施工技术交底记录

编号： 二级施工技术交底

工程名称 大塘至浦北高速公路总承包项目一分部

承包单位 中建交通建设集团有限公司

交底单位 大塘至浦北高速公路总承包项目一分部项目经理部 交底日期 2017 年 9 月 10 日

交底内容 大塘至浦北高速公路总承包项目一分部活动板房施 交底人

工安全技术交底

大塘至浦北高速公路总承包项目一分部活动板房施工安全技术交底

一、项目概况

本工程为大塘至浦北高速公路总承包项目一分部活标准坡顶型活动板房安装工程。

二、材料选用

内、外墙板采用 50mm 双面彩钢夹芯板，屋面瓦为 50mm 双面彩钢夹芯瓦，门采用压型

铁门框，彩钢夹芯门板，骨架材料由 8#C 型钢、方管、L40 角钢等由锣栓连接而成。

三、安装前准备工作

3.1 人员配置及安装工期

安装人员 4 到 6 人为一组：经培训合格，且有板房安装经验的工人安装能力为：150

㎡左右\/组\/一晴天工作日；无安装经验但经培训合格工人安装能力为：100 ㎡左右\/组\/一

晴天工作日（人员配置应根据工程面积及合同工期要求）

3.2 机具和材料准备（详见工具清单）

3.3 暂设

3.3.1 设置施工用工蓬一顶，面积大小根据施工现场人员而定。

3.3.2 规划出材料堆放场地一块，场地大小根据施工平面图而定。

3.3.3 临时用水、用电准备。

3.3.4 设置临时配电盘一块，夜间施工临时照明灯两盏。

3.4 材料运输

3.4.1 材料运输应按照安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。

3.4.2 不同构件应选择不同的运输方法，并根据“货柜运输包装标准”装车前打好包

装。

3.4.3 构件要轻拿轻放，不得毳、甩，摔依次提取码放。

3.4.4 装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠振损坏构件。

3.4.5 构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏、变形、丢失的措施。

3.5 看护、清点、修理

3.5.1 材料进场后应设专人看护，严防丢失。

3.5.2 安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、

规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及

时清理。

3.6 基础验收

根据我公司提供的板房基础条件，安装前对板房基础进行验收。主要内容：混凝土强度，

基础标高，上表面平整度，基础宽度，几何尺寸。

四、安装程序

4.1 放线

按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。用水

平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于 2 个点。

4.2 地梁安装

将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置允许偏差

3 毫米。

根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。

调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。

地梁标高允许偏差：

同一根地梁两端 ±5mm

两梁接头 ±5mm

跨间 ±10mm

地梁找下后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深

度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。

4.3 立柱安装

安装顺序：柱→圈梁→调节拉杆

将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用 3 个 M12×30 螺栓与地

梁相连接，中间立柱，山墙立柱用 2 个 M12×30 螺栓连接到地梁上。

走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，

应立即安装圈梁和调节拉杆。柱与拉杆最好交替安装。

安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度允许偏差为

L\/100，≤10mm。

4.4 楼面一字梁系统安装

安装顺序：一字梁→水平支撑→楼面檩条

借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。一字梁每端用 4

个 M12×30 镀锌螺栓与柱连接。

将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。在安装水平支撑时，校正立柱

垂直度，方向同上。

柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。

安装楼面檩条。楼面檩条均采用 M12×30 镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。

4.5 走道系统安装

安装顺序：走道托架→转角平台托架→梯→栏杆→走道板

将转角平台托架与其下立柱角 8 个 M12×30 螺栓连接好。

用单滑车将转角平台托架吊起至安装位置。

走道托架上端用 2 个 M12×30 螺栓与柱上角钢托连接，下端用 2 个 M5×30 自功钉连接

于柱上。

转角平台托架的长边与山墙柱和角立柱用 3 个 M12×30 螺栓连接好。

用水平尺在相互垂直的两个方向上找正转角平台托架，紧固螺栓。

将梯梁与踏步组装成梯，踏步与梯梁用 4 个 M12×30 螺栓连接。

安装钢梯，钢梯用 M12×30 螺栓 2 个与转角平台托架连接。利用水平尺在相互垂直的

两个方向上，观测梯踏步是否水平。

安装钢梯护栏。安装走道护栏时，走道护栏每端通过 3 个螺栓与走道托架连接。安装

走道护栏杆接头处错边允许偏差 3mm。

安装走道板。走道板用 4 个 M5×30 自攻钉，固定在走道托架上，走道板与走道板之间

间隙为 10mm，安装时应保证安装间隙均匀，当用户有要求时，应用玻璃胶填缝。

