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加工中心 C 250 G2
www.hermle.de
行业领域。产品。自动化。
当需要绝对的精密度和长期的精准度时，哈默机床在大多数的关键行业领域
中都是理想的选择，并且这是应当一直保持下去的。
因此，我们推出了全新的 G2 (第二代) 加工中心。我们机床产品的应用范围是
万能通用的，特别是与我们具备高度柔性的自动化解决方案结合在一起的时
候。
客户。员工。服务。
在哈默公司，一切都是为了我们的客户能够收获成功，借由已经安装了的三万
多台哈默机床，客户们每一天都在体验真正的“铣削巅峰”。然而我们是怎样
实现的呢？这是通过工艺咨询，杰出的服务，以及众所周知的制造哈默精度。
还有，更重要的一点：由我们公司众多员工们贡献的源源不断的新想法新主意，
其中之一就是：G2 (第二代) 机床。
当然，下一代的精密度也在高斯海姆 (哈默总部所在地) 的研发中。高斯海姆
镇 一直以来都在精密度和机械工程方面处于领先地位，而这也是我们公司遍
布全球的销售和售后服务网络的源头所在地。
未来。已来。第二代。
首先最重要的是：有了 G2 第二代机床，您可以现在就为来自明日的挑战做好
准备。为我们的机床确保精密度和长期精准度的机械特性保持不变，同时，我
们在五轴技术方面的领先地位也无可撼动。与此同时，机床的电气结构则是全
新的，从而为我们在硬件和软件两方面的可持续性和可靠性设立了更高的标
准。
我们的加工中心更进一步地提升了节能效率，这无论是对于我们的客户，还是
对我们的大自然环境来说，都是好消息。您可以看到：在未来，“哈默”这个品
牌也将继续成为精密度和长期精准度的保证。
我们已为未来做好了准备：
推出新一代机床。
46
23
30
33
32
34
目录
01
行业领域
02
机床
03
技术数据
04
自动化
05
精度
06
环保节能
07
售后服务
32
01
行业领域
哈默在所有领域都驾轻就熟。对我们来说，保证最高的精度和可靠的加工总是最重要
的。我们的机床是为了每天操作而建造的。
医疗工程
精密机械
能源技术
机床制造
工、模具制造 合同制造工业
跑车和赛车马达 汽车工业
5
4
行程 X-Y-Z轴: 600 – 550 – 450 mm
主轴转速: 15000 / 16000 / 20000 rpm
快速线性移动 X-Y-Z轴: 35 m/min
线性加速度 X-Y-Z轴: 6 m/s2
控制系统: TNC7
刚性夹紧工作台: 800 x 616 mm
工作台最大承重: 1100 kg
回转摆动工作台:
蜗轮蜗杆驱动: Ø 320 mm Ø 450 x 360 mm
摆动角度: +/- 115° +/- 115°
A轴转速
单驱动: 25 rpm 25 rpm
C轴转速: 40 rpm 40 rpm
工作台最大承重: 300 kg 300 kg
技术数据
02
机床
哈默 C 250 机床: 一台高度动态型的加工中心，为入门级的五轴/五面体加工而设计。
机床的种种特性保证了高精度和经济化的零件生产。
76
high precision
02.1
全新维度的动态性
刀具三轴移动
具有独立的动态性
动力特色：
三根导轨，一个滑块
理想的动力平衡
蜗轮蜗杆驱动 (C轴)
改良的龙门结构
提供最优化的
主要轴支撑
单边驱动 (A轴)
矿物铸石设计
具有极佳的
吸震特性
拾取式刀库
与基础床身融为一体，
节省空间
回转摆动工作台
摆动角度
+/- 115°
整个工作区域采用
不锈钢衬里
工作区域很大
相对于
支撑面积 干燥加工时
工作区域有
理想的碎屑清理
可用性良好
符合人体工学
线性轴位于
工作区域上方
98
工件尺寸
三轴
600 x 550 x 450 mm
最大 1100 kg
Ø 450 x 355 mm
最大 300 kg
碰撞圆周: Ø 770 mm
五轴
02.2
工件
为了保证每一个工件的加工都是完美无缺的，我们必须注意很多要点。
