中国石油青海油田公司采气三厂 安全操作规程

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《岗位安全操作规程（卡）》

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编 制 人: 黄太、柴芮、张家琪、郭翔宇、冯勇刚、朱智超、边磊、孙智伟、安金

彪、徐慧、车海龙、高铭、王秋宝、王志国、梁艳、赵海龙、陈启红

审 查 人：

张昆、张磊、李洪伟、徐含珍、张星星、程承吉、贺鹏、魏传荣、 刘海

涛、董珂宇

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01

操作规程（74份）

操作卡（27份）

中国石油青海油田公司采气三厂 安全操作规程

目 录

一、钻采特车

（一）洗井清蜡车

1.洗井清蜡车操作规程 ………………………………………………………………………………1

二、注采设备

（一）采气树

1.采气树操作规程 ……………………………………………………………………………………5

①检查除砂器操作卡 ……………………………………………………………………………………………………13

（二）抽油机

1.抽油机操作规程……………………………………………………………………………………20

（三）注水井口

1.注水井口操作规程…………………………………………………………………………………31

（四）注水泵

1.东坪采出水回注操作规程 ………………………………………………………………………34

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①更换注水泵进排液阀操作卡…………………………………………………………………………………………39

②更换注水泵皮带操作卡………………………………………………………………………………………………43

③更换注水泵密封填料操作卡…………………………………………………………………………………………49

④更换油封操作卡………………………………………………………………………………………………………54

⑤注水泵维护保养操作卡………………………………………………………………………………………………59

（五）注气阀组

1.增压气举注气阀组操作规程 ………………………………………………………………64

（六）气举压缩机

1.东坪 900KW 气举压缩机操作规程 ……………………………………………………72

（七）其他注采设备

1.更换注醇泵（膜片泵）膜片操作卡……………………………………………………90

2.更换注醇泵（膜片泵）单向阀操作卡 ………………………………………………93

三、油气处理与集输设备

（一）输油泵

1.单级卧式离心泵操作规程……………………………………………………………………96

①更换单级卧式离心泵机械密封操作卡 ……………………………………………………………………………103

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②校正联轴器同心度操作卡 …………………………………………………………………………………………110

③离心泵保养操作卡 …………………………………………………………………………………………………116

2. 多级卧式离心泵操作规程 ……………………………………………………………………121

3. 牛东回油泵操作规程 …………………………………………………………………………124

（二）天然气压缩机

1.东坪 220KW 天然气压缩机操作规程 ………………………………………………………129

2.东坪 710KW 天然气压缩机操作规程 ………………………………………………………143

3.牛东 220KW 天然气压缩机操作规程 ………………………………………………………161

4.机油滤油机操作规程 ……………………………………………………………………………180

（三）加热炉

1.东坪站水套加热炉操作规程 ………………………………………………………………184

2.负压式水套加热炉操作规程 ………………………………………………………………186

（四）容器

1.脱固装置操作规程 ………………………………………………………………………………191

2.尖北站生产分离器操作规程 ………………………………………………………………196

3.牛东站生产计量分离器操作规程………………………………………………………………203

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4.东坪站气液分离器操作规程 ……………………………………………………………………208

5.东坪、尖北计量分离器操作规程………………………………………………………………212

6.东坪、牛东重力分离器操作规程………………………………………………………………217

7.牛东站卧式过滤分离器操作规程………………………………………………………………223

8.东坪、牛东站三相分离器操作规程……………………………………………………………227

9.东坪、牛东站立式过滤分离器操作规程………………………………………………………233

10.牛东站过滤分离器操作规程………………………………………………………………238

11.尖北站过滤、聚结分离器操作规程………………………………………………………242

12.单井罐（敞口）操作规程…………………………………………………………………247

13.单井罐（密闭）操作规程…………………………………………………………………250

14.储油罐操作规程 ……………………………………………………………………………253

15.甲醇罐操作规程 ……………………………………………………………………………256

（五）油气处理撬装设备

1.东坪丙烷处理撬操作规程……………………………………………………………………259

2.东坪乙二醇再生撬操作规程 ………………………………………………………………274

3.东坪低温天然气处理撬操作规程 ………………………………………………………………289

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4.牛东丙烷处理撬操作规程 …………………………………………………………………302

5.牛东乙二醇再生撬操作规程 ………………………………………………………………318

6.牛东低温天然气处理撬操作规程 …………………………………………………………327

7.牛东轻烃稳定撬操作规程 …………………………………………………………………334

8.昆 2 生产计量撬操作规程 …………………………………………………………………338

9.昆 2 乙二醇再生撬操作规程 ………………………………………………………………346

10.昆 2 低温天然气处理撬操作规程…………………………………………………………356

11.昆 2 四井式阀组切换流程操作卡 ……………………………………………………………366

12.尖北三甘醇天然气处理撬操作规程 …………………………………………………………370

13.东坪站空冷器操作规程 …………………………………………………………………………386

四、运输车辆

1.青 HA6509 操作规程 ………………………………………………………………………………390

2.车辆操作规程…………………………………………………………………………………399

3.越野小客车维护保养操作卡 ………………………………………………………………405

4.垃圾车操作规程 ……………………………………………………………………………415

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五、环保设备

1.生活污水处理装置操作规程………………………………………………………………418

2.净化水处理装置操作规程…………………………………………………………………420

六、动力设备

1.汽油发电机启停及保养操作卡……………………………………………………………423

2.柴油发电机操作规程 ………………………………………………………………………427

3.天然气发电机组操作规程…………………………………………………………………432

4.车载发电机保养操作卡……………………………………………………………………440

5.全自动燃气常压锅炉操作规程……………………………………………………………442

6.尖北晒盐池装水操作卡 ……………………………………………………………………447

七、电气设备

1.接地电阻测试仪操作卡 ……………………………………………………………………449

2.10kv 高压软启动柜倒闸检修作业操作规程………………………………………………452

3.10kv 箱式变压器的操作规程 ………………………………………………………………460

4.常用电切自发电（发电机）操作规程 ……………………………………………………468

5.户外变压器（高压跌落熔断器）停送电作业操作规程 ………………………………470

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①更换变压器操作卡……………………………………………………………………………………………………475

6.冷湖非计划停送电操作卡 …………………………………………………………………582

八、焊接切割设备

1.工程车焊接作业操作规程 …………………………………………………………………486

九、检测设备

1.阴极保护恒电位仪操作规程 ………………………………………………………………489

2.涡轮流量计操作规程 ………………………………………………………………………494

3.超声波流量计操作规程 ……………………………………………………………………497

4.高级孔板阀操作规程 ………………………………………………………………………503

①更换孔板操作卡 ……………………………………………………………………………………………………507

5.一体化孔板阀流量计操作规程 ……………………………………………………………510

十、其他设备

1.收发球筒操作规程 …………………………………………………………………………514

2.中间阀室气液联动阀操作规程 ……………………………………………………………526

3.手持式砂轮切割机操作规程 ………………………………………………………………534

4.加油撬操作规程 ……………………………………………………………………………536

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5.餐厅设备操作规程……………………………………………………………………………541

6.冷湖供水操作规程 ………………………………………………………………………………………………552

7.东坪供水操作规程 ………………………………………………………………………………………………556

8.东坪公寓消防系统维保规程…………………………………………………………………………………559

9.火炬操作规程………………………………………………………………………………………………………565

10.天然气在线碳氢露点、水露点分析系统操作规程 ………………………………………………571

11.燃气式壁挂炉操作规程………………………………………………………………………………………581

十一、东坪场站消防系统操作规程………………………………………………………………………………584

十二、牛东场站消防系统操作规程………………………………………………………………………………596

十三、通用类

1.更换压力表操作卡………………………………………………………………………………………………620

2.更换安全阀操作卡………………………………………………………………………………………………622

3.检查液位计操作卡………………………………………………………………………………………………624

4.分离器排污操作卡………………………………………………………………………………………………626

5.壁厚检测仪操作卡………………………………………………………………………………………………629

6.正压式空气呼吸器操作卡……………………………………………………………………………………631

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7.电动机保养操作卡………………………………………………………………………………………………641

