涂装生产线标准产品

成都市和乐门业有限公司成立于1992年，是一家集技术研发、项目设计、设备制造、工程安装、调试运营、技术咨询服务为一体的高新技术企业。

公司主要以高端代工涂装生产设备、除尘设备、废气处理设备以及水处理设备为主，生产车间占地\*万平方米，有大型折弯机、剪板机、激光切割下料、数控卷圆机、螺旋风管机、除尘滤芯设备等生产机械设备，同时配备了工艺设计、工业设计、机械工程师、环保工程师等高端技术人才。多年来致力研发、创新、深耕涂装生产设备，追求精益求精，助推涂装环保技术及制作行业的前进。

我们对每一个项目都深入详尽，在调查研究的基础上，结合项目实际情况，采用技术上先进、经济上节约的工艺设计处理方法。在生产与施工过程中，严格按设计要求来控制质量，用心赢得客户认可和信任。\*\*\*\*奉行"共同发展，分享成功"的核心价值观，以精品开拓市场、诚信服务客户，努力创造更加灿烂辉煌的未来。

企业文化

企业文化

企业使命

为不甘平庸的奋斗者提供改变命运的平台

员工精神

忠诚、敬业、求实、上进

目录 contents

工程建设 1-8

涂装流水线 2-4
红外烤箱 5-8

涂装系列设备 9-16

喷漆室 10-13
小型悬挂式喷涂粉房 14
热水清洗设备 15-16

生产配备系列设备 17-24

热水机组 18-20
热洁炉 21
红外辐射小燃烧机 22-24

工程建设ENGINEERINGCONSTRUCTION

涂装流水线

一、非标定制解决方案

一站式涂装设备解决方案服务

提高涂装质量，降低运营成本，解决您的后顾之忧

量身定制一套涂装技术方案

提供优质的产品及完善的服务

专注涂装设备生产厂商

根据客户的不同需求，提供专业的涂装技术解决方案

提供专业的技术指导和完善的售前售后服务，并根据客户的不同需求，提供专业的涂装技术解决方案

专业的工程师
√按需定制√完整的售后服务

二、工艺流程

工程工艺布置：

1、喷粉线：

2、喷漆线:

注释：该工艺流程仅供参考，应根据实际生产需求制定最佳方案，确保最佳涂装效果。

三、产品特点

高承载能力：采用高强度材料制造，能承受较大载荷，适用于重型物料输送。

耐磨损：表面经过硬化处理或使用耐磨材料，延长了使用寿命，减少维护需求。

运行平稳：设计合理，确保输送过程中平稳运行，减少振动和噪音。

适应性强：可在高温、低温、潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，具备良好的环境适应性。

灵活布局：可根据需求设计成直线、曲线、上下坡等多种布局，适应不同场地要求。

可定制化：可根据客户需求定制不同规格和长度的链条，满足多样化需求。

四、应用范围

本涂装流水线设备适用于工件表面的喷涂、喷塑处理，多用于单件或大批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机形成机械作业，广泛应用于工业生产、物料运输、食品加工、电子信息产业、医药等行业，可提升生产的自动化程度，满足各类产品对精度和速度的要求，保证生产过程的标准化和质量控制。

五、订购流程

红外烤箱

一、设备简介

本红外烤箱设备专为涂装环保行业设计，主要用于涂装输送线上的涂层快速固化。设备采用高效红外辐射技术，通过精准控制红外波长和辐射强度，实现对产品表面涂层的均匀加热和快速固化。烤箱内部配备优质耐高温材料，确保长期稳定运行，同时具备良好的隔热性能，有效降低能耗。设备可与涂装输送线无缝对接，支持自动化操作，适用于大规模连续生产。此外，红外烤箱设备还配备了智能温控系统和安全保护装置，确保操作安全可靠，并符合环保要求，是涂装行业中高效、节能、环保的理想选择。

