水 磨 石

目录 壹 贰 水磨石的种类 水磨石常见问题 与保养 叁肆 伍 成品水磨石的安 现浇水磨石 成品水磨石的包 装要求 的施工 装运输及摆放

壹 水磨石的种类 有机水 磨石 无机水 磨石 传统水 新型无机 环氧树脂 预制板 磨石 水磨石 水磨石 磨石 普通白水泥和 材料优于传统 采用全新施工 使用领域广泛， 彩色石子铺设， 水磨石，施工 工艺，使磨石 颜色骨料可根 颜色单一。施 工艺具有标准 性能多样化， 据客户需求制 工简单，不做 化，流程化， 与建筑物同等 作，较之传统 表面处理，易 面层抗污性及 寿命，材料更 石材具有更高 污损，难清理 使用性能显著 具环保性。 的装饰性、实 提升 用性。

贰 水磨石的通病以及维修保养 星磨石拥有抗压、抗冲击、坚固耐用等优点，但并不代表它在任何情况下都不会被破坏，当建筑物结构上存在设计缺 陷，诸如：基层发生沉降、运动或其他不可抗拒之力时抑或因为使用不当时星磨石可能会发生破损现象，一旦发生裂缝或 破损等现象只能采取修复的方式使星磨石恢复原貌。 维修 当发生星磨石破损时，我们会采取以下的方法进行修复，使其完好如初： 1、首先检测破损的地方，找到破损原因，并根据破损原因将可能隐藏的破损隐患完全找出，彻底清除已破损或有隐患 的地坪。 2、把破损的星磨石完全清除后，顺破损的无缝星磨石地坪的边缘用切割机切割平整，并用同一批色号的原材料配制修 补。 3、约24小时后，待修补的材料完全干固，再用打磨机研磨平整，然后按无缝星崮的施工规范完成施工。 4、完工后的修补处涂布一层密封剂，以此保证完美的修补效果。 1、完整的无缝星磨石地坪 2、试验性破损 3、切割平直 5、完好如初 4、修复

水磨石的保养 一、成品地坪维保措施 1、保持室内温度的均衡性，避免骤冷骤热导致楼面变形引发地坪裂缝。 2、当有施工时，先以土工布铺设，然后再铺木工板加以保护地面，以 保证施工全过程中不损伤星磨石地坪。 3、注意避免金属物件直接接触地坪，在地坪表面拖、拉，刮伤地坪， 不得有碎砖、碎石或铁件等硬物洒落地面，以免通行过程中，产生破 坏。 4、如有电焊、氧焊、切割等作业时，应使用接火盆或采用铁板、防火 板架空铺垫，避免焊接火花烧伤、或烫伤地坪，造成难以弥补的缺陷。 5、在设备安装施工过程中建议在地坪上铺设彩条布加垫纸壳箱作为保 护隔离层，搬运物件应轻拿轻放，不得随意向地面抛掷工具及施工材 料等物品，避免砸伤地坪。 6、设备运输过程中应有专人看护，严禁直接在地面上随意拖、拉设备、 工具及材料，因拖拉摩擦超过地坪承受极限，刮伤或污染地坪，造成 无法弥补的外观缺陷。 7、地面有酸、碱性等化学药品时，及时用清水冲洗干净；为避免积水， 应用墩布或吸水机吸干地面，保持干燥。 8、有条件应经常用洁地机清洗地面，如出现严重污垢时，可使用中性 清洁剂，用抹布和塑料刷子擦洗，然后用清水洗净并充分干燥。

