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目 录
、标准工程施工工艺改进措施 .
1.水路施工工艺. 2
2.电路施工工艺. 2
3.防水施工工艺. 2
4.厨房、卫生间门套防腐防水施工工艺 错误！未定义书签。
5.石膏线固定施工工艺 2
6.开槽防裂施工工艺 3
7.磁砖分缝施工工艺 3
8.厨房、卫生间包立管隔墙防开裂措施. 3
、标准工程施工技术工艺
1.测量放线 3
2、施工环境保护.
3、电路改造工程. 4
4、水路改造工程. 6
5、墙地面找平工程.
6、吊顶工程. 9
7、隔断墙体工程. 12
8、防水工程.. 13
9、墙砖镶贴工程 13
10、地砖镶贴工程 15
11、木制品工程. . 16
12、油漆和涂料工程 . 26
13、壁纸工程. 31
14、卫生洁具安装工程 .32
15、开关插座安装工程 34
16、厨卫包管及结露保温降噪工程. .36
一、标准工程施工工艺改进措施
1.水路施工工艺
1.1 水路施工前对预计进行水路改造的线路进行弹线确认。
1.2 水路在吊顶施工时，如遇到水管交叉情况，热水管在上冷水管在下。
1.3 水路开槽后用防水涂料对管槽进行涂刷，防止漏水发生后造成损失过大。
1.4 水路管线固定卡子，弯头、三通、管件以管件中心往外 150cm 内一个卡子，(DN20\DN25\DN32)直
线管道铺设每 60cm 固定一个卡子。
2.电路施工工艺
2.1 电路施工对预计进行电路改造的线路进行弹线确认。
2.2 放线后用云石机进行开槽。
2.3 墙面、地面使用 PVC 管，顶面无吊顶区域使用阻燃黄腊管。涂塑金属防腐屏蔽管同理施工。
2.4 电路施工完毕后进行绝缘电阻值摇测记录。
2.5 电路管线，分线盒、明盒位置分支管 150 以内固定卡一个，直线管固定每隔 70cm 一个卡子。
2.6 电路线头连接统一使用接线端子或涮锡。
2.7 吊顶内照明的灯头线必须使用阻燃软管。
2.8 所有外露线头统一使用电线保护帽进行保护以防触电。
3.防水施工工艺
3.1 施工时按使用部位设计墙面防水的涂刷高度。
3.2 将墙面防水的上沿用美纹纸粘贴一条线，涂刷时防水涂料不得超过美纹纸，涂刷完毕干燥后将美
纹纸撕掉，涂刷高度 2000cm 。
3.3 防水施工前检查其地面基层的平整度，检查墙角及管根处是否做圆角处理。
3.4 防水干燥后做地面防水的 48 小时闭水试验。
4.4 厨房卫生间洞口内 500cm 以下用防水涂料进行涂刷，涂刷时检查表面无灰尘，阴角圆弧状态。
4.5 门套必须在木做完成以后,涂饰底漆两遍以上,方可进行地面水泥砂浆找平作业和地砖铺贴作业。
4.6 在进行水泥砂浆施工前,必须对门套底部进行保护,从地面向上 300\mm 用保鲜塑膜平整包裹,并用
美纹纸粘贴牢固,避免水泥砂浆在施工时污染门套。
4.7 厨房和卫生间门套于墙地砖接口处,必须打玻璃胶密封,玻璃胶应填充饱满,表面均匀,光滑美观。
5.石膏线固定施工工艺
5.1 石膏线安装前在墙面打孔安装木楔，木楔间距为 50 厘米。
5.2 用快粘粉对石膏线进行粘贴。
5.3 固定后用 30 枪钉（宽度大于 150mm 时用自攻螺丝）固定。
6.开槽防裂施工工艺
6.1 开槽安装管线后用石膏分两次将槽填平。
6.2 用的确良布将开槽处贴好。
7.磁砖分缝施工工艺
7.1 中高级墙地砖:横向和竖向分缝 1 ㎜。(砖尺寸误差小于 1 ㎜)
7.2 普通墙地砖:横向和竖向分缝 1.5mm 。
7.3 小尺寸砖:横向和竖向分缝 3mm (阳台砖、外墙砖和单边规格小于 100mm 的内墙砖或地砖)
7.4 公司统一使用十字卡作为墙地砖施工时调整缝隙的专用卡具.分为三种规格,1 ㎜、1.5 ㎜、 3\mm 。
8.厨房、卫生间包立管隔墙防开裂措施
8.1 所有厨房、卫生间隔墙包立管处统一使用轻体砖砌筑。
8.2 砌筑时应每隔 600~{mm} 加一道横向钢筋与原墙体连接，L 型立管加 4 道竖向钢筋，墙体表面使用钢丝网整体铺设后水泥砂浆抹平。
二、标准工程施工技术工艺
1.测量放线
1.1 1200 ㎜水平标准线使用红外标线仪或水平管测量出客厅地面最高点为基准点，以基准点垂直向上 1200~{mm} 为水平标准线，并在房间墙壁交圈弹线；居室内所有房间均以此线为标准放线施工，并固定水平标准线标识。
1.2 完成面标准线
依据客厅地面铺贴材料确定地面施工层的厚度，从 1200 水平标准线向下放出完成面标准线，并固定完成面标准线标识。
1.3 水平标准线的作用
1.3.1 可作为居室各功能间的吊顶完成面、地面完成面、门窗洞口水平标准测量、电气插座高度、洁具和五金件安装高度、后配装木门、橱柜等安装尺寸的标准依据。
1.3.2 可作为设计图纸在现场施工放样的标准依据。
2、施工环境保护
2.1 将施工地面清扫干净，渣土及障碍物清理出施工现场。
2.2 滚涂“大宅设专用”地面固化清洁剂，干燥后方可开始装饰工程施工，（改过）墙面批灰打磨后再涂刷一遍。
2.3 成品保护膜包户门、包窗、包暖气、煤气、水表、对讲等设施。
2.4 拆除原已安装的插座和开关面板，统一安装蓝色（改）专用保护盖板，对所有线盒进行保护，但
应留出施工用电线盒与面板。
2.5 确定材料码放位置，垃圾临时存放位置，并在墙面固定各类施工标识（模具喷涂橙色字体）。
3、电路改造工程
3.1 强制性电气施工材料标准
3.1.1 镀锌电线管及配件
3.1.1.1 16\times1.0\times4$ 镀锌电线管
3.1.1.2 ∮16 镀锌直接头
3.1.1.3 16$ 镀锌电线管弯头
3.1.1.4 镀锌铁线盒
3.1.2 PVC 阻燃电线管及配件（公司库房统一供应）
3.1.2.1 16或（20)\ \times1.2{\times}30PVC$ 阻燃电线管
3.1.2.2 ∮16PVC 阻燃软管
3.1.2.3 16$ 或（20）PVC 阻燃直接头
3.1.2.4 16$ 或（20）PVC 阻燃电线管弯头
3.1.2.5 大宅设专用强电橘红色 PVC 阻燃线管、线盒和分线盒，蓝色 PVC 阻燃线管和线盒
3.2 施工配管标准
3.2.1 地面配管
3.2.1.1 地面配管必须使用镀锌铁管，并距墙体 50mm 间距沿墙敷设，多根管敷设时，必须并行整齐
排列，尽量减少管路的交叉和重叠。
3.2.1.2 必须先配管，管路固定后方可允许配线和穿线。
3.2.1.3 地面走管向墙体敷设时，应使用弯管器将镀锌电线管弯曲成 90° 或使用镀锌电线管弯头过
渡。禁止不使用弯管器直接弯曲，避免电线管变形，影响穿线和换线。
3.2.1.4 镀锌电线管被截断使用时，必须用锉将断面毛刺完全锉平，避免在穿线时毛刺划伤电线绝缘
层。
3.2.1.5 镀锌电线管接头时，必须使用同口径、（不明白）同材质镀锌直接头连接。
3.2.2 墙面及吊顶内配管
3.2.2.1 墙面和吊顶内配管使用 PVC 阻燃电线管，多根管敷设时，必须并行整齐排列，尽量减少管路
的交叉和重叠。
3.2.2.2 必须先配管，管路固定后方可允许配线和穿线。（改）（遇有地产暖结构时，禁止在地面打眼
固定，用水泥砂浆在镀锌管上每隔 1000mm 处固定。）
3.2.2.3 墙面走管向顶面敷设必须弯管时，应使用弹簧穿入 PVC 阻燃管然后进行弯曲，弯曲半径应大于管径的 6 倍，禁止空管直接弯曲，避免电线管变形和破裂，影响穿线和换线。
3.2.2.4 PVC 阻燃管接头必须使用同口径（改），同材质直接头连接，连接处应用胶密封粘接紧密，管口光滑。
3.2.2.5 照明管路吊顶内分线时，必须使用分线盒。
3.2.2.6 从分线盒到灯头允许使用阻燃软管配管。
3.2.3 线管的固定方式
3.2.3.1 镀锌电线管沿地面敷设时，应每隔 900mm 用铁线卡与地面固定（遇有地产暖结构时，禁止在地面打眼固定，用水泥砂浆在镀锌管上每隔 1200~{mm} 处固定。），电线管沿地面爬升到墙面时应在地面距墙面 50-100mm 处增加 1 个固定线卡。
3.2.3.2 PVC 阻燃管沿墙和吊顶内敷设时，应每隔 400{mm} 用专用线卡与墙面固定。
3.2.3.3 禁止使用铜丝或铁丝捆扎固定。
3.3 配线穿线标准
3.3.1 每根管内穿线不许超过三根，不同回路，不同电压和不同电流的导线，不得穿入同一管内。3.3.2 电话线、视频线、网络线、音响线应分别穿管，禁止强弱电共用 1 根线管，禁止不同的弱电线路共用 1 根线管。
3.3.3 各种线穿管后两端预留线头长度应大于 100{-}200mm ，并用绝缘胶布单根线头缠裹
或线帽拧紧，所有预留线头应采用 25 直径圆管缠绕 15 圈左右，吊顶内预留线头保证在筒灯开孔中心位置偏移 100mm 位置固定，保证后期安装正常使用。
3.3.4 插座线路配线时，红色为相线，蓝色为零线，黄绿相间为接地线，照明线路红色为相线，蓝色为零线白色为相线回路线。普通线路为 2.5mm^{2} 塑铜 BV 线，空洞插座线路为 4{mm^{2}} 塑铜 BV 线。3.3.5 吊顶内 2.5mm^{2} 以下线路的连接必须使用绞接或缠绕接法连接， 4mm^{2} 以上线路或多根导线连接宜采用绞接或缠绕接法，并涮锡。
3.3.6 所有管内穿线时，禁止在管内有接头。
3.3.7 照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5\mathsf{M}\Omega ，插座线路的绝缘电阻值不小于 1MΩ。
3.4 线盒安装标准
3.4.1 线盒必须牢固安装在墙面预留孔或新剔孔洞内，线盒与预留孔或新剔孔洞的缝隙用水泥砂浆或石膏填实。
3.4.2 各种线管入盒端头长度不小于 5mm ，并用锁母锁紧。
3.5 墙地面开线槽标准
3.5.1 在预定施工线路进行放线、弹线，放线宽度统一为 30{mm} ，并喷公司统一标识。
3.5.2 用云石机沿弹线切割，切割深度应控制在 5—8mm，先用云石机切割一小段，然后用凿子凿掉混凝土露出刚劲后，检查并确定切割开槽深度，（用凿子时必须配防护眼镜）避免切割到墙体内的钢筋。
3.5.2 沿云石机切割线剔槽，槽深不小于 20mm。
3.6 注意事项
3.6.1 10A 及以上插座必须从配电箱单独压闸下线，不许串联和并联。
3.6.2 竣工验收时，必须用相线检测插座对全部插座进行相线通电检测。
3.6.3 施工前工程监督和电工应在现场勾画出电路图，待工程竣工时再向甲方提供由设计师出的电路施工图。