二、应用范围

本设备适用于电子元件、汽车零部件、金属材料、医药、材料科学等行业，能快速干燥、固化、烤制所需要的产品，缩短生产周期，保证产品质量。

三、工艺流程

红外烤箱设备工艺图

注释：可自由定制红外辐射区域及辐射燃烧区域，确保最佳烘烤固化效果。

四、工艺原理

在涂装工艺中，烤箱的加热方式对涂层的固化效果和产品质量起着至关重要的作用。为了兼顾高效性与精准性，采用红外辐射燃烧机和红外辐射板两种加热方式，这种组合方式充分发挥了两种加热技术的优势：红外辐射板由发热元件、辐射面板和控制系统组成，产生的中波红外辐射能够快速、均匀地加热工件表面，确保涂层在初始阶段实现精准固化：而辐射燃烧机的燃烧管进行渗铝特殊处理，不仅保证最好的辐射效果，且能提供持续且稳定的热量，适合后续阶段的深度固化，从而提升整体生产效率并优化能源利用。

五、产品特点

与传统热风循环加热对比，辐射加热具有以下优势：

■安全性高：燃气量非常小，没有密闭的空间，没有排风不通畅的隐患，采用双控电磁阀气阀，更智能，点火异常或点火超过3次，不再点火且燃气流量低，多重安全保障，更安全。

■更省电：本装置采用热辐射技术，无需大功率循环风机，节省风机电脑损耗，电能节省 98% 以上。

温度均匀：按照烤箱尺寸均匀分布燃烧器位置，根据烤箱内每个分段温度，可精准控制每台燃烧机启停。

■更高效：辐射燃烧机将烤箱内分为多个温度控制段，按需适时均匀加热，热量损耗低，换热效率提高至 98% 。

更干净：烤箱内无热风搅动，没有灰尘飘扬，箱体内更干净，产品品质更高。

更省燃气：

节省了热风循环过程中损失的热量：由于热风循环加热采用大流量燃气燃烧机加热整个箱体，当箱体内单一的探头点温度低于设定温度时，整个燃烧机需要全额启动，不需要升温的地方也有同时加温，造成燃气的浪费；如果使用远红外辐射加热，可以按照烤箱尺寸均匀分布燃烧器位置，当某个位置温度低于要求温度时，只需要启动此位置的燃烧机即可，而其他位置的燃烧机不需要启动，因此可节省燃气 20% 左右。

节省箱底空间：燃烧机安装在烤箱的侧面，不占用烤箱底部任何空间。

样品红外线与热风烤箱能耗统计对比表

节约能源：可节约 50% 左右的能源。

固化速度快：可达到传统热风循环烤箱烘干时间的几分之一，可局部加热。

加热干净：红外光照射加热，干净的加热过程。

炉体小：节省占地面积。

寿命长：超长寿命，无需繁琐的保养。

热惯性小：厚重工件相对冷却时间较快。

附着力高：涂层内外同时固化。

均匀性好：红外加热元件和反射装置合理布局，使红外线在烤箱内均匀分布。

六、订购流程

通过与涂装流水线的无缝对接，我们为您打造从喷涂到固化的完整解决方案。无论是精准的温度控制，还是高效的加热技术，我们的烤箱都能完美适配涂装流水线的节奏，确保每一件产品在高效生产中依然保持卓越品质。

选择我们的设备，不仅是选择一台烤箱，更是选择了一条高效、稳定、可靠的涂装一体化生产线。让我们携手，共同开启涂装工艺的新篇章！

涂装系列设备PAINTINGSERIESEQUIPMENT

喷漆室

一、设备简介

该喷漆设备，是本团队根据文丘里原理，自主创新研发的一种洁净喷漆房，文丘里效应是指在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用。在受限流动并通过缩小的过流断面时流体出现流速或流量增大的现象，其流量与过流断面成反比。使用该结构将水帘进入水槽内的水雾化，吸附空气中过喷漆雾和粉尘，将漆雾和粉尘带入循环水中，便于后续处理。市面上常规的喷漆室对于漆雾的拦截率仅有 60% 左右，大量漆雾通过抽风系统进入管道和风机中，后端废气处理压力极高，油漆的高黏性和高吸附性，同时也影响风机与风管的使用寿命。本团队研发的文丘里喷室，对于漆雾的拦截率高达 95% 以上，可极大降低后端废气处理设备的压力，降低环保设备投入成本。

