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LMC/TOMSERIESLMC/TOM 系列立式加工中心
公司简介COMPANY INTRODUCE
台州市北光机械制造有限公司创建于1995年，建地面积15000平方米，是一家专业从事研发制造各种数控精密机械设备的企业，公司拥有专业的技术开发团队和生产经验丰富高水平的员工队伍，可根据客户的要求研发、生产、制造、我们本着高强度、高精度、高效率的理念推出一系列产品；数控铣床、数控车床、数控龙门铣、加工中心等各类数控设备，极大的为客户节约了人力财力成本，提高了生产效率和产品质量，公司将免费为客户培训机床基本操作规程和维修技术，欢迎新老客户前来定制各种设备。北光公司始终以"客户到上，诚信为本“为经营理念，以；"质量求生存、科技求发展为发展宗旨"竭诚为客户提供满意的产品和优质的服务。
性价比的优势、优良的质量、优质的服务这就是-美钰机床。
公司简介 P01-P01
雄厚的企业实力 P03-P04
LMC-855 P05-P05
TOM-640 P06-P06
LMC-1160 P07-P07
LMC-850 P08-P08
LMC-640 P09-P09
精雕机 P10-P10
BG-500高低轨斜床数控机床 P11-P11
BG-45P 斜床身数控机床 P12-P12
BG-40P平床身线轨数控车床 P13-P13
BG-40P斜床身数控车床 P14-P14
www.tzbgjx.com全国服务热线:400-905-7633
雄厚的企业实力 ENTERPRISE STRENGTH SHOW
北光企业理念：
北光秉承客户至上，诚信为本的理念，以质量求生存、科技求发展的宗旨。竭诚为客户提供满意的产品和优质服务。在与商户实际合作中，确保商家利益，并致力让消费者最终获利卓越产品与诚信作风是北光取信客户稳健发展的恒久动力。
北光生产：
一流的生产、开发人才，顶级的设备，确保了北光的产品无论是质量还是外观都能满足市场的需求。
北光技术：
北光坚持技术创新，投产巨资引进国外先进生产设备与技术，利用先进的生产信息管理系统，以最精益的生产模式实现效率最高，成本最低，确保每道流程都准确无误，确保产品一流的质量。
客户服务：
不断改进，不断完善，以实现客户价值为已任，提供最完善的客户售后服务。
LMC/-855(A36/48 米)
立式加工中心线轨
机床的特点：
机身：采用高密度HT300铸铁，并用高耐磨型的合金铸件进行时效处理，经久耐用，高精度优越持久。
电机：采用新代主轴电机，具有无级变速和低速大扭矩特性。
系统：采用台湾新代系统可用轴连动人性化操作面板，有效提高加工效率
主轴：采用铬钼钢材质，经标准热处理程序后加工研磨，以达到高精度高稳定性要求
三轴：导轨均采用台湾上银高强度滚珠、德国力士乐/台湾上银滚柱线轨及台湾HIWIN40滚珠丝杆，有效提高机床的刚性、精度、度各坐标轴可选配用数字式伺服电栅驱动，有效降低噪音，预拉伸设计传达平稳，具有完美的可靠性和高强耐久性。
| 项目名称 | 单位 | 参数 | 项目名称 | 单位 | 参数 |
| 机床尺寸（长×宽×高） | mm | 2700×2400×2600 | Z轴行程 | mm | 550 |
| 机床重量 | T | 5.5T±0.1T | 主轴电机 | KW | 11KW |
| 工作台面尺寸 | mm | 1000×550 | X轴电机 | NM | 15NM |
| T槽规格 | mm | 5×18×72 | Y轴电机 | NM | 15NM |
| T槽数量 | 个 | 5 | Z 轴电机（抱刹） | NM | 28NM |
| 锥度规格 | BT40 | 主轴端面至工作台面距离 | mm | 150-650 | |
| 主轴转速 | r-min | 0-8000r-min/(10000选配) | 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 600 |