4、水路改造工程
4.1 施工材料
4.1.1 PP-R 管和配件。
4.1.2 塑封铜管和配件（用于高级装修）。
4.1.3 其他材料：管卡、支架、托架、胀塞、螺丝。
4.2 施工条件
4.2.1 现场清理，无施工障碍物。
4.2.2 施工位置已全部确定。
4.3 施工工艺按设计要求放线 开凿暗槽和穿墙孔洞 水管量尺下料 管路支托架安装 水管
预装 正式安装固定 试水、打压（2 块压力表前端末端各一块表）。
4.3.1 放线：根据设计要求在墙面或顶、地面弹线，为今后维修方便，水管应尽量在吊顶穿行，有特殊要求时采取地面暗埋。冷热水管在吊顶内平行安装时热水管在上，冷水管在下，并保持不小于 100㎜的间距。
4.3.2 按放线切割墙体表面后剔凿管线槽，明装时按放线安装管路支托架。
4.3.3 依据放线进行水管量尺下料，水管截断面应修整光滑，无毛刺。
4.3.4 预装并检查，清理管内至无杂质。
4.3.5 安装水管：PP-R 管为热熔焊接，水管和配件插入配合要准确，深度要符合标准（所有热熔点必须热熔完有双眼皮效果为合格），铜管应为焊接施工。
4.3.6 试水：检查出水是否通畅，排出管内杂质和残存空气。
4.3.7 打压：小型打压机对安装管路打水压，并保持 1 小时无渗漏。
4.4 注意事项
4.4.1 横向水管应有 2perthousand 的坡度，以便排空管内残存空气。
4.4.2 注意施工后水管的保护，避免施工中损坏。
5、墙地面找平工程
5.1 墙顶面石膏找平
5.1.1 施工条件
5.1.1.1 原建筑结构的墙顶面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，必须进行找平、套方，才能保证装饰质量和效果。
5.1.1.2 墙顶面管线安装完毕。
5.1.1.3 基层清理干净，无施工障碍。
5.1.1.4 原墙顶面基底空鼓、开裂、起沙等现象已铲除或修补完毕。
5.1.2 施工工艺
墙顶面找水平度和垂直度 做找平标筋 石膏浆刮涂找平 打磨 修补缺陷
打磨
5.1.2.1 墙顶面找水平度和垂直度：用红外标线仪或水平管，靠尺、吊线锤进行墙顶面测量，找水平度和垂直度误差，对误差点进行标记或弹线。
5.1.2.2 做找平标筋：依据测量结果对施工面用石膏饼做找平高点标识。
5.1.2.3 石膏浆刮涂找平：石膏加水调和、搅拌均匀用刮板在施工面横向往复平刮。
5.1.2.4 石膏干燥后打磨、清理。
5.1.2.5 对找平凹陷处或刮涂凹陷处再次批刮石膏浆。
5.1.2.6 干燥后清理、打磨，检查找平后的水平度和垂直度。
5.1.3 石膏找平工艺适用于居室内墙顶面的整面积找平和修复阴阳角及局部缺陷的修补，不适合于厨卫墙面和室外墙顶面。
5.1.4 石膏找平工艺不能完全避免因结构缺陷引起的墙体裂缝和变形。
5.2 墙顶面专用找平砂浆找平
5.2.1 施工材料：袋装专用找平干拌砂浆。
5.2.2 施工条件
5.2.2.1 厨卫等房间因原建筑结构的墙顶面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，新建墙体和包封管道的构筑体表面等的修饰性抹灰找平。
5.2.2.2 被施工面管线安装完毕。
5.2.2.3 基层清理，无施工障碍。
5.2.2.4 原墙面基底空鼓、开裂、起沙等现象已铲除或修补完毕。
5.2.3 施工工艺墙顶面找水平度和垂直度 做找平泥饼 砂浆刮抹找平
5.2.3.1 墙顶面找水平度和垂直度：用红外标线仪或水平管、靠尺、吊线锤进行墙顶面测量，找水平度和垂直度，对阴阳角找方正度，对误差进行标记或弹线。
5.2.3.2 做找平泥饼，依据测量结果对施工面用泥饼做找平高点标识。
5.2.3.3 砂浆刮抹找平：干拌砂浆加水，调和搅拌成泥浆状，用刮板在施工面横向往复平刮，刮板碾压至墙面平整、均匀，泥浆压实。
5.2.4 专用找平砂浆适用于各种墙顶基体，可直接刮抹。
5.2.5 专用找平砂浆的刮抹厚度可控制在 2-25~mm 。
5.3 地面水泥沙浆找平。
5.3.1 施工条件
5.3.1.1 地面铺装饰材已确定。
5.3.1.2 基层清理干净，无施工障碍。
5.3.1.3 地面管线安装完毕。
5.3.1.4 地面空鼓、起沙等缺陷已铲除或修补。
5.3.2.1 弹找平控制线：依据地面铺贴饰材的种类厚度和完成面标准线确定找平厚度，在墙面弹出找平控制线。
5.3.2.2 做找平面标高泥饼：依据找平控制线沿墙四周作出泥饼，并拉线按两边灰饼高度作出中间灰饼，灰饼间距不大于 1500\mm 。
5.3.2.3 水泥浆结合层：按 1：0.5 的比例配制素水泥浆，用扫帚扫涂地面，形成结合层。
5.3.2.4 对室内设施根部包扎或隔挡保护：对已完成的木制品的根部包扎，对室内原有设施的根部包扎或用材料进行隔挡。
5.3.2.5 水泥砂浆满铺：水泥砂浆配合比为水泥：砂 \scriptstyle=1 ：2，应搅拌均匀。满铺水泥砂浆后用长木杠拍实搓平，使砂浆与基层结合密实。
5.3.2.6 表面压光：表面压光分两次进行。第一次在水泥砂浆凝结稍有反水，人踩上去有脚印，但不下陷时，撒干水泥面后用铁抹子压光，从边角到大面，顺序加力压实抹光，待水泥砂浆终凝前进行第二遍压光，用铁抹子将第一次压光留下的抹纹压平、压实、压光。
5.3.2.7 淋水养护：面层压光 24 小时后，面层覆盖吸水材料，每天淋水不少于 2 次，保持覆盖材料潮湿，养护时间不少于 7 天。
6、吊顶工程
6.1 木龙骨、石膏板吊顶（改，要求的用轻钢龙骨）
6.1.1 材料要求
6.1.1.1 烘干白松净木方，规格不小于 20x30~mm ，含水率小于 12% ，无劈裂、腐朽、虫眼、节疤不大于材宽的 1/3。
6.1.1.2 9 ㎜厚纸面石膏板。
6.1.1.3 其他材料：圆钉、50 汽钉、膨胀螺栓、防火防腐双功能涂料。
6.1.2 施工条件
6.1.2.1 吊顶内各种管线安装完毕。
6.1.2.2 所有木龙骨刷涂防火涂料。
6.1.2.3 墙顶面基底清理干净，无施工障碍。
6.1.3 施工工艺按设计吊顶标高弹水平线 弹划龙骨分档线 安设吊点、吊筋 安装主龙骨 安装副
龙骨 安装罩面石膏板
6.1.3.1 弹线：根据水平标准线顺墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。
6.1.3.2 沿分档位置线打孔下木楔，孔径不小于 10\mm ，孔距依分档位置线确定，但不大于 500mm 。
6.1.3.3 安装主龙骨，贴顶主龙骨，每间隔 1 米用 \Phi8{~mm} 以上膨胀螺栓固定，其他点可用铁钉木楔固定。沿墙主龙骨用铁钉木楔固定，主龙骨间距不大于 400~{mm} 。
6.1.3.4 安装副龙骨，按分档线和主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉线确定其符合水平标高，用竖向吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，竖向吊挂小龙骨要逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并用夹板错位钉牢。
6.1.3.5 安装卡档副龙骨，按照石膏板的分块尺寸和接缝要求找平钉固定卡档副龙骨，卡档副龙骨间距不大于 400~{mm} ，卡档小龙骨应用 50 汽钉钉牢。
6.1.3.6 检查吊顶骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺丝固定，间距
150-200 ㎜，自攻螺丝涂防锈漆。
6.1.3.7 不允许用汽钉固定石膏板，木龙骨上不允许吊挂灯具、设备等重物。
6.2 木龙骨、轻钢龙骨混合结构石膏板吊顶
6.2.1 材料要求
6.2.1.1 烘干的白松净木方，规格不小于 20x30~mm ，含水率小于 12% ，无劈裂、腐朽、虫眼，节疤不大于材宽的 1/3。
6.2.1.2 50 系列轻钢副龙骨。
6.2.1.3 18 ㎜厚大芯板。
6.2.1.4 9 ㎜厚纸面石膏板。
6.2.1.5 其他材料：圆钉、膨胀螺栓、自攻螺栓、防火防腐双功能涂料。
6.2.2 施工条件，同木龙骨吊顶条件。
6.2.3 施工工艺，与木龙骨吊顶工艺基本相同。
6.2.3.1 将卡档小龙骨由木制变更为 50 系列轻钢龙骨。
6.2.3.2 卡档轻钢龙骨的安装方式：将龙骨锯切到适合的尺寸，龙骨两端头剪开，形成卡槽固定平面，用自攻螺丝固定在木龙骨上。
6.2.3.3 根据吊顶结构要求，可以用大芯板裁切至适合尺寸，作为通长边龙骨与吊顶主龙骨固定，配合形成结构后使用，卡档轻钢龙骨固定在大芯板结构面上。
6.2.3.4 大芯板应涂刷防火防腐双功能涂料。
6.3 轻钢龙骨石膏板吊顶
6.3.1 材料要求
6.3.1.1 38 系列主龙骨配 50 系列副龙骨配套吊挂件、连接件、安插件。
6.3.1.2 9 ㎜厚石膏板。
6.3.1.3 其他材料：吊杆、膨胀螺栓、自攻螺栓、木方。
6.3.2 施工条件
6.3.2.1 吊顶标高距原顶标高间距大于 150~mm 。
6.3.2.2 吊顶面积大于 ~2~m^{2~} ，吊顶宽度大于 600~{mm} 或以上。
6.3.2.3 吊顶内各种管线安装完毕。
6.3.2.4 墙顶面基层清理干净，无施工障碍。
6.3.3 施工工艺
吊顶设计标高弹水平线 按主龙骨排列位置弹吊点线，确定吊点 打孔安装吊杆 安装主龙骨 安装边龙骨 安装副龙骨 安装罩面石膏板
6.3.3.1 弹线：根据水平标准线，沿墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，按主龙骨排列位置和方向弹吊点线。
6.3.3.2 在确定的吊点打孔，安装膨胀螺栓和吊杆，膨胀螺栓不小于 \Phi8{~mm} ，吊杆不小于 \Phi5{~mm} ，吊点间距不大于 1000 ㎜。
6.3.3.3 安装边龙骨，用铁钉和木楔固定，或用射钉固定。
6.3.3.4 安装主龙骨和吊挂件，根据吊顶龙骨排列位置，可适当增加主龙骨的排列密度。
6.3.3.5 安装副龙骨，副龙骨与边龙骨用拉铆钉固定。
6.3.3.6 吊杆刷防锈漆。
6.3.3.7 检查吊顶轻钢骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，后用自攻螺丝固定石膏板，自攻螺丝间距 150-200~mm ，自攻螺丝点涂防锈漆。