二、应用范围

本设备广泛应用于汽车制造、家具制造、机械制造等行业的零部件防腐以及表面喷涂等方面的应用，其高精度喷涂、高效生产、节能环保、自动化程度高等优点，成为现代喷涂作业中不可或缺的设备。

三、工艺原理

1、工件通过悬挂输送轨道进入喷漆室。操作者用手持式静电喷枪或固定式旋杯自动喷枪对工件进行喷涂作业。飞散的过喷漆雾部分落在水幕上随着水流进入回水池，部分散在空气中的漆雾跟随气流吸引至文丘里口，与文丘里口雾化的水充分混合，落入回水池。

2、少量通过文丘里口未被处理干净的漆雾，通过圆弧板的转向，反复通过水帘。以满足漆雾完全除去的目的。

3、水帘上方设置空心球区域，将空气中的汽水分离，避免风管因密封不严导致的漏水。经过反复水帘处理的废气被风机抽走，进入废气处理设施。落入水槽的油漆进入车间外中循环水池，在中循环水池内进行多次沉淀后，利用自动化设备对油漆进行打捞处理。

文丘里喷室工艺图

四、产品特点

1.高效漆雾捕捉：与传统喷漆室相比，文丘里效应使漆雾捕捉效率高达 95% 以上，过喷漆雾几乎完全溶解与水中，废气中包含的油漆含量极低，使风机风管的使用寿命增加，并能减少环境污染。

2.高精度喷涂：具备精确的喷涂控制系统，可以实现高精度的喷涂，确保涂层均匀、一致，且具有良好附着力、耐久性和装饰性。

3.高效生产：可搭配自动化输送系统和喷涂设备，实现高效的生产流程，提高生产效率。

4.运行平稳：具备可靠的控制系统和设备，能够稳定运行并满足持续的生产需求。

5.适应性强：可在高温、低温、潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，具备良好的环境适应性。

6.环保节能：采用环保的喷涂液和固化工艺，减少有害物质的排放，节约能源消耗。

文丘里喷室与普通喷漆室性能对比

文丘里喷室与普通喷漆室参数对照表

五、规格型号

喷漆室设备规格参数表

小型悬挂式喷涂粉房

一、设备简介

该设备是一种用于粉末喷涂的专业设施，主要用于通过手动操作将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。该设备通常由喷枪、粉末供应系统和收集系统等核心组件构成，操作人员通过手持喷枪灵活控制喷涂过程，适用于小批量、多品种或复杂形状工件的涂装需求。手动粉房设备以其灵活性、操作简便性和成本优势，广泛应用于个性化定制和特殊工艺等场景中。

注：图片仅供参考，尺寸可根据要求定制

二、工艺原理

小型悬挂式喷涂粉房设备分为手动喷涂和粉末收集两部分。手动喷涂通过高压静电使粉末带电，带电粉末在静电场作用下吸附到接地工件表面，形成均匀的涂层，且操作比较灵活，适合复杂形状的工件。粉末收集则利用风机产生的负压气流，将未吸附的逸散粉末吸入收集系统，通过滤芯过滤分离，粉末被截留在滤芯表面，洁净空气通过滤芯排出，滤芯收集的粉末通过脉冲反吹装置脱落，粉末进行集中处理或废弃，避免环境污染。

三、应用范围

本设备广泛应用于家具、家电、汽车零部件、建筑材料、机械设备、电子电器、艺术品及装饰品等的表面涂装，可以提供多样化颜色、纹理及高附着力涂层，满足美观、耐用和防护需求。此外，手动粉房还常用于维修返工、研发试制等场景，满足精准补喷或快速适应新工艺测试，在小批量、多品种、复杂形状及个性化涂装中体现出优异的灵活性和成本优势。

