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1、概述

IQ-FD系列智能一体化电动执行器为我公司引进开发之最新产品，涵盖小型蝶阀、球阀、截止阀和闸阀使用，可广泛应用于石油、发电、化工、水处理、造纸、冶炼等行业。

IQ-FD系列智能一体化产品一机多能，具有防护全面、结构先进、使用便捷、维护方便诸多特点，各项技术性能指标均达到或超过最新国家标准。本说明书适用于智能型产品，若有特殊功能要求时，将向您提供“附加说明”。

2、技术参数

本产品符合GB/T28270-2012GB3836.2-2000的规定。

a.环境条件

（1）海拔 <=10000\mathsf{m} （2）工作环境温度 20°C-+70°C ；特殊定制 40°C-485°C （3）工作环境相对湿度 {\tt S90%} （ 25% 时）；特殊定制 <=98% C 25^\circC
时）；（4）工作环境不含有强腐蚀性气体。b.电源条件（1）三相：380VAC ±10% 单相： 220\vee\mathsf{A C}-15%~+10% （其他电源规格订货时任选）（2）频率值： 50\mathsf{H z}±1% （3）谐波含量： {<=}5% c.工作制式（1）开关型智能电装电机为S2工作制，时间额定为60min；（2）调节型智能电装电机为S5工作制，负载持续率 10%{-}80% ，动作频率为
1200次/h。d.防护等级本智能型电装隔爆型电装防护等级IP67.隔爆型标准Ex-dll-CT4。

3、主要结构特点与功能介绍

a.电机选用大转矩低惯性量YDF专用电机，具有双路温度保护功能，绝缘等级为F级；

b.减速机构为多级变速 ^+ 蜗轮蜗杆传动结构，其减速箱体内注有齿轮油，满足连续工作时散热及润滑需要，具有超长的工作寿命；

c.行程控制及位置指示机构：

（1）部分回转机型直接从输出轴引出通过偏心轮作 90° 回转，偏心轮上的偏心板亦可作 90° 回转，通过偏心板触碰顶住开关实现开关位电气控制。本电装的特别之处是偏心板为错位设计，如限位开关功能失效，继续运转，将触动第二组保护开关，从而切断总电源，保护电装。

（2）开度指示牌与输出轴同轴，作 90° 回转进行阀位指示。

4、电装与阀门的连接

a.电装提供给用户的阀杆接头为实芯连接接头。松开电装底部连接基座，将连接头取下，按阀杆的轴径长度、键的尺寸、加工阀杆接头的孔和键槽，将加工好的阀杆接头按阀杆键槽方向放入输出轴内，如不适合可通过行程限位调整进行角度微调。

注意：安装电装时一定要检查开关方向与阀门要求方向是否一致。

b.智能型部分回转电装与阀门安装尺寸参考下表：

5、电气接线

a.用内六角扳手拧下接线端子盖上的螺栓，取下端盖，在端盖内贴有电气接线图。注：在随机文件袋中的说明书中亦有电气接线图；

b.按电气接线图正确接线并检查无误后盖上接线端子盖且拧紧固定螺丝，确保密封良好；

c.在任何工作环境中，产品即使在不使用的情况下，管堵需密封良好！安装接线后，必须用胶泥密封接线端子口。

d.电动执行器的外部尺寸图：

e.控制旋钮功能标注：

6、电装调试

（1）电气限位调试

a.先将电装切换至手动状态，摇柄弹出，向外翻出手柄，往返缓慢摇动手柄使之与电装内齿轮咬合，将电装摇至中间左右位置后，打开带开度指示上盖：（非专业人员除必须情况下请勿开盖调试）；

b.顺时针将电装摇至全关位置后，用十字螺丝刀旋动关方向挡板使之刚好与限位开关挡片接触压下即可。反之，逆时针将电装摇至全开位置，用十字螺丝刀旋动开方向挡板使之刚好与限位开关挡片接触压下即完成限位调试；

