高效加⼯⽤多功能铣刀 TOOLS NEWS B250C VPX 系列 新发售 高强度、立装型铣刀上市 高负荷加工、斜面加工均可实现

TOUGH

\& MULTI VPX 刚性极高、功能极多。 精心的设计， 系列 改变立装型铣刀现状。 fz (mm/t.) 可进行切削的每刃进给量（以SCM440为例） 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 VPX200 以往产品A 以往产品B

About TOUGH 追求立装刀片特有的强韧性。 刀片纵向配置，确保高刚性刀柄。另外， S1 S2 切削加⼯中承受负荷的厚度（S1 > S2） 增大，耐破损性优异，高效加工时也可 实现稳定加工。 VPX 以往产品 大支承面设计，可以强固夹紧刀片。 并抑制切削加⼯中的振动造成的刀片 振摆。 开发者心声 Voice of Developer 经过多次破坏试验所实现的耐用性。 为了提高耐用性，开发时首先对铣刀施加负荷导致损坏。分析损坏的原因， 制作改良品进行破坏试验。反复实施此项作业，直至达到要求。破坏试验的 实施实现最佳的耐用性，最终实现可以无人运转和高效加工的最佳铣刀。 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 3

About MULTI 解决多功能型铣刀相关课题。 L RMPX APMX L= tan% APMX DC 开发者心声 Voice of Developer 经过反复试验、失败，解决了业界课题。 保持排屑性与立装型铣刀本应具有的切削性能，实现包括斜面加⼯在内的多种加工， 关键是刀片的面与面之间的平衡。多数立装型铣刀进行斜面加工时需要更换为专用刀 片。为了节省2种刀片的管理手续并防止安装错误，实现刀片的通用化非常重要。因此 本公司精心设计了此种刀片，反复试验，最终解决了业界内的一个课题。 可对应多种加工形态。 台阶面加工 槽加工 斜面加工 螺旋扩孔加工 型腔加工 平面加工 三维仿形加工 4

Inserts 刀片 立装切削进步的4刃角型刀片。 排屑性提高的 A2 B2 支持刀片性能的 平面前角刃 B1 A1 双面结构 A 实现斜面加工 B 实现良好的加工面 凸起形状 增加刀片强度 开发者心声 Voice of Developer 可设计，但是难以实现商品化的刀片形状。 特有的刀片形状实现强韧性与多功能切削。由试验品到商品，维持稳定的形 状非常困难。经过反复改良，终于实现了商品化，该刀片可称作是三菱综合 材料的技术结晶。 凸形切削刃，可实现高精度壁面加工 ⼤R修光刃，可实现良好的加工面 8 µm 大R修光刃 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 5

适用于各种工件材料的刀片材料。 ISO PVD ISO PVD ISO CVD PVD 10 10 10 20 20 20 P M K 30 30 30 40 40 40 钢 不锈钢 铸铁 MP6120 MP7130 MC5020 VP15TF VP15TF VP15TF MP6130 ISO 硬质合金 ISO PVD ISO PVD 有色金属 10 钛合金、耐热合金 10 10高硬度钢 TF1520 MP912020 20 VP15TF N VP15TFS H 30 30 30 40 MP913040 40 MP6100/MP7100/MP9100 系列 TOUGH-Σ TECHNOLOGY 强韧的融合技术 耐热、耐龟裂 TOUGH-Σ Technology 新涂层改写加工历史！！ 各种优异涂层、技术集大成（Σ），实现强韧（TOUGH）性。 热龟裂 边界损伤 基层 Al-Ti-Cr-N类多层涂层 适合不同工件材料的表膜 积屑瘤（粘结）造成磨损 高Al-(Al, Ti)N P (Al,Cr)N类 提 高 A l 含 量 ，致 力 于 表 膜 硬 度 提高及高硬度相稳定化，提高 耐热膨胀与收缩 了切削加工时的耐磨损性、耐 M TiN类 龟裂性、耐粘结性。 适用于加工硬化层 采用多层构造， S CrN类 阻止裂纹延伸， 提高耐破损性。 *示意图 *示意图 耐切削刃损伤 铸铁加工用CVD涂层MC5020 MC5020是铸铁铣削加工用第一推荐材料。 具备优异的耐磨损性，同时可抑制球墨铸铁加工时易发生的热龟裂、崩刃，实现长寿命。 涂层表面的比较 超平滑涂层 “黑色超平滑涂层” 采用极为平滑的表面， 可抑制粘结崩刃等异常损伤。 以往涂层 黑色超平滑涂层 6

高效加⼯⽤多功能铣刀 90° F R KAPR 多功能用 图1 DC DC DCON VPX200 图2 PMK N S H APMX KAPR LH 钢 不锈钢 铸铁 有色金属 难切削材料 高硬度钢 LF DCON APMX KAPR LH LF 规格只有右手刀（R）。 y 带柄型 ( mm) 带冷却孔 库存 最大允许 转速 DC 型 号 刃数 DCON LF LH APMX RMPX WT 图 (min-1) R 1.85° (kg) 1 刀片 1.56° 37900 2 16 VPX200R1602SA16S a 2 16 85 25 8 1.56° 35300 0.11 2 LOGU09 1.35° 35300 0.12 2 LOGU09 18 VPX200R1802SA16S a 2 16 85 25 8 1.35° 33200 0.17 2 LOGU09 1.35° 33200 0.14 1 LOGU09 18 VPX200R1802SA16L a 2 16 120 25 8 1.35° 33200 0.14 1 LOGU09 1.35° 33200 0.21 1 LOGU09 20 VPX200R2002SA16S a 2 16 100 25 8 1.16° 33200 0.21 2 LOGU09 1.16° 31400 0.32 2 LOGU09 20 VPX200R2003SA16S a 3 16 100 25 8 1.16° 31400 0.26 2 LOGU09 0.97° 31400 0.25 2 LOGU09 20 VPX200R2002SA20S a 2 20 100 30 8 0.97° 29000 0.34 2 LOGU09 0.97° 29000 0.26 1 LOGU09 20 VPX200R2003SA20S a 3 20 100 30 8 0.97° 29000 0.26 1 LOGU09 0.97° 29000 0.39 1 LOGU09 20 VPX200R2002SA20L a 2 20 150 60 8 0.84° 29000 0.39 2 LOGU09 0.84° 27200 0.57 2 LOGU09 22 VPX200R2202SA20S a 2 20 115 30 8 0.84° 27200 0.41 2 LOGU09 0.77° 27200 0.41 2 LOGU09 22 VPX200R2203SA20S a 3 20 115 30 8 0.77° 26000 0.61 2 LOGU09 0.71° 26000 0.46 1 LOGU09 22 VPX200R2202SA20L a 2 20 150 30 8 0.71° 25100 0.46 1 LOGU09 0.71° 25100 0.70 1 LOGU09 25 VPX200R2503SA20S a 3 20 115 30 8 0.71° 25100 0.70 1 LOGU09 0.63° 25100 0.70 2 LOGU09 25 VPX200R2504SA20S a 4 20 115 30 8 0.54° 23800 1.06 2 LOGU09 0.54° 22000 1.14 2 LOGU09 25 VPX200R2503SA25S a 3 25 115 35 8 0.42° 22000 0.81 2 LOGU09 0.42° 19200 0.80 2 LOGU09 25 VPX200R2504SA25S a 4 25 115 35 8 19200 0.91 LOGU09 0.91 LOGU09 25 VPX200R2503SA25L a 3 25 170 70 8 P17 28 VPX200R2803SA25S a 3 25 115 35 8 28 VPX200R2804SA25S a 4 25 115 35 8 28 VPX200R2803SA25L a 3 25 170 35 8 30 VPX200R3003SA25S a 3 25 125 35 8 30 VPX200R3004SA25S a 4 25 125 35 8 32 VPX200R3203SA32S a 3 32 125 45 8 32 VPX200R3204SA32S a 4 32 125 45 8 32 VPX200R3205SA32S a 5 32 125 45 8 32 VPX200R3203SA32L a 3 32 190 90 8 35 VPX200R3503SA32L a 3 32 190 45 8 40 VPX200R4004SA32S a 4 32 125 45 8 40 VPX200R4006SA32S a 6 32 125 45 8 50 VPX200R5005SA32S a 5 32 125 45 8 50 VPX200R5007SA32S a 7 32 125 45 8 注1　最大允许转速设定为不会因离心力造成刀片飞散及刀体损坏的适当值。 切削条件 注2　高速旋转时，必须包含刀柄在内调整刀具平衡。并采取防备铣刀损坏的安全对策。 a : 标准库存品 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 7

A CRKS DC DCON DCSFMS A S10 A-A 剖面 KAPR APMX LF OAL 规格只有右手刀（R）。 y 可换铣刀头螺纹式模块刀具 ( mm) 带冷却孔 库存 DC 型 号 刃数 DCON DCSFMS OAL LF S10 CRKS WT APMX RMPX R (kg) 刀片 16 VPX200R1602AM0830 a 2 8.5 14.5 48 30 10 M08 0.03 8 1.85° LOGU09 18 VPX200R1802AM0830 a 2 8.5 14.5 48 30 10 M08 0.04 8 1.56° LOGU09 20 VPX200R2002AM1030 a 2 10.5 18.5 49 30 14 M10 0.06 8 1.35° LOGU09 20 VPX200R2003AM1030 a 3 10.5 18.5 49 30 14 M10 0.06 8 1.35° LOGU09 22 VPX200R2202AM1030 a 2 10.5 18.5 49 30 14 M10 0.06 8 1.16° LOGU09 22 VPX200R2203AM1030 a 3 10.5 18.5 49 30 14 M10 0.06 8 1.16° LOGU09 25 VPX200R2503AM1235 a 3 12.5 23.5 57 35 19 M12 0.11 8 0.97° LOGU09 25 VPX200R2504AM1235 a 4 12.5 23.5 57 35 19 M12 0.11 8 0.97° LOGU09 32 VPX200R3203AM1640 a 3 17 28.5 63 40 24 M16 0.21 8 0.71° LOGU09 32 VPX200R3204AM1640 a 4 17 28.5 63 40 24 M16 0.21 8 0.71° LOGU09 32 VPX200R3205AM1640 a 5 17 28.5 63 40 24 M16 0.21 8 0.71° LOGU09 35 VPX200R3503AM1640 a 3 17 28.5 63 40 24 M16 0.24 8 0.63° LOGU09 35 VPX200R3505AM1640 a 5 17 28.5 63 40 24 M16 0.23 8 0.63° LOGU09 40 VPX200R4004AM1640 a 4 17 28.5 63 40 24 M16 0.26 8 0.54° LOGU09 40 VPX200R4006AM1640 a 6 17 28.5 63 40 24 M16 0.26 8 0.54° LOGU09 * 可换铣刀头螺纹式模块型的安装刀柄请参照P15、16。 切削条件 P17 对应零部件 ( mm) * 防止烧熔剂 DC 铣刀刀体 MK1KS MK1KS 夹紧螺钉 扳手 MK1KS MK1KS 16 VPX200R16 TPS27F1 TIP07F MK1KS TIP07F MK1KS 18 VPX200R18 TPS27F1 TIP07F MK1KS TIP07F MK1KS 20 VPX200R20 TPS27F1 TIP07F MK1KS TIP07F MK1KS 22 VPX200R22 TPS27F2 TIP07F MK1KS TIP07F 25 VPX200R25 TPS27F2 TIP07F TIP07F 28 VPX200R28 TPS27F2 TIP07F 30 VPX200R30 TPS27F2 32 VPX200R32 TPS27F2 35 VPX200R35 TPS27F2 40 VPX200R40 TPS27F2 50 VPX200R50 TPS27F2 * 安装扭矩(N • m) : TPS27F1 = 1.0,TPS27F2 = 1.0 8

高效加⼯⽤多功能铣刀 DCSFMS DCON KWW LCCB CBDP L8 APMX LF KAPR DC 安装螺栓 形状 型号 DAH \&32, \&40 DCCB \&50, \&63 HSC08025H DC HSC10030H 规格只有右手刀（R）。 y 无柄型 GAMP : ‒6° T : +5° I : +4° 带冷却孔 GAMF : ‒25° DC= 公制尺寸 , 安装部 = 公制尺寸 ( mm) 库存 最大允许 转速 DC 型 号 刃数 LF DCON WT APMX RMPX (min-1) R (kg) 8 0.71° 刀片 8 0.71° 25100 32 VPX200-032A03AR a 3 35 16 0.11 8 0.54° 25100 LOGU09 32 VPX200-032A05AR a 5 35 16 0.11 8 0.54° 22000 LOGU09 8 0.42° 22000 LOGU09 40 VPX200-040A04AR a 4 40 16 0.23 8 0.42° 19200 LOGU09 40 VPX200-040A06AR a 6 40 16 0.22 8 0.32° 19200 LOGU09 50 VPX200-050A05AR a 5 40 22 0.36 8 0.32° 16700 LOGU09 50 VPX200-050A07AR a 7 40 22 0.36 16700 LOGU09 LOGU09 63 VPX200-063A06AR a 6 40 22 0.66 63 VPX200-063A09AR a 9 40 22 0.66 P17 注1　最大允许转速设定为不会因离心力造成刀片飞散及刀体损坏的适当值。 切削条件 注2　高速旋转时，必须包含刀柄在内调整刀具平衡。并采取防备铣刀损坏的安全对策。 安装尺寸一览表 ( mm) DC 型 号 DCON CBDP DAH DCCB LCCB DCSFMS KWW L8 32 VPX200-032A03AR 16 18 9 14 8 30 8.4 5.6 32 VPX200-032A05AR 16 18 9 14 8 30 8.4 5.6 40 VPX200-040A04AR 16 18 9 14 13 37 8.4 5.6 40 VPX200-040A06AR 16 18 9 14 13 37 8.4 5.6 50 VPX200-050A05AR 22 20 11 17 11 47 10.4 6.3 50 VPX200-050A07AR 22 20 11 17 11 47 10.4 6.3 63 VPX200-063A06AR 22 20 11 17 11 60 10.4 6.3 63 VPX200-063A09AR 22 20 11 17 11 60 10.4 6.3 对应零部件 * 扳手 ( mm) DC 铣刀刀体 夹紧螺钉 TIP07F 防止烧熔剂 TIP07F 32 VPX200-032 TPS27F2 TIP07F MK1KS 40 VPX200-040 TPS27F2 TIP07F MK1KS 50 VPX200-050 TPS27F2 MK1KS 63 VPX200-063 TPS27F2 MK1KS * 安装扭矩(N • m) : TPS27F2 = 1.0 a : 标准库存品（1盒10片装） WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 9

y 刀片 ( mm) 工件材料 P钢 切削形态（标准）： M 不锈钢 ：稳定切削 ：一般切削 ：不稳定切削 K 铸铁 N 有色金属 刃口修磨： S 耐热合金、钛合金 E：倒圆　F：锋利刃口 H 高硬度钢 硬质合金 刃 涂层 L RE LE S BS D1 精口 刀片外形 型号 度修 MC5020 形状 MP6120 磨 MP6130 MP7130 LOGU0904020PNER-M G E a a a a a a a MP91208.7 0.2 7.6 4.3 1.7 3 MP9130 LOGU0904040PNER-M G E a a a a a a a VP15TF8.7 0.4 7.6 4.3 1.6 3 TF15 LOGU0904080PNER-M G E a a a a a a a D1 LE L 8.7 0.8 7.6 4.3 1.2 3 LOGU0904100PNER-M G E a a a a a a a 8.7 1 7.6 4.3 1 3 LOGU0904120PNER-M G E a a a a a a a 8.7 1.2 7.6 4.3 0.9 3 LOGU0904160PNER-M G E a a a a a a a 8.7 1.6 7.6 4.3 0.5 3 RE BS LOGU0904020PNFR-M G F a 8.7 0.2 7.6 4.3 1.7 3 S LOGU0904040PNFR-M G F a 8.7 0.4 7.6 4.3 1.6 3 规格只有右手刀（R）。 LOGU0904080PNFR-M G F a 8.7 0.8 7.6 4.3 1.2 3 LOGU0904100PNFR-M G F a 8.7 1 7.6 4.3 1 3 LOGU0904120PNFR-M G F a 8.7 1.2 7.6 4.3 0.9 3 LOGU0904160PNFR-M G F a 8.7 1.6 7.6 4.3 0.5 3 10

