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2022-05-02(C/0)

报告编号：FB202208290

检 验 报 告

产品名称： 集中电源集中控制型消防应急照明灯具

产品型号： BA-ZFJC-E2W-EX

委托单位： 湖南鑫本安消防科技有限公司

检验类别： 型式试验

机械工业低压防爆电器产品质量监督检测中心

沈阳电气传动研究所(有限公司)低压防爆电器产品质量监督检测中心

JB-防爆通用-封面

2022-05-02(C/0)

声 明

1. 本检验报告未加盖检测机构检验检测专用章一律无效。

2. 未经许可本报告不得部分复制。

3. 本检验报告无主检、审核、批准人签章无效。

4. 本检验报告涂改无效。

5. 观察或测量结果仅对所试样品有效。

6. 对检验报告若有异议，应于收到报告之日起 15 日内向本检测机构提出，以便妥善处理。

检验单位：机械工业低压防爆电器产品质量监督检测中心

沈阳电气传动研究所(有限公司)低压防爆电器产品质量监督检测中心

地 址：沈阳市于洪区巢湖街 10 号

邮政编码：1 1 0 1 4 1

电 话：024- 2 5 8 3 3 2 1 3 / 2 5 3 0 3 2 6 1

传 真：024- 2 5 3 1 6 8 8 3

E-mail：sy_ex@sina.com

JB-防爆通用-声明

检 验 报 告

2022-05-02(C/0)

报告编号：FB202208290 第 1 页 共 15 页

委托单位 湖南鑫本安消防科技有限公司 委托单位

地址

长沙经济技术开发区人民东路二段

169 号先进储能节能创意示范产业园

1 栋 3 楼 302

制造商 湖南鑫本安消防科技有限公司 制造商地址

长沙经济技术开发区人民东路二段

169 号先进储能节能创意示范产业园

1 栋 3 楼 302

生产企业 湖南鑫本安消防科技有限公司 生产企业

地址

长沙经济技术开发区人民东路二段

169 号先进储能节能创意示范产业园

1 栋 3 楼 302

产品名称 集中电源集中控制型消防应急照明灯

具

型号规格 BA-ZFJC-E2W-EX

技术参数 DC36V 2W 防爆标志 Ex db eb ⅡB T6 Gb;Ex db eb ⅡC T6

Gb;Ex tb ⅢC T80℃ Db

合同号 WT-F20220828.5 生产日期 /

样品数量 1 台 产品编号 /

样品编号

（内部） №1 样品来源 送样

到样日期 2022 年 08 月 29 日 送样人 周伟

检验类别 型式试验 检验地点 本中心

样品描述

1.样品尺寸：293mm×246mm×64mm。

2.产品由灯头壳体、透明件、灯罩圈、盖、体等组成，内装 LED 光源，接线端子一个。

3.外壳材质为 ZL102，透明件材质为钢化玻璃。

4.引入装置：2-G¾ 压紧螺母式。

检验依据

GB/T 3836.1-2021 爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求

GB/T 3836.2-2021 爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

GB/T 3836.3-2021 爆炸性环境 第 3 部分：由增安型“e”保护的设备

GB/T 3836.31-2021 爆炸性环境 第 31 部分：由防粉尘点燃外壳“t”保护的设备

检验日期 2022 年 11 月 2 日至 2023 年 1 月 3 日

检验结论 合格

签发日期： 2023 年 01 月 04 日

备注

1.依据标志ⅡC 类的设备可适用于ⅡB 类设备的使用条件，且本产品已经按照ⅡC 类设备

相关要求进行了型式试验。经评估，型式试验结果均可覆盖该产品作为ⅡB 类设备的相关

试验要求，故本产品防爆标志可同时包含 Exdb ebⅡBT6Gb。

2.可代表额定电压：DC36V、DC24V。

批准： 审核： 主检：

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报告编号：FB202208290 第 2 页 共 15 页