二、成品地坪日常清洁方法 1、每日常规清洁 　　①使用的工具和用品：在每日常规清洁中主要使用的工具有扫帚、垃圾铲、地拖(尘推)、水 桶、压干车、吸尘机等。使用的用品有清水、牵尘油等。 　　②清洁方法：清扫地面垃圾 用扫帚扫除地面的垃圾。如设有废物箱，应同时清倒内存的废 弃物，并将这些垃圾集中于垃圾筐(袋)内，到指定的地方倾倒。 b．湿拖除尘:是用地拖配合清水拖地除尘的方法。这种方法操作简便，既能除尘，又能清除污迹， 使用最为普通，作业程序是： (a)把地拖放进装好清水的水桶中浸湿，然后根据天气冷热，干湿程度将地拖拧干到一定的程度。 (b)将地面大致划分为多个作业段(每段约2mX2m)。 (c)在每个作业段内横向往复拖洗，边拖边退，注意收边。 (d)在拖洗过程中，应始终保持地拖的干净，并及时更换水桶中的污水。 c.干拖推尘:是用尘推渗入适量的牵尘油推地除尘的方法。这种方法操作简单省力，清洁后地面光 亮无尘，且干燥不湿。 2、清洁要点 ①工具选择 应视清洁作业工作面的大小合理选择各种工具，以提高工作效率。例如在进行干拖推尘时，因地 面较狭窄，堆放的设施较多时，则应弃用尘推而采用拖布除尘。 ②扫帚、地拖、尘推等工具应完好，发现损坏应及时更换，以保证清洁工作的效率。 ③拖洗地面时，应一幅压一幅，以保证不漏拖，压幅大小为三分之一。 ④墙边地面清扫、拖地、推尘时应顺向进行. 3、周期性清洁 在每日清洁的基础上，应视脏污程度进行地面的周期性清洁，以清洗掉在每日清洁拖洗中无法清 除的污迹及较深的污垢。 1) 使用的工具和用品: 地拖、铲刀、水桶、洗地机(带吸水功能)、清洁剂。 2) 清洗方法:按被清洗地面面积的大小可采用洗地机清洗和地拖清洗。 3)地拖清洗方法：按与湿拖除尘相同的操作方法，先用配好清洁剂的水拖洗一遍(此

时—地拖稍湿)，再用清水拖洗一遍即成，这种方法操作灵活方便，适用面广。 4)洗地机清洗方法:清洗地面应安排在人流量较小的晚间进行，清洗前，将地面的物体搬离，并 做好电源及洗地机各部件的检查、清洁剂稀释等准备工作。 5)将洗地机推人清洗起点位置，装入稀释好的清洁剂，开机操作，喷出清洁液，刷子擦洗，并 沿直线行走，同时开吸水机开关，边擦洗边吸除污水，待污水箱装满后倒掉污水，重新装入清 洁剂，同法清洁至全部完毕。洗地机无法清洗的边角，可用拖布泡清洁剂擦洗，再用清水清洗 一遍，吸干水分，清洗工作即告完成。 4、清洗要点 1）清洗方法的选择:当被清洗地面面积较大时，可选用洗地机清洗，这样可省时省力，提高效 率。当被清洗地面面积较小时，可采用地拖清洗，这样操作灵活，在多数情况下均可使用。 2）对于较厚和较难清除的污垢，可用铲刀轻轻铲除，或用加大浓度的清洁剂稍稍浸 透后,用地 拖用力擦洗。 3）清洁剂的使用:应根据地面材料的种类选择清洁剂，一般以选用中性清洁剂为宜，并按清洁 剂使用说明使用。 4）注意安全作业，包括用电安全，机械操作安全，清洁剂使用安全。

叁 成品水磨石的安装要求 技术准备 1、熟悉与审查施工图纸。 2、对建筑图、结构图与设计施工图纸在几何尺寸、坐 标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。 材料、机具、物资准备 1、干挂1200×2400×20mm厚预制磨石板 2、型钢采用热镀锌型钢；金属挂件采用镀锌钢件；金 属挂件和石材连接及阴阳角石材连接采用干挂石材专用 结构胶。 现场施工条件准备 1、土建砌体经验收合格，机电安装专业墙面预埋施工 完毕并经隐蔽验收合格。 2、脚手架立杆离结构面距离为350-400mm为宜。脚手 架搭设应符合外双排脚手架的操作要求和安全要求。 3、根据需求做好地面保护工作。

操作工艺 平整度调整 1、测量放线，清理预做饰面石材的结构表面，同时进 固定挂件 行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据 设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 2、埋设膨胀螺栓 3、安装龙骨及挂件，待膨胀螺栓的结构胶凝固后，安 装∟50×50×5镀锌角钢龙骨，并调平。在镀锌角钢骨 架上预先钻好的孔内插入M10螺栓，将镀锌挂件固定在 骨架上。 4、石板开槽，按设计要求在板端面需开槽的位置预先 划线，集中开槽。石板上下各两个镀锌蝶形勾,镀锌蝶 形勾每边各两个。开槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出 槽位以便埋卧挂件 5、安装面层石板，石材安装一般从下至上进行，根据 石材水平缝隙的标高，按通线安装石材，由于干挂石材 墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收 缩可以忽略，因此石材板块间采用密缝拼接，不用打胶 6、将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、 垂直度、接缝宽度等，经检查合格后，再用结构胶将挂 件与板固定。