高效加⼯⽤多功能铣刀 90° F R KAPR 多功能用 图1 DC DC DCON VPX300 图2 PMK N S H APMX KAPR LH 钢 不锈钢 铸铁 有色金属 难切削材料 高硬度钢 LF DCON APMX KAPR LH LF 规格只有右手刀（R）。 y 带柄型 ( mm) 带冷却孔 库存 最大允许 转速 DC 型 号 刃数 DCON LF LH APMX RMPX WT 图 (min-1) R 2.13° (kg) 1 刀片 2.13° 24100 1 25 VPX300R2502SA25S a 2 25 115 35 11 1.77° 24100 0.38 2 LOGU12 11 1.77° 22500 0.56 2 LOGU12 25 VPX300R2502SA25L a 2 25 170 70 1.61° 22500 0.40 2 LOGU12 1.61° 21500 0.60 2 LOGU12 28 VPX300R2802SA25S a 2 25 115 35 11 1.47° 21500 0.45 1 LOGU12 1.47° 20600 0.44 1 LOGU12 28 VPX300R2802SA25L a 2 25 170 35 11 1.47° 20600 0.69 1 LOGU12 1.28° 20600 0.68 2 LOGU12 30 VPX300R3002SA25S a 2 25 125 35 11 1.06° 19500 1.04 2 LOGU12 1.06° 17900 1.10 2 LOGU12 30 VPX300R3003SA25S a 3 25 125 35 11 0.79° 17900 0.76 2 LOGU12 0.79° 15500 0.76 2 LOGU12 32 VPX300R3202SA32S a 2 32 125 45 11 15500 0.89 LOGU12 0.88 LOGU12 32 VPX300R3203SA32S a 3 32 125 45 11 P25 32 VPX300R3203SA32L a 3 32 190 90 11 35 VPX300R3503SA32L a 3 32 190 45 11 40 VPX300R4003SA32S a 3 32 125 45 11 40 VPX300R4004SA32S a 4 32 125 45 11 50 VPX300R5004SA32S a 4 32 125 45 11 50 VPX300R5006SA32S a 6 32 125 45 11 注1　最大允许转速设定为不会因离心力造成刀片飞散及刀体损坏的适当值。 切削条件 注2　高速旋转时，必须包含刀柄在内调整刀具平衡。并采取防备铣刀损坏的安全对策。 a : 标准库存品 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 11

A CRKS DC DCON DCSFMS A S10 A-A 剖面 KAPR APMX LF OAL 规格只有右手刀（R）。 y 可换铣刀头螺纹式模块刀具 ( mm) 带冷却孔 库存 DC 型 号 刃数 DCON DCSFMS OAL LF S10 CRKS WT APMX RMPX R (kg) 刀片 25 VPX300R2502AM1235 a 2 12.5 23.5 57 35 19 M12 0.10 11 2.13° LOGU12 28 VPX300R2802AM1235 a 2 12.5 23.5 57 35 19 M12 0.12 11 1.77° LOGU12 32 VPX300R3202AM1640 a 2 17 28.5 63 40 24 M16 0.20 11 1.47° LOGU12 32 VPX300R3203AM1640 a 3 17 28.5 63 40 24 M16 0.19 11 1.47° LOGU12 35 VPX300R3502AM1640 a 2 17 28.5 63 40 24 M16 0.22 11 1.28° LOGU12 35 VPX300R3503AM1640 a 3 17 28.5 63 40 24 M16 0.22 11 1.28° LOGU12 40 VPX300R4003AM1640 a 3 17 28.5 63 40 24 M16 0.26 11 1.06° LOGU12 40 VPX300R4004AM1640 a 4 17 28.5 63 40 24 M16 0.26 11 1.06° LOGU12 * 可换铣刀头螺纹式模块型的安装刀柄请参照P15、16。 切削条件 P25 对应零部件 * ( mm) DC 铣刀刀体 夹紧螺钉 扳手 防止烧熔剂 25 VPX300R25 TPS40F1 TIP15W MK1KS 28 VPX300R28 TPS40F1 TIP15W MK1KS 30 VPX300R30 TPS40F1 TIP15W MK1KS 32 VPX300R32 TPS40F1 TIP15W MK1KS 35 VPX300R35 TPS40F1 TIP15W MK1KS 40 VPX300R40 TPS40F1 TIP15W MK1KS 50 VPX300R50 TPS40F1 TIP15W MK1KS * 安装扭矩(N • m) : TPS40F1 = 3.0 12

高效加⼯⽤多功能铣刀 DCSFMS DCON KWW LCCB CBDP L8 APMX LF KAPR DC 安装螺栓 形状 型号 DAH \& 40 DCCB \&50, \&63 HSC08025H DC HSC10030H \& 80 HSC12035H 规格只有右手刀（R）。 y 无柄型 GAMP : ‒6° T : +5° GAMF : ‒22.5° I : +5° 带冷却孔 DC= 公制尺寸 , 安装部 = 公制尺寸 , 红字表示安装尺寸为英制 ( mm) 库存 最大允许 转速 DC 型 号 刃数 LF DCON WT APMX RMPX (min-1) R (kg) 11 1.06° 刀片 11 1.06° 17900 40 VPX300-040A03AR a 3 40 16 0.21 11 0.79° 17900 LOGU12 11 0.79° 15500 LOGU12 40 VPX300-040A04AR a 4 40 16 0.21 11 0.60° 15500 LOGU12 11 0.60° 13400 LOGU12 50 VPX300-050A04AR a 4 40 22 0.34 11 0.45° 13400 LOGU12 11 0.45° 11500 LOGU12 50 VPX300-050A06AR a 6 40 22 0.33 11 0.45° 11500 LOGU12 11 0.45° 11500 LOGU12 63 VPX300-063A06AR a 6 40 22 0.61 11500 LOGU12 LOGU12 63 VPX300-063A08AR a 8 40 22 0.62 P25 80 VPX300R08007CA a7 50 25.4 1.00 80 VPX300R08010CA a 10 50 25.4 1.00 80 VPX300-080A07AR a 7 50 27 0.99 80 VPX300-080A10AR a 10 50 27 0.99 注1　最大允许转速设定为不会因离心力造成刀片飞散及刀体损坏的适当值。 切削条件 注2　高速旋转时，必须包含刀柄在内调整刀具平衡。并采取防备铣刀损坏的安全对策。 安装尺寸一览表 ( mm) DC 型 号 DCON CBDP DAH DCCB LCCB DCSFMS KWW L8 40 VPX300-040A03AR 16 18 9 14 12.4 37 8.4 5.6 8.4 5.6 40 VPX300-040A04AR 16 18 9 14 12.4 37 10.4 6.3 10.4 6.3 50 VPX300-050A04AR 22 20 11 17 10.4 47 10.4 6.3 10.4 6.3 50 VPX300-050A06AR 22 20 11 17 10.4 47 9.5 6 9.5 6 63 VPX300-063A06AR 22 20 11 17 10.4 60 12.4 7 12.4 7 63 VPX300-063A08AR 22 20 11 17 10.4 60 80 VPX300R08007CA 25.4 26 13 20 13.4 56 80 VPX300R08010CA 25.4 26 13 20 13.4 56 80 VPX300-080A07AR 27 23 13 20 13.4 56 80 VPX300-080A10AR 27 23 13 20 13.4 56 对应零部件 ( mm) * DC 铣刀刀体 夹紧螺钉 扳手 防止烧熔剂 40 VPX300-040 TPS40F1 TIP15W MK1KS MK1KS 50 VPX300-050 TPS40F1 TIP15W MK1KS MK1KS 63 VPX300-063 TPS40F1 TIP15W MK1KS 80 VPX300R080 TPS40F1 TIP15W 80 VPX300-080 TPS40F1 TIP15W * 安装扭矩(N • m) : TPS40F1 = 3.0 a : 标准库存品（1盒10片装） WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 13

y 刀片 ( mm) 工件材料 P钢 切削形态（标准）： M 不锈钢 ：稳定切削 ：一般切削 ：不稳定切削 K 铸铁 N 有色金属 刃口修磨： S 耐热合金、钛合金 E：倒圆　F：锋利刃口 H 高硬度钢 硬质合金 刃 涂层 L RE LE S BS D1 精口 刀片外形 型号 度修 MC5020 形状 MP6120 磨 MP6130 MP7130 LOGU1207020PNER-M G E a a a a a a a MP912012.4 0.2 11.3 7.0 3.0 4.4 RE LOGU1207040PNER-M G E a a a a a a a MP913012.4 0.4 11.3 7.0 2.8 4.4 BS LOGU1207080PNER-M G E a a a a a a a VP15TF12.4 0.8 11.3 7.0 2.4 4.4 LOGU1207100PNER-M G E a a a a a a a TF1512.4 1.0 11.3 7.0 2.3 4.4 S LOGU1207120PNER-M G E a a a a a a a 12.4 1.2 11.3 7.0 2.1 4.4 LOGU1207160PNER-M G E a a a a a a a D1 LE12.4 1.6 11.3 7.0 1.7 4.4规格只有右手刀（R）。 LOGU1207200PNER-M G E a a a a a a a L12.4 2.0 11.3 7.0 1.4 4.4 LOGU1207240PNER-M G E a a a a a a a 12.4 2.4 11.3 7.0 1.0 4.4 LOGU1207300PNER-M G E a a a a a a a 12.4 3.0 11.3 7.0 0.5 4.4 LOGU1207320PNER-M G E a a a a a a a 12.4 3.2 11.3 7.0 0.3 4.4 LOGU1207020PNFR-M G F a 12.4 0.2 11.3 7.0 3.0 4.4 LOGU1207040PNFR-M G F a 12.4 0.4 11.3 7.0 2.8 4.4 LOGU1207080PNFR-M G F a 12.4 0.8 11.3 7.0 2.4 4.4 LOGU1207100PNFR-M G F a 12.4 1.0 11.3 7.0 2.3 4.4 LOGU1207120PNFR-M G F a 12.4 1.2 11.3 7.0 2.1 4.4 LOGU1207160PNFR-M G F a 12.4 1.6 11.3 7.0 1.7 4.4 LOGU1207200PNFR-M G F a 12.4 2.0 11.3 7.0 1.4 4.4 LOGU1207240PNFR-M G F a 12.4 2.4 11.3 7.0 1.0 4.4 LOGU1207300PNFR-M G F a 12.4 3.0 11.3 7.0 0.5 4.4 LOGU1207320PNFR-M G F a 12.4 3.2 11.3 7.0 0.3 4.4 14

高效加⼯⽤多功能铣刀 刀柄 可换铣刀头螺纹式模块刀具用刀柄 y 直柄 ( mm) 库 类 存 DCB DCONMS DCONWS LF LB H CRKS 型 型号 SC16M08S100S a 8.5 16 14.5 100 10 10 M8 SC16M08S200L a 8.5 16 14.5 200 10 10 M8 SC20M10S120S a 10.5 20 18.5 120 10 14 M10 a 10.5 20 18.5 220 10 14 M10 钢 a 12.5 25 23.5 125 10 19 M12 刀 SC20M10S220L 柄 SC25M12S125S SC25M12S245L a 12.5 25 23.5 245 10 19 M12 SC32M16S140S a 17 32 28.5 140 15 24 M16 SC32M16S280L a 17 32 28.5 280 15 24 M16 CRKS SC16M08S100SW a 8.5 16 14.5 100 10 10 M8 LB LF DCONWS SC16M08S200LW a 8.5 16 14.5 200 10 10 M8 DCB 质硬 SC20M10S120SW a 10.5 20 18.5 120 10 14 M10 DCONMS H 合 SC20M10S220LW a 10.5 20 18.5 220 10 14 M10 金 刀 柄 SC25M12S125SW a 12.5 25 23.5 125 10 19 M12 SC25M12S245LW a 12.5 25 23.5 245 10 19 M12 SC32M16S140SW a 17 32 28.5 140 15 24 M16 SC32M16S280LW a 17 32 28.5 280 15 24 M16 刀头安装要领 z 使 用可换铣刀头螺纹式模块刀具时，安装刀头前，请使用汽 枪、毛刷等清扫刀头、刀柄安装部。 x 安 装刀头时，请将刀头端面与刀柄端面完全密合，按照下表的 安装扭矩进行夹紧以保证无间隙。 螺钉尺寸 安装扭矩规定值 ( mm) (N • m) M8 扳手尺寸 M10 23 M12 46 10 M16 80 14 90 19 24 ● 切削时刀具温度升高。使用后，如果直接用手触摸刀具有可能烧伤，请注意。 ● 有受伤的危险，因此请勿直接用手触摸切削刃。 a : 标准库存品 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 15

y BT30刀柄 型号 ( mm) y BT40刀柄 库 y HSK63A刀柄 存 DCB DCONWS LPR LB CRKS BT30 CRKS DCONWS SC16M08S10-BT30 a 8.5 14.5 32 10 M8 DCB SC20M10S10-BT30 a 10.5 18.5 32 10 M10 SC25M12S10-BT30 a 12.5 23.5 32 10 M12 SC32M16S10-BT30 a 17.0 28.5 32 10 M16 LB LPR 型号 ( mm) 库 存 DCB DCONWS LPR LB CRKS BT40 CRKS DCONWS SC16M08S10-BT40 a 8.5 14.5 37 10 M8 DCB SC20M10S10-BT40 a 10.5 18.5 37 10 M10 SC25M12S10-BT40 a 12.5 23.5 37 10 M12 SC32M16S10-BT40 a 17.0 28.5 37 10 M16 LB LPR HSK63A 型号 ( mm) 库 存 DCB DCONWS LPR LB CRKS DCONWS CRKS SC16M08S22-HSK63A a 8.5 14.5 48 22 M8 DCB SC20M10S24-HSK63A a 10.5 18.5 50 24 M10 LB SC25M12S27-HSK63A a 12.5 23.5 53 27 M12 DCONMS ø63LPRSC32M16S28-HSK63A a 17.0 28.5 54 28 M16 16

