/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging

2 / CMT 焊接工艺 CMT：三个字母代表着极其稳定的焊接工艺。 /“冷”焊接工艺 CMT 意味着所有材料的杰出应用结果，极其稳定的电弧和精确的工 艺控制。之所以能够产生这样的效果，是因为集成了焊丝的前后运动。这创造出完美 的焊接结果和无穷的潜能 - 例如无飞溅焊接、钎焊、钢和铝的焊接、厚度仅为 0.3 mm 的超轻板材焊接，以及许多其他应用。 反向焊丝运动 无飞溅 / 数字化工艺控制检测到短路时，可通过收缩焊丝来促进熔 / 焊丝的后方运动有助于在短路时分离熔滴。短路始终被控 滴分离 - 最高可达每秒 90 次！ 制中，且保持很小的电流。这可以带来的结果是：无飞溅 的金属过渡。 极低的热量输入 极为稳定的电弧 / 焊接过程中，焊丝向前运动 - 一旦发生短路，焊丝便收缩 / 电弧长度可被机械地检测和调整。无论工作表面材质如何 回来。这意味着在产生电弧时，电弧本身只有短暂的热输入。 或你想以何种速度进行焊接，电弧始终保持稳定。这也表 示你可以在任何地方和任何位置上使用 CMT。 / 在电弧产生过程中，填充金属 / 当填充金属深及熔池时，电弧 / 焊丝的后方运动有助于在短路 / 焊丝进行反向运动，再一次重 向熔池中运动。 熄灭。焊接电流降低。 时分离熔滴。在解除短路期间， 复之前的工作。 电流将保持在较小值。

4 / CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse 您始终可以做到更好：CMT Pulse，CMT Advanced 和 CMT Advanced Pulse。 / 对于难度极高的焊缝和非常特殊的要求，我们已经进一步改进和提升了 CMT 工艺。 其结果是：三种更多的工艺为您带来理论和应用中的完美解决方案。并能保证出色的 焊接结果。 ///////// / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / ////////////////// / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / ////////// / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// CMT Pulse / 这种工艺结合了 CMT 周期和脉冲周 期，因此热量输入较高。在这个稳定的 可控制和调节的工艺中加入脉冲可带来 更广泛的焊接性能和灵活性。 //////// / / / / / / / / / / / / / CMT 周期和脉冲周期相结合 ++ + + / CMT / 脉冲电弧正极 / 脉冲电弧正极 / CMT 电弧模式比较 Rotating arc Uw [V] TIME Pulsed arc Spray arc Dip-tranGslfoebrualarrc arc CMT StandarCdMaTrPPcuC/lSUsneairavcrecrsal / Dynamic CMCTMATdAvdavnacnecdeadrPculse arc Iw [A]

////////// / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / ///////// // / / / / ///////// ////////// / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse / 5 ////// CMT Advanced / 比 CMT 更为“冷却”。在这里，焊接电流 的极性是工艺控制组成部门。极性反转发生 在短路阶段，从而确保了 CMT 工艺的稳定 性。其结果是：精确受控制的热量输入，极 佳的间隙桥接能力和最大可达 60% 以上的熔 透率。 / / / / / / / / / / / / / / / / / / ////////// / CMT 负极和 CMT 正极相结合 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / ////////// //////////////////////////////////// – –+ + / CMT 负极 / CMT 负极 / 初始化 / CMT 正极 ///////// / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /////// ///////// / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / ///////////////// / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / CMT Advanced Pulse / 将负极 CMT 周期和正极脉冲周期相结 合，这种工艺能达到绝对精确度和对电弧 的最大掌握度。 / CMT 负极和脉冲周期相结合 –+ ++ / CMT 负极 / 初始化 / 脉冲电弧正极 / 脉冲电弧正极

