2020.5 B222C ARP 难切削材料加工用圆弧头铣刀 追加8刃角刀片、追加难切削材料用PVD涂层材料MP9140 1

ARP 难切削材料加工用圆弧头铣刀 根据不同切削深度的前刀面设计 小切削深度加工时，8刃角刀片的经济性好。 8刃角刀片的 前刀面设计 中、大切削深度加工时，切屑流向与刀片前刀面方向一致， 可实现低切削阻力。(4刃角刀片) 切屑流向 4刃角刀片的前刀面设计 背分力 [背分力比较] 比以往的 前刀面设计减少 主分力 600 400 16% 200(N) 4 进给分力 0 8 稳固的夹紧系统 底部的大支承面与2个止动面实现稳固的夹紧系统， 切削中可防止刀片发生移动。 定位面 定位面 止动面 大支承面 2个止动面 无需卸下螺钉 即可更换刃角 2 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316

最高等级的振摆精度，减少寿命波动。 (本公司螺钉夹紧式刀具中) 第1刃 更换刃角时不易产生振摆，可减少各切削刃的寿命波动。 与以往产品比较(使用RPHT时)： 第2刃 正面振摆降低至1/4 第3刃 第4刃 25% 正面振摆 第5刃 正面振摆 5刃的情况(示意图) 排屑性提高 内部冷却液的喷出方向设定在切削刃前刀面稍微靠上的位置，冷却液可直接 作用于切屑。 通过将切屑强制排出可防止切削刃粘结，实现高效加工。 冷却液喷嘴 可安装不同冷却液喷嘴。 可提高压力排出切屑，防止切削刃发生粘结 3

MP9140 难切削材料铣削加工用PVD涂层硬质合金材料 平滑性提高，使耐粘结性提高的光洁表面 采用高AI含量的AlTiN类表膜， 耐磨损性与耐热性大幅提高 采用耐破损性优异的专用硬质合金基体， 耐热龟裂性提高 适用范围 S PVD S10 M MC7020 M10 MP7130S20 M20 MP9130 M30 MP9140S30 M40 S40 NEW 加工案例 MP9140 45分钟后可继续使用 工件材料 不锈钢 其它品牌产品 20分钟寿命 刀具直径 ø40 切 削 速 度 vc 233m/min 每刃进给量 fz 0.162mm/t. 切 削 深 度 ap 2.0mm 切 削 宽 度 ae 0.5D 冷却方式 干式切削 新追加的MP9140刀片比既存品及他社竞争品寿命延长 4 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316

断屑槽系列 可对应多种切削形态的断屑槽系列。 重视 钛合金、奥氏体类・析出硬化系不锈钢 马氏体类不锈钢 重视 切削锋利性 断续 L断屑槽 M断屑槽 刀尖强度 低切削阻力刃型 通用型 R断屑槽 ● 通用无研磨精度 ● 通用无研磨精度 刀尖强化型 ● 通用无研磨精度 ● 高精度研磨 ● 高精度研磨 ● 高精度研磨 ● 重视切削锋利性 切削槽适用范围 切削形态 : 一般切削 : 重切削 : 轻切削 M S L M R L M R 5

