上饶恒钢绿色装配建筑科技有限公司 上饶恒钢绿色装配建筑科技有限公司，成立于 2017 年 2 月，是一家集建材 研发、生产、销售于一体的民营企业。公司主要从事新型墙体材料的研发、生产、 和销售。建有年产三十万立方米的蒸压轻质加气混凝土砌块生产线，和年产二十 万立方米的蒸压轻质加气混凝土板材（简称 ALC）生产线。本产品已成功应用于 公共建筑，工业建筑、民用住宅、学校、医院、宾馆、商场、超市等诸多领域数 千项工程中，在国内和国际都有相当的知名度。 公司秉承质量第一，诚信为本，创新为先，服务至上的原则，不断提高企业 管理水平，不断致力于新产品的研发和应用，以质优取信于客户。公司以健全的 产品质保体系，完善的检测手段以及严格的工序控制，竭诚为客户提供优质的产 品，优良的服务。

加气 ALC 制品主要用于框架建筑的填充墙、内隔墙、剪力墙建筑的非承重墙 以及多层建筑的非承重内外墙、低层建筑的承重墙和非承重墙、建筑屋面等，形 成了仓库物流库房体系、装配式加气内隔墙板体系、加气板钢结构体系等三大板 材应用体系。 加气产品各种规格： 板材 砌块 产品 屋面板 内外墙板 S50 防火 砌筑 精密 保温砌块 板 砌块 砌块 密度级别 B05 B06 B07 B03 B04 强度（MPa） 2.5 3.5 5.0 1.0 2.0 长 H≤6000 H≤6000 H≤6000 600 规格 宽 600 600 600 250 （mm） 厚 150-200 75-250 50 50-350 备注：特殊规格可根据单项工程设计确定 ALC 板或 AAC 板(或 NALC)的中文名称是蒸压轻质加气混凝土(Autoclaved Lightweight Concrete),分 ALC 板材（或 NALC 板材）AAC 砌块（或 NALC 砌块， 砂加气混凝土砌块），它们之间没有区别，只是板材叫法的不同。 一、主要产品体系 ⚫ 蒸压加气混凝土砌块 蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原 料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割 和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

产品特点： 蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘 土砖的 3-4 倍，隔音性能是粘土砖的 2 倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐 火性能是钢筋混凝土的 6-8 倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的 80%（红 砖为 30%）。 产品优势： 蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出 各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大， 因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。 技术要求： 蒸压加气混凝土砌块通用技术要求 当砌块用做建筑主体材料时，其放射性核素限量应符合 GB6566-2010《建 筑材料放射性核素限量》的规定。当建筑主体材料中天然放射性核素镭-226、 钍-232、钾-40 的放射性比活度同时满足 IRa≤1.0 和 Ir≤1.0 时，其产销与使 用范围不受限制。对空心率大于 25%的建筑主体材料，其天然放射性核素镭- 226、钍-232、钾-40 的放射性比活度同时满足 IRa≤1.0 和 Ir≤1.3 时，其产 销与使用范围不受限制。 蒸压加气混凝土砌块 蒸压加气混凝土砌块选用时应考虑的主要技术指标：强度，干密度，干燥 收缩值、抗冻性和导热系数，放射性。 1.1 分级 1.1.1 砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度，抗压强度和抗冻性分为优等 品（A）、合格品（B）两个等级。 1.1.2 砌块按强度分为 A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10 七个 级别。 1.1.3 砌块按干密度分为 B03，B04，B05，B06，B07，B08 六个级别， 1.2 规格