出于这个原因，多年以来，哈默一直致力于让加工过程进一步优化、完美化。
而这正是为什么 C 250 机床具备了以下这些特性：
- 相对安装面积来说的最大工作空间
- 在工作区域内工件具有很大的摆动范围
- 对整个行程范围空间都加以利用
- 在工作台两边的法兰之间形成一个巨大的碰撞圆周
- 不受限制地由起重机运至工作台中心位置上方。
- 起重机运输时，主轴移动到刀库内 —
意味着工作区域完全清空并可接触。
02.3
人体工学
为日常使用而建造：哈默的 C 250 提供最大的操作舒适性、简易的操作，以及并不复
杂的维护保养。宽阔的开门幅度带来优化的装载高度与宽裕的工作台垂直净空。
- 符合人体工学的控制面板：
- 可调节高度+/- 150 mm (可选项)
- 显示屏可倾斜 5-27.5° (可选项)
- 24英寸触摸式显示屏
- 控制面板可以从
上刀位置旋转到工作区域
- 优化的装载高度
- 可以起重机装载
- 工作台和操作者之间干涉最小化
- 开门幅度大
亮点
装载高度 905 mm
工作台垂直净空 550 mm
控制面板，可以旋转
开门幅度 688 mm
控制面板高度
可以调节
+/-150 mm
显示屏可以
最大22.5°倾斜
11
10
by HERMLE
by HERMLE
02.4
多样化工作台选项
哈默的数控回转摆动工作台对五轴加工理念进行了全面革新。C 250 机床也是依靠五轴
操作，采用蜗轮蜗杆驱动的工作台充分发挥了这种优势。所有的工作台都完全是在我
们位于德国高斯海姆 (Gosheim) 的工厂里独家生产制造的。
决不妥协的完美主义：这样的驱动设计使得马达可以直接接触到工作台桥架上的齿
轮，完全地避免了传统的轴式驱动所产生的扭力变形。这种设计是获得最高精度的唯
一途径。
德国制造 — 高斯海姆制造：从桥架铸件，到安装好的齿轮马达，C 250 机床所包含的
多种工作台选项代表了最高的质量，以及最优化的材质利用率。在我们位于德国高斯
海姆镇的工厂里，这些工作台为工件的加工精度、准度，以及最终质量奠定了扎实的
基础。
哈默的工作台采用了尖端的驱动技术，为五轴加工提供了高度的动态性能，
因为最慢的轴决定了五轴五联动铣削的速度。大扭矩的马达和适配上去的
齿轮箱可以快速地定位最大 300 公斤的工件，而且最重要的是，能够提
供卓越的高精度。
工作区域高度自由
- 强大的工作台载重能力
- 工作台上不会有碎屑堆积 (台面摆动)
- 摆动轴A轴与旋转轴C轴位于工件中 (U型)
- 两边法兰之间空间很大，在工作区域内创造了宽阔的碰撞圆周
- 摆动角度很大
- 大尺寸的蜗轮
- 降低扭力变形
- 直接、绝对测量系统
蜗轮蜗杆驱动工作台
- 工作台载重位于台面中心
- 驱动直接作用于工作台桥架上=A轴不易扭力变形
- 直接、绝对测量系统
- 具有良好的维护维修接触性
- A轴集成在床身中
- 机械驱动，位于工作台桥架的左侧
A轴单驱动
技术数据
驱动技术
13
12
刚性夹紧工作台
夹紧表面: 800 x 616 mm
采用刚性工作台的时候，机床能够处理最大重量可达 1100 公斤的工件 — 为大型、重型
工件提供理想的三轴加工。
T型槽：平行 9 / 14 H7
夹紧表面: 800 x 616 mm
T型槽: 平行 9 / 14 H7
工作台最大承重: 1100 kg
夹紧表面: Ø 450 x 360 mm
T型槽: 平行 5 / 14 H7
摆动角度: +/- 115°
C轴驱动形式: 蜗轮蜗杆
旋转轴C轴转速: 40 rpm
摆动轴A轴转速: 25 rpm
工作台最大承重: 300 kg
附加夹紧托盘 . 710 x 370 mm
夹紧表面: Ø 320 mm
T型槽: 星型 4 / 14 H7
摆动角度: +/- 115°
C轴驱动形式: 蜗轮蜗杆
旋转轴C轴转速: 40 rpm
摆动轴A轴转速: 25 rpm
工作台最大承重: 300 kg
附加夹紧托盘 (可选项)
T型槽: 平行 5 / 14 H7
采用蜗轮蜗杆驱动的数控回转摆动工作台为步入五轴技术提供了理想的入门条件。
回转摆动工作台