ARP R LCCB L8 R KAPR R 难切削材料加工用圆弧头铣刀 CBDP图2DCSFMS 多功能用 图1 DCSFMS LFø100 DCON DCON MS LCCB L8KWW ø40 KWW CBDP 不锈钢 耐热合金 ø50 ø63 LF 无柄型 ø80 DAH RE DAH RE DCCB DCCB DC DC DCX DCX KAPR:R 规格只有右手刀(R) GAMP : +4° GAMF : -6° DCX 安装螺栓 型号 安装部直径 安装部直径 形状 英制尺寸 公制尺寸 HSC08025H ① HSC10030H ø80 ø40 HSC12035H ② MBA16033H ‒ ø50, ø63 ① ② ‒ ø80 ø100 ø100 安装部 = 英制尺寸 , 带冷却孔 ( mm) DCON CBDP DAH DCCB LCCB DCSFMS KWW RMPX 型号 DC 库存 RE 刃数 DCX LF L8 WT 最大切削深度 图 刀片 (kg) A1 AZ ARP6PR08008CA 68 ● 6 8 80 50 25.4 26 20 13 14.9 56 9.5 6.0 0.9 2.5 2.5 2.3° 1 RPoT1248 ARP6PR08009CA 68 ● 6 9 80 50 25.4 26 20 13 14.9 56 9.5 6.0 0.9 2.5 2.5 2.3° 1 RPoT1248 ARP6PR10009DA 88 ● 6 9 100 50 31.75 32 31.75 45 11.9 70 12.7 8.0 1.4 2.5 2.5 1.7° 2 RPoT1248 ARP6PR10011DA 88 ● 6 11 100 50 31.75 32 31.75 45 11.9 70 12.7 8.0 1.4 2.5 2.5 1.7° 2 RPoT1248 注1)　轴向最大切削深度APMX请参照刀片尺寸表P114。 A1 DCX = 最大切削直径 WT = 铣刀重量 AZ RE = 圆弧头半径R A1 = 径向最大切削深度 APMX DC = 切削直径 AZ = 内刃有效切削刃高度 LF = 基准全长 RMPX = 最大斜面角 DCON = 安装部直径 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 6 ● : 标准库存品

安装部 = 公制尺寸 , 带冷却孔 ( mm) DCON CBDP DAH DCCB LCCB DCSFMS KWW RMPX 型号 DC 库存 RE 刃数 DCX LF L8 WT 最大切削深度 图 刀片 (kg) A1 AZ ARP5P-040A05AR 29.9 ● 5 5 40 40 16 18 9 14.0 14.0 34 8.4 5.6 0.2 2.0 1.3 2.8° 1 RPoT1040 ARP6P-040A04AR 28 ● 6 4 40 40 16 18 9 13.4 13.9 34 8.4 5.6 0.2 2.0 1.1 2.7° 1 RPoT1248 ARP5P-050A06AR 39.9 ● 5 6 50 40 22 20 11 17.0 12.0 45 10.4 6.3 0.3 2.0 1.8 2.9° 1 RPoT1040 ARP5P-050A07AR 39.9 ● 5 7 50 40 22 20 11 17.0 12.0 45 10.4 6.3 0.3 2.0 1.8 2.9° 1 RPoT1040 ARP6P-050A05AR 38 ● 6 5 50 40 22 20 11 17.0 11.9 45 10.4 6.3 0.3 2.0 1.7 2.9° 1 RPoT1248 ARP6P-050A06AR 38 ● 6 6 50 40 22 20 11 17.0 11.9 45 10.4 6.3 0.3 2.0 1.7 2.9° 1 RPoT1248 ARP5P-063A07AR 52.9 ● 5 7 63 40 22 20 11 17.0 12.0 50 10.4 6.3 0.5 2.5 2.5 3.0° 1 RPoT1040 ARP5P-063A08AR 52.9 ● 5 8 63 40 22 20 11 17.0 12.0 50 10.4 6.3 0.5 2.5 2.5 3.0° 1 RPoT1040 ARP6P-063A06AR 51 ● 6 6 63 40 22 20 11 17.0 11.9 50 10.4 6.3 0.4 2.5 2.5 3.1° 1 RPoT1248 ARR6P-063A07AR 51 ● 6 7 63 40 22 20 11 17.0 11.9 50 10.4 6.3 0.4 2.5 2.5 3.1° 1 RPoT1248 ARP6P-080A08AR 68 ● 6 8 80 50 27 23 13 20.0 14.9 56 12.4 7.0 0.9 2.5 2.5 2.3° 1 RPoT1248 ARP6P-080A09AR 68 ● 6 9 80 50 27 23 13 20.0 14.9 56 12.4 7.0 0.9 2.5 2.5 2.3° 1 RPoT1248 ARP6P-100B09AR 88 ● 6 9 100 50 32 26 45 32.0 16.9 78 14.4 8.0 1.5 2.5 2.5 1.7° 2 RPoT1248 ARP6P-100B11AR 88 ● 6 11 100 50 32 26 45 32.0 16.9 78 14.4 8.0 1.5 2.5 2.5 1.7° 2 RPoT1248 注1)　轴向最大切削深度APMX请参照刀片尺寸表P114。 对应零部件 ( mm) * 防止烧熔剂 MK1KS 铣刀刀体 MK1KS ARP5 刀片夹紧螺钉 刀片用扳手 封堵冷却孔 ARP6 － TPS351B TIP10D * 安装扭矩(N • m) : TPS351B=2.5,TPS4=3.5 TPS4 TIP15D HSS04004 ≤1Mpa ←标准→ ≥5Mpa ≥7Mpa (≤20 l/min.) (≥30 l/min.) (≥50 l/min.) 喷嘴孔径 ø0.6mm ø0.8mm ø1.2mm ø1.6mm 型号 HSD04004H06 HSD04004H08 HSD04004H12 HSD04004H16 注1)　备有与冷却液压力对应的不同孔径的冷却液喷嘴。(非附属品)请根据机床规格进行选择。 注2)　请使用JIS B 1177平端M4x4标准品、安装扭矩1.5N • m用于封堵冷却孔。 7