6.3.3.8 当吊顶面积大于 10~m^{2} 时，应适当在吊顶中心起拱 5-10~mm ，以保证封板后因重量下垂影响吊顶平整度。
6.4 中密度板、石膏板局部梯级造型顶（大宅设顶）
6.4.1 材料要求
6.4.1.1 9 ㎜厚中密度板或 9\mm 厚石膏板。
6.4.1.2 其他材料：木方、木楔、膨胀螺栓、自攻螺栓、白乳胶。
6.4.2 施工条件
6.4.2.1 顶面平整，水平标高误差小于 5mm ，如果大于 5mm 应先用高强度找平石膏刮平。
6.4.2.2 房间立面墙体方正，如果不方正时应先用高强度找平石膏找方正，阴阳角垂直通顺。6.4.2.3 顶面基层清理干净，无施工障碍物。
6.4.2.4 电气管线安装完毕。
6.4.3 施工工艺
依据造型顶设计弹水平标高线 依据造型顶设计要求弹顶面控制线和打孔位置线 顶面打孔下木楔 中密度板或石膏板自攻螺丝固定 修理边角
6.4.3.1 弹线：依据造型设计在顶面放大样，弹线确定造型边控制线和打孔的排列位置线。
6.4.3.2 打孔，下木楔。
6.4.3.3 封中密度板或石膏板，用自攻螺丝依据孔洞排列位置线固定，双层中密度板或石膏板的板间应用白乳胶满涂粘接，每一米间距应用膨胀螺栓加强与板面的固定。
6.4.3.4 依据造型边缘（不明白）控制线修理边角和找平。
6.4.3.5 自攻螺丝和膨胀螺栓帽涂防锈漆。
6.5 吊顶注意事项
6.5.1 石膏板封板时，应处于无应力状态。
6.5.2 纸面石膏板的长边应沿纵向边龙骨铺设，石膏板的对接缝应均匀一致，自然边与自然边对接，
截断边与截断边对接，以保证平整度。
6.5.3 应事先预留好灯具开口位置，
7、隔断墙体工程
7.1 轻钢龙骨隔断墙体
7.1.1 施工材料
7.1.1.1 轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、竖向横向龙骨、加强龙骨。
7.1.1.2 轻钢龙骨配件：支撑、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨压条。
7.1.1.3 罩面板材： 12mm 厚石膏板、5 ㎜厚水泥压力板或木制人造板。
7.1.1.4 其他材料：膨胀螺栓、自攻螺丝。
7.1.1.5 填充隔音材料：按设计要求填充苯板或岩棉。
7.1.2 施工工艺
依据设计要求放线 如有门洞口时先安装门洞口框 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨+分档并安装 880 安装横向龙骨并卡档和加强 电气布管 安装罩面板材 安装隔音材料 安装另一面罩面材料 自攻螺丝涂防锈漆
7.1.2.1 放线：依据设计要求放出隔断墙位置线，门窗洞口线。
7.1.2.2 先将隔墙的门洞口框组装、安装完毕。
7.1.2.3 安装沿地龙骨和沿顶龙骨，用膨胀螺栓固定。
7.1.2.4 竖龙骨分档和安装，竖龙骨分档尺寸按罩面规格控制在 400{-}450~mm ，不足模数的分档应避开门洞和边框，竖龙骨与沿顶沿地龙骨用拉铆钉连接和固定，靠墙边龙骨用膨胀螺栓或自攻螺丝固定。
7.1.2.5 安装横向卡档龙骨，隔墙高度大于 3 米时应增加卡档加强龙骨。
7.1.2.6 安装电路管线。
7.1.2.7 单侧封罩面板，自攻螺丝固定。
7.1.2.8 填充隔音材料。
7.1.2.9 另一侧封罩面板，自攻螺丝固定。
8、防水工程
8.1 丙烯酸防水涂料施工（大宅设蓝）
8.1.1 施工材料：大宅设（蓝）高弹厚度防水乳液。
8.1.2 施工条件
8.1.2.1 被施工墙地面应干燥，无施工障碍。
8.1.2.2 室温应高于 5°。
8.1.2.3 水电管线应施工完毕。
8.1.3 施工工艺
基层处理 用美纹纸粘贴标高轮廓线 涂刷第一遍乳液 干燥后涂刷第二遍乳液
干燥 闭水试验
8.1.3.1 基层清理干净，原墙地面表面要坚实，不应有起沙、掉灰或空鼓。
8.1.3.2 对上下水管根部清理并进行堵漏处理。
8.1.3.3 用 10-15~mm 宽美纹纸根据墙面设计施工高度粘贴轮廓线。
8.1.3.4 第一遍乳液涂刷施工，顺序从上至下，从里到外，不得漏刷。
8.1.3.5 干燥 24 小时后，涂刷第二遍乳液，使两遍乳液形成完整的防水层。
8.1.3.6 干燥 24 小时后，做 24 小时闭水试验，放水高度不低于 30~mm ，24 小时内无渗漏为合格。
8.1.3.7 表面水泥灰浆拉毛后，可以直接贴砖施工。
9、墙砖镶贴工程
9.1 水泥砂浆镶贴
9.1.1 材料要求
9.1.1.1 32.5 号普通水泥、中砂（粗砂应过筛，筛孔径小于 8\mm ）、108 胶。
9.1.1.2 水泥砂浆配合比为 1：2，108 胶适量。
9.1.2 施工条件
9.1.2.1 墙面基层应干净、平整，提前洒水湿润。
9.1.2.2 较光滑的墙面进行凿毛或水泥浆拉毛处理。
9.1.2.3 墙体垂直度和方正度偏差较大时，应先对墙体进行找平。
9.1.3 施工工艺
弹线 贴标准点 选砖、排砖 浸砖、（瓷质砖或高档砖不允许浸泡） →镶
贴墙砖 通缝 勾缝或擦缝
9.1.3.1 弹线：先吊垂直和方正，根据墙体的规格和尺寸与设计要求，弹出贴砖控制线或分格线。
9.1.3.2 贴标准点：依据垂直和方正吊线用泥饼贴标准点，控制墙砖的出墙厚度和平整度。
9.1.3.3 选砖、排砖，对墙体进行挑选，预排，确定非整砖部位，对门窗洞口上下和两侧要事先计划砖排列方法。
9.1.3.4 浸砖：清水浸泡 2 小时以上，取出阴干备用。
9.1.3.5 镶贴墙砖：根据弹线留出的扫地砖分格并安放靠尺，从分格线自下向上逐行镶贴，在砖体背面满铺水泥砂浆，砂浆厚度 6{-}15~mm ，贴上后用橡皮锤敲击至四角平整，调整横竖缝隙和平整度。
9.1.3.5 通缝：一排墙砖镶贴稳固后，用开刀进行通缝，清除缝内残存水泥砂浆。
9.1.3.6 勾缝：用白水泥或勾缝剂调成膏状，先勾水平缝，后勾竖缝。
9.1.3.7 如果砖缝小于 3 ㎜或无缝镶贴，用白水泥浆或勾缝剂做擦缝处理，擦缝后，用软布或棉丝将墙砖表面擦拭干净。
9.1.4 注意事项
9.1.4.1 镶贴时遇到管线、灯具、开关、五金件时，应用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑镶贴。
9.1.4.2 非整砖镶贴时，应用自然边对自然边，尽量减少自然边对裁切边的使用。
9.1.4.3 墙体阳角对缝时，应将砖的对缝处切割成 45° 角，并使之吻合。
9.1.4.4 非整砖应排列在隐蔽处或次要位置。
9.1.4.5 地砖和墙砖同规格时，应十字通缝镶贴，必要时应先贴地砖后贴墙砖。
9.1.4.6 扫地砖必须均匀、平整的与地砖压茬。
9.2 高强度瓷砖胶薄贴。
9.2.1 材料要求
9.2.1.1 袋装混合砂浆瓷砖胶。
9.2.2 施工条件
9.2.2.1 被施工墙面须平整，无施工障碍。
9.2.2.2 房间整体须方正，墙体垂直，达不到要求时，应先用找平砂浆找平、找方正。
9.2.3 施工工艺
墙面找平、找方正 7 弹线 贴标准点 D 选砖、排砖 镶贴面砖 勾缝或擦缝
9.2.3.1 墙面找平、找方正：先吊墙体垂直度和方正度，找出误差，用刮板批刮找平砂浆进行找平，找平沙浆上墙后用杠尺刮平，阴阳角应吊线修整至方正。
9.2.3.2 弹线：根据墙砖的规格和尺寸与设计要求弹出贴砖控制线或分格线。
9.2.3.3 贴标准点：根据垂直和方正吊线用泥饼做标准点，控制墙砖的出墙厚度和平整度。
9.2.3.4 选砖、排砖：对墙砖进行挑选、预排，确定非整砖部位，对门窗洞口上下和两侧要事先计划好墙砖排列方法。
9.2.3.5 镶贴墙砖：从扫地砖分格线自下向上满刮瓷砖胶约 {~2~m}^{2} ，瓷砖胶厚度 3{-}8~mm ，并刮出齿痕，然后将墙砖逐块按线排列镶贴，用橡皮锤敲实并调整砖缝和平整度。
9.2.3.6 通缝：一排墙砖镶贴稳固后，用开刀进行通缝，清除缝内残存瓷砖胶和杂质。
9.2.3.7 勾缝：用白水泥或勾缝剂调成膏状，先勾水平缝，后勾竖缝。
9.2.3.8 如果砖缝小于 3 ㎜或无缝镶贴，用白水泥浆或勾缝剂浆做擦缝处理，擦缝后用软布或棉纱将墙砖表面擦拭干净。
9.2.4 注意事项
9.2.4.1 与水泥砂浆贴墙砖的要求相同。
9.2.4.2 使用瓷砖胶不需浸砖和泡砖。
9.2.4.3 检验时有轻微空鼓声不影响整体质量，空鼓声为瓷砖胶齿痕所致。
10、地砖镶贴工程
10.1 地面瓷砖湿铺法
10.1.1 施工程序
拆箱挑选 预排预铺 地砖浸水 地面基层清理 局部找平 地面 基层面上弹基准线 润湿基层面 摊铺砂浆 铺砌地砖 地砖拼缝、 加浆勾缝 养护 清理
10.1.2 施工工艺：
10.1.2.1 铺装前应对房间找方后再进行铺装。方法：在地面上弹出与门道口成直角的基准线，将基准平移到房间里角画出边线，在边线端点分别做垂线，确保边线为正方形。弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。10.1.2.2 铺装地砖前，应将基层地面的污物、尘土等清扫干净，用掺有 20%108 胶的水泥胶浆在地面上甩成拉毛状的粘接层，地砖在铺装前应清扫背面污物，应在水中充分浸泡，使用前取出，表面无水后使用。10.1.2.3 每铺完一行后，应拉线修整接缝，用水平尺调整每块砖的高度，使其规矩平整后再铺装下一行。全行铺装完应立即用开刀调整间隙，先调纵向缝，后调横向缝，调好后用木板垫好，用木锤敲击木板，砸实地砖，再用水平尺调整高度，使整体保持一致后再勾缝。10.1.2.4 地砖勾缝时用水泥：沙子 \scriptstyle*=1 ：1 的水泥沙浆或撒干水泥，同时浇水填灌缝隙，填灌满后用拍板拍实。勾缝后应及时清理砖面，并用吸水材料覆盖，进行浇水养护，养护时间一般为两天，养护
期间不得上人行走。
10.1.2.5 卫生间、厨房铺地面前应把地面清理干净，打毛，如破坏原防水层，须重做防水处理，并做蓄水试验。
10.1.2.6 有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度大于等于 3% 。
10.1.2.7 在铺地面时使用水泥：沙子 \scriptstyle*=1 ：2.5（加水泥用量 10% 的 108 胶）厚度 10 毫米水泥砂浆铺贴，在铺贴过程中要注意地砖色号、图案保持一致，并查看有无损伤，然后粘贴并用橡皮锤敲实。
10.1.2.8 水泥标号不低于 32。5#，水泥砂浆应充分搅拌均匀。