8.呼吸阀、阻火器、液压安全阀维护保养操作卡……………………………………………………649

9.检查更换阀门操作卡……………………………………………………………………………………………653

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钻采特车

洗井清蜡车

洗井清蜡车操作规程

受控号（CQSC-CZ-O1-01）

一、适用范围

本标准适用洗井清蜡车的安全操作，包括维护保养等操作要求。

二、岗位安全作业职责

（一）在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

（二）严格按照车辆《采气三厂定人定车管理台账》、《采气三厂内部道路及车载终端限速表》执

行，实施车辆定员、定区、限速；

（三）建立健全车辆技术档案，做好车辆技术资料；

（四）每周对在用车辆进行归场检查、车辆管理部门每季度开展厂级归场检查工作；

（五）开展车辆的日常巡检与维护保养工作。

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三、禁止性要求

（一）当使用冷洗工况为连续工况时，运行压力不允许超过参数表额定压力的 70%；

（二）所有操作必须在锅炉出水口出水后方能进行，作业完毕电器关闭后，显示温度必须小于

80℃才能关闭大泵；

（三）冬季施工后必须将加热炉内、小泵残存水放净，避免加热炉、小泵冻裂。

四、岗位危险源和事故类型

（一）岗位主要危险有害因素（危险源）

序号 主要危险有害因素（危险源） 可能造成的事故后果

1 车辆驾驶超速、不系安全带、不遵守交通规则引发交通事故 车辆伤害

2 锅炉安全附件未校验超压运行 容器爆炸

3 高压、高温蒸气渗漏烫伤操作人员 其他伤害

4 洗井接头未接紧固、洗井管线老化飞出伤人 物体打击

５ 洗井车电源柜未接地、电源线老化漏电 触电伤害

６ 人员从洗井车上跌落 高处坠落

７ 洗井车油箱渗漏遇明火触发火灾 火灾爆炸

五、 安全操作要求

作业流程 1：作业前检查

①底盘用油、液压传动系统用液压油、各传动部件用润滑油、润滑脂、燃统用燃料油等必须符合规定要求。②各种仪表必须完好无损。

③各种操作手柄、电控开关等，必须符合规定要求，完好无损。④各类管线、管路接头紧固可靠，无松动现象。⑤按工作介质，液压传动

系统、燃气系统、供风装置、电气系统的各个流检查各种阀门和开关完好有效，必须完好无损。

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作业流程 2：冷洗工况（已到井场）

操作活动 安全操作要求

启动

（1）将车辆摆放在距离井口合适的位置。（2）将罐车与三缸柱塞泵吸入口连接。（3）连接好入井管线，打开井口阀门。

（4）汽车挂空档，发动汽车发动机，待发动机各项监控参数达到使用要求时（气压大于 6kg/cm²，水温大于 40℃，发动

机 1200-1500r/min），进行如下操作：①开启三缸柱塞泵出口旋塞阀，关闭蒸汽旋塞阀。②关闭三项阀。③驾驶室内先

启动风机开关，随后全功率取力器操作气阀搬到“取力”位置（挂合前踏下汽车离合器），挂低速档启动大泵。④按工作

所需压力和排量选择相应汽车变速箱档位。

注意事项

工作时注意观察大泵排出压力表的指示。随时检查全功率取力器、减速箱、大泵等处的声音、润滑、油温等情况。遇到

紧急情况断开大泵的传动机构（变速箱置于空档位置）。

作业流程 3：热洗工况（已到井场）

操作活动 安全操作要求

启动 同冷洗工况“启动”操作步骤。

操控板点火操作

（1）核查风机转速表显示风机转速（2000-2500r/min）。（2）调节手动调节燃油压力阀。（3）全开风门，风机运转 2 分

钟左右吹扫锅炉炉膛。（4）合上操作箱电源总闸。（5）按下“点火”按钮，锅炉即可自动进行点火（同时通过锅炉炉头

观察口，观测锅炉是否着火，如未着火，立即按下“停止”按钮，重新检查扫膛后再执行点火操作）。

停机

（1）在操控板关闭“弱火”、“中火”，待温度降至 80℃以下关闭点火开关。（2）关闭全功率取力器，挡位挂为空挡，开

闭风机。

作业流程 4：蒸汽工况

操作活动 安全操作要求

启动

（1）将车辆摆放在合适的位置。（2）关闭三缸柱塞泵出口旋塞阀，打开蒸汽旋塞阀。（3）打开三项阀。（4）汽车挂空档，

发动汽车发动机，待发动机各项监控参数达到使用要求时（气压大于 6kg/cm²，水温大于 40℃，发动机 1200-1500r/min）。

（5）驾驶室内先启动风机开关，随后全功率取力器操作气阀搬到“取力”位置（挂合前踏下汽车离合器）。（6）检查小

泵运转情况。

操控板点火操作 同热洗工况“操控板点火操作”操作步骤。

停机

（1）在操控板关闭“弱火”、“中火”，待温度降至 80℃以下关闭点火开关。（2）关闭全功率取力器，挡位挂为空挡，开

闭风机。

注意事项

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扫尾工作

作业完成后，踏下离合器，汽车变速箱置于空挡位置，踏下离合器将全功率取力箱功率控制气阀置于“行车”位置，汽

车处于行车状态。拆除管线，将泵内残液放尽，收拾现场、准备下次作业。

放水操作 大泵放水阀位于泵头下部吸入管下方，用撬杠用力顶起，直至吸入管有水流出，松开向下拉到底即可关水。

六、维护保养和润滑

车辆长期停用时，拆下三缸泵柱塞、密封、擦洗干净，并将缸套、柱塞、阀工作表面上涂上油脂。

电器元件 定期对电器元件进行检查，检查各连接部位是否松动，电线和绝缘材料是否老化发现问题及时更换处理，检查电器系统的漏电情况。

定期检查各连接件的紧固情况；定期检查泵、传动箱的齿轮啮合情况。

定期更换各润滑部位的润滑油

润滑部位 润滑油品

传动箱 工业齿轮油 夏季：120#；冬季：100#

三缸泵 工业齿轮油 夏季：120#；冬季：100#

全功率取力器 重负荷车辆齿轮油 GL585W-90

WS82 水泵 重负荷车辆齿轮油 GL585W-90

液压系统 主回路油箱：10#机械油；小三缸泵油箱：N32#液压油

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注采设备

（一）采气树

采气树操作规程

受控号（CQSC-CZ-O2-01）

一、适用范围

本标准适用于采气树的安全操作，包括井口灌注甲醇（平衡沉降法）、气井井口放空、检查或更换

气嘴、声波法测试液面、远控房操作、远控房加注低压液压油等作业安全要求。

二、部件名称

采气树部件名称

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三、岗位安全作业职责

（一）负责本岗位日常巡检工作，查出隐患及时整改；

（二）负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正

确佩戴和使用劳动防护用品；

（三）负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使

用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；

（四）负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

四、劳保用品要求

（一）作业人员应穿戴好劳保防护用品；

（二）作业人员在使用甲醇时应佩戴护目镜，现场应配备纯净水两瓶。

五、禁止性要求

（一）进入生产区域不得携带手机、烟火；

（二）操作设备的人员必须取得压力容器操作证后方能上岗操作；

（三）严禁从采气树或操作平台直接跳下；

（四）严禁使用第一道总阀（主阀）作为开关井操作阀门，第一道总阀（主阀）作为应急阀门，

一般情况下禁止使用。

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六、岗位危险源和事故类型

序号 主要危险有害因素（危险源） 可能造成的事故后果

1 倒错流程或冻堵导致憋压，造成阀门或各连接处刺漏造成油气泄漏 设备损坏、人身伤害

2 井场及周边有易燃物，使用明火处理冻堵管线 翻机事故

3 阀门阀体零件老化，开关阀门未侧身，阀门丝杠脱出伤人 物体打击

4 带压或压力未泄尽进行检修操作，高压气流刺出伤人 其它伤害

5 工具使用不当，造成人员受伤 其他伤害

6 电控箱或电动阀电气线路老化、漏电以及电器线路短路 触电

7 上下二层平台或攀爬采气树滑跌或高处坠落 其他伤害

8 巡检或操作时未侧身开关阀门 物体打击

七、 安全操作要求

开 井 操 作

①穿戴好劳保用品并正确选取和使用工具；②检查采气树以及管线连接，确认所有连接状态良好和流程为正常关井流程，启动水套炉，确保水