高效加⼯⽤多功能铣刀 VPX200 推荐切削条件 y 干式切削条件 切削速度 ( mm) 刀片 切削宽度 ae 工件材料 特性 切削形态 材料 断屑槽 < 0.25DC 0.25─0.5DC 0.5─0.75DC DC（槽） P 切削速度 vc (m/min) MP6120 M 230 (180 ─ 270) 220 (170 ─ 260) 180 (140 ─ 210) 180 (140 ─ 210) 软钢 < HB180 VP15TF M 230 (180 ─ 270) 220 (170 ─ 260) 180 (140 ─ 210) 180 (140 ─ 210) MP6130 M 200 (150 ─ 240) 190 (140 ─ 230) 150 (110 ─ 180) 150 (110 ─ 180) 碳钢、合金钢 HB180─350 MP6120 M 180 (140 ─ 210) 170 (130 ─ 200) 140 (110 ─ 160) 140 (110 ─ 160) 合金工具钢 <HB350 VP15TF M 180 (140 ─ 210) 170 (130 ─ 200) 140 (110 ─ 160) 140 (110 ─ 160) （退火） MP6130 M 150 (110 ─ 180) 140 (100 ─ 170) 110 (80 ─ 130) 110 (80 ─ 130) 预硬钢 HRC35 ─45 MP6120 M 120 (90 ─ 140) 110 (80 ─ 130) 100 (70 ─ 120) 100 (70 ─ 120) VP15TF M 120 (90 ─ 140) 110 (80 ─ 130) 100 (70 ─ 120) 100 (70 ─ 120) MP6130 M 100 (80 ─ 120) 90 (70 ─ 110) 80 (60 ─ 100) 80 (60 ─ 100) M < HB200 MP7130 M 180 (140 ─ 210) 170 (130 ─ 200) 140 (110 ─ 160) 140 (110 ─ 160) 奥氏体类不锈钢 VP15TF M 180 (140 ─ 210) 170 (130 ─ 200) 140 (110 ─ 160) 140 (110 ─ 160) > HB200 MP7130 M 150 (110 ─ 180) 140 (100 ─ 160) 110 (80 ─ 130) 110 (80 ─ 130) VP15TF M 150 (110 ─ 180) 140 (100 ─ 160) 110 (80 ─ 130) 110 (80 ─ 130) 二相系不锈钢 < HB280 MP7130 M 140 (110 ─ 170) 130 (90 ─ 150) 100 (70 ─ 120) 100 (70 ─ 120) VP15TF M 140 (110 ─ 170) 130 (90 ─ 150) 100 (70 ─ 120) 100 (70 ─ 120) 铁素体、 MP7130 M 180 (140 ─ 210) 170 (130 ─ 200) 140 (110 ─ 160) 140 (110 ─ 160) 马氏体类不锈钢 VP15TF M 180 (140 ─ 210) 170 (130 ─ 200) 140 (110 ─ 160) 140 (110 ─ 160) 析出硬化系不锈钢 < HB450 MP7130 M 130 (100 ─ 160) 120 (80 ─ 140) 90 (60 ─ 110) 90 (60 ─ 110) VP15TF M 130 (100 ─ 160) 120 (80 ─ 140) 90 (60 ─ 110) 90 (60 ─ 110) K 灰铸铁 抗拉强度 MC5020 M 250 (200 ─ 300) 240 (190 ─ 290) 210 (160 ─ 260) 210 (160 ─ 260) <350MPa VP15TF M 200 (150 ─ 250) 190 (140 ─ 240) 160 (110 ─ 210) 160 (110 ─ 210) 球墨铸铁 抗拉强度 MC5020 M 180 (150 ─ 200) 170 (140 ─ 190) 150 (120 ─ 170) 150 (120 ─ 170) <800MPa VP15TF M 130 (100 ─ 150) 120 (90 ─ 140) 100 (80 ─ 120) 100 (80 ─ 120) N 铝合金 Si< 5% TF15 M 600 (400 ─ 1000) 600 (400 ─ 1000) 600 (400 ─ 1000) 600 (400 ─ 1000) H 高硬度钢 VP15TF HRC40─55 M 90 (70 ─ 100) 85 (60 ─ 100) 70 (50 ─ 80) 70 (50 ─ 80) 注1 本切削条件是标准带柄型(型号末尾为S)、无柄型刀具的标准值。加工中如果发生高频振颤或刀片崩刃，请根据情况改变切削条件。 注2 特别是在下述情况下容易发生高频振颤。请以切削深度、进给量的下限条件为标准，或降低下限条件使用。 ・刀具悬伸量大时（长柄、可换铣刀头型等） ・机床刚性、工件刚性、工件的安装刚性低时 ・型腔的圆弧R部加工时 注3 切削宽度（ae）为0.5DC以上时，推荐使用刃数少的铣刀。 注4 重视加工面精度时推荐湿式切削（比干式切削的寿命低。） 注5 如果切削条件高于推荐条件或长时间进行加工，螺钉会产生疲劳，切削中可能发生破损。因此请定期更换螺钉。 切削深度与每刃进给量 ( mm) 工件材料 特性 切削宽度 切削形态 ø16─ø18 铣刀直径 DC ø28─ø63 ae 切削深度 每刃进给量 ø20─ø25 切削深度 每刃进给量 P < 0.25DC ap fz (mm/t.) ap fz (mm/t.) 切削深度 每刃进给量 软钢 < HB180 0.25─0.5DC < 8 0.1 ─ 0.25 0.5─0.75DC < 6 0.1 ─ 0.15 ap fz (mm/t.) < 8 0.1 ─ 0.2 < 5 0.08 ─ 0.12 < 6 0.1 ─ 0.15 DC（槽） < 4 0.08 ─ 0.12 < 8 0.1 ─ 0.2 < 4 0.08 ─ 0.12 < 2 0.06 ─ 0.1 < 8 0.1 ─ 0.15 < 8 0.1 ─ 0.25 < 0.25DC < 6 0.1 ─ 0.15 < 6 0.08 ─ 0.12 < 8 0.1 ─ 0.2 < 5 0.08 ─ 0.12 < 4 0.06 ─ 0.1 < 6 0.1 ─ 0.15 碳钢、合金钢 HB180 ─ 280 0.25─0.5DC < 4 0.08 ─ 0.12 < 8 0.1 ─ 0.2 < 4 0.08 ─ 0.12 合金工具钢 0.5─0.75DC < 2 0.06 ─ 0.1 < 8 0.1 ─ 0.15 < 8 0.1 ─ 0.2 < 6 0.1 ─ 0.15 < 6 0.08 ─ 0.12 < 8 0.1 ─ 0.15 DC（槽） < 5 0.08 ─ 0.12 < 4 0.06 ─ 0.1 < 6 0.08 ─ 0.12 < 4 0.08 ─ 0.12 < 8 0.1 ─ 0.15 < 4 0.05 ─ 0.1 碳钢、合金钢 HB280─350 < 0.25DC < 2 0.06 ─ 0.1 < 8 0.08 ─ 0.12 < 8 0.1 ─ 0.2 合金工具钢 <HB350 < 6 0.1 ─ 0.15 < 6 0.06 ─ 0.1 < 8 0.1 ─ 0.15 （退火） 0.25─0.5DC < 5 0.08 ─ 0.12 < 4 0.06 ─ 0.1 < 6 0.08 ─ 0.12 0.5─0.75DC < 4 0.08 ─ 0.12 < 8 0.1 ─ 0.15 < 4 0.06 ─ 0.1 < 2 0.06 ─ 0.1 < 8 0.08 ─ 0.12 DC（槽） < 6 0.06 ─ 0.1 < 4 0.06 ─ 0.1 < 0.25DC 预硬钢 HRC35 ─ 45 0.25─0.5DC 0.5─0.75DC DC（槽） WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 17

切削形态（标准）： ：稳定切削 ：一般切削 ：不稳定切削 切削深度与每刃进给量 ( mm) 工件材料 特性 切削宽度 切削形态 ø16─ø18 铣刀直径 DC ø28─ø63 ae 切削深度 每刃进给量 ø20─ø25 切削深度 每刃进给量 ap fz (mm/t.) 切削深度 每刃进给量 ap fz (mm/t.) ap fz (mm/t.) M ─ < 0.25DC <6 0.1 ─ 0.15 <8 0.1 ─ 0.2 < 8 0.1 ─ 0.2 奥氏体类不锈钢 0.25─ 0.5DC <6 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.15 < 8 0.08 ─ 0.15 < HB280 0.5─ 0.75DC <5 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.15 < 8 0.08 ─ 0.15 二相系不锈钢 <5 0.06 ─ 0.1 <8 0.08 ─ 0.12 < 8 0.08 ─ 0.12 ─ DC（槽） <4 0.06 ─ 0.1 <6 0.08 ─ 0.12 < 6 0.08 ─ 0.12 铁素体、 < 0.25DC <4 0.06 ─ 0.08 <6 0.06 ─ 0.1 < 6 0.06 ─ 0.1 马氏体类不锈钢 < HB450 0.25─ 0.5DC <2 0.06 ─ 0.1 <4 0.06 ─ 0.1 < 4 0.06 ─ 0.1 0.5─ 0.75DC <2 0.06 ─ 0.08 <4 0.06 ─ 0.08 < 4 0.06 ─ 0.08 析出硬化系不锈钢 抗拉强度 DC（槽） <6 0.1 ─ 0.15 <8 0.1 ─ 0.2 < 8 0.1 ─ 0.2 K <350MPa < 0.25DC <6 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.15 < 8 0.08 ─ 0.15 抗拉强度 0.25─ 0.5DC <5 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.15 < 8 0.08 ─ 0.15 灰铸铁 <800MPa 0.5─ 0.75DC <5 0.06 ─ 0.1 <8 0.08 ─ 0.12 < 8 0.08 ─ 0.12 DC（槽） <4 0.06 ─ 0.1 <6 0.08 ─ 0.12 < 6 0.08 ─ 0.12 球墨铸铁 Si< 5% < 0.25DC <4 0.06 ─ 0.08 <6 0.06 ─ 0.1 < 6 0.06 ─ 0.1 N 0.25─ 0.5DC <2 0.06 ─ 0.1 <4 0.06 ─ 0.1 < 4 0.06 ─ 0.1 HRC40 ─ 55 0.5─ 0.75DC <2 0.06 ─ 0.08 <4 0.06 ─ 0.08 < 4 0.06 ─ 0.08 铝合金 DC（槽） <6 0.1 ─ 0.15 <8 0.1 ─ 0.2 < 8 0.1 ─ 0.2 H < 0.25DC <6 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.15 < 8 0.08 ─ 0.15 0.25─ 0.5DC <5 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.15 < 8 0.08 ─ 0.15 高硬度钢 0.5─ 0.75DC <5 0.06 ─ 0.1 <8 0.08 ─ 0.12 < 8 0.08 ─ 0.12 DC（槽） <4 0.06 ─ 0.1 <6 0.08 ─ 0.12 < 6 0.08 ─ 0.12 < 0.25DC <4 0.06 ─ 0.08 <6 0.06 ─ 0.1 < 6 0.06 ─ 0.1 0.25─ 0.5DC <2 0.06 ─ 0.1 <4 0.06 ─ 0.1 < 4 0.06 ─ 0.1 0.5─ 0.75DC <2 0.06 ─ 0.08 <4 0.06 ─ 0.08 < 4 0.06 ─ 0.08 DC（槽） <6 0.1 ─ 0.15 <8 0.1 ─ 0.15 < 8 0.1 ─ 0.15 < 0.25DC <6 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.12 < 8 0.08 ─ 0.12 0.25─ 0.5DC <5 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.12 < 8 0.08 ─ 0.12 0.5─ 0.75DC <5 0.06 ─ 0.1 <8 0.08 ─ 0.12 < 8 0.08 ─ 0.12 DC（槽） <4 0.06 ─ 0.1 <6 0.06 ─ 0.1 < 6 0.06 ─ 0.1 < 0.25DC <4 0.06 ─ 0.08 <6 0.06 ─ 0.08 < 6 0.06 ─ 0.08 0.25─ 0.5DC <2 0.06 ─ 0.1 <4 0.06 ─ 0.1 < 4 0.06 ─ 0.1 0.5─ 0.75DC <2 0.06 ─ 0.08 <4 0.06 ─ 0.08 < 4 0.06 ─ 0.08 DC（槽） <6 <8 <6 0.1 ─ 0.15 <8 0.1 ─ 0.2 < 8 0.1 ─ 0.25 <5 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.15 < 8 0.1 ─ 0.2 <5 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.15 < 8 0.1 ─ 0.2 <4 0.06 ─ 0.1 <6 0.08 ─ 0.12 < 8 0.1 ─ 0.15 <4 0.08 ─ 0.12 <6 0.08 ─ 0.12 < 6 0.1 ─ 0.15 <2 0.08 ─ 0.12 <4 0.06 ─ 0.1 < 6 0.08 ─ 0.12 <2 0.06 ─ 0.1 <4 0.06 ─ 0.1 < 4 0.08 ─ 0.15 <6 0.06 ─ 0.08 <8 0.06 ─ 0.08 < 4 0.08 ─ 0.1 <6 0.1 ─ 0.15 <8 0.1 ─ 0.2 < 8 0.1 ─ 0.2 <5 0.08 ─ 0.12 <8 0.1 ─ 0.15 < 8 0.1 ─ 0.15 <5 0.08 ─ 0.12 <8 0.1 ─ 0.15 < 8 0.1 ─ 0.15 <4 0.06 ─ 0.1 <6 0.08 ─ 0.12 < 8 0.08 ─ 0.12 <4 0.08 ─ 0.12 <6 0.08 ─ 0.12 < 6 0.08 ─ 0.12 <2 0.08 ─ 0.12 <4 0.06 ─ 0.1 < 6 0.06 ─ 0.1 <2 0.06 ─ 0.1 <4 0.06 ─ 0.1 < 4 0.06 ─ 0.1 <6 0.06 ─ 0.08 <8 0.06 ─ 0.08 < 4 0.06 ─ 0.08 <6 <8 <5 0.1 ─ 0.2 <8 0.1 ─ 0.25 < 8 0.1 ─ 0.25 <5 0.1 ─ 0.15 <8 0.1 ─ 0.2 < 8 0.1 ─ 0.2 <4 0.1 ─ 0.15 <6 0.1 ─ 0.2 < 8 0.1 ─ 0.2 <4 0.08 ─ 0.12 <6 0.1 ─ 0.15 < 8 0.1 ─ 0.15 <2 0.08 ─ 0.12 <4 0.06 ─ 0.15 < 6 0.08 ─ 0.15 <2 0.06 ─ 0.1 <4 0.06 ─ 0.15 < 6 0.08 ─ 0.15 <4 0.06 ─ 0.1 <4 0.06 ─ 0.15 < 4 0.08 ─ 0.15 <4 0.06 ─ 0.08 <4 0.06 ─ 0.12 < 4 0.08 ─ 0.12 <3 <3 <3 0.08 ─ 0.15 <3 0.08 ─ 0.15 < 4 0.08 ─ 0.15 <2 0.08 ─ 0.12 <2 0.08 ─ 0.12 < 4 0.08 ─ 0.12 <2 0.08 ─ 0.12 <2 0.08 ─ 0.12 < 3 0.08 ─ 0.12 <1 0.06 ─ 0.1 <1 0.08 ─ 0.1 < 3 0.06 ─ 0.1 <1 0.06 ─ 0.1 <1 0.08 ─ 0.1 < 2 0.06 ─ 0.1 0.06 ─ 0.08 0.06 ─ 0.08 < 2 0.06 ─ 0.08 0.06 ─ 0.1 0.06 ─ 0.1 < 1 0.06 ─ 0.1 0.06 ─ 0.08 0.06 ─ 0.08 < 1 0.06 ─ 0.08 注1 本切削条件是标准带柄型(型号末尾为S)、无柄型刀具的标准值。加工中如果发生高频振颤或刀片崩刃，请根据情况改变切削条件。 18 注2 特别是在下述情况下容易发生高频振颤。请以切削深度、进给量的下限条件为标准，或降低下限条件使用。 ・刀具悬伸量大时（长柄、可换铣刀头型等） ・机床刚性、工件刚性、工件的安装刚性低时 ・型腔的圆弧R部加工时 注3 切削宽度（ae）为0.5DC以上时，推荐使用刃数少的铣刀。 注4 重视加工面精度时推荐湿式切削（比干式切削的寿命低。） 注5 如果切削条件高于推荐条件或长时间进行加工，螺钉会产生疲劳，切削中可能发生破损。因此请定期更换螺钉。

