京博装备涂装绝热优势及行业存在问题分析

一、可承揽业务概述

京博装备项目三部主要业务范围包括防腐、绝热、脚手架搭拆、工业防水、

工业彩绘、设备衬里及防火工程，以及与工程施工配套的工业保洁业务等，具体

业务内容有：型材抛丸防腐业务、高压水除锈防腐业务、装置防腐绝热施工等业

务、钢结构防火施工业务、罐底板边缘防水施工业务、罐区围堰或水池防水防渗

施工业务、彩色工厂彩绘业务、装置及设备的保洁业务、道路清洁业务等等。

二、装备公司优势分析

1、装备公司拥有专业的涂装管理团队，现有三名 NACE 持证人员，其中 NACE1

级两人，NACE2 级一人。装备项目三部下设三个项目组、一个涂装班和一个工业

保洁班，其中两个项目组负责组织项目施工管理、一个项目组负责工程成本分析、

技术质量管控以及材料后勤保障，涂装班下设两个抛丸板块和一个铝皮下料板块，

建立专业化、流程化生产小组。

NACE 证书

2、装备公司具备完整的涂装绝热施工能力，从抛丸除锈到高压水除锈、喷砂、

打磨，从铝皮下料到现场安装，生产工艺完备，且设备先进、状态良好。

3、其中，两个抛丸生产板块日产量可达 2000 平方米以上，均配备了固瑞克高压

无气喷涂泵、风速仪、干湿温度摇表、粗糙度仪、漆膜测厚仪、梳齿仪等等，设

备及仪器健全。建立了标准化生产工序，从防腐派工单、生产任务单、领发料单

到油漆领用台账及油漆损耗统计核算清单，均已形成清单台账，按照固定标准执

行，确保了产品质量，并有条不紊地推进生产。

质量检测仪器设备

4、铝皮下料板块有着完善的运营体系，其中专业加工长期在岗人员 23 人且具有

5 年以上施工经验，专业管理人员 3 人，已形成标准化、流程化作业流程，生产

效率高、产品质量优。铝皮下料板块配有激光切割机 1 台，精细等离子切割机 1

台、开平剪板机 3 台、卷圆机 6 台、起线机 12 台、咬口机 4 台，共计价值 160

万元。在使用激光切割机下料后，既通过 ProNest 下料排版软件提高了材料利用

率，例如弯头的铝皮外护板的利用率最高可达 94.4%以上，又提高了下料尺寸精

度和外观质量，避免了人工拆剪的误差和划痕问题等。

采用激光切割机下料

5、在集团公司推行降本增益的同时，我们通过保温铝皮减薄优化，既降低了材

料成本，又能满足实际生产需求。根据原绝热施工规定，针对保温外护层要求为：

保温绝热层外直径＞450mm 管道和设备保温保护层铝皮使用 0.75mm，绝热层外

直径≤450mm 的管道及设备使用 0.5mm 铝皮。优化后，绝热后的外径≤300mm

使用 0.4mm 铝皮，300mm<绝热后的外径≤700mm 使用 0.5mm 铝皮，绝热后的

外径＞700mm 使用 0.75mm 铝皮。0.75mm 优化为 0.5mm，每平方节省约 9.83

元；0.5mm 优化为 0.4mm，每平方节省约 6.44 元。

原工艺 现工艺

6、2021 年以来装备公司项目三部新拓展了工业彩绘业务，在石化彩色工厂项目

中已经取得了不错的成绩，涂绘质量和外观均得到了石化装备健康运营事业部和

生产车间的认可。

石化彩色工厂项目

7、从 2018 年石化东区化工 C 车间减压炉检修时开始，项目三部开展了设备衬里

业务板块，包括高温耐火模块、耐磨隔热浇注料等工艺，从锚固钉焊接、防腐到