6 / CMT - 亮点 CMT 实际应用： 亮点和应用。 / CMT 拥有一些决定性的优势 - 正如我们的应用会为您一一证明。 极佳的间隙桥接能力 / 拥有 CMT Advanced，在例如在 2 mm (0.08 in) 厚度的铝材上的间隙桥 接能力相比脉冲电弧焊而言从 1 mm (0.04 in) 提高到 2.5 mm (0.1 in)。 母材和填充材料的稀释率 降低 50% / 母材和填充材料的稀释率降低 50%，减少了堆焊的成本。 超高精度的焊接工艺 / 你会发现 CMT 拥有的可重复性和最佳的工艺控制，它从根本上开创了例如 CMT Pin 和 CMT Print 这 样的创新应用领域。

CMT - 亮点 / 7 极少的飞溅 / 与脉冲电弧焊和浸转移相比，其钢飞溅性降低达 99%。 最小变形率 / 较低的热量输入可以更好的避免较薄钢板的变形 率。这也减少了焊接的准备和后期清理工作。 极低的热量输入 / 相比 TIG 冷焊丝减少了 90% 的热量输入，例如使用 CMT 焊铝时。 更快的焊接速度 / 在同等焊缝质量和相同侧壁润湿的情况下，速度提 高 10 倍，例如在铬镍上的应用 - 极佳的焊缝外观。

8 / CMT Twin CMT TWIN / 其系统配置精简，实现了两组独立可控电源的同步化启 动，具有双焊丝电极和一个气体喷嘴，且结合了经过反复 试验的 CMT 工艺。实现无可匹敌的电弧稳定性、理想的熔 深、最佳的侧壁浸润效果和低飞溅焊接。 / CMT Twin 焊接工艺 PB 位置的最大焊接速度 Vweld = 3.0 m/min / 无咬边 / 熔深可靠 VwireL = 15.5 m/min VwireT = 6.2 m/min / 几乎无飞溅 407 A 196 A 28.5 V 15.0 V / 钢，3 mm PB 位置的“a”尺寸最大 Vweld = 66 cm/min / 无需焊接操作 / 理想的焊缝位置（在 45° 方向上） VwireL = 15.0 m/min VwireT = 8.0 m/min / 最佳的侧壁浸润效果 391 A 214 A 28.3 V 17.0 V / 钢，10 mm，“a”尺寸 = 6

CMT Universal / CMT Dynamic / 9 CMT UNIVERSAL / CMT DYNAMIC 焊丝的前后运动频率已增加至 130 Hz。此外，为了拓宽 CMT Universal CMT 的操作范围，已对特性的电流分布进行了重构。 针对所有标准应用场合的 CMT 特性均有所增强，其中，以 其良好的间隙桥接能力最为突出。 CMT Universal 和 CMT Dynamic 的主要特点包括焊丝前后 运动的频率更高（高达 130 Hz）、熔深更大且飞溅更少。 CMT Dynamic 增强的 CMT 特性适用于注重焊接速度和熔深的应用场合。 Dip-transfer arc Vweld[cm/min] = 33 / 填充金属 = G3Si1 / ER70S-6 Vwire [m/min] = 4.5 / 保护气体 = M21 / Ar+18%CO2 175 A, 18.2 V “a”尺寸：3.44 mm Globular arc 熔深 = 0.33 mm / 填充金属 = G3Si1 / ER70S-6 / 保护气体 = M21 / Ar+18%CO2 / 钢，3 mm CMT Universal Vweld [cm/min] = 80 / 填充金属 = G3Si1 / ER70S-6 Vwire [m/min] = 8.5 / 保护气体 = M21 / Ar+18%CO2 265 A, 26.3 V 有可能产生飞溅 飞溅量最多可减少 80% “a”尺寸 3.61 mm 熔深 = 0.54 mm CMT Dynamic / 填充金属 = G3Si1 / ER70S-6 / 钢，3 mm / 保护气体 = M21 / Ar+18%CO2 Vweld [cm/min] = 80 焊接速度更快，熔深更大 Vwire [m/min] = 9.0 [9.2] 253 A, 21.4 V “a”尺寸：3.5 mm 熔深 = 0.44 mm / 钢，3 mm Vweld [cm/min] = 100 Vwire [m/min] = 11 [11.4] 271 A, 18.8 V “a”尺寸 = 3.55 mm 熔深 = 0.5 mm / 钢，3 mm