ARP R DCX R KAPR DC 难切削材料加工用圆弧头铣刀 DCX 图1 多功能用 LH DC R RE LF MS 不锈钢 耐热合金 带柄型 DCON B2 DCON 图2 KAPR : R LH LF GAMP : +4° GAMF : -6°─ -7° RE 带冷却孔 ( mm) 型号 DC 库存 RE 刃数 DCX LF LH DCON B2 WT 最大切削深度 RMPX 图 刀片 (kg) A1 AZ 1 RPoT1040 ARP5PR2503SA25M 15 ● 5 3 25 140 60 25 1.10° 0.4 1.0 0.40 1.8° 1 RPoT1040 ARP5PR2502SA25L 15 ● 5 2 25 180 80 25 0.80° 0.6 1.0 0.40 1.8° 1 RPoT1040 ARP5PR3204SA32M 22 ● 5 4 32 150 70 32 0.92° 0.8 1.0 0.65 1.9° 1 RPoT1248 ARP6PR3203SA32M 20 ● 6 3 32 150 70 32 0.51° 0.8 1.0 0.60 2.0° 1 RPoT1040 ARP5PR3203SA32L 22 ● 5 3 32 200 120 32 0.94° 1.0 1.0 0.65 1.9° 1 RPoT1248 ARP6PR3202SA32L 20 ● 6 2 32 200 120 32 0.52° 1.0 1.0 0.60 2.0° 2 RPoT1248 ARP6PR4004SA32M 28 ● 6 4 40 150 50 32 － 0.9 2.5 1.15 2.7° 2 RPoT1248 ARP6PR4003SA32L 28 ● 6 3 40 250 50 32 － 1.5 2.5 1.15 2.7° 2 RPoT1248 ARP6PR5005SA42M 38 ● 6 5 50 150 50 42 － 1.5 2.5 1.70 2.9° 2 RPoT1248 ARP6PR5004SA42L 38 ● 6 4 50 250 50 42 － 2.5 2.5 1.70 2.9° 注1)　轴向最大切削深度APMX请参照刀片尺寸表P114。 根据\"ISO 13399\" 标准制定的尺寸代号 DCX = 最大切削直径 LH = 颈长 AZ = 内刃有效切削刃高度 RE = 圆弧头半径R DCON = 安装部直径 RMPX = 最大斜面角 DC = 切削直径 WT = 铣刀重量 LF = 基准全长 A1 = 径向最大切削深度 8 ● : 标准库存品 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316

