水洗样板

发布时间:2016-4-26 | 杂志分类:其他
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水洗样板

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BRANDS BLOGS 品牌微博 这款廓形流畅的坦克背心采用绉纱 拉绒面料手工制成,呈现柔滑的做 旧质地,毛边细节更添随性天然之 感。该品牌最具标志性的就是扎染 工艺,低调的深色浅色混搭打造出 ... [收起]
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水洗样板
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BRANDS BLOGS
品牌微博

这款廓形流畅的坦克背心采用绉纱
拉绒面料手工制成,呈现柔滑的做
旧质地,毛边细节更添随性天然之
感。该品牌最具标志性的就是扎染
工艺,低调的深色浅色混搭打造出
色调柔和的图案。单穿的话,休闲
又不失性感。

要问 2016 最 in 的配饰是什么,非
细领带丝巾莫属了。随意的交叉搭
在肩上亦或是松散的系成蝴蝶结,
时髦到不行。黑色百搭但是有些沉
闷,跳跃感的红白蓝间色条纹打造
一抹夏日冰激凌感觉的清凉味蕾,
你甚至可以想象到海洋、波浪的起
伏、云朵的飘逸….. 度假 or 日常都
能 hold 住。

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卓越电
热器

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GREEN INDUSTRY
节能环保

Innovation, energy conservation

and emissions reduction

随着全球工业进程的推进,化石燃料(如石油,煤炭等) “节能减排创新型棉纺织企业”荣誉称号(以下简称“创
不断的被消耗,产生大量的二氧化碳气体,由此引发 新企业”)。这些优秀企业的节能减排工作经验各具
的温室效应导致全球气候变暖,增加了全球降水量重 特色,又存在相通之处,体现了我国棉纺织企业在发
新分配、冰川和冻土消融等自然灾害发生的可能性。 展理念、精益管理等方面的新特点、新趋势。
此外,由于陆地温室气体排放造成大陆气温升高,与
海洋温差变小,空气流动减慢,污染物无法短时间扩 根据生产特点,创新企业所进行的节能减排工作主要
散,使得很多城市雾霾天气增多,直接影响人类健康。 涉及纺纱、织造、染色及后整理工序中的节能、节水、
开展节能减排工作,现已成为我国家乃至全球面临的 污水处理、回用、清洁化生产等方面。这类技术的优
共同课题。             势在于投资少,见效快,效果明显。例如 LED 照明改
造节能率可达 45%-50%,电机变频改造节电率可达
纺织工业是对资源、能源依赖程度较高的行业。据统计, 20-25%,余热回用改造则是将细纱车间多余的热量
我国纺织工业能耗约占全国规上工业总能耗的 4.0%, 净化后,经过排风管道输送至前纺和络筒车间,也有
用水总量占 2.4%。废水排放约占全国规上企业工业废 企业对滤尘系统、空调系统等通用设备进行了节能改
水排放量的 12% 左右。棉纺织是纺织工业中的基础行 造,总体上节能率约在 10-15%。
业,开展节能减排工作责无旁贷。主要是体现在采用
新技术、新工艺、新设备、新材料对现有设施、工艺 另外,也有创新企业对空压系统等规模较大、见效较
条件及生产服务等进行改造提升等。 慢的项目进行升级,取得了良好的社会和环境效益。
如石家庄常山纺织股份有限公司进行的“空压系统升
为了强化棉纺织行业节能减排意识,提升企业社会责 级改造”,在其项目生命周期的 10 年内,按静态投资
任感,降低企业生产成本,提高企业运行质效,2015 年, 估算法计算,可减少降低 25000 吨标煤的消耗,减少
中棉行协在会员企业内开展了节能减排评优推荐活动, 排放二氧化碳约 65000 吨、二氧化硫约 600 吨、氮氧
最终石家庄常山纺织股份有限公司,黑牡丹纺织有限 化物约 175 吨。
公司、江苏联发纺织股份有限公司、际华三五零九纺
织有限公司、夏津仁和纺织科技有限公司(恒丰集团)、 棉纺织行业作为国民经济的民生产业,在担负解决就
山东万泰创业投资有限公司、枣庄海扬王朝纺织有限 业,维系社会稳定重担的同时,节能减排工作也不甘
公司等七家棉纺织企业获颁 2015 年中国棉纺织行业 落后,为维护好人类共同的生存环境贡献着自己的一
份力量。

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Dyeing House
染色坊

How to improve the

reactive turquoise blue

color fastness?

