目录

一、 前言

二、 公司职业健康方针

三、 员工的安全职责

四、 员工行为规范

五、 员工安全行为标准通则

六、 新员工操作“三限”

七、 职业健康危害

八、 常用 PPE 佩戴方法

九、 岗位安全人

十、 零件搬运安全操作规程

十一、 岗位危险源

十二、 重点岗位危险源

十三、 安全门电气连锁操作示意图

十四、 压机作业能源锁定操作示意图

十五、 十不焊割

十六、 工业气瓶现场存放安全要求。

十七、 应急处置

一、前 言

人世间，生命是第一宝贵的。从曾经发生过的血的教训中，我们不难发现：

事故大多数时候，都是因为操作者自我保护意识不强，忽视对作业环境的检查、

盲目违章操作造成的。预防事故和意外灾害的发生是技术问题，是管理问题，是

认识问题，归根结底是人的问题。

在过去的生产过程中，车间形成了一整套安全制度、组织体系、管理规则和

文化精神。安全文化建设要坚持以下原则：

一是继承的原则。安全文化是在坚持上汽乘用车企业文化体系前提下进行的

安全观实践，是以安全观为核心的安全生产及劳动保护的价值理念、行为规范、

环境的总和。

二是坚持的原则。就是在坚持既有安全生产模式的基础上，进行的有意识、

有目的的总结、整合、提炼和培育活动。

三是文化的原则。它强调的是一种理念、一种目标、一种沟通和认同，体现

了文化理念对安全工作的引领和态度，要从安全观念、态度和精神上思考，挖掘

安全生产文化成分，既渗透到一切安全活动中，又建立在我们对安全工作的认识

之上，培育并使之成为员工一种心理程序和道德标准。

四是人本的原则。安全文化建设要树立以人为中心的观念，启发内因，发挥

员工作为安全生产主体的主动性和创造性，实现本质安全。

五是实效的原则。按照识别系统要求，建立安全理念文化、安全行为文化和

安全视觉文化，培育企业安全生产理 念引领系统、行为养成系统、安全环境系

统，推动车身车间安全文化能力的形成。 安全文化建设的目的是提高人的安全

素质。因此，企业的安全生产工作一定要站在文化的高度来展开，要面向未来，

重视全方位地培养人。车身车间安全文化建设的总体目标是：通过开展安全文化

建设，不断改善我们的安全和健康环境，实现车间安全管理转型，使员工想安全、

会安全、能安全，塑造本质安全型员工，打造本质安全型车间，实现持续快速健

康发展。

这本《安全生产知识手册》收集了部分安全文化知识，面向生产一线，面向

现场员工，对于宣传普及安全文化知识、促进安全生产将会起到一定的积极作用。

希望大家认真学习，真正做到人人关心安全，事事关心安全，时时关心安全，处

处关心安全，为公司的整体快速发展奠定基础。

二、公司职业健康方针

三、员工安全职责

1、认真学习和严格遵守本单位的安全生产方针、各项安全生产规章制度和

操作规程，并互相监督。

2、积极参加安全生产活动，接受安全知识教育，不断提高安全意识，增强

自我防范 能力，努力做到“四不伤害”。

3、爱护和正确使用劳动保护用品、安全防护装置和安全设施，作好设备的

保养和作业环境的整洁工作。

4、对本岗位的安全生产负直接责任，对违章作业，违反劳动纪律和擅自拆

除安全防护装置或设施而造成的事故负责。

5、发现事故、隐患或者其他不安全因素，按规定及时、如实报告相关人员

或部门，并保护好现场，做好详细记录。

6、对于无工作要求的非车身工作人员、来访人员，车身员工必须将他们控

制在本工位生产线蓝线以外，返修区无关人员控制在返修区域以外；对于穿戴不

符合个人防护要求的任何人员，员工将其控制在蓝线以外的同时必须立即通知班

组长。

7、关心车间安全生产工作，积极提出改进安全生产工作的合理化建议。

8、不违章作业，有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业必须当场劝阻

和遏制。

四、员工行为规范

一、进入公司要求

1、所有员工凭工作证进入公司，所有车辆凭停车证或申请许可进入公司，

并主动出示证件配合公司大门口的安保检查，未按要求执行的安保有权拒绝其进

入公司。

2、人员请从保安门岗进出车间，禁止未经过授权随意从其他道口或通道进

入车间。

二、行走规范

1、行走时禁看手机。

2、请在人行道上行走，对于无人行道的道路，请靠右侧道路行走。

3、多人行走时，提倡两人成排、三人成列，不得嬉戏打闹，不得簇拥而行。

4、穿越道路时，请走斑马线，请观察道路周围情况，确认安全后穿越。

5、请勿跨越围栏。

6、行走时请勿边走边吃、乱扔垃圾。

7、不坐在路边或绿化带区域休息，不踩踏绿化带。

8、上下楼梯请靠右侧行走，切勿奔跑。

三、进入车间要求

1、人员进入车间前，应根据车间安全管理规定，正确佩戴有效的劳防用品，

办理登记手续。

2、人员必须按车间安全人行通道行走，进入通道前请注意周围情况，禁止

奔跑和互相追逐。

3、注意车间内车辆交通，与铲车保持 1m 以上的安全距离，不要与车辆抢道，