高效加⼯⽤多功能铣刀 VPX200 推荐切削条件 y 湿式切削条件 切削速度 ( mm) 刀片 切削宽度 ae 工件材料 特性 切削形态 材料 断屑槽 < 0.25DC 0.25─0.5DC 0.5─0.75DC DC（槽） P 切削速度 vc (m/min) MP6120 M 140 (100 ─ 190) 130 (90 ─ 180) 100 (70 ─ 120) 100 (70 ─ 120) 软钢 < HB180 VP15TF M 140 (100 ─ 190) 130 (90 ─ 180) 100 (70 ─ 120) 100 (70 ─ 120) MP6130 M 140 (100 ─ 190) 130 (90 ─ 180) 100 (70 ─ 120) 100 (70 ─ 120) 碳钢、合金钢 HB180─350 MP6120 M 120 (90 ─ 140) 110 (80 ─ 130) 100 (70 ─ 120) 100 (70 ─ 120) 合金工具钢 <HB350 VP15TF M 120 (90 ─ 140) 110 (80 ─ 130) 100 (70 ─ 120) 100 (70 ─ 120) （退火） MP6130 M 120 (90 ─ 140) 110 (80 ─ 130) 100 (70 ─ 120) 100 (70 ─ 120) MP6120 M 100 (80 ─ 120) 90 (70 ─ 110) 80 (60 ─ 100) 80 (60 ─ 100) 预硬钢 HRC35 ─45 VP15TF M 100 (80 ─ 120) 90 (70 ─ 110) 80 (60 ─ 100) 80 (60 ─ 100) MP6130 M 100 (80 ─ 120) 90 (70 ─ 110) 80 (60 ─ 100) 80 (60 ─ 100) M < HB200 MP7130 M 120 (100 ─ 150) 110 (90 ─ 140) 90 (70 ─ 120) 90 (70 ─ 120) 奥氏体类不锈钢 VP15TF M 120 (100 ─ 150) 110 (90 ─ 140) 90 (70 ─ 120) 90 (70 ─ 120) > HB200 MP7130 M 100 (80 ─ 130) 90 (70 ─ 110) 70 (50 ─ 100) 70 (50 ─ 100) VP15TF M 100 (80 ─ 130) 90 (70 ─ 110) 70 (50 ─ 100) 70 (50 ─ 100) 二相系不锈钢 < HB280 MP7130 M 100 (80 ─ 130) 90 (70 ─ 120) 70 (50 ─ 100) 70 (50 ─ 100) VP15TF M 100 (80 ─ 130) 90 (70 ─ 120) 70 (50 ─ 100) 70 (50 ─ 100) 铁素体、 ─ MP7130 M 120 (100 ─ 150) 110 (90 ─ 140) 90 (70 ─ 120) 90 (70 ─ 120) 马氏体类不锈钢 VP15TF M 120 (100 ─ 150) 110 (90 ─ 140) 90 (70 ─ 120) 90 (70 ─ 120) 析出硬化系不锈钢 < HB450 MP7130 M 90 (70 ─ 120) 80 (60 ─ 110) 60 (40 ─ 90) 60 (40 ─ 90) VP15TF M 90 (70 ─ 120) 80 (60 ─ 110) 60 (40 ─ 90) 60 (40 ─ 90) K 灰铸铁 抗拉强度 MC5020 M 180 (160 ─ 220) 170 (150 ─ 210) 150 (130 ─ 190) 150 (130 ─ 190) <350MPa VP15TF M 130 (100 ─ 150) 120 (90 ─ 140) 100 (80 ─ 120) 100 (80 ─ 120) 球墨铸铁 抗拉强度 MC5020 M 160 (140 ─ 180) 150 (130 ─ 170) 130 (110 ─ 150) 130 (110 ─ 150) <800MPa VP15TF M 110 (80 ─ 140) 100 (70 ─ 130) 80 (60 ─ 120) 80 (60 ─ 120) N 铝合金 Si< 5% TF15 M 600 (400 ─ 1000) 600 (400 ─ 1000) 600 (400 ─ 1000) 600 (400 ─ 1000) S MP9120 M 50 (40 ─ 70) 50 (40 ─ 70) 50 (40 ─ 70) 50 (40 ─ 70) 钛合金 50 (40 ─ 70) 50 (40 ─ 70) 50 (40 ─ 70) 50 (40 ─ 70) ─ VP15TF M 40 (30 ─ 60) 40 (30 ─ 60) 40 (30 ─ 60) 40 (30 ─ 60) (Ti-6Al-4V,etc.) MP9130 M MP9120 M 30 (20 ─ 40) 30 (20 ─ 40) 30 (20 ─ 40) 30 (20 ─ 40) 30 (20 ─ 40) 30 (20 ─ 40) 30 (20 ─ 40) 30 (20 ─ 40) 钛合金 ─ VP15TF M 30 (20 ─ 40) 30 (20 ─ 40) 30 (20 ─ 40) 30 (20 ─ 40) (Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr,etc.) MP9130 M MP9120 M 40 (30 ─ 60) 40 (30 ─ 60) 40 (30 ─ 60) 40 (30 ─ 60) 耐热合金 ─ VP15TF M 40 (30 ─ 60) 40 (30 ─ 60) 40 (30 ─ 60) 40 (30 ─ 60) MP9130 M 30 (20 ─ 40) 30 (20 ─ 40) 30 (20 ─ 40) 30 (20 ─ 40) H 高硬度钢 HRC40─55 VP15TF M 90 (70 ─ 100) 85 (60 ─ 100) 70 (50 ─ 80) 70 (50 ─ 80) 注1 本切削条件是标准带柄型(型号末尾为S)、无柄型刀具的标准值。加工中如果发生高频振颤或刀片崩刃，请根据情况改变切削条件。 注2 特别是在下述情况下容易发生高频振颤。请以切削深度、进给量的下限条件为标准，或降低下限条件使用。 ・刀具悬伸量大时（长柄、可换铣刀头型等） ・机床刚性、工件刚性、工件的安装刚性低时 ・型腔的圆弧R部加工时 注3 切削宽度（ae）为0.5DC以上时，推荐使用刃数少的铣刀。 注4 重视加工面精度时推荐湿式切削（比干式切削的寿命低。） 注5 如果切削条件高于推荐条件或长时间进行加工，螺钉会产生疲劳，切削中可能发生破损。因此请定期更换螺钉。 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 19

切削形态（标准）： ：稳定切削 ：一般切削 ：不稳定切削 切削深度与每刃进给量 ( mm) 工件材料 特性 切削宽度 切削形态 ø16─ø18 铣刀直径 DC ø28─ø63 ae 切削深度 每刃进给量 ø20─ø25 切削深度 每刃进给量 ap fz (mm/t.) 切削深度 每刃进给量 ap fz (mm/t.) ap fz (mm/t.) P < 0.25DC <6 0.1 ─ 0.15 <8 0.1 ─ 0.2 < 8 0.1 ─ 0.25 < 8 0.1 ─ 0.2 软钢 < HB180 0.25 ─ 0.5DC <5 0.1 ─ 0.15 <8 0.1 ─ 0.15 < 6 0.1 ─ 0.15 0.5 ─ 0.75DC <4 0.08 ─ 0.12 <6 0.08 ─ 0.12 < 4 0.08 ─ 0.12 < 8 0.1 ─ 0.25 DC（槽） <2 0.06 ─ 0.1 < 4 0.06 ─ 0.1 < 8 0.1 ─ 0.2 < 6 0.1 ─ 0.15 < 0.25DC <6 0.1 ─ 0.15 <8 0.1 ─ 0.2 < 4 0.08 ─ 0.12 < 8 0.1 ─ 0.2 碳钢、合金钢 HB180 ─ 280 0.25 ─ 0.5DC <5 0.08 ─ 0.12 <8 0.1 ─ 0.15 < 8 0.1 ─ 0.15 合金工具钢 0.5 ─ 0.75DC <4 0.08 ─ 0.12 <6 0.08 ─ 0.12 < 6 0.08 ─ 0.12 < 4 0.06 ─ 0.1 DC（槽） <2 0.06 ─ 0.1 < 4 0.06 ─ 0.1 < 8 0.1 ─ 0.2 < 8 0.1 ─ 0.15 HB280 ─ 350 < 0.25DC <6 0.1 ─ 0.15 <8 0.1 ─ 0.15 < 6 0.08 ─ 0.12 <HB350 <5 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.12 < 4 0.06 ─ 0.1 碳钢、合金钢 （退火） 0.25 ─ 0.5DC <4 0.08 ─ 0.12 <6 0.06 ─ 0.1 合金工具钢 <2 0.06 ─ 0.1 <4 0.06 ─ 0.1 < 8 0.1 ─ 0.2 0.5 ─ 0.75DC < 8 0.08 ─ 0.15 DC（槽） < 8 0.08 ─ 0.15 < 8 0.08 ─ 0.12 < 0.25DC <6 0.1 ─ 0.15 <8 0.1 ─ 0.15 < 6 0.08 ─ 0.12 < 6 0.06 ─ 0.1 预硬钢 HRC35 ─ 45 0.25 ─ 0.5DC <5 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.12 < 4 0.06 ─ 0.1 0.5 ─ 0.75DC <4 0.08 ─ 0.12 <6 0.06 ─ 0.1 < 4 0.06 ─ 0.08 < 8 0.1 ─ 0.2 DC（槽） <2 0.06 ─ 0.1 < 4 0.06 ─ 0.1 < 8 0.08 ─ 0.15 < 8 0.08 ─ 0.12 M < 0.25DC <6 0.1 ─ 0.15 <8 0.1 ─ 0.2 < 8 0.08 ─ 0.12 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.15 < 6 0.08 ─ 0.12 < 6 < 6 0.06 ─ 0.1 < 4 0.06 ─ 0.1 奥氏体类不锈钢 ─ <5 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.15 < 4 0.06 ─ 0.08 0.25 ─ 0.5DC <5 0.06 ─ 0.1 <8 0.08 ─ 0.12 < 8 0.1 ─ 0.2 < 8 0.08 ─ 0.15 <4 0.06 ─ 0.1 <6 0.08 ─ 0.12 < 8 0.08 ─ 0.15 0.5 ─ 0.75DC <4 0.06 ─ 0.08 <6 0.06 ─ 0.1 < 8 0.08 ─ 0.12 < 6 0.08 ─ 0.12 DC（槽） <2 0.06 ─ 0.1 <4 0.06 ─ 0.1 < 6 0.05 ─ 0.1 0.06 ─ 0.08 <4 0.06 ─ 0.08 < 4 0.05 ─ 0.1 < 2 < 4 0.05 ─ 0.08 < 8 0.1 ─ 0.15 < 0.25DC <6 0.1 ─ 0.15 <8 0.1 ─ 0.2 < 8 0.08 ─ 0.12 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.15 < 8 0.08 ─ 0.12 < 6 < 8 0.08 ─ 0.12 < 6 0.05 ─ 0.1 二相系不锈钢 < HB280 0.25 ─ 0.5DC <5 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.15 < 6 0.05 ─ 0.08 0.5 ─ 0.75DC <5 0.06 ─ 0.1 <8 0.08 ─ 0.12 < 4 0.05 ─ 0.1 <4 0.06 ─ 0.1 <6 0.08 ─ 0.12 < 4 0.05 ─ 0.08 <4 0.06 ─ 0.08 <6 0.06 ─ 0.1 < 8 0.1 ─ 0.25 < 8 0.1 ─ 0.2 DC（槽） <2 0.06 ─ 0.1 <4 0.06 ─ 0.1 < 8 0.1 ─ 0.2 0.06 ─ 0.08 <4 0.06 ─ 0.08 < 8 0.1 ─ 0.15 < 2 < 6 0.1 ─ 0.15 < 6 0.08 ─ 0.12 < 0.25DC <6 0.1 ─ 0.15 <8 0.1 ─ 0.2 < 4 0.08 ─ 0.15 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.15 < 4 0.06 ─ 0.1 < 6 < 8 0.1 ─ 0.2 < 8 0.1 ─ 0.15 铁素体、 ─ <5 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.15 < 8 0.1 ─ 0.15 马氏体类不锈钢 0.25 ─ 0.5DC <5 0.06 ─ 0.1 <8 0.08 ─ 0.12 < 8 0.08 ─ 0.12 < 6 0.08 ─ 0.12 <4 0.06 ─ 0.1 <6 0.08 ─ 0.12 < 6 0.06 ─ 0.1 0.5 ─ 0.75DC <4 0.06 ─ 0.08 <6 0.06 ─ 0.1 < 4 0.06 ─ 0.1 < 4 0.06 ─ 0.08 DC（槽） <2 0.06 ─ 0.1 <4 0.06 ─ 0.1 0.06 ─ 0.08 <4 0.06 ─ 0.08 < 2 < 0.25DC <6 0.1 ─ 0.15 <8 0.1 ─ 0.15 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.12 < 6 析出硬化系不锈钢 < HB450 0.25 ─ 0.5DC <5 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.12 0.5 ─ 0.75DC <5 0.06 ─ 0.1 <8 0.08 ─ 0.12 <4 0.06 ─ 0.1 <6 0.06 ─ 0.1 <4 0.06 ─ 0.08 <6 0.06 ─ 0.08 DC（槽） <2 0.06 ─ 0.1 <4 0.06 ─ 0.1 0.06 ─ 0.08 <4 0.06 ─ 0.08 < 2 K < 0.25DC <6 0.1 ─ 0.15 <8 0.1 ─ 0.2 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.15 < 6 灰铸铁 抗拉强度 <5 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.15 0.25 ─ 0.5DC <5 0.06 ─ 0.1 <8 0.08 ─ 0.12 <350MPa <4 0.08 ─ 0.12 <6 0.06 ─ 0.1 0.5 ─ 0.75DC <4 0.08 ─ 0.12 <6 0.06 ─ 0.1 DC（槽） <2 0.06 ─ 0.1 <4 0.06 ─ 0.1 0.06 ─ 0.08 <4 0.06 ─ 0.08 < 2 < 0.25DC <6 0.1 ─ 0.15 <8 0.1 ─ 0.2 0.08 ─ 0.12 <8 0.1 ─ 0.15 < 6 球墨铸铁 抗拉强度 <5 0.08 ─ 0.12 <8 0.1 ─ 0.15 0.25 ─ 0.5DC <5 0.06 ─ 0.1 <8 0.08 ─ 0.12 <800MPa <4 0.08 ─ 0.12 <6 0.08 ─ 0.12 0.5 ─ 0.75DC <4 0.08 ─ 0.12 <6 0.08 ─ 0.12 DC（槽） <2 0.06 ─ 0.1 <4 0.06 ─ 0.1 0.06 ─ 0.08 <4 0.06 ─ 0.08 < 2 注1 本切削条件是标准带柄型(型号末尾为S)、无柄型刀具的标准值。加工中如果发生高频振颤或刀片崩刃，请根据情况改变切削条件。 20 注2 特别是在下述情况下容易发生高频振颤。请以切削深度、进给量的下限条件为标准，或降低下限条件使用。 ・刀具悬伸量大时（长柄、可换铣刀头型等） ・机床刚性、工件刚性、工件的安装刚性低时 ・型腔的圆弧R部加工时 注3 切削宽度（ae）为0.5DC以上时，推荐使用刃数少的铣刀。 注4 重视加工面精度时推荐湿式切削（比干式切削的寿命低。） 注5 如果切削条件高于推荐条件或长时间进行加工，螺钉会产生疲劳，切削中可能发生破损。因此请定期更换螺钉。