C轴驱动形式：蜗轮蜗杆
带工作台托盘的系统工作台 . Ø 320 mm
(Ø 450 x 360 mm)
零点夹紧系统 / 托盘夹紧系统
(中心距离 150 mm，最大工作台承重 300 kg)
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14
by HER M LE
by HER M L
02.5 E
主轴
C 250 机床配有两部分式或插装式的主轴，在需要维修的时候，可以对这两部分进行快
速而简易的替换。
主轴有不同的转速范围，再加上可以采用不同的抓刀刀柄形式，使得机床能够适应多
种多样的加工任务。和工作台一样，所有的主轴全都是在我们全球唯一的生产点：位
于德国高斯海姆镇的工厂里生产出来的。
- 高科技主轴，适合高要求的铣削处理
- 轴头狭长，可以进行深度探钻加工
- 几乎没有凸起边缘 (防止碰撞)
- 两部分式的主轴 (更换过程更快速、更简易)
- 防碰撞保护 (碰撞保护套)，可以在50%的碰撞中预防对主轴 /
机床几何精度造成的破坏
带有碰撞监察的防碰撞保护
每个主轴都有若干个碰撞保护套，
用以补偿Z向碰撞时产生的冲撞能量
技术数据
40%
100%
20%
0 n 1100 4500 13500 15000 [1/min]
173
130
7
M [Nm]
10
86
10
15
16
P [kW]
20
40%
100%
20%
0 n 1100 4500 13500 16000 [1/min]
173
130
M [Nm]
86
6
9
10
15
P [kW]
20
40%
100%
20%
0 n 2800 11500 15400 20000 [1/min]
148
122
12
17
M [Nm]
20
85
25
35
P [kW]
42
主轴最大转速: 16000 rpm
输出功率 20% c.d.f.: 20 kW
扭矩 20% c.d.f.: 173 Nm
刀柄: HSK A 63
主轴: 两部分式
碰撞保护: 保护套
主轴最大转速: 20000 rpm
输出功率 20% c.d.f.: 42 kW
扭矩 20% c.d.f.: 148 Nm
刀柄: HSK A 63
主轴: 插装式
主轴最大转速: 15000 rpm
输出功率 20% c.d.f.: 20 kW
扭矩 20% c.d.f.: 173 Nm
刀柄: SK 40
主轴: 两部分式
碰撞保护: 保护套
主轴 16000 rpm
主轴 20000 rpm
主轴 15000 rpm
n [rpm]
n [rpm]
n [rpm]
17
16
02.6
刀库
C 250 机床的标准刀库集成在机床床身之中，节省了空间，它最大可以容纳 30 个刀
具。通过将操作面板摆动到上刀位置，就可以从机床侧面上刀了。
集成在基础床身之中
拾取式刀库
刀具交换系统 (拾取式)
极佳的可操作性
控制面板可以摆动到上刀点
技术数据
刀柄: SK 40 / HSK A 63
刀库刀位: 30
最大刀具重量: 8 kg
最大刀具直径: Ø 80 相邻刀位空置 Ø 125 mm
最大刀具长度: 300 mm
最大刀库载重: 120 kg
屑对屑时间: 大约 6 秒
刀库刀位: 30
刀柄 : SK 40 / HSK A 63
最大刀具重量: 8 kg
最大刀具直径: Ø 80,
相邻刀位空置 Ø 125 mm
最大刀具长度: 350 mm
附加刀库 ZM 30
刀库刀位: 50 / 88
刀柄 : SK 40 / HSK A 63
最大刀具重量: 8 kg
最大刀具直径: Ø 80,
相邻刀位空置 Ø 125 mm
最大刀具长度: 350 mm
刀库刀位: 可达 216
刀柄 : HSK A 63
最大刀具重量: 8 kg
最大刀具直径: Ø 80,
相邻刀位空置 Ø 125 mm
最大刀具长度: 350 mm
附加刀库 ZM 50 / 88 k
附加刀库 单个
19
18
HERMLE
DIGITAL
PRODUCTION
HERMLE
DIGITAL