套炉温度满足生产需求后开井；③开井前观察井口油、套压，检查气嘴、采气树和进站流程各阀门开关状态，若进口流程设置有井口保护器，

还应检查其处于打开状态；④给站上拨打电话，确认打开集输站进站流程，关闭进站放空阀；⑤缓慢打开单井进站阀门，观察回压正常，确认

无误后方可开井，记录开井时间、工作制度、井口参数；⑥缓慢依次打开次阀、生产闸阀至全开，用针阀控制开井，直到各级压力稳定后全开

针阀，需要井口注醇气井开启注醇装置进行注醇；⑦观察井口情况，确认进站正常，做好记录。

关 井 操 作

①穿戴好劳保用品并正确选取和使用工具，进行操作时保证“一人操作，一人监督”；②关井前记录井口参数；③通知集输站关井及关井原因、

时间，先关闭针阀后关闭生产闸阀（长时间关井还需关闭次阀，通知集输站反扫管线，打开进站放空阀门放空压力，待管线中无液排出之后通

知集输站关闭进站流程），完成关井；④停注醇泵，关闭注醇进液阀门，排空注醇管线压力。

气 井 井 口 放 空 操 作

①穿戴好劳保用品并正确选取和使用工具，进行操作时保证“一人操作，一人监督”；②放空前观察井口油、套压，量罐，并做好记录，通知

集输站关井放空及关井放空原因、时间；③操作并确认生产闸阀与生产针阀关闭、放空闸阀与放空针阀关闭、次阀和单井罐进口阀门开启；④

打开放空闸阀，缓慢打开生产针阀进行放空，根据现场实际需要控制好放空速度；⑤放空完毕后，关闭放空针阀，关闭放空闸阀；⑥记录好放

空后的油套压及罐位。

检 查 或 更 换 气 嘴 操 作

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①穿戴好劳保用品并正确选取和使用工具，进行操作时保证“一人操作，一人监督”；②通知集输站关井，并告知原因和时间，记录关井前参

数；

③按照关井操作对需要检查或更换气嘴的井进行关井操作（关闭生产闸阀和针阀）；④关闭进站闸阀，缓慢开启进站放空阀门进行泄压，确认

压力卸净；⑤侧身打开气嘴套丝堵，取出气嘴芯，用活动扳手卸掉气嘴底堵，取出气嘴，清洗、清除脏物，用游标卡尺测量进出口直径；⑥不

少于三次测量要换上的气嘴进出口直径，分别求取平均值，安装气嘴，上紧丝堵；⑦通知集输站开井并记录时间，关放空闸门，恢复原生产流

程，记录相关参数。

用 声 波 法 测 液 面 操 作

①穿戴好劳保用品并正确选取和使用工具，进行操作时保证“一人操作，一人监督”；②检查采气树和生产工艺单元的连接，确认所有连接状

态良好和所有阀门都能开关正常；③检查所测井的情况，根据井的情况确定所测液面数据是静液面或动液面；④关闭采气树套管阀门，打开套

管压力表截止阀放空阀泄压，压力落零后拆卸套压表及其附属件；⑤安装井口连接器和氮气瓶，用数据线连接井口连接器和测试主机；⑥打开

套管阀门，抬起节气压杆，使容器室与套管隔离；⑦打开氮气瓶向容器室充压，使容器室与套管压差达到 0.6MPa 左右关闭氮气瓶阀门；⑧打

开主机电源，调到液面测试项，设置好井号和日期，液面显示发射时，拉开拉环，此时液面显示 2 条波型线，当两条线同时出现反射峰值的线

时，此峰值即为该井的液面位置；⑨重复测试 2-3 次，验证液面位置的准确性；⑩测试完毕后，关闭套管阀门，拆掉氮气瓶和连接线；⑪打开

井口连接器放气阀泄压，泄压完毕后拆掉井口连接器，安装套管压力表，恢复生产流程；⑫收拾好工具、仪器，清理现场；⑬将相关数据存档，

并做好解释记录。

井 口 灌 注 甲 醇 （平 衡 沉 降 法）操 作

①穿戴好劳保用品并正确选取和使用工具，进行操作时保证“一人操作，一人监督”；②检查采气树和生产工艺单元的连接，确认所有连接状

态良好和所有阀门都能开关正常；③通知集输站关井，并记录好操作前的油套压，关闭生产针阀和生产闸阀；④关闭采气树第二道总阀（次阀），

打开采气树放空闸阀和针阀，开始泄压；⑤观察测试阀门上方的油压表，压力落零并确认无过气声后，卸油压表大小头，关闭放空针阀和放空

闸阀；⑥佩带好护目镜，站在采气树上风口，缓缓的用小桶将甲醇从测试法兰口灌注入采气树内；⑦灌注好甲醇之后，全关测试阀门；⑧缓缓

全开次阀，等待 2-5 分钟，等待甲醇流入井筒内；⑨重复（4）—（8）操作确认灌注的甲醇量足够解冻或防冻，关井等待 1—2 小时，时间到

后通知集输站开井进站生产；⑩做好工作记录，记录好压力，开关井时间。

远 控 房 操 作（昆 101、昆 2 井）

①穿戴好劳保用品并正确选取和使用工具，进行操作时保证“一人操作，一人监督”；②操作前需要进行静态调试，主要分动设备、静设备、

电器仪表及控制系统等四大项；③戴上绝缘手套用验电笔对配电柜、自控系统进行验电并确认装置工作正常后将电源打开；④打开各类仪表引

压阀，关闭旁通阀；⑤检查设备和生产工艺单元的连接，各部件应连接紧固。

投用操作 ①将专用液压油加入到储液罐；②确保所有阀门处于中位状态。③启动柱塞泵，当管汇压力达到 11MPa，蓄能器压力达到 20.5MPa

时停止柱塞泵；④搬动阀门至应处于的状态；⑤远程控制房阀门开关时需一次性快速将阀门开关到位。

停用操作 ①将所有阀门调整至中位；②切断电源；③打开泄压阀。

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井口安全远传控制器操作（昆 101 井）

启动前的准备

操作动作 结果

①检测操作面板的三个压力表指示归零、手动推拉阀处于关闭、切断

阀处于复位状态；

②电气操作面板上的 SS1 处于停止位置、SS2 处于手动状态；

③总电源开关、24V 开关、PLC 电源开关处于分状态。

压力表是否显示归零；推拉阀是否处于关闭；切断阀是否复位；SS1 处

于停止位置；SS2 处于手动；三路电源处于分状态

开机启动

安装完毕后按智能液压控制系统使用说明进行开机调试，设定参数。按照启动前的准备无误后，按以下步骤开机。

操作动作 结果

①依次打开总电源、24V、PLC 电源开关；②PLC 启动、触摸屏启动。

2.电气操作面板上的 SS1 处于停止位置、SS2 处于手动状。

各电源指示灯正常显示

HMI 显示正常

设置参数

点击屏幕上的设置按钮，进入用户名和密码输入，正常后点击进入参数设置界面：

超温温度设定为 124℃，启泵压力设定：20MPa，停泵压力设定：30MPa，生产管汇低压设定：25MPa，生产管汇高压设定：70MPa，通讯地址

设定 ：12。

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首次启动的操作步骤

步骤 操作动作 结果

1

①依次打开总电源、24V、PLC 电源开关；②PLC 启动、触摸屏启动；③SS1 打到手动位置，

油泵启动。

电源指示灯正常显示

显示正常

电机泵油，泵出口压力表显示

2

按推拉阀给易熔塞线路充压。

注：易熔塞回路的压力大小由柜体内的调压阀调整。

易熔塞回路有压力显示。

3

拉起推拉阀，开始向安全阀液缸泵油。

观察压力表 SSV 出口回路压力显示的

压力。压力应在 3000-45000psi 之间。

4

①SS1 打到停止位置，SS2 打到 PLC 位置，屏幕点击油泵按钮，切换到自动启停状态；②屏

幕上点击开井按钮，开启电磁阀 3,正常工作状态下，到阀位 2 时停泵，阀前后压力差在一

定的范围内时，泵再启动，一直到阀位 3 时停泵。

观察压力表 SSV 出口回路压力显示的

压力波动。

5 液压控制柜正常工作。 观察一天压力有无波动。

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正常关闭切断阀步骤

步骤 操作动作 结果

1 触摸屏上点击关井按钮 SSV 出口回路压力显示的压力

显示为零，安全阀关闭。

2 推入手动推拉阀关闭状态。 SSV 出口回路压力显示的压力，显示为零，安全阀关闭。

3 现场的任一高低压变送器输出信号超出了设定范围。 电磁阀断开，安全阀关闭。

4 温度变送器输出超范围或易熔塞熔化。 安全阀关闭

手动关闭切断阀步骤

步骤 操作动作 结果

1 拉起 ESD 阀。 SSV 出口回路压力显示的压力，显示为零，安全阀关闭。

2 推入手动推拉阀关闭状态。 SSV 出口回路压力显示的压力，显示为零，安全阀关闭。

自动截断后装置的恢复

处理完异常（超压、失压、失电或火警等阀门关闭）后，需对装置进行恢复。按步骤 3 进行恢复。检查开关手柄扳在“自动”位置——恢复正

常生产的自动控制状态。

手动打开液动闸板阀

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在没有电源的情况下，或电气系统出现故障，需要打开阀门正常生产时，就要利用手压泵操作，步骤如下：（附柜内操作阀位置图片）