1.2.1 常用规格尺寸为 长度：600mm。 宽度：100、120、125、150、180、200、240、250、300mm。（50- 350） 高度：200、240、250、300mm。 1.3 执行标准 GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》 GB 6566-2010 《建筑材料放射性核素限量》 1.4 选用要点 1.4.1 主要用于建筑物的外填充墙和非承重内隔墙，也可与其它材料组合 成为具有保温隔热功能的复合墙体，但不宜用于最外层。 加气混凝土砌块 1.4.2 蒸压加气混凝土砌块如无有效措施，不得用于下列部位：建筑物标 高±0.000 以下；长期浸水、经常受干湿交替或经常受冻融循环的部位；受酸碱 化学物质侵蚀的部位以及制品表面温度高于 80℃的部位。 1.4.3 设计施工详见国家建筑标准设计图集 13J104《蒸压加气混凝土砌块 建筑构造》。外墙转角及内、外墙交接处应咬砌，并在沿墙高 1m 左右的灰缝 内配制钢筋或网片，每边深入墙内 1m，山墙沿墙高 1m 左右的灰缝内另加通长 钢筋。 1.4.4 后砌的非承重墙、填充墙或隔墙与外承重墙相交处，应沿墙高 900～1000mm 处用钢筋与外墙拉接，且每边深入墙内的长度不得小于 700mm。 1.4.5 蒸压加气混凝土外墙墙面的突出部分，如线脚、出檐、窗台等，应 做泛水和滴水，避免流入墙中的水经多次冻融循环后，破坏外墙面。 1.4.6 在砌块墙底、墙顶、门窗洞口处，应局部采用烧结普通砖或多孔砖 砌筑，其高度不宜小于 200mm。 1.4.7 不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得与其它 砖和砌块混砌。 1.4.8 砌筑砂浆应采用粘结性能良好的专用砂浆；加气混凝土的抹面也应 采用专用的抹面材料或聚丙烯纤维抹面抗裂砂浆。

适用范围： 蒸压加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.000）以上的内外填充墙和 地面以下的内填充墙（有特殊要求的墙体除外）。 蒸压加气混凝土砌块 蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼面、地面上。对于厕浴间、露台、 外阳台以及设置在外墙面的空调机承托板与砌体接触部位等经常受干湿交替作 用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于 0.2m 的 C20 素混凝土墙垫； 对于其它墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于 0.2m 的墙垫。 蒸压加气混凝土砌块不得使用在下列部位： 1、建筑物±0.000 以下（地下室的室内填充墙除外）部位； 2、长期浸水或经常干湿交替的部位； 3、受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境； 4、砌体表面经常处于 80℃以上的高温环境； 5、屋面女儿墙。

加气混凝土砌块施工规范 一、 砌筑工艺流程 1、砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。 2、加气砼砌块砌筑工艺流程： 清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→ 选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注砼构造柱、 圈梁 →砌筑顶砖 二、主要工序控制 1、施工放线 （ 1 ）设置基准控制线： 主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰 施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起 施工误差。 （ 2 ） 设置砌筑控制线： 1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线。 2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨 卫开间等准确尺寸。

2、绘制砌块排列图，立皮数杆 （ 1 ） 砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图： 1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。 2）尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。 3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、 配套砌块以及预埋件等位置。 4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。 5）标明预留洞和预埋件的位置。 （ 2 ）施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明 块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随 时检查其准确性。 （ 3 ）砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，砌块排列应上下错缝，搭 接长度不宜小于被搭接砌块长度 1/3。 3、砌筑施工技术要领 1）现浇混凝土结构的填充墙应在主体结构浇筑完成 28d 后开始砌筑，防止产生 混凝土结构收缩裂缝。 2）砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜< 15%，如砌 块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺 浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A，砌块渗水深度小于 8mm；B，手摸有润泽 感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。 3）砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或 C20 细石混 凝土脚坎（厨卫）， 其高度宜不小于 200mm。 4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其 他砖、砌 块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。

