安徽中烟工业有限责任公司

阜阳卷烟厂安全生产委员会 制

卷接包车间机械维修岗位

安全生产标准化一本通

线上学标准

安全承诺

作为一名阜烟人，为了自身安全、

为了家庭幸福、为了企业发展，我郑重

承诺:

严格遵守企业的安全规章制度和操

作规程，服从安全管理，正确佩戴劳保

用品，拒绝“三违”，做到“四不伤

害”。积极参加安全生产教育和培训，

知晓岗位潜在风险和危害，掌握本岗位

安全生产标准化知识，提高安全生产技

能，增强事故预防、应急处置、自救互

救能力。积极对本单位的安全生产工作

提出建议，为构建平安阜烟 、共筑美好

家园贡献自己的力量！

承诺人：

1、生产经营单位与从业人员订立的劳动合同

，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业

危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤保险的事项。生产

经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻

其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。

2、生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作

岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单

位的安全生产工作提出建议。

3、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提

出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

4、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权

停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

5、生产经营单位发生生产安全事故后，应当及时采取措

施救治有关人员。因生产安全事故受到损害的从业人员，除依

法享有工伤保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的

，有权提出赔偿要求。

从业人员的权利义务

1、从业人员在作业过程中，应当严格落实

岗位安全责任，遵守本单位的安全生产规章制度

和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防

护用品。

2、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职

工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预

防和应急处理能力。

3、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当

立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到

报告的人员应当及时予以处理。

权利

义务

目录CONTENTS

1. 岗位作业人员职责----------------------------01

2. 岗位工作环境及设备设施基本情况------------02

2.1 岗位工作环境描述-------------------------02

2.2 设备设施情况------------------------------02

3. 岗位作业人员基本岗位要求-------------------09

4. 岗位安全操作规程----------------------------10

5. 岗位安全生产标准化规范知识-----------------20

5.1 安全装置----------------------------------20

5.2 安全操作----------------------------------21

5.3 现场职业病危害因素控制------------------23

5.4 现场安全标识------------------------------23

5.5 卷接包机组--------------------------------25

5.6 辅联设备--------------------------------26

5.7 危险作业--------------------------------26

5.8 格栅层--------------------------------28

5.9 维修设备和工具---------------------------30

5.10 移动梯台---------------------------------34

5.11 消防设施---------------------------------34

6. 岗位安全考核标准 ---------------------------36

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1. 岗位作业人员职责

1.1 积极参加安全生产活动，认

真学习安全生产知识，接受安全教育

培训，按要求参加职业健康体检，参

与、配合相关应急演练、救援。严格

遵守各项规章制度和操作规程，不违

章作业，并劝阻或制止他人违章作业。

1

1.3 负责部门设备机械维修保养、故障排除以及

作业区域的日常管理。熟悉掌握本岗位安全装置、安

全设施的位置、性能及使用方法。熟悉和掌握本岗位

设备、作业现场存在的危险因素、防范措施及应急处

置要求。

1.4 对生产现场设备设施进行日常巡查，自觉维

护各类安全设施、标识，发现异常或损坏应及时检修，

负责机械设备类问题和隐患的整改工作。

1.5 正确使用、妥善保管各

种劳动保护用品、器具和防护

设施、消防器材。

1.6 发生事故应及时采取有

效措施进行处理，并及时如实

向上级报告，保护好现场。

1.2 参加岗位达标建设工作，确

保本岗位安全达标。

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2. 岗位工作环境

及设备设施基本情况

机械维修作业主要是在生产现场、维修室、大型

工具室、残烟处理间等区域进行的设备点检、保养、

维护、故障排除、设备调试等，使用的工具包括砂轮

机、台钻、维修工具、液压吊机、升降平台等。

本岗位的工作环境温度常年保持在20-27摄氏度

之间，相对湿度保持在60%±3。本岗位的职业危害因

素主要有噪声。

2.1 岗位工作环境

2.2.1.1 卷烟机组

ZJ17/ZJ118卷烟机主要由烟丝供给系统、盘纸

供给系统、烟条卷制成型、滤棒供给系统、水松纸供

给系统、烟支搓接及切割、烟支输送通道等部分组成。

2.2 设备设施基本情况

2.2.1 主要设备

2

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2.2.1.2 包装机组

ZB25(GDX1)软盒、ZB45(GDX2)