①电气操作箱的 SS1 处于停止状态，SS2 处于手动状态。；②柜内的三通阀上的手柄顺时针旋转关闭三通功能，处于直通状态；③柜内电动泵

的进口球阀处于关闭，手动泵的进口球阀打开；④用手柄操作手动泵开启液压闸板阀，同时外面观察阀位行程，行程到 50mm 时，停止加压约

40 秒，再继续加压至阀门完全打开，压力表压力达 30MPa 时，停止加压。

⑤注意手动泵操作使用完成后，恢复电气功能时，各阀门要恢复自动功能状态。

阀门维护保养、安装及拆卸注意事项

部件名称 维护保养内容 周期

液动闸板阀 阀杆密封处有无渗漏

每周（一般在开关数次后应向阀腔内加

注密封脂）

所有连接管线及接头 清洁、检查有无渗漏 每月

液压控制系统

1.检查连接管件是否有渗漏

2．检查油箱油面是否正常

每月

注意事项

①液压闸板阀主体需要拆卸维护时，（此项操作需咨询制造厂家）一定要注意将闸板阀处于开启状态，用控制柜内的手压泵打开液动闸板阀，

确保阀内腔无压力的情况下，再关闭闸板，之后阀腔内确定无压力时方可进行阀体的拆卸维护；②清除法兰密封面油污及脏污，确保清洁无脏

污划痕；③智能液压控制系统安装完成后,操作人员必须经过培训方可操作,严禁无培训的人员进行操作。

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检查除砂器操作卡

受控号（CQSC-CZK-O2-01）

一、风险辨识

（一）开关闸门时丝杆弹出可能造成物体打击事故。

（二）放空、排污和除砂器打开时，硫化氢或天然气泄漏可能会发生中毒窒息事故。

（三）工具使用不当，可能会发生机械伤害事故。

（四）压力未泄尽就拆卸护板，杂质、气流打出可能造成物体打击事故。

（五）流程未导通造成憋压，可能发生容器爆炸、火灾爆炸事故。

二、准备工作

（一）压板扳手一个、压板拉环一个、倒链一个、绳卡若干、千斤顶一个、方钢 2 米、黄油一桶、

胶圈若干、棉纱若干、300mm 活动扳手二个、便携式硫化氢检测仪一个、防爆榔头一个、正压式呼

吸器两套。

（二）穿戴好劳保用品。

三、标准操作规程

（一）倒流程泄压

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1.打开备用除砂器进出口阀门。

2.关闭在用除砂器进出口阀门（图 1）。

图 1 倒除砂器备用流程

3.操作人员佩戴正压式呼吸器。

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4.打开除砂器上下游放空阀卸压（图 2），观察无压力后用便携式硫化氢检测仪检测硫化氢含量，

确定硫化氢含量为零后进行下步操作。

图 2 除砂器卸压

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（二）拆卸除砂器

1.拆卸除砂器护板，取下压盖，再次安装护板后拉出除砂器（图 3）。

图 3 拉出除砂器

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2.检查清理除砂器和除砂筒，收取水样及杂质，样品化验称重做好记录（图 4）。

图 4 检查清理除砂器

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（三）安装除砂器

1.更换除砂器密封圈，黄油润滑新密封圈，安装护板用千斤顶和方钢将除砂器推进容器（图 5）。

图 5 安装除砂器

2.拆卸护板安装压盖再安装护板关闭除砂器上下游放空阀。

3.关闭除砂器进出口阀门

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4.收拾工具，清理场地。

四、注意事项

（一）当发生硫化氢中毒时，应立即按照硫化氢应急处置执行《采气三厂昆特依地区硫化氢安全

评估及防控方案》。

（二）卸压、安装拉出除砂器操作过程中必须全程佩戴正压式呼吸器。

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（二）抽油机

抽油机操作规程

受控号（CQSC-CZ-O2-02）

一、适用范围

本标准适用于抽油机的安全操作，包括抽油机启动前检查、启动、停机、调整冲程、调整冲次、

调整平衡、更换光杆盘根、更换悬绳器吊绳、更换皮带、更换曲轴箱机油、碰泵作业(调整防冲距)、

示功图测试、检查或更换油嘴、声波法测试液面、洗井（正、反洗）操作卡、抽油机井检查等作业安

全要求。

二、部件名称

常规游梁式抽油机结构（无配重箱） 常规游梁式抽油机结构（带配重箱）

1—悬绳器；2—毛辫子；3—驴

头；4—中轴承；5—游梁；6—

横梁轴承座；7—横梁；8—下

偏杠铃；9—连杆；10—曲柄销；

11—平衡块；12—曲柄装置;