| 刀库（台湾） | T | 24T | 最大承载重量 | Kg | 400 |
| 定位精度 | mm | ±0.005 | 快速移动进给速度 | m/min | 36 |
| 重复定位精度 | mm | ±0.005 | 切削进给速度 | mm/min | 1-20000 |
| 滚柱丝杆(C3级台湾/日本) | mm | Φ40×12 | 刀具最大直径 | mm | ≥Φ120 |
| 滚珠/滚柱导轨（台湾/日本) | 45型YZ轴滚柱35型X轴滚柱 | 刀具最大重量 | Kg | ≥8kg | |
| X轴行程 | mm | 800 | 加工最大钻孔直径 | mm | ≥Φ50mm |
| Y轴行程 | mm | 550 | 加工最大攻丝直径 | mm | ≥m24mm |
机床的特点：
机身：采用高密度HT300铸铁，并用高耐磨型的合金铸件进行时效处理，经久耐用，高精度优越持久。
电机：采用新代主轴电机，具有无级变速和低速大扭矩特性。
系统：采用台湾新代21MA-E系统可用轴连动人性化操作面板，有效提高加工效率。
主轴：台湾主轴均为高精度高转速主轴。
三轴：导轨均采用台湾上银高强度滚珠、滚柱线轨及台湾HIWIN32滚珠丝杆，有效提高机床的刚性、精度、速度各坐标轴配用数字式伺服电栅驱动，有效降低噪音，预拉伸设计传达平稳，具有完美的可靠性和高强耐久性。适用于模具加工、各配件高精度、长料精加工。
| 项目名称 单位 参数 项目名称 单位 参数 | |||||
| 机床尺寸（长×宽×高） | mm | 2000×2200×2350 | 滚柱丝杆（台湾） | mm | Φ32×16 |
| 机床重量 | T | 2.5T±0.1T | 滚珠/滚柱导轨（台湾） | 30型 | |
| 工作台面尺寸 | mm | 700×420 | X轴行程 | mm | 600 |
| T槽规格 | mm | 3×14×110 | 丫轴行程 | mm | 400 |
| T槽数量 | 个 | 3 | Z轴行程 | mm | 400 |
| 锥度规格 | BT30 | 主轴电机 | KW | 3.8 | |
| 主轴转速 | r-min | 0-12000 | X轴电机 | NM | 8 |
| 刀库 | T | 16/20 | 丫轴电机 | NM | 8 |
| 定位精度 | mm | ±0.01 | Z轴电机（抱刹） | NM | 18 |
| 重复定位精度 | mm | ±0.01 | 主轴端面至工作台面距离 | mm | 500 |
LMC/-1160 (A36 米)
立式加工中心硬轨、线轨
机床的特点：
机身：采用高密度HT300铸铁，并用高耐磨型的合金铸件进行时效处理，经久耐用，高精度优越持久。
电机：采用新代主轴电机，具有无级变速和低速大扭矩特性。
系统：采用台湾新代22MA-E系统可用轴连动人性化操作面板，有效提高加工效率。
主轴：采用台湾主轴，铬钼钢材质经标准热处理程序后加工研磨，以达到高精度高稳定性要求。
三轴：导轨均采用台湾上银高强度滚珠、德国力士乐滚柱线轨及台湾HIWIN40滚珠丝杆，有效提高机床的刚性、精度、速度各坐标轴配用数字式伺服电栅驱动，有效降低噪音，预拉伸设计传达平稳，具有完美的可靠性和高强耐久性。
| 项目名称 | 单位 | 参数 | 项目名称 | 单位 | 参数 |
| 机床尺寸（长×宽×高） | mm | 3100×2530×2650 | Z轴行程 | mm | 600 |
| 机床重量 | T | 7T±0.1T | 主轴电机 | KW | 11 |
| 工作台面尺寸 | mm | 1200×600 | X轴电机 | NM | 18 |
| T槽规格 | mm | 110×18×15 | 丫轴电机 | NM | 18 |
| T槽数量 | 个 | 5 | Z轴电机（抱刹） | NM | 28 |