硬盒包装机主要由连接机（滚筒）、

烟库、小盒商标纸包装机、CH小盒透

明纸包装机、CT条盒商标纸包装机、

CV条盒透明纸包装机、S提升机等部

分组成。

3

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2.2.1.3 装封箱区域

装封箱区域主要由条烟堆垛机（YF615）、装封

箱机（YP13/YP114）、输送线、螺旋提升机等部分

组成，其中条烟堆垛机14条线，装封箱机4条线。

2.2.1.4 残烟处理机

残烟处理机主要负责对残次品烟支进行回收处理，

实现烟丝的剥离提取，已实现再回收利用。

2.2.1.5 砂轮机和台钻

用于零部件的磨削、加工、打孔等作业。

2.2.1.6 升降平台

用于登高作业。

2.2.2 附属设施及安全附件

序号 名称 所在位置 描述 配图

1

急停

开关

各操作面板、

商标纸纸库、

小盒干燥通道

等位置

可使所有驱

动装置制动，

迅速停止设

备

2

安全

联锁 各防护门/罩

联锁断开，

停机，联锁

正常连接才

能开机

3

安全

标识

机械动作部位 当心机械伤

人

机械旋转部位 当心旋转绞

伤

设备高温烙铁 表面高温，

当心烫伤

盘车手轮 盘车扬声

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4

3

安全

标识

登高梯台 当心坠落

电控柜 当心触电

各管道 输送介质及

流向

急停开关 急停按钮

登高梯台

2.2.3 辅助设施及工器具

登高踏板 气枪 维修工具

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5

2.2.4 设备安全装置清单

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卷接包车间设备安全装置清单

序号 安全装

置名称 所属设备 所在位置 数量

1

安全联锁

ZJ17/ZJ118卷烟机 ZJ17/ZJ118 VE侧门防护罩安全联锁 1

2 ZJ17/ZJ118卷烟机 ZJ17/ZJ118 VE吸风室下防护罩安全联锁 1

3 ZJ17/ZJ118卷烟机 ZJ118 VE吸风室防护罩安全联锁 1

4 ZJ17/ZJ118卷烟机 ZJ118 VE料斗门防护罩安全联锁 1

5 ZJ17/ZJ118卷烟机 ZJ17/ZJ118 VE陡角提升机到位安全联锁 1

6 ZJ17/ZJ118卷烟机 ZJ17/ZJ118 VE吸风室到位安全联锁 1

7 ZJ17/ZJ118卷烟机 ZJ17/ZJ118 SE布带盘防护罩安全联锁 1

8 ZJ17/ZJ118卷烟机 ZJ17/ZJ118 SE后防护罩左、右门安全联锁 2

9 ZJ17/ZJ118卷烟机 ZJ17/ZJ118 SE切割系统防护罩安全联锁 1

10 ZJ17/ZJ118卷烟机 ZJ17 SE对接位置后防护罩左、右门安全

联锁 2

11 ZJ17/ZJ118卷烟机 ZJ118 SE对接位置后门防护罩安全联锁 1

12 ZJ17/ZJ118卷烟机 ZJ17/ZJ118 滤棒料斗下防护罩安全联锁 1

13 ZJ17/ZJ118卷烟机 ZJ17/ZJ118 MAX下防护罩安全联锁 1

14 ZJ17/ZJ118卷烟机 ZJ17/ZJ118 MAX检测鼓轮内防护罩安全联

锁

1

15 ZJ17/ZJ118卷烟机 ZJ118 MAX检测鼓轮左防护罩安全联锁 1

16 ZJ17/ZJ118卷烟机 ZJ17/ZJ118 MAX出烟鼓轮防护罩安全联锁 1

6

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序号 安全装

置名称 所属设备 所在位置 数量

17

安全联锁

GDX1/X2包装机 GDX1/X2包装机烟库防护罩安全联锁 1

18 GDX1/X2包装机 GDX1/X2包装机模盒输送带防护罩安全联锁 1

19 GDX1/X2包装机 GDX1/X2包装机主机电机左、右门安全联锁 2

20 GDX1/X2包装机 GDX1/X2包装机1号轮防护罩安全联锁 1

21 GDX1/X2包装机 GDX1包装机主机下、下防护罩安全联锁 2

22 GDX1/X2包装机 GDX1包装机出口圆盘防护罩安全联锁 1

23 GDX1/X2包装机 GDX2包装机2号轮防护罩安全联锁 1

24 GDX1/X2包装机 GDX2包装机3-4-5号轮防护罩安全联锁 1

25 GDX1/X2包装机 GDX2包装机6-7号轮防护罩安全联锁 1

26 GDX1/X2包装机 GDX2包装机8号轮防护罩安全联锁 1

27 GDX1/X2包装机 GDX2包装机商标纸库左、右防护罩安全联锁 2

28 GDX1/X2包装机 GDX2包装机烟包掉头器防护罩安全联锁 1

29 GDX1/X2包装机 CH进料防护罩安全联锁 1

30 GDX1/X2包装机 CH左、右前防护罩安全联锁 2

31 GDX1/X2包装机 CH电机左、右防护罩安全联锁 2

32 GDX1/X2包装机 CT前防护罩安全联锁 1

33 GDX1/X2包装机 CT出口防护罩安全联锁 1

34 GDX1/X2包装机 CV夹钳防护罩安全联锁 1

7

8

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序号 安全装

置名称 所属设备 所在位置 数量

17

安全联锁

YF615条烟堆垛机 堆垛机推烟板前、上、右防护门联锁 3

18 YF615条烟堆垛机 烟垛升降装置前防护门联锁 1

19 YP13/YP114装封箱机 垛烟存储底层平台左、右、后防护门联锁 3

20 YP13/YP114装封箱机 垛烟升降机出口左、右防护门联锁 2