13—减速器; 14—支架；15—

底座；16—水泥基础。

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三、岗位安全作业职责

（一）负责本岗位白班或夜班每班至少一次巡检，查出隐患及时整改。

（二）负责本岗位抽油机操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，

正确佩戴和使用劳动防护用品。

（三）负责本岗位抽油机及其安全装置的日常保养、一级保养和二级保养。

（四）负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

四、劳保用品要求

（一）作业人员应穿戴好劳保防护用品，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

（二）作业人员应配备验电笔。

五、禁止性要求

（一）进入生产区域不得携带手机、烟火。

（二）操作设备的人员必须取得高处作业操作证后方能开展有高空作业需求操作，高空作业必须

系好安全带。

（三）设备运行时，禁止进入设备运转半径区域。

（四）严禁将手、工具和抹布伸入机器运转部位部位。

（五）更换皮带时严禁戴手套或手握盘皮带。

（六）风力大于 5 级（含 5 级），不应进行高空或吊装作业，吊车下面、曲柄下面不准站人。

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六、岗位危险源和事故类型

序号 主要危险有害因素（危险源） 可能造成的事故后果

游梁部

分

毛辫子断股；钢丝绳受外力损伤；绳头与灌注的绳帽强度不够；毛辫子掉落；驴头挂装不牢固；驴头掉落；

驴头顶丝不到位

设备损坏、人身伤害

尾轴承连接螺栓松动或断裂；连杆销子松动、脱出或连杆断裂 翻机事故

支架部

分

底座与基础底脚螺栓拉断；支架开焊、弯曲、变形；支架与底座连接螺栓断裂 机械事故

中央轴承座各部螺栓松动；轴承座损坏；轴承塌架 翻机事故

工作台、工作梯、护圈、操作台，开焊、缺失 人身伤害、坠落伤害

减速箱

部分

减速箱漏油 环境污染

减速箱窜轴、轴承断裂、齿轮打齿；曲柄销子断或脱；曲柄销子轴承损坏；平衡块固定螺栓松、锁块锁紧

螺栓松动、曲柄牙磨掉造成平衡块掉落

机械事故

刹车不灵活或溜车；戴手套更换皮带 人身伤害

配电部

分

电动机接错线；三相电源缺相；电控箱保护元件失灵；配电箱内电流调整值调整过大；定子、转子相摩擦；

定子绕组短路或接地

电动机损害、触电伤害

电动机外壳漏电；配电箱漏电 触电伤害

巡回检

查

用手抓光杆；巡检时人和抽油机之间不符合安全距离 机械伤害

检查配电箱、变压器等电气设备时未用试电笔验电 触电伤害

启、停

电气设备漏电、手臂接触电气设备裸漏部分 触电伤害

未侧身分开或合空气开关 灼伤事故

启机时未发现井口流程错误 油气泄漏

启机时未松开刹车 设备烧毁

启机时，抽油机周围有人或障碍物 机械伤害

测电流 电气设备漏电；手臂接触电气设备裸露部分；使用未经检验合格的电流表 触电伤害

调平衡

启停机、测电流时，配电箱等电气设备漏电 触电伤害

停机作业时，死刹车（安全制动）没有锁死 机械伤害

高处作业未正确使用安全带 高处坠落

戴手套使用大锤 物体打击

取样 操作人员取样时未站在上风口 中毒

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取样阀门未关严 油气泄漏，环境污染

取样工具使用不当 人身伤害

保养

未断电刹车、刹车失灵 人身伤害、物体打击

高处作业未正确佩戴安全带等防护用品、工具掉落砸伤 高处坠落、物体打击

七、 安全操作要求

启 动 前 检 查

①检查流程的各个闸门开关应正确，井口零部件及仪表齐全完好；②检查抽油机各润滑部位的油质及油量应符合要求；③检查抽油机各连接部

位应紧固可靠；④检查刹车应灵活完好，保险装置可靠；⑤检查传动胶带不应有油污及损坏，其松紧度应符合要求；⑥检查电器设备及接地装

置应完好，接地电阻应符合要求；⑦检查并排除抽油机周围妨碍运转和操作的物件。

启 动 操 作

①倒流程，打开生产阀门；②用测电笔测试，确认配电控制箱箱体不带电；③松开刹车，侧身，打开配电控制箱门；将具有延时启动功能的配

电控制箱启动挡位置于手动启动位，合上电源空气开关；④按启动按钮，启动电机，使曲柄摆动，然后停止电机。当曲柄摆动方向与运动方向

一致时，利用曲柄的惯性启动抽油机，如果是轻载荷井可以一次启动；⑤抽油机启动后观察机、杆运行情况和井口压力的变化，如有异常，应

停机查找原因；⑥运行正常后，将具有延时启动功能的配电控制箱启动挡位置于延时启动位。

停 机 操 作

①用测电笔测试，确认配电控制箱箱体不带电；②侧身，打开配电控制箱门；将具有延时启动功能的配电控制箱启动挡位置于手动启动位；③

按停机按钮，使电机停止工作，自然静止后，刹紧刹车，断开电源空气开关；④一般井驴头停在距上死点 1/3~1/2 处；出砂井驴头停在上死点；

气油比高、结蜡严重、稠油（非出砂）井驴头停在下死点；⑤若预计停机时间超过 1h,应关闭生产闸门，防冻堵管线则需清扫通地面管线。

调 整 冲 程

①配置一套专用工具及常规通用工具、钢丝绳、倒链一副；②停抽油机，曲柄停在前下方 45°~60°处，刹紧刹车，确认刹车可靠；③用卡子卡

好光杆，慢松开刹车，使卡子坐在盘根盒上，卸掉抽油机悬点载荷，刹紧刹车；④固定游梁，用钢丝绳和倒链将游梁尾部、驴头两端固定在抽

油机底座上，并检查确认牢固可靠；⑤卸掉曲柄销压板或开口销，用专用套筒扳手卸掉螺母，用铜棒顶住曲柄销的端头，用榔头轻打曲柄销，

使其松动；站在侧面用撬杠撬动销子，使销子脱出曲柄销套，销子螺纹部分应完好无损；⑥用铜棒顶住销套，用榔头将销套打出曲柄；⑦清理

销套及选定曲柄孔中的油污和锈蚀；⑧将销套装入选定的曲柄孔内。装销套时用铜棒顶住销套的端部，用榔头轻轻地打入曲柄孔内；⑨清洗曲

柄销子，使接触面无油污和锈蚀；⑩调整倒链，将游梁上移或下移，使曲柄销子对准预定的曲柄孔，装入销套内，上紧销子螺帽，穿好开口销

或拧紧背帽；⑪取下钢丝绳和倒链；⑫将光杆负荷由盘根盒转到驴头上后，然后调好防冲距；⑬卸掉盘根盒上的卡子，光杆打磨光滑；松开刹

车，启动抽油机，检查调整部位，应无卡、无碰、无杂音，运转正常；⑭调后 24h 内，对调整部位的螺帽重新紧固，并作防松记号。

调 整 冲 次

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①准备好皮带轮、拔轮器和工具，检查并确认皮带轮外径、孔径、键槽和电机轴的轴径和链一致；②停抽油机，自然静止后，刹紧刹车，确认

刹车可靠；③松开电机顶丝和固定螺栓，卸去皮带、卸掉皮带轮压紧挡板或锁紧螺帽；④用拔轮器将皮带轮卸下；⑤清洗电机轴和新换的皮带

轮孔，并涂上黄油；⑥安装皮带轮应用力均匀，垫上铜棒，不应直接敲击皮带轮；⑦检查电机轴与皮带轮孔的配合，应配合紧密；⑧上紧皮带

轮压紧挡板的螺帽或销紧螺帽；⑨安装皮带，紧电机顶丝调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线，皮带松紧适度，紧固电机

固定螺栓螺帽；⑩松开刹车，启动抽油机；⑪通过变频器调整冲次的抽油机，按相关操作规程进行调整，调整后检查确认冲次应符合要求。

抽 油 机 调 整 曲 柄 平 衡

①准备钳形电流表、专用工具、大锤、扳手等工具；②测抽油机上、下冲程电流，然后计算出平衡块移动距离及方向，并做好预调标记；③停

抽油机，刹紧刹车，确认刹车可靠。调小平衡扭矩时，曲柄停在与水平方向成＋15°位置，反之停在与水平方向成－15°位置；④卸松平衡块固

定螺栓螺帽，螺帽不卸掉；卸掉锁紧块及其螺栓、螺帽；⑤用撬杠或摇把慢慢地向预调方向移动平衡块，直到预调距离为止；⑥安装锁紧块，

紧固平衡块固定螺栓螺帽及锁紧块螺栓，消除曲柄运行扫击区内的一切物品；⑦松开刹车，启动抽油机，油井正常生产后，用钳形电流表测量

上、下冲程电流，用较小值除以较大值其比值应大于 0.70，确认平衡块不松动。

抽 油 机 调 整 游 梁 平 衡

①测上、下冲程电流，预算出加或减平衡块数量；②停抽油机，刹紧刹车，确认刹车可靠，游梁停在水平位置上；③松开游梁平衡块固定螺栓

螺帽；④装上或卸去预算的平衡块数量；⑤拧紧游梁平衡块固定螺栓螺帽；⑥松开刹车，启动抽油机，油井正常生产后，用钳形电流表测量上、

下冲程电流，用较小值除以较大值，其比值应大于 0.70。

调 整 防 冲 距

①准备好与光杆尺寸相应卡子、扳手等工具；②停抽油机，刹紧刹车，确认刹车可靠。调大防冲距时，将驴头停在水平位置；调小防冲距时，

将驴头停在接近下死点位置；③用卡子卡好光杆，松开刹车，使卡子坐在盘根盒上，卸掉抽油机悬点载荷，刹紧刹车，并在光杆预调位置上做

记号；④松开悬绳器上部的光杆卡子，依据示功图调到光杆预计位置，卡紧光杆卡子。防冲距大小应以不碰固定阀为原则；⑤松开刹车，提起

抽油杆柱，卸去坐在盘根盒上的卡子，光杆打磨光滑；⑥启动抽油机，测示功图，检查确认调整的位置合适。

更 换 光 杆 盘 根

①准备加盘根的工具、合适的新盘根以及悬挂盘根压帽和格兰的专用工具；②停抽油机。刹紧刹车，确认刹车可靠，使驴头停在便于操作的位

置。

关闭双翼光杆胶皮阀或上紧二级盘根；③卸掉盘根盒压帽和格兰，用专用工具或绳固定在悬绳器上；④取出旧盘根，将准备好的新盘根切口错

开装进盘根盒内，盘根切口为顺时针的斜口，切口斜度为 30°~45°；⑤装好格兰，上紧压帽；⑥打开双翼光杆胶皮阀或二级盘根，松开刹车，

启动抽油机；⑦盘根盒应无渗漏，松紧度适中，光杆不发热。

更 换 光 杆

①准备好与需要更换的光杆尺寸相同的光杆、扳手、吊车等；②压井或卸压，使油压为零；③将驴头停在接近下死点，刹紧刹车，确认刹车靠；

④用卡子卡好光杆，松开刹车或点启动电机，使卡子坐在盘根盒上，卸掉抽油机载荷，刹紧刹车；⑤卸掉吊绳和悬绳；⑥用吊车将光杆吊起适

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当距离，卸双翼光杆胶皮阀及其以上井口装置，将原井光杆提出，抽油杆用吊卡坐在井口上，卸掉原井光杆；⑦用吊车将新光杆及双翼光杆胶

皮阀及其以上井口装置与原井抽油杆连接，并安装好光杆及双翼光杆胶皮阀及其以上井口装置与原井抽油杆连接；⑧安装吊绳和悬绳器、光杆

卡子，将光杆卡子卡在适当位置；⑨松开刹车，启动抽油机，检查确认无刮碰现象。

更 换 悬 绳 器 吊 绳

①准备好与需要更换的悬绳器吊绳尺寸相同的钢丝绳及扳手等相应工具；②将驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车，确认刹车可靠；③用卡子