| 锥度规格 | BT40 | 主轴端面至工作台面距离 | mm | 120-720 | |
| 主轴转速 | r-min | 0-8000 | 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 650 |
| 刀库（台湾） | T | 24 | 最大承载重量 | Kg | 900 |
| 定位精度 | mm | ±0.005 | 快速移动进给速度 | m/min | 36 |
| 重复定位精度 | mm | ±0.005 | 切削进给速度 m | m/min | 1-20000 |
| 滚柱丝杆(C3 级台湾/日本) | mm | Φ40×12 | 刀具最大直径 | mm | ≥Φ120 |
| 滚珠/滚柱导轨（台湾/日本) | 45型滚柱 | 刀具最大重量 | Kg | ≥8 | |
| X轴行程 | mm | 1100 | 加工最大钻孔直径 | mm | ≥Φ50 |
| 丫轴行程 | mm | 600 | 加工最大攻丝直径 | mm | ≥m24 |
LMC-850(A/36 米)
立式加工中心硬轨、线轨
机床的特点：
机身：采用高密度HT300铸铁，并用高耐磨型的合金铸件进行时效处理，经久耐用，高精度优越持久。
电机：采用新代主轴电机，具有无极变速和低速大扭矩特性。
系统：采用台湾新代22MA/ 可选配分离式系统可用轴连动人性化操作面板，有效提高加工效率。
主轴：采用铬钼钢材质，经标准热处理程序后加工研磨，以达到高精度高稳定性要求
三轴：导轨均采用日本THK高精密及上银滚柱线轨及日本THK滚珠丝杆，有效提高机床的刚性、精度、速度各坐标轴配用数字式伺服电栅驱动，有效降低噪音，预拉伸设计传达平稳，具有完美的可靠性和高强耐久性。适用于模具加工、各配件高精度、长料精加工。
| 项目名称 | 单位 | 参数 | 项目名称 | 单位 | 参数 |
| 滚柱丝杆(日本 THK C3 级) | mm | Φ40×12 | 控制系统新代（可选配） | MB | 新代 22MA |
| 线轨(日本 THK/上银） | 45 滚珠/滚柱 | XYZ 轴快速移动速率 | mm | 36000 | |
| X轴行程 | mm | 820 | 定位精度 | mm | ±0.005 |
| 丫轴行程 | mm | 500 | 重复定位精度 | mm | ±0.005 |
| Z轴行程 | mm | 650 | 工作台面尺寸 | mm | 1000×520 |
| 电主轴（选配） | 超同步12000r.p.m | T槽宽度 | mm | 180 | |
| LMC 主轴 | 台湾罗翌/8000r.p.m | T槽数量 | 个 | 4 | |
| 主轴电机 | KW | 新代11 | 锥度规格 | BT40/Φ150 | |
| X轴电机 | Nm | 新代15 | 刀库（台湾、德速） | T | 24T |
| 丫轴电机 | Nm | 新代15 | 机床重量 | T | 6.5 |
| Z 轴电机（抱刹） | Nm | 新代28 | 机床尺寸(长x宽×高) | mm | 2250×2450×2600 |
| 主轴端面至工作台面距离 | mm | 80-720 | 排屑器 | 三螺杆式排屑器 | |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 520 | 内防护伸缩罩 | 双层防护 |
LMC-640(A/B/24 米)
立式加工中心硬轨、线轨
机床的特点：
机身：采用高密度HT300铸铁，并用高耐磨型的合金铸件进行时效处理，经久耐用，高精度优越持久。
电机：采用北京超同步主轴电机，具有无级变速和低速大扭矩特性。
系统：采用台湾新代6DM系统可用轴连动人性化操作面板，有效提高加工效率。
主轴：采用铬钼钢材质，经标准热处理程序后加工研磨，以达到高精度高稳定性要求。