10.2 地面瓷砖干铺法
10.2.1 施工程序
清扫整理基层地面 水泥砂浆找平 定标高、弹线 安装标准块 选料浸润 铺装 灌缝 清洁 养护交工
10.2.2 施工工艺
10.2.2.1 基层处理要干净，高低处要先剔凿和修补，在抹底层砂浆找平前，地面应撒水湿润，并刷素水泥浆一遍，以提高与基层的粘接能力。
10.2.2.2. 铺装瓷砖时必须安放标准块，标准块应放在十字线交点对角安装。铺装时要每行依次挂线，陶质砖应浸水湿润，阴干后擦净背面。铺贴时，应使用 1：2 干硬性水泥砂浆，先试铺，安放瓷砖时必须四角同时下落，并用橡皮锤敲击紧实、平整，然后将瓷砖掀起，浇素水泥浆重新铺装粘接。10.2.2.3 瓷砖地面铺装后的养护十分重要，安装 24 小时后必须洒水养护，两天之内禁止上人。为不影响其他项目施工，第二日可在地面上铺设 20 毫米厚的实木板供人行走。
10.2.3 质量要求
地面瓷砖铺装必须牢固。铺装表面平整，色泽协调，无明显色差。接缝平直、均匀，瓷砖无缺棱掉角现象，非标准规格瓷砖铺装部位正确、流水坡方向正确，拉线检查误差小于 2 毫米，用 2 米靠尺检查，平整度误差小于 1 毫米，表面洁净。
注：石材铺贴同瓷砖铺贴法。
11、木制品工程
11.1 木门窗套施工
11.1.1 施工程序：找位划线，打孔下木楔，龙骨配置，安装大芯板或欧松板，安装饰面板，钉贴脸。
11.1.2 工艺要求
（1）找位与划线：木门套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高，平面位置，竖向尺寸，进行弹线。
（2） 打孔下木楔：木楔排列间距、尺寸、位置应满足钉装龙骨的要求；测量门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
（3）铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门、窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层施工。
（4） 龙骨配制与大芯板或欧松板安装：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木套骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当木门套宽度大于 500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于 300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直，然后进行大芯板或欧松板安装。然后满填发泡胶
（5）饰面板安装：全部进场的饰面板材，使用前按同房间、临近部位的原则进行配套挑选，使安装后从感观上木纹、颜色近似一致。
（6）按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。
（7）大芯板或欧松板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为 100mm ，槽宽 10mm ，槽深 4{-}6mm ，以防面板扭曲变形。
（8）面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮、构造要求等进行检查，合格后进行安装。
（9）面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝处构造完全合适，木纹方向、颜色的观察尚可的情况下，才能进行正式安装。
（10）面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的 2-2.5 倍，钉距一般为 100mm 。
（11）钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致。
11.1.3 质量标准
（1）胶合板，贴脸板等材料的品种，材质等级，含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。
（3）尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕毛刺和锤印。
（4）位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
11.2 木门扇安装
11.2.1 施工工艺
11.2.1.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开始方向（一
11.2.1.2 检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无串角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
11.2.1.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应贴木条，且木条应贴在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。
11.2.1.4 第一遍刨后的门扇应以能塞入为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，划第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各 1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
11.2.1.5 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应根据合页的宽度，按上、下冒头 1/10的要求，定出合页安装边线，分别上、下边线量出合页长度，按合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深
11.2.1.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长 1/3，拧入 2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径 0.9 倍，眼深为螺丝长的 2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
11.2.1.7 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口\*时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
11.2.1.8 五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为 95-100cm。
11.2.1.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。
11.2.1.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。
11.2.2 质量要求
11.2.2.1 门窗框安装位置必须符合设计要求。
11.2.2.2 门窗框必须安装牢固，固定点必须符合设计要求和施工规范的规定。
11.2.2.3 门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
11.2.2.4 门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
11.2.2.5 门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
11.2.2.6 小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
11.2.2.7 门窗、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密、无缝
11.2.2.8 木门窗安装框与扇、扇与扇的留缝宽度符合以下标准：
（1） 框与扇、扇与扇接触处高低差 留缝宽度为 2.5mm\ ~\ 3.5mm ;
（2）门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 宽度为 2.5mm\ ~\ 3.5mm ;
（3）框与扇上缝留宽度 宽度为 2.5mm \~ 3.5mm;
（4）门扇与地面间留缝宽度 宽度为 4 \~ 5mm,内门宽度为 6mm \~ 8mm, 卫生间门宽为 10mm \~ 12mm;
（5）门扇与下嵌留缝宽度 外门宽度为 4mm \~ 5mm,内门宽度为 3mm \~ 5mm。
11.3 中级、中高级家具制作
11.3.1 混油家具
11.3.1.1 准备工作
（1） 根据图纸要求做出材料分析。
（2） 准备好压板平台及上压板。
11.3.1.2 部件制作和组装
（1） 裁切大芯板或欧松板骨架料和澳松板。
（2） 将骨架料和内外三厘板胶粘，并用枪钉固定。
（3） 打制结构架子。
（4） 冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。
（5） 打制好的结构架子测量后、平腔（平整度处理）。
（6） 钉后身板和前口收口澳松板条。
（7） 制作抽屉并组装。
（8） 压好的空心门澳松板条圈边后组装在家具上。
（9） 表面处理和修饰，用 0#砂纸打磨光滑洁净。
11.3.1.3 技术标准
（1） 外形尺寸和门、屉位置及尺寸符合图纸要求。
（2） 不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。
（3） 封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理，光滑、无欠茬、起毛、刨络等。（4） 外形尺寸允许公差。 800x800x300 以内，各面允许公差 2mm ，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差 2\mm ； 800x800x300 以上，各面允许公差 3mm ，用尺斜拉对角，两对称角线长度允许公差 3\mm 。