全棉针织绒布(32S/32S,300g/m2)
高温高压溢流染色机

全棉针织物,具有良好的吸湿性、透气性、保暖性、 2.3.1 固色色变评价
服用性,手感柔软,穿着卫生舒适,染色性能好, Datacolor 测色仪测试明度差、红绿色相差、黄蓝色
物美价廉等诸多优点,倍受消费者的喜爱,但存在 相差和总色差(分别用△ L ﹡、△ a ﹡、△ b ﹡和
着部分颜色的色牢度问题,特别是活性翠蓝染色的 △ E ﹡表示),其值越大,色变越大。
厚重全棉绒布类织物,其各项色牢度很难达到要求。
2.3.2 皂洗牢度评价
目前,国际和国内对纺织品产品实行了强制性标准, 按国标 GB/T 3921.3-1997 方法。
其中对色牢度做出了严格的规定。为了适应国内和
国际的需求,印染厂家不得不想方设法来提高织物 2.3.3 汗渍牢度评价
的色牢度。 按国标 GB/T 3922-1995 方法。

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Dyeing House
染色坊

2.3.4 耐氯水牢度评价 程中,应该着重注意两个问题:
按 GB/T 8433-1998 执行。
1、浮色的去除和沾污是一个动态平衡,选择的皂洗
翻缝→煮漂→浴水洗→染色→水洗→中和→皂洗→水 剂和工艺要能有效去除织物浮色,同时能有效防止
洗→固色、柔软→湿摩牢度提升→焙烘→成品检验 皂洗液中染料重新沾污织物。

2.4.1 前处理(煮漂一浴) 2、活性翠蓝等乙烯砜型类染料与纤维以醚键结合,
为了节约能耗可采用煮漂一浴法工艺,工艺条件如下: 醚键的耐酸性好但耐碱性较差,在碱性和高温的条
件下染料与纤维的共价键容易断裂形成新的浮色,
双氧水(30%) 5g/L 降低织物的表观深度,同时对色牢度造成影响。因此,
精练剂 TF-120B 1g/L 皂洗工艺不易采用高碱和高温。
液碱(30%) 4g/L
浴比 1:10 3、水中的 Ca2+、Mg2+ 等重金属离子对皂洗效果产
条件 100℃ ×50min 生负面影响,皂洗时应对水质进行改进。采用传统
的阴非表面活性皂洗剂对染料的防沾效果差,且不
前处理后的两个重要质量指标是毛效和白度。其中毛 能改善水质,不建议采用。高效皂洗 TF-130B(A)
效指标对色牢度有重要影响。毛效不够,染色过程中 是一个螯合分散型皂洗剂,pH 值接近中性,它能有
染料分子不能充分进入织物内部,吸附在织物表面的 效将织物上的浮色去除,同时防止染料的重新沾污,
染料过多,造成浮色,降低织物的色牢度。织物的毛 对水质有软化作用,对染料的水解少。皂洗工艺的
效一般要达到 10cm/30min 以上,且毛效要非常均匀。 设定时,温度不宜过高,可选择 90℃。若织物的浮
色不彻底清除干净,会严重影响后道工序的固色,
2.4.2 染色活性翠蓝 KN-G 6%(o.w.f) 在这类厚重织物上,应选择两次皂洗。

元明粉 60g/L 2.4.4 固色、柔软一浴整理
无醛固色剂 TF-232(TF-232A) 2%(o.w.f)
纯碱 25g/L 片状柔软剂 TF-441C(1:10 稀释) 2.5%(o.w.f)