ARP R DCX R KAPR R 难切削材料加工用圆弧头铣刀 多功能用 DCON BD MS 不锈钢 耐热合金 可换铣刀头螺纹式 L11 CRKS H LF OAL KAPR : R GAMP : +4° GAMF : -6°─ -7° 带冷却孔 ( mm) DCON DCSFMS CRKS RMPX 型号 DC 库存 RE 刃数 DCX OAL LF S10 WT 最大切削深度 刀片 (kg) A1 AZ ARP5PR2502AM1235 15 ● 5 2 25 12.5 23.5 57 35 19 M12 0.1 － 0.40 1.8° RPoT1040 ARP5PR2503AM1235 15 ● 5 3 25 12.5 23.5 57 35 19 M12 0.1 － 0.40 1.8° RPoT1040 ARP5PR3203AM1640 22 ● 5 3 32 17.0 28.5 63 40 24 M16 0.2 1.0 0.65 1.9° RPoT1040 ARP5PR3204AM1640 22 ● 5 4 32 17.0 28.5 63 40 24 M16 0.2 1.0 0.65 1.9° RPoT1040 ARP6PR3202AM1640 20 ● 6 2 32 17.0 28.5 63 40 24 M16 0.2 1.0 0.60 2.0° RPoT1248 ARP6PR3203AM1640 20 ● 6 3 32 17.0 28.5 63 40 24 M16 0.2 1.0 0.60 2.0° RPoT1248 ARP6PR4003AM1640 28 ● 6 3 40 17.0 28.5 63 40 24 M16 0.2 2.5 1.15 2.7° RPoT1248 ARP6PR4004AM1640 28 ● 6 4 40 17.0 28.5 63 40 24 M16 0.2 2.5 1.15 2.7° RPoT1248 注1)　轴向最大切削深度APMX请参照刀片尺寸表P114。 对应零部件 ( mm) * 防止烧熔剂 MK1KS 铣刀刀体 MK1KS ARP5 刀片夹紧螺钉 刀片用扳手 ARP6 TPS351B TIP10D * 安装扭矩(N • m) : TPS351B=2.5,TPS4=3.5 TPS4 TIP15D ≤1Mpa ←标准→ ≥5Mpa ≥7Mpa 封堵冷却孔 (≤20 l/min.) (≥30 l/min.) (≥50 l/min.) － 喷嘴孔径 ø0.6mm ø0.8mm ø1.2mm ø1.6mm HSS04004 型号 HSD04004H06 HSD04004H08 HSD04004H12 HSD04004H16 注1)　备有与冷却液压力对应的不同孔径的冷却液喷嘴。(非附属品)请根据机床规格进行选择。 注2)　请使用JIS B 1177平端M4x4标准品、安装扭矩1.5N • m用于封堵冷却孔。 根据\"ISO 13399\" 标准制定的尺寸代号 DCSFMS = 接触面的直径 WT = 铣刀重量 OAL = 全长 A1 = 径向最大切削深度 DCX = 最大切削直径 LF = 基准全长 AZ = 内刃有效切削刃高度 RE = 圆弧头半径R CRKS = 安装螺钉尺寸 RMPX = 最大斜面角 DC = 切削直径 DCON = 安装部直径 9

刀片 ( mm) M 不锈钢 刃 切削形态(标准)： 刃口修磨： S 耐热合金、钛合金 口 ：稳定切削 ：一般切削 ：不稳定切削 E：倒圆 修 型号 精 磨 MC7020 APMX 度 MP7130 MP9130 IC S 刀片外形 形状 NEW 4刃角 8刃角 MP9140 RPHT1040M0E4-L H E ●●● 10 3.97 5.0 － RPHT1040M0E4-M RPHT1040M0E4-R H E ●●● 10 3.97 5.0 － RPHT1248M0E4-L RPHT1248M0E4-M H E ●●● 10 3.97 5.0 － RPHT1248M0E4-R RPMT1040M0E4-L H E ●●● 12 4.76 6.0 － RPMT1040M0E4-M RPMT1040M0E4-R H E ●●● 12 4.76 6.0 － RPMT1248M0E4-L RPMT1248M0E4-M H E ●●● 12 4.76 6.0 － RPMT1248M0E4-R NEW RPMT1040M0E8-L1 M E ●●● 10 3.97 5.0 － NEW RPMT1040M0E4-L2 NEW RPMT1040M0E8-M1 M E ●●● 10 3.97 5.0 － NEW RPMT1040M0E4-M2 NEW RPMT1040M0E8-R1 M E ●●● 10 3.97 5.0 － 11° NEW RPMT1248M0E8-L1 IC S NEW RPMT1248M0E4-L2 M E ●●● 12 4.76 6.0 － NEW RPMT1248M0E8-M1 11° NEW RPMT1248M0E4-M2 M E ●●● 12 4.76 6.0 － S NEW RPMT1248M0E8-R1 M E ●●● 12 4.76 6.0 － M E ● ● ● ● 10 3.97 5.0 1.4 ME ● 10 3.97 5.0 － M E ● ● ● ● 10 3.97 5.0 1.4 ME ● 10 3.97 5.0 － IC M E ●●● 10 3.97 5.0 1.4 M E ● ● ● ● 12 4.76 6.0 1.7 ME ● 12 4.76 6.0 － M E ● ● ● ● 12 4.76 6.0 1.7 ME ● 12 4.76 6.0 － M E ●●● 12 4.76 6.0 1.7 8刃角刀片的切削深度 8刃角刀片可实现4刃角刀片同等的切削深度的加工。 作为4刃角使用时 作为8刃角使用时 10 ● : 标准库存品(1盒10片装) WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316

