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在项目管理中，我们发现项目中存在的渗漏、裂缝等常见的质量问题，不光是潜
伏在设计图纸中、管理过程中、施工工序中、操作人员的手中，更严重的是由于：施
工工作策划不到位，计划无法落地、工艺做法不统一、项目管控无要点等原因，导致
项目无法顺利交付。
如何提升精装修的品质？客观上应遵循两个维度，即管理维度和产品维度。
1、管理维度
流程化：内部管理靠流程，外部管理靠合同；
精细化：复杂的事简单化，简单的事流程化、流程的事定量化，定量的事可视化；
标准化：突出企业文化、传承管理规范；
可操作性：表格和工具；
2、产品维度
好看：样板房效果还原度；
好用：人性化、功能性；
好施工：有利于大批量施工；
好维修：方便维修、保养；
这里重点讲一下精装修品质管理维度，主要是通过梳理项目管控重点、建立施工过
程监督，统一施工工艺标准；从放线控制、图纸深化、到产品化施工、防水控制、基
层控制、面层控制这些都是要把控的质量要点。
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一、样板放线要求
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1、样板房主控制轴线
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2、放线控制要点：
1）、根据土建基准标高线，弹出施工标高线，及起相对应的吊顶标高线
和机电完成面线以及隔墙地梁的位置线。
2）、根据施工图和已放好的基准点，分别放出木饰面、大理石等饰面完
成面线。
3）、根据施工图及业主要求，分别弹出马桶、地漏、浴缸下水中心线。
4）、为了更直观的让每个没看过图纸的人，了解内部摆设，应在墙面上
和地面上分别弹出成品家具、吊顶造型、顶面灯具的影射位置。
5）、根据综合吊顶图纸分别在顶面弹出风机、检修孔、风口。
6）、放线同时，根据放线规则，标出层次、转角标志。
7）、根据图纸，在墙面和地面上标识出所用材料。
8）、所有顶面标高，灯孔位置，风口都在地面反映；墙面完成面线也在
地面上反映。
9）、完成面线在墙面反映；墙面各材料分界线在墙面反映 。
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3、现场放线实例
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3、水电定位放线过程
1）、根据洁具尺寸及墙地面排版，用9厘多层板制作出相应模块；
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2）、根据墙地面排版尺寸，在相应的位置，使用模块精确定位；
为了减少施工过程中的放线时间损耗，保证放线准确性，考
虑采取卫生间水电点位模板化放线（优点：减少施工步骤，提高
准确性、统一性）
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4、重新审视我们的放线思路
我们通过16条放线思路更直观的了解项目管理从读图到下单各岗位要
做的协调工作，根据每条标准来完成，以下是详细介绍这16条思路在产品
化施工起到重要作用。
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二、质量控制之图纸深化
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很多人都经历过这样的混乱型项目：“作为施工依据
的施工图纸现场尺寸始终对不上，反复调整，直接影响放
线精准度、下单频繁失误，造成巨大成本损失，最后只能
将错就错、背锅侠硬接、项目半死不活……
有经验者就会明白在项目开始能够指导项目施工的深
化有多重要了。项目进场后，深化设计绘制的与现场尺寸
“相吻合”的“完成面图纸”。
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1、卫生间内隔墙节点优化
卫生间内隔墙-原节点
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考虑到通顶的玻璃宽度窄，受力大牢固度不够，所以对节点进行优化；
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优化如下：
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2、天花风口及灯槽根据现场进行深化
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三、质量控制之产品化施工
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简单的说，就是在过程中
强调生产模式，从图纸深化、
到现场放线放样、到材料下单、
工厂加工、包装运营、进场前
质量检查与验收、现场装配到
验收打包粘贴合格单等全过程
的质量管控。
1、吊顶区域产品化
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规整顶面造型尺寸，
便于顶面造型挂板下单
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天花挂板现场半成品加工
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2、卫生间钢架的半成品加工
随着产品化装饰的不断发展，模数化正逐步普及，普通的现场制作已经满
足不了如今装饰的步伐，为了加快施工速度、提高施工质量与降低施工成本，
半成品现场加工是大势所趋。