肆 现浇水磨石的施工 施工前需满足以下条件： 1. 施工正常使用的照明、水电（380V） 2. 混凝土基层无空鼓、裂缝、起砂，表面平整 度、平整度2M≦3mm,强度<C25以上混凝土》符合 规范要求，表面含水率＜6%。含水率不超过6%， 室温不低于15度，地表温度不低于10度。 3.屋面防水、格栅吊顶、门窗安装、内墙抹灰、 已施工完毕，屋顶试验无漏雨。 4.确保现场施工用水、照明用电的供应，铺砂、 灌浆、封闭层施工养护期间不得有交叉作业现象。

1、、基层检测 含水检测仪 回弹仪 a、含水率检测，要求含水率不得超过6％，混凝土养 护超过28天。 b、平整度检测，要求地坪平整度在3mm/2M内。 c、基层强度为C25混凝土，抗压强度不得低于 30MPa，抗拉强度不得低于1.5MPa； d、地面管道提前做好并做好固定。 e、各种缝检测，要求施工预留缝必须标注出来做处 理。 2、分割条安装 a、根据图纸在施工场地上进行放线，并进行重复几 遍进行复核确保放线位置正确才能安装分隔条，要求 分隔条平直，有弧度的顺滑过渡，不得有明显不规则 弯曲。 b、 根据图纸在施工场地上进行放线，并进行重复几 遍进行复核确保放线位置正确才能安装模具，模具安 装后再模具边贴双面胶或者透明胶带，要求平直、平 滑、无褶皱.无脱落粘贴紧密。 c、 模具及分隔条安装前地面必须清洁干净，以便分 隔条及模具安装，要求分隔条及模具粘结牢固。

3、环氧底涂 基层处理完成后，地面清洁干净、不得有灰尘及其他杂 物，在摊铺磨石层20分钟前，将底涂刷在基层，要求均 匀、饱满、无漏涂、无杂质。 4、骨料混合 a、将环氧星磨石专用树脂标准比配，比配后用手提搅 拌机搅拌均匀。 环氧树脂：固化剂=2：1(按重量比例进行配制环氧星磨 石专用树脂） b、骨料：树脂混合物=1:7（按重量比例将环氧星磨石 骨料先倒入拌砂机中搅拌，在将混合均匀树脂A+B混合 物比例加入拌砂机中进行搅拌，要求搅拌时间不得超过 3分钟，保证搅拌充分。）

5、铺砂 拌制好的星磨石应及时摊铺，材料用塑料铲铺在地上， 先用带厚度控制的扒进行厚度控制，摊铺厚度设计厚度 +2mm为宜。铺设同时，应配合红外线水准仪进行水平 铺设，水平误差在1-2mm内，在用3米杆米杆进行检测， 确保平整度在1～2mm内。 6、压实、抹光 对已经摊铺、整平的磨石层，可采用星磨石专用抹光机 进行压实、抹光工作。压实、抹光时应由专门的跟机操 作人员穿专用板鞋负责配合修补边角抹不到的部位，确 保平整、密实、表面纹理均匀光滑。

7、灌浆、补浆 封闭养护8小时后即可进行灌浆，也可根据星磨石层 的固化情况确定，一般以能上人进行批刮操作，操作 不凹陷、粘带、起皮为原则。 施工方法 按经试验确定的标准配比，配置星磨石灌浆材料，根 据星磨石层表面的吸料情况均匀批刮。 8、养护 补浆施工完成后应对星磨石层封闭养护，防止相关其它 专业人员在地坪未完全固化时进入地坪养护区域，避免 污染星磨石层，影响到完工后的地坪观感效果。 养护时间一般48小时以上（根据室内温度情况和地坪 固化情况确定）。