SERVICE
HERMLE
DIGITAL
OPERATION
02.7
控制系统
C 250 机床配有海德汉的控制系统，可以提供多种多样的程序功能。通过复合化的附加功能特性，
哈默将编程和操作进一步地简易化了。
标准版的控制系统已包括：
哈默导航器 — 用于直观控制的图形式用户界面
哈默加工设定 — 重切加工循环、生产型循环、3D轮廓度公差与3D轮廓平滑循环
- 优化的操作站，符合人体工学
- 显示屏明显增大，但外部尺寸更小，纤薄设计。
- 理想的键盘布局，哪怕是长时间操作。
- 使用显示和输入功能时的屏幕位置符合最佳人体工学，
也得益于较浅的键盘深度。
- 把手居中，适合单手操作，可以轻松地摆动到操作站。
- 多窗口技术带来理想的总览：
- 不同的显示区域一览无余，实现快速简便的处理：
数字控制，哈默导航器，文件，其他应用
- 哈默导航器区域使用图形菜单导航，实现直观、快速的机床零件设定。
- 直观的手势与多点触控操作
- 标准控制面板：屏幕 15°倾斜，高度固定。
- 舒适型控制面板：屏幕可以进行 5°-27.5°倾斜，
高度可以进行 +/- 150 mm 调节
更详细的技术数据和特性请参见相关产品手册。
亮点：
哈默
数字化
生产
哈默
数字化
服务
哈默
数字化
操作
有了“数字生产”、“数字操作”，和“数字服务”组件，我们可以有一个综合性的打包组合，为您的哈默加工中心提供强有
力的支持，以应对未来的任务：智能化指令管理与透明化加工工艺，智能机床调整，无纸化生产制造与成熟的技术循
环，此外，还有用于远程或预防性维护的选项。我们的数字化组件提升了生产效率和产能，也使操作更简便。
数字化转型已经逐渐成为了许多不同生产操作中的焦点。在您绘制自己迈向工业4.0与智慧工厂之路的蓝图时，哈默
公司在这里助您一臂之力。我们提供多种多样的软件解决方案，能够提升您的生产效率、精密度，和产能。我们的
这些数字组件将更智能化的生产链串联起来，我们可以与您一起研究，以便知晓您的生产操作所需。
数字组件
工业 4.0 与智慧工厂
哈默简易刀具管理，用于海德汉控
制系统。
哈默“刀具管理控制”
便捷的自动化与指令管理软件，
由哈默自行研发。
哈默“自动化控制系统”
“信息监视软件”用于显示机床的实
时状态，并将事件通过电子邮件
发送。
哈默“信息监视软件”
通过哈默损耗诊断系统对机床的状
态进行连续不断的监控。它可以促
进机床的快速诊断，以及对维护保
养任务的状态监测。
哈默“损耗诊断系统”
将控制系统与网络里的每一台PC
连接，并交换或显示参数。
哈默“远程桌面”
智能的机床微调 — 动态适应控制
器参数与加工设定。
哈默“机床微调”
通过图形界面实现直观的操作，
为触控屏做了优化，直接进入多
种相关信息，比如设定与维护。
哈默“导航器”
21
20
节省空间的排屑机布局
全面的液体技术
优化的碎屑管理
多种冷却润滑单元
亮点
02.8
细节
C 250 机床的细节充满了技术诀窍。C 250 上所有的附件和操作设备都为使用者进行了
智能优化，特别为有针对性的加工任务而设计。这台加工中心的运输完全不需要任何
形式的拆卸，而她的安装也不需要地基。此外，所有元件的排布都有利于便捷的机床
维护保养与维修。
刮板式排屑机
排屑抽屉
排屑机
排屑机，带中心内冷 ICS 40/80
对于工作区域产生的
所有形式的碎屑，我们
都提供了正确的去除方式
03 技术参数
C 250 G2
23
22
刀柄形式 SK 40 / HSK A 63
刀库刀位 30 个
屑对屑时间 大约 6 秒
最大刀具长度 300 mm
最大刀具直径
相邻刀位空置
Ø 80 mm
Ø 125 mm
最大刀具重量 8 kg
刀库最大载重 120 kg
转速
主轴动力/扭矩
15000 rpm
20% c.d.f.
SK 40
20 kW / 173 Nm
转速
主轴动力/扭矩
16000 rpm
20% c.d.f.
HSK A 63
20 kW / 173 Nm
转速
主轴动力/扭矩
20000 rpm
20% c.d.f.
