2018.5 改订 TOOLS NEWS B055C 多功能台阶面铣刀 APX3000/4000 高强度、低切削阻力、精锐切削 切屑展示出的锐利致密的切削性能 追加大切削深度加工用 APX3000

多功能台阶面铣刀 APX3000/4000 对应各种各样的加工形态 APX可进行斜面加工等各种3维加工。 台阶面加工 槽加工 斜面加工 螺旋扩孔加工 型腔加工 平面铣削加工 3维仿形加工 高刚性刀体 可对应深挖加工 后支撑部加大的刀体设计，刚性高。 为对应深挖加工，APX3000/4000追加了超长柄型。 刀 体 采 用 高 温 强 度 优 异 的 特 殊 合 金 钢 ，且 进 行 了 特 殊 表 面 处理，耐腐蚀性、耐摩擦性提高。 （长柄、超长柄型） 刀体配备冷却孔，散热性、排屑性显著提高。 （标准柄型） WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 1

适用于各种工件材料的刀片材料 Al-Ti-Cr-N类多层涂层 MP61/MP71/MP91 系列 采用耐磨损性、耐热性显著提高的PVD涂层， 强韧的 融合　 技术 TOUGH-Σ TECHNOLOGY 实现强韧（TOUGH）性。 TOUGH-Σ Technology 耐热、耐龟裂 摩擦系数低， 耐粘结性提高 各种优异涂层、技术集大成（Σ）， 新涂层改写加工历史！！ PVD多层涂层 实现强韧（TOUGH）性。 专用硬质合金基体 1200 *示意图 耐热性 1100 氧化开始温度 (Cº) 1000 MP61 系列 MP71 系列 900 MP91 系列 800 以往产品 2900 3000 3100 2800 700 硬度 (Hv) 耐磨损性 2700 ISO 适用范围 ISO 适用范围 ISO 适用范围 P P10 PVD M M10 PVD S S10 PVD 采用多层结构，阻止裂纹 钢 P20 M20 S20 延伸，提高耐破损性。 MP6120P30 M30 S30 VP15TFP40M40 S40 MP6130 VP20RT 不锈钢 MP7130 VP20RT 钛合金、耐热合金 MP9120 VP15TF MP9130 VP20RT CVD涂层 MC5020 MIRACLE涂层 VP15TF MIRACLE涂层 VP20RT MC5020兼备高耐磨损性与超群的耐破损性， VP15TF采用兼备优异耐磨损性与耐破损性的 VP20RT的耐破损性优异，最适合不锈钢加工及 最适合铸铁的铣削加工。 硬质合金材料，可实现稳定加工。 普通钢的强断续加工。 低切削阻力刀片 超群的切屑形状 采 用 先 进 的 切 削 模 拟 技 术 ，实 现 最 适 合 切 削 的 低 切 削 阻 力 大前角减少切削时的热量。 刀片。 凸形切削刃使切屑卷曲良好。 即使使用低刚性机床或加工薄壁工件也可实现高效加工。 APX 的切屑形状 以往产品的切屑形状 凸形切削刃 2段前角形状 切削时的发热量小 切削时的发热量大 〈切削条件〉 强韧的刃棱 工 件 材 料 : SCM440 刀片尺寸 使 用 刀 具 : APX3000R254SA25SA 刀 片 : AOMT123608PEER-M 材 料 : VP15TF 切 削 速 度 : vc=150m/min 每刃进给量 : fz=0.15mm/t. 切 削 宽 度 : ae=6mm 切 削 深 度 : ap=6mm 刀片断屑槽 APX4000 APX3000 通用 刀尖强化型 铝合金加工用 M断屑槽 H断屑槽 GM断屑槽 最大切削深度 最大切削深度 (APX3000, APX4000) (APX3000, APX4000) (APX3000) 15mm 10mm 前角: 25° 前角: 7° 前角: 25° 注 1 刀体上安装刀片时的前角 2