5）砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深 4-5mm；灰缝应横平竖直，砂 浆饱满。水平灰缝厚度为 8-12mm ，最大不得大于 15mm。 6）砌体顶部斜顶砖要求：砌到接近上层梁、板底约 200mm，浮砖压顶待下部砌体 沉缩。在抹灰前（间 隔时间不少于 14 天），宜用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为 60 度左右，砂浆应饱满，如图所示： 7）门窗洞口过梁设置要求：墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支 撑长度不小于 300mm。 7）墙体拉结钢筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水 平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每 600mm 左右（与砌块模数相同） 设一道，每道为 2 根直径 6mm 的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑 砌块时，将拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式 设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，建议 按照实际排砖位置钻孔（深度 100mm 以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶 进行植筋，后植的拉结钢筋需牢固。 8）切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。 9）每天砌筑高度要求：加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过 1.5m 或一步 脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不

充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时 再将其取走。 10）设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置 梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体 浸泡现象。 11）墙体的洞口下边角处不得有砌筑竖缝。 13）构造柱做法： 宽度大于 2m 的洞口的两侧、长度超过 2.5m 的独立墙体的端部；砌块墙体的长度 超过 5m 时，应设钢筋混凝土构造柱。 钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基 础梁锚固 构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于 C20。 马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 300mm， 马牙槎凹凸尺寸不宜小于 60mm ，自底向上，先退后进。 沿墙高每隔 600mm 设 26 水平钢筋，每边伸入墙内不宜小于 1m。 对加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，并采用拉结筋与砌 体连接。 采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采 用穿铁丝的方式固定模板。

14）外墙门窗洞口构造 外门窗洞口（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、 配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时， 支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于 250mm。 当外墙为砌体时，须在外门窗洞两侧预埋 C20 混凝土块（有混凝土企口情况除 外），以便固定窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌 块高度的 1/2 且不小于 100mm，长度不小于 200mm，最上部（或最下部）的混凝 土块中心距洞口上下边的距离为 150～200mm，其余部位的中心距不大于 400mm， 且均匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。 对于砌体墙，外窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于 120mm、长度每边 伸入墙内不少于 400mm（不足 400mm 时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下 砌体八字缝措施）,已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。窗台板为 C20 混凝 土，内配 3Φ10 主筋和 φ[email protected]型分布筋。 15）内墙门洞口构造 门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口 宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平， 安装时应坐砌砂浆。洞口过梁锚固长度不小于 250mm。

当洞口的宽度大于或等于 2m 时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱，且构造 柱设置应符合要求，纵筋应锚入过梁。 当为砌体墙时，须在门窗洞两侧预埋 C20 混凝土块（有混凝土企口情况除外）， 以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高 度的 1/2 且不小于 100mm，长度不小于 200mm，最上部（或最下部）的混凝土块 中心距洞口上下边的距离为 150～200mm，其余部位的中心距不大于 400mm，且均 匀分布。严禁采用预埋木砖固定门窗。 当内墙为砌体时，应沿门洞口两侧，采取灰砂砖或水泥砖或 C20 混凝土预制块， 以每隔 500～600mm 间距替换加气砖；门洞两侧自离地 500 起，采取灰砂砖或水 泥砖或 C20 混凝土预制块。 三、砌体工程质量允许偏差

⚫ 蒸压加气混凝土板材（简称 ALC 板材） ALC 板材是以磨细石英砂（河沙等硅质材料）、水泥、石灰和石膏为主要生 产原材料，以铝粉为发泡剂，经配料、搅拌、注膜、预养、切割，在高温（180℃～ 200℃）高压（10 个～12 个标准大气压）下养护（10h～12h）而制成的细密多孔 状、ALC 板材（加气混凝土板）。ALC 板材具有突出的节约能源、保护环境的效 果，是一种性能优越的轻质新型绿色环保墙体材料。 ALC 板材根据用途可分为 ALC 隔墙板、ALC 自保温外墙板、ALC 屋面板/楼层 板、防火板等，每种板材的配筋均根据设计荷载，材料厚度、长度等确定。通常 提供的厚度从 75mm-300mm,以 25mm 为间隔。可直接使用于各种建筑结构的内墙， 如酒店、学校、宾馆、写字楼、商业、住宅等，也可以直接使用于各种建筑结构 的外墙，是一种轻质墙体。由于其卓越的保温、隔热性能，所以在使用在外墙上 时比一般加气混凝土薄很多即可满足国家节能保温的要求。