10 / 应用模块 cm/min CMT 在钢焊接的应用 更快的焊接速度 2 倍速度 150 70 1 mm / 0.04 in 1 mm / 0.04 in DTA CMT / 浸转移弧 / CMT I:185 A, U:17.6 V I:200 A, U:16.2 V 极少的飞溅 g/m / 钢，测量超过 1 m (3.2 ft) 长度的焊缝 0.376 99% 更少飞溅 0.264 / 浸转移弧 / Pulsed / CMT 0.002 DTA Pulsed arc CMT 极低热量输入(混合气体 M 21) kJ/cm / 材料：钢 1 mm (0.04 in) 1.96 1.12 50% 更低热量输入 DTA CMT / 浸转移弧 / CMT I:97 A, U:18.1 V I:98 A, U:11.8 V

应用模块 / 11 CMT 在铝焊接的应用 超轻材质接头，更快的焊接速度 / 材料：铝 0.3 mm / 不可能 1 mm / 0.04 in 轻型板材 0.3 MM (0.01 IN) / Pulsed 2 倍速度 / CMT – Vweld = 6.4 m/min / 材料：铝 3 mm 3 mm / 0.12 in / 脉冲电弧 – / CMT – Vweld = 1.1 m/min Vweld = 1.7 m/min 极低热量输入，更快的焊接速度 / 材料：铝 1.6 mm 90% 更低热量输入 / TIG 冷焊丝 – I:84 A, U:17.4 V, Vweld:24 cm/min 10 倍速度 kJ/cm 4.92 / 脉冲电弧 – I:88 A, U:18.6 V, Vweld:100 cm/min 1.11 0.61 TIG 冷焊丝 Pulsed CMT / CMT– I:99 A, U:16.7 V, Vweld:200 cm/min 极佳的间隙桥接能力 2 mm / 材料：铝 2 mm 1 mm 2 mm 2.5 mm (0.1 in) 间隙 / 脉冲电弧 I:100 A, U:18.9 V, Vwire:4.5 m, Vweld:60 cm/min 2 mm 2 mm 2 mm / CMT Pulse I:97 A, U:16.9 V, Vwire:5 m, Vweld:60 cm/min 2 mm 2.5 mm 2 mm / CMT Advanced Pulse I:97 A, U:11.9 V, Vwire:6 m, Vweld:60 cm/min

12 / 应用模块 CMT 钢/铝 钢/铝混合接头 撞击测试验证 CrNi / TIG 冷焊丝 / CMT 更快的焊接速度 2 mm / 0.08 in 2 mm / 0.08 in / 材料：CrNi 2 mm (0.08 in) I:138 A, U:19 V, Vweld:130 m/min 5 倍速度 I:84 A, U:17.4 V, Vweld:24 cm/min 镀层 第 1 焊道内的 % 铁含量 / TIG 冷焊丝 / CMT 8 镀层过程中达到极低的熔合比 75% 更少熔合比 2 倍速度 2 Vweld:40 cm/min Vweld:80 cm/min TIG 冷焊丝 CMT

应用模块 / 13 CO2 气体保护焊 使用 CO2 保护气体时的极低的飞溅 / 钢，测量超过 1 m (3.2 ft) 长度的焊缝 99% 更少飞溅 飞溅，g/m 2.188 0.01 / 浸转移弧 / CMT DTA CMT CMT Pin、CMT Print 超高精度的 MIG/MAG 焊接工艺 / 极高精确度的 CMT Pin 和 CMT Print 工艺开拓了极大的应用潜力 极其稳定的 MIG/MAG 焊接工艺 / CMT Pin Pike / CMT Pin Cylindrical / CMT Pin Ball / CMT Print CMT Braze+ 标准的 MIG/MAG 焊枪 只需进行一些简单的系统修改，即可将 CMT 焊接装置升 常规 GMA 电弧 级为 CMT Braze+。在此仅需专用的枪体和改进的特性。 优化后的新 这个极窄的圆锥形气体喷嘴使保护气体对电弧形成一种 MIG/MAG 焊枪 “约束”，从而赋予 CMT 钎焊以前所未有的优势： 收缩 GMA 电弧 / 钎焊速度 3 m/min / 平整、干净、极佳的焊缝外观 / 保护气体最多可减少 60%