21 YP13/YP114装封箱机 垛烟存储底层平台左、右、后防护门联锁 3

22 YP13/YP114装封箱机 件烟入箱左、右防护门联锁 2

23 YP13/YP114装封箱机 装封箱机件烟封胶带左、右防护门联锁 2

35 安全报警装置 /

36 职业危害防护设施设备 /

3. 岗位作业人员基本岗位要求

序号 分类 具体描述

1

上岗资

格要求

上岗前，经过设备操作、工艺质量、相关

安全培训。

2

年度教

育培训

内容

1. 基本安全概念：企业职业健康安全方针、

安全文化相关理念；第一、二类危险源及

事故隐患的基本概念、危险有害因素分类

以及“三违”、“四不伤害”等基本概念。

2. 岗位安全知识：工作环境及危险因素、

环境因素，所从事工种可能遭受的职业伤

害或事故，预防事故和职业危害的措施及

应注意的安全事项。

3. 岗位安全技能：安全操作规程、安全生

产标准化知识；安全设备设施、个人防护

用品使用和维护；消防器材、设施使用方

法。

4. 岗位应急技能：自救互救、疏散和现场

应急处置措施。

5. 其他：岗位作业职责、有关事故案例等。

9

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4. 岗位安全操作规程

4.1 岗位主要危险源及控制措施

序号 危险发生的触发因

素和过程

可能造成

的事故 主要控制措施

1

进入设备内部维修，

停电但未采取防范

措施，设备意外运

行

机械伤害

1.关闭电源开关，悬挂

警示标识

2.做好作业安全监护

2

未停机检修、保养

设备

1. 作业人员安全教育

2. 排除故障、保养设

备必须先停机，必要

时安排人员监护

3. 张贴安全警示标志

3

上下平台注意力不

集中或者平台、梯

台护栏缺陷

高处坠落

1.做好危险作业安全教

育和监护

2.日常检查平台梯台护

栏缺陷，发现隐患及

时整改

4

高处作业未使用安

全带、安全帽

1.正确使用登高平台登

高

2.高处作业时必须佩戴

劳动防护用品

10

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序号 危险发生的触发因

素和过程

可能造成

的事故 主要控制措施

5

动火作业未经审批

或动火作业前未清

理作业环境、作业

后未检查作业现场，

引发火灾

火灾

1.任何动火作业必须严

格经过审批，禁止任

何人员未经批准私自

动火作业

2.作业前后必须排查现

场环境，移走易燃物

品并在作业现场放置

灭火器3.动火作业必须

有人监护

6

维修设备未停电，

操作不当接触带电

部位，或使用的电

动工具或设备漏电

触电

1、作业人员安全教育，

正确使用防护用品

2、设备检修应关闭电

源，悬挂警示标识

3、作业前应验电、检

查

7

维修作业操作不当

或意外通电，导致

设备零部件或钻头、

铁屑等飞出伤人

物体打击

1.正确使用维修作业工

具

2.正确使用佩戴劳动防

护用品

8

高处作业时工件或

工具意外掉落

作业时对工具选择安

全区域放置，预防工

具掉落现象

9

现场吊装大型设备

或部件时，人员防

护不当或违章作业

1.作业人员安全教育，

正确使用防护用品

2.按作业要求进行操作，

并做好作业监护

11

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4.2 作业前安全操作要求

12

4.2.1 按“三紧”要求穿着工

作服，长发者要正确佩戴工作帽，

长发必须扎入工作帽内；检查确

认设备整体完好，检查确认交接

班记录。

4.2.2 设备检修前要将检修用

的备件、材料、工具、设备和安

全保护用具准备齐全，检查各种

工具是否完好。

4.2.3 检修设备前，应切断电源，并悬挂“设备维

修、禁止合闸”的警示标志；进入设备内部维修应关闭

电源，安排专人监护。

4.3 作业过程安全操作要求

4.3.1 工作中按照操作规程进行检修。

4.3.2 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止

下落和下滑的措施；拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件

时，应有安全防护措施。

4.3.3 用人力移动设备时，人员要妥善配备。多人

搬抬时应有一人统一指挥，工作时动作要一致。从事高

处作业，必须有两人以上。

4.3.4 工作地点要保持清洁，地上不得流有油液、

污水，以防滑跌伤人。

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4.3.6 需登高进行检修的设备

（2米以上），检修人员必须系安

全带，戴安全帽，配备工具包。使

用的登高梯（含电动升降机）必须

完好，摆放平稳，有人扶梯和监护。

具体执行《高处作业安全管理规

定》。

4.3.7 设备维修人员需使用移动式电动工具时必须

由专职电工进行接线，配置相匹配插头和插座，严禁超

负荷使用。电缆盘有可靠的保护接零。

4.3.8 对各类输送带进行维修

时，必须停电、停机，挂安全警

示牌，在专人监护下维修人员方

可进行检修。

4.3.9 设备检修时需操作台

钻等，应按设备安全操作规程进

行操作。

4.3.10 不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业；

对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。

13