4.6 外墙板安装

按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。

外墙板应与铝合金窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一个在下接。

外墙板接缝，应顺水流方向拼接。

地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶填封死，以防漏水。

4.7 窗安装

安装顺序：窗台上、下收口→窗框安装→窗扇安装→窗锁钩→打胶

在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中

心线重合。

将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。

调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。

在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。

安装窗扇

安装窗锁钩。根据窗扇上锁钩位置，安装窗框上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装

牢固，开关灵活。

4.8 门安装

安装顺序：门边框、门把头→门头板→门扇（合页）→锁具插销→打胶

门边框用 6 个自攻钉固定在立柱上，门把头用 2 个自攻钉通过角钢固定在立柱上。

门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。

根据门扇上合页位置安装框上合页，应确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴

线上，框、扇合页不得用反。

根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置

吻合，锁舌自由进出。

门扇安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框拾接间隙是否合适，有问题时应调

整或更换。

4.9 雨棚系统安装

4.9.1 施工顺序：雨棚板、架组装→雨棚支撑→雨棚立柱→打胶

4.9.2 施工方法

4.9.2.1 在地面将雨棚板铺在雨棚架上，保证板边与架边对齐，雨棚板与雨棚架采用

拉铆钉连接 M5×20。

4.9.2.2 雨棚板的拉铆钉布置情况如图示。

4.9.2.3 雨棚板由 1860×1000 和 1860×200 两块彩钢板拼接而成。拼接时应注意顺水

流方向搭接。

4.9.2.4 雨棚板组件利用 2 个 M10×30 螺栓吊挂于柱上，并且用 30 方通水平雨棚支撑

和 40×20 扁通垂直雨棚立柱支撑。

4.9.2.5 水平雨棚支撑用 2 个 M12×30 螺栓固定，其一端支撑雨棚，另一端支于立柱

上。

4.9.2.6 垂直雨棚立柱用 1 个 M12×30 螺栓支撑雨蓬，下端用 2 个 M5×30 自攻钉固定

在走道板支架上。

4.9.2.7 雨棚全部安装完毕后，相邻雨棚接缝处用玻璃胶密封，拉铆钉亦用玻璃胶密

封。

4.9.2.8 雨棚檐口直线度目测应上线。

4.10 屋面系统安装

4.10.1 安装顺序：尺字架→水平支撑→檩条安装→屋面板→屋脊瓦→山墙收边→打

胶。

4.10.2 施工方法

4.10.2.1 人字架安装节点如图示

4.10.2.2 借助柱头设置单滑车，将人字架吊至安装位置，再将屋架翻转 180，使人字

架两端底脚螺栓与立柱支托螺栓孔对正，落实人字架，拧紧螺栓。

4.10.2.3 在人字架跨中处，用线坠测量人字架垂直度，允许偏差 h\/250,≤mm。

4.10.2.4 将屋加水平支撑组对成剪刀状，安装人字架水平支撑。

4.10.2.5 将檩条安装在檩档上，穿好螺栓，戴好螺帽。

4.10.2.6 在屋脊上方沿板房长度方向通长拉线，校正屋面直线度，直线度允许偏差

15mm。

屋面直线度校正完毕，将水平支撑，檩条安装螺栓全部紧固。

4.10.2.7 利用屋脊处所设拉线，安装屋面瓦，确保纵横向搭接缝均匀，呈直线，确保

檐口目测呈直线。

4.10.2.8 屋面瓦与檩条用自攻螺钉连接，排钉图如下所示。

4.10.2.9 屋脊瓦与屋面瓦间采用拉铆钉连接φ4×20。屋脊瓦与屋面楞相交处，应制

作样板，划线后用铁剪子裁口。如图示，裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合，避免过大、

过小，注意保证脊瓦中心与屋面纵向中心重合。

脊瓦接缝及拉铆钉处用玻璃胶密封。

4.10.2.10 山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距 400mm，山墙收边

间搭接，应顺水流方向进行。

山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。

4.10.2.11 屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。

4.11 木夹板安装

4.11.1 施工顺序：裁口→铺板→钻孔拉铆钉→打胶

4.11.2 施工方法

4.11.2.1 用电创子裁口，尺寸如图所示，口深度允许偏差±0.5mm，口宽度允许偏差

±1mm。

4.11.2.2 从板房一端向另一端，将木夹板铺于楼面檩条上，木夹板接缝应与檩条中心

重合，其编差应小于 2.0mm。

4.11.2.3 用于电钻在木夹板上打孔，且穿透钢檩条，木夹板与檩条间用 M5×25 拉铆

钉连接。

4.11.2.4 木夹板排钉图如图所示。

4.11.2.5 木夹板间接缝超 2mm 时，应用玻璃胶灌缝。

4.12 内隔墙板安装

4.12.1 施工顺序：墙位放线→内隔墙上码→内隔墙→内隔墙下卡码→补胶。

4.12.2 施工方法

4.12.2.1 利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。

4.12.2.2 内隔墙板上卡码安装。上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上。上卡码与屋架