ALC 板材的性能特点 1．容重：ALC 板容重轻， 绝干容重（绝干）Y0=600-700Kg/m3 ，干密度 相当于粘土砖 1/3-1/4，普通混凝土的 1/5，和木材相当，干密度比水轻。故被 誉为“浮在水面上的混凝土”。 加气混凝土制品可漂浮于水中 2．强度：立方体抗压强度≥4MPa,单点吊挂力≥1200N。作为一种非承重维 护结构材料完全能够满足在各种使用条件下对板材抗弯、抗裂及节点强度要 求，是一种轻质高强维护结构材料；ALC 板材内部均配有双层双向钢筋网片,分 别提供外墙板、隔墙板、屋面板、楼板等。 3．保温隔热性：该材料不仅具有好的保温性能，导热系数仅为 0.11— 0.16W/m.k，也具有较佳的隔热性能[蓄热系数 S=2.75W(m2.k) ].当采用合理的 厚度时，不仅可以用于保温要求高的寒冷地区，也可用于隔热要求高的夏热冬 暖地区或夏热冬冷地区，满足节能标准的要求。 加气内部有众多微小气孔，在材料中可形成静空气层，使其具有良好的保温 隔热性能；经检测单一墙体采用 B05 级 A3.5、200mm 加气产品，其自保温能达到 65%节能要求，B05 级 A3.5、300mm 能达到 75%节能要求；保温效果显著，是普通 混凝土的 10 倍，粘土砖的 7 倍，玻璃的 6 倍；125mm 加气板材的保温效果相当 于 370 的粘土砖墙，是理想的建筑节能材料。 采用加气混凝土制品的建筑，无论外界的气候条件如何，可最大限度地保持 室内相对温度的平衡；因而在相同的供暖条件下，冬季室内温度比其他砌体结构 的建筑提高 5 度以上，而夏季又可大大减少室内空调起动次数，可以很好地降低 房屋的采暖、空调等运行成本。 4．隔音性：该材料是一种由大量均匀的、互不连通的微小气孔组成的多孔 材料，具有很好的隔音性能，100 厚的 AAC 板平均隔音量 40dB，150 厚 AAC 板 的平均隔音量 45dB。

5．耐火性：ALC 板材是一种不燃的无机材料，具有很好的耐火性能，作为 墙板耐火极限 100 厚板>3 小时；150 厚板>4 小时；50 厚板保护钢梁耐火极限>4 小时；都超过了一级耐火标准； 加气混凝土板材优秀的隔热性能展示 6．耐久性：ALC 是一种无机硅酸盐材料，不老化，耐久性好，其使用年限 可以和各类建筑物的使用寿命相匹配； 7．抗冻性：抗冻性好，经冻融试验后质量损失<1.5%(国家标准<5%)，强度 损失<5%(国家标准<20%)； 8．抗渗性：抗渗性好，比标准砖抗渗性好 5 倍；ALC 产品经发泡而形成,内 部的气孔是独立而封闭的，大小均匀，直径为 1mm ,能够有效的阻隔水分扩散。 并且采用专用粘贴剂砌筑能有效地阻止砌筑缝的渗水。墙体的抗渗性比普通粘土 砖高 85%。 9．软化系数：软化系数高，Rw/Ro=0.88； 10．绿色环保：ALC 板材产品由天然材料组成，不含对人体有害物质符合国 家标准。在生产运输及使用过程中不产生污染,在使用过程中还可以节约能耗， 适用范围不受任何限制，是一种优良的绿色环保建材。 11．施工性：ALC 板材生产工业化、标准化，安装产业化，可锯、切、 刨、钻，施工干作业，速度快；砌筑一块加气 200mm 砌筑 18 块红砖，迅速提高 施工进度，降低劳动成本，减少用浆用量。 12．配套性：ALC 板具有完善的应用配套体系，配有专用连接件、勾缝 剂、修补粉、界面剂等； 13．施工简单造价低：采用本材料不用抹灰，降低造价 20-25 元/平方米； 可以直接刮腻子喷涂料； 14．表面质量好、不开裂：采用本材料因为采用干法施工，所以板面不存在 空鼓裂纹现象；