9、打磨 粗磨 粗磨时应配合2m靠尺对打磨的地坪进行平整度 检测，将偏高部位磨至平整度达标为准，粗磨 应磨出所有骨材纹理，粗磨平整度控制在2米2 毫米为准。 中磨 粗磨经检查符合要求后，应用研磨机装配50目 树脂磨片进行中磨，中磨时，应配合小型手提 式磨机修整墙边、柱边等细小部位，打磨必须 配吸尘器打磨。中磨的打磨顺序、操作方法同 粗磨，主要用于消除粗磨时遗留的磨痕，能使 星磨石彩砂层表面的天然彩砂纹理显露的更加 清晰自然。 细磨 细磨抛光用于消除中磨时遗留的轻微磨痕，能 看出地面有光泽度能使打磨后的地坪表面及石 材的彩砂纹理更加均匀、细腻、光洁，并有亮 光泛出。

10、封闭层施工 a、细磨抛光完成后应采用真空吸尘机 对地坪进行全面清理，吸尘过后用高 压水枪进行地面清洗，用高压水枪把 地面喷湿.在用尘推从一个方向进行清 洗.接着用吸水机进行吸水工作.吸水时 不得有遗漏，清洗两遍，特别注意墙 角边，等地面干透后经检查符合要， 求后方可进行封闭层施工。 b、按照施工配比进行星磨石封闭材料 配制，经充分搅拌，倒于地面上用由 专业刮涂推刀均匀刮开，用量以 0.05kg/m2。 c、封闭层施工后，可呈现出星磨石的 真实与自然美感并有效装饰和保护地 面。 d、在封闭层未完全固化期间应采取封 闭养护，避免污染、刮伤，影响地坪 的观感效果。

11、面层抛光 a、施工区域进行全面封闭 b、将地面用高压水枪进行清 洗，清洗后用吸水机清理水 渍（地面清洗要进行两次以 上） c、检查清洗地面达到施工要 求后，将抛光液均匀喷洒地 面，用干净尘推涂抹均匀， 检查无遗漏。 d、将抛光膏抛撒与地面。用 高抛机抛光，抛光时注意高 抛机转速，避免抛光不均匀。 e、施工期间，禁止闲杂人等 进入施工区域，避免造成污 染！

12、成品效果

伍 成品水磨石的包装运输及摆放 水磨石材料篇 b、星磨石树脂 1、树脂分为AB组份，铁 a、星磨石骨料 桶包装A组份20kg/桶、B 1、骨料采用标准25kg/防 组份10kg/桶 潮袋装。 2、A组份堆限高为3桶， B组份堆限高度为4桶。 2、每托盘标准为2吨，80 3、起运时包装要完整， 袋。 装载应稳妥。运输过程中 3、骨料在运输过程中应 要确保容器不泄漏、不倒 加盖防雨棚，注意防水、 防潮； 塌、不坠落、不损坏。 4、骨料在存放时应注意 4、树脂储存于阴凉、通 防潮、防雨水渗漏、禁止 风、避免暴晒区域 爆嗮。 5、树脂摆放时，按照AB 5、存放骨料时，四周离 组份分开摆放，距离施工 墙30cm； 6、骨料在仓库存放时应 区域不宜太远。 按照骨料的颜色分类，分 开堆放；

水磨石板材篇 板材包装及运输要求： 用木质托盘，板材竖放，光面对光面，用泡沫塑料隔开，用包带捆扎结实 搬运与装卸： 1、搬运时应轻装轻放，严禁摔滚，直立码放时必须背面边棱先着地。 2、石材板材单块面积超过0.25㎡时，一律直立搬运。大型产品用起重工具搬运时， 其受力边棱必须衬垫。 3、木箱包装的产品，用起重设备装卸时，每次吊装以一箱为宜。 4、装车码放应按照储存的要求进行，运输中要求平稳，严禁碰撞。 石材存储 石材的存储方法：水磨石板材原则上应在室内储存，如果是在室外储存则必须进行 遮盖。板材直立码放时，应光面相对，其倾斜度不应大于15°，垛高以1m为宜，底 面及层间必须用无污染的弹性材料支垫。 不能直立码放时，应光面相对，地面应平整坚实，层间支垫点应在同一垂直线上，垛 高以1m为宜。包装后的产品，码放高度以1.2m为宜。