中心位移允许编差应小 2.0mm。

4.12.2.3 内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直

度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为 L\/1000，直线度允许偏差为 5mm，板间错边量允

许偏差 3.0mm。

4.12.2.4 对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用 2 个水泥钉固定在地面或

楼板上。

4.12.2.5 内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差 3.0mm。

4.13 补漆。对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。

五、质量要求

5.1 钢构件安装质量要求

5.1.1 结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。

5.1.2 构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。

5.1.3 安装允许偏差

5.1.3.1 钢柱安装允许偏差

序号 项目 允许偏差 检验方法

检验方法

1 柱底脚中心对定位轴线编移 5.0 检验方法

2 柱子基准点标高 ±

3 柱挠曲点高 H\/750

15.0

4 柱垂直度 H\/500

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5.1.3.2 楼面一字梁及屋面系统安装允许偏差

序号 项目 允许偏差

1 跨中垂直度 H\/250

2 受压弦杆侧弯 ≤15.0

3 檩条间距 L\/1000

10.0

4 檩条弯曲 L\/750

20.0

5 桁架间距 10.0

5.1.3.3 走道板、钢梯、栏杆安装允许偏差 允许偏差

H\/1000

序号 项目 15.0

L\/1000

1 立柱垂直度

2 走道板、踏步水平度

15.00

5.0（局部）

3 走道板表面平直度

10.0(含长)

4 栏杆直线度 10.0

5 相邻栏杆接头处错边 3

5.1.4 连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。

5.2 墙板与屋面瓦安装质量要求

5.2.1 屋面瓦、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端

呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。

5.2.2 山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。

5.2.3 屋面瓦安装允许偏差

序号 项目 允许偏差 检验方法

1 檐口与屋脊平行度 10.0

L\/1000

2 波纹线与屋脊垂直度

20.0

3 檐口端部错边 5.0

5.3 门、窗安装允许偏差

5.3.1 门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。

5.3.2 框与柱连接应牢固，不晃动，缝隙均匀。

5.3.3 门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。

5.3.4 门窗安装允许偏差

序号 项目 允许偏差 检验方法

1 门窗槽口宽度、高度 ±

2 门窗槽口对边尺寸之差 2.5

3 门窗槽口对角线之差 3

4 门窗框垂直度 2.5

5 门窗框水平度 2

6 门窗框扇搭接宽度差 ±1.5

7 门窗开启力 60N

8 门窗横框标高 5

9 门窗竖向偏离中心 5

5.4 五金件安装质量要求

5.4.1 五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻。

5.4.2 外轮廊不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。

5.4.3 钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，地松动。

5.4.4 锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。

5.5 木夹板安装质量要求

序号 项目 允许偏差 检验方法

±0.5 检验方法

1 接口深度（裁口） ±1.0

±2.0

2 接口宽度（裁口） ±2.0

3 板缝与檩条中心位移 允许编差

±2.0

4 板接头处错边量 2.0

5

5.6 内隔墙板安装质量要求 L\/1000

序号 项目

1 卡码与人字架中心位移

2 板间错边量

3 直线度

4 垂直度

六、安全措施

6.1 进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。

6.2 作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。

6.3 电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。

6.4 高空作业要系安全带。

6.5 定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。

6.6 经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。

6.7 高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。

6.8 登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。

6.9 一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上

岗。

6.10 结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。

6.11 每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，

主管应定期参加会议。

6.12 每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。

七、文明施工

7.1 帐蓬，配电箱，材料等摆放位置符合施工作业总平面图要求。

7.2 施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通，再行确定，一经确定应认真执行，

不再改动。

7.3 员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。

7.4 材料进场后，应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起 100mm 以上，码放整

齐。严禁乱堆、乱放、严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。

7.5 人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到

“一条线、一头齐”。

7.6 构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架、窗、门要竖立堆放。

7.7 木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。

7.8 五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有

防雨措施。

7.9 施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑，木创花等），每天完工清理干净，统一打包倾倒。

7.10 完工后退场前，将剩余材料清理退库。

八、板房验收

8.1 活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对

自检中发现的问题及时处理。

8.2 班组自检合格后约请用户及有关人员进行甲、乙方之间交工验收。对甲方提出的

问题，视具体情况分别处理。合格后办理交工验收单。

8.3 质量检查工和应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，

把质量问题消灭在萌芽状态中。

交底对象：