业前期属于高速发

展期，现阶段企业发展趋于平稳，各类问题突显，企业规模已经扩大，市场已经打开，组织

架构和人员已经扩张，且流程繁杂，企业意识到此问题的重要性，着力加强内部管控。利用

各种手段加强管理，特别在信息化建设方面不遗余力，持续投入，引进了很多国际先进的信

息系统，企业领导希望通过先进的管理理念与工具支撑企业的持续发展。

其中 ERP 项目就是企业信息化规划的一项重点任务。

笔者作为企业的信息化负责人，全程负责了 ERP 的实施工作，整个实施过程用一场战役来

比喻毫不夸张。

三、基础数据呢？

项目启动伊始，领导高度重视，成立了项目组，举行了誓师大会，人员培训、需求调研、方

案研讨、系统配置及集成测试等各项工作如火如荼，一切看上去都很美好，各部门摩拳擦掌，

只待一声令下，项目全面上线。

预备——

开始——

“等等，你们的基础数据在哪里？”全傻了……“基础数据？不知道在哪里，可能散落在民

间吧。”

“没数据系统怎么运行？”

“数据量很大！数据沉淀！数据变动！数据收集难！”

“好了，别扯了，把项目暂停掉吧，什么时候整理好，什么时候再上线。”就这样，由于基

础数据没及时到位，诺大的一个 ERP 项目戛然而止。企业信息化领导小组痛定思痛，下决

心好好整治一下基础数据那点事儿。

实施 ERP 所需要的基础数据包括：物料主数据、BOM 主数据、供应商主数据、采购信息记

录、工艺路线、工作中心、客户主数据和期初库存数据等。

经过分析，此次数据整理的问题的主要是物料主数据和 BOM 主数据，那么原因在哪里？总

结归纳为以下几点。

1. 对基础数据重要性的认识不够

ERP 实施上线，被认为是上层建筑的事，项目实施组把精力放在流程构造和系统实现上，忽

视基础数据的重要性。

2. 数据基础薄弱，历史遗留问题多

（1）物料编码混乱，一物多码、一码多物情况严重。

（2）物料描述不规范。

（3）BOM 层级关系不明确。

（4）BOM 不完善，无法准确指导生产，生产靠经验。

（5）历史老旧产品无 BOM。

（6）BOM 版本管理混乱。

3. 标准化工作欠缺，数据归档不严格

企业有标准化管理，但执行不彻底，长期随意性工作降低了标准化的执行力度。执行过程缺

乏信息交流，形成了信息孤岛。企业属项目型研发与生产，项目时间紧，技术状态不稳定，

产品生命周期短，历史资料管理不规范，绿色通道横行，诸多原因导致各项基础数据不齐、

不准和不及时。

数据的档案管理、版本管理缺乏有效地工具或手段进行归整，导致很多历史数据找不到、对

不清。标准化工作的缺失最终导致的是数据质量不高，收集到的数据无法使用。

4. 信息系统衔接出现问题

企业前期在研发中心上线实施了 PDM 系统，作为一个项目研发型的企业，PDM 是数据的

源头，研发用的物料编码与 BOM 都来自于 PDM。而 ERP 实施时，PDM 还处于上线初期，

基础不牢靠，很多制定的数据规范还未能得到彻底落实。同时 PDM 重点在于对研发过程的

管控，特别是对在研产品的管控，对历史的数据资料没有完善。ERP 是业务与财务一体化，

要求对生产资料和业务流程进行全面管控，与 PDM 在管理重点上有差异。另外两套系统之

间的数据接口设计也未能经受考验。

5. 实施过程管控不及时

ERP 实施工作的计划性很强，对时间节点的把控很严格。但往往严苛的实施方法论忽视了被

实施个体的差异，也忽视了对每个节点提交物的检验以及风险的及时提示。

正是因为如此，实施组经验的缺失导致了对基础数据整理工作的忽视。仅仅只是向各个部门

交待了一声“要整理数据”，提交了几个表格而已，没有深入了解数据整理的状况以及整理

过程中的问题，过程的失控最终导致项目的失败。

四、欠账迟早是要还的！

项目上线的第一次流产有方方面面的问题，不管怎样，项目终归是无法一次性顺利进行了。

于是企业项目组只好请退实施公司的人员，自己关门好好整理基础数据了。怎么整理？摆在

项目组面前的就像是潘多拉的魔盒，盒子就摆在那，谁都不敢打开，因为大家都知道打开盒

子意味着什么。

还是得开。打开了，盒子里装的是企业多年沉积的流程问题、标准化问题和档案管理问题，

乃至部门间的职责划分问题、推诿及扯皮的积怨和日常工作的陋习，甚至还包括企业为了抢

进度的利益问题、人力管理方面的问题等。

仅仅只是要收集一下基础数据，涉及到的困难就让人却步。企业的运营环环相扣，历史沉淀

深难见底。各部门在讨论未来的流程设计的时候都口若悬河，畅想未来，但实际涉及到自身

工作的时候又都本位主义，极力自我保护，生怕揭开了身上的创疤。这也就是为什么在讨论

ERP 流程方案的时候很顺利，而实际上线运行的时候却步履蹒跚的原因了。

前期企业为了发展，不计成本、放任自流，但代价就是：企业发展进入平稳期后问题加速显

现，失控的后果就是禁锢企业的再次腾飞欠账欠多了，最终还是要还的！就像打开了盒子放

飞了妖魔，也必须收！

怎么收？项目组破釜沉舟，向企业最高领导层争取到了极大的权限，多次召开高管会议，将

面临的问题和解决问题的决心都摆在了桌面上。这次要治的就是顽疾的根。

1. 制定详细数据整理计划，将数据整理工作全面铺开用项目管理的方法整理出详尽的数据