棉用匀染剂 TF-210A 1g/L

浴中抗皱剂 TF-208C 1g/L

浴比 1:10

该规格的全棉绒布非常厚重、紧密,染料分子充分进
入织物内部较为困难,且染液中大量的元明粉、纯碱
等电解质的加入也降低了染液在织物内的渗透和扩散。
棉用匀染剂 TF-210A 对活性染料有良好的增溶作用,
且具有优异的渗透性、分散性,能促使染料更易穿透
织物,取得良好的透染效果,有利于色牢度的改善。

2.4.3 皂洗

高效皂洗剂 TF-130B(A) 1.5%(o.w.f)

浴比 1:10

条件 85-90℃ ×20min

皂洗可以去除未固着的以及被水解的染料。在皂洗过

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Dyeing House
染色坊

浴比 1:10 工 艺 3:TF-232 与 TF-441C 复 配 浸 渍 20min, 然
条件 50℃ ×20min 后续加湿摩牢度增进剂再浸渍 20min;工艺 4:TF-
232A 与 TF-441C 复配浸渍 20min,然后续加湿摩
测试指标工艺 △ L ﹡ △ a ﹡ △ b ﹡ △ E ﹡ 牢度增进剂再浸渍 20min。
1 0.37 -0.66 1.08 1.32
2 0.30 -0.29 0.35 0.54

工 艺 1:TF-232 与 TF-441C 复 配, 工 艺 2:TF- 工艺测试指标 3 4 未经固色
232A 与 TF-441C 复配 皂洗 白沾 4 3-4 2-3
变色 4-5 4-5 4
工艺测试指标 1 2 未经固色 汗渍 白沾 4-5 4 2-3
皂洗 白沾 4 3-4 2-3 变色 4-5 4-5 4
变色 4-5 4-5 4 摩擦 干摩 4 4 3-4
汗渍 白沾 4-5 4 2-3 湿摩 3-4 3-4 2
变色 4-5 4-5 4 耐氯 3-4 3-4 2-3
摩擦 干摩 4 4 3-4
湿摩 2-3 2-3 2 目前,市场上的聚氨酯或聚乙烯类湿摩牢度增进剂,
3-4 3-4 2-3 对湿摩牢度有一定提高,但严重影响织物的手感,
耐氯水 上了柔软剂后,湿摩牢度提升效果大大下降,因此,
很难同时解决湿摩牢度和手感问题,不利于推广应
固色剂 TF-232、TF-232A 与柔软剂 TF-441C 具有 用。
很好的配伍性,为缩短工艺流程,固色和柔软可一
浴完成。处理后,织物的各项牢度都能明显改善, 传化湿摩牢度增进剂为非离子型,固色剂和柔软剂
其中 TF-232 的牢度提升比 TF-232A 更大。一般而 为阳离子型,若采用同时加入浸渍,湿摩牢度增进
言,固色剂的色牢度提升程度和色变是一对矛盾。 剂的吸附量较少,影响湿摩牢度提升效果,因此,
TF-232A 的色变很小,且具有较好的固色效果,可 我们采用先浸渍固色剂和柔软剂,浸渍 20min 后,
满足大部分客户的需求;TF-232 的固色色变略大, 再续加湿摩牢度增进剂浸渍 20min 的工艺,处理后
但对牢度提升很大,适用于对色牢度要求非常高的 对湿摩牢度可提高 1.5 级以上,且能获得非常蓬松、
订单。 柔软的手感。

经上述工艺处理后,可解决织物的皂洗、汗渍、耐 活性染料的色牢度问题越来越受到各个国家的重视,
氯水牢度问题,且能获得非常蓬松、柔软的手感, 并出台了强制性牢度标准。前处理后的毛效,染色
但湿摩牢度还不能完全满足客户要求。 的透染性,皂洗时浮色的清除情况是影响湿摩牢度
的关键;通过选择合适的皂洗剂、固色剂、湿摩牢
2.4.5 湿摩牢度提升处理 度增进剂处理可明显改善织物的皂洗、汗渍、耐氯
水和湿摩牢度,从而达到各项牢度要求。

测试指标工艺 △ L ﹡ △ a ﹡ △ b ﹡ △ E ﹡
3 0.40 -0.57 1.15 1.34
4 0.28 -0.32 0.37 0.56

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