做到“一停，二慢，三通过”。

4、注意高度低的防护装置和任何其它可能的地面危险。

5、严禁穿越生产线及运行中的机运设备，未经允许不得进入限制性区域；

6、任何摄录设备未经许可禁止在车间内使用。

7、未经许可不得擅自驾驶成品车、铲车、拖车、电瓶车等车辆。

8、不得随意接触或接近运转的机器等其他设备。

9、非物流人员不得擅自从道口进出车间。

10、车辆在车间内限速 5km/h，应主动避让行人。

11、未经批准，不得将车间内物品带出车间。

12、员工上线操作前，须遵守岗位安全人的要求，正确穿戴好劳防用品。

13、工作中，禁止怀揣各类物品，如手机和钥匙等，皮带扣应得到防护，避

免损伤车辆。

14、工作时保证领口紧、袖口紧，下摆紧。

15、工作时应集中精神，不做与工作无关的现场交谈；严格执行安全操作规

程，杜绝违章作业。

16、员工上下工位平台应走楼梯、手扶扶手，注意脚下安全。

17、人员必须经过培训并严格按照规定路线，方可穿越机运线或进入机运平

台。

18、生产中断期间，应在指定区域休息，不得随处倚靠、坐歇。

19、生产期间严禁使用手机做工作以外的任何事（如看小说、刷视频）。

20、车间内严禁边走边看手机、听耳机。

21、请在指定区域吸烟，严禁吸游烟、乱扔烟蒂。

22、必须遵循车间所有的安全标识和警告。

四、行车规范

1、车辆行驶必须遵守公司内交通标志和标线要求，进出大门、车间、调头、

转弯、过十字路口时应减速慢行，不得超过 5 公里/小时,厂区内车辆在主干道行

驶时,物流车、商用车最高限速 20 公里/小时，乘用车最高限速 30 公里/小时。

2、车辆在划有中心分隔线的道路上行驶时，必须右侧通行。

3、前后行驶的机动车辆必须保持足够的安全距离，避免车辆追尾。

4、行车应注意来往行人，尤其在盲区如交叉路口、门口和过道等,注意减速，

并应礼让行人。

5、驾车时请勿手持手机拨打、接听电话、看手机。

6、不得私自驾驶机动车辆在公司内进行练习、训练、驾车娱乐等活动。

7、成品车进入厂区道路必须提交申请，并按指定路线行驶，并停放于指定

地点；工程车按指定路线行驶，并停放于指定地点。

8、车辆按指定停车位停放，车头朝道路一侧（新能源车辆在充电状态下车

头可根据车辆充电接口的位置，选择停放时的车头朝向），非停车位禁止随意乱

停车。

五、就餐规范

1、自觉遵守就餐秩序，有序排队、不拥挤、不加塞、不起哄、不喧闹。

2、保持食堂卫生，禁止随地吐痰、乱扔杂物。

3、就餐完毕后，员工自行将遗漏在桌面上的饭菜清理到餐盘中，将座椅归

位，并将餐具放到指定位置。

4、爱护食堂公共设施。

5、食品操作间内禁止任何非工作人员入内。

6、尊重食堂工作人员，服从食堂管理，讲究文明，禁止在食堂滋扰生事，

如有异常情况请及时向部门或食堂管理人员反馈。

7、非就餐时段，禁止从车间连廊进入中央食堂。

六、住宿规范

1、住宿员工应保持室内卫生的干净、整洁。

2、住宿员工应保护宿舍内的各类设施设备，不得蓄意破坏。

3、禁止员工在宿舍内违规使用未经许可的大功率电器或加热设备。

4、禁止员工在未经申请报备的情况下私自调换宿舍。

5、禁止员工在宿舍园区内进行酗酒、斗殴、盗窃、赌博、吸毒、传播色情

等违法、违规行为。

6、禁止员工在宿舍园区内除指定吸烟点的其它区域吸烟。

7、禁止员工在宿舍园区内随地吐痰、乱丢垃圾、杂物等。

8、员工在宿舍园区内应遵循后勤、物业人员的合理管控并配合开展相关工

作。

五、员工安全行为标准通则

上岗前，应按照岗位安全

人要求穿戴好劳动防护用

品。所用劳保用品损坏、

失效的及时按公司规定申

领。

1 2

进入自动区域，遵守公司

能源锁定程序，进行上牌

挂锁。

3

严禁穿越生产线及运行中

的机运设备，未经允许不

得进入限制性区域；

4 5 6

搬运钣金件必须佩戴防割

手套，焊接、打磨作业必

须佩服防尘口罩。

进入现场要要注意现场标

识、提示信息等各种安全

警示，服从现场安全规定

和指挥。

非本岗位人员不得乱动电

气、机械设备、气瓶等各

类阀门开关。未经培训不

得擅自操作任何设备。

7 8 9

安全、警示、设备检修等

标志，不得随意拆卸、破

坏和移动，不允许随意拆

除或屏蔽安全保护装置。

攻丝作业时严禁使用气动

/电动工具进行攻丝作业。

螺栓烂牙需要进行攻丝，

作业必须手工进行攻丝

新员工学岗需带好袖标，

在能独立上岗作业前需在

带教师傅监督下作业，学

岗时不得将作业进行拆

分。

10

登高作业（2M 以上）、动

火作业、危险隔离区域作

业、危险性作业前必须填

写申请报告并待审批通过

后方可进行操作。

11

特殊工种操作者必须持证

上岗，并严格执行各工种

的安全操作规定。

12

所有化学品应存储在经确

认的容器内，张贴化学品

标签（GHS）。

六、新员工操作“三限”