多功能台阶面铣刀 90° F R KAPR 多功能用 图1 DC APMX KAPR DCON DCON APX3000 图2 DC LH PMK N S H LF 钢 不锈钢 铸铁 有色金属 难切削材料 高硬度钢 APMX KAPR LH 图3 LF a 低切削阻力11°正角刀片 DC DCON a 实现高精度、高品质 APMX KAPR 壁面加工 LH LF y 带柄型 规格只有右手刀（R）。 带冷却孔 ( mm) 库存 刃数 DCON LF LH WT 图 DC 型 号 APMX RMPX RPMX 1 (min-1) 1 (kg) 2 10 6.0° 10500 3 R 10 6.0° 9000 3 刀片 10 11.3° 20900 3 12 APX3000R121SA16SA a 1 16 85 25 0.10 10 8.6° 19600 2 AOpT12 10 8.6° 19600 2 AOpT12 14 APX3000R141SA16SA a 1 16 85 25 0.11 10 8.6° 19600 2 AOpT12 10 6.9° 18500 2 AOpT12 16 APX3000R162SA16SA a 2 16 85 25 0.11 10 6.9° 18500 3 AOpT12 10 6.9° 18500 3 AOpT12 18 APX3000R182SA16SA a 2 16 85 25 0.11 10 6.9° 18500 3 AOpT12 10 5.7° 17600 2 AOpT12 18 APX3000R182SA16LA a 2 16 120 25 0.16 10 5.7° 17600 2 AOpT12 10 5.7° 17600 2 AOpT12 18 APX3000R182SA16ELA a 2 16 180 25 0.25 10 4.6° 16400 2 AOpT12 10 4.6° 16400 2 AOpT12 20 APX3000R202SA20SA a 2 20 100 30 0.21 10 4.6° 16400 2 AOpT12 10 4.6° 16400 2 AOpT12 20 APX3000R203SA20SA a 3 20 100 30 0.21 10 4.6° 16400 3 AOpT12 10 4.6° 16400 3 AOpT12 20 APX3000R202SA20LA a 2 20 150 60 0.32 10 4.6° 16400 3 AOpT12 10 3.8° 15500 3 AOpT12 20 APX3000R202SA20ELA a 2 20 200 70 0.42 10 3.8° 15500 3 AOpT12 10 3.8° 15500 2 AOpT12 22 APX3000R223SA20SA a 3 20 115 30 0.25 10 3.8° 15500 2 AOpT12 10 3.8° 15500 2 AOpT12 22 APX3000R222SA20LA a 2 20 150 30 0.34 10 3.4° 14900 2 AOpT12 10 3.1° 14400 2 AOpT12 22 APX3000R222SA20ELA a 2 20 200 30 0.45 10 3.1° 14400 2 AOpT12 10 3.1° 14400 2 AOpT12 25 APX3000R252SA25SA a 2 25 115 35 0.38 10 3.1° 14400 2 AOpT12 10 3.1° 14400 3 AOpT12 25 APX3000R253SA25SA a 3 25 115 35 0.38 10 3.1° 14400 3 AOpT12 10 3.1° 14400 3 AOpT12 25 APX3000R254SA25SA a 4 25 115 35 0.38 10 2.7° 13700 3 AOpT12 10 2.7° 13700 3 AOpT12 25 APX3000R252SA25LA a 2 25 170 70 0.51 10 2.7° 13700 3 AOpT12 10 2.7° 13700 3 AOpT12 25 APX3000R253SA25LA a 3 25 170 70 0.51 10 2.2° 12800 3 AOpT12 10 2.2° 12800 3 AOpT12 25 APX3000R252SA25ELA a 2 25 220 80 0.75 10 2.2° 12800 AOpT12 10 1.7° 11300 AOpT12 25 APX3000R253SA25ELA a 3 25 220 80 0.75 10 1.3° 10000 AOpT12 AOpT12 28 APX3000R284SA25SA a 4 25 115 35 0.40 AOpT12 AOpT12 28 APX3000R282SA25LA a 2 25 170 35 0.61 28 APX3000R283SA25LA a 3 25 170 35 0.61 28 APX3000R282SA25ELA a 2 25 220 35 0.80 28 APX3000R283SA25ELA a 3 25 220 35 0.79 30 APX3000R304SA32SA a 4 32 125 45 0.64 32 APX3000R323SA32SA a 3 32 125 45 0.68 32 APX3000R324SA32SA a 4 32 125 45 0.67 32 APX3000R325SA32SA a 5 32 125 45 0.68 32 APX3000R322SA32LA a 2 32 190 90 1.07 32 APX3000R323SA32LA a 3 32 190 90 1.05 32 APX3000R322SA32ELA a 2 32 260 100 1.47 32 APX3000R323SA32ELA a 3 32 260 100 1.45 35 APX3000R352SA32LA a 2 32 190 45 1.12 35 APX3000R353SA32LA a 3 32 190 45 1.11 35 APX3000R352SA32ELA a 2 32 260 45 1.53 35 APX3000R353SA32ELA a 3 32 260 45 1.52 40 APX3000R403SA32SA a 3 32 125 45 0.75 40 APX3000R405SA32SA a 5 32 125 45 0.75 40 APX3000R406SA32SA a 6 32 125 45 0.76 50 APX3000R507SA32SA a 7 32 125 45 0.90 63 APX3000R638SA32SA a 8 32 125 45 1.04 注1 使用刀尖圆弧半径R2.4mm以上的刀片时，如第6页所示，需要对刀体进行再加工。 注2 最大允许转速RPMX设定为不会因离心力造成刀片飞散、刀体损坏的适当值。 注3 高速旋转时，必须包含刀柄在内调整刀具平衡。并采取防备铣刀损坏的安全对策。 注4 准标准刀具【 】快捷订购对应工具。详细内容请参照第27页。 3 a : 标准库存品 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316

DCSFMS DCON KWW LCCB CBDP L8 APMX LF KAPR DC 安装螺栓 形状 y 无柄型 型号 ( mm) DAH 32, 40 GAMP:+7° ─ +21° T :+15°─ +27° DCCB 50, 63 HSC08030H GAMF :+15° ─ +27° I :+7° ─+21° DC HSC10030H DC= 公制尺寸 , 安装部 = 英制尺寸 , 红字表示安装尺寸为公制 80 HSC12035H 带冷却孔 规格只有右手刀（R）。 100 HSC16040H 库存 DC 型 号 刃数 LF DCON WT APMX RMPX RPMX (kg) (min-1) 10 3.1° R 10 2.2° 14400 刀片 10 1.7° 12800 32 APX3000-032A05RA a5 40 16 0.2 10 1.3° 11300 AOpT12 10 1.0° 10000 AOpT12 40 APX3000-040A06RA a6 40 16 0.3 10 1.0° AOpT12 10 0.8° 8800 AOpT12 50 APX3000-050A07RA a7 40 22 0.4 10 0.8° 8800 AOpT12 7800 AOpT12 63 APX3000-063A08RA a8 40 22 0.7 7800 AOpT12 AOpT12 80 APX3000R08009CA a9 50 25.4 1.3 80 APX3000-080A09RA a9 50 27 1.3 100 APX3000R10011DA a 11 63 31.75 2.2 100 APX3000-100A11RA a 11 63 32 2.2 注1 使用刀尖圆弧半径R2.4mm以上的刀片时，如第6页所示，需要对刀体进行再加工。 注2 最大允许转速RPMX设定为不会因离心力造成刀片飞散、刀体损坏的适当值。 注3 高速旋转时，必须包含刀柄在内调整刀具平衡。并采取防备铣刀损坏的安全对策。 注4 准标准刀具【 】快捷订购对应工具。详细内容请参照第27页。 安装尺寸一览表 ( mm) DC 型号 DCON CBDP DAH DCCB LCCB DCSFMS KWW L8 32 APX3000-032A05RA 16 18 9 14 10.22 30 8.4 5.6 40 APX3000-040A06RA 16 50 APX3000-050A07RA 22 18 9 14 10.35 34 8.4 5.6 63 APX3000-063A08RA 22 80 APX3000R08009CA 25.4 20 11 17 12.35 45 10.4 6.3 80 APX3000-080A09RA 27 100 APX3000R10011DA 31.75 20 11 17 12.35 55 10.4 6.3 100 APX3000-100A11RA 32 26 13 20 15.35 70 9.5 6 对应零部件 23 13 20 16.35 70 12.4 7 32 17 26 20.35 80 12.7 8 26 17 26 26.35 80 14.4 8 * ( mm) DC 铣刀刀体 DC 铣刀刀体 防止烧熔剂 12 APX3000R12 14 APX3000R14 夹紧螺钉 扳手 MK1KS 16 APX3000R16 18 APX3000R18 MK1KS 20 APX3000R20 TPS25 TIP07F MK1KS 22 APX3000R22 25 APX3000R25 TPS25 TIP07F MK1KS 28 APX3000R28 30 APX3000R30 TPS25 TIP07F MK1KS 32 APX3000R32 32 APX3000-032 TPS25-1 TIP07F MK1KS 35 APX3000R35 TPS25-1 TIP07F MK1KS 40 APX3000R40 40 APX3000-040 TPS25-1 TIP07F MK1KS 50 APX3000R50 50 APX3000-050 TPS25-1 TIP07F MK1KS 63 APX3000R63 63 APX3000-063 TPS25-1 TIP07F MK1KS 80 APX3000R080 80 APX3000-080 TPS25-1 TIP07F MK1KS 100 APX3000R100 100 APX3000-100 TPS25-1 TIP07F MK1KS TPS25-1 TIP07F TPS25-1 TIP07F * 安装扭矩(N • m) : TPS25 = 1.0,TPS25-1 = 1.0 4