c.电装开度指示牌与顶端刻度窗配合指示阀门的开关位置。

（2）电子行程及力矩设定

接通电源后，将红色旋钮旋至“停止（STOP）”位置，再将黑色旋钮旋至“开阀（OPEN）”位置3秒后，显示屏显示“行程设定”，将红色旋钮旋至（LOCAL）”位置后返回“停止（STOP）”位置，显示电位器的实际阻值，同时“全关”闪动，再旋动黑色旋钮（OPEN或CLOSE），将阀门运行至全关位置松开，再旋动红色旋钮，从"停止（STOP)”位置至“现场（LOCAL）”位置后返回“停止（STOP)”位置，完成全关位置设定。此时“全开”闪动，再旋动黑色旋钮（OPEN或CLOSE），将阀门运行至全开位置松开，再旋动红色旋钮，从“停止（STOP)”位置至“现场（LOCAL)”位置后返回“停止（STOP)”位置，完成全开位置设定。进入力矩设定状态，再旋动红色旋钮，从“停止（STOP)”位置至“现场（LOCAL)”位置后返回“停止（STOP)”位置，再旋动黑色旋钮（OPEN或CLOSE），将阀门在运行过程中松开，此时显示屏显示“实时最大力矩值”，再旋动红色旋钮，从“停止（STOP)”位置至“现场（LOCAL)”位置后返回“停止（STOP）"位置，完成力矩实时标定后，系统自动退出行程设定状态。

注意

\circled{1} 本产品出产前已进行严格测试和标定，请勿随意打开上盖，改变设置位置，造成装置不能正常工作；② 本产品为电气机械互锁，在手动状态将禁止电动操作！

行程及力矩设定图示流程

将红色旋钮STOP旋动至右标志点位置

第二步骤

将黑色旋钮OPEN旋动至左标志点位置3秒，显示“行程设定”将红色旋钮旋至（LOCAL)”位置后返回“停止（STOP)”位置，进入全关设定状态

第三步骤

将黑色旋钮OPEN或CLOSE旋动至左标志点位置，可开关阀门，运转至全关位置放开，旋钮自动复位（在运行过程中，全开灯OPEN或全关灯CLOSE闪亮)

第四步骤

将红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置，即完成全关位置设定，自动进入全开位置设定，显示屏“全开”闪动

将黑色旋钮OPEN或CLOSE旋动至左标志点位置，可开关阀门，运转至全开位置放开，旋钮自动复位（在运行过程中，全开灯OPEN或全关灯CLOSE闪亮）

红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置，即完成全开位置设定，进入力矩设定状态，显示屏“开过载关过载“闪动

将黑色旋钮OPEN或CLOSE旋动至左标志点位置，可开关阀门，在开关阀门的过程中显示屏显示”实时最大力矩值”，此时将红色旋钮LO-CAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置，即完成“实时最大力矩值”标定

将红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置，即完成“实时最大力矩值”标定，系统自动退出行程及力矩标定菜单

将红色旋钮REMOTE旋动至右标志点位置，进入远程工作状态，远程灯REMOTE亮如未接入远程控制模拟信号，将显示“断线”“原位”（系统默认）

参数设定图示流程

第一步骤

将红色旋钮STOP旋动至右标志点位置

第二步骤

将黑色旋钮OPEN旋动至左标志点位置3秒，进入“行程设定”状态，将黑色旋钮OPEN或CLOSE旋动至左标志点位置，显示“参数设定”再将红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置，进入“口令”输入状态默认口令（000），可直接旋动红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置，进入“继电器组态”状态

第三步骤

将黑色旋钮OPEN旋动至左标志点位置，每旋动一次可在“现场”“全关”“全开”“关过载”“开过载” E S D" ，六选一循环选择；将黑色旋钮CLOSE旋动至左标志点位置，每旋动一次可在“常开”“常闭”之间循环选择，确定后将红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置进入“继电器组态”第二组继电器组态选择

第四步骤

将红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置，重复前述步骤，依次选择完四组继电器组态后，进入ESD输入选择状态，将黑色旋钮CLOSE旋动至左标志点位置，每旋动一次可在“原位”“全开”全关”之间选择，确定后将红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置，进入输出 4-20m A 标定状态

第五步骤

将黑色旋钮OPEN或CLOSE旋动至左标志点位置，每旋动一次可增减反馈电流值 .0.02\mathsf{m A} ，调整准确后将红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置，确定 4\mathsf{m} A电流标定，进入 ^{20}\mathsf{m A} 标定状态，重复将黑色旋钮OPEN或CLOSE旋动至左标志点位置，每旋动一次可增减反馈电流值0.02m A ，确定后将红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置，确定20mA电流标定后，进入调节型和开关型控制方式选择状态

第六步骤

将黑色旋钮OPEN或CLOSE旋动至左标志点位置，OPEN对应调节型，CLOSE对应开关型，选择后将红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置，进入开关型或调节型下级菜单设定（当前显示为开关型状态）