15．吊挂物体方便不开裂：ALC 板材可以按照需要任意开槽布线，打钉或 上膨胀螺栓进行吊挂重物，如空调机、吊柜等单点吊挂力在 1200N 以上,而且墙 板的板面平整光滑不会产生粉尘，可以直接粘贴瓷砖、墙纸木饰板等材料做饰 面处理。ALC 板具有科学合理的节点设计和安装方法，它在保证节点强度的基 础上确保墙体在平面外稳定性、安全性的同时，在平面内通过墙板具有的可转 动性，使墙体在平面内具有适应较大水平位移的随动性。这样可以保证建筑物 维护结构在大风或地震力作用下不会发生大的损坏，具有较强的抗震性能。在 1：1 的模拟地震试验中，经过烈度为 10.5 度（1.2g）地震试验后，测试建筑 模型全部板材无一断裂，120 个 ALC 板安装节点无一损坏。ALC 板已在 1500 多 项国内外建筑工程中用作内外墙板、屋面板等使用。 16.采用 ALC 板作内隔墙可以增加使用面积,按照国家建筑隔墙板的规范, ALC 板材 75mm 厚的板材可以替换传统的 120mm 厚砖墙，且比抹灰后的厚度相比 足足少了 80mm ,也就是说使用 ALC 板材,每延长 11.8m 可增加 1 m 的实用面 积，使用率增加 4-6%，每 100m\"住宅可增加 4.25 m 的实用面积所增加实用面积 价值高于板墙造价所以 ALC 板材非常适合于商铺及住宅的隔墙或分户。 17．采用 ALC 板比使用加气砌块可以降低装修费用不少于 15%。 ALC 板材（加气混凝土板）在建筑中的优势 （一）减少施工现场湿作业，提高施工效率，缩短工期约 1/2： 使用砌块须增加构造柱及抗震腰梁，单道墙施工需要三天以上时间才能完成。 且砌块墙需两面抹灰才能达到平整度要求，墙面抹灰完成，需要 30 天以上的时 间干燥，干燥后才可进行涂料、油漆工序的施工。ALC 板材（加气混凝土轻质墙 板）为现场测量、定尺加工生产，施工单面墙较多一天即可施工完成，ALC 板材 为干法施工，不存在现场湿作业。安装完成后的墙面平整度误差较大不超 3mm， ALC 板材墙面无需抹灰，施工完成即可进入墙面涂料油漆的施工工序。 （二）节省工程造价，较高可节省约 80 元/㎡： ① ALC 板材相比 200mm 厚 ALC 砌块（加气混凝土砌块）墙，省去 ALC 砌块 墙中构造柱及腰梁，减少钢材及混凝土用量；ALC 板材墙面不用挂网抹灰，直接 刮腻子。相比 ALC 砌块隔墙能降低工程造价 15.00—25.00 元/㎡。 ② 相比 ALC 砌块墙，ALC 板材不需设置构造柱、砼腰梁，ALC 板材立方干容 重不超过 650kg（保守设计取值 850 kg/m3）；ALC 砌块墙内有砌筑砂浆、混凝土 腰梁、构造柱及两侧抹灰砂浆（混凝土容重为 2400 kg/m3，水泥砂浆容重为 2000 kg/m3），正常条件下，综合立方容重约为 1300-1400kg。使用 ALC 板材有效减轻 结构承重荷载；设计阶段按 ALC 板材容重计算及结构荷载，可节省钢材含量约 4- 6kg/㎡（即约 20.00—30.00 元/㎡）；