卡住光杆，松开刹车，使卡子坐在盘根盒上，卸掉抽油机悬点载荷，刹紧刹车；④更换新吊绳与悬绳器及驴头连接；⑤松开刹车，提起抽油杆

柱，卸去坐在盘根盒上的卡子，光杆打磨光滑；⑥启动抽油机，检查确认光杆对中，无刮、碰现象。

更 换 抽 油 机 电 机 皮 带

①准备专用扳手、撬杠、新皮带；②停抽油机，刹紧刹车，确认刹车可靠；③松电机顶丝、固定螺栓螺帽，用撬杠向前移动电机，卸掉旧皮带，

换上新皮带，调整电机位置，紧电机顶丝，使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线，皮带松紧适度，紧固电机固定螺栓螺帽。皮带的松紧程

度可按在两皮带轮间跨度的中点，施加 90N 垂直于带边的力，使跨度每 100mm 产生 1.6mm 挠度为宜；④松开刹车，启动抽油机，检查确认皮

带传动正常。

更 换 曲 轴 箱 机 油

①停机，扭动停机开关，切断电源；②慢刹车，使抽油机停在平衡位置，合上保险销；③卸掉变速箱机油加注口螺丝，拧开变速箱机油放油口，

用引流管将废机油引入废机油回收桶；④废机油回收完毕后，拧紧放油口螺丝，将新机油倒入变速箱，观察机油视窗，机油液面位置为视窗 1/2-2/3

处为合格；⑤拧紧机油加注口螺丝。

抽 油 机 井 碰 泵

①准备一副与光杆尺寸相应的卡子及扳手等工具；②将驴头停在接近下死点，用卡子卡好光杆，使其坐在盘根盒上，用点启动电机方式或吊车

辅助方式卸去抽油机悬点载荷；③在光杆上做好记号，松开悬绳器上的光杆卡子，将光杆卡子提高到超过防冲距的位置上，再卡好光杆卡子；

④松利车，用点启动电机方式或吊车辅助方式让驴头承受抽油杆柱负荷，卸掉盘根盒上的卡子，光杆打磨光滑；⑤启动抽油机，使活塞和固定

阀相碰三次至五次。碰完泵后，重新调整防冲距；⑥启动抽油机，检查确认无刮碰现象。

检 查 或 更 换 油 嘴

①穿戴好劳保，准备好工具、用具；②按照关井操作对需要检查或更换油嘴的井进行关井操作；③关闭采油树生产闸阀和进罐管线闸阀，利用

压力表截止阀泄压口进行泄压，压力泄净后测身打开油嘴套丝堵，用油嘴扳手取出油嘴，取出油嘴，清洗、清除脏物，测量油嘴进出口直径；

④测量新油嘴的进出口直径，分别求取平均值，装气嘴，上丝堵；⑤关压力表截止阀发空阀，开进罐闸阀和生产闸阀，恢复原流程生产，将有

关资料填入报表。

示 功 图 测 试

①穿戴好劳保，准备好工具、用具及测试仪；②按停抽操作要求，将抽油机驴头停在接近下死点位置；③在井口装上测试卡瓦筒上卡瓦，卸掉

驴头负荷；④将仪器平稳放于悬绳器上下压板之间，挂好保险链；⑤松开刹车，使载荷传感器吃上负荷，将位移传感器拉线固定在井口，卸掉

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井口卡瓦筒，用锉刀锉平光杆毛刺；⑥按本细则启动操作要求启抽，开始测试示功图；⑦测完后停抽，刹车，将驴头停在接近下死点位置，装