第七步骤开关型设置

在开关型状态，将黑色旋钮OPEN或CLOSE旋动至左标志点位置，可依次循环选择F0、F1、F2、F3，分别表示（点动、长动、有信开无信关、有信关无信开），选择确定后将红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置，显示开度百分比符号 (%) ，将黑色旋钮OPEN或CLOSE旋动至左标志点位置，可选择按百分比 (%) 或按毫安 (\mathsf{m A}) 显示

第八步骤

将红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置，进入出 厂状态恢复菜单

将黑色旋钮OPEN或CLOSE旋动至左标志点位置，可选择ON或OFF，如选择ON，将红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置，系统将恢复出厂状态（系统默认为OFF）

第七步骤调节型设置

在调节型状态，将红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回ST-OP位置，进入输入4mA标定状态，外部给定4mA标准信号后，毫安（mA）标志将不闪动，输入信号有效，将红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置，确定4mA输入信号，进入 _{20 \mathsf{m A}} 标定状态，外部给定 _{20\mathsf{m A}} 标准信号后，毫安（mA）标志将不闪动，输入信号有效，再将红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置，确定20mA输入信号，进入“断线”选择状态

注意

如电流符号毫安(mA)始终闪动，表示输入信号无效，系统将默认原来的输入信号值

将黑色旋钮OPEN或CLOSE旋动至左标志点位置，可依次循环选择“原位”“全开”“全关”，选择后将红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置，进入“正作用”、“反作用”选择状态，默认为“正作用”，（显示“反作用”闪动）

将黑色旋钮OPEN或CLOSE旋动至左标志点位置，可选择“正作用”或“反作用”，选择后将红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置，进入灵敏度设置状态（如选择正作用，"反作用”指示将常亮）

将黑色旋钮OPEN或CLOSE旋动至左标志点位置，灵敏度可在 0.5% 一3.0% 范围内选择，灵敏度值越小（表示灵敏度越高），选择后将红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置，进入百分比 (%) 或按毫安（mA）选择状态（例： 0.5% 灵敏度表示给定信号值大于16mA的 0.5% 系统将执行指令)

第十一步骤

将黑色旋钮OPEN或CLOSE旋动至左标志点位置，可选择按百分比 (%) 或按毫安 (\mathsf{m A}) 显示，选择后将红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置，系统自动进入出厂恢复设定状态

将黑色旋钮OPEN或CLOSE旋动至左标志点位置，可选择ON或OFF，如选择ON，将红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置，系统将恢复出厂状态（系统默认为OFF）

注意

1.如未改变当前设定项内容，可直接将红色旋钮LOCAL旋动至右标志点位置，再返回STOP位置，跳过当前设定项,进入下级菜单设定。在设定状态无操作25秒系统自动退出设定状态；
2.产品出厂前均进行严格调试标定，非必须请勿随意进入反馈电流及远程控制方式设定菜单；
3.产品禁止用户自行修改菜单进入口令，如必须修改可通过厂家协助修改。

7、机械限位调整（部分回转机型）

a.出厂前，电装上的开关机械限位螺丝已调整并紧固好，无特殊需要用户不得松动！

b.如遇必须调整限位螺丝时，应首先确定该螺丝的阀门位置，当阀门右旋为关时，右侧为关限位螺丝，左侧为开限位螺丝（开度显示窗朝上，面对限位螺丝调整断面）。

c.当调好阀门极限位置（或所需位置）时，先向内旋入限位螺丝并与电装体面接触，再后退0.5-1圈（使之成为行程限位开关或过力距的安全保护），最后将限位螺丝外端的防松螺丝拧紧，至此限位调整完毕。

8、故障检查

（1）机械故障a.电动/手动旋钮是否正常，有无卡塞现象或手柄是否正常弹出，是否与电装能正常啮合，带动电装正常开关；b.阀门开关指示盘是否随电装转动，刻度是否指示正确；c.手动正常而阀门不动作，需检查阀杆与链接轴套联接是否可靠，有无松动或脱离现象；

d.如手动正常，再检查电气部分。

（2）电气故障

a.检查显示屏显示是否正常，是否可正常操作进行；

b.如出现故障报警信号，可在速查表中查出故障原因排

除方法；如未出现故障信号，主要检查电源进线是否可靠，

接线是否正确，微动开关是否损坏；

c.如其他故障，建议返厂维修！

故障速查表

9、维护

建议每年进行两次常规维护和保养。

10、质量保证及技术支持

本公司产品质保两年（从发货之日起），提供全天性技术服务，有关服务可上网查询或拨打400电话。质保期结束后，本公司提供有偿技术服务。

订货须知

欢迎您通过网站或咨询电话了解我们的产品，订货时请注明型号、规格、数量、交货日期！

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