多功能台阶面铣刀 A CRKS DC DCON DCSFMS APMX KAPR A LF OAL S10 规格只有右手刀（R）。 A-A y 可换铣刀头螺纹式模块刀具 ( mm) 带冷却孔 库存 DC 型 号 刃数 DCON DCSFMS OAL LF S10 CRKS WT APMX RMPX (kg) R 刀片 16 APX3000R162M08A30 a 2 8.5 13 48 30 10 M8 0.1 10 11.3° AOpT12 10 M8 0.1 10 8.6° AOpT12 18 APX3000R182M08A30 a 2 8.5 13 48 30 14 M10 0.1 10 6.9° AOpT12 14 M10 0.1 10 5.7° AOpT12 20 APX3000R203M10A30 a 3 10.5 18 49 30 19 M12 0.2 10 4.6° AOpT12 19 M12 0.2 10 3.8° AOpT12 22 APX3000R223M10A30 a 3 10.5 18 49 30 24 M16 0.3 10 3.4° AOpT12 24 M16 0.3 10 3.1° AOpT12 25 APX3000R254M12A35 a 4 12.5 21 57 35 24 M16 0.3 10 2.7° AOpT12 24 M16 0.3 10 2.2° AOpT12 28 APX3000R284M12A35 a 4 12.5 21 57 35 30 APX3000R304M16A40 a 4 17 29 63 40 32 APX3000R325M16A40 a 5 17 29 63 40 35 APX3000R355M16A40 a 5 17 29 63 40 40 APX3000R406M16A40 a 6 17 29 63 40 注1 使用刀尖圆弧半径R2.4mm以上的刀片时，如第6页所示，需要对刀体进行再加工。 注2 可换铣刀头螺纹式模块型的安装刀柄请参照P21、22。 对应零部件 ( mm) * 防止烧熔剂 DC 铣刀刀体 夹紧螺钉 扳手 MK1KS MK1KS 16 APX3000R16 TPS25 TIP07F MK1KS 18 APX3000R18 TPS25 TIP07F MK1KS 20 APX3000R20 TPS25 TIP07F MK1KS 22 APX3000R22 TPS25-1 TIP07F MK1KS 25 APX3000R25 TPS25-1 TIP07F MK1KS 28 APX3000R28 TPS25-1 TIP07F MK1KS 30 APX3000R30 TPS25-1 TIP07F MK1KS 32 APX3000R32 TPS25-1 TIP07F MK1KS 35 APX3000R35 TPS25-1 TIP07F 40 APX3000R40 TPS25-1 TIP07F * 安装扭矩(N • m) : TPS25 = 1.0,TPS25-1 = 1.0 a : 标准库存品（1盒10片装） WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 5