衬里材料安装，再到加热烘炉，项目三部已拥有成熟的过程质量管控能力。

8、为了满足各产业公司生产需要，装备公司项目三部引进了高压水除锈设备，

可以满足在不能动火条件下的除锈防腐，既不影响正产生产，又可以及时进行防

腐维护保养，为客户的装置健康运行保驾护航。

9、在涂装绝热专业领域，我们现已积累了 6 年的施工经验，在施工规范、质量

验收标准以及过程质量把控等方面已拥有成熟的经验，并且攻克了多项防腐保温

技术难题，例如石化东区炼化 O 高温设备防腐，往年防腐一年后即出现质量异常，

现在通过引入新材料、新工艺解决了该设备的防腐问题，迄今防腐质量优良。还

有酸碱池的玻璃钢防腐工艺、脱硫塔的玻璃鳞片防腐工艺等等，特殊防腐工况均

在一项一项攻克中。

特殊防腐工艺实例

10、装备公司项目三部自成立以来，就专业专注于防腐绝热业务领域，并在保温

保冷专业积累了丰富的施工技术经验，保冷下料尺寸精确，严格控制施工质量，

做到不漏冷不结冰。在保温施工技术方面，引入了复合硅酸盐稀土保温涂料、欧

文斯科宁高温玻璃棉等新材料、新工艺，该类绝热材料密度相对于常规绝热材料

密度较轻，为设备降低附加载荷，同时降低了热损失。

泡沫玻璃保冷 复合硅酸盐稀土保温

11、经过多年经验积累，已建立健全了油漆损耗管控流程、材料用量准确核算提

报程序以及施工过程质量把控能力等等，可以准确核算材料成本与施工成本，为

集团降低工程成本支出。

三、行业存在问题及解决方案

根据工业园内往期总承包的防腐工程质量现状勘察调研后，发现普遍存在的

问题有：

1、钢结构及平台面漆脱落，与底漆间的附着力不良。

原因分析：刷面漆时超过覆涂间隔时间，底漆表面未做拉毛清理。

解决方案：（1）现场刷涂面漆前务必做到 100%拉毛清理；（2）将面漆放在抛丸

厂施工完成，现场安装完成后仅对焊口部位进行修补。

2、钢结构立柱的柱底板或筋板提前腐蚀，达不到防腐质保期。

原因分析：筋板为单独下料的，未经抛丸或喷砂防腐直接在现场安装，现场未进

行底材处理或除锈质量不良。

解决方案：（1）筋板下料完成后先进行抛丸或喷砂除锈防腐，再运至现场安装；

（2）或筋板在现场安装完成后，用角磨机进行 100%打磨除锈，以及除掉氧化皮。

3、现场焊口修补时未彻底清除杂物、烧焊涂层，或焊口除锈不彻底。

原因分析：焊口修补刷漆前未彻底清理焊口表面杂物、焊瘤，未做彻底除锈。

解决方案：现场修补焊口前务必做到彻底清除杂物，焊口除锈至 St3 等级。

4、钢结构面漆流挂、流滴严重。

原因分析：（1）现场刷漆时未做好成品防护，未进行遮盖；（2）滚刷粘油漆过多，

未在筒壁刮落多余的油漆。

解决方案：（1）现场刷漆做好成品防护，做好遮盖措施；（2）刷漆时要在筒壁刮

落多余的油漆。

5、钢结构漆膜控制不当，漆膜过后，导致出现裂纹。

原因分析：喷漆过程中未实时测量湿膜厚度。

解决方案：喷漆过程中，用梳齿仪实时测量湿膜厚度，进而控制干膜厚度。

6、柱腿底部除锈不彻底，且钢丸清理不彻底。

原因分析：（1）钢结构预制工序不合理，顶部空隙太小，无法做到内部彻底除锈

防腐；（2）喷漆前未彻底清理内部钢丸。

解决方案：（1）先进行型钢抛丸防腐，再焊接预制，现场仅对焊口除锈防腐；（2）

防腐喷漆前需彻底清除角落、钢管内部的钢丸。