（5） 对称部件外表面材料宽应一致（如家具两侧山板的小面、对称的两侧抽屉、门等）。
（6） 各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。
（7） 可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底角高度 10mm
（8） 同一家具的底部前牙板应高度一致。
（9） 家具后身板为五厘板，长宽超过 1000x800 的家具后身为九厘板，应用引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。
（10）所有外表面用铁钉必须将钉帽拍扁，冲入板内 1-2mm 并用油腻子填平钉眼。
11.3.1.4 注意事项
（1） 家具平腔时应在水平面较好的大芯板上进行，以保证平整度。
（2） 家具内部应清理干净、无刨花、木屑、灰尘等。
（3） 家具油漆前五金件预组装，所有门合页不许将木螺丝上满，每片合页至少应留两 个螺丝眼在油漆后组装时再上螺丝，以保证组装后的紧固。
（4） 使用烟斗合页的家具在油漆后组装时必须重新调整位置和张紧度，调好后将调整螺钉紧固。
（5） 油漆前，拆下家具门屉时必须打号以保证不会错装。
（6） 配的玻璃或镜子在油漆前预组装后拆下，油漆后再重新装上。
（7） 拉手等五金件在预组装后拆下，由专人保管、防止丢失、损坏，油漆后装上。
11.3.1.5 家具外表面油漆选用硝基手扫漆喷漆工艺，柜内贴波音软片或刮腻子后混油两遍。
11.3.2 天然木材饰面板清油家具
11.3.2.1 准备工作
（1） 根据图纸要求作出材料分析。
（2） 准备好压板平台及上压板。
（3） 挑选饰面板材、打号。
（4） 准备干净软布一块。
11.3.2.2 部件制作和组装
（1） 裁切大芯板或欧松板骨架料和三厘板衬板、饰面板。
（2） 将骨架料和衬板胶粘后用枪钉固定。
（3） 打制结构架子。
（4） 冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。
（5） 打制好的结构架子外表面贴饰面板并用蚊钉固定。
（6） 打制好的结构架子测量后平腔（平整度处理）。
（7） 钉后身、前口收口实木条。（8） 压好的空心门用实木条收口。
（9） 制作抽屉并组装在家具上。
（10） 表面处理和修饰，用 0#砂纸顺纹打磨后用软布将表面擦拭干净。11.3.2.3 技术标准
（1） 外形尺寸和门屉位置，尺寸符合图纸要求。
（2） 不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。
（3） 外表饰面干净、无污渍、崩茬、起皮、硬伤、颜色一致。
（4）实木封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理光滑，无欠茬、起毛、刨络等，实木条颜色一致。
（5） 外形尺寸允许公差（同中级混油家具）。
（6） 门屉圈边实木条面允许公差小于 0.2mm 。
各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。
（8） 可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底脚高度 10~mm 。
（9）家具后身板为三厘板，长宽超过 1000x800 的家具后身为九厘板，应钉引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。
（10）所有外表面用铁钉，必须将钉帽拍扁顺纹钉入，并冲入板内 1{-}2~mm ，使用枪钉时也必须顺纹钉入，所有钉眼用同色油腻子填平。
11.3.2.4 注意事项，同混油家具。
11.3.2.5 家具表面油漆采用硝基清漆八遍以上或聚脂漆二底二面，柜内贴波音软片。
11.4 中高级木门
11.4.1 饰面板夹板门
11.4.1.1 准备工作：饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍；制作压板平台及预留上压板一块，压板平台和上压板长宽应一致，使用大芯板制作；干净的软布一块。
11.4.1.2 配制骨架、裁制衬板及饰面板（1）门边、门马头用料为大芯板配制，宽度不小于 100~{mm} ，门代条用大芯板配制不小于 18~mm 。
（2）衬板用普通三厘板裁制。
（3）饰面板裁制必须打对，饰面应同方向、同纹理、同颜色。
11.4.1.3 制作
（1）将平台清理擦拭干净。（2）将饰面板表面用布擦拭干净后饰面朝下码放在平台上涂胶，码放衬板，按骨架码放位置在衬板上涂胶，骨架涂胶，码放，骨架上面涂胶，衬板涂胶码放，衬板与饰面板接触面涂胶，码放饰面板（饰面朝上），将饰面板表面擦拭干净后按本程序开始制作第二扇门，直至全部门扇制作完毕。
11.4.1.4 冷压
（1）将上压板清理擦拭干净，平整地压在已制作码放好的门扇上。
（2）压制方法为冷压，加压方式可采用上卡子、顶立木、重物加压等方式，不论何种方式总压力不得低于 300kg ，且加压均衡不许压扁。
（3）冷压时间不得少于 96 小时。
11.4.1.5 将冷压好的木门半成品划线、修边至规定尺寸。
11.4.1.6 实木条封边、四角割角拼接、实木条涂胶后用枪钉或铁钉拍扁钉帽后固定，铁钉应陷入表面 1^{-1.5}mm ，封边条厚度控制在 8-10~mm 。
11.4.1.7 用净刨将四面封边实木条净光，并用 0#砂纸打磨光滑。
11.4.1.8 将制好的门扇清理干净后方可安装。
11.4.1.9 技术标准
（1）木门平直、方正、纹理清晰，同处一室的木门应纹理一致，颜色一致表面无污渍。
（2）允许公差，长宽各 ±1\mm ，两对角线误差小于 2~mm ，四面封边实木条小面材宽允许公差小于 0.5㎜。
（3）封边实木条割角严密、封边条与门板的结合处严密无缝隙。骨架所用大芯板必须是同一品牌、同一等级、同一批次，不得混杂其他材料。码放骨架时门条间距 150mm 。
（4）饰面板表面不得有划伤、硬伤、甭茬、起皮、污渍等。
（5）实木封边条应光滑、无欠茬、起毛、刨络等，钉眼用同色腻子填平。
11.4.1.10 注意事项：制作合格后的门扇应直立放置或安装在门套上防止弯曲变形；在安装合页时每片合页应预留 2 眼，不紧固螺丝，拆下油漆后再装上时再将全部木螺丝装满后紧固。
11.4.2 饰面夹板门（圈线条造型）
（1）门的主要做法与工艺同饰面夹板门。
（2）应在码骨架压门时，按照图纸要求圈线条的部位在骨架内预置垫木，防止钉线条时钉空。
（3）木线条必须经过挑选、打对，同一门上的木线条其颜色、纹理应一致。
（4）弧型线条必须单独定制，不得用直线条改制。
11.4.3 饰面夹板拼花门
（1）按饰面夹板门的工艺做法压制门扇骨架和衬板，但外层饰面板不压。（2）按图纸要求裁制饰面板，较复杂的拼花图案应先放大样后再裁板，同一室内的门的拼花应同时
套裁，饰面板的所有拼接面用净刨净光。
（3）在门扇上预拼无误后方可拼装，涂胶时应双面涂胶，即在门扇衬板上和饰面板背面均匀涂胶，乳胶应用 100 目纱网过滤后使用。
（4）允许使用蚊钉固定饰面板，允许使用 4、6 分的铁钉钉三合板条压条固定，不允许直接使用铁钉或枪钉在饰面板上固定。
（5）各种饰面板的拼接部位应严密无缝隙，门表面应平整、整体感好，拼花造型自然、美观、对称。（6）拼花时应注意防止乳胶粘于饰面，应预备干净的软布一块，沾温水将拼贴好的板块随时擦拭干净，防止乳胶凝固后形成胶痕。
11.4.4 大宅设 45 系列现场制作室内木门应用系统及工艺
1、系统定义
1.1 现场制作室内木门是家装个性化需求的产品，是体现室内装饰风格的重要元素。
1.2 大宅设 45 系列现场制作室内木门为大宅设公司独立研发的应用系统和企业标准。
1.3 改进传统工艺，使用新型环保节能材料，以对称平衡构造门体解决传统木门弯曲变形问题，以现代简洁造型手法突出装饰风格和艺术。
2、应用系统分类
2.1 平板门应用系统
平板拼花门（混油拼色门）
2.2 现代欧式造型门系统
2.3 玻璃门系统
2.4 现代中式门系统
3、对称平衡构造门体分类
3.1 实木门芯三层构造门体：以 35~mm 厚进口实木三维门芯板为构造体，以双面对称冷压澳松板或天然饰面板为表面体，适用于平板门系统和其他系统的基础门体结构。
3.2 实木门芯五层构造门体：以 35~mm 厚进口三维实木门芯板为构造体，以双面对称冷压澳松板或三厘板为平衡体，以澳松板或饰面板为表面体，适用于平板镂线门体结构。
3.3 欧松板芯三层构造门体：以 18~mm 厚欧松为构造体，以双面对称冷压 12 厘澳松板为表面体，适用于混油凹凸造型门体结构。
3.4 欧松板芯五层构造门体：以 18~mm 厚欧松板为构造体，以双面对称冷压 9 厘板或 9\mm 厚澳松板为平衡体，以天然饰面板为表面体，适用于清油凹凸造型门体结构。
3.5 欧松板芯四层构造门体：以 18~mm 厚欧松板双层冷压为构造体和平衡体，以白澳松板或天然饰面板为表面体，适用于平板门系统和其他系统的基础门体结构。
3.6 欧松板六层构造门体：以 15\mm 厚欧松板双层冷压为构造体，以 2.5\mm 厚澳松板双面冷压为平衡体，以 2.5\mm 厚澳松板或天然饰面板为表面体，适用于平板镂线门体结构。
4、门芯构造体卸力通气槽工艺
4.1 门芯板在冷压过程中，因胶粘剂固化而产生较大的表面张力，受温度、湿度、通风和人为操作的影响，会使制作好的木门弯曲变形，因此，必须在制作时对门芯锯切卸力通气槽，卸除门芯板表面张力。
4.2 实木门芯板锯切卸力通气槽
4.2.1 对实木门芯板双面对称弹线，按不大于 300mm 间距均匀排列，形成井字格。
4.2.2 依据弹线进行锯切，锯切深度 {<=slant}5~mm ，锯切宽度 3^{-5}{~mm} 板材双面对称锯切，锯切后的槽应通缝，以保证形成空气流动孔道。
4.2.3 将表面体板材与门芯体板材涂胶后冷压。
4.3 欧松板门芯锯切卸力通气槽
4.3.1 以欧松板双层冷压后为构造体，对单张欧松板表面弹线，按不大于 300~{mm} 间距均匀排列，形成单面井字格，两张欧松板弹线应一致。
4.3.2 依据弹线进行锯切，锯切深度 {<=slant}5~mm ，锯切宽度 3{-}5~mm ，锯切后的槽应通缝，以保证空气流通孔道。