y 刀片 ( mm) 工件材料 P钢 切削形态（标准）： M 不锈钢 ：稳定切削 ：一般切削 ：不稳定切削 K 铸铁 N 有色金属 刃口修磨： S 耐热合金、钛合金 E：倒圆　F：锋利刃口 H 高硬度钢 刃 涂层 硬质合金 精口 度修 * 磨 L LE W1 S BS RE D1 刀片外形 型号 MC5020 形状 MP6120 通用 AOMT123602PEER-M ME aaaaaaa MP6130 12 10 6.6 3.6 1.8 0.2 2.95 AOMT123604PEER-M MP7130 12 10 6.6 3.6 1.6 0.4 2.95 M断屑槽 AOMT123608PEER-M ME aaaaaaa MP9120 12 10 6.6 3.6 1.2 0.8 2.95 AOMT123610PEER-M MP9130 12 10 6.6 3.6 1.0 1.0 2.95 刀尖强化型 AOMT123612PEER-M ME aaaaaaa VP15TF 12 10 6.6 3.6 0.8 1.2 2.95 AOMT123616PEER-M VP20RT 12 10 6.6 3.6 0.4 1.6 2.95 H断屑槽 AOMT123620PEER-M ME TF15aaaaaaa L AOMT123624PEER-M RE LE AOMT123630PEER-M ME aaaaaaa BS BS BS AN AOMT123632PEER-M W1 W1 W112 10 6.6 3.6 0.4 2.0 2.95L 11° AOMT123604PEER-H ME aaaaaaa D1 D1 D112 10 6.6 3.6 0.4 2.4 2.95S AOMT123608PEER-H 12 10 6.6 3.6 0.4 3.0 2.95 AOMT123616PEER-H ME aaaaaaa 12 10 6.6 3.6 0.4 3.2 2.95 AN 12 10 6.6 3.6 1.6 0.4 2.95 11° ME aaaaaaa 12 10 6.6 3.6 1.2 0.8 2.95 S 12 10 6.6 3.6 0.4 1.6 2.95 ME aaaaaaa ME aaaaaaa ME aaaaaa aa ME aaaaaa aa ME aaaaaa aa RE LE 铝合金加工用 AOGT123602PEFR-GM G F a 12 10 6.6 3.6 1.8 0.2 2.95 L A11N° GM断屑槽 AOGT123604PEFR-GM G F a 12 10 6.6 3.6 1.6 0.4 2.95 S a 12 10 6.6 3.6 1.2 0.8 2.95 AOGT123608PEFR-GM G F RE LE * 请注意受刀体轴向刃倾角角度的影响，刀片的刀尖圆弧R与加工后的工件R形状会有所不同。 详细情况请咨询三菱综合材料刀具切削技术服务热线或本公司的销售部。 APX3000使用大刀尖圆弧半径刀片时的注意事项 RE (mm) R (mm) APX3000使用刀尖圆弧半径R2.4mm以上的刀片时， 2.4 1.9 需要对刀体进行再加工。 3.0 2.5 如右图所示，将刀体顶端部分加工成R形状。 3.2 2.7 R R : 刀体顶端部圆弧半径 RE : 刀片刀尖圆弧半径 RE 6

多功能台阶面铣刀 推荐切削条件 ( mm) 切削速度 刀片 切削宽度 ae 工件材料 特性 材料 断屑槽 < 0.25DC 0.25─0.5DC 0.5─0.75DC DC（槽） 切削速度 vc (m/min) P 软钢 < HB180 第一推荐 第二推荐 碳钢、合金钢 HB180─350 MP6120 VP15TF M H 230(180─270) 220(170─260) 180(140─210) 180(140─210) M 不锈钢 < HB270 MP6130 VP20RT K 灰铸铁 < 350MPa M H 200(150─240) 190(140─230) 150(110─180) 150(110─180) < 800MPa 球墨铸铁 ─ MP6120 VP15TF M H 180(140─210) 170(130─200) 140(110─160) 140(110─160) N 铝合金 < HB350 MP6130 VP20RT S 钛合金 M H 150(110─180) 140(100─170) 110(80─130) 110(80─130) ─ 耐热合金 HRC40─55 MP7130 VP20RT M H 180(140─210) 170(130─200) 140(110─160) 140(110─160) H 高硬度钢 MC5020 VP15TF MC5020 VP15TF H 250(200─300) 240(190─290) 210(160─260) 140(110─160) H 130(100─150) 120(90─140) 100(80─120) 100(80─120) TF15 GM 500(200─1000) 500(200─1000) 500(200─1000) 500(200─1000) MP9120 MP9130 VP15TF M H 50(40─70) 50(40─70) VP20RT M H 40(30─60) 40(30 ─ 60) MP9120 VP15TF M H 40(30─60) 40(30 ─ 60) MP9130 VP20RT VP15TF M H 30(20─40) 30(20─40) H 90(70─100) 85(60─100) 70(50─80) 70(50─80) 切削深度与每刃进给量 ( mm) 铣刀直径 DC 工件材料 特性 切削宽度 ø12─ø16 ø18─ø25 ø28─ø100 ae 切削深度 每刃进给量 切削深度 每刃进给量 切削深度 每刃进给量 ap fz (mm/t.) ap fz (mm/t.) ap fz (mm/t.) P < 4 0.15 <5 0.25 <5 0.20 < 0.25DC 4─7 0.10 0.20 0.15 5─7 0.15 5─7 0.10 软钢 < HB180 < 2 0.15 7─8.5 0.10 7─8.5 0.07 （SS400, S10C等） 2─5 0.10 8.5─10 0.25 8.5─10 0.20 0.20 0.15 碳钢、合金钢 HB180─350 0.25─0.5DC <3 0.15 <3 0.10 0.5─0.75DC 0.10 0.07 （S45C, SCM440等） 3─5.5 0.15 3─5.5 0.10 5.5─8 0.10 5.5─8 0.07 DC（槽） < 4 0.10 8─10 0.10 8─10 0.10 M 0.07 0.07 < 3 0.10 <4 0.20 <3 0.20 < 0.25DC < 4 0.15 0.15 0.15 4─7 0.10 4─10 0.10 3─7 0.10 <4 0.07 <3 0.07 不锈钢 < HB270 0.25─0.5DC < 2 0.15 4─7 0.20 3─5 0.20 （SUS304等） 2─5 0.10 <5 0.15 <5 0.15 0.10 0.10 K 0.5─0.75DC < 4 0.10 5─7 0.07 5─7 0.07 DC（槽） 7─8.5 0.10 7─8.5 0.10 < 3 0.10 8.5─10 0.07 8.5─10 0.07 < 0.25DC < 4 0.15 0.10 0.10 4─7 0.10 <3 0.07 <3 0.07 0.25 0.20 灰铸铁 抗拉强度 0.25─0.5DC < 2 0.15 3─5.5 0.20 3─5.5 0.15 （FC300等） <350MPa 2─5 0.10 5.5─8 0.15 5.5─8 0.10 8─10 0.10 8─10 0.07 0.5─0.75DC < 4 0.10 0.25 0.20 DC（槽） <4 0.20 <3 0.15 < 3 0.10 0.15 0.10 < 0.25DC < 4 0.10 4─10 0.10 3─7 0.07 4─7 0.07 <4 0.15 <3 0.10 4─7 0.10 3─5 0.07 球墨铸铁 抗拉强度 0.25─0.5DC < 2 0.10 <5 0.10 <5 0.10 （FCD450等） <800MPa 2─5 0.07 0.07 0.07 5─7 0.20 5─7 0.20 0.5─0.75DC < 4 0.07 7─8.5 0.15 7─8.5 0.15 DC（槽） < 3 0.07 8.5─10 0.10 8.5─10 0.10 0.07 0.07 7 <3 0.20 <3 0.20 0.15 0.15 3─5.5 0.10 3─5.5 0.10 5.5─8 0.07 5.5─8 0.07 8─10 0.10 8─10 0.10 0.07 0.07 <4 0.10 <3 0.10 0.07 0.07 4─10 3─7 <4 <3 4─7 3─5 <5 <5 5─7 5─7 7─8.5 7─8.5 8.5─10 8.5─10 <3 <3 3─5.5 3─5.5 5.5─8 5.5─8 8─10 8─10 <4 <3 4─10 3─7 <4 <3 4─7 3─5