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4.3.5 设备检修需进行焊接作业时，应按规定办

理审批手续，作业前清理现场易燃物。具体执行厂

《动火作业安全管理规定》。

14

4.4 作业后安全操作要求

4.4.1 设备维修结束后，一定要试车运行，并安

装好机组所有的安全护罩，联锁开关必须保持完好。

4.4.2 设备维修结束后，必须对作业现场及使用的

工具、材料、配件等进行清理，仔细检查设备及仪表的

每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备上或其

内部。

4.4.3 设备检修完成后，将维修工具和安全用具放

回原处存放，保持设备和工作地整洁。

4.4.4 认真填写设备维修记录，记载设备运行、检

修、安全设施状况。

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4.5 设备安全装置使用和日常保养要求

4.5.1 每班生产前，检查安全

装置是否正常、有效。

4.5.2 使用移动梯台时，必须

锁死移动轮。

4.5.3 任何操作人员不得对安

全装置随便拆除、挪用或弃用。

4.5.4 停机后方可进行设备清

洁保养，保养完成后，应确认设

备内没有遗留任何工器具。

4.5.5 现场消火栓、电柜等不

被遮挡。

4.6 劳动防护用品使用要求

4.6.1 规范穿着工作服，头发

长者应佩戴工作帽，并将长发盘

于帽沿内。

4.6.2 生产作业时，操作人员

不得穿凉鞋、拖鞋。

4.6.3 在噪声大的区域内作业

时，操作人员应佩戴耳塞。

4.6.4 登高作业前仔细检查登

高用具和安全防护用具。

4.6.5 设备保养时，规范使用

手套、口罩等劳保用品。

15

构建平安阜烟 共筑美好家园

16

4.7 岗位应急处置须知

坠落后一定不要马上起身，先缓慢活动四肢，确

定伤势不重后再慢慢起来。若发生身体某部位疼痛不

能动弹，极有可能发生骨折，应向现场人员呼救。现

场人员要利用一切可利用的条件，对可能发生骨折的

部位做好临时固定，尽量不让骨折肢体活动，并立即

拨打120急救电话。

4.7.1 高处坠落急救措施

若伤口出血，小伤口只需用清洁水或生理盐水冲

洗干净，盖上消毒纱布，再用绷带加压缠绕即可。伤

口大、比较深时出血，在伤口上方扎止血带，也可用

毛巾、布条代替止血带包扎住，止住血，立即送医院

处理。

若创伤部位有异物不在重要器官附近，可以拔出

异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，

应立即送医院，经医生检查，确定未伤及内脏及较大

血管时，再拔出异物，以免发生大出血措手不及。

若发生手指挤伤，应大声呼救，现场人员应协助

尽快关停设备，同时报告带班长，并立即将伤者送往

医院做进一步的救护和处理。

4.7.2 机械伤害急救措施

构建平安阜烟 共筑美好家园

17

遇有触电者施救人员，首先应切断电源，若来不

及切断电源，可用绝缘物挑开电线。在未切断电源之

前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮

湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，再进行

对症施救，保持触电者气道通畅。通常急救方法为心

肺复苏法【三项基本措施：保持气道通畅，口对口

（鼻）人工呼吸法，胸外按压】。

4.7.3 触电急救措施

若发生烫伤，应用大量凉水冲洗烫伤处，以降低

热量停留在伤口的时间，防止烫伤面积进一步扩大。

若发生严重烫伤后，现场人员应立即报告带班长，覆

盖伤口后，立即将伤者送医院急救。

4.7.4 烫伤急救措施

构建平安阜烟 共筑美好家园

18

发生火灾，如火势不大，可以利用周围消防设备

进行灭火，并大声呼救，及时报告班组长。

如火势过大，及时拨打119火警电话进行报警，

班组长有序安排人员进行紧急疏散，逃生过程中身体

尽量向下或弯腰前行，用湿毛巾或口罩捂住口鼻，撤

离安全区域，在安全地方等待消防救援。

4.7.5 火灾急救措施

构建平安阜烟 共筑美好家园

卷接包车间生产现场应急疏散图

19

构建平安阜烟 共筑美好家园

5. 岗位安全生产标准化规范知识

5.1 安全装置

5.1.1 机械防护装置的设置和完好状态要求如下：

a）防护罩等固定式防护装置，应完好有效，不用工

具不可能拆除或打开；工作时不应与可动部件有

接触或产生摩擦；

b）距离防护装置，应能保证人员不会接触运转部位；

c）联锁装置，如果防护装置被打开，就给出停机指

令；防护装置关闭并按下复位后，方可启动设备

运行；联锁装置应完好有效；

20

d）带锁定的联锁装置，需通过钥匙等

方式解锁方可启动设备运行。有机

玻璃的防护罩（门）透明度应良好；

e）凡外露于设备外部，且距离人员站

立面≤2m的传动或旋转部件，均应

装设有效的防护罩（门）、网，或

设置防护栏，或划定禁止线；未加

防护罩（门）、网的旋转部位的楔、

销、键不应突出表面3mm；

5.1.2 电气安全防护设置的要求：

a）远程控制的设备驱动电机应设置本地隔离开关，

需进入设备内部作业的设备，其隔离开关应具备

上锁的功能；

b）设备应设置紧急停机开关；按动生产线中任何一

台机器上的急停开关按钮，应能使该条生产线停

止工作；紧急停机开关不得被遮挡；

构建平安阜烟 共筑美好家园

5.2 安全操作

5.2.1 作业现场有岗位安全操作规程，作业人员熟悉岗

位危险源及其风险的控制措施、安全作业要求和禁止性要求、

劳动防护用品佩戴要求、应急处置要求等，并按规定要求执

行；生产现场所有工作人员应穿戴工作服，长发应盘在工作

帽内，袖口及衣服应系扣。

5.2.3 作业人员应对设备设施、