③ 由上述两项可知，因墙体的整体荷载大大降低，故工程的结构梁柱及基 础亦可减小截面尺寸及混凝土标号，甚至可减小基础的埋深及开挖深度，综合造 价再次降低约 15.00—25.00 元/㎡； ④ 墙改基金：ALC 砌块，墙改基金一般返还 70-80%；全部使用 ALC 板材， 则较高返还 100%。墙改基金按建筑面积 10.00 元/㎡收取，使用墙板可节省 2— 3 元/㎡成本。 （三）ALC 板材满足各项技术指标要求，增加室内面积： ① 150mm 厚 ALC 板材即满足 200mm 厚 ALC 砌块的保温、隔热、隔音指标； 相比使用 ALC 砌块厚度可减少 50mm 以上，减少墙体所占空间，增加室内实用面 积； ② ALC 板材抗裂性能比 ALC 砌块墙优势明显，因内部有双层双向钢筋网片 加强而制约其胀缩，且整体墙面与梁柱接触部位使用专用粘结剂填缝，极少出现 裂缝；ALC 砌块墙与梁柱接触部位随时间的推移，墙体沉降会产生较多出现墙面 及墙边裂缝，一旦产生裂缝很难处理； ③ ALC 板材的抗震性能高，经相关地震荷载破坏试验，本板材在工程结构 中可抗 8.0 级地震达到墙体不倒，即使断裂，因板内钢筋网的连接，也达到断而 不塌； ④ ALC 板材在钢结构工程中相比夹芯彩钢复合板，防火性能优势更加明显。 ALC 板材为无机材料加工，遇火不燃，100mm 厚耐火极限即可达 3.5 小时以上。 ALC 板材工艺技术规范 ⚫ 设计与工艺流程 一、设计流程 1.1 墙板厂家从甲方处领取全套图纸包括精装、建筑、结构、水电、等图纸。 1.2 核对图纸之间如无误开始深化。 1.3 深化完成后移交图纸给甲方与总包组织相关人员会审最终确认排版图。 1.4 图纸确认完毕厂家列出墙板清单组织生产。 1.5 墙板厂家协调人员安装样板房。 1.6 样板房安装检查无误开始安装公共部位。 1.7 以上两点均没有问题则整个楼栋开始安装。 二、图纸深化说明 2.1 图纸深化设计是由墙板厂家根据施工图纸结合精装修水电点位图的墙板排 板图。（以下简称“排板图） 2.2 排板图为平面图，图中标明墙板编号、类别、规格尺寸、门洞位置和尺寸、 预埋管线、插座和开关的位置尺寸等。 2.3 对于电盒定位与墙砖套中或家具布置冲突确定不能调整的，再考虑调整排 板的方式解决。

2.4 排板图如果精装预留的水电点位与之矛盾时，应先考虑协调精装设计调整 水电点位。 2.5 甲方单位与总包单位在审核并最终确认排板图后，应把与之相关的结构水 电预留管线定位尺寸标注在水电安装施工图中。 三、排板图规格 3.1 排板时严禁将线盒设计在板缝内。 3.2 门窗过梁高度小于 200mm 时用专用砂加气过梁不得使用板材代过梁使用。 3.3 在砼墙上宽度小于 200mm 的门垛和入户门的门垛应与结构一次现浇成型。 3.4 埋设电箱位置应与结构一次现浇成型。 3.5 排板设计应从门洞边开始，补板不宜放于门窗洞边和与结构拼接处补板宽 度不应小于 200mm。 四、工艺流程 4.1 放出墙体位置线总包确认 4.2 固定 U 型钢卡到结构底部 4.3 选取相应长度墙板 4.4 墙板侧面清理 4.5 拌料并侧面抹浆 4.6 安装墙板 4.7 下部填塞底口 4.8 安装门头板 4.9 水电安装 4.10 移除木楔并填塞其孔洞 4.11 拼接缝处理粘贴网格布刮平与板面平 4.12 墙面修补 4.13 验收后移交精装 注意：墙面板运输与堆放 1、 内墙安装高度：厚度为 80mm 的墙板安装的隔墙板高度不宜大于 3.2M。厚度 为 100mm 的墙板安装的隔墙板高度不宜大于 4.2M。墙板高度超出以上范围，应 根据实际情况另行设计。 2、 墙板生产已通过蒸养蒸压且静停 3-7 天方可运至工地使用。 3、 墙板按户打包装车运至工地堆放场地。 4、 墙板宜堆放在坚硬、平整、干燥、通风的堆场并堆放时板的凹槽一侧应向地 面。