检验项目汇总表

序号 检 验 项 目 依据标准条款 检验结论

1 结构及参数检查

GB/T 3836.1-2021 5、6、7、8、9、14、15、

16、21、29

GB/T 3836.2-2021 5、6、20

GB/T 3836.3-2021 4

GB/T 3836.31-2021 4、5

合格

2 抗冲击试验 GB/T 3836.1-2021 26.4.2、26.4.4、A.3.3 合格

3 外壳防护等级(IP)试验 GB/T 3836.1-2021 26.4.5、A.3.4

GB/T 3836.31-2021 6.1.1.4、附录A

合格

4

温度测定

最高表面温度

GB/T 3836.1-2021 26.5.1

GB/T 3836.1-2021 26.5.1.3

GB/T 3836.2-2021 14

GB/T 3836.31-2021 6.1.2

合格

5 热剧变试验 GB/T 3836.1-2021 26.5.2 合格

6 耐热试验 GB/T 3836.1-2021 26.8 合格

7 耐寒试验 GB/T 3836.1-2021 26.9 合格

8 电缆引入装置的夹紧试验 GB/T 3836.1-2021 A.3.1 合格

9

外壳耐压试验：

过压试验

GB/T 3836.2-2021 15.2

15.2.3.2 （静压法） 合格

10 内部点燃的不传爆试验 GB/T 3836.2-2021 15.3

15.3.3（ⅡC 类电气设备） 合格

11 绝缘介电强度 GB/T 3836.3-2021 6.1 合格

12 端子绝缘材料试验 GB/T 3836.3-2021 6.10 合格

13 压力试验 GB/T 3836.31-2021 6.1.1.3、附录 A 合格

以下空白

JB-防爆通用-汇总表

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报告编号：FB202208290 第 3 页 共 15 页

条款 检验项目及技术要求 观察或测量结果 结论

GB/T 3836.1 结构及参数检查 No.1 合格

5

5.1.1 环境温度 -20℃～+40℃

6.5 衬垫保持

如果外壳的防护等级取决于外壳接合处的衬垫，

而且在安装或维护时要打开接合处，衬垫应粘附

或固定到配合面之一上，以防丢失、损坏或错误

安装，衬垫材料本身不应粘附到其它接合面上。

衬垫固定到灯罩圈、盖、光源腔与

接线腔之间，

衬垫材料未粘附到其它接合面上

7.1.2 材质要求

按规定文件说明外壳或外壳部件的材质

外壳盖的密封圈

名称：密封垫、密封条

材质：橡胶

引入装置的密封圈

名称：密封圈

材质：橡胶

8.1 材料成分

按规定文件说明外壳或外壳部件的材料 名称：外壳

材质：ZL102

9

9.1

紧固件

1）通则

对保证专用防爆型式或用于防止触及裸露带电

零件所必需的紧固件，应只能用工具(如钥匙、

螺丝刀或扳手)才能松开或拆除。

需使用工具才能松开和拆除

9.3

9.3.1

2）特殊紧固件的孔 螺纹啮合深度：/

螺纹外径：/

14

14.3

连接件

爬电距离和电气间隙 部位：接线端子之间

电气间隙（mm）：5.48

部位：接线端子之间

爬电距离（mm）：7.96

15

15.1

15.1.1

15.1.2

15.2

15.5

接地导体或等电位导体连接体

要求接地或等电位联结的设备

内部接地

应在电气设备内部电路连接件旁设置接地连接

件。

外部等电位联结

电气设备的金属外壳应设置辅助的外接地连接

件或等电位导体连接件。

不要求接地的设备

不要求接地的电气设备（如采用双重绝缘或加

强绝缘的设备）。

防腐措施

位置：壳体内

类型及规格：M4×8 螺钉

位置：壳体上

类型及规格：M6×10 螺钉

/

采取措施：电镀

16.1 电缆引入装置

设备的引入装置应通过设在：

外壳壁上，或

装配在外壳壁内或外壳壁上连接板上的光孔或

螺纹孔来实现。

引入装置是设备外壳的一个不可

分离的部分：共 1 种规格，共 2 个

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条款 检验项目及技术要求 观察或测量结果 结论

GB/T 3836.1 结构及参数检查 No.1 合格

21 灯具的补充要求

灯具的灯盖符合标准要求。 设警告标志：“警告：严禁带电开

盖”