刀柄 高效加工用多功能铣刀 可换铣刀头螺纹式模块刀具用刀柄 直柄 库 DCB ( mm) 存 DCONMS H 型号 DCONWS 钢刀柄 CRKS SC16M08S100S LF LB H 外形 SC16M08S200L ● 8.5 16 SC20M10S120S ● 8.5 16 14.5 100 10 10 M8 CRKS SC20M10S220L ● 10.5 20 14.5 200 10 10 M8 LB SC25M12S125S ● 10.5 20 18.5 120 10 14 M10 SC25M12S245L ● 12.5 25 18.5 220 10 14 M10 LF SC32M16S140S ● 12.5 25 23.5 125 10 19 M12 DCONWS SC32M16S280L ● 17.0 32 23.5 245 10 19 M12 DCB 硬质合金刀柄 ● 17.0 32 28.5 140 15 24 M16 SC16M08S100SW 28.5 280 15 24 M16 DCONMS SC16M08S200LW ● 8.5 16 SC20M10S120SW ● 8.5 16 14.5 100 10 10 M8 SC20M10S220LW ● 10.5 20 14.5 200 10 10 M8 SC25M12S125SW ● 10.5 20 18.5 120 10 14 M10 SC25M12S245LW ● 12.5 25 18.5 220 10 14 M10 SC32M16S140SW ● 12.5 25 23.5 125 10 19 M12 SC32M16S280LW ● 17.0 32 23.5 245 10 19 M12 ● 17.0 32 28.5 140 15 24 M16 28.5 280 15 24 M16 刀头安装要领 ①使用可换铣刀头螺纹式模块刀具时，安装刀头前，请使用汽枪、 毛刷等清扫刀头、刀柄安装部。 ②安装刀头时，请将刀头端面与刀柄端面完全密合，按照下表的安 装扭矩进行夹紧以保证无间隙。 螺钉尺寸 安装扭矩规定值 ( mm) (N • m) M8 23 扳手尺寸 M10 46 M12 80 10 M16 90 14 19 24 ●切削时刀具温度升高。使用后，如果直接用手触摸刀具有可能烧伤，请注意。 ●有受伤的危险，因此请勿直接用手触摸切削刃。 ● : 标准库存品 11