HSK A 63
42 kW / 148 Nm
海德汉 TNC7
附加刀库 ZM 30 (SK 40 / HSK A 63) 附加 30 个刀位
附加刀库 ZM 50 (SK 40 / HSK A 63) 附加 50 个刀位
附加刀库 ZM 88 k (SK 40 / HSK A 63) 附加 88 个刀位
附加刀库 ZM 216 单个 (HSK A 63) 附加 216 个刀位
最大道具长度 300 mm
附加刀库的最大刀具直径 Ø 80 mm
附加刀库的最大刀具直径，
相邻刀位空置 Ø 125 mm
最大刀具重量 8 kg
行程 X 轴 600 mm
行程 Y 轴 550 mm
行程 Z 轴 450 mm
快速线性移动 X-Y-Z 35 - 35 - 35 m/min
线性加速度 X-Y-Z 6 m/s2
线性进给力 X-Y-Z 5000 N
工作台最大垂直净空 550 mm
最大工件直径 Ø 450 mm
最大工件高度 355 mm
0°位置时碰撞圆周 (A轴) Ø 770 mm
控制系统
主轴驱动
刀具交换 (拾取式)
刀具存储能力扩展
工作区域
标准配置
根据要求选配
03.1 技术参数
C 250 G2
数控摆动回转工作台 Ø 320 Ø 450 x 360 刚性
工作台
夹紧表面 Ø 320 mm Ø 450 x 360 mm 800 x 616 mm
摆动角度 +/- 115° +/- 115° -
C轴驱动形式 蜗轮蜗杆 蜗轮蜗杆 -
摆动轴A轴速度
单边驱动 25 rpm 25 rpm -
旋转轴C轴速度 40 rpm 40 rpm -
工作台最大承重
单边驱动
-
300 kg
-
300 kg
1100 kg
-
T型槽 平行 4 / 14 H7
星型
5 / 14 H7
平行
9 / 14 H7
平行
附加夹紧托盘
T型槽 平行
710 x 370 mm
5 / 14 H7
-
-
-
-
系统工作台
(可以用工作台托盘延伸)
Ø 320 mm Ø 450 x 360 mm -
X-Y-Z轴A/R值按照 ISO 230-2标准
P/Ps max值按照 VDI/DGQ 3441 标准
(以上精度是在周边环境保持在20°+/-1°C的温度下测得的。)
≤ 0.006 / 0.005 mm
≤ 0.008 / 0.004 mm
操作压力 120 bar
最小量油雾润滑
主电连接 400 V / 50 Hz | 460 V / 60 Hz
动力消耗 最大 43 kVA
压缩空气 6 bar
(标准机床，不含选配选项，附件，工件和冷却润滑) 大约 8.2 吨
工作台选项
定位/重复定位精度
连接负载 (机床)
液压系统
中心润滑系统
重量
标准箱容积 80 升
冷却润滑箱容积 800 升
压力值 (可以手动调节至) 最大 40 bar / 27 升/分
最大 80 bar / 12 升/分
主连接 (ICS) 400 V / 50 Hz | 460 V / 60 Hz
动力消耗 (ICS) 最大 12,5 kVA
动力消耗 (温控单元) 最大 6,0 kVA
内部冷却供给，
含纸带过滤器
外部冷却供给 标准箱容积 305 升
集屑盘 可移除集屑盘
刮板式
铰链式排屑机 Advanced / Advanced 250
喷物高度 至少 940 mm
集屑小车 450 升
排屑机
25
24
C 250 为各种任务都做好了准备：多种多样的可选配置使得加工过程在实际应用中更加
高效、更强有力，让您使用加工中心的工作得到更进一步的优化。
03.2
可选配置
C 250 标准机床的尺寸
1 加工中心
2 油雾分离器
3 集屑抽屉
- 吹气装置
- 自动舱门
- 自动舱顶
- 旋转分配器
- 动态高效率
- 动态高精度
- 油雾分离器
- 电子手轮
- 内部吹气
- 中心内冷
- 舒适型控制面板
- 红外探头
- 托盘夹紧系统
- 视觉提升单元
- 信号灯
- 排屑机
- 冷却液喷嘴
- 集屑小车
- 光栅尺空气密封
- 温控单元
- 夹层安全玻璃窗格
C 250 尺寸，附加刀库 ZM 30
1 加工中心
2 油雾分离器
4 排屑机