( mm) 铣刀直径 DC 工件材料 特性 切削宽度 ø12─ø16 ø18─ø25 ø28─ø100 ae 切削深度 每刃进给量 切削深度 每刃进给量 切削深度 每刃进给量 ap fz (mm/t.) ap fz (mm/t.) ap fz (mm/t.) N < 0.25DC <4 0.15 <4 0.25 <4 0.20 铝合金 4─7 0.10 4─7 0.15 4─7 0.10 ─ 0.25─0.5DC <4 0.15 <4 0.20 <4 0.20 4─7 0.10 4─7 0.10 4─7 0.10 0.5─0.75DC <5 0.10 <5 0.15 <5 0.10 DC（槽） <5 0.10 <5 0.20 <5 0.15 S < HB350 < 0.25DC <4 0.15 <4 0.15 <4 0.10 钛合金 4─7 0.10 4─7 0.10 4─7 0.07 0.25─0.5DC <3 0.05 <3 0.05 <3 0.05 耐热合金 ─ 0.5─0.75DC <2 0.10 <2 0.05 <2 0.05 DC（槽） <1 0.05 <1 0.05 <1 0.05 H < 4 0.10 < 5 0.15 < 5 0.15 < 0.25DC 4─7 0.07 5─7 0.10 5─7 0.10 高硬度钢 HRC40─55 0.25─0.5DC <2 0.10 7─8.5 0.07 <3 0.15 （SKD等） 2─5 0.07 <3 0.15 0.10 3─5.5 0.5─0.75DC <4 0.07 <4 0.07 <3 0.07 DC（槽） <3 0.07 <4 0.07 <3 0.07 注1 本切削条件是标准带柄型、无柄型刀具的标准值。此条件是在机床刚性与工件刚性高，无高频振颤发生时设定的值。加工中如果发生 高频振颤或刀片崩刃，请根据情况改变切削条件。 注2 特别是在下述情况下容易发生高频振颤。请降低切削深度等加工条件使用。 ・使用长柄型、超长柄型刀具时 ・标准带柄型、无柄型刀具的悬伸量大时 ・机床刚性、工件夹紧刚性低时 注3 存在不同刃数的铣刀时，选择刃数少的铣刀可有效防止高频振颤。 （例　φ25的4刃铣刀→φ25的3刃铣刀或2刃铣刀　φ20的3刃铣刀→φ20的2刃铣刀） 注4 强断续切削、不稳定切削推荐使用H断屑槽刀片。 斜面加工、螺旋扩孔加工条件 a 螺旋扩孔加工 盲孔、平底 通孔 a 斜面加工 螺距 螺距 (P) (P) L RMPX APMX L= tan % APMX DC DC DC 加工条件请参照下表。每刃进给量、切削速度以槽加工条件为标准。 加工直径 加工直径 (DH) (DH) ( mm) 斜面加工 盲孔、平底的螺旋扩孔加工 通孔的螺旋扩孔加工 最小距离 1 最大加工直径 2 最大螺距 * *DC 最大斜面角 最小加工直径 最大螺距 最小加工直径 最大螺距 P max. DH min. P max. RMPX L DH max. P max. DH min. 2 12 6.0° 95 22 2.5 20.5 2 14 0.5 7 18 1 14 6.0° 95 26 2.5 24.5 4.5 21 2 4.5 25 2 16 11.3° 50 30 9 28 4.5 29 2 5 33 2 18 8.6° 66 34 5 32 4 39 3 4 45 2 20 6.9° 83 38 5 36 4 49 2 3.5 53 2 22 5.7° 100 42 5 40 3.5 59 2 2 69 2 25 4.6° 124 48 6 46 2 89 2 2 115 2 28 3.8° 151 54 4.5 52 1 149 2 189 1 30 3.4° 168 58 4.5 56 32 3.1° 185 62 4.5 60 35 2.7° 212 68 4 66 40 2.2° 260 78 4 76 50 1.7° 337 98 2 96 63 1.3° 441 124 2 122 80 1.0° 573 158 2 156 100 0.8° 716 198 1 196 注 用上表的斜面角加工延展性大的工件材料时，切屑有可能不分断。 8 此时，请减小斜面角或每刃进给量。 1 最大斜面角时，达到最大切削深度10mm时的距离L（=10/tanα）。 *2 刀尖圆弧半径R=0.8mm条件下的盲孔、平底的最大加工直径，其他情况请按照下式计算。 *　 ｛（切削刃直径DC）－（刀尖圆弧半径R）－0.2｝×2