作业环境、现场管理的安全状态进行自我检查，发现事故隐

患立即处置排除，不能排除的报告带班人员或维修人员处置，

并保存处置记录；检查的内容至少包括：

a）作业前确认设备安全防护罩

网、急停开关、安全联锁装置、控制

系统等完好有效后方可开机，开机前

应通知周边人员，确保相关人员肢体

不接触设备。

b）作业过程中应按安全操作规

程的要求作业，并对设备设施及其运行状态进行监控；排除

故障时按规定操作；作业过程中正确穿戴劳动防护用品，不

得从事与作业无关的活动；设备运行时，不得随意打开或拆

卸、停用防护装置，人体和工具不应接触设备转动部件；

c）作业结束后应关闭设备，进行维护保养后确认设备

和周边环境无隐患，方可离开现场，并向接班人员交班或填

写交接班记录。

5.2.2 对机器进行操作、设定和

维保检修的人员上岗前应经过安全操

作规程培训并经应知应会考核合格；

临时代岗人员也应符合此要求。

21

构建平安阜烟 共筑美好家园

5.2.4 工艺设备布局妨碍到作

业人员的操作、维修、清洁、检查

与观察时，应有二人以上作业与监

护。

5.2.5 严禁作业人员随意改动

设备参数，严禁以各种方式破坏安

全联锁装置及其复位功能，跨接安

全限位开关和其他安全装置。

22

5.2.6 设备排故、排堵、清洁

保养时，应符合下列要求：

a）严禁利用打开设备安全连

锁装置的方式作为停机手段；

b）严禁在没有使用适当的个人防护装置时就进行

操作或者执行维修保养；

c）作业前应切断电源、气源，确保停机并释放机

器剩余能量；设备检修作业时，还应悬挂警示牌；

d）进入设备内部作业前，应将隔离开关放在关闭

位置，用挂锁锁住或拔下钥匙自带，或由现场监护人员

保管；

e）应根据生产和作业场所的特点，采用相应等级

安全电压；

f）使用的酒精等危险化学品，应防止泄漏，严禁

烟火，使用后及时收回到存放点或库房保存；

g）作业结束后，应确认设备上无人无杂物后方可

启动设备。

构建平安阜烟 共筑美好家园

23

5.3.1 根据作业现场职业病危害因素的特性，采取

措施控制职业危害因素，设置相应的职业病防护设施，

并符合下列要求：

a）噪声作业现场，操作时不打开设备防噪声盖门，

佩戴耳塞；

b）作业现场通风良好，设置机械通风、空调通风

系统等；

c）设备清扫时，现场作业人员按规定佩戴防尘口

罩，宜采取吸尘、擦抹等方法，避免二次扬尘；

d）设备微波装置防护装置完好，无损坏。

5.3 现场职业病危害因素控制

5.4 现场安全标识

5.4.1 现场设备操作、作业活动区域或部位可能出

现危险状况的，应设置清晰的安全警示标识：

a）无关人员不得进入的生产作业区域，应设置警

示线；危险部位不得进入的区域，应设禁止线；

b）现场不同作业区域，应有明显的区域标识；

5.4.2 产生职业病危害的工作场所，应当在工作场

所入口处及其产生职业病危害的作业岗位或设备附件

的醒目位置设置警示标识；

5.4.3 各类安全标识完好，清晰，不被遮栏；设备

设施所带的外文的安全标识应翻译后张贴中文标识。

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24

5.5 卷接包机组

5.5.1 设备电气安全防护装置，应符

合下列要求：

a）电子安全保护装置、投光器、受

光器的安装支架应稳固、无松动、并便

于调节；

b）带闭锁装置和锁闭机构的防护罩，

只有在停机状态下才能打开；

c）点动操作模式，操作人员可在监

控机器工作区域对自身和他人无危险情

况下，可持续操作点动按键以激活机器

的各项功能；

5.5.2 卷接机组应按原设计，保持各部位防护门的联

锁装置完好有效，其中包括：

a）相关设备部件的运转部位；

b）相关材料输送部位、流化槽、印刷器、等部位；

c）相关切刀部位；

d）相关装盘、卸盘和料盘转换部位；

e）相关滤棒储存和导向、接受装置、振荡器等所在

部位；

f）其他故障排除、检修部位。

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25

5.5.3 包装机组应按原设计，保持各部位防

护门的联锁装置完好有效，其中包括：

a）相关设备部件的运转部位；

b）相关烟支、烟包和包装材料的储存、输送带和

导轨、输入部位；

c）相关薄膜加热、分割部位；

d）其他故障排除、检修部位。

5.5.5 卷接机、包装机关机后，电烙铁应能自动抬

起或自动脱离。

5.5.6 包装机热熔胶温度控制装置完好；加热部位

有中文防止烫伤的警示标识，并完好无损。

5.5.7 包装机缓存器储罐或储箱的门完好有效。

5.5.8 卷接包安全操作，应符合下列要求：

a）操作前，提醒周围相关人员；

b）当机器采用调整或手轮操作运行时，始终应由

2人作业，一人操作，一人监护；

c）气压弹簧有剩余能量，需专人操作；

d）应及时清除高速旋转中的刀头箱内粉尘、杂物、

内壁上的油泥，刀头箱内不得有残余火星；

e）加热器组件冷却后方可作业；

f）可视化操作界面应有登录口令、操作权限分配；

g）肢体进入设备运转部位排除故障时，应停机作

业，严禁拆除或短接联锁装置、破坏联锁装置的复位

功能。

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5.5.4 装封箱机应按原设计，保持各部位防护

门的联锁装置完好有效，其中包括：

a）相关设备部件的运转部位；

b）相关输送、入箱推进、堆垛部位；

c）相关卸载、压紧装置部位；

d）其他故障排除、检修部位。

5.6 辅连设备

5.6.1 集中供胶设施控制柜设置

故障报警装置、急停开关，并完好有

效；罐体及附件完好，无破损。

5.6.3 条烟输送应符合下列要求:

a）条烟输送通道热收缩加热装

置，应设置与条烟输送带联动启、停

的联锁锁装置；

b）条烟提升机应设置门连锁装

置。

26

5.7 危险作业

5.7.1 高处作业按GB/T 3608进行分级，并符合下列

要求：

a）高风险高处作业至少应包括：无固定平台且高处

作业高度15m及以上的作业；使用吊篮、吊板进行的外

墙清洗等作业；

b）中度风险高处作业至少应包括：无固定平台且高

处作业高度5m及以上不超过15m的作业等；

c）其他高处作业高度2-5m的高处作业可定为一般

风险高处作业。

d）对经常从事高处作业的本单位维修电工、设备作

业和维修人员等进行高处作业培训，并确认其高处作业

资格；具有作业资格的人员从事本岗位日常2-5m的一般

高处作业可不再进行审核和确认；

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27

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5.7.2 作业过程监护，应符合下列要求：

a）高度风险作业的监护应由本单位监护人和作

业相关方监护人共同进行，且作业期间均不得离开现

场；

b）中度风险作业的本单位监护人至少在作业前、

作业中、作业后各到现场进行一次监护，并至少每小

时巡查一次；作业相关方的监护人不得离开作业现场；

c）一般风险的监护可以委托作业相关方人员进行

监护，本单位作业主管部门或作业所在部门指定专人

进行作业前、作业中、作业后的检查；相关方监护人

员不得离开作业现场；

d）监护内容应包括作业前的准备工作、作业中的

安全事项和作业完成后的现场清理；监护人检查现场

无隐患后，作业人员方可离开现场；

e）监护发现的问题，应立即向作业负责人反馈，

并要求其立即采取措施解决；如现场不能解决，监护

人应报告作业主管部门、安全管理部门；现场问题未

得到解决可能导致事故发生的，监护人有权要求停止

作业；

f）保存由监护人签字的监护记录。

5.8 格栅层

5.8.1结构和设备安全技术要求：

a)格栅层与屋顶之间的网架和格栅吊杆、格栅层的主龙

骨、次龙骨、格栅片等应具有足够的强

度和承载力；不得随意更改或更换原设

计结构和构件，各构件无断裂、松动、

严重锈蚀等现象;

b)格栅层的格栅片最大网格尺寸，

应能防止在格栅层作业时可能坠落物通

过而坠落至格栅下方车间作业区域；格

栅片固定应牢固、平整，与龙骨之间四

周和上下均安装紧密，无可见间隙及突

出、翘起等现象;

c)应根据现场情况设置格栅层的人员行走通道，宜保证

通道内有1个完整的大龙骨或2个完整的小龙骨;

d)格栅层不允许随意堆放设施和物品，确需放置设施和

物件，应事先对其承重和其它可能产生的风险进行评估，确

保符合格栅层原设计的单位面积承重指标和复核风险控制要

求；格栅层堆放物品，堆放位置优先选择1个完整的大龙骨

或2个完整的小龙骨支撑的部位;

e)格栅层内的人员通道、物件堆放区域等应设置标识，

并设置人员行走安全等警示标识;

f) 通讯信号未覆盖的格栅层，宜配备通讯设备。

28

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29

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5.8.2 安全运行要求应符合下列要求:

a）对进入格栅层作业的人员，应经过技能培训

、考核，确认其具备格栅层作业能力和健康状态；保

存考核确认记录和人员清单;

b）进入格栅层作业需二

人以上，一人作业、一人监护；

应对人员及其携带工具、物件

等进行登记，并交出液体、易

燃易爆物品等。;

c）格栅层作业，应佩戴安

全帽、穿防滑鞋，随身携带手电

筒，必要时，使用安全带;

d）在格栅层进行开孔作业，

设置作业警示标识，人员佩戴安全带，并将安全带固

定在可靠的固定设施上；作业结束后及时封堵开孔;

e）人员在格栅层作业时，应分散站立，并确保

双脚踩踏在龙骨上，严禁踩踏在格栅片上;

f）作业结束后，应清点人员及其携带的物品，确

保物品不遗留在格栅层内，并对进入时的登记表内进

行人员和物品核销;

g）格栅层作业需临时接线，应按临时用电进行管

理；作业结束后应拆除临时用电线路，恢复正常后，

方可离开现场;

h）在格栅层进行高处作业、开孔作业，应按危

险作业管理；其他格栅层作业宜按危险作业管理;

i） 至少每年对格栅层进行一次集中维护保养，

保存维护保养及更换相关构件的记录；容易积尘的区

域，应定期对格栅层进行清洁，防止粉尘积聚。

30

5.9 维修设备和工具

5.9.1 金属切削设备和维修保

养物品存放点，应符合下列要求：

a）夹具与卡具结构布局应合

理，零部件与连接部位应完好可

靠，与卡具配套的夹具应紧密协

调；

b）2 易产生松动的连接部位

应有防松脱装置（如保险销、反

向螺母、安全爪、锁紧块），各

锁紧手柄、操作手柄等齐全有效；

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c）点动操作模式，操作人员可在监控机器工作区域

对自身和他人无危险情况下，可持续操作点动按键以激

活机器的各项功能；

d）设备皮带、齿轮等传动、旋转部位，应装设有效

的防护网、罩，且安装牢固，无明显的锈蚀或变形，工

作时不应与可动部件有接触或产生摩擦；机械运转时防

护装置无振动或松动；

e）各类行程限位装置、故障保护装置、紧急制动装

置、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警装置、

光电等自动保护装置、指示信号装置等应灵敏、可靠;