三轴：导轨均采用台湾上银高强度滚珠、德国力士乐滚柱线轨及台湾HIWIN32滚珠丝杆，有效提高机床的刚性、精度、速度各坐标轴配用数字式伺服电栅驱动，有效降低噪音，预拉伸设计传达平稳，具有完美的可靠性和高强耐久性。适用于模具加工、各配件高精度、长料精加工。
| 项目名称 | 单位 | 参数 | 项目名称 | 单位 | 参数 |
| 滚珠丝杆(台湾银泰HWINC3 级) | mm | Φ32×12 | 控制系统 | 新代6D | |
| 线轨(台湾上银、德国力士乐、THK) | 35 滚珠 /45 滚柱 | XYZ 轴快速移动速率 | mm | 24000~36000 | |
| X轴行程 | mm | 600 | 定位精度 | mm | ±0.005 |
| 丫轴行程 | mm | 400 | 重复定位精度 | mm | ±0.005 |
| Z轴行程 | mm | 520 | 工作台面尺寸 | cm | 700×400 |
| GMC 主轴 | 高精度重切削 | T槽宽度 | 18 | ||
| LMC 主轴 | 台湾罗翌/8000r.p.m | T槽数量 | 个 | 5 | |
| 主轴电机（超同步） | KW | 7.5 | 锥度规格 | BT40/Φ150 | |
| X轴电机 | Nm | 11.5~13.5 | 主轴转速 | r.p.m | 0~8000 |
| Y轴电机 | Nm | 11.5~13.5 | 刀库（台湾德速） | T | 24 |
| Z轴电机（抱刹） | Nm | 11.5~13.5 | 机床重量 | T | 4.5 |
| 主轴端面至工作台面距离 | mm | 80-600 | 机床尺寸（长x宽×高） | mm | 2100×2000×2600 |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 420 | 内防护伸缩罩 | 单层防护 |
精雕机高速雕铣机6050 /7090 /12080
机床的特点：
全封闭式设计，有效的防止加工尘埃污染。床身整洁浇铸，结构稳定，负重性好。
配备名牌精密双向滚珠丝杆，台湾矩形导轨及精密轴承，刚性强、动态精度高。
配备自动对刀装置。
配备日本安川交流伺服电机；高精度、大精度、大功率的高速主轴和冷却系统，运动震动小，三轴联动平稳。
广泛运用中小型汽配件模具、塑料模、冲压模、电极等行业。该机
加工精度强，效率快，是各行业较好的高速专用雕铣数控设备。
| 项目名称 | 单位 | 6050 | 7090 | 12080 |
| X轴/Y轴/Z轴行程 | mm | 600×500×300 | 700×900×300 | 800×1200×350 |
| 工作台面尺寸 | mm | 600×500 | 700×900 | 800×1300 |
| 工作台平整度容差 | mm | ≤ 0.03 | ±0.03 | ±0.03 |
| 主轴转向跳动 | mm | < 0.005 | < 0.005 | < 0.005 |
| XYZ 轴控制分辨率 | mm | 0.0015625 | 0.0015625 | 0.0015625 |
| XYZ轴运动定位精度 | mm | ±0.01/300 | ±0.01/300 | ±0.01/300 |
| XYZ轴重复定位精度 | mm | ±0.00625 | ±0.00625 | ±0.00625 |
| XYZ 轴运行灵敏度 | mm | < 0.005 | < 0.005 | < 0.005 |
| Z向空间高度 | mm | 350 | 500 | 520 |
| 床位重量（约） | Kg | 3000 | 3000 | 4200 |
| 雕刻加工最大消耗功率 | Kw | 12 | 12 | 13 |
| 雕刻加工最高速度 | mm/min | 6000 | 6000 | 6000 |
| 快速移动速度 | mm/min | 10000 | 8000 | 8000 |
| X/Z 垂直度 | mm | 0.01/300 | 0.01/300 | 0.01/300 |