多功能台阶面铣刀 大切削深度用 90° F R KAPR APX3000 长刃型 PMK N S H 钢 不锈钢 铸铁 有色金属 难切削材料 DC DCON a 低切削阻力11°正角刀片 KAPR a 实现高精度、高品质 APMX LH 壁面加工 LF 规格只有右手刀（R）。 y 带柄型 ( mm) DC 型 号 库存 冷却孔 有效刃列 总刃数 DCON LF LH WT APMX R (kg) 28 刀片 28 20 APX3KR2004SN20S028A a 无 1 4 20 125 45 0.27 37 AOpT12 25 APX3KR2506SA25S028A a 有 2 6 25 125 45 0.40 37 AOpT12 25 APX3KR2508SA25M037A a 有 2 8 25 130 50 0.41 46 AOpT12 32 APX3KR3208SA32S037A a 有 2 8 32 130 50 0.70 37 AOpT12 32 APX3KR3210SA32M046A a 有 2 10 32 140 60 0.74 46 AOpT12 32 APX3KR3212SA32S037A a 有 3 12 32 130 50 0.67 46 AOpT12 32 APX3KR3215SA32M046A a 有 3 15 32 140 60 0.71 55 AOpT12 40 APX3KR4015SA42S046A a 有 3 15 42 140 60 1.24 AOpT12 40 APX3KR4018SA42M055A a 有 3 18 42 150 70 1.31 AOpT12 注1 使用刀尖圆弧半径R2.4mm以上的刀片时，如第6页所示，需要对刀体进行再加工。 注2 除底刃（顶端刃）外，外周刃推荐使用刀尖圆弧半径R0.8mm的刀片。（R0.2mm, R0.4mm的刀片也可使用。） 对应零部件 ( mm) * 防止烧熔剂 DC 铣刀刀体 夹紧螺钉 扳手 MK1KS MK1KS 20 APX3KR20 TPS25 TIP07F MK1KS 25 APX3KR25 TPS25-1 TIP07F MK1KS 32 APX3KR32 TPS25-1 TIP07F MK1KS 40 APX3KR40 TPS25-1 TIP07F MK1KS 40 APX3K-040 TPS25-1 TIP07F 50 APX3K-050 TPS25-1 TIP07F * 安装扭矩(N • m) : TPS25 = 1.0,TPS25-1 = 1.0 a : 标准库存品 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 9

LCCB CBDP L8 DC DCCB DAH KWW DCON DCSFMS DC 安装螺栓 形状 型号 ( mm) KAPR APMX 40 HSC08040 LF 规格只有右手刀（R）。 50 HSC10045 y 套型 GAMP:+12° GAMF :+6° DC= 公制尺寸 , 安装部 = 英制尺寸 , 红字表示安装尺寸为公制 带冷却孔 DC 型 号 库存 有效刃列 总刃数 LF DCON WT APMX R (kg) 37 刀片 46 40 APX3K-040A16A037RA a 4 16 50 16 0.25 AOpT12 50 APX3K-050A20A046RA a 4 20 60 22 0.54 AOpT12 注1 使用刀尖圆弧半径R2.4mm以上的刀片时，如第6页所示，需要对刀体进行再加工。 注2 除底刃（顶端刃）外，外周刃推荐使用刀尖圆弧半径R0.8mm的刀片。（R0.2mm, R0.4mm的刀片也可使用。） 注3 请从刀柄的锁销端面部供给冷却液。不可由安装螺栓部供给冷却液。 安装尺寸一览表 DCON CBDP DAH DCCB LCCB DCSFMS KWW ( mm) DC 型 号 16 18 9 14 9.9 38.5 8.4 L8 40 APX3K-040A16A037RA 22 20 11 17 11.9 48.4 10.4 5.6 50 APX3K-050A20A046RA 6.3 10