上测试卡瓦筒上卡瓦，卸掉驴头负荷，取下仪器；⑧松开刹车，卸掉井口卡瓦筒，用锉刀锉平光杆毛刺，按本细则启动操作要求启抽运行。

用 声 波 法 测 液 面

①穿戴好劳保，准备好工具、用具及测试仪；②检查采油树和生产工艺单元的连接，确认所有连接状态良好和所有阀门都能开关正常；③检查

所测井的情况，根据井的情况确定所测液面数据是静液面或动液面；④关闭采油树套管阀门，打开套管压力表截止阀放空阀泄压，压力落零后

拆卸套压表及其附属件；⑤安装井口连接器和氮气瓶，用数据线连接井口连接器和测试主机；⑥打开套管阀门，抬起节气压杆，使容器室与套

管隔离；⑦打开氮气瓶向容器室充压，使容器室与套管压差达到 0.6MPa 左右关闭氮气瓶阀门；⑧打开主机电源，调到液面测试项，设置好井号

和日期，液面显示发射时，拉开拉环，此时液面显示 2 条波型线，当两条线同时出现反射峰值的线时，此峰值即为该井的液面位置；⑨重复测

试 2-3 次，验证液面位置的准确性；⑩测试完毕后，关闭套管阀门，拆掉氮气瓶和连接线；⑪打开井口连接器放气阀泄压，泄压完毕后拆掉井

口连接器，安装套管压力表，恢复生产流程；⑫收拾好工具、仪器，清理现场，将相关数据存档，并做好记录。

洗 井 （正 洗、反 洗）操 作

①洗井前录取好功图、液面、油套压、日产液量、日产油量、综合含水等参数；②连接罐车至泵车上水流程和泵车至采油树套管阀门，装好保

险绳套；③洗井车及地面连接管线试压，泵车缓慢打压至 10MPa 停泵，稳压 10min，各连接部位无渗漏、压力不降为合格，开泵车放空阀门放

空；④侧身打开套管阀门，启动热洗车上机泵热洗；⑤洗井液温度初期控制在 60-70℃，泵出口压力最高不超过锅炉车额定承受压力(开始洗井

时，温度不宜过高，严禁关井，防止油管内的蜡突然融化，在油管内下落而堵死通道)；⑥洗井畅通后，降低排量并提高洗井温度至 100-120℃，

并观察油压变化，记录井口温度，根据本区块的洗井制度及质量标准控制洗井时间（若油井井下油管为内衬管，控制温度不能高于 80℃）；⑦

待出液流程温度上升至热洗进口温度，持续循环热洗不低于 2-4 小时；⑧洗井结束停泵，关闭套管阀门，热洗车放压，待温度降低后拆除高压

管线；⑨洗井结束后，要加密对该井的巡检；⑩收拾擦拭工具、用具，清理现场。

抽 油 机 井 检 查

①抽油机、偏心井口等安装应符合相关规定；②检查井口生产闸阀开关状态是否正确，井口重要部件及仪表齐全完好；③光杆卡子应紧固，光

杆盘根松紧应适当，悬绳器应正常，双翼光杆胶皮阀开关应灵活好用；④减速箱油量应在两油位丝堵或视窗油位线内，变速箱油未变质；⑤各

部位轴承应有足够的润滑油；⑥刹车、保险应灵活可靠、无自锁现象；⑦皮带无油污及损坏，其松紧程度应合适；⑧各部连接螺栓、顶丝应紧

固，曲柄销轴无脱出及开口销应齐全；⑨检查电气设备及接地装置 完好，接地电阻应符合要求；⑩抽油机周围应无妨碍运转的物体。

抽油机保养（新装）

①运转 24h 后对所有紧固件拧紧作业一次。 ②运转 168h 后再作一次拧紧作业。③运转 720h 后再作一次拧紧作业。

抽油机保养（例保）

①例保运转周期为 8h，由当班操作者进行。②搞好当班设备各部位的清洁卫生，使抽油机工作现场干净整洁，不允许抽油机上存留有任何引发

事故的杂物。③检查抽油机基础应牢固、无断裂下沉移位。④检查抽油机工作部位应无渗油、漏油现象。⑤检查减速器、曲柄销、各轴承座及

各活动铰接处应无松动及异常响声，抽油机整体在工作过程中应无振动和倾斜。⑥检查吊绳应无断股、绳帽无松动。⑦检查刹车应灵敏可靠。

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抽油机保养（一保）

①一保运转周期为 720h±24h，由采油班和当班操作者共同进行。②执行例保的全部作业内容。③按抽油机润滑卡和润滑图对抽油机的各润滑部

位进行润滑。④紧固各连接部位螺栓。⑤检查抽油机的平衡情况，要求平衡良好且平衡块固定螺栓紧固；平衡调整后，应保证上下冲程中通过

电动机的最小和最大电流的比值不小于 0.85，不大于 1.15。⑥检查调整刹车，刹车片（或刹块）应无磨损和损坏。曲柄在任何位置，刹车操作力

不超过 0.15kN 时应保证刹车均能可靠地制动；松开刹把后，刹车片（或刹块）与刹车轮不得有任何接触，最小间隙范围为 1.5mm～2.0mm；且

刹车保险装置可靠。⑦ 检查皮带应无损伤，且张紧适度。在皮带的中点用 0.15kN～0.2kN 力压下，皮带下垂 30mm～50mm 为合适。⑧电工检

查电动机、井口开关箱、电器线路。

抽油机保养（二保）

①二保运转周期为 4300h±72h（一般安排在每年春季及秋季结合换季保养一同进行），由采油队维修班进行。②执行一保的全部作业内容。

③检查吊绳钢丝断股情况，应符合要求；绳帽或绳卡不得松动。④打开减速器观察盖，检查齿轮磨损情况，要求 80%的轮齿上不得有 50%的面积

出现点蚀，且无断齿、裂纹等损坏情况。⑤检查减速器齿轮的轮辐、轮缘应无裂纹。⑥取样、化验减速器油品，应符合其质量要求。⑦ 由电工

负责对电器设备的绝缘、接地、线路连接及各保护装置进行检查校对，清洁润滑电动机轴承。

抽油机润滑点位图

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八、设备常见故障现象、原因及排除方法

常见故障 现象 原因分析 排除方法

整机工作不平稳

支架摆动，底座和支架震动，电动机

发出不均匀噪音

1.地基建筑不牢

2.底座与地脚接触不牢

3.支架底板与底座接触不牢

4.抽油机未对准井口

5.悬绳器上光杆过载

6.抽油机不平衡

7.井内结蜡、蜡卡或沙卡

1.严格按设计要求建造地基

2.不牢靠的地方浇注水泥

3.加垫金属垫片

4.对准井口

5.根据说明书的技术性能调整工况

6.调整抽油机的平衡

7.洗井或进行作业

曲柄销松动或轴向位移 发生周期性响声

1.曲柄销锁紧螺母松动

2.曲柄销孔内有杂物

3.曲柄销圆锥面磨损

1.上紧锁紧螺母

2.清洗曲柄销及孔后再装

3.更换曲柄销

减速器发热 油池温度高于 60°C

1.润滑油过多或过少

2.润滑油不对或变质

1.按液面要求加油

2.更换润滑油

减速器工作不正常 轴承部位发热或轴承等部位有噪音

1.润滑油不足

2.轴承盖或密封等部分摩擦

3.轴承损坏或摩擦

4.齿面磨损，侧隙增大

5.轴承间隙过大或过小

6.斜齿轮键槽松旷

1.增加润滑油

2.拧紧轴承及连接部分螺栓

3.用煤油清洗轴承，检查更换

4.更换齿轮，按规定润滑

5.调整轴承间隙

6.拆开修理

电动机工作不正常 电机过热，烧电机，有噪音

1.抽油机运转不平衡或超载

2.抽油机反向运转

3.电机无润滑油

4.轴承损坏

1.检查运转工况，调整系统参数

2.调换运转方向

3.加润滑油

4.修理或更换电机

减速器漏油 自减速器分箱面或轴承盖处漏油

1.润滑油过多

2.箱盖之间结合不良

3.放油丝堵未上紧

1.使油位恢复到规定液面

2.均匀上紧合箱螺栓，如果是大修应

洗净合箱面，并用 W-2 密封胶均匀涂

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上后再合箱

3.拧紧放油丝堵

刹车不灵 刹车时刹不住或自动刹车

1.刹车片未调好

2.刹车片磨损

3.刹车片或刹车毂有油污

1.调整刹车片间隙

2.更换刹车片

3.擦洗油污

驴头工作不正常

驴头部位有响声，驴头侧板与钢丝绳

摩擦

1.钢丝绳缺油发干

2.抽油机不平衡

3.游梁轴承座不对中

4.驴头歪斜或变形

5.钢丝绳断股

1.给钢丝绳涂油

2.调整平衡

3.调整轴承座或基础位置

4.检查驴头的形状，确定是否更换驴

头或游梁

5.更换钢丝绳

减速器齿面损坏 点蚀严重

1.减速器超载运行

2.抽油机不平衡

3.润滑油不符合规定要求

4.正常磨损或制造质量不良

1.按照规范要求运行

2.调整抽油机平衡

3.更换润滑油

4.对减速器进行大修或更换

连杆拉断

拉断前，连杆运动可能发生震动或有

异声

1.连杆销被卡住

2.曲柄销上的不平衡力过大

3.连杆接头焊接质量或材料问题

1.正确安装连杆销

2.消除不平衡现象，重新找正抽油机

3.检查焊接质量及材质

曲柄与减速器被动轴连

接损坏

发生周期性急剧跳动

1.曲柄键压碎

2.曲柄与被动轴连接松动

3.轴上键槽损坏

1.更换键及键槽位置

2.上紧曲柄尾部螺栓

3.调换键槽位置，更换键

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（三）注水井口

注水井口操作规程

受控号（CQSC-CZ-O2-03）

一、适用范围

本标准适用于构成注水井口的安全操作，包括注水井口流程确认，压力确认、洗井操作、注粘土

稳定剂操作，使操作人员明确注水工艺流程，掌握正确的操作方法以及出现异常情况时的基本处理方

法，保证注水工作的正常开展。

二、岗位安全作业职责

（一）负责本岗位日巡问题的整改，包括所有安全附件的检查与核对工作，对于检查中不能立查

立改的问题及时上报中心；

（二）负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正

确佩戴劳动防护用品；

（三）负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使

用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；

（四）负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

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三、禁止性要求

（一）进入生产区域不得携带手机、烟火；

（二）操作设备的人员必须取得压力容器操作证后方能上岗操作；

（三）无法确认注水站到注水井流程是否畅通时，不得随意开关阀门。

（四）严禁从采气树或操作平台直接跳下。

四、岗位危险源和事故类型

序号 主要危险有害因素（危险源） 可能造成的事故后果

1 安全阀、压力表失灵，导致管线超压 火灾爆炸

2 上下二层平台或攀爬采气树 高处坠落

3 注水井电伴热控制柜及电伴热带老化漏电造成人员触电 触电伤害

4 阀门开关状态与流程不相符；注水井各连接部位有松动、渗漏；注水管线腐蚀穿孔

物体打击，设备损坏，人

身伤害，环境污染

5 开关阀门未侧身、速度过快；操作时憋压；错误使用工具，用力不当或工具反用

设备损坏，物体打击，人

身伤害

6 洗井操作时阀门、管线及各部件连接不牢靠；操作时憋压 高压伤害

五、安全操作要求

开 井 工 作

①穿戴好劳保用品并正确选取和使用工具；②检查生产工艺单元的连接，确认井口注水阀门及采气树流程畅通；③注水站启泵后，观察井口情

况，井口压力与注水泵出口一致，且压力较平稳无憋压现象；④观察井口情况，确认井口正常注水，打扫卫生离开现场。

关 井 操 作

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①穿戴好劳保用品并正确选取和使用工具，进行操作时保证“一人操作，一人监督”；②关井前记录好井口注水压力；③通知注水站关井及关