| 主轴转速 | r/min | 6000-18000/24000 | 6000-18000 | 60-12000 |
| 主轴电机输出功率 | KW | 5.5 | 5.5 | BT40 5.5Kw |
| 驱动系统 | 交流伺服 | 交流伺服 | 交流伺服 | |
| 工作电压 | Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz |
| 机床尺寸(长x宽×高) | mm | 1900X1800X2400 | 2400X2200X2000 | 3200X2700X2900 |
BG-500
高低轨斜床数控机床
机床的特点：
本机床是一款高速度、高精度、高可靠性的斜床身机床。
床座、床身、床头箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，确保机床长期使用的稳定性。
采用38度整体高低轨床身结构，配置高精度预负荷台湾直线滚柱导轨，机床的位置精度高，排屑流畅、适合高速高精加工。高速高精高刚性弹壳式主轴，一体伺服主轴电机、可以达到更高主轴转速。
主轴单元在恒温室内组装，组装后经连续72小时恒温跑合，上机后再经连续72小时试运转，确保高速高精性能的可靠。
| 项目名称 | 单位 | 参数 | 项目名称 | 单位 | 参数 |
| 床身上最大回转直径 | mm | 500 | 切削进给速度 | m/min | 1-15000 |
| 床鞍上最大回转直径 | mm | 400 | X/Z 向电机扭矩 | NM | 10/10(X 向带抱闸) |
| 最大加工长度 | mm | 500 | 主轴电机功率 | KW | 7.5/11 |
| X轴最大行程 | mm | 240 | 液压伺服刀塔 | 12工位 | |
| Z 轴最大行程 | mm | 650 | 刀杆截面 | mm | 25X25 |
| X/Z 轴道轨规格 | mm | 35/45 | 尾座主轴直径 | mm | Φ70 |
| X/Z 轴丝杆规格 | mm | 4010/3208 | 顶针 | 莫氏4号 | |
| 主轴端部代号 | A2-6 | 液压尾座最行程 | mm | 380 | |
| 主轴通孔 | mm | Φ 69/Φ 86 | 切削水箱容量 | L | 80 |
| 液压卡盘 | mm | Φ210(8") | 总电源容量 | KVA | 20 |
| 主轴最高转速 | rpm | 3000rpm | 外形尺寸(长*宽*高) | mm | 2350*1350*1680 |
| 主轴变速级数 | 无极变速 | 整机重量 | kg | 约3500左右 | |
| 快移速度 | m/min | X;16 Z;18 |
BG-45P斜床身数控机床
机床的特点：
本机床采用机电一体化没汁、外型美观、结构合理、用途广泛、操作方便、能够自动完成多种零件内外圆，端面、切槽、任意锥度、球面及各种英制、公制圆柱、圆锥螺纹。CK系列用于高精度、精车加工。
本机床结构设计合理，噪音低、单位精度高，广泛用于电器，汽车，摩托车配件，五金工具、电机阀门、水暖管道及其它零配件加工。
| 项目名称 | 单位 | 参数 | 项目名称 | 单位 | 参数 |
| 床身上最大回转直径 | mm | 450 | XZ 丝杆规格 | mm | 3210/2508 |
| 最大加工长度 | mm | 300 | X/Z 道轨规格 | mm | 30/35(滚柱) |
| 最大棒材通孔直径 | mm | 50 | 切削进给速度 | m/min | 1-15000 |
| X轴最大行程 | mm | 250 | XZ 向电机扭矩 | NM | 7.5/7 5(X 向带抱闸) |
| Z 轴最大行程 | mm | 400 | 主轴伺服电机功率 | KW | 5.5/7.5 |
| 主轴最高转速 | rpm | 3500rpm | 刀杆截面 | mm | 25*25 |