5 集屑小车
6 中心内冷
7 温度控制单元
8 附加刀库 ZM 30
- 探头准备
- 热补偿
- 刀具破损监视 / 测量
- 刀具识别
- 附加刀库
选项
27
26
- 吹气装置
- 自动舱门
- 自动舱顶
- 旋转分配器
- 动态高效率
- 动态高精度
- 油雾分离器
- 电子手轮
- 内部吹气
- 中心内冷
- 舒适型控制面板
- 红外探头
- 托盘夹紧系统
- 视觉提升单元
- 信号灯
- 排屑机
- 冷却液喷嘴
- 集屑小车
- 光栅尺空气密封
- 温控单元
- 夹层安全玻璃窗格
C 250 尺寸，附加刀库 ZM 50 / 88 k
1 加工中心
2 油雾分离器
4 排屑机
5 集屑小车
6 中心内冷
7 温度控制单元
9 附加刀库
ZM 50 /88 k
- 探头准备
- 热补偿
- 刀具破损监视 / 测量
- 刀具识别
- 附加刀库
选项
C 250 尺寸，附加刀库 单个
1 加工中心
2 油雾分离器
4 排屑机
5 集屑小车
6 中心内冷
7 温度控制单元
10 附加刀库 216
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28
04
自动化 . C 250
人人都在说“自动化”，然而在哈默，它可绝不只是一个时髦单词。我们自己从一个机
床制造商发展成为了一个加工工艺提供者，因为我们相信，自动化程度的决定性标准
就是整个环境与周边的完整统一。这个理念贯穿始终，从经济的托盘交换系统和智能
的处理系统，一直到先进的机器人解决方案。
HS fl ex 作业系统是一套自动化解决方案，能够作为一种进入加工中心自动化的经济高
效的入门方式。位于机床前侧的设定站直接通到加工中心里面，确保了空间利用率的
最大化，宽敞的连接空间，为人工操作活动提供了进入工作区域的直接通道。托盘存
储模块可以根据客户要求定制，从而为各种各样的零件提供了数量巨大的组合方式选
择。
机器人系统 RS 05-2可以适配在 C 250 机床的前面，它的占地面积仅为约 2 m2。能够
时刻保证设定或者测试工作畅通无阻，而多种多样的存储解决方案则提升了这套系统
的工作效率。与 HS fl ex 一样，RS 05-2 也是通过哈默公司自己的 HACS 软件来控制的，
在集成式的触摸显示屏上使用拖放 (Drag & Drop) 方式，为作业系统与机器人系统的直
观化操作提供了理想的平台。
传输重量可达 10 公斤
六轴工业机器人
托盘处理
亮点
单个铸件，货架式存储模块，最多六个
伸缩抽屉，托盘存储，或是托盘存储
机器人系统 RS 05-2
(Drag & Drop) 方式，为作业系统与机器人系统的直
单抓手或双抓手，用于工件
- 自动化解决方案带来更强的托盘存储能力
- 优化的、用户友好的机床通道
- 大型的、可配置的托盘存储模块
- 附加的、可配置的托盘存储模块
- 侧边装卸站 (可以选配为旋转式)
- 触摸式控制面板，带有内置操作软件HACS
- 不需要地面定锚
- 简便快速安装与调试
您的优势
HS fl ex 系统，带有两个托盘存储模块，以及装卸站，与一台 C 250 加工中心适配。
作业系统 HS flex
* 每个货架层上的工件高度取决于所选定的货架式存储模块版本。
** 请注意可被允许的最大工件高度。
*** 请注意可被允许的工作台最大承重能力。
技术数据 HS fl ex
托盘存储 存储模块 1 或 2
货架式存储位置 每个货架式存储模块都有从6个到25个货架位置。
货架式存量模块可以被设置为多种不同的形式，并且还可以实现混合式操作
(不同的工件与托盘尺寸)。
可以处理的最大工件尺寸是与相应的机床型号的工作台承重能力相关联的。
托盘尺寸* 240 x 320 mm
320 x 320 mm
400 x 320 mm
400 x 400 mm
工件高度 最大 625 mm**
含托盘的搬运重量 最大 300 kg***
托盘重量 最小 20 kg
托盘交换时间 大约 50 秒
31
30
high precision
+y
Run 1
Run 2
+x
5.0 µm/ scale div.