井原因、时间，先关闭针阀后关闭生产闸阀，打开进站管线放空阀门放空压力，等管线中无液排出之后通知注水站关井完成，并关闭进站管线

放空阀门；④关闭井口注水阀门，打扫卫生离开现场。

洗 井 操 作

①选择洗井方式（正洗、反洗）后，关井，倒流程；②对常规气井（油套连通、无分隔器）及机抽井采取反洗的方法操作，流程限制及其余特

殊情况采取正洗的方式，对于有封隔器的井一律采用反洗井的方法操作（注水井目前采用油管注水）；③连接好洗井管线流程，并检查有无漏

失；④控制好洗井车的排量和温度，按规定的排量洗井，排量小到大，缓慢提高,一般开始，排量控制在 15m3/h,然后提高水量到 20-25m3/h,

最后再提高水量到 30m3/h，洗井总水量不应少于两个井容，开关阀门要慢，洗井车压力波动不超过 0.2Mpa；⑤每进行一个排量，记录一次进、

出口水量、井口压力，待进出口水质达到一致后，洗井质量合格。

注 粘 土 稳 定 剂 操 作

①准备好操作过程所需工用具；②确认井口注水压力在正常范围内，确认注水井井口、管线流程无刺漏；③启注前告知相关部门井号和启注时

间及配注的液量，关闭水罐进水阀,(粘土稳定剂的配注量为 200L：15m3)；④打入粘土稳定剂之前确认好水罐液位，将按要求定量的粘土稳定剂

通过喂水泵打入到水罐内，完成后打开配水间相应的注水井的流量调节阀，关闭其他注水井的流量调节阀；⑤启动注水泵，调整瞬流及压力注

入井内；⑥启泵正常后，检查井口压力及井口流量计，确认井口流量计瞬流与配水间流量计瞬流误差不超过±0.15，检查井口流程及阀门开关

运行是否正常。

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（四）注水泵

东坪采出水回注操作规程

受控号（CQSC-CZ-O2-04）

一、适用范围

本标准适用于东坪采出水回注站的安全操作，包括注水泵的启停、检修、保养等应急操作安全要

求。

二、工艺流程

工艺流程图

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注水泵铭牌

三、岗位安全作业职责

（一）负责本岗位日巡问题的整改，包括所有安全附件的检查与核对工作，对于检查中不能立查

立改的问题及时上报中心；

（二）负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正

确佩戴劳动防护用品；

（三）负责本岗位设备设施及其安全装置的维护保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使

用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；

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（四）负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

四、劳保用品要求

（一）作业人员应正确穿戴劳动防护用品，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

（二）进入噪声区域应佩戴耳塞。

五、禁止性要求

（一）进入生产区域不得携带手机、烟火；

（二）操作设备的人员必须取得压力容器操作证后方能上岗操作。

（三）不准随意打开、拆卸、桥接和损坏注水泵安全连锁装置；设备运行时，禁止擅自调整设备

上各种仪表的数据和阀门的位置。

（四）严禁将手、工具伸入机器运转部位部位。

六、岗位危险源和事故类型

（一）岗位主要危险有害因素（危险源）

序号 主要危险有害因素（危险源） 可能造成的事故后果

1

管线腐蚀穿孔；误操作造成泵出口憋压；施工不慎造成管线损坏；维修或更换闸门、仪表时，未切断压源并

放空；

下游流程不通造成憋压；安全阀失效

其他伤害

2

操作人员劳动防护用品穿戴不当；皮带轮护罩缺失或损坏；对运行的泵进行清洁、润滑；工具使用不当；零

部件损伤、缺失；设备运转时调整密封填料；盘车方法不正确

机械伤害

3 高处作业站位不当、工具使用不当、阀门锈蚀，遇高压阀杆弹出伤人、零部件飞出伤人 物体打击、高处坠落

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4 未断电就进行检维修；供配电设备外壳带电；电缆老化、轧伤、碰损；电气设备接地接零损坏 触电伤害

5 设备运转产生噪声、介质高速流动 噪声伤害

（二）安全操作要求

启 泵 前 检 查

①通知下游各配水间；②检查确认各部位连接及固定螺栓无松动现象；③检查确认电路系统及接地良好；④检查确认蓄能器、安全阀检验情况；

⑤检查确认压力表完好，并打开压力表控制阀；⑥检查确认动力箱机油的油位（视孔 1／2～2／3）和油质；⑦用管钳盘泵，使柱塞往返两次以

上无卡阻；⑧检查调整皮带防护罩安全、牢靠；⑨检查皮带的松紧度，必要时进行调整；⑩核实水罐液位（1.4-2.4m），开出口阀；⑪依次开注

水泵进口阀、出口阀、回流控制阀；⑫开注水泵放空阀放空，空气放尽后，关放空阀。按照喂水泵操作启动喂水泵。

启 泵 操 作

①送电，按启动按钮启泵，使泵空载运转 5-10min，打开注水泵进、出口阀，确认出口放空阀门关闭，以及配水间汇管总阀、各分注井流量调节

阀和控制阀；②确认泵无故障，流程正确的情况下，接通电源，先启喂水，再用试电笔检查电控柜是否带电，带上绝缘手套合闸、启动注水泵（各

泵不能同时启动，每台注水泵启动 5 分钟以上后启动下一台注水泵）；③待注水泵转速稳定，泵运转正常。分注井流量调节阀，按要求调节注水

量；

启 泵 后 检 查

①观察确认动力端、液力端和传动部位的声响、温度正常；②检查电流、电压、进出口压力稳定情况。若出现异常情况，应停泵检查，故障排除

后再启动运行；③检查泵出口压力及排量是否符合要求；④检查密封填料漏失量，根据情况调节密封填料压盖松紧度；⑤检查各部位螺栓及法兰

螺栓有无松动；⑥检查确认蓄能器正常，连接处无泄漏。若出现异常，应立即检查或更换；⑦检查确认安全阀可靠无泄漏。

停 泵 操 作

①缓慢打开回流阀，关干线注水阀，使泵空载运行；②按停止按钮停泵，切断电源并上锁；③按照喂水泵操作停喂水泵；④关闭泵进口阀、出口

阀，关水罐出口阀，关高压回流阀；⑤打开泵排污阀或进口放空阀放空；⑥盘泵，并检查皮带松紧；⑦检查各部件连接有无松动，固定螺栓有无

松动，皮带是否完好；⑧挂“备用”警示牌。

注 意 事 项

①新泵或经过大修的泵启用时，必须经过 2h 以上的空载运转，再进行负载运行：按其额定工作压力的四分之一逐次升压，建议每隔 30min 升压

一次；如遇到不正常情况，应立即停泵检查；②曲轴两端轴承温度不应高于 80℃，曲轴箱温度不应高于 75℃，电动机温度不应超过 85℃。

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七、设备常见故障现象、原因及排除方法

常见故障 原因分析 排除方法

泵运转部位有敲击声

1.连接螺丝松动/十字头中心连接处松动

2.连杆与瓦轴之间间隙增大

3.其他运动部件螺丝松动

4.十字头与导板磨损严重或损坏

1.紧固螺栓

2.调整、更换轴瓦

3.重新紧固各链接螺栓

4.拆换导板

温度高

1.轴承内进杂物

2.轴承润滑不良

3.轴承损坏

1.清楚轴承内部异物

2.加注润滑油

3.更换轴承

润滑油温度过高

1.轴瓦与曲轴间隙过大则过小

2.润滑油品质达不到要求

3.润滑油过多则过少

1.调整间隙/更换瓦轴

2.更换合格的润滑油

3.及时调整

泵进出口压力表剧烈震动

1.泵的缓冲器故障

2.泵的进、排液阀有渗漏

3.泵的进、排液阀密封圈有渗漏

1.更换缓冲器

2.更换损坏的阀组

3.更换密封圈

泵进出口管线剧烈震动，往复泵

声音异常

1.泵体内有存在的空气

2.进排液阀有渗漏

3.进排液阀密封圈损坏

4.进排液阀损坏

1.放掉泵内空气

2.更换阀组

3.更换密封圈

4.更换阀组

柱塞密封填料漏失严重

1.密封填料紧固件松动

2.密封圈、柱塞磨损严重

1.紧固填料紧固件

2.更换密封圈、柱塞

泵阀封头渗漏

1.封头法兰螺栓松动

2.密封圈损坏

1.紧固风头螺栓

2.更换密封圈

柱塞过热

1.柱塞密封压的过紧

2.传动机构油量过多或则过少

3.运动机够有杂物

1.调整密封压盖松紧程度

2.调整润滑油油量

3.清楚杂物调整润滑

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更换注水泵进液阀、排液阀操作卡

受控号（CQSC-CZK-O2-02）

一、风险辨识

（一）电器部分漏电，可能会发生触电事故。

（二）泵运转过程中可能会引起机械伤害事故。

（三）工具使用不当，注水压力未卸净，可能会引起物体打击事故。

二、准备工作

（一）进液阀，排液阀易损件各 1 套，300mm，450mm 活动扳手各 1 把，200m 平口螺丝刀一把，

500mm 撬杠 1 根，300mm 管钳 1 把，取阀专用工具 1 套，专用套筒扳手 1 套，密封胶圈若干，清洗

剂适量，清洗盆 1 个，毛刷 1 把，橡胶手套 1 副，细砂纸 2 张，生料带若干，黄油适量，棉纱少许，

验电笔 1 支，绝缘手套 1 副，“检修”“备用”警示牌各 1 个。

（二）穿戴好劳保用品。

三、标准操作规程

（一）切换流程。

1.观察泵的运行情况，并观察压力的变化情况。2.缓慢开回流阀，泄压。3.按停泵操作停泵。4.