限时：全时跟好师傅，如有事情离岗或离开师傅需要向师傅及班组长请假。

限地：仅限自己的岗位，不得离岗及串岗。

限操作：按照师傅或班组长的指示操作，不得执行未经培训的操作。

七、职业健康危害

车身车间主要职业病危害危害因素：噪声、粉尘、电焊烟尘。

岗位名称 职业病危害因素 防护措施

打磨操作 噪声、金属粉尘 耳塞、KN95 防尘口罩

打磨操作 噪声、金属粉尘 耳塞、KN95 防尘口罩

调整、凿检 噪声 耳塞

八、常用 PPE 佩戴方法

九、岗位安全人

十、零件搬运安全操作规程

1、上岗员工应经过三级安全教育，并接受安全理论和实际训练；接受岗位

危险源培训合格后方可以上岗操作。

2、员工开箱作业前进行如下确认：

料架地刹是否锁止；

料架上零件是否按料架放置，是否有脱出；

料架气弹簧、挡杆是否完好，有效。

如有异常立即停止作业，通知班组长到现场处置。

3、人员搬运钣金件必须佩戴防割手套、护腕。

4、人员搬运零件时，如遇卡滞，切勿盲目用蛮力搬件。

5、人员搬运零件时禁止将头、脖子伸入零件内部，避免发生钣金件掉落划

伤脖颈脸部事故。

6、人员搬运较大零件时需双手搬运，双手需握紧零件，禁止单手搬件。单

次只允许搬运 1 件，不得多个堆叠搬运。

7、对于需翻转的零件，零件在翻转过程中不得过快，距离脸部宜有 20cm

的距离。

8、双人搬运作业务必做到有呼有应，双人互相确保同时眼、耳、手、腿到

位后方可以执行搬运作业。

9、零件如要从高处平台下线，员工必须通知班组长以上管理人员到现场进

行安全监督。

10、使用吊具前应按照吊具 TPM 要求对吊具钢丝绳、吊钩等进行检查，如出

现异常应立即停止使用及时报告班组长。

11、使吊具运送的零件确保挂钩钩到位，同时锁定吊具上的保险装置。

12、人员禁止在吊具行进路径上穿行、禁止零件悬挂在吊具上作缓冲。

13、严禁员工脱手推送吊具，避免任何所吊的零件在工位上自由滑行。

14、使用吊具时尽量把工件所吊高度控制在肩部以下，避免割伤无 PPE 保护

的头部和颈部高危区域。

15、吊具停止使用后，需将吊具放置到低位或者存放架上。

十一、岗位危险源

序

号

产生危险的活

动/物质/设备

设施/环境/等

危险源

安全控制措施

危险源描述 可能造成的

事故/伤害

1 零件搬运/上件

未佩戴防割手套、护腕，接触、

搬运钣金件，被钣金划伤

其他伤害 佩戴防割手套、护腕

2 零件搬运/上件

拿取较大零件时精力不集中或

单手拿件，零件脱手掉落被砸伤

物体打击

1、按 SOS/JIS 标准作业；

2、培训零件的正确搬运姿势、规范取料、搬运

物料时注意双手搬件，避免松脱滑落。

3、作业时集中精神

4、班组长开班检查人员精神状态，睡眠情况

3 零件搬运/上件

人员在取件时违规将头伸入零

内部，造成脖颈脸部被划伤

其他伤害

搬运零件时，如顶盖内板、侧围内板、尾门板

等，禁止将头伸入零件内部，按 SOS/JIS 标准

搬运姿势作业

4 零件搬运/上件 零件翻转过快，不小心划伤 其他伤害

对于需翻转的零件，零件在翻转过程中不得过

快，距离脸部宜有 20cm 的距离。

5 零件搬运/上件

料架气弹簧/翻转机构等损坏，

人员取件时料架横杆/翻转机构

落下砸伤人员

其他伤害

1、物流上线前检查料架气弹簧/翻转机构，损

坏不上线，及时进行维修；

2、员工取第一个件前进行检查；

6 零件搬运/上件

取件时，零件卡滞，强行用力拿

取，零件弹出伤人

其他伤害

如遇到零件卡住，不得蛮力强行拿取，找出卡

涩点后将零件慢慢取出，

7 零件搬运/上件

双（多）人抬件配合不当，造成

划伤或砸伤

其他伤害

双人搬运作业务必做到有呼有应，双人互相确

保同时眼、耳、手、腿到位后方可以执行搬运

作业。

8 零件搬运/上件

上下料架，轮刹未锁止、或者轮

刹失效，滑倒造成脚扭伤或被零

件割伤

其他伤害

人员在取第一个件时检查料架地刹是否锁止，

料架轮子是否推入地面限位胶垫中

9 零件搬运/上件

人员上下踏台滑倒造成脚扭伤

或被零件割伤