BT30刀柄 ( mm) 型号 库存 DCB DCONWS LPR LB CRKS BT30 CRKS SC16M08S10-BT30 ● 8.5 14.5 32 10 M8 DCONWS SC20M10S10-BT30 ● 10.5 18.5 32 10 M10 DCB SC25M12S10-BT30 ● 12.5 23.5 32 10 M12 SC32M16S10-BT30 ● 17.0 28.5 32 10 M16 LB LPR BT40刀柄 ( mm) 型号 库存 DCB DCONWS LPR LB CRKS BT40 CRKS SC16M08S10-BT40 ● 8.5 14.5 37 10 M8 DCONWS SC20M10S10-BT40 ● 10.5 18.5 37 10 M10 DCB SC25M12S10-BT40 ● 12.5 23.5 37 10 M12 SC32M16S10-BT40 ● 17.0 28.5 37 10 M16 LB LPR HSK63A刀柄 ( mm) HSK63A 型号 库存 DCB DCONWS LPR LB CRKS CRKS SC16M08S22-HSK63A ● 8.5 14.5 48 22 M8 DCONWS SC20M10S24-HSK63A ● 10.5 18.5 50 24 M10 DCB SC25M12S27-HSK63A ● 12.5 23.5 53 27 M12 SC32M16S28-HSK63A ● 17.0 28.5 54 28 M16 DCONMS ø63 LB LPR 内附固定用冷却液管 12 ● : 标准库存品 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316

推荐切削条件 硬度 刀片材料 切削速度 每刃进给量 vc (m/min) fz (mm/t.) 干式切削 ≤HB200 MC7020 ＞HB200 MP7130 220 (170─270) 0.2 (0.1─0.35) 工件材料 ≤HB280 MC7020 200 (150─250) 0.2 (0.1─0.35) ≤HB200 MP7130 190 (140─240) 0.2 (0.1─0.35) 奥氏体类不锈钢 ＞HB200 MC7020 170 (120─220) 0.2 (0.1─0.35) (SUS304, SUS316等) ＜HB450 MP7130 180 (130─230) 0.2 (0.1─0.35) 奥氏体类不锈钢 MC7020 160 (110─210) 0.2 (0.1─0.35) (SUS304LN, SUS316LN等) MP7130 240 (190─290) 0.2 (0.1─0.35) 二相系不锈钢 MC7020 200 (150─250) 0.2 (0.1─0.35) (SUS329J1等) MP7130 240 (190─290) 0.2 (0.1─0.35) M MC7020 200 (150─250) 0.2 (0.1─0.35) 铁素体、马氏体类不锈钢 MP7130 170 (120─220) 0.2 (0.1─0.35) (SUS410, SUS430等) 150 (100─200) 0.2 (0.1─0.35) 铁素体、马氏体类不锈钢 (SUS431, SUS420J2等) 析出硬化系不锈钢 (SUS630, SUS631等) 湿式切削 工件材料 硬度 刀片材料 切削速度 每刃进给量 vc (m/min) fz (mm/t.) 奥氏体类不锈钢 ≤HB200 MC7020 150 (100─200) 0.2 (0.1─0.35) (SUS304, SUS316等) ＞HB200 MP7130 130 (80─180) 0.2 (0.1─0.35) 奥氏体类不锈钢 ≤HB280 MC7020 120 (70─170) 0.2 (0.1─0.35) (SUS304LN, SUS316LN等) ≤HB200 MP7130 100 (80─150) 0.2 (0.1─0.35) 二相系不锈钢 ＞HB200 MC7020 120 (70─170) 0.2 (0.1─0.35) (SUS329J1等) ＜HB450 MP7130 100 (80─150) 0.2 (0.1─0.35) M MC7020 170 (120─220) 0.2 (0.1─0.35) 铁素体、马氏体类不锈钢 ─ MP7130 130 (80─180) 0.2 (0.1─0.35) (SUS410, SUS430等) ─ MC7020 170 (120─220) 0.2 (0.1─0.35) 铁素体、马氏体类不锈钢 MP7130 130 (80─180) 0.2 (0.1─0.35) (SUS431, SUS420J2等) MC7020 110 (60─160) 0.2 (0.1─0.35) 析出硬化系不锈钢 MP7130 0.2 (0.1─0.35) (SUS630, SUS631等) 90 (50─140) 钛合金 MP9130 0.1 (0.05─0.15) (Ti-6Al-4V,Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr等) 45 (30─55) S MP9130 0.1 (0.05─0.15) 耐热合金 35 (15─45) (Inconel718等) 注1)　本切削条件是以机床及工件具有高刚性为前提，不发生高频振颤的标准值。 加工中若发生高频振颤、刀片崩刃等情况，请适当调整切削条件。 若悬伸量大或进行型腔加工时，请降低各切削条件使用。 注2)　每刃进给量是根据轴向切削深度：ARP5 ap = 2.5mm,ARP6 ap = 3mm设定的。 ap若有变化，请将每刃进给量与下表的补正值F相乘使用。 例 ARP5,SUS304,MP7130,ap=1时，每刃进给量的推荐值为：0.2 mm/t.×1.5(补正值F)=0.3 mm/t. 注3)　槽加工时请将进给量降低至推荐值的70%左右，斜面加工、钻孔加工、插铣加工时降低至50%左右使用。 注4)　钛合金、耐热合金加工时，推荐使用内部冷却。 若使用另售的冷却液喷嘴，效果则更佳。 轴向切削深度 ap 改变时，每刃进给量的补正值F 刀柄 ap=0.5mm ap=1mm ap=1.5mm ap=2mm ap=2.5mm ap=3mm ap=3.5mm ap=4mm ap=5mm ap=6mm ARP5 2.3 1.5 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 ─ ARP6 2.5 1.7 1.3 1.1 1.0 1.0 0.9 0.9 0.8 0.8 注1)　超过推荐的轴向切削深度使用时，刀具本身的耐用性会有所下降。 13