四、产品特点

1.高灵活性：手动喷涂方式适应性强，可灵活处理复杂形状、边角及不规则工件，满足多样化涂装需求。

2.均匀涂装：静电吸附技术确保粉末涂料均匀覆盖工件表面，形成高质量涂层。

3.环保节能：配备风机和滤芯的粉末回收系统，可高效收集逸散粉末，降低环境污染，符合绿色生产要求。

4.操作简便：设备结构简单，易于操作和维护，适合小批量生产和个性化定制。

5.成本效益高：初始投资和运营成本较低，适合中小型企业或小规模生产场景。

热水清洗设备

一、设备概述

热水清洗线是一种集成化工业清洗设备，由输送系统、喷淋系统、加热装置、过滤循环系统、抽风系统及智能控制模块组成。该设备与悬挂输送轨道紧密配合，可适配不同尺寸的工件连续通过清洗区域。水管部分由高温热水泵与各主管支管构成，支管上装有扇形夹扣喷嘴，形成全方位喷射水流，确保清洗液均匀喷洒在工件表面并充分反应。设备配备的过滤循环系统不仅能保证循环水的热能重复利用，还能通过回水咀过滤清洗过程中产生的碎屑，保持循环水清洁的同时，节能率可以超过 30% 。通过定制化设计，清洗线可显著提升批量生产的加工效率和成品质量。

二、工艺原理

热水清洗线的工艺过程主要分为以下阶段：

■预处理与输送：工件通过输送系统匀速进入清洗设备，根据材质和污垢类型可随时调整清洗参数（温度、压力、时间等）。

■高温软化与油脂溶解：加热装置将水升温至 50~90°C （可调），高温促使油脂、蜡质等有机污染物分子热运动加剧，降低其附着力；同时热水对极性污垢（如盐类、水溶性杂质）产生溶解作用。

清洗剂辅助：结合清洗剂，使其与污垢发生化学反应后更容易被水流冲走，增强去污效果，

■高压喷射剥离：高温水经高压泵加压至3\~15MPa，通过扇形夹扣喷嘴形成高速射流。高压水流冲击工件表面，利用空化效应（水流中微气泡破裂产生局部高压）和剪切力剥离顽固颗粒、氧化层及残留物。

冷水清洗：对产品预湿，同时产品药剂清洗后降温、表面药剂清洗。

三、应用范围

本设备适用于工业制造、汽车、食品加工、电子、航空航天、医疗器械、金属加工、塑料橡胶、印刷及家用电器等行业的油污、油脂、锈迹、食品残留、粉尘、氧化皮等污染物清理方面的应用，满足各行业对高效、环保清洗的需求。

四、产品特点

高效去污：热水能快速溶解油脂、污渍和顽固残留，显著提升清洁效果，尤其适用于油污较重的工业设备或厨房用具。

环保减排：高温减少对化学清洁剂的依赖，降低有害物质排放，且高效清洗可减少用水量，符合可持续发展需求。

提升生产线效率：自动化清洗流程（如流水线集成）减少人工干预，快速完成大批量工件或设备的清洁，缩短停机时间，保障连续生产节奏。

节能与资源循环：工业级热能回收系统（如余热再利用）和闭路水循环设计大幅降低水、电、蒸汽消耗，实现绿色生产目标。

五、订购流程

生产配备系列设备PRODUCTIONSERIESEQUIPMENT

热水机组

一、设备简介

该热水机组充分利用火焰的高温，实现温度的4次方差传热。采用FGR外循环燃烧气将部分排烟二次燃烧以降低排放指标，烟气通过列管与水进行2次循环充分换热，烟箱采用月牙形结构设计，增大换热面积，配合内置冷凝器可将烟气温度降至 90°C 以内，较传统供热设备节能 10% 以上。

二、工艺原理

热水机组是通过低氮燃烧技术，燃烧天然气，把天然气的燃烧热传递给水，并输出热水的装置。换热方式采用三回程的方式。即燃烧后的高温烟气流程为三回程：天然气燃烧产生的火焰烟气在炉膛内形成第一回程；高温烟气折入烟管从后向前进入前烟箱形成第二回程；从前烟箱向后经烟管流向后烟箱烟肉是第三回程。烟气在机组内经过三次明显的折返，烟管沁入水中，烟气加热筒内的水，能够进行充分热交换，换热效率高。