14 / 系统概览：机器人和 CMT 手工焊 无论是自动化或是手工焊工艺，任何时候都是理想型的焊 接系统。 送丝机 / 4 轮驱动的送丝机可将填充 金属精确而顺畅的从送丝管 传送到工件上。 焊丝缓冲设备 / 焊丝缓冲设备将前部和后 部的焊丝驱动器相互分离以 保证顺畅的焊丝输送。 数字化控制的 MIG/MAG 焊机 / 全数字化微处理器控制的逆变焊机 保证了无与伦比的精确度，具有精 确的可重复性和最佳的焊接性能。 冷却设备 / 坚固稳定的冷却设备是作为一个 整体焊接系统的模块化概念而进 行设计。从而保证了焊枪的优化 水冷效果。

系统概览：机器人和 CMT 手工焊 / 15 / 如果您想充分利用所有这些极佳的焊接性能和功能，您需要考虑使用整套系统。数字 化焊机与其他所有设备配件相结合，构成了充分协调、高度创新和智能化的焊接系统。 Robacta 驱动 CMT 焊枪 / 集成式机器人焊枪，配 备无齿轮和高动态性交流 伺服马达，可前后输送焊 丝达每秒 130 次。从而保 证了准确的送丝和持续的 压紧力。 Contec 导电嘴系统 / 两个活动压片使得导电嘴和焊丝 充分接触并保持足够的紧合力。导 电嘴磨损均匀，最大限度的减小不 利情况，不均匀磨损在工艺上很难 计算。Contec 适用于所有直径和材 料的焊丝。

我们拥有三大业务部，满怀同一种热情： v07 Apr 2017 ZH 超越极限。 图文处理依据现行印刷技术标准。保留更改的权利。 我们致力于提供严谨周密的信息，但不保证其绝对正确性，且不承担任何责任。所有信息仅供参考。© 2011 Fronius™ 版权所有。保留所有权利。 / 1945 年，Günter Fronius 在奥地利 Pettenbach 开创的事业，现已成为当代的成 功典范。如今，公司在全世界各地拥有约 3,800 名员工并已被授予超过 1,200 项 专利。我们的目标始终未变：成为创新领导企业。我们超越极限。当别人还在 跬步向前之时，我们已经开启锐意创新之旅。负责地使用我们的资源构成我们 公司政策的基础。 PERFECT WELDING SOLAR ENERGY PERFECT CHARGING / 我们面向全球焊接技术市场中的客 / 我们所面临的挑战是如何实现向可 / 作为电池充电领域的专业技术领导 户开发产品和完整的系统 - 手动和自 再生能源供应的跨越式转变。我们 企业。我们提供优秀的解决方案， 动 - 以及所需的服务。破译“电弧的 的愿景是使用可再生能源以实现能 为客户创造最大收益。针对企业内 DNA”是我们的目标。 源独立。凭借用于优化电能产额的 部物流领域，我们致力于对电动叉 逆变器、能源存储系统及自身的服 车能源流进行优化并不断进行创 务，我们现已成为光伏领域的领先 新。我们为汽车维修车间提供强大的 供应商之一。 充电系统，保证充电过程安全可靠。 关于所有 Fronius 产品、全球销售伙伴和代理商的其他信息，请访问 www.fronius.com Fronius Intelligent Equipment China Co., Ltd. Fronius International GmbH M,06,0189,EN v01 Apr 2015