其他伤害

1、踏台边缘张贴黄黑警示胶带；

2、作业时集中精神，注意脚下；

10 零件搬运/上件

作业场地有绊脚物，未及时清

理，操作人员被绊倒造成伤害

其他伤害 清理作业区域杂物，做好 5S

11 零件搬运/上件

线边作业未带护目镜，火花飞溅

射入眼睛

其他伤害 佩戴好护目镜

序

号

产生危险的活

动/物质/设备

设施/环境/等

危险源

安全控制措施

危险源描述 可能造成的

事故/伤害

1 吊具使用

吊具操作时，吊钩未钩住零件，

零件掉落伤人

其他伤害

1.吊起前确认，吊具已固定住零件；

2.对吊具 TPM 检查，检查夹头是否松动、螺栓

是否缺失。

2 吊具使用

人员未按 SOS/JIS 操作，没有注

意到周边情况，零件划伤周边人

员

其他伤害

1.吊具操作技能培训、操作时注意周边情况；

2.禁止无关人员进入吊具作业区。

3 吊具使用

吊具的钢丝绳断丝，螺母缺失，

操作时，吊具或零件掉落伤人

其他伤害

1.TPM/PM 检查，及时报修，对于吊具易损件（钢

丝绳、吊环等）定期更换；

4 吊具使用

人员违规将吊具做缓存将零件

悬在半空，造成人员划伤

其他伤害 1.吊具操作技能培训，禁止将零件悬挂在半空；

5 吊具使用

人员违规脱手推送吊具，造成人

员碰伤

其他伤害 1.吊具操作技能培训，禁止脱手操作吊具；

6 吊具使用

吊具无限位，或者限位封板失

效，造成吊具滑出掉落伤人

其他伤害

1.TPM/PM 检查，限位板缺失进行维修；

2.吊具在投入前进行安全验收，验收合格后方

可投入使用；

8 吊具使用

吊具葫芦未装二次保护，葫芦挂

点损坏掉落砸伤人员

其他伤害 1.吊具葫芦安装二次保护；

9 吊具使用

同一工位 2 个或者 2 个以上吊具

操作时不慎造成碰伤

其他伤害

1.两个或者以上吊具时，合理规划上件顺序，

吊具运输零件时零件从人员外侧旋转至工装。

序

号

产生危险的活

动/物质/设备

设施/环境/等

危险源

安全控制措施

危险源描述 可能造成的

事故/伤害

1 焊接

作业现场 5m 范围内存放可燃物

品，飞溅的焊花点燃可燃物，发

生火灾

火灾

1.焊接作业清理周围 5m 范围可燃、易燃物品；

2.对人员进灭火器使用的培训。

2 焊接

焊机漏电、电线绝缘破损，造成

人员触电

触电

1.对焊机、电源线进行 TPM 检查；

2.每季度对焊机进行绝缘检测；

3.执行《触电应急预案》。

3 焊接

焊接时液态金属、热焊渣或热火

花等，灼伤裸露皮肤

灼烫

1.规范 PPE 穿戴，衣服领口、袖口扣好纽扣；

2.作业戴好电焊面罩，电焊围裙、焊工手套。

4 焊接

焊接作业未戴防尘口罩，焊接过

程产生电焊烟尘影响人员健康，

得尘肺病

其它伤害

1.佩戴 KN95 防尘口罩；

2.对人员进职业健康培训、体检；

3.开启风机除尘设备。

5 焊接 电焊弧光辐射，影响眼睛健康 其它伤害

1.对人员进职业健康培训、体检；

2. 作业戴好电焊面罩。

6 焊接

在调整焊枪出丝时，手指被焊丝

扎伤

其它伤害

1.佩戴焊工手套；

2.不要将手放在焊丝的出丝前方。

7 焊接

更换焊丝盘时由于焊丝盘较重，

脱手掉落被砸伤

物体打击 1.更换时双手抱住焊丝盘

8 气瓶

气瓶搬运时受撞击导致气瓶爆

炸

容器爆炸 1.搬运气瓶遵守气瓶搬运安全要求。

9 气瓶

气瓶时受撞击使气瓶阀门损坏，

导致高压气体迅速溢出使气瓶

横冲直撞

物体打击 1. 配置气瓶阀门防护罩。

10 气瓶

未使用专用小车运输，滚动气瓶

等造成气瓶倾倒后，造成员工砸

伤

物体打击

1.使用专用气瓶小推车；

2.运输气瓶时气瓶要固定。

11 气瓶

气瓶使用时未固定，倾倒砸伤人

员

其它伤害 1.气瓶存放时需要进行固定。

12 气瓶

气瓶若大量泄漏，导致局部区域

的氧气浓度降低，造成窒息风

险。

中毒和窒息

1.气瓶进厂前进行检查；

2.若泄漏执行《宁德车身化学品泄漏应急预案》

序