多功能台阶面铣刀 推荐切削条件 刀片 断屑槽 < 0.25DC 切削宽度 ae ( mm) 材料 切削速度 MH 180(140─220) 0.25─0.75DC DC（槽） 第一推荐 第二推荐 MH 160(120─200) 切削速度 vc (m/min) 工件材料 MH 150(100─200) 120(100─140) MP6120 VP15TF MH 130(90─170) 150(110─180) 100(80─120) P 软钢 MP6130 VP20RT MH 120(80─160) 130(100─160) 100(80─120) MP6120 VP15TF MH 100(70─130) 120(90─150) 80(60─100) 碳钢、合金钢 M 150(120─180) 90(50─120) 合金工具钢 MP6130 VP20RT H 200(150─250) 90(70─110) 70(50─100) MP6120 VP15TF MH 180(120─240) 100(70─130) 100(80─120) 预硬钢 MP6130 VP20RT MH 160(120─200) 90(60─120) M 不锈钢 GM M 400(200─800) 120(100─140) 100(60─140) K 灰铸铁 MP7130 M 180(150─210) 80(60─100) MC5020 M 40(30 ─ 60) 150(100─200) 400(200─800) 球墨铸铁 VP15TF MH 50(40─70) 140(100─180) 40(30 ─ 60) N 铝合金 MH 40(30 ─ 60) 400(200─800) 50(40─70) S 钛合金 VP15TF MP9120 30(20─40) 40(30 ─ 60) TF15 30(20─40) 耐热合金 MP9130 VP15TF MP9120 VP20RT MP9120 MP9130 切削深度与每刃进给量 ( mm) 铣刀直径 DC 工件材料 特性 切削宽度 ø20 ø25 ø32─ø50 ae 切削深度 每刃进给量 切削深度 每刃进给量 切削深度 每刃进给量 ap fz (mm/t.) ap fz (mm/t.) ap fz (mm/t.) P < HB180 < 0.25DC < 28 0.15 < 37 0.17 < 55 0.2 软钢 0.25-0.75DC < 28 0.12 < 37 0.15 < 55 0.17 < 18 0.08 < 18 0.08 < 18 0.08 碳钢、合金钢 HB180─280 DC（槽） < 28 0.12 < 37 0.15 < 55 0.17 < 0.25DC < 28 0.1 < 37 0.12 < 55 0.15 合金工具钢 <HB350 < 18 0.08 < 18 0.08 < 18 0.08 （退火） 0.25-0.75DC < 28 0.12 < 37 0.15 < 55 0.17 DC（槽） < 28 0.1 < 37 0.12 < 55 0.15 预硬钢 HRC35─45 < 0.25DC < 18 0.08 < 18 0.08 < 18 0.08 < 28 0.12 < 37 0.15 < 55 0.17 M 奥氏体、铁素体、 ─ 0.25-0.75DC < 28 0.1 < 37 0.12 < 55 0.15 马氏体类不锈钢 DC（槽） < 18 0.08 < 18 0.08 < 18 0.08 < 0.25DC < 28 0.12 < 37 0.15 < 55 0.17 二相系不锈钢 < HB280 < 28 0.1 < 37 0.12 < 55 0.15 0.25-0.75DC < 18 0.08 < 18 0.08 < 18 0.08 析出硬化系不锈钢 <HB450 DC（槽） < 28 0.12 < 37 0.15 < 55 0.17 < 0.25DC < 28 0.1 < 37 0.12 < 55 0.15 K 抗拉强度 < 18 0.08 < 18 0.08 < 18 0.08 灰铸铁 <350MPa 0.25-0.75DC < 28 0.12 < 37 0.15 < 55 0.17 DC（槽） < 28 0.1 < 37 0.12 < 55 0.15 球墨铸铁 抗拉强度 < 0.25DC < 18 0.08 < 18 0.08 < 18 0.08 <800MPa < 28 0.15 < 37 0.17 < 55 0.2 N 0.25-0.75DC < 28 0.12 < 37 0.15 < 55 0.17 铝合金 DC（槽） < 18 0.1 < 18 0.1 < 18 0.1 < 0.25DC < 28 0.12 < 37 0.15 < 55 0.17 S < 28 0.1 < 37 0.12 < 55 0.15 钛合金 0.25-0.75DC < 18 0.08 < 18 0.08 < 18 0.08 DC（槽） < 28 0.15 < 37 0.17 < 55 0.2 < 0.25DC <9 0.17 <9 0.2 < 28 0.1 <9 0.17 <9 0.2 0.25-0.75DC < 37 0.1 < 55 0.1 DC（槽） < 18 0.06 < 350 < 0.25DC < 28 0.08 < 18 0.06 < 37 0.08 0.25-0.75DC < 18 0.05 < 18 0.06 DC（槽） < 18 0.05 < 55 0.08 < 0.25DC 耐热合金 ─ 0.25-0.75DC DC（槽） < 18 0.05 < 0.25DC 0.25-0.75DC DC（槽） < 0.25DC 0.25-0.75DC DC（槽） 注1 本切削条件是在机床与工件刚性高的条件下，使用长刃带柄型、套型刀具不会发生高频振颤的标准值。 如果加工中发生高频振颤与刀片崩刃等，请适当调整切削条件。 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 11

Memo 12

多功能台阶面铣刀 90° F R KAPR 多功能用 图1 DC DCON APX4000 图2 DC PMK NSH KAPR LH 钢 不锈钢 铸铁 难切削材料 高硬度钢 APMX LF DCON a 低切削阻力15°正角刀片 APMX KAPR a 实现高精度、高品质 LH 壁面加工 LF y 带柄型 规格只有右手刀（R）。 带冷却孔 ( mm) 库存 刃数 DCON LF LH WT 图 DC 型 号 APMX RMPX RPMX 1 (min-1) 1 (kg) 1 15 11.0° 18900 2 R 15 11.0° 18900 2 刀片 15 11.0° 18900 1 25 APX4000R252SA25SA a 2 25 115 35 0.40 15 9.0° 17700 1 AOpT18 25 APX4000R252SA25LA a 2 25 170 35 0.61 15 9.0° 17700 1 AOpT18 25 APX4000R252SA25ELA a 2 25 220 80 0.76 15 7.0° 16300 1 AOpT18 28 APX4000R282SA25LA a 2 25 170 35 0.63 15 7.0° 16300 1 AOpT18 28 APX4000R282SA25ELA a 2 25 220 35 0.81 15 7.0° 16300 1 AOpT18 32 APX4000R322SA32SA a 2 32 125 45 0.71 15 7.0° 16300 2 AOpT18 32 APX4000R323SA32SA a 3 32 125 45 0.71 15 7.0° 16300 2 AOpT18 32 APX4000R322SA32LA a 2 32 190 45 1.11 15 7.0° 16300 2 AOpT18 32 APX4000R323SA32LA a 3 32 190 45 1.11 15 6.0° 15400 2 AOpT18 32 APX4000R322SA32ELA a 2 32 260 100 1.49 15 6.0° 15400 2 AOpT18 32 APX4000R323SA32ELA a 3 32 260 100 1.49 15 6.0° 15400 2 AOpT18 35 APX4000R352SA32LA a 2 32 190 45 1.14 15 6.0° 15400 2 AOpT18 35 APX4000R353SA32LA a 3 32 190 45 1.14 15 6.0° 14200 2 AOpT18 35 APX4000R352SA32ELA a 2 32 260 45 1.57 15 6.0° 14200 2 AOpT18 35 APX4000R353SA32ELA a 3 32 260 45 1.57 15 6.0° 14200 2 AOpT18 40 APX4000R403SA32SA a 3 32 125 45 0.80 15 6.0° 14200 2 AOpT18 40 APX4000R404SA32SA a 4 32 125 45 0.80 15 6.0° 14200 2 AOpT18 40 APX4000R402SA32LA a 2 32 190 45 1.19 15 6.0° 14200 2 AOpT18 40 APX4000R403SA32LA a 3 32 190 45 1.19 15 6.0° 14200 2 AOpT18 40 APX4000R404SA32LA a 4 32 190 45 1.19 15 6.0° 14200 2 AOpT18 40 APX4000R402SA32ELA a 2 32 260 45 1.62 15 4.0° 12400 2 AOpT18 40 APX4000R403SA32ELA a 3 32 260 45 1.62 15 4.0° 12400 AOpT18 40 APX4000R404SA32ELA a 4 32 260 45 1.62 15 3.0° 10800 AOpT18 50 APX4000R504SA32SA a 4 32 125 45 0.93 15 3.0° 10800 AOpT18 50 APX4000R505SA32SA a 5 32 125 45 0.93 AOpT18 63 APX4000R634SA32SA a 4 32 125 45 1.15 AOpT18 63 APX4000R636SA32SA a 6 32 125 45 1.15 AOpT18 注1 使用刀尖圆弧半径R3.2mm以上的刀片时，如第16页所示，需要对刀体进行再加工。 注2 最大允许转速RPMX设定为不会因离心力造成刀片飞散、刀体损坏的适当值。 注3 高速旋转时，必须包含刀柄在内调整刀具平衡。并采取防备铣刀损坏的安全对策。 注4 准标准刀具【 】快捷订购对应工具。详细内容请参照第27页。 对应零部件 ( mm) * 防止烧熔剂 DC 铣刀刀体 DC 铣刀刀体 MK1KS MK1KS 25 APX4000R25 28 APX4000R28 夹紧螺钉 扳手 MK1KS APX4000R35 MK1KS 32 APX4000R32 35 APX4000-040 TPS4 TIP15W MK1KS APX4000-050 TPS4 TIP15W MK1KS 40 APX4000R40 40 APX4000-063 TPS43 TIP15W MK1KS APX4000-080 TPS43 TIP15W MK1KS 50 APX4000R50 50 APX4000-100 TPS43 TIP15W MK1KS APX4000-125 TPS43 TIP15W 63 APX4000R63 63 APX4000-160 TPS43 TIP15W TPS43 TIP15W 80 APX4000R080 80 TPS43 TIP15W 100 APX4000R100 100 125 APX4000R125 125 160 APX4000R160 160 * 安装扭矩(N • m) : TPS4 = 4.0, TPS43 = 4.0 13 a : 标准库存品