29 标志

a.应在Ex设备外部主体部分的明显处设置标志，

在Ex设备安装之前标志应能被很容易地看到。

标志位置：盖

b.铭牌内容和防爆标志，应完整，符合铭牌图纸的要

求。

铭牌、Ex 标志齐全、内容正确，符

合图纸的要求

GB/T 3836.2 结构检查 No.1 合格

5 1）平面接合面要求值： /

L ≥ (mm)

l ≥ (mm)

i ≤ (mm)

接合面的平均粗糙度 Ra 不允许超过 μm。

2）止口接合面要求值： /

①圆筒加平面

L =c+d ( ⅡA、ⅡB、ⅡC) ≥ (mm)

c ≥6.0 mm (ⅡC)

c ≥3.0 mm (ⅡB)

d ≥0.50 L (ⅡC)

f ≤1.0 mm (Ⅰ、ⅡA、ⅡB、ⅡC)

l ≥ (mm)

i ≤ (mm)

接合面的平均粗糙度 Ra 不允许超过 μm。

②仅圆筒形

i ≤ (mm)

L ≥ (mm)

接合面的平均粗糙度 Ra 不允许超过 μm。

3）螺纹接合面要求值： 灯罩圈与灯头壳体

螺纹接合面: / M68×1

啮合深度 L(mm): ≥□5 (容积≤100cm3

)

8 (容积>100cm3

)