4.3.4 将欧松板未锯切卸力槽的面涂胶冷压，有卸力槽的面与平衡体和表面体的板材涂胶冷压。
5、门体的冷压工艺
5.1 制作高度大于 150~mm ，长宽各大于门体 100~{mm} 的压门平台，平台应稳固，表面平整，压门时应处于水平状态。
5.2 按门的结构逐层涂胶，摆放板材，涂胶应均匀，不得漏刷。
5.3 门体逐层码放整齐后，在最上方静置长宽各大于门体 100mm 的大芯板，一块为压力承载板，在承载板上均匀加载重物，压载重不小 300kg 。
5.4 冷压时，室温不得低于 10° ，冷压时间不少于 48 小时。
6、门体的套方和修边
6.1 将压制好的门体卸载后，逐块进行套方。
6.2 门体规格符合设计尺寸，四角方正，用尺量度两对角线一致，误差小于 2~mm 。
6.3 用净刨修边，门边平滑，方正，棱角清晰。
6.4 钉门收口条，并与门套配合进行修整。
6.5 有造型的门或镂线门用机具制作造型或镂线。
6.6 钉门收口条，并与门套进行最后修整。
7、制作好的木门应垂直放置在阴凉干燥处，在喷漆或刷漆时，应两个面保持同等工艺顺序和进度，
避免因涂膜厚度或时间和工艺顺序不同造成门的变形和弯曲。
8、木门在安装时，禁止在强通风的场合放置。
11．4．5 技术标准
1）饰面板纹理一致、方向一致、颜色一致，造型对称有整体感。
2）收口实木木线、造型木线应颜色一致、纹理一致、左右对称、上下对称、四周交圈。
3）造型凹进部位深度一致，凸起部位高度一致平整，不串角。
4）圆弧形实木木线必须单独加工制作，不许用直线改制，以保证整体性。
5）其他技术标准和有关工艺参照夹板饰面门。
（6）注意事项：制作好的木门必须直立存放或装在门框上，如必须平放时严禁凹凸造型部位触地或受力；用软布和温水轻擦表面，清洁无污渍后方可交油工；安装后注意成品保护。
11.4.6 各种混油门，参照饰面门同类型标准制作。
12、油漆和涂料工程
12.1 油漆
12.1.1 木器清油工程
12.1.1.1.硝基清漆
施工程序
清理木器表面 磨砂纸打光 润粉 打磨砂纸 满刮第一遍腻子或刮透明腻子，砂纸磨光 满刮第二遍腻子，细砂纸磨光 涂刷油色刷第一遍清漆 拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光 刷第二遍清漆，细砂纸磨光 刷第三至八遍清漆、磨光 效果满意后，水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。
施工工艺
（1）清油涂刷前的基层处理：打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净，将钉帽按要求陷入木器内 1 毫米。打磨砂纸时应将砂纸包住短木方垫着磨，线角、大面要求磨平、磨光，并用潮湿布或棉丝将布面清扫干净。
（2）用开刀或刮板将油腻子或透明腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。
（3）清油涂刷的施工规范：涂刷清油时，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷坚顺的操作方法施工。
（4）刷第一遍清漆时，应加入一定量的稀料稀释漆液，以便于漆膜快干。
（5）操作时顺木纹涂刷，要求涂刷漆膜均匀，不漏刷，不流坠，待清油完全干透硬化后，用砂纸打磨。打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉，以增加与后遍漆的粘接程度。磨后用潮布或棉丝擦
（6）第一遍清漆刷完后，应对饰面进行整理和修补，对漆面明显的不平处，可用颜色与漆面相同的油性腻子修补，若木材表面上节疤、黑斑与大的漆面不一致时，应配制所需颜色的油色，对其进行覆盖修色，以保证饰面无大的色差。刷第二遍清漆时，涂刷时要刷得饱满，漆膜可略厚一些，操作时要横竖方向多刷几遍，使其光亮均匀，如有流坠现象，应趁不干时用刷子马上按原纹方向顺平。第二遍漆干透后，按第一遍漆的处理方法进行磨光擦净，涂刷第三遍及以后遍时与一般油漆工程的重要区别。抛光时先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨。开始用 320 号水砂纸，最后用 600 号水砂纸。研磨时用力要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡（抛光膏）蘸在软布上，在漆膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多，揉擦时动作要快速。
当表面十分光滑、平整时上光蜡，用棉花蘸光蜡，在漆膜表面薄薄地擦一层即可。
（8）清漆涂刷的环境要求：木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的标准时，将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘，不涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常拨洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此，涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段时行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在 5 摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。
12.1.1.2.聚脂漆
施工工艺
聚脂漆施工工艺与硝基清漆基本相同，但须按工艺规定做到两遍底漆两遍面漆，质量要求
清油涂刷的颜色及使用的油漆种类应符合设计要求，涂刷面不允许有漏刷、刷毛、脱皮、斑迹、裹棱、流坠、皱皮等质量缺陷，木纹清楚，棕眼刮平，颜色一致，无刷纹，手触摸检查表面光滑平整，无挡手感，漆膜光亮柔和，同木器相邻的五金件、玻璃、墙壁及地面洁净，无油迹。
12.1.1.3.中高级清漆擦漆
施工程序
清扫、起钉、除油污等 砂纸打磨 润粉 砂纸打磨 第一遍满刮腻子 磨光 第二遍满刮腻子磨光 刷油色 刷第一遍清漆 拼色 复补腻子 磨光 刷第二遍清漆 磨光 刷第三遍清漆 水砂纸打磨 刷第四遍清漆 磨光 擦漆施工 磨退打砂蜡 上光蜡擦亮。
施工工艺
施工工艺与硝基清漆基本相同，但第四遍刷漆及磨光后，应使用脱脂纱布内包脱脂棉，粘上稀释后的清漆，在漆面上揉擦 3 至 4 遍，至漆膜饱满后用稀料揉擦 2 遍以上，一定要从一边开始按顺序揉
擦。
质量标准擦漆工艺施工要求漆漠表面光滑柔和，手感极好。
12.1.2 木器混油工程
12.1.2.1.硝基清漆（手扫漆）
施工程序清扫基础表面的灰尘，修补基层 用磨砂纸打平，刮原子灰 。 磨光 。 涂刷底层漆 复补腻子 磨光 擦净 涂刷第二遍漆 磨光 擦净 涂刷第三遍漆。喷涂面漆两遍。 磨光 抛光打蜡。施工工艺
（1）基层处理时，除清基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，修补基层的平整度。（2）对木材表面的洞眼、节疤、掀岔等缺陷部分，应用原子灰找平，然后再满刮原子灰，满打砂纸，打砂纸时应顺着木纹打磨。（3）涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨，如发现有缺陷可用腻子复补后再用细砂纸打磨。最后一遍油漆涂刷前，应对前一遍的漆膜用水砂纸进行研磨，使表面光滑平整后涂刷。
12.1.2.2.聚脂漆混油
施工工艺
聚脂漆施工工艺与手扫漆基本相同，须按工艺要求做两底四面，可采用喷涂工艺。
质量要求
使用的油漆种类应符合设计，涂刷面的颜色一致，无刷纹痕迹，不允许有脱皮、漏刷、反锈、泛白、透底、流坠、皱皮、裹棱及颜色不均匀等缺陷，拉线检查装饰线、分色线平直，误差小于 1 毫米，用手触接漆面光滑、无挡手感，木器相邻的五金件、玻璃及墙壁洁净，无油迹。
注：喷涂工艺的施工程序、工艺要求、质量要求同上，施工方法由手刷改为喷涂。
12.1.3 水性漆施工工艺
施工程序
基层处理 满刮透明腻子 磨砂纸 刷第一遍水性清漆 修色 刷第二道水性清漆 水砂纸打磨 刷第三道水性清漆 水砂纸打磨 刷第四遍水性漆加亚光精 打砂蜡擦磨 上光蜡。施工工艺
（1）基层处理：首先清除木料表面的尘土和油污，如木料表面沾有油污，可用烯料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大块砂纸包 5cm 见方的方木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。
（2）满刮透明腻子：腻子要刮到，收净，不应漏刮。
（4）磨砂纸：待腻子干透后，用 1 号砂纸打磨平整，磨后用于布擦抹干净。再用同样的腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同，刮后在钉眼和缺棱掉角处抹腻子，抹得饱满平整后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净，晾干。
（5）刷第一道水性清漆：涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用 1 号砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约 6h，春、秋季约为 24h左右，有条件时间稍长一点更好。
（6）喷色和修色：喷色精或色油，对已刷过头道漆的节疤，钉眼等处进行修色，要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
（7）刷第二道水性清漆：先检查喷色和修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用 1 号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。
（8）刷第三道水性清漆：待第二道水性清漆干后，用 280 号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。