号

产生危险的活

动/物质/设备

设施/环境/等

危险源

安全控制措施

危险源描述 可能造成的

事故/伤害

1 打磨/抛光

未佩戴防尘口罩可能造成职业

病伤害（尘肺病）

其它伤害

1.佩戴 KN95 防尘口罩；

2.对人员进职业健康培训、体检；

3.开启风机除尘设备。

2 打磨/抛光 未佩戴耳塞可能造成听力损伤 其它伤害

1.佩戴耳塞；

2.对人员进职业健康培训、体检。

3 打磨/抛光

未佩戴防护眼镜或佩戴不规范，

异物入眼

其它伤害 1.规范佩戴防护目镜。

4 打磨/抛光

操作时用力过大使砂碟砂片飞

离打磨工具可能造成人身伤害

物体打击

1.打磨操作进行安全培训；

2.安装碟砂片后进行检查。

5 打磨/抛光

拿取抛光机或更换打磨片时，误

启动工具可能造成手部划伤

其它伤害

1.更换打磨片时关闭气源；

2.对人员进行打磨片更换操作培训。

6 打磨/抛光

气管快速接头脱落可能造成气

管甩伤

机械伤害 1.定期检查气管接头。

7 打磨/抛光

打磨时可能被零件快口、毛刺划

伤

其它伤害 1.穿戴帆布手套或者防割手套。

8 打磨/抛光

气管斜拉长度过长，人员走动时

易可能造成绊倒摔伤

其它伤害 1.做好现场气管 5S 工作。

9 打磨/抛光 使用气动工具卷入夹伤 机械伤害

1.旋转类工具使用培训，及时更换抽丝手套；

2.禁止将手放置在旋转部位上。

10 打磨/抛光

跨越机运雪橇绊倒、踩空，碰到

车上导致划伤或骨折

其它伤害 1.行走时注意脚下、不随意跨越机运线。

11 打磨/抛光

上滚床/雪橇作业，踩在滚动的

滚轮上滑倒

其它伤害

1.等滚轮停止转动后在上滚床/雪橇作业，行走

时注意脚下。

序

号

产生危险的活

动/物质/设备

设施/环境/等

危险源

安全控制措施

危险源描述 可能造成的

事故/伤害

1 涂胶

涂胶枪平衡葫芦挂点失效或者

无二次保护，掉落伤人

物体打击

1.平衡器安装二次保护；

2.开班前对设备进行 TPM 检查。

2 涂胶

化学品接触，胶水接触皮肤、或

者眼镜造成伤害

其他伤害

1.对人员进行涂胶操作培训；

2.不得用沾胶手/手套揉搓眼睛；

3.现场配备洗眼液。

3 涂胶

使用铲刀时操作不当可能造成

划伤

其他伤害 1.使用铲刀注意操作，佩戴手套

4 涂胶

零件放置涂胶台边缘，不慎碰

到，零件掉落伤人

其他伤害

1.涂胶台制定零件存放最大量，零件堆放不得

过多过高，超出涂胶台边缘。

5 涂胶

过敏体质人员接触胶水造成过

敏反应

其他伤害 1.对过敏体质人员更换操作岗位；

6 涂胶 未佩戴防割手套，被零件划伤 其他伤害

1.佩戴防割手套，人员 PPE 穿戴培训；

2.开班班组长检查员工 PPE 穿戴。

7 更换胶桶

换胶后空胶桶未及时封闭，飞溅

的焊花可能引燃胶水

火灾

1.更换胶桶操作进行培训；

2.现场严禁存放敞口胶桶，及时盖好桶盖。

8 更换胶桶

换胶操作时，操作不当，手被升

降杆和桶夹到

其他伤害

1.更换胶桶操作进行培训、更换大胶桶时只少 2

人配合操作。

2.涂胶设备防护罩照齐全完好。

9 更换胶桶

放置大胶桶时，人力不足，胶桶

下滑员工脚被压伤

其他伤害

1、更换胶桶操作进行培训、更换大胶桶时只少

2 人配合操作。

序

号

产生危险的活

动/物质/设备

设施/环境/等

危险源

安全控制措施

危险源描述 可能造成的

事故/伤害

1 电极帽更换

人员未进行安全锁定，进入工位

内更换电极帽,机械启动造成伤

害

机械伤害

1.人员进行能源锁定培训；

2.进入自动工位严格执行能源锁定

2 电极帽更换

自动区域内行走，地面线槽、焊

渣或油污可能造成摔伤

其它伤害

1.行走时集中精神，注意脚下；

2.对自动区域内及时进行 5S。

3 电极帽更换

更换电极帽时失误可能造成手

部砸伤，手指碰伤等伤害。

其它伤害 1.作业时集中精神。

4 电极帽更换

临边作业人员未按照要求佩戴

安全带造成坠落