高效加⼯⽤多功能铣刀 VPX200 推荐切削条件 切削形态（标准）： ：稳定切削 ：一般切削 ：不稳定切削 y 湿式切削条件 切削深度与每刃进给量 ( mm) 工件材料 特性 切削宽度 切削形态 ø16─ø18 铣刀直径 DC ø28─ø63 ae 切削深度 每刃进给量 ø20─ø25 切削深度 每刃进给量 ap fz (mm/t.) 切削深度 每刃进给量 ap fz (mm/t.) ap fz (mm/t.) N Si< 5% < 0.25DC <6 0.1 ─ 0.2 <8 0.1 ─ 0.25 < 8 0.1 ─ 0.25 <6 0.1 ─ 0.15 <8 0.1 ─ 0.2 < 8 0.1 ─ 0.2 铝合金 ─ 0.25 ─ 0.5DC <5 0.1 ─ 0.15 <8 0.1 ─ 0.2 < 8 0.1 ─ 0.2 ─ <5 0.08 ─ 0.12 <8 0.1 ─ 0.15 < 8 0.1 ─ 0.15 S ─ 0.5 ─ 0.75DC <4 0.08 ─ 0.12 <6 0.06 ─ 0.15 < 6 0.08 ─ 0.15 钛合金 <4 0.06 ─ 0.1 <6 0.06 ─ 0.15 < 6 0.08 ─ 0.15 HRC40 ─ 55 DC（槽） <2 0.06 ─ 0.1 <4 0.06 ─ 0.15 < 4 0.08 ─ 0.15 (Ti-6Al-4V,etc.) <2 0.06 ─ 0.08 <4 0.06 ─ 0.12 < 4 0.08 ─ 0.12 < 0.25DC <6 <8 钛合金 0.25 ─ 0.5DC <5 0.08 ─ 0.15 <8 0.08 ─ 0.15 < 8 0.08 ─ 0.15 (Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr,etc.) 0.5 ─ 0.75DC <4 0.08 ─ 0.12 <6 0.08 ─ 0.12 < 8 0.08 ─ 0.12 <2 0.06 ─ 0.1 <4 0.06 ─ 0.1 < 6 0.06 ─ 0.1 耐热合金 DC（槽） <6 0.06 ─ 0.1 <8 0.06 ─ 0.1 < 4 0.06 ─ 0.1 H < 0.25DC <5 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.12 < 8 0.08 ─ 0.12 0.25 ─ 0.5DC <4 0.08 ─ 0.12 <6 0.08 ─ 0.12 < 8 0.08 ─ 0.12 高硬度钢 0.5 ─ 0.75DC <2 0.06 ─ 0.1 <4 0.06 ─ 0.1 < 6 0.06 ─ 0.1 DC（槽） <6 0.06 ─ 0.1 <8 0.06 ─ 0.1 < 4 0.06 ─ 0.1 < 0.25DC <5 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.12 < 8 0.08 ─ 0.12 0.25 ─ 0.5DC <4 0.08 ─ 0.12 <6 0.08 ─ 0.12 < 8 0.08 ─ 0.12 0.5 ─ 0.75DC <2 0.06 ─ 0.1 <4 0.06 ─ 0.1 < 6 0.06 ─ 0.1 DC（槽） <4 0.06 ─ 0.1 <4 0.06 ─ 0.1 < 4 0.06 ─ 0.1 <4 <4 < 0.25DC <3 0.08 ─ 0.15 <3 0.08 ─ 0.15 < 4 0.08 ─ 0.15 <3 0.08 ─ 0.12 <3 0.08 ─ 0.12 < 4 0.08 ─ 0.12 0.25 ─ 0.5DC <2 0.08 ─ 0.12 <2 0.08 ─ 0.12 < 3 0.08 ─ 0.12 <2 0.06 ─ 0.1 <2 0.06 ─ 0.1 < 3 0.06 ─ 0.1 0.5 ─ 0.75DC <1 0.06 ─ 0.1 <1 0.06 ─ 0.1 < 2 0.06 ─ 0.1 <1 0.06 ─ 0.1 <1 0.06 ─ 0.1 < 2 0.06 ─ 0.1 DC（槽） 0.06 ─ 0.1 0.06 ─ 0.1 < 1 0.06 ─ 0.1 0.06 ─ 0.1 0.06 ─ 0.1 < 1 0.06 ─ 0.1 注1 本切削条件是标准带柄型(型号末尾为S)、无柄型刀具的标准值。加工中如果发生高频振颤或刀片崩刃，请根据情况改变切削条件。 注2 特别是在下述情况下容易发生高频振颤。请以切削深度、进给量的下限条件为标准，或降低下限条件使用。 ・刀具悬伸量大时（长柄、可换铣刀头型等） ・机床刚性、工件刚性、工件的安装刚性低时 ・型腔的圆弧R部加工时 注3 切削宽度（ae）为0.5DC以上时，推荐使用刃数少的铣刀。 注4 重视加工面精度时推荐湿式切削（比干式切削的寿命低。） 注5 如果切削条件高于推荐条件或长时间进行加工，螺钉会产生疲劳，切削中可能发生破损。因此请定期更换螺钉。 斜面加工、螺旋扩孔加工条件 a 螺旋扩孔加工 盲孔、平底 通孔 a 斜面加工 螺距 螺距 (P) (P) L RMPX APMX L= tan% APMX DC DC DC 加工条件请参照下表。每刃进给量、切削速度以槽加工条件为标准。 加工直径 加 工直径 (DH) (DH) ( mm) 斜面加工 盲孔、平底的螺旋扩孔加工 通孔的螺旋扩孔加工 DC RE 最大斜面角 *最小距离 最大加工直径 最大螺距 最小加工直径 最大螺距 最小加工直径 最大螺距 16 RMPX L DH max. P max. DH min. P max. 0.2 DH min. P max. 21 0.4 0.8 1.85° 248 31 1.5 27.5 1.2 24.2 0.8 1 24.2 0.8 1.2 1.85° 248 30.6 1.5 27.5 1.2 1.6 1.85° 248 29.8 1.4 27.5 1.2 24.2 0.8 1.85° 248 29.4 1.4 27.5 1.2 24.2 0.8 1.85° 248 29 1.3 27.5 1.2 24.2 0.8 1.85° 248 28.2 1.2 27.5 1.2 24.2 0.8 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316

( mm) 斜面加工 盲孔、平底的螺旋扩孔加工 通孔的螺旋扩孔加工 DC RE 最大斜面角 *最小距离 最大加工直径 最大螺距 最小加工直径 最大螺距 最小加工直径 最大螺距 RMPX L DH max. P max. P max. DH min. DH min. P max. 1.2 0.2 1.56° 294 35 1.5 31.5 1.2 28.1 0.9 1.2 0.4 1.56° 294 34.6 1.4 31.5 1.2 28.1 0.9 1.2 18 0.8 1.56° 294 33.8 1.4 31.5 1.2 28.1 0.9 1 1.56° 294 33.4 1.1 1.3 31.5 1.1 28.1 0.9 1.1 1.2 1.56° 294 33 1.3 31.5 1.1 28.1 0.9 1.1 1.6 1.56° 294 32.2 1.2 31.5 1.1 28.1 0.9 1.1 0.2 1.35° 340 39 1.4 35.5 1.1 32 0.9 1.1 0.4 1.35° 340 38.6 1.4 35.5 1.1 32 0.9 1.1 20 0.8 1.35° 340 37.8 1.3 35.5 1.1 32 0.9 1 1.35° 340 37.4 1.1 1.3 35.5 1.1 32 0.9 1.1 1.2 1.35° 340 37 1.3 35.5 1.1 32 0.9 1.1 1.6 1.35° 340 36.2 1.2 35.5 1.1 32 0.9 1.1 0.2 1.16° 396 43 1.3 39.5 1.1 36 0.9 1.1 0.4 1.16° 396 42.6 1.3 39.5 1.1 36 0.9 1.1 22 0.8 1.16° 396 41.8 1.3 39.5 1.1 36 0.9 1 1.16° 396 41.4 1.1 1.2 39.5 1.1 36 0.9 1.1 1.2 1.16° 396 41 1.2 39.5 1.1 36 0.9 1.1 1.6 1.16° 396 40.2 1.2 39.5 1.1 36 0.9 1.1 0.2 0.97° 473 49 1.3 45.5 1.1 42 0.9 1.1 0.4 0.97° 473 48.6 1.3 45.5 1.1 42 0.9 1.1 25 0.8 0.97° 473 47.8 1.2 45.5 1.1 42 0.9 1 0.97° 473 47.4 1.1 1.2 45.5 1.1 42 0.9 1.1 1.2 0.97° 473 47 1.2 45.5 1.1 42 0.9 1.1 1.6 0.97° 473 46.2 1.1 45.5 1.1 42 0.9 1 0.2 0.84° 546 55 1.2 51.5 1 48 0.9 1 0.4 0.84° 546 54.6 1.2 51.5 1 48 0.9 1 28 0.8 0.84° 546 53.8 1.2 51.5 1 48 0.9 1 0.84° 546 53.4 1 1.2 51.5 1 48 0.9 1 1.2 0.84° 546 53 1.2 51.5 1 48 0.9 1 1.6 0.84° 546 52.2 1.1 51.5 1 48 0.9 1 0.2 0.77° 596 59 1.2 55.5 1 52 0.9 0.4 0.77° 596 58.6 1 52 0.9 1.2 55.5 1 1 30 0.8 0.77° 596 57.8 1.2 55.5 1 52 0.9 1 0.77° 596 57.4 1.2 55.5 52 0.9 1.2 0.77° 596 57 1.1 55.5 52 0.9 1.6 0.77° 596 56.2 1.1 55.5 52 0.9 0.2 0.71° 646 62.8 1.2 59.4 56 0.9 0.4 0.71° 646 62.4 56 0.9 1.2 59.4 0.8 0.71° 646 61.6 1.2 59.4 56 0.9 32 1 0.71° 646 61.2 1.1 59.4 56 0.9 1.2 0.71° 646 60.8 1.1 59.4 56 0.9 1.6 0.71° 646 60 1.1 59.4 56 0.9 0.2 0.63° 728 69 1.2 65.5 62 0.9 0.4 0.63° 728 68.6 1.2 65.5 62 0.9 35 0.8 0.63° 728 67.8 1.1 65.5 62 0.9 1 0.63° 728 67.4 1.1 65.5 62 0.9 1.2 0.63° 728 67 1.1 65.5 62 0.9 1.6 0.63° 728 66.2 62 0.9 1.1 65.5 0.2 0.54° 849 78.8 1.2 75.4 72 0.9 0.4 0.54° 849 78.4 1.1 75.4 72 0.9 40 0.8 0.54° 849 77.6 1.1 75.4 72 0.9 1 0.54° 849 77.2 1.1 75.4 72 0.9 1.2 0.54° 849 76.8 1.1 75.4 72 0.9 1.6 0.54° 849 76 1.1 75.4 72 0.9 0.2 0.42° 1092 98.8 1.1 95.4 92 1 0.4 0.42° 1092 98.4 1.1 95.4 92 1 50 0.8 0.42° 1092 97.6 1.1 95.4 92 1 1 0.42° 1092 97.2 1.1 95.4 92 1 1.2 0.42° 1092 96.8 1.1 95.4 92 1 1.6 0.42° 1092 96 1.1 95.4 92 1 0.2 0.32° 1433 124.8 1.1 121.4 118 1 0.4 0.32° 1433 124.4 1.1 121.4 118 1 0.8 0.32° 1433 123.6 1.1 121.4 118 1 63 1 0.32° 1433 123.2 1.1 121.4 118 1 1.2 0.32° 1433 122.8 1.1 121.4 118 1 1.6 0.32° 1433 122 1 121.4 118 1 注1 用上表的斜面角加工延展性大的工件材料时，切屑有可能不分断。 * 最大斜面角时，达到最大切削深度8mm时的距离 L ( = 8/tan α) 。 22