（9）刷第四道水性清漆：如要亚光效果应加亚光精，刷完第四道水性清漆后，要等漆膜干固硬化后用 280 号-320 号水砂纸进行打磨，磨光，磨平，磨后擦干净。
（10）擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀，擦净直至光亮为止。
质量要求
油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定，油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹，棕眼刮平、木纹清晰、光亮柔和、光滑无挡、手感好、无裹棱、流坠、皱皮，颜色一致，无刷痕。
注意事项：冬季施工室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不宜低于 ^{*+10} 度，且不得突然变化，应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气，夏季施工时应在油漆中加化白水，防止受潮泛白。水性清漆施工要保持通风。夏季要防止霉变。
12.1.4 饰面板上色清油工艺（水曲柳，白橡，樱桃木，胡桃木等）
施工工序
基层清理清洗 0 号砂布打磨除尘 封底油 3-4 遍 打磨填补钉眼 干磨 水磨 喷涂色漆 刷面漆 500 号水磨水砂纸
施工工艺
擦干净饰面板线条上的污染，零号砂布打磨面板、线条（实木）的毛刺，清除灰尘，刷清油 3-4 遍，
钉眼填补（用色腻子）后用 280 号水砂纸干磨，用油色或油精喷涂 1-2 遍；油色要喷涂均匀，刷面漆2-3 遍，最后一遍前必须用 500 号水砂纸磨光。
质量要求：施工后的漆面必须光滑，且用手摸顺木纹或横木纹都应是光滑的。
12.2 涂料
12.2.1 顶棚刷乳胶漆
施工程序：底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段。程序为：清扫基层 石膏填补缺陷，局部刮墙衬，磨平 第一遍满刮墙衬，磨平 第二遍满刮墙衬，磨平 涂刷封底固底漆 涂刷第一遍涂料 复补腻子，磨平 涂刷第二遍涂料
施工工艺：由于藻井吊顶的饰面板为石膏板或木材，在基层处理时，应着重处理安装饰面板时的钉帽及钉孔，石膏板饰面的接缝处，必须加玻璃纤维网带。顶部乳胶漆面层涂刷最少两遍，每遍干后，应复补墙衬并用砂纸轻轻磨光，用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。顶面乳胶漆涂刷虽然技术性不很强，但必须遵守规范程序，才能获得满意的效果。
12.2.2 墙面乳胶漆
施工程序：墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样，它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别，请参照顶面乳胶漆规范程序执行。
工艺要求
（1）墙面乳胶漆涂刷是家庭装修中涂料施工最常使用的方法，其施工中应特别注意如下问题：基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，因为水泥做粘结材料的砂浆，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然泛碱，刮墙衬前最好刷一道封固底漆（界面剂）做封墙处理。（2）墙面必须平整，最少应满刮两遍墙衬，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。具体施工方法:大面积是使用滚涂法，边角部分使用手刷，这样即提高涂刷效率，又保证了涂刷质量。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用。
（3）一般常用的施工方法是滚涂法：首先应将涂料搅拌均匀，粘稠度调至适合施工后（按材料说明适量兑水），倒入平漆盘中一部分，将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使涂料均匀适量地附于辊筒上。墙面涂饰时，先使毛辊按 W 式上下移动，将涂料大致涂抹在墙上，然后按住辊筒，使之紧靠墙面，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时，应使用不沾涂料的空碾子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。
质量要求：乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求，涂刷面颜色一致，不允许有透底、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。侧视平整无波浪状，墙面如修补，应整墙补刷。门窗及灯具、家具等洁净，无涂料痕迹。涂料兑水应按产品说明要求进行。
常见质量问题及处理方法：
（1）起泡：主要原因有基层处理不当，涂层过厚，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底墙衬层上刷一遍 108 胶水。在返工修复时，应将起泡脱皮处清理干净，先刷 108 胶水后再进行修补。
（2）泛碱掉粉：主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现泛碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清楚，待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆（界面剂）先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适，白色墙面应稍稠些。
（3）流坠：主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。
（4）透底：主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。
（5）涂层不平滑：主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。
13、壁纸工程
13.1 施工程序
清扫基层，填补缝隙，石膏板面接缝处贴接缝带，补腻子，磨砂纸，满刮腻子，磨平，涂刷防潮剂， 涂刷底胶，壁纸浸水，壁纸基层涂刷粘结剂，裱糊，擦净胶水，清理修整
13.2 施工工艺
13.2.1 基层处理时的空裂部位应剔凿重做，满刮腻子应最少两遍，将气孔、麻点、凹凸不平处填刮光滑。每遍腻子要薄，打磨或在刮下一遍，不同材质基层的接缝处，必须粘贴接缝带，应注意阴阳角、窗台下、明露管道后、踢脚板上缘等处，基层必须处理干净、平整、光滑。
13.2.2 涂刷底胶一般使用 108 胶或醇酸清漆，以防止处理好的墙体受潮，提高与壁纸的粘结能力，底胶一遍成活后，但不能有遗漏。
13.2.3 弹线是保证壁纸粘贴横平竖直、图案正确的依据。弹垂线时，有门窗的墙体以立边分划为好。无门窗的墙面，可挑选一个近窗台的角落，在距壁纸幅宽短 50 毫米处弹垂线。如果拼花并要求花纹对称，应在窗中弹出中心线，再向两边分线。如果窗户不在墙体中间，为保证窗间墙阳角对称应在墙面弹中心线，由中心线向两侧分线。
13.2.4 裁割壁纸，应准确测量墙顶到踢脚板的高度，按各留 30-50 毫米裁边要求，裁切壁纸。有图案的壁纸，特别是大图案花型的壁纸，应将图形从墙的上部开始对花，要有专人负责，统筹规划，并应编上号码，裁好的壁纸要卷起来平放，禁止竖立摆放。
13.2.5 不同的壁纸，润纸的方式不同。塑料壁纸应在使用前在清水浸泡分钟后，取出并抖掉浮水，静置半小时左右使用，也可采用闷水的方法，将纸背用排笔均匀刷水后，保持 15 分钟左右，也能达到目的。玻璃纤维基材的壁纸、墙布等，遇水无伸缩，无需润纸。复合纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水，使用前先用湿布在纸背擦一下即可试贴，观察其收缩变化情况再使用。
13.2.6 墙面一般可不刷胶，但壁纸较厚时应刷胶。墙面刷胶要薄而均匀，可用手刷或滚刷，但都不得漏刷，除阴角处刷两遍外，其余刷一遍即可。纸背刷胶主要在顶棚被糊时使用，刷胶要均匀、不裹边、不起堆。壁纸刷完胶后，纸背对迭存放。裱糊壁纸应按照先垂直、后拼花的原则。拼缝时应特别注意用力要均匀，一刀切割两层壁纸，不要留毛茬，也不能切破墙面基层。
13.2.7 发泡壁纸、复合壁纸不能用刮板赶压，可用毛巾或板刷赶压。阴阳角处不可拼缝，应搭接，壁纸绕过墙角的宽度应大于 12 毫米，裱糊时应尽可能卸下墙上物件，不易卸下的，可采用中心十字切割法切割后裱糊。
13.3 质量要求
壁纸裱糊使用的壁纸和胶粘剂等辅助材料的品种、级别、花色、规格应符合设计要求。基层表面处理达到标准，被裱表面色泽一致，无斑污、无胶痕。各幅拼接时，横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合。距墙 1.5 米处目测，不显接缝。阳角处无接缝，阴角处搭接顺光。壁纸裱糊与挂镜线、门窗框贴脸、踢脚板、电气、电话槽盒交接紧密，无缝隙、漏贴和补贴，壁纸裱糊牢固，无空鼓、翘边、皱折等质量缺陷，表面平整、洁净。
14、卫生洁具安装工程
14.1 施工准备
14.1.1 材料要求
14.1.1.1 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求：并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
14.1.1.2 卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
14.1.1.3 卫生洁具的水箱应采用节水型。
14.1.1.4 其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
14.1.2 作业条件
14.1.2.1 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
14.1.2.2 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