8.42

啮合螺纹(扣数）≥ 5 扣 8

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条款 检验项目及技术要求 观察或测量结果 结论

GB/T 3836.2 结构检查 No.1 合格

6 密封接合面

6.1.3 粘接接合面的宽度

从容积 V 的隔爆外壳内侧到外侧穿越粘结接合

面的最短路径应为：

--当 V≤10 ㎝³时，不小于 3mm；

--当 10 ㎝³≤V≤100 ㎝³时，不小于 6mm；

--当 V＞100 ㎝³时，不小于 10mm。

/

/

V：600 ㎝³ 路径 12 mm

6.2.2 熔融玻璃接合面的宽度 /

从隔爆外壳内侧到外侧通过熔融玻璃接合面的

最短路径不应小于 3mm。

/

20 标志

20.1 通则

隔爆外壳“d”应按 GB/T 3836.1 的规定和下列

对隔爆外壳“d”的补充要求进行标志：

保护等级：

db

GB/T 3836.3 结构检查 No.1 合格

4 结构要求

4.1 保护等级 保护等级：eb

4.2 电气连接件

4.2.1 通则

电气连接件分为现场接线用连接件和工厂接线

用连接件。

现场接线用连接件

工厂接线用连接件

每种类型的连接件应：

制成具有使导线在用螺钉拧紧时或在导线插入

后，不会从指定位置滑出的结构；

螺钉拧紧不会滑出

采取措施防止连接件在使用中松脱； 有措施

保证适当的接触压力，不对连接导线产生影响功

能的损伤，即使是在连接件与多股导线直接卡紧

时；

无损伤

提供可靠的压力保证运行中的接触压力； 能

4.2.2 现场接线连接件 /

4.2.2.1 通则

1）现场接线的端子应有足够的尺寸，允许其和

截面至少等于电气设备相应额定电流的横截面

导线有效连接。

/

2）连接件应设置在运行中便于进行所要求的检

查的位置。

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条款 检验项目及技术要求 观察或测量结果 结论

GB/T 3836.3 结构检查 No.1 合格

4.2.3 工厂连接件 /

4.2.3.3 永久连接件 /

永久连接件只应通过要求的方式进行连接。

4.2.3.4 保护等级“eb”插入式连接件 /

该种连接件设计成在装配、维护或修理时容易连

接或拆卸的结构。

保护等级“eb”的插入式连接件应符合下列要求：

a） 每个连接件至少设置两个连接点,其中一个

连接点的失效不会影响另一个连接点的有效性。

b） 如果工厂连接件在断开时内部仍然带电,则

连接件应带有联锁装置以防止带电时断开,或应

按照表 19 中 a）项的规定标志。对于小零件,可

在其附近标志。

4.2.3.5 保护等级“ec”插入式连接件 /

该种连接件设计成在装配、维护或修理时容易连

接或拆卸的结构。

4.3 电气间隙（mm）： 见 GB/T3836.1 14.3

部位：

要求值：≥

4.4 爬电距离（mm）： 见 GB/T3836.1 14.3

部位：

要求值：≥

4.5 带有敷形涂层的印刷电路板，保护等级“ec” /

如果敷形涂层是通过喷涂实现的，则应产生两个

独立的涂层。其他方式只需要一个涂层，例如浸

涂、刷涂、真空浸渍。

4.8 极限温度 /

4.10 外壳的防护等级 防护等级：IP66

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条款 检验项目及技术要求 观察或测量结果 结论

GB/T3836.31 结构检查 No.1 合格

4 1）防粉尘点燃外壳“t”保护的设备保护等级是：保护等级：tb

5 2）衬垫和密封件

是否用压缩衬垫确保外壳密封的有效性 是

衬垫和密封件是否采用整体连续结构 是

连续结构也包括永久接合形成的不间断环形衬

垫或密封件,同时能保持衬垫或密封材料的机械

性能。除非所有衬垫都用胶粘剂或机械固定在接

合面的一个面上，否则外壳的结构应确保衬垫位

置正确。

衬垫或密封件固定到：灯罩圈、盖、

光源腔与接线腔之间

3）螺纹接合面要求值：

啮合螺纹(扣数）≥ 5 扣（平行螺纹）

/

啮合螺纹(扣数）≥ 3½扣（锥形螺纹）

4）螺纹引入孔要求值：

啮合螺纹(扣数）≥ 5 扣（平行螺纹）

啮合螺纹(扣数）≥ 3½扣（锥形螺纹）

/

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条款 检验项目及技术要求 观察或测量结果 结论

GB/T3836.1 抗冲击试验 No.1、Y1 合格

26.4.2 环境温度（℃）：（20±5） 15

A.3.3 试验物体重量(kg)： 0.01 10



1

冲击部位： 盖 体

灯头

壳体

灯头

罩

引入

装置

试验高度(m)： 0.01 70 0.



0.7 0.7 0.7 0.7 0.7

26.4.4 结果判定：冲击试验产生的损伤不应使电气设

备防爆型式失效；

未损

伤

未损

伤

未损

伤

未损

伤

未损

伤

电气设备轻微的损伤、表面漆皮的脱落、散热

片或其他类似部件的破裂和小的凹陷均可忽略；

未损

伤

未损

伤

未损

伤

未损

伤

未损

伤

外风扇的保护罩和通风孔挡板经过试验后，不

应出现位移或变形，以免引起与运动部件接触。

不适

用

不适

用

不适

用

不适

用

不适

用

26.4.2 上限温度：53.2 53.2

A.3.3 试验物体重量(kg)： 0.01 10



1

冲击部位： 透明件

试验高度(m)： 0.01 40 0.



0.4

26.4.4 结果判定：冲击试验产生的损伤不应使电气设

备防爆型式失效；

未损伤

电气设备轻微的损伤、表面漆皮的脱落、散热

片或其他类似部件的破裂和小的凹陷均可忽略；

不适用

外风扇的保护罩和通风孔挡板经过试验后，不

应出现位移或变形，以免引起与运动部件接触。

不适用

26.4.2 下限温度：-25 -25

A.3.3 试验物体重量(kg)： 0.01 10



1

冲击部位： 透明件

试验高度(m)： 0.01 40 0.



0.4

26.4.4 结果判定：冲击试验产生的损伤不应使电气设

备防爆型式失效；

未损伤

电气设备轻微的损伤、表面漆皮的脱落、散热

片或其他类似部件的破裂和小的凹陷均可忽略；

不适用

外风扇的保护罩和通风孔挡板经过试验后，不

应出现位移或变形，以免引起与运动部件接触。

不适用

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条款 检验项目及技术要求 观察或测量结果 结论

GB/T3836.1

26.4.5

外壳防护等级(IP)试验 No.1

合格

A.3.4 按 GB/T 4208 规定的试验方法进行

GB/T3836.31 防爆设备应达到防护等级 IP66 IP66

6.1.1.4 第一位特征数字为：6 6

防止接近危险部件

用直径为

0.05 00 1.