在三回程高效换热基础上，进行烟气潜热回收，并且采用烟气回燃式的低氮燃烧技术，使其在达到供热能力的条件下，满足节能、环保的要求。同时冷凝器利用高效的冷凝余热回收装置吸收锅炉排出的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以提高锅炉的热效率。

三、工艺流程

热水机组设备工艺图

注释：1.供热设备热效率 >97% 2.Nox<30mg/m3。

四、应用范围

本设备适用于汽车制造及零部件加工、电子制造、涂装、化工等领域，可提供高温热水对油污、铁屑等高压清洗，确保零部件表面清洁度，同时可用于对设备和场地的定期消毒，避免细小颗粒和微生物对涂装质量造成影响。同时，在前处理阶段和涂料调配与储存等方面都有不可忽视的作用。

五、产品特点

1.高效节能：配备三回程换热技术和冷凝器烟气回收技术，实现高效能量转化，比传统锅炉节省至少11%的能源消耗。换热效率高，能快速将燃料产生的热量传递给冷水，实现高效的热交换过程。

2.排放量少：采用国际领先低氮燃烧器FGR技术，降低烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放量。氮氧化物<=30mg/Nm^{2} ，烟尘排放量比燃煤锅炉低 80%-90% ，二氧化硫排放量低 50%-70% ，氮化硅排放量低 30%-50% 。

3.噪音低：燃气燃烧过程中产生的噪音较低，不会造成环境污染。

4.自动化程度高、操作简单：实现了高度自动化控制，操作简单，维护方便、维护成本低。

5.安全可靠：热水机组的关键部件均选用质量可靠、性能稳定的产品，且设置有多种安全保护装置，比如过热保护、漏电保护、压力保护装置等，确保机组运行安全。

6.适应性强：配备温度控制系统精确控制出水温度，根据不同的安装空间、适用场景灵活设计热水机组的体积大小，同时可将多台机组并联使用，满足任何规模的热水供应。

六、规格型号

热水机组设备规格参数表

备注：可定做非常规尺寸，表格中的尺寸只做参考，以实物为主。

热洁炉

一、设备简介

热洁炉是一种高效环保的热处理设备，主要用于清除金属零部件表面的油污、涂层、树脂等有机污染物。其核心功能是通过高温热解技术，将污染物分解为无害气体，并配合二次燃烧和过滤系统，实现清洁排放。设备采用自动化控制系统，操作简便，可显著提升生产效率，同时具备热能利用率高、运行成本低等特点。

二、工艺原理

热洁炉基于高温热解和氧化分解技术，通过将工件加热至 400°C{*}600°C 使有机污染物热解为小分子气体，再在800°C 以上充分燃烧转化为二氧化碳和水蒸气等无害物质。燃烧后气体经净化处理（如活性炭吸附或催化净化），确保排放符合环保标准，清洁后的工件冷却后可直接用于后续加工或装配。

三、应用范围

热洁炉主要用于清除金属零部件表面的油污、涂层、树脂等污染物，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、电子、铸造及热处理等行业的工件高效、环保的清洁方面，助力各行业实现绿色生产和高质量制造。