14.1.2.3 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
14.2 操作工艺
14.2.1 工艺流程
安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验
14.2.2 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
14.3 成品保护
14.3.1 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
14.3.2 在釉面砖、理石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用办，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
14.3.3 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。14.3.4 安装完的洁具应加以保护，防止瓷面受损和整个洁具损坏。
14.3.5 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
14.3.6 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。14.4 应注意的质量问题
14.4.1 蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。
14.4.2 高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。
14.4.3 零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面板手或自制扳手。
14.4.4 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳 装不正或先稳背箱，后稳便器。
14.4.5 坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。
14.4.6 立式小便器距离缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。
14.4.7 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。
14.4.8 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
15、开关插座安装工程
15.1 施工准备
15.1.1 材料要求
15.1.1.1 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
15.1.1.2 各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
15.1.1.3 塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。
15.1.1.4 木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。
15.1.1.5 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
15.2 施工工艺
15.2.1 工艺流程清理 结线 安装
15.2.2 清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
15.2.3 结线
15.2.3.1 一般结线规定
A、开关结线
同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关应采用 LC 型压接帽压接压接总头后，再进行分支连接。
B、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
C、插座箱多个插座导线连接时，应采用 LC 型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
15.2.4 安装开关、插座准备
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯 不得外露。
15.2.4.1 开关、插座安装（1）一般安装规定
开关安装规定： ① 拉线开关距离地面的高度一般为 2-3 米，距离门口为 150-200 毫米；且拉线的出口应向下。 ② 扳把开关距离地面的高度为 1.3 米，距离门口为 150-200 毫米，开关不得置于单扇门后。③ 暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。 ④ 开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。⑤ 成排安装的开关高度应一致，高低差不大于 2 毫米，拉线开关相临间距一般不小于 20 毫米。 ⑥ 多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱。 ⑦ 在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处控制
（2）插座安装规定： ① 插座距离地面不应低于 30 厘米。 ② 在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于 1.8 米。 ③ 同一室内安装的插座高低差不应大于 5 毫米，成排安装的插座高低差不应大于 2 毫米。 ④ 暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。 ⑤ 落地插座应有保护盖板。 ⑥ 在特别潮湿和有易燃易爆气体及粉尘的场所不应装插座。
15.2.4.2 开关、插座安装
（1）暗装开关、插座按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于 2.5 米时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面齐平。
（2）明装开关、插座
先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢固，最后再把开关、插座的盖板上好。
15.3 质量标准
15.3.1 保证项目
插座连接的保护接地措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
15.3.2 基本项目
15.3.2.1 开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
15.3.2.2 开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。
检验方法：观察和通电检查。
15.3.3 允许偏差项目
15.3.3.1 明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关插座的允许高度差为 0.5毫米。
15.3.3.2 同一场所的高度差为 5 毫米。
15.3.3.3 面板的垂直允许偏差 0.5 毫米。
15.4 成品保护
15.4.1 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
15.4.2 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
15.4.3 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应，在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
15.4.4 固定面板的螺丝不统一（有一字和十字），为了美观，应选用统一的螺丝。
15.4.5 同一房间的开关、插座的安装高度差超出允许偏差范围，应及时更正。
15.4.6 铁管进盒护口脱落或遗漏，安装开关、插座时应注意把护口带好。
15.4.7 开关、插座面板已经上好，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头，或采用 LC 安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。
16、厨卫包管及结露保温降噪工程
16.1 厨卫管道包扎
16.1.1 厨卫管道表面清理干净。
16.1.2 聚胺脂发泡保温胶套或保温软胶板缠裹管道。
16.1.3 专用捆扎绷带缠绕 2 遍。
16.2 厨卫立管封水泥压力板。
16.2.1 墙面放线，打眼，安木楔。
16.2.2 轻钢龙骨制作骨架，拉铆钉固定。
16.2.3 30 毫米厚发泡苯板龙骨内镶贴。
16.2.4 水泥压力板龙骨外镶贴，自攻螺丝固定。
16.2.5 开检查口孔，做检查口门。
16.3 厨卫吊顶贴基塑板保温降噪施工。
16.3.1 厨卫顶面清理干净，水电管线安装完毕。
16.3.2 吊顶边龙骨安装完毕。
16.3.3 耐水建筑胶涂刷顶面和局部墙面。
16.3.4 基塑板贴铝箔后裁切粘贴。
16.3.5 膨胀螺丝加垫片固定，每平方米不少于 1 个。
16.3.6 铝箔带贴缝处理。
16.3.7 基本要求，顶面满贴，墙面吊顶边龙骨以上部分满贴。
采用轻体加气砖镶包管道工艺规范”
施工方法：
竖管道镶包宜采用厚度为 60mm 的轻体加气砖以 1：3 水泥沙浆垒砌。
1. 砖块使用前用水浸湿后横竖方向垒砌，每层之间立缝应错开。
2. 预砌墙与原墙面相交处应以水淋湿，并用水泥素浆通刮。
3. 预砌墙在与原墙体相交的两个阴角处弹划出垂直标线，阳角处应吊挂线坠。
4. 砖块水平面与原墙体交接阴角处用 2 寸水泥钢钉加固。
5. 墙体完成后用素水泥浆对整体墙面抹刮一遍。
6. 抹灰时应以八字靠尺板为阳角规尺施抹找平层，并将抹灰层表面搓毛，抹灰沙浆按 1：2.5 配比。
工艺标准：墙体牢固、平整，阴阳角线垂直、方正。
工艺说明：本工艺适用于墙体表面镶贴饰面砖工程。