mm 的刚性金属线，施加 1±

0.1N 的力，金属线不应进入壳内。

施加力（N）： 1.0

结果判定：金属线不应进入壳内。 未进入

防止固体异物进入

1 类外壳

抽气速度为每小时 40～60 倍外壳容积,试验进

行 2h,压差不得超过 2kPa。

样品净容积（dm3）： 0.6

抽气速度（dm3

/h）：(40～60)×0.6 30

压差（kPa）：≤2 1800Pa

抽气时间（h）：2 2

结果判定：试验后壳内无明显灰尘沉积，即认

为试验合格。

无沉积

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条款 检验项目及技术要求 观察或测量结果 结论

GB/T3836.1

26.4.5

外壳防护等级(IP)试验 No.1 合格

A.3.4 按 GB/T 4208 规定的试验方法进行

防爆设备应达到防护等级 IP66 IP66

第二位特征数字为 6 6

使用标准试验喷嘴，在所有可能方向向被试外壳

喷水，水流量（100±5）L/min，按规定水流量

调节压力，外壳表面每平方米喷水约 1min，试

验时间最少 3min，喷嘴至壳距离 2.5～3m。

水流量（L/min）：100±5 6.0m3

/h

压力： 0.34MPa

试验时间：1min/m2 最少 3min 3

淋水方向：各个可能的方向 各个方向

喷嘴至壳距离（m）：2.5～3 3

结果判定：试验后应检查外壳的进水情况，如可

能，有关产品标准应规定允许的进水量及耐电压

试验的细节；

一般来说，如果进水，应不足以影响设备的正常

操作或破坏安全型；水不积聚在可能导致沿爬电

距离引起漏电起痕的绝缘部件上；水不进入带电

部件，或进入不允许在潮湿状态下运行的绕组；

水不积聚在电缆头附近或进入电缆；

如外壳有泄水孔，应通过观察证明进水不会积

聚，且能排出而不损害设备；

对没有泄水孔的设备，如发生水积聚并危及带电

部件时，有关产品标准应规定接受条件。

无积水

试后介电试验验证 /

试验电压（V）：（2Un+1000）×（1±10%）（有效

值）

施压时间(s）： 10～12

施压部位：

a)

b)

试验结果：不发生介电击穿

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报告编号：FB202208290 第 11 页 共 15 页