⚫ 施工与工艺流程 一、施工前期准备工作

二、ALC 板安装工艺流程介绍 一）、普通大白饰面房间 1、清理基层、放线 ALC 板固定端为板顶和板底，清理基层时，顶板和底板均需清理，并利用激 光扫平仪将顶板和底板均弹上线； 2、安装 U 型卡 ALC 板顶部固定为 U 型卡固定，缝隙处使用专用勾缝剂处理，U 型卡宜设置 在两板拼接处，按板宽间距 600mm 设置，U 型卡应事先做除锈处理并刷防锈漆防 锈； 3、ALC 板材安装 立板安装时首先对板材顶部及侧部涂抹粘接剂，然后卡入顶端 U 型卡，底部 调整好位置后用木楔顶实加固，最后拼缝处补灰。 板上留洞小于 600mm 时，考虑 ALC 板易破损及其固定方式，板材排板宜将 洞口设置在两板拼缝处，即可减少单块板材破损面积，亦可优化留洞处受力情况。 板上留洞大于 600mm 时，在洞口上部加设横向隔墙板过梁。

内墙板胀缩缝设置：竖装板隔墙间胀缩缝间隔为 10～20mm.处理方法：中 间用发泡剂或岩棉封堵，最后用专用勾缝剂勾缝． ALC 板与其他墙、梁、柱相连接时，端部必须留有 10mm 缝隙，缝中应用发 泡剂填充． ALC 板开槽时，应沿板纵向切槽，深度不大于 1/3 板厚；当必须沿板横向切槽 时，外墙板槽长不大于 1/2 板宽，槽深不大于 20mm，槽宽不大于 30mm；内墙板 槽深度不大于 1/3 板厚．

4、底板粘接 板底先由木楔顶实加固，当隔墙板位置调整到位后底部塞灌 1:3 水泥砂浆； 5、拆除底缝木楔、修补 隔墙板拼缝粘接剂及端部填充部分达到强度要求后拆除木楔，并修补木楔处漏 洞； 6、开槽、安装铺设管线 剔凿前对洞口尺寸放线，避免开洞过大导致板材碎裂. 7、专用粘结剂补槽 8、板材拼缝、后补管槽挂 10cm 耐碱玻纤网格布 9、墙面满面挂网 10、3-5mm 粉刷石膏找平 11、腻子 二）、卫生间、厨房（有墙砖饰面房间） 1、放线 2、砼反坎 3、安装 U 型卡 4、板材铺浆 5、安装板材 6、上下塞缝、侧缝挤浆、补缝 7、开槽、安装铺设管线 8、专用粘结剂补槽 9、刷界面处理剂一道 10 瓷砖 三）、门头板安装节点

四）、入户门节点做法 入户门固定与板材直接接触，采用 50 角钢抱框固定，抱框上部必须在结 构生根固定，将受力传递至主体结构，角钢与墙体固定必须采用膨胀螺丝，严 禁使用自攻螺丝固定。

五）、墙板开槽做法要求 先在墙板上弹线，布置出管线开槽宽度、走向、线盒定位点； 开槽必须采用切割机开槽，沿两条管线边线切缝，再在两条边线中线开一 道，用錾子剔除； 所开线槽必须顺直，开孔深度一致。