高效加⼯⽤多功能铣刀 ( mm) 最大切削宽度 VPX200 DC ae max. 16 3.9 推荐切削条件 18 3.9 20 3.9 插铣加工、钻孔加工条件 22 4 25 4 加工条件请参照对应的右表。每刃进给量、切削速度以槽加工条件为标准。 28 4 30 4 a 插铣加工 32 4 35 4 切削宽度 : ae (mm) 40 4 50 4 注1 无需步进进给。 63 4 a 钻孔加工 ( mm) 最大钻孔深度 : AZ (mm) 最大钻孔深度 DC AZ max. 加工直径 : DC (mm) 16 0.3 18 0.3 注1 切屑易飞散，请充分注意安全。 20 0.3 注2 为了排出切屑，加工时请采用吹气方法（铝合金加工时使用冷却液）。 22 0.3 25 0.3 28 0.3 30 0.3 32 0.3 35 0.3 40 0.3 50 0.3 63 0.3 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 23

Memo 24

高效加⼯⽤多功能铣刀 VPX300 推荐切削条件 y 干式切削条件 切削速度 ( mm) 刀片 切削宽度 ae 工件材料 特性 切削形态 材料 断屑槽 < 0.25DC 0.25─0.5DC 0.5─0.75DC DC（槽） P 切削速度 vc (m/min) MP6120 M 230 (180─270) 220 (170─260) 180 (140─210) 180 (140─210) 软钢 < HB180 VP15TF M 230 (180─270) 220 (170─260) 180 (140─210) 180 (140─210) MP6130 M 200 (150─240) 190 (170─260) 150 (110─180) 150 (110─180) 碳钢、合金钢 HB180─350 MP6120 M 180 (140─210) 170 (130─200) 140 (110─160) 140 (110─180) 合金工具钢 <HB350 VP15TF M 180 (140─210) 170 (130─200) 140 (110─160) 140 (110─180) （退火） MP6130 M 150 (110─180) 140 (100─170) 110 (80─130) 110 (80─130) MP6120 M 120 (90─140) 110 (80─130) 100 (70─120) 100 (70─120) 预硬钢 HRC35 ─ 45 VP15TF M 120 (90─140) 110 (80─130) 100 (70─120) 100 (70─120) MP6130 M 100 (80─120) 90 (70─110) 80 (60─100) 80 (60─100) M < HB200 MP7130 M 180 (140─210) 170 (130─200) 140 (110─160) 140 (110─160) 奥氏体类不锈钢 VP15TF M 180 (140─210) 170 (130─200) 140 (110─160) 140 (110─160) > HB200 MP7130 M 150 (110─180) 140 (100─160) 110 (80─130) 110 (80─130) VP15TF M 150 (110─180) 140 (100─160) 110 (80─130) 110 (80─130) 二相系不锈钢 < HB280 MP7130 M 140 (110─170) 130 (90─150) 100 (70─120) 100 (70─120) VP15TF M 140 (110─170) 130 (90─150) 100 (70─120) 100 (70─120) 铁素体、 ─ MP7130 M 180 (140─210) 170 (130─200) 140 (110─160) 140 (110─160) 马氏体类不锈钢 VP15TF M 180 (140─210) 170 (130─200) 140 (110─160) 140 (110─160) 析出硬化系不锈钢 < HB450 MP7130 M 130 (100─160) 120 (80─140) 90 (60─110) 90 (60─110) VP15TF M 130 (100─160) 120 (80─140) 90 (60─110) 90 (60─110) K 灰铸铁 抗拉强度 MC5020 M 250 (200─300) 240 (190─290) 210 (160─260) 140 (110─160) <350MPa VP15TF M 200 (150─250) 190 (140─240) 160 (110─210) 160 (110─210) 球墨铸铁 抗拉强度 MC5020 M 180 (150─200) 170 (140─190) 150 (120─170) 150 (120─170) <800MPa VP15TF M 130 (100─150) 120 (90─140) 100 (80─120) 100 (80─120) N 铝合金 Si< 5% TF15 M 600 (400─1000) 600 (400─1000) 600 (400─1000) 600 (400─1000) H 高硬度钢 HRC40 ─ 55 VP15TF M 90 (70─100) 85 (60─100) 70 (50─80) 70 (50─80) 注1 本切削条件是标准带柄型(型号末尾为S)、无柄型刀具的标准值。加工中如果发生高频振颤或刀片崩刃，请根据情况改变切削条件。 注2 特别是在下述情况下容易发生高频振颤。请以切削深度、进给量的下限条件为标准，或降低下限条件使用。 ・刀具悬伸量大时（长柄、可换铣刀头型等） ・机床刚性、工件刚性、工件的安装刚性低时 ・型腔的圆弧R部加工时 注3 切削宽度（ae）为0.5DC以上时，推荐使用刃数少的铣刀。 注4 重视加工面精度时推荐湿式切削（比干式切削的寿命低。） 注5 如果切削条件高于推荐条件或长时间进行加工，螺钉会产生疲劳，切削中可能发生破损。因此请定期更换螺钉。 切削深度与每刃进给量 ( mm) 工件材料 特性 切削宽度 切削形态 铣刀直径 DC ae ø25 ø28─ø80 切削深度 每刃进给量 切削深度 每刃进给量 ap fz (mm/t.) ap fz (mm/t.) P < 0.25DC < 11 0.1 ─ 0.2 < 11 0.1 ─ 0.3 < 11 0.1 ─ 0.15 < 11 0.1 ─ 0.25 软钢 < HB180 0.25─0.5DC <8 0.08 ─ 0.12 <8 0.1 ─ 0.2 0.5─0.75DC <5 0.06 ─ 0.1 <5 0.08 ─ 0.15 < 11 0.1 ─ 0.2 < 11 0.1 ─ 0.3 DC（槽） < 11 0.1 ─ 0.15 < 11 0.1 ─ 0.25 <8 0.08 ─ 0.12 <8 0.1 ─ 0.2 < 0.25DC <5 0.06 ─ 0.1 <5 0.08 ─ 0.15 < 11 0.1 ─ 0.15 < 11 0.1 ─ 0.25 碳钢、合金钢 HB180 ─ 280 0.25─0.5DC < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.1 ─ 0.2 合金工具钢 0.5─0.75DC <8 0.06 ─ 0.1 <8 0.1 ─ 0.15 <5 0.06 ─ 0.1 <5 0.08 ─ 0.12 DC（槽） < 11 0.1 ─ 0.15 < 11 0.1 ─ 0.25 < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.1 ─ 0.2 碳钢、合金钢 HB280─350 < 0.25DC <8 0.06 ─ 0.1 <8 0.1 ─ 0.15 合金工具钢 <HB350 <5 0.06 ─ 0.1 <5 0.08 ─ 0.12 （退火） 0.25─0.5DC 0.5─0.75DC DC（槽） < 0.25DC 预硬钢 HRC35 ─ 45 0.25─0.5DC 0.5─0.75DC DC（槽） WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 25

切削形态（标准）： ：稳定切削 ：一般切削 ：不稳定切削 切削深度与每刃进给量 ( mm) 铣刀直径 DC 工件材料 特性 切削宽度 切削形态 ø25 ø28─ø80 ae 切削深度 每刃进给量 切削深度 每刃进给量 ap fz (mm/t.) ap fz (mm/t.) M ─ < 0.25DC < 11 0.1 ─ 0.2 < 11 0.1 ─ 0.2 奥氏体类不锈钢 0.25─ 0.5DC < 11 0.08 ─ 0.15 < 11 0.08 ─ 0.15 < HB280 0.5─ 0.75DC < 11 0.08 ─ 0.15 < 11 0.08 ─ 0.15 二相系不锈钢 < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.08 ─ 0.12 ─ DC（槽） <8 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.12 铁素体、 < 0.25DC <8 0.06 ─ 0.1 <8 0.06 ─ 0.1 马氏体类不锈钢 < HB450 0.25─ 0.5DC <5 0.06 ─ 0.1 <5 0.06 ─ 0.1 0.5─ 0.75DC <5 0.06 ─ 0.08 <5 0.06 ─ 0.08 析出硬化系不锈钢 抗拉强度 DC（槽） < 11 0.1 ─ 0.2 < 11 0.1 ─ 0.2 K <350MPa < 0.25DC < 11 0.08 ─ 0.15 < 11 0.08 ─ 0.15 抗拉强度 0.25─ 0.5DC < 11 0.08 ─ 0.15 < 11 0.08 ─ 0.15 灰铸铁 <800MPa 0.5─ 0.75DC < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.08 ─ 0.12 DC（槽） <8 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.12 球墨铸铁 Si< 5% < 0.25DC <8 0.06 ─ 0.1 <8 0.06 ─ 0.1 N 0.25─ 0.5DC <5 0.06 ─ 0.1 <5 0.06 ─ 0.1 HRC40 ─ 55 0.5─ 0.75DC <5 0.06 ─ 0.08 <5 0.06 ─ 0.08 铝合金 DC（槽） < 11 0.1 ─ 0.2 < 11 0.1 ─ 0.2 H < 0.25DC < 11 0.08 ─ 0.15 < 11 0.08 ─ 0.15 0.25─ 0.5DC < 11 0.08 ─ 0.15 < 11 0.08 ─ 0.15 高硬度钢 0.5─ 0.75DC < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.08 ─ 0.12 DC（槽） <8 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.12 < 0.25DC <8 0.06 ─ 0.1 <8 0.06 ─ 0.1 0.25─ 0.5DC <5 0.06 ─ 0.1 <5 0.06 ─ 0.1 0.5─ 0.75DC <5 0.06 ─ 0.08 <5 0.06 ─ 0.08 DC（槽） < 11 0.1 ─ 0.15 < 11 0.1 ─ 0.15 < 0.25DC < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.08 ─ 0.12 0.25─ 0.5DC < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.08 ─ 0.12 0.5─ 0.75DC < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.06 ─ 0.1 DC（槽） <8 0.06 ─ 0.1 <8 0.06 ─ 0.1 < 0.25DC <8 0.06 ─ 0.08 <8 0.06 ─ 0.08 0.25─ 0.5DC <5 0.06 ─ 0.1 <5 0.06 ─ 0.1 0.5─ 0.75DC <5 0.06 ─ 0.08 <5 0.06 ─ 0.08 DC（槽） < 11 < 11 < 11 0.1 ─ 0.2 < 11 0.1 ─ 0.3 < 11 0.08 ─ 0.15 < 11 0.1 ─ 0.25 < 11 0.08 ─ 0.15 < 11 0.1 ─ 0.25 <8 0.08 ─ 0.12 <8 0.1 ─ 0.2 <8 0.08 ─ 0.12 <8 0.1 ─ 0.2 <5 0.06 ─ 0.1 <5 0.08 ─ 0.15 <5 0.06 ─ 0.1 <5 0.08 ─ 0.15 < 11 0.06 ─ 0.08 < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.1 ─ 0.2 < 11 0.1 ─ 0.25 < 11 0.1 ─ 0.15 < 11 0.1 ─ 0.2 < 11 0.1 ─ 0.15 < 11 0.1 ─ 0.2 <8 0.08 ─ 0.12 <8 0.1 ─ 0.15 <8 0.08 ─ 0.12 <8 0.1 ─ 0.15 <5 0.08 ─ 0.12 <5 0.08 ─ 0.12 <5 0.06 ─ 0.1 <5 0.08 ─ 0.12 < 11 0.06 ─ 0.08 < 11 0.06 ─ 0.1 < 11 < 11 < 11 0.1 ─ 0.25 < 11 0.1 ─ 0.25 < 11 0.1 ─ 0.2 < 11 0.1 ─ 0.2 <8 0.1 ─ 0.2 <8 0.1 ─ 0.2 <8 0.1 ─ 0.15 <8 0.1 ─ 0.15 <5 0.06 ─ 0.15 <5 0.08 ─ 0.15 <5 0.06 ─ 0.15 <5 0.08 ─ 0.15 <5 0.06 ─ 0.15 <5 0.08 ─ 0.15 <5 0.06 ─ 0.15 <5 0.08 ─ 0.12 <4 <4 <4 0.08 ─ 0.15 <4 0.08 ─ 0.15 <3 0.08 ─ 0.12 <3 0.08 ─ 0.12 <3 0.08 ─ 0.12 <3 0.08 ─ 0.12 <2 0.06 ─ 0.1 <2 0.06 ─ 0.1 <2 0.06 ─ 0.1 <2 0.06 ─ 0.1 0.06 ─ 0.08 0.06 ─ 0.08 0.06 ─ 0.1 0.06 ─ 0.1 0.06 ─ 0.08 0.06 ─ 0.08 注1 本切削条件是标准带柄型(型号末尾为S)、无柄型刀具的标准值。加工中如果发生高频振颤或刀片崩刃，请根据情况改变切削条件。 26 注2 特别是在下述情况下容易发生高频振颤。请以切削深度、进给量的下限条件为标准，或降低下限条件使用。 ・刀具悬伸量大时（长柄、可换铣刀头型等） ・机床刚性、工件刚性、工件的安装刚性低时 ・型腔的圆弧R部加工时 注3 切削宽度（ae）为0.5DC以上时，推荐使用刃数少的铣刀。 注4 重视加工面精度时推荐湿式切削（比干式切削的寿命低。） 注5 如果切削条件高于推荐条件或长时间进行加工，螺钉会产生疲劳，切削中可能发生破损。因此请定期更换螺钉。