整理计划，确定数据整理的范围，明确数据整理的方法，规定数据整理的时间，列明各时间

节点的提交物，做好各项预警方案，用标准的项目管理方法来管理此次数据整理工作。

2. 成立数据小组

企业针对于基础数据长期暴露的问题，调配人员成立信息化数据小组，作为企业固定的组织

机构，明确数据小组的工作权责，全面负责标准化与信息化的具体工作。由数据小组领导组

成数据整理项目组，企业各部门抽调专职人员参与，明确各项工作责任人，保障任务的明确

与沟通的顺畅。

3. 从源头着手，重点通过 PDM 进行突破

PDM 是部门级的应用，解决研发部门在研和在制品的问题。但 PDM 也是数据源头，为满

足 ERP 应用需要，必所有物料须从 PDM 导出，所有 BOM 都来自于 PDM，一物多码或者

一码多物的情况要在 PDM 阶段就予以杜绝。

仓库的大量呆滞料也来自于研发设计阶段选型时所产生。所以要建立物料选型与管理制度，

安排专门的物料管理员，管理优选库，对任何的新增物料进行评审管控，向研发工程师实时

共享仓库料，要求设计时尽量消耗存料。

梳理 BOM 层级，由于企业研发产品涉及多个专业，跨越不同的研发部门，因此必须厘清各

部门的研发范围及职责，从而明确 BOM 层级，制定 BOM 层级规范。整理出在研及在产项

目清单，列明项目负责人，要求限时归整所有项目的物料清单及 BOM 结构，加强标准化管

理及版本管理。

制定时间表，明确责任人，整理历史项目、产品的基础数据，特别是在售的或返修的产品，

以及仍在用的零部件。

4. 制定数据管理规范，加强流程管控

（1）制定及落实标准化规范。利用 ERP 实施上线契机，按照 ERP 主数据的要求，归整包

括物料、BOM、价格、财务往来和库存等相关信息的标准化规范，查遗补漏，完善数据标

准制定。根据现阶段的实际要求，完善标准化体系，制定了《BOM 管理标准》、《CIS 库管

理标准》、《PDM 数据标准》和《ERP 主数据标准》等一系列标准管理制度。

（2）加强标准化审核。数据小组承担企业级标准化审核工作，研发、工艺和物料等具体业

务的审核也统一由数据小组进行汇总管理，在信息系统中予以记录。将标准化工作植入到研

发、生产、采购、质量和仓储等全生命周期的管控中。

（3）加强数据归口管理。原先图纸和清单等文件下发到生产和采购等相关部门，导致文件

版本混乱，数据难统一。经过调整，规定数据小组成为所有数据的唯一出入口，研发数据只

能发给数据小组，由数据小组进行标准化检验过后，进行归档再分发相关部门，归整数据来

源，加强版本管控。

（4）深入业务、优化流程。数据决定业务，业务基于数据。抛开数据单纯谈业务是空谈，

将数据融入到业务中再对前期制定的业务流程进行探讨，以实用为出发点优化流程，避免让

流程成为形式，反而成了推卸责任的机会。数据要完善、标准，流程要快捷、实效，往往会

产生矛盾，此时就必须让流程更有弹性、数据标准更实用、业务人员更有担当。

（5）充分发挥信息化效能，加强过程管控。企业现有严格的标准化体系，主要问题是执行

不彻底。在此情况下，根据企业发展现状，加大现有信息系统的深化应用，达到贯彻标准化

管理的作用，尝试挖掘 PDM\/CAD\/SVN\/OA\/SDM 等信息的功能，充分发挥效能，解决信息不

对等、沟通不畅、版本控制不严和归档困难等问题。

同时针对于前期过程管控不严格、风险提示不及时的问题加强对执行过程的管控，通过信息

系统的固化业务流程，避免线下随意操作，规范个体行为，出现预警及时处理。最终让正确

的数据欢畅地运行在各个信息系统之间，剩余的数据整理工作就是在现有信息系统中“摘收

果实”而已。

五、回来吧，我们已经准备好了！

经过一系列的整顿，耗时六个月，基础数据的整理工作终于告一段落，基本可以满足 ERP 的

实施要求。实施公司项目组终于回来了，最终项目得以成功上线！

在此期间，数据整理项目组标准化物料主数据 65000 多条，在研和在产 BOM 主数据 200 多

个， 涉及的下阶 BOM 数据 4000 多，历史 BOM 主数据 50 多个，为研发设立优选库物料

3000 多种，消除一物多码 800 余项，盘查出大量库存呆滞料，并对呆滞料进行研发再设计、

生产再利用或变卖处理。基础数据的整理倒逼、推进了 PDM 的运行，打通了研发与制造的

信息沟通渠道。统一了各项数据规范，明确了各部门相关的职责，理顺了流程，辅助各部门

加强了内部管理，解决了大量部门间因为职责不清而发生的历史纠葛。同时，对新数据、新

项目都严格按新的规则运转，提高了效率。此次对基础数据的整理，为了获取标准、及时和

全面的数据，全面建造了企业流程运转的新秩序。

六、细节决定成败，基础决定高度

最终项目的成功上线，只能庆幸调整及时。目前，无论是企业还是 ERP 厂商在推行 ERP 系

统时，都从“高、大、上”着眼，重点在构思信息化愿景，推行战略支撑、流程疏导和辅助

决策等方向。殊不知最基础的数据可以让这些美好的规划付之东流，正所谓“三分技术、七

分管理、十二分数据”。

经过此次实践证明，主数据已经成为制约 ERP 项目成功上线的一个瓶颈。对基础数据重要

性的认识不清，对陈年旧账的梳理不清，以及对挑战陋习的决心不定，都会对最终的成效产

生决定性的影响。