高处坠落

1.将机器人摇至维修位；

2.临边作业佩戴安全带

序

号

产生危险的活

动/物质/设备

设施/环境/等

危险源

安全控制措施

危险源描述 可能造成的

事故/伤害

1 装配

使用电/气动枪，手违规握在旋

转部件上，手套被卷入造成挤压

机械伤害

1.电/气动枪，枪头部位标识禁止线；

2.人员进行电/气动枪使用安全培训；

3. 使用时手部不得超过红色禁止线。

2 装配

电/气动枪在高速运行打紧时握

枪不紧造成冲击可能被碰伤

机械伤害 1.使用大扭力扭力枪，需要双手握紧枪身。

3 装配

气动枪按钮被误触，导致人员手

指被卷入受伤

机械伤害 1.人员进行电/气动枪使用安全培训。

4 装配

人员违规使用气动枪/电动枪配

合自制丝锥进行攻丝，手套、皮

肤、毛发等被卷入，造成人员伤

害。

机械伤害

1.严禁使用电动/气动工具配合自制丝锥进行

攻丝作业。

2.攻丝工作必须手工操作

5 装配

操作失误工具掉落可能造成脚

被砸伤

其他伤害

1.现场进行 5S 整理、放置好工具

2.穿戴防砸劳保鞋

6 装配 未佩戴耳塞可能造成听力损伤 其他伤害

1.佩戴耳塞；

2.对人员进职业健康培训、体检。

7 装配

在用锤子敲击铝棒时精力不集

中可能造成手部砸伤

其他伤害

1.作业时集中精神

2. 严格按照 SOS、JIS 操作

8 装配

使用工装时，平衡器钢丝绳断

裂，工装掉落砸伤人员

其他伤害 1.工装平衡器进行 PM/TPM 检查。

9 装配

关门/前后盖时不慎手被门/盖

夹伤

其他伤害 1.关门/前后盖，手不得放置在门框边缘

10 装配

站立位置不当可能造成雪橇挤

伤

机械伤害

1.尽量不要站立在线体雪橇前；

2.正确穿戴劳保鞋。

序

号

产生危险的活

动/物质/设备

设施/环境/等

危险源

安全控制措施

危险源描述 可能造成的

事故/伤害

1 动车 驾驶成品车辆过快撞到行人 车辆伤害

1.无总装动车证人员禁止开车；

2.车人员严格按照动车规范操作，车间内车速

不超过 5km/h。

2 动车

人员无证（动车证）违规驾驶车

辆，发生车辆事故

车辆伤害 1.人员动车需取得动车证。

3 动车 人员疲劳驾驶，发生车辆事故 车辆伤害

1.人员在动车时确保精神状态良好；

2.班组长安排轮人员顶岗进行休息。

4 动车

人员违规边开车边接打电话，发

生车辆事故

车辆伤害

1.动车严禁接打电话，如需接打电话，靠边停

车。

5 动车

动车前前盖未关闭，车辆行驶过

程中前盖弹起，视线被遮挡，发

生车辆事故

车辆伤害 1.动车前关闭好机盖，并绕车一周进行检查。

6 车辆返修

底盘返修作业，车辆误启动，人

员被车辆碰撞或碾压

车辆伤害

1. 尽量在举升机上进行作业；

2. 线下返修点作业，需建立警戒区；

3.相邻车辆及本车车钥匙需收起。

7 行走

人员未依人行线行走，违规穿越

机运线等，导致被设备设施碰

撞、挤压。

机械伤害

1.对车间人员进行行为规范安全培训；

2.严禁横穿机运线。

8 行走

违规从吊物底下穿行，吊物意外

掉落，砸伤人员

起重伤害 1.严禁从吊物底下穿行。

9 能源锁定

人员进入自动区域、设备内部

等，未进行能源锁定，设备意外

气动造成伤害

机械伤害

1．严格执行能源锁定

2.人员进行能源锁定的培训

10 设备操作

非授权或专业人员擅动机械设

备，可能造成人员受伤

其他伤害 1.未经授权培训的设备禁止操作

序

号

产生危险的活

动/物质/设备

设施/环境/等

危险源

安全控制措施

危险源描述 可能造成的

事故/伤害

1 台钻操作

违规戴手套操作，被钻床旋转部

分铰住

机械伤害

1.遵守台钻安全操作规程，操作时禁止佩戴手

套

2 台钻操作

工件未加紧，操作时飞出，或者

钻头作业时断裂飞出砸伤人员，

物体打击

1.钻孔时使用夹台夹紧工件

2.作业佩戴护目镜

3 台钻操作

穿戴宽松衣物、领带、手饰品等

容易被机床运动部件带入造成