高效加⼯⽤多功能铣刀 VPX300 推荐切削条件 y 湿式切削条件 切削速度 ( mm) 刀片 切削宽度 ae 0.25─0.5DC 0.5─0.75DC 工件材料 特性 切削形态 材料 断屑槽 < 0.25DC DC（槽） < HB180 切削速度 vc (m/min) P MP6120 M 140 (100─190) 130 (90─180) 100 (70─120) 100 (70─120) 软钢 M 140 (100─190) 100 (70─120) VP15TF M 140 (100─190) 130 (90─180) 100 (70─120) 100 (70─120) MP6130 130 (90─180) 100 (70─120) 碳钢、合金钢 HB180─350 MP6120 M 120 (90─140) 110 (80─130) 100 (70─120) 100 (70─120) 合金工具钢 <HB350 VP15TF M 120 (90─140) 110 (80─130) 100 (70─120) 100 (70─120) （退火） MP6130 M 120 (90─140) 110 (80─130) 100 (70─120) 100 (70─120) MP6120 M 100 (80─120) 90 (70─110) 80 (60─100) 80 (60─100) 预硬钢 HRC35 ─ 45 VP15TF M 100 (80─120) 90 (70─110) 80 (60─100) 80 (60─100) MP6130 M 100 (80─120) 90 (70─110) 80 (60─100) 80 (60─100) M < HB200 MP7130 M 120 (100─150) 110 (90─140) 90 (70─120) 90 (70─120) 奥氏体类不锈钢 VP15TF M 120 (100─150) 110 (90─140) 90 (70─120) 90 (70─120) > HB200 MP7130 M 100 (80─130) 90 (70─120) 70 (50─100) 70 (50─100) VP15TF M 100 (80─130) 90 (70─120) 70 (50─100) 70 (50─100) 二相系不锈钢 MP7130 M 100 (80─130) 90 (70─120) 70 (50─100) 70 (50─100) < HB280 VP15TF M 100 (80─130) 90 (70─120) 70 (50─100) 70 (50─100) 铁素体、 ─ MP7130 M 120 (100─150) 110 (90─140) 90 (70─120) 90 (70─120) 马氏体类不锈钢 VP15TF M 120 (100─150) 110 (90─140) 90 (70─120) 90 (70─120) 析出硬化系不锈钢 <HB450 MP7130 M 90 (70─120) 80 (60─110) 60 (40─90) 60 (40─90) VP15TF M 90 (70─120) 80 (60─110) 60 (40─90) 60 (40─90) K 抗拉强度 MC5020 M 180 (160─220) 170 (150─210) 150 (130─190) 150 (130─190) 灰铸铁 <350MPa VP15TF M 130 (100─150) 120 (90─140) 100 (80─120) 100 (80─120) 球墨铸铁 抗拉强度 MC5020 M 160 (140─180) 150 (130─170) 130 (110─150) 130 (110─150) <800MPa VP15TF M 110 (80─140) 100 (70─130) 80 (60─120) 80 (60─120) N 铝合金 Si < 5% TF15 M 600 (400─1000) 600 (400─1000) 600 (400─1000) 600 (400─1000) S MP9120 M 50 (40─70) 50 (40─70) 50 (40─70) 50 (40─70) 钛合金 50 (40─70) 50 (40─70) 50 (40─70) 50 (40─70) ─ VP15TF M 40 (30─60) 40 (30─60) 40 (30─60) 40 (30─60) (Ti-6Al-4V,etc.) MP9130 M MP9120 M 30 (20─40) 30 (20─40) 30 (20─40) 30 (20─40) 30 (20─40) 30 (20─40) 30 (20─40) 30 (20─40) 钛合金 ─ VP15TF M 30 (20─40) 30 (20─40) 30 (20─40) 30 (20─40) (Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr,etc.) MP9130 M MP9120 M 40 (30─60) 40 (30─60) 40 (30─60) 40 (30─60) 耐热合金 ─ VP15TF M 40 (30─60) 40 (30─60) 40 (30─60) 40 (30─60) 30 (20─40) 30 (20─40) 30 (20─40) 30 (20─40) MP9130 M H 高硬度钢 HRC40 ─ 55 VP15TF M 90 (70─100) 85 (60─100) 70 (50─80) 70 (50─80) 注1 本切削条件是标准带柄型(型号末尾为S)、无柄型刀具的标准值。加工中如果发生高频振颤或刀片崩刃，请根据情况改变切削条件。 注2 特别是在下述情况下容易发生高频振颤。请以切削深度、进给量的下限条件为标准，或降低下限条件使用。 ・刀具悬伸量大时（长柄、可换铣刀头型等） ・机床刚性、工件刚性、工件的安装刚性低时 ・型腔的圆弧R部加工时 注3 切削宽度（ae）为0.5DC以上时，推荐使用刃数少的铣刀。 注4 重视加工面精度时推荐湿式切削（比干式切削的寿命低。） 注5 如果切削条件高于推荐条件或长时间进行加工，螺钉会产生疲劳，切削中可能发生破损。因此请定期更换螺钉。 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 27

切削形态（标准）： ：稳定切削 ：一般切削 ：不稳定切削 切削深度与每刃进给量 ( mm) 铣刀直径 DC 工件材料 特性 切削宽度 切削形态 ø25 ø28─ø80 ae 切削深度 每刃进给量 切削深度 每刃进给量 ap fz (mm/t.) ap fz (mm/t.) P < HB180 < 0.25DC < 11 0.1 ─ 0.2 < 11 0.1 ─ 0.3 软钢 0.25─0.5DC < 11 0.1 ─ 0.15 < 11 0.1 ─ 0.25 HB180─280 0.5─0.75DC <8 0.08 ─ 0.12 < 8 0.1 ─ 0.2 碳钢、合金钢 <5 0.06 ─ 0.1 < 5 0.08 ─ 0.15 合金工具钢 HB280─350 DC（槽） < 11 0.1 ─ 0.2 < 11 0.1 ─ 0.3 <HB350 < 0.25DC < 11 0.1 ─ 0.15 < 11 0.1 ─ 0.25 碳钢、合金钢 （退火） 0.25─0.5DC <8 0.08 ─ 0.12 < 8 0.1 ─ 0.2 合金工具钢 0.5─0.75DC <5 0.06 ─ 0.1 < 5 0.08 ─ 0.15 HRC35─45 DC（槽） < 11 0.1 ─ 0.15 < 11 0.1 ─ 0.25 预硬钢 < 0.25DC < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.1 ─ 0.2 0.25─0.5DC <8 0.06 ─ 0.1 < 8 0.1 ─ 0.15 0.5─0.75DC <5 0.06 ─ 0.1 < 5 0.08 ─ 0.12 DC（槽） < 11 0.1 ─ 0.15 < 11 0.1 ─ 0.25 < 0.25DC < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.1 ─ 0.2 0.25─0.5DC <8 0.06 ─ 0.1 < 8 0.1 ─ 0.15 0.5─0.75DC <5 0.06 ─ 0.1 < 5 0.08 ─ 0.12 DC（槽） M ─ < 0.25DC < 11 0.1 ─ 0.2 < 11 0.1 ─ 0.2 奥氏体类不锈钢 < HB280 0.25─0.5DC < 11 0.08 ─ 0.15 < 11 0.08 ─ 0.15 0.5─0.75DC < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.08 ─ 0.15 二相系不锈钢 ─ < 11 0.06 ─ 0.1 < 11 0.08 ─ 0.12 <HB450 DC（槽） <8 0.06 ─ 0.1 < 8 0.08 ─ 0.12 铁素体、 < 0.25DC <8 0.06 ─ 0.1 < 8 0.06 ─ 0.1 马氏体类不锈钢 0.25─0.5DC <5 0.06 ─ 0.1 < 5 0.06 ─ 0.1 0.5─0.75DC <5 0.06 ─ 0.08 < 5 0.06 ─ 0.08 析出硬化系不锈钢 DC（槽） < 11 0.1 ─ 0.2 < 11 0.1 ─ 0.2 < 0.25DC < 11 0.08 ─ 0.15 < 11 0.08 ─ 0.15 0.25─0.5DC < 11 0.08 ─ 0.15 < 11 0.08 ─ 0.15 0.5─0.75DC < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.08 ─ 0.12 DC（槽） <8 0.08 ─ 0.12 < 8 0.08 ─ 0.12 < 0.25DC <8 0.06 ─ 0.1 < 8 0.06 ─ 0.1 0.25─0.5DC <5 0.06 ─ 0.1 < 5 0.06 ─ 0.1 0.5─0.75DC <5 0.06 ─ 0.08 < 5 0.06 ─ 0.08 DC（槽） < 11 0.1 ─ 0.2 < 11 0.1 ─ 0.2 < 11 0.08 ─ 0.15 < 11 0.08 ─ 0.15 < 11 0.08 ─ 0.15 < 11 0.08 ─ 0.15 < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.08 ─ 0.12 <8 0.08 ─ 0.12 < 8 0.08 ─ 0.12 <8 0.06 ─ 0.1 < 8 0.06 ─ 0.1 <5 0.06 ─ 0.1 < 5 0.06 ─ 0.1 <5 0.06 ─ 0.08 < 5 0.06 ─ 0.08 < 11 0.1 ─ 0.15 < 11 0.1 ─ 0.15 < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.08 ─ 0.12 <8 0.06 ─ 0.1 < 8 0.06 ─ 0.1 <8 0.06 ─ 0.08 < 8 0.06 ─ 0.08 <5 0.06 ─ 0.1 < 5 0.06 ─ 0.1 <5 0.06 ─ 0.08 < 5 0.06 ─ 0.08 注1 本切削条件是标准带柄型(型号末尾为S)、无柄型刀具的标准值。加工中如果发生高频振颤或刀片崩刃，请根据情况改变切削条件。 注2 特别是在下述情况下容易发生高频振颤。请以切削深度、进给量的下限条件为标准，或降低下限条件使用。 ・刀具悬伸量大时（长柄、可换铣刀头型等） ・机床刚性、工件刚性、工件的安装刚性低时 ・型腔的圆弧R部加工时 注3 切削宽度（ae）为0.5DC以上时，推荐使用刃数少的铣刀。 注4 重视加工面精度时推荐湿式切削（比干式切削的寿命低。） 注5 如果切削条件高于推荐条件或长时间进行加工，螺钉会产生疲劳，切削中可能发生破损。因此请定期更换螺钉。 28

高效加⼯⽤多功能铣刀 VPX300 推荐切削条件 切削形态（标准）： ：稳定切削 ：一般切削 ：不稳定切削 y 湿式切削条件 切削深度与每刃进给量 ( mm) 铣刀直径 DC 工件材料 特性 切削宽度 切削形态 ø25 ø28─ø80 ae 切削深度 每刃进给量 切削深度 每刃进给量 ap fz (mm/t.) ap fz (mm/t.) K 抗拉强度 <0.25DC < 11 0.1 ─ 0.2 < 11 0.1 ─ 0.3 灰铸铁 <350MPa 0.25─0.5DC < 11 0.08 ─ 0.15 < 11 0.1 ─ 0.25 0.5─0.75DC < 11 0.08 ─ 0.15 < 11 0.1 ─ 0.25 球墨铸铁 抗拉强度 < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.1 ─ 0.2 N <800MPa DC（槽） <8 0.08 ─ 0.12 < 8 0.1 ─ 0.2 <0.25DC <8 0.06 ─ 0.1 < 8 0.08 ─ 0.15 铝合金 Si<5% 0.25─0.5DC <5 0.06 ─ 0.1 < 5 0.08 ─ 0.15 0.5─0.75DC <5 0.06 ─ 0.08 < 5 0.08 ─ 0.12 DC（槽） < 11 0.1 ─ 0.2 < 11 0.1 ─ 0.25 <0.25DC < 11 0.1 ─ 0.15 < 11 0.1 ─ 0.2 0.25─0.5DC < 11 0.1 ─ 0.15 < 11 0.1 ─ 0.2 0.5─0.75DC < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.1 ─ 0.15 DC（槽） <8 0.08 ─ 0.12 < 8 0.1 ─ 0.15 <8 0.06 ─ 0.1 < 8 0.08 ─ 0.12 <5 0.06 ─ 0.1 < 5 0.08 ─ 0.12 <5 0.06 ─ 0.08 < 5 0.06 ─ 0.1 < 11 0.1 ─ 0.25 < 11 0.1 ─ 0.25 < 11 0.1 ─ 0.2 < 11 0.1 ─ 0.2 < 11 0.1 ─ 0.2 < 11 0.1 ─ 0.2 < 11 0.1 ─ 0.15 < 11 0.1 ─ 0.15 <8 0.06 ─ 0.15 < 8 0.08 ─ 0.15 <8 0.06 ─ 0.15 < 8 0.08 ─ 0.15 <5 0.06 ─ 0.15 < 5 0.08 ─ 0.15 <5 0.06 ─ 0.15 < 5 0.08 ─ 0.12 S <0.25DC < 11 0.08 ─ 0.15 < 11 0.08 ─ 0.15 钛合金 0.25─0.5DC < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.08 ─ 0.12 0.5─0.75DC <8 0.06 ─ 0.1 < 8 0.06 ─ 0.1 (Ti-6Al-4V,etc.) <5 0.06 ─ 0.1 < 5 0.06 ─ 0.1 DC（槽） < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.08 ─ 0.12 钛合金 <0.25DC < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.08 ─ 0.12 (Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr,etc.) 0.25─0.5DC <8 0.06 ─ 0.1 < 8 0.06 ─ 0.1 0.5─0.75DC <5 0.06 ─ 0.1 < 5 0.06 ─ 0.1 耐热合金 DC（槽） < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.08 ─ 0.12 H <0.25DC < 11 0.08 ─ 0.12 < 11 0.08 ─ 0.12 0.25─0.5DC <8 0.06 ─ 0.1 < 8 0.06 ─ 0.1 高硬度钢 HRC40─55 0.5─0.75DC <5 0.06 ─ 0.1 < 5 0.06 ─ 0.1 DC（槽） <5 0.08 ─ 0.15 < 5 0.08 ─ 0.15 <5 0.08 ─ 0.12 < 5 0.08 ─ 0.12 <0.25DC <4 0.08 ─ 0.12 < 4 0.08 ─ 0.12 <4 0.06 ─ 0.1 < 4 0.06 ─ 0.1 0.25─0.5DC <3 0.06 ─ 0.1 < 3 0.06 ─ 0.1 <3 0.06 ─ 0.1 < 3 0.06 ─ 0.08 0.5─0.75DC <2 0.06 ─ 0.1 < 2 0.06 ─ 0.1 <2 0.06 ─ 0.1 < 2 0.06 ─ 0.08 DC（槽） 注1 本切削条件是标准带柄型(型号末尾为S)、无柄型刀具的标准值。加工中如果发生高频振颤或刀片崩刃，请根据情况改变切削条件。 注2 特别是在下述情况下容易发生高频振颤。请以切削深度、进给量的下限条件为标准，或降低下限条件使用。 ・刀具悬伸量大时（长柄、可换铣刀头型等） ・机床刚性、工件刚性、工件的安装刚性低时 ・型腔的圆弧R部加工时 注3 切削宽度（ae）为0.5DC以上时，推荐使用刃数少的铣刀。 注4 重视加工面精度时推荐湿式切削（比干式切削的寿命低。） 注5 如果切削条件高于推荐条件或长时间进行加工，螺钉会产生疲劳，切削中可能发生破损。因此请定期更换螺钉。 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 29