推荐切削条件 ( mm) 切削深度 使用4刃角时 安装方式 DCX RE 型号 刃数 切削深度 切削宽度 5 ap ae 40 6 ARP5P-040A05AR 5 5 ARP6P-040A04AR 4 ≤2.5 ≤1.0DCX 50 6 ARP5P-050A06AR 6 ≤3.5 ≤1.0DCX 5 ARP5P-050A07AR 7 ≤2.5 ≤1.0DCX 无柄型 6 ARP6P-050A05AR 5 ≤1.5 ≤1.0DCX 6 ARP6P-050A06AR 6 ≤3.5 ≤1.0DCX 63 6 ARP5P-063A07AR 7 ≤2.5 ≤1.0DCX 5 ARP5P-063A08AR 8 ≤2.5 ≤0.75DCX 80 5 ARP6P-063A06AR 6 ≤1.5 ≤0.75DCX 100 6 ARP6P-063A07AR 7 ≤3.5 ≤0.75DCX 6 ARP6PR08008CA 8 ≤2.5 ≤0.75DCX 25 ARP6PR08009CA 9 ≤3.5 ≤0.6DCX RE ARP6PR10009DA 9 ≤2.5 ≤0.6DCX 可换铣刀头螺纹式 32 5 ARP6PR10011DA 11 ≤3.5 ≤0.5DCX 5 ARP5PR2502AM1235 2 ≤2.5 ≤0.5DCX 40 6 ARP5PR2503AM1235 3 ≤2.5 ≤1.0DCX 6 ARP5PR3203AM1640 3 ≤1.5 ≤1.0DCX 6 ARP5PR3204AM1640 4 ≤2.5 ≤1.0DCX ARP6PR3202AM1640 2 ≤2.5 ≤1.0DCX ARP6PR3203AM1640 3 ≤3.5 ≤1.0DCX ARP6PR4003AM1640 3 ≤3.5 ≤1.0DCX ARP6PR4004AM1640 4 ≤3.5 ≤1.0DCX ≤3.5 ≤1.0DCX 铣刀刀体 ( mm) ARP5PR25 ARP5PR32 使用4刃角时 ARP6PR32 安装方式 DCX ARP6PR40 切削深度 切削宽度 带柄型 ARP6PR50 ap ae 25 32 ≤1.5 ≤1.0DCX 40 ≤2.5 ≤1.0DCX 50 ≤3.5 ≤1.0DCX ≤3.5 ≤1.0DCX ≤3.5 ≤1.0DCX 14 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316