| 主轴变速级数 | 无极变速 | 液压伺服刀塔 | 8工位 | ||
| 主轴端部代号 | A2-6 | 总电源容量 | KVA | 18 | |
| 主轴通孔 | mm | Φ60 | 切削水箱容量 | L | 80 |
| 液压卡盘 | 210(8") | 外形尺寸(长*宽*高) | mm | 1850*1350*1650 | |
| X/Z 向快速移动 | mm | X:18 Z:20 | 整机重最 | kg | 2000 |
BG-40P
平床身线轨数控机床
机床的特点：
本机采用全封闭外观大方、结构人性化、操作使用方便。主轴油脂润滑，免维护。采用直线导轨配置，标配角接触轴承。噪音小、速度快、寿命长、防尘、防水设计。
X向大行程，可设备安装更多的排刀等附件。Z向丝杆中置，受力均匀。该机床特别适合短轴类与盘类零件加工。是汽摩配件、钟表、阀门、小五金企业的理想加工工具。
本机床广泛用于电器、仪表仪器工业、汽车、摩托车配件、紧固件、轴承、照相照材、电影机械、五金工具钟表、眼镜、文教用品、电机、阀门、煤气管件及其它高精度复杂零件的加工制造，是五金机械加工行业最理想的高效率设备。
| 项目名称 | 单位 | 参数 | 项目名称 | 单位 | 参数 |
| 床身上最大回转直径 | mm | 350 | 切削进给速度 | m/min | 1-15000 |
| 最大加工长度 | mm | 250 | X/Z 向电机扭矩 | NM | 4/4 |
| 标准卡盘规格 | mm | 160(6")或(筒夹) | 主轴电机功率 | KW | 4 |
| X轴最大行程 | mm | 700 | 刀杆截面 | mm | 20x20 |
| Z 轴最大行程 | mm | 350 | 刀架 | 排刀 | |
| 主轴最高转速 | 3000rpm | 总电源容量 | KVA | 12 | |
| X/Z 道轨型号 | 30/35 | 切削水箱容量 | L | 70 | |
| 主轴端部代号 | A2-5 | 外形尺寸（长×宽×高） | mm | 1620x 1200 × 1600 | |
| 主轴通孔 | mm | Φ49 | 整机重量 | kg | 1300 |
| 快移速度 | m/min | X:18 Z:18 |
BG-40P斜床身数控车床
机床的特点：
本机床采用机电一体化没汁、外型美观、结构合理、用途广泛、操作方便、能够自动完成多种零件内外圆，端面、切槽、任意锥度、球面及各种英制、公制圆柱、圆锥螺纹。CK系列用于高精度、精车加工。
本机床结构设计合理，噪音低、单位精度高，广泛用于电器，汽车，摩托车配件，五金工具、电机阀门、水暖管道及其它零配件加工。
| 项目名称 | 单位 | 参数 | 项目名称 | 单位 | 参数 |
| 床身上最大回转直径 | mm | Φ450 | 切削进给速度 | m/min | 1-15000 |
| 最大加工长度 | mm | 200 | X/Z 向电机扭矩 | NM | 6/6 (X 向带抱闸) |
| 标准卡盘规格 | 英寸 | 6" | 主轴电机功率 | KW | 3.7/5.5 |
| X轴最大行程 | mm | 700 | 刀杆截面 | mm | 20x20 |
| Z轴最大行程 | mm | 380 | 刀架 | 排刀 | |
| 主轴最高转速 | rpm | 3000rpm | 总电源容量 | KVA | 12 |
| 主轴变速级数 | 无极变速 | 切削水箱容量 | L | 70 | |
| 主轴端部代号 | A2-5 | 外形尺寸(长×宽×高） | mm | 1700 x 1400x 1600 | |
| 主轴通孔 | mm | Φ49 | 整机重量 | kg | 1600 |
| 快移速度 | m/min | X:18 Z:18 |
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