斜面加工、螺旋扩孔加工条件 a 螺旋扩孔加工 盲孔、平底 通孔 a 斜面加工 螺距 螺距 (P) (P) L RMPX APMX L= tan% APMX DC DC DC 加工条件请参照下表。每刃进给量、切削速度以槽加工条件为标准。 加工直径 加工直径 (DH) (DH) ( mm) 斜面加工 盲孔、平底的螺旋扩孔加工 通孔的螺旋扩孔加工 DC RE 最大斜面角 *最小距离 最大加工直径 最大螺距 最小加工直径 最大螺距 最小加工直径 最大螺距 RMPX L DH max. P max. DH min. P max. P max. DH min. 2.1 0.2 2.13° 296 49 2.8 42.7 2.1 36.9 1.4 2.1 0.4 2.13° 296 48.6 2.8 42.7 2.1 36.9 1.4 2.1 0.8 2.13° 296 47.8 2.7 42.7 2.1 36.9 1.4 2.1 1 2.13° 296 47.4 2.6 42.7 2.1 36.9 1.4 2.1 1.2 2.13° 296 47 2.6 42.7 2.1 36.9 1.4 25 2.13° 296 46.2 2 2.5 42.7 2 36.9 1.4 1.6 2 2 2 2.13° 296 45.4 2.4 42.7 2 36.9 1.4 2 2.4 2.13° 296 44.6 2.3 42.7 2 36.9 1.4 2 3 2.13° 296 43.4 2.2 42.7 2 36.9 1.4 2 3.2 2.13° 296 43 2.1 42.7 2 36.9 1.4 2 0.2 1.77° 356 55 2.6 48.7 2 42.7 1.4 2 0.4 1.77° 356 54.6 2.6 48.7 2 42.7 1.4 2 0.8 1.77° 356 53.8 2.5 48.7 2 42.7 1.4 2 1 1.77° 356 53.4 2.5 48.7 2 42.7 1.4 2 1.2 1.77° 356 53 2.4 48.7 2 42.7 1.4 28 1.77° 356 52.2 2 2.4 48.7 2 42.7 1.4 1.6 2 2 2 1.77° 356 51.4 2.3 48.7 2 42.7 1.4 2 2.4 1.77° 356 50.6 2.2 48.7 2 42.7 1.4 2 3 1.77° 356 49.4 2.1 48.7 2 42.7 1.4 1.9 3.2 1.77° 356 49 2 48.7 1.9 42.7 1.4 1.9 0.2 1.61° 392 59 2.6 52.7 1.9 46.6 1.5 1.9 0.4 1.61° 392 58.6 2.5 52.7 1.9 46.6 1.5 1.9 0.8 1.61° 392 57.8 2.5 52.7 1.9 46.6 1.5 1.9 1 1.61° 392 57.4 2.4 52.7 1.9 46.6 1.5 1.2 1.61° 392 57 2.4 52.7 46.6 1.5 30 1.61° 392 56.2 2.3 52.7 46.6 1.5 1.6 2 1.61° 392 55.4 2.2 52.7 46.6 1.5 2.4 1.61° 392 54.6 2.2 52.7 46.6 1.5 3 1.61° 392 53.4 2.1 52.7 46.6 1.5 3.2 1.61° 392 53 2 52.7 46.6 1.5 0.2 1.47° 429 63 2.5 56.7 50.6 1.5 0.4 1.47° 429 62.6 2.5 56.7 50.6 1.5 0.8 1.47° 429 61.8 2.4 56.7 50.6 1.5 1 1.47° 429 61.4 2.4 56.7 50.6 1.5 1.2 1.47° 429 61 2.3 56.7 50.6 1.5 32 1.47° 429 60.2 2.3 56.7 50.6 1.5 1.6 2 1.47° 429 59.4 2.2 56.7 50.6 1.5 2.4 1.47° 429 58.6 2.1 56.7 50.6 1.5 3 1.47° 429 57.4 2.1 56.7 50.6 1.5 3.2 1.47° 429 57 2 56.7 50.6 1.5 0.2 1.28° 493 69 2.4 62.8 56.6 1.5 0.4 1.28° 493 68.6 2.4 62.8 56.6 1.5 0.8 1.28° 493 67.8 2.3 62.8 56.6 1.5 1 1.28° 493 67.4 2.3 62.8 56.6 1.5 1.2 1.28° 493 67 2.2 62.8 56.6 1.5 35 1.28° 493 66.2 2.2 62.8 56.6 1.5 1.6 2 1.28° 493 65.4 2.1 62.8 56.6 1.5 2.4 1.28° 493 64.6 2.1 62.8 56.6 1.5 3 1.28° 493 63.4 2 62.8 56.6 1.5 3.2 1.28° 493 63 2 62.8 56.6 1.5 注1 用上表的斜面角加工延展性大的工件材料时，切屑有可能不分断。 30 * 最大斜面角时，达到最大切削深度11mm时的距离 L ( = 11/tan α) 。

高效加⼯⽤多功能铣刀 VPX300 推荐切削条件 a 螺旋扩孔加工 盲孔、平底 通孔 斜面加工、螺旋扩孔加工条件 螺距 螺距 (P) (P) a 斜面加工 L RMPX APMX L= tan% APMX DC DC DC 加工条件请参照下表。每刃进给量、切削速度以槽加工条件为标准。 加工直径 加工直径 (DH) (DH) ( mm) 斜面加工 盲孔、平底的螺旋扩孔加工 通孔的螺旋扩孔加工 DC RE 最大斜面角 *最小距离 最大加工直径 最大螺距 最小加工直径 最大螺距 最小加工直径 最大螺距 0.2 RMPX L DH max. P max. DH min. P max. 595 78.8 P max. DH min. 1.06° 1.9 2.3 72.7 1.9 66.5 1.5 1.9 0.4 1.06° 595 78.4 2.2 72.7 1.9 66.5 1.5 1.9 0.8 1.06° 595 77.6 2.2 72.7 1.9 66.5 1.5 1.9 1 1.06° 595 77.2 2.2 72.7 1.9 66.5 1.5 1.9 1.2 1.06° 595 76.8 2.1 72.7 1.9 66.5 1.5 40 1.6 1.06° 595 76 1.8 2.1 72.7 1.8 66.5 1.5 1.8 2 1.06° 595 75.2 2 72.7 1.8 66.5 1.5 1.8 2.4 1.06° 595 74.4 2 72.7 1.8 66.5 1.5 1.8 3 1.06° 595 73.2 1.9 72.7 1.8 66.5 1.5 1.8 3.2 1.06° 595 72.8 1.9 72.7 1.8 66.5 1.5 1.8 0.2 0.79° 798 98.8 2.1 92.7 1.8 86.5 1.6 1.8 0.4 0.79° 798 98.4 2.1 92.7 1.8 86.5 1.6 1.8 0.8 0.79° 798 97.6 2.1 92.7 1.8 86.5 1.6 1.8 1 0.79° 798 97.2 2 92.7 1.8 86.5 1.6 1.8 1.2 0.79° 798 96.8 2 92.7 1.8 86.5 1.6 50 0.79° 798 96 1.8 2 92.7 1.8 86.5 1.6 1.6 1.8 1.8 2 0.79° 798 95.2 2 92.7 1.8 86.5 1.6 1.8 2.4 0.79° 798 94.4 1.9 92.7 1.8 86.5 1.6 1.8 3 0.79° 798 93.2 1.9 92.7 1.8 86.5 1.6 1.8 3.2 0.79° 798 92.8 1.9 92.7 86.5 1.6 0.2 0.6° 1051 124.8 2 118.7 112.5 1.6 0.4 0.6° 1051 124.4 2 118.7 112.5 1.6 0.8 0.6° 1051 123.6 2 118.7 112.5 1.6 1 0.6° 1051 123.2 2 118.7 112.5 1.6 1.2 0.6° 1051 122.8 2 118.7 112.5 1.6 63 0.6° 1051 122 1.9 118.7 112.5 1.6 1.6 2 0.6° 1051 121.2 1.9 118.7 112.5 1.6 2.4 0.6° 1051 120.4 1.9 118.7 112.5 1.6 3 0.6° 1051 119.2 1.9 118.7 112.5 1.6 3.2 0.6° 1051 118.8 1.8 118.7 112.5 1.6 0.2 0.45° 1401 158.8 1.9 152.6 146.5 1.6 0.4 0.45° 1401 158.4 1.9 152.7 146.5 1.6 0.8 0.45° 1401 157.6 1.9 152.7 146.5 1.6 1 0.45° 1401 157.2 1.9 152.7 146.5 1.6 1.2 0.45° 1401 156.8 1.9 152.7 146.5 1.6 80 0.45° 1401 156 1.9 152.7 146.5 1.6 1.6 2 0.45° 1401 155.2 1.9 152.7 146.5 1.6 2.4 0.45 1401 154.4 1.8 152.7 146.5 1.6 3 0.45 1401 153.2 1.8 152.7 146.5 1.6 3.2 0.45 1401 152.8 1.8 152.7 146.5 1.6 注1 用上表的斜面角加工延展性大的工件材料时，切屑有可能不分断。 * 最大斜面角时，达到最大切削深度11mm时的距离 L ( = 11/tan α) 。 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 31

插铣加工、钻孔加工条件 ( mm) 最大切削宽度 加工条件请参照对应的右表。每刃进给量、切削速度以槽加工条件为标准。 DC ae max. 25 6.5 a 插铣加工 28 6.6 30 6.6 切削宽度 : ae (mm) 32 6.6 35 6.7 注1 无需步进进给。 40 6.7 a 钻孔加工 50 6.7 63 6.7 最大钻孔深度 : AZ (mm) 80 6.7 加工直径 : DC (mm) ( mm) 最大钻孔深度 注1 切屑易飞散，请充分注意安全。 DC AZ max. 注2 为了排出切屑，加工时请采用吹气方法（铝合金加工时使用冷却液）。 25 0.55 28 0.55 30 0.55 32 0.55 35 0.55 40 0.55 50 0.55 63 0.55 80 0.55 32

高效加⼯⽤多功能铣刀 使用实例 VPX200R2503SA25S VPX200R1602SA16S VPX200R1602SA16S LOGU0904080PNER-M(MP6120) LOGU0904080PNER-M(MP6130) LOGU0904080PNER-M(MP7130) 使用刀具 S45C SS400 SS400＋不锈钢 使用刀片 工件材料 零部件名称 夹具零部件 机床零部件 机床零部件 150 85.4 200 切 切 削 速 度(m/min)条 0.11 0.095 0.1 削 件 ap = 4.5 , ae = 25 Max. ap = 4.25 ap = 1.5 ─ 3 每 刃 进 给 量(mm/t.) 干式切削 湿式切削 湿式切削 切削深度、切削宽度(mm) 冷却方式 以往产品由于破损而寿命不稳定，而VPX 解 决了以往 产 品 的 夹 紧 螺 钉易 破 损 的 以往产品因破损到寿，VPX的加工数量可 的 寿 命 稳 定，加 工 数 量 达 到以往 产 品 的 问题，实现良好的加工面。 达到3倍以上，实现良好的加工面。 1.7倍。 结果 使用刀具 VPX200R2003SA20S VPX200R2504SA25S VPX200R2504SA25S 使用刀片 LOGU0904080PNER-M(MP6120) LOGU0904080PNER-M(MP6120) LOGU0904080PNER-M(MP6120) 20MnCr5（合金钢） 铸铁 碳钢 工件材料 零部件名称 机床零部件 汽车零部件 机床零部件 176 200 102 削切 切 削 速 度(m/min) 0.179 0.173 0.13 条 每 刃 进 给 量(mm/t.) ap = 2 ap = 3 ap = 1.4 , ae = 11 件 干式切削 干式切削 湿式切削 切削深度、切削宽度(mm) 冷却方式 以往产品切削至330min时因破损到寿，而 由以往 的 切 削 速 度17 0 m / m i n 提高至 与以往立装型铣刀相比，VPX施加于主轴 VPX切削400min后仍可继续加工。 200m/min，加工效率提高。可实现良好的 的负荷减小，加工数量达到3倍以上。另 加工精度与稳定加工。 外，与其他以往产品相比，夹紧刚性优异， 可减少螺钉破损。 结果 顾客的使用事例不同，有时与推荐的切削条件会有所不同。 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 33

使用刀具 VPX200R3004SA25S VPX200-050A05AR VPX200R2503SA25S 使用刀片 LOGU0904080PNER-M(MP9130) LOGU0904040PNER-M(VP15TF) LOGU0904080PNER-M(MP6120) 析出硬化系不锈钢（HRC38-43） SS400,S50C FCD400 工件材料 零部件名称 机床零部件 零部件 机床零部件 40 345 118 条切 切 削 速 度(m/min) 0.06 0.14 0.16 件削 ap = 1.8 ap = 2 ─ 3 , ae = 40 ap = 6 每 刃 进 给 量(mm/t.) 干式切削 湿式切削 干式切削 切削深度、切削宽度(mm) 冷却方式 与以往立装型铣刀相比，VPX的切削锋利 以往立装型铣刀只可进行粗加工，但是 与以往产品相比，VPX的排屑性、加工面 性优异，寿命可延长2倍以上。 VPX也可用于精加工，从而缩短工序。 状态良好，刀具寿命可延长。 结果 使用刀具 VPX200R2503SA25S VPX300R4004SA32S VPX300-080A10AR 使用刀片 LOGU0904040PNER-M(MP7130) LOGU1207080PNER-M(MP6120) LOGU1207080PNER-M(MP6120) SUS304 SCM440 SK材 工件材料 零部件名称 机床零部件 中心楔块 机床零部件 条切 切 削 速 度(m/min) 180 150 226 件削 0.6 0.15 0.13 ap = 2.7 ap = 5 ap = 5 , ae = 70 每 刃 进 给 量(mm/t.) 切削深度、切削宽度(mm) 冷却方式 ─ 干式切削 ─ 与以往产品相比，切削噪音低，可进一步 与以往产品相比，高频振颤少，壁面精度 以往产品因加工面恶化到寿，但是VPX的 提高切削条件。另外，使用同类刀片加工 良好，寿命可延长3倍以上。 加工数可达到2.7倍。 S45C时，VPX的寿命可延长。 结果 顾客的使用事例不同，有时与推荐的切削条件会有所不同。 34

使用实例 VPX300R4004SA32S VPX300R2502SA25S VPX200R2504SA25S LOGU1207080PNER-M(MP6120) LOGU1207080PNER-M(VP15TF) LOGU0904080PNER-M(MP6120) 使用刀具 13CrMo4-5 工具钢（HRC55） S50CH 使用刀片 工件材料 零部件名称 机床零部件 模具 模具 160 → 180 70 200 条切 切 削 速 度(m/min) 0.12 → 0.15 0.08 0.15 件削 ap = 3 → 4.2 , ae = 40 ap = 5 , ae = 18.75 ap = 3 干式切削 干式切削 每 刃 进 给 量(mm/t.) 湿式切削 切削深度、切削宽度(mm) 冷却方式 与以往产品相比，高效加工条件下，寿命 高硬度钢加工中，以往产品因破损到寿， 加工至2500min时也未发生刀片座 也可延长至2倍。 VPX的刀具寿命可延长至2倍以上。 磨损、变形，且刀片为4刃角型，可减少 刀具库存。 结果 顾客的使用事例不同，有时与推荐的切削条件会有所不同。 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316