条款 检验项目及技术要求 观察或测量结果 结论

GB/T 3836.1

26.5.1

26.5.1.3

GB/T 3836.2

14

GB/T 3836.31

6.1.2

温度测定 No.1 合格

最高表面温度

试验电压（V）：（90%或 110%）×DC36 39.6

规定粉尘层厚度： /

最高表面温度（℃）：≤ 80 透明件：43.2

结果判定：气体防爆符合 T6 组别。 气体防爆符合 T6 组别

粉尘防爆符合 T80 要求。 粉尘防爆符合 T80 要求

GB/T3836.1

26.5.2

热剧变试验 No.1 合格

样品种类：

试验温度（不低于最高工作温度）（ ℃）：43.2

喷射水温（℃）：（10±5）

结果判定：在以上试验条件下，通过直径为 1mm

的喷嘴对其喷水，不发生可见损坏。

玻璃透明罩

43.2

12.4

未发生破裂

GB/T3836.1 耐热试验 No.1、Y1 合格

26.8 样品名称及材质： 密封条（橡胶）、密封垫（橡胶）、

密封圈（橡胶）、胶粘处（树脂）、

浇封处（树脂）、接线端子

试验温度（℃）：（95±2） 95.0

试验湿度（%）：（90±5） 90.0

持续时间（h）：672

30

0



672

观察：经耐热试验后样品有无变形或损坏。 无变形损坏

GB/T 3836.1 耐寒试验 No.1、Y1 合格

26.9 样品名称及材质： 密封条（橡胶）、密封垫（橡胶）、

密封圈（橡胶）、胶粘处（树脂）、

浇封处（树脂）

最低工作温度（℃）： -20 -20

试验温度（℃）：-25 -25

持续时间(h)：24

2

0



24

观察：经耐寒试验后样品有无变形或损坏。 无变形损坏

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条款 检验项目及技术要求 观察或测量结果 结论

GB/T 3836.1

A.3.1

电缆引入装置的夹紧试验 No.1 合格

A.3.1.1 用密封圈夹紧的电缆引入装置

A.3.1.4 夹紧试验

引入装置规格： G¾

密封圈尺寸（mm）：

允许引入电缆最小直径（mm）：

Φ23.36×Φ10.04×15.04

10.0

试验采用  芯轴 □电缆 直径（mm）：10.0 10.0

试验环境温度（℃）：20±5 15

耐热耐寒试验前：

第 1 次夹紧试验初步试验：

拧紧力矩（N·m）：/ 20.0

拉力（N）：20×10 200

施力时间（h）：1 1

结果判定：位移量（mm）：≤2 0.46

耐热耐寒试验后：

第 2 次夹紧试验：

拧紧力矩（N·m）：/ 20.0

拉力（N）：20×10 200

施力时间（h）：≥6 6

结果判定：位移量（mm）：≤6 1.42

A.3.1.5 机械强度

拧紧力矩（N·m）：1.5×20 30.0

结果判定：拆下电缆引入装置并检查元件，当未

发现任何影响防爆型式的损坏时，电缆引入装置

机械强度试验应视为符合要求。密封圈的变形可

忽略不计。

未损坏

检 验 报 告

JB-防爆通用-项目数据

2022-05-02(C/0)

报告编号：FB202208290 第 13 页 共 15 页

条款 检验项目及技术要求 观察或测量结果 结论

GB/T3836.2

15.2

外壳耐压试验

No.1、Y1

合格

15.2.3.2 过压试验（静压法）： 灯罩圈

施加压力（MPa）：

小型设备不能测定参考压力时： 2.0 2.0MPa

加压时间（s）：≥10 10

结果判定：过压试验之后，装置未发现影响防爆

型式的永久性变形或损坏,在接合面任意部位的

间隙都不应有永久性的增大，并且没有通过外壳

壁泄露，即为合格。

未变形

未损坏

未泄露

No.1、Y1

15.2.3.2 过压试验（静压法）： 光源腔

施加压力（MPa）：

小型设备不能测定参考压力时： 2.0 2.0MPa

加压时间（s）：≥10 12

结果判定：过压试验之后，装置未发现影响防爆

型式的永久性变形或损坏,在接合面任意部位的

间隙都不应有永久性的增大，并且没有通过外壳

壁泄露，即为合格。

未变形

未损坏

未泄露

GB/T3836.2

15.3

内部点燃的不传爆试验

No.1

合格

15.3.3 试验用爆炸性混合物： 光源腔

ⅡC 类电气设备：（27.5±1.5）% 氢气和（7.5

±1）% 乙炔

27.5%氢气 7.5%乙炔

爆炸性 混合物压力（MPa）：0.050 0.050 0.050

试验次数（次）：5 5 5

结果判定：试验装置外壳内的试验混合物应被点

燃，如果点燃没传到试验罐内，则认为试验结果

合格

未传到试验罐内

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JB-防爆通用-项目数据

2022-05-02(C/0)

报告编号：FB202208290 第 14 页 共 15 页

条款 检验项目及技术要求 观察或测量结果 结论

GB/T 3836.3

6.1

绝缘介电强度 No.1 合格

试验电压： 0.5

%

5

0



（kV）（有效值） 0.5

施压时间(s）：≥ 1 （min） 60s

施压部位：

a) L 与 N、地

b) N 与 L、地

c) 地与 L、N

结果判定：不应发生介电击穿 无介电击穿

GB/T 3836.3 端子绝缘材料试验 No.1 合格

6.10 耐热试验温度（℃）：95±2 95.0

耐热试验湿度（%）：90±5 90.0

耐热试验保持时间（h）：672

30

0



672

导体尺寸（mm

2）：1.0 1.0

试验拉力（N）：35 35

施加拉力时间（min）：≥1 1

结果判定：导体不应从夹紧装置脱开，并且端

子组件不应与绝缘体分离端子绝缘不应破裂。 未脱开、未分离、未破裂

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JB-防爆通用-项目数据

2022-05-02(C/0)

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条款 检验项目及技术要求 观察或测量结果 结论

GB/T3836.31 No.1 合格

6.1.1.3 压力试验

附录 A 施加压力：

“tb”和“tc\"保护等级，（2±0.2）kPa。 tb，2000Pa

持续时间（s）：60

10

0



65

结果判定：见外壳防护等级(IP)试验 见 GB/T 3836.1 26.4.5

以下空白