f）加工件的固定应牢固，钻头和刀具等装卡应紧固；

操作人员应佩戴防护镜，不得佩戴手套；机床运转时不

得离开设备，严禁用手触摸机床旋转部分,严禁在设备运

转中装卸工件；突然停电时应立即关闭机床，并将刀具

退出工作部位；作业结束后应关闭设备前端控制开关电

源后方可离开；产生较大切削屑的设备应配备专用拉屑

钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等工具。

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31

5.9.2 砂轮机，应符合下列要求：

a） 砂轮机应符合GB 4674和JB/T 6092的要求，防

护罩要有足够强度和有效的遮盖面；防护罩安装要牢固，

防止因砂轮高速旋转松动、脱落；

b）挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐

全、紧固；砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开

口角度≤30°时，可不设挡屑板；

c）砂轮片应完好无裂纹、无损伤；不准使用超过安

全期的砂轮片，安全期以制造厂说明书为准；

d）砂轮托架有足够的面积和强度，托架靠近砂轮片

一侧的边棱应无凹陷、缺角；托架位置应能随砂轮磨损及

时调整间隙，间隙应≤3mm；砂轮片直径≤150mm时，

可不装设托架；

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e）多台砂轮机应安装在专用砂轮机房内，单台应安装

在人员流动较少的地方；砂轮机不应安装在有腐蚀性气体

或易燃易爆场所;