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3、木饰面安装
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四、质量控制之防水关键节点
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关于装修工程来说，在防水问题上一直是个很困扰且麻烦的一件事，如做的不
到位导致渗水、漏水现象比较普遍，给以后的维修、赔偿都带来很大的不利影响，
而且业主对防水质量要求也越来越高，保修期也要求越来越长。所以对于我们做装
修工程单一子项防水工程来说，如何把好质量关、如何严格按规范施工，做到滴水
不漏，我们应该从施工的过程中每一个环节重点把控。
防水重点分区示意
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淋浴房防水涂料
卫生间防水图展示
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1、防水的控制
1）、所有管道口吊模后, 必须进行试水；
2）、墙边角修补抹灰；
3）、地面原水泥沙浆块铲除及垃圾等清理；
4）、环保聚氨酯防水涂料三遍；
5）、环保聚氨酯防水涂料高度为地面上去300mm，
墙面满刷雨虹防水；
6）、待闭水实验合格后做水泥沙浆保护层。
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2、现场实例
设备吊杆，防止打孔时破坏防水层
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阴角做50*50水泥砂浆圆弧形
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湿区防水高度≥1800mm， 干区≥1200mm
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止水条标高应低于室内地面完成面约30mm
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止水条标高应低于室内地面完成面约30mm
湿区防水高度≥1800mm， 干区≥1200mm
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五、质量控制之面层关键节点
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根据以往工程的经验，针对出现最多的问题提出防范措施，避免类
似问题的再次出现：
1）、石材色差、裂纹，石材铺贴前，按照排版图预排，色差严重、
断裂严禁铺贴。
2）、墙纸对纹、胶痕。不易对纹或缝隙明显的墙纸避免选择，施
工中严格按照交底施工，铺贴方法、材料充分考虑施工后是否有胶印，
先试贴，无问题方可大面积铺贴。
3）、石材台面的安装，洗手台安装考虑石材的牢固，台面下用整
张基层板，确保石材受力均匀，石材台面轻抬轻放，保证台面的完整性，
断裂严禁安装，严禁踩踏。
4）、油漆、乳胶漆的开裂，木饰面安装时避免碰撞，轻拿轻放，
面层严禁使用枪钉，容易开裂的部位，加工时进行基层加固，以避免面
层的开裂。乳胶漆容易开裂的部位，基层重点加固，如：吊顶转角，两
种材质交接面等。
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1、现场实例
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六、质量通病分析
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1、玻璃胶密封不严实
原因分析：
1)、项目部深化不到位，
未对现场进行复尺。
2)、工人马虎施工。
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预防解决措施：
1）、玻璃拼缝处
可打胶处理。
2）、根据玻璃尺
寸，将玻璃接缝处的
基层刷白。
3）、现场深化设
计与设计师进行沟通，
调整施工方案，将玻
璃之间加不锈钢卡条。
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2、石材与硬包相接
原因分析：
1)、项目部深化不到位，
未对现场进行复尺。
2)、工人马虎施工。
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预防解决措施：
1）、墙面不同饰面
相接处建议采用“U型”
不锈钢条，凸出两侧饰面
完成面3-5mm。
2）、采用“T型”嵌
条，遮盖硬包、石材、嵌
条的工艺缝，弱化饰面交
界处的不平整现象。
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3、软包面层起褶
原因分析：
1）、软包直接接触到阳光，
造成冷热交替，导致软包变形。
2）、房间内温湿度变化过大。
3）、工人施工马虎，软包皮
未固定牢固，未绷紧。
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预防解决措施：
1）、提前对工人
进行技术交底。
2）、硬包施工可
使用喷枪进行粘贴，保
证各部位胶的均匀程度。
3）、避免软包直
接接触阳光，造成局部
受热，并保持室内通风。
4）、软包面料安
装时应绷紧，并固定牢
固，海绵安装时应刷白
乳胶。
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4、墙纸起鼓
原因分析：
1）、由于基层被封闭，基层水分无
法排除，导致壁纸被水汽拱起成泡。
2）、铺贴壁纸前，墙面基层未清理
干净，导致壁纸粘贴不牢固。
3）、工人经验不足，在铺贴过程中，
使壁纸褶皱，从而引起起泡。