四、产品特点

1.高效清洁能力

热洁炉采用高温热解技术，能够在短时间内彻底清除金属零部件表面的油污、涂层、树脂等有机污染物，清洁效率高，满足工业化生产需求。

2.环保排放设计

■设备配备二次燃烧室和高效废气处理系统，确保有机污染物分解后的气体经过充分燃烧和净化，排放符合目家环保标准，实现绿色生产。

3.智能化控制系统

■热洁炉集成先进的自动化控制系统，支持温度、时间、压力等参数的精确调节，实现全自动化操作，降低人工成本，提高生产效率。

4.节能高效运行

■通过优化炉体结构和热能回收系统，热洁炉能够最大限度地利用热能，降低能耗，减少运行成本，符合节育环保要求。

5.安全可靠性能

■设备配备多重安全保护装置，包括超温报警、压力监控、故障自诊断等功能，确保运行过程安全可靠，避免意外事故发生。

红外辐射小燃烧机

一、设备简介

红外辐射小燃烧机是本团队自主创新研发的一种高效加热设备，通过燃烧燃料（如天然气或液化气）产生高温火焰，并利用红外辐射技术将热能直接传递到目标物体表面，实现快速、均匀的加热。其核心特点是热能利用率高、升温速度快、温度分布均匀，同时燃烧后尾气符合环保标准排放，具备环保节能的优势。该设备结构合理、操作简便、外形美观，是提升生产效率和产品质量的理想选择。

二、应用范围

红外辐射小燃烧机凭借其高效、节能、环保的特点，广泛应用于多个领域。在涂装固化领域，它能够快速、均匀加热工件表面，确保涂层固化效果优异；在工业加热方面，适用于材料预热、热处理及成型工艺，显著提升生产效率和产品质量；在车间取暖方面，本设备通过直接辐射加热，能够迅速提升环境温度，改善工作条件。此外，它还广泛应用于食品加工、纺织品烘干、印刷油墨固化等行业，其高效的热能利用率和环保特性，使其成为现代工业生产中不可或缺的加热设备。

三、产品特点

红外线辐射燃烧机突破了传统燃煤加热和热风循环加热方式的局限性，通过完善的安全设计和高效的节能措施，显著提升了涂装生产的效率，降低了运行成本，并确保了设备运行的安全性和稳定性。

■能量转化效率高：设备采用红外辐射加热，热量直接加热至工件表面涂层，不需要介质，转化率超过 95% 6比电红外烘干技术或微波烘干技术，可节约 70% 以上能耗；比热风干燥节约能耗 20%-25% 。

■安全可靠：设备无需密闭空间，避免传统热风循环加热方式可能引发的爆炸风险。同时，设备配备自动点火、火焰检测、风压保护、自动熄火保护等安全功能，运行稳定可靠。

结构合理：本团队研发设计的燃烧杯和火焰长度，配合高辐射效率的渗铝钢管，加热效果好，使用寿命长。

■加热均匀：采用多台均布，多点检测的设计，能够精准控制各部位温度，可以均匀辐射整个加热空间，避免温度死角，确保加热物体表面温度分布均匀。

环保低排放：燃料燃烧完全，无异味、无黑烟，燃烧过程中产生的污染物排放极低，符合国家环保标准。

相较于目前市面上的最新小燃烧机产品，我们的产品具有以下优势：

智能降温，精准控温

本产品配备先进的降温功能，能够根据生产过程中不同产品的温度需求，快速、精准地调整烘道内温度，确保工艺稳定性和产品质量一致性。

1开机自检，安全升级

产品集成高效的开机自检系统，可实时检测风压异常及燃烧故障，有效预防潜在安全隐患，确保设备运行安全可靠，满足高标准安全生产要求。

多模式切换，灵活运行

通过温控信号输入，产品可实现升温、降温及防回火模式的智能切换，既支持与控制系统联动操作，也可脱机独立运行，适应多样化生产场景需求。

自研控制系统，定制无忧

采用自主研发的控制系统，在完全对标国外先进厂家控制板功能的基础上，支持非标定制化服务，可根据用户需求灵活调整控制逻辑与生产运行参数，助力高效生产。

四、售后服务

五、产品规格

本红外辐射小燃烧机的额定热功率为 50kW ，能够高效满足中小型加热场景的需求，确保快速升温并提供稳定的热能输出。产品专为天然气设计，兼容性强，燃烧效率高，符合环保要求，支持燃气压力范围为15-25kPa，适应多种供气条件，确保设备在不同工况下稳定运行。采用 220{V/50Hz} 交流电源，电功率仅为80W，能耗低，运行经济高效。

项目案例

宜宾涂装线体项目

成都工业园涂装固化项目

湖北油漆废水处理项目

宜宾工业园热水清洗项目

成都车间供水项目

成都工业园涂装固化项目

专利证书