f）砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行

通道或附近有设备及操作的人员；如果砂轮机已经安装在

设备附近或通道旁，在距砂轮机开口1m～1.5m处应设置

高1.8m金属网加以屏障隔离；

g）单台砂轮机应自带除尘装置，并保持良好有效，及

时清理布袋内积尘；

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33

5.9.3 手持电动工具和移动电气

设备，应符合下列要求：

a) 防护罩、盖及手柄应完好，

无破损、无变形、无松动；

b）开关灵敏、可靠，能及时切

断电源，无缺损、破裂；电源插头不

应有破裂及损坏，规格应与工具的功

率类型相匹配，而且接线正确。

h）砂轮机作业，应符合下列要求：新砂轮片安装后，

应修整砂轮片外径，待修整后砂轮机无跳动后方能使用；

砂轮机上操作不应戴手套，应使用防护眼镜；磨削产生粉

尘的工件时，应佩戴防尘口罩；磨削时操作者应站在砂轮

的侧面，以免砂轮片破损伤人；不准2人共同操作； 严禁

侧面磨削，防止侧面磨削用力过大会造成砂轮片破损伤人；

严禁在砂轮机上磨长度超过500 mm的工件及质量超过3

kg以上的工件；严禁在砂轮机上磨簿铁皮和铝、铜材料

工件。

5.10 移动梯台

5.10.1 防滑措施完好，包有防

滑橡皮，无开裂、破损。

5.10.2 结构件不应有松脱、裂纹、

扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，

更不应有裂纹。

5.10.3 轮式移动平台主要受力

构件及焊缝应无变形、腐蚀、裂纹等

缺陷，工作台四周应设置高度不小于

1m的保护栏杆或其他保护设施，且

无破损；工作台表面应防滑。

5.11 消防设施

5.11.1 疏散通道不得随意变更，

不得堵塞、占用。

5.11.2 疏散指示标志应采用灯

箱标识，或采用荧光标识；疏散指示

标志不应当被遮挡，且保持完好。

5.11.3 室内消火栓，应符合

GB50974及下列要求：

a）室内消火栓、阀门等设置地

点应设置永久性固定标识；不应上锁，

周边不应堆放物品；

b）建筑内部消火栓的门不应被

5.10.4 轮式移动平台的锁紧装置完好，使用时锁紧后

在外力作用下不会发生位移。

装饰物遮掩；箱门开启角度不得小于120°，且无卡阻现象。

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34

5.11.4 现场灭火器符合下列要求：

a）灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且

不应影响安全疏散；灭火器周围无障碍物、遮栏、栓系等

影响取用的现象；

b）灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外；灭火器箱

不应上锁。

5.11.5 现场灭火器应符合GB 50444的要求，其中：

a）灭火器的使用日期、检修或充装日期等有效期标

志清晰，且在合格有效期内；灭火器的铅封、销闩等保险

装置未损坏或遗失；

b）灭火器筒体无明显的损伤、缺陷、锈蚀、泄漏；

灭火器喷射软管完好，无明显龟裂、喷嘴不堵塞；灭火器

的零部件齐全，并无松动、脱落或损伤现象；

c）贮压式灭火器压力显示应在绿区内，干粉灭火器

干粉应无结块现象；

d）灭火器未开启、喷射过。

5.11.6 每月至少对灭火器的配置、完好情况进行1次

检查，记录应有签字，现场悬挂保存月度检查记录。

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35

6. 岗位安全考核标准

序号 评价项目 评价要素 评定

分值 评定扣分原则

一

安全基本

概念、知

识和技能

（30）

1

安全

基本概念

5

1.了解企业职业健康安全方针、企业

安全文化的相关理念。

2.了解第一类危险源和第二类危险源

事故隐患的基本概念和区别、导致危

险发生的人的因素、物的因素、环境

因素和管理因素的基本概念等。

3.其他：了解“三违”、“四不伤害

等基本概念。

2

岗位

安全知识

10

1.熟悉机械伤害、灼烫、火灾、高处

坠落、触电发生的过程及主要防范措

施。

2.熟悉本岗位主要危险源及控制措施。

3.其他：熟悉本岗位相关的其他安全

知识。

3

岗位

安全技能

10

1.熟悉本岗位设备、工器具的结构、

性能和用途等。

2.掌握本岗位设备安全联锁和急停开

关等装置的位置和使用方法。

3.掌握砂轮机、钻床、升降平台、电

动工具的使用方法、检查方法。掌握

大型设备或部件拆卸、搬运、安装的

安全方法和要求

4.掌握劳动防护用具的穿戴方法。

5.其他：掌握本岗位安全操作规程内

相关安全技能要求。

4

安全应急

处置能力

5

1.熟悉本岗位发生紧急情况的报告要

求。

2.掌握机械伤害、火险等紧急情况的

现场处置方法。

3.掌握灭火器的使用方法。

4.熟悉逃生路线、安全出口的位置、

集合地等。

5.其他：掌握本岗位安全操作规程或

现场处置方案内的应急要求。

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36

序号 评价项目 评价要素 评定

分值 评定扣分原则

二

安全行为

（35）

1

通用安全

行为要求

5

1.进入生产区域不得在室外和禁烟场所

吸烟；在可吸烟场所吸烟时，烟头应熄

灭后放入烟缸。

2.人员和车辆应在指定的道路内通行不

得有任何影响安全的行为。

3.其他：执行企业规定的各项安全行为

规范要求。

2

劳动防护

用品使用

要求

10

1.规范穿着工作服，头发长者应戴工作

帽，并将长发盘于帽沿内。

2.进入作业区域正确佩戴耳塞。

3.清洁保养设备，扬尘较大时应正确佩

戴防尘口罩。

4.其他：符合本岗位安全操作规程的要

求。

3

安全

作业要求

20

1.作业现场保存的安全操作规程为有效

版本，并完好清晰。

2.交接班记录内容完整，并由交、接班

人员签字。

3.掌握岗位作业人员安全操作规程基本

要求。

三

设备设施

使用和日

常

维护保养

（20）

1

设备设施 10

1.现场保存安全联锁装置台帐并为有效

版本，完好清晰。

2.设备防护门及安全联锁装置无破坏短

接或拆除设备安全联锁装置的现象。

3.其他：生产设备设施完好，发生损坏

应及时报修，不得带病运行。

2

辅助设施

及工器具

5

1.现场使用的移动梯子等梯台完好，锁

紧装置有效，并定期检查，无违章使用

现象。

2.使用的工器具完好，无违章使用现象。

3.其他：工器具和辅助设施发现问题立

即报修，不得带病使用。

3

岗位

应急设施

5

1.设备急停开关完好，无被遮挡的现象。

2.其他：应急设施发现问题立即报修不

得带病运行。

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37

序号 评价项目 评价要素 评定

分值 评定扣分原则

四

作业区域

日常管理

（15）

1

定置管理 5

1.按作业区域定置线或标识堆放物品

物料、工器具摆放符合要求。

2.配电箱、柜前方1.2m的范围无障碍

物。

3.现场灭火器、消火栓等不被遮挡。

4.其他：符合企业现场定置管理的各

项要求。

2

安全标识 5

1.设备及岗位周边相关安全标识清晰

完好，不被遮挡。

2.其他：标识损坏或不清晰，应立即

报修。

3

作业环境 5

1.地面清洁，无杂物、污迹。

2.设备、工器具清洁无积尘。

3.其他：符合现场作业环境的各项要

求。

说明：

1.需要了解的内容，应能知道该内容的主要概念；需要熟悉的内容应

能准确描述并熟记；需要掌握的内容，应在熟悉的基础上能理解并能理论

联系实际。

2.每个要素发现一项不符合时，达标分值为5分的至少扣1分，达标分

值为10及以上的至少扣2分；每个要素内的不符合内容项数达到或超过1/3

时，该评价要素不得分。

构建平安阜烟 共筑美好家园

38

基本安全概念

质量、环境和职业健康安全方针：优化过程、丝丝入扣，勇于

攀登、天天向上。

安全文化理念：我安全、我幸福（公司）；以人为本、平安是

福（阜烟）。

第一类危险源：指存在的、可能发生意外释放的能量（能源或

能量载体）或危险物质。

第二类危险源：可能引发事故或伤害的人的不安全行为、物的

不安全状态、作业环境的不良因素、管理缺陷等。

事故隐患：指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、

标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生

产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全

行为和管理上的缺陷。

人的因素：在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和

有害因素。

物的因素：机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害

因素。

环境因素：生产作业环境中的危险和有害因素。

管理因素：管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。

反三违：反对违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

四不伤害：不伤害他人，不伤害自已，不被他人伤害，保护他

人不被伤害。

高处作业：凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落

的高处进行的作业均称高处作业。

危险源与事故隐患的区别：危险源包括潜在的风险和现在已经

存在的风险，需持续控制。事故隐患专指已经存在的违章及其

他安全问题和风险，需立即整改。

卷接包车间机械维修岗位

安全生产标准化一本通

编辑：许明豪

审核：华小刚 唐彬彬 袁鑫