推荐切削条件 不同形态的加工界限 ( mm) 插铣加工 斜面加工 螺旋扩孔加工 钻削孔深 AE1 安装方式 DCX RE 铣刀刀体 RMPX 最小加工直径 最大加工直径 最大 无柄型 AZ 2.0 40 DH min. DH max. 2.0 带柄型 2.0 可换铣刀头螺纹式 50 5 ARP5P-040A 2.8° 70 78 1.30 2.0 68 78 1.15 2.5 63 6 ARP6P-040A 2.7° 2.5 80 2.5 100 5 ARP5P-050A 2.9° 90 98 1.85 2.5 25 1.0 32 6 ARP6P-050A 2.9° 88 98 1.70 1.0 40 1.0 50 5 ARP5P-063A 3.0° 116 124 2.50 2.5 25 2.5 32 6 ARP6P-063A 3.1° 114 124 2.50 40 - 6 ARP6PR080 2.3° 148 158 2.50 1.0 1.0 6 ARP6PR100 1.7° 188 198 2.50 2.5 5 ARP5PR25 1.8° 40 48 0.40 5 ARP5PR32 1.9° 54 62 0.65 6 ARP6PR32 2.0° 52 62 0.60 6 ARP6PR40 2.7° 68 78 1.15 6 ARP6PR50 2.9° 88 98 1.70 5 ARP5PR25 1.8° 40 48 0.40 5 ARP5PR32 1.9° 54 62 0.65 6 ARP6PR32 2.0° 52 62 0.60 6 ARP6PR40 2.7° 68 78 1.15 注1)　钻孔加工时，可能会有连续且长的切屑飞散，请注意安全。 注2)　螺旋扩孔加工时，每转的切削深度请勿超过最大APMX。 注3)　螺旋扩孔加工时，刀具中心轨迹ødc请按后面的计算公式计算。(刀具中心轨迹 ødc＝目标孔径øDH-刀具切削刃直径øDC) 注4)　为了防止切屑咬入产生干扰，在槽加工、斜面加工、螺旋扩孔加工、钻孔加工时需特别注意使用吹气等方式有效去除切屑。 注5)　刃数多的小径铣刀的切屑较小。 为了防止发生切屑堵塞，请设定适当的切削深度、进给量。 注6)　使用大直径铣刀增大ae加工时，切屑变长，可能会发生切屑堵塞。 请调整切削深度ap、进给量后使用。 为实现高效加工+α 为进一步实现大进给加工，推出了超多刃型。 加工效率比以往产品提高10-20%。 无柄型 加工效率 提高 DCX ARP5 刃数 ARP6 刃数 (mm) 10-20% 多刃型 超多刃型 多刃型 超多刃型 40 mm 4 42 mm 5 6 50 mm 5 7 56 63 mm 6 8 67 80 mm 7 89 100 mm 9 11 15

使用实例 ARP6P-050A05AR RPHT1248M0E4-M (MC7020) 使用刀具 SUS403 使用刀片(材料) 发电机零部件 工件材料 283 零部件名称 0.25 切削速度 vc(m/min) 3 每刃进给量 fz (mm/t.) 30 切削深度 ap(mm) 吹气 切削宽度 ae(mm) 冷却方式 切削加工至现用品的2倍后， 损伤状况依然比较稳定， 结果 可继续加工。 使用刀具 ARP6P-050A06AR 使用刀片(材料) RPMT1248M0E4-R (MP7130) 工件材料 马氏体类不锈钢 零部件名称 发电机零部件 切削速度 vc(m/min) 250 每刃进给量 fz (mm/t.) 0.45 切削深度 ap(mm) 2.5 切削宽度 ae(mm) 40 冷却方式 MQL 结果 加工效率比现用品提高20％， 且刀片寿命可延长30%以上。 使用刀具 ARP6P-050A06AR 使用刀片(材料) RPMT1248M0E4-L (MP7130) 工件材料 析出硬化系不锈钢 零部件名称 飞机零部件 切削速度 vc(m/min) 200 每刃进给量 fz (mm/t.) 0.25 切削深度 ap(mm) 1 切削宽度 ae(mm) 20 冷却方式 湿式 结果 与现用品相比，不仅可以提高 切削条件，而且刀片寿命稳定。 加工时间可缩短47%。 客户的使用事例不同，有时推荐的切削条件也会有所不同。 16 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316

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