精度级别
哈默标准:
X-Y-Z轴: 定位/重复定位精度
按ISO 230-2标准 A/R≤ 6/5 µ
按 VDI/DGQ 3441标准 P/Ps max ≤ 8 / 4 µ
A轴: 定位/重复定位精度
按ISO 230-2标准 A / R≤ 10”/7”
按 VDI/DGQ 3441标准 P / Ps max≤ 10”/4”
C轴: 定位/重复定位精度
按ISO 230-2标准 A/R ≤ 7”/5”
按 VDI/DGQ 3441标准 P/Ps max ≤ 8”/ 3”
05
精度
全方位的高精度：对于生产适用于高精度要求工作的加工中心这项工作，哈默公司有着十分透彻的理解，制造出来
的加工中心能够处理各种大小、重达3.0吨的工件。出于这个原因“原汁原味”的产品只会使用德国的机床来生产，以及
采用欧洲的供应商提供材料。此外，哈默的整个加工制造部门都配有全空调恒温系统，并由一台集中碎屑处理系统
保持洁净。
哈默的加工中心都经过了彻底的高强度耐受力测试，并且在我们自己的加工制造部门进行生产向的加工处理。我
们的制造过程一丝不苟，从而使得哈默设立了全新的精度标准，这些标准在各个方面上都超越了那些采用DIN/ISO
10791标准的。在哈默，我们将定位精度 (可以在一根轴上精确定位的一个工作区域内特定位置的精度) 和几何精度区
分开来。
后者对于整台机床来说意义重大 — 它包含了以下要素：
- 线性轴与旋转轴的定位。
- 线性轴的直线度和角度公差。
- 所有轴互相之间的垂直度和平行度。
- 工作台的同轴度和轴向跳动。
- 主轴的同轴度。
哈默加工中心的精度起源于机械部分的制造，而不是由后续的电子元件的补偿来生成的。
一台标准机床的椭圆度测试
06
环保节能
我们的加工中心在生产制造和操作过程中都做到了
节能高效。
20多年以来，能源再利用一直是哈默的标准化
做法。
高质量伺服轴
为相应的应用领域提供理想的驱动设计
在标示尺寸和实际应用中，
根据要求采用不同的冷却技术
降能耗系统：
在待机模式中，最大可减少 80% 的能耗
很长的机床维修寿命
高效率的
生产制造
高效率的
操作
我们之所以采用节能高效的制造方法，并不是因为
这是目前的行业趋势，或是我们受到了要求，而是
因为这是我们一贯的原则。
低能耗的零部件生产
- 矿物铸石技术
- 轻重量结构
虚拟机床最优化 / 机床发展
减少运输能耗
- 高度的自产比率
- 只采用一个生产工厂
- 采用当地的零件和材料供应商
- 没有材料兜转
高质量，高效率的零部件
- 滚珠丝杠
- 导轨
- 减摩滚动轴承，等等
制造厂商和客户都能从高效的生产过程中受益。所以，多年以来，哈默一直都致力于
关注整体化的资源供给可持续性，以及环保节能事业。从发展出低能耗生产 (高度的自
产比率)，到CNC数控加工中心的操作 — 多年以来，哈默公司坚守着保护可持续发展环
境的原则，并结合了对经济性的充分考虑。能源的重复利用性只是我们为客户带来的
众多优势中的一个。
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07
售后服务
我们对于自身发展和机床生产的完美性的坚持，也在我们的服务部门有所反映。我们
的售后服务团队能够提供的，不仅仅是几个小时内提供备件更换和快速反应支持，在
哈默公司，我们把自己视作是能够让客户在多个方面受益的复合型服务提供者。
除了标准服务之外，还包括了：
- 由各地销售代表处为当地客户直接提供优秀、经济、实用和灵活的培训课程。
- 我们对于最优化和完美性的不断追求。我们的座右铭：那些在今天停止脚步的人，
明天不会有所收获。
- 在铣削基础、编程和我们的产品处理方面提供紧跟的、专业的咨询。
- 我们的应用工程师都是加工处理方面的专家，可以为客户提供快速的协助与建议。
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服从于技术更新 03/25/C 250 GEN2/2.000/EN/HO
此手册中所使用的加工实例都得到了我们客户的特许。
此手册中的信息只包含了基本技术描述和/或工作特性，在实际应用过程中，并不保证永远与其一致，
也可能会因为产品的进一步发展而改变。只有通过销售合同中书面形式的严格同意，所要求的产品性能
数值才能被绑定。手册中描绘的机床可能包括一些选配的选项、附件和控制单元。哈默公司保留技术修
改权。
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哈默中国
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