伤害

机械伤害

1.作业时需要穿戴工作服，长头发盘进帽子内，

袖口、衣角扣子需扣好

4 角磨机操作

违规将防护罩拆除，打磨片/切

割片碎裂飞出伤人

机械伤害

1.使用前检查角磨机，防护罩完好；

2.切割方向不得对着他人。

5 角磨机操作

磨片和锯片的混用，或者锯片出

现裂纹仍继续使用，打磨片/切

割片碎裂飞出伤人

机械伤害

1. 磨片和锯片的不得混用；

2. 锯片出现裂纹及时进行更换。

6 角磨机操作

切割时周边易燃品未清理，被火

花点燃

火灾 1.作业时，清理周围可燃物品

7 登高/临边作业

登高或临边作业未系安全带，人

员坠落

高处坠落

1. 登高作业开具作业票；

2.作业人员使用安全带。

8 抢修作业

生产过程中工装气缸夹头与板

件干涉卡死，维修抢修作业时夹

头突然打开，打伤抢修人员

机械伤害

1.遵守维修安全操作规程

2.处理故障时，身体部位严禁进入设备运动工

作范围

9 抢修作业

生产中零件变形，维修人工干预

捅阀取件时，零件掉落，造成人

员砸伤

物体打击

1.遵守维修安全操作规程

2.进行捅阀工作时，严禁人员进入零件可能会

掉落区域

10 抢修作业

维修升降滚床高位等带势能设

备时，未正确进行支撑杆防护的

势能锁定，造成人员被挤压

机械伤害

1.遵守维修安全操作规程

2.维修前须断电上锁或进入自动工位挂安全锁

3.高位维修须放置安全支撑

11 抢修作业

电气设备抢修作业时，设备未断

电，作业时误触带电部位，造成

人员触电伤害

触电

1.遵守维修安全操作规程

2.低压电工人员持证上岗

3.设备断电，能源锁定。

12 抢修作业

机器人故障，多人配合作业时，

人员操作不当，机器人操作人员

未注意配合人员位置，手动操控

机器人时撞伤配合人员

机械伤害

1.遵守维修安全操作规程

2.须将示教器设置为 T1 档，速度禁止超过 30%

3.禁止交叉作业

13 抢修作业

维修汽缸过程中，未将残余压力

释放，汽缸连杆弹出砸伤人员

机械伤害

1.遵守维修安全操作规程

2.维修汽缸释放残余压力

十二、重点岗位危险源

十三、安全门电气连锁操作示意图

十四、压机作业能源锁定操作示意图

十五、十不焊割

1、无特种作业操作证，不焊割。 2、雨天露天作业无可靠安全措施，不焊割。

3、装过易燃、易爆及有害物品的容器，未进行彻

底清洗、未进行可燃浓度检测，不焊割

4、在容器内工作无 12 伏低压照明和通风不良，

不焊割

5、设备内无断电，设备未卸压，不焊割 6、作业区周围有易燃易爆物品未消除干净，不焊

割

7、焊体性质不清、火星飞向不明，不焊割 8、设备安全附件不全或失效，不焊割

9、锅炉、容器等设备内无专人监护、无防护措施，

不焊割

10、禁火区内未采取安全措施、未办理动火手续，

不焊割

十六、工业气瓶现场存放安全要求。

工业气瓶现场存放安全要求。

1.根据工业气瓶及介质的风险张贴相应的安全警示标志、标牌，现场配置 SDS，按《职

业危害管理规定》要求张贴职业危害告知牌。

2.存放点不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，有防止日光直射库内的措施，现场

通风良好，保持干燥。

3.各种瓶及空、实瓶应分开存放，有明显的标记，并保持间距 1.5m 以上，明确存放量。

4.气瓶放置应整齐，戴好瓶帽。立放时，要妥善固定，有可靠的防倾倒措施。

5.同一工作场所气瓶存放量不得超过 20 瓶，超过 20 瓶则应建二级气瓶库。

气瓶使用及搬运要求

1.作业人员应佩戴相应的劳动保护用品，如安全鞋、防护手套等。

2.近距离移动气瓶，可采用徒手倾斜滚动的方式移动，远距离移动时，可用轻便小车运

送，不应用肩扛、背驮、怀抱、臂挟、托举或二人抬运的方式搬运。

3.使用叉车搬运时，应将工业气瓶装入集气格或集装篮内。

4.装卸气瓶时应配备好瓶帽，注意保护气瓶阀门，防止撞坏。

5.卸车时，要在气瓶落地点铺上铅垫或橡皮垫；应逐个卸车，不应多个气瓶连续溜放。

用人工将气瓶向高处举放或需把气瓶从高处放落地面时，应两人同时操作，并要求提升

与降落的动作协调一致，轻举轻放，不应在举放时抛、扔或在放落时滑、摔。

6.装卸作业时，不应将阀门对准人身，气瓶应直立转动，不准脱手滚瓶或传接，气瓶直

立放置时应稳妥牢靠。

7.气瓶在使用时，不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方。

8.工业气瓶搬运到目的地后，放置在气瓶架内，气瓶应放置稳妥可靠，防止倾倒有效，

并挂好气瓶状态标识。

9.开启或关闭瓶阀时，应用手或专用扳手，不应使用锤子、管钳、长柄螺纹扳手。

10.瓶内气体不应用尽，应留有余压，剩余压力应不小于 0.05MPa。

11.不应敲击、碰撞气瓶。

12.发现瓶阀漏气、或打开无气体、或存在其他缺陷时，将瓶阔关闭，并做好标识，返

回气瓶充装单位处理。

十七、应急处置。

应急处置基本原则

1.以人为本原则：抢险工作应坚持先救人、后救物，尽量减少人员伤亡。

2.预防为主原则：加强安全生产的监督管理，做到及时发现，有效整改。

3.快速反应原则：发现问题后现场最高负责人要及时采取果断措施，尽力控制事态发展。

4.统一指挥原则：统一领导，逐级负责，责任到人，密切配合。

消防灭火救援

1.平时熟悉工作环境，积极参加消防演习，熟知逃生路线，识别安全疏散指示标识；

2.发生火情时，可按就近的手动火灾报警按钮，或拨打 “8119”报警电话，报警应讲

明所在区域，火灾情况，燃烧的部位和物品等；

3.根据火情情况，可用就近的灭火器进行灭火；

4.保持真定，在疏散指示标志指引下，按最短的疏散路径、最近的安全出口进行疏散；

5.疏散时禁止使用电梯，并不要随便选择“跳楼逃生”。

触电应急处置卡

序号 操作步骤 图示 标准

1 立即切断电源 由“合”到“分”

2

检查伤员全身情况:呼

吸和心跳

1、清除口中异物 使触电者仰面躺在

平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、

紧身衣和裤带。

2、救护人用一只手放在触电者前额，

另一只手的手指将其须领骨向上抬

起，两手协同将头部推向后仰，舌根

自然随之抬起、气道即可畅通。

3、用放在触电者额上的手的手指捏

住其鼻翼，另一只手的食指和中指轻

轻托住其下巴;救护人深吸气后，与

触电者口对口紧合，在不漏气的情况

下，先连续大口吹气两次，每 1~1.5S

4、右手的食指和中指沿触电者的右

侧肋弓下缘向上，找到肋骨和胸骨接

合处的中点。

5、救护人立或跪在触电者一侧肩旁，

两肩位于触电者胸骨正上方，两臂伸

直，肘关节固定不屈，两手掌相叠，

手指翘起，不接触触电者胸壁。

6、以关节为支点,利用上身的重力，

垂直将正常成人胸骨压陷 3~5cm(儿

童和瘦弱者酌减)。压至要求程度后，

立即全部放松，但救护人的掌根不得

离开触电者的胸壁。

7、单人救护时，每按压 15 次后吹气

2 次(15:2)，反复进行;双人救护时，

每按压 15 次后由另 1 人吹气 1 次

(15:1)，反复进行。

3

如伤势严重者，拨打

120 急救电话救援。

4

呼吸心跳均自主者:伤

员平卧，观察，不要站

立或走动。

5

呼吸停止，心博存在

者:就地平卧解松衣

扣，通畅气道，立即口

对口人工呼吸

6

心博停止，呼吸存在

者:应立即做胸外心脏

按压。呼吸心跳均停止

者:则应在人工呼吸的

同时施行胸外心脏按

压。

7

对于因触电摔跌而骨

折的触电者:应先止

血、包扎，然后用木板、

竹竿、木棍等物品将骨

折肢体临时固定并速

送医院处理。

8 送医

机械伤害应急处置卡

序号 操作步骤 图示 标准

1 人员受到机械伤害 由“合”到“分”

2 立即切断电源

3

对受伤处消毒止血、包

扎、止痛等措施。

4

如伤势严重者，拨打

120 急救电话救援。

8

骨折的:应先止血、包

扎，然后用木板、竹竿、

木棍等物品将骨折肢

体临时固定并速送医

院处理。

9 送医