DCSFMS DCSFMS 图1 DCON 图2 DCON KWW KWW LCCB CBDP L8 KAPR KAPR APMX LF LCCB CBDP L8 APMX LF DAH DAH DCCB 规格只有右手刀（R）。 DC DCCB DC y 无柄型 DC 安装螺栓 形状 型号 z　　　　　 x GAMP:+15° ─ +22° T :+21°─+28° 40 z GAMF :+21° ─ +28° I :+15° ─+22° 50, 63 HSC08030H DC= 公制尺寸 , 安装部 = 英制尺寸 , 红字表示安装尺寸为公制 HSC10030H x 带冷却孔 80 HSC12035H ( mm) 100 HSC16040H 125 MBA20040H 160 MBA24045H 库存 图 DC 型 号 刃数 LF DCON WT APMX RMPX RPMX 1 (kg) (min-1) 1 15 6.0° 1 R 15 4.0° 14200 1 刀片 15 3.0° 12400 1 40 APX4000-040A04RA a 4 40 16 0.2 15 2.0° 10800 1 AOpT18 15 2.0° 1 AOpT18 50 APX4000-050A05RA a 5 40 22 0.3 15 1.5° 9300 2 AOpT18 15 1.5° 9300 2 AOpT18 63 APX4000-063A06RA a 6 40 22 0.5 15 1.0° 8100 2 AOpT18 15 1.0° 8100 2 AOpT18 80 APX4000R08007CA a 7 50 25.4 1.2 15 1.0° 7100 AOpT18 15 1.0° 7100 AOpT18 80 APX4000-080A07RA a 7 50 27 1.2 6100 AOpT18 6100 AOpT18 100 APX4000R10008DA a 8 63 31.75 2.1 AOpT18 100 APX4000-100A08RA a 8 50 32 2.1 125 APX4000R12509EA a 9 63 38.1 3.3 125 APX4000-125A09RA a 9 63 40 3.3 160 APX4000-160A10RA a 10 63 40 4.8 160 APX4000R16010FA a 10 63 50.8 4.8 注1 使用刀尖圆弧半径R3.2mm以上的刀片时，如第16页所示，需要对刀体进行再加工。 注2 最大允许转速RPMX设定为不会因离心力造成刀片飞散、刀体损坏的适当值。 注3 高速旋转时，必须包含刀柄在内调整刀具平衡。并采取防备铣刀损坏的安全对策。 注4 准标准刀具【 】快捷订购对应工具。详细内容请参照第27页。 安装尺寸一览表 ( mm) DC 型号 DCON CBDP DAH DCCB LCCB DCSFMS KWW L8 40 APX4000-040A04RA 16 18 9 14 10.08 34 8.4 5.6 50 APX4000-050A05RA 22 20 11 17 12.26 45 10.4 6.3 63 APX4000-063A06RA 22 20 11 17 12.35 50 10.4 6.3 80 APX4000R08007CA 25.4 26 13 20 15.35 70 9.5 6 80 APX4000-080A07RA 27 23 13 20 15.35 60 12.4 7 100 APX4000R10008DA 31.75 32 17 26 20.35 80 12.7 8 100 APX4000-100A08RA 32 26 17 27 17.35 70 14.4 8 125 APX4000R12509EA 38.1 40 40 56 22.35 100 15.9 10 125 APX4000-125A09RA 40 40 42 56 22.35 90 16.4 9 160 APX4000-160A10RA 40 40 42 72 22.35 100 16.4 9 160 APX4000R16010FA 50.8 40 53 72 19.35 100 19.1 11 14

多功能台阶面铣刀 A CRKS DC DCON DCSFMS APMX KAPR A LF OAL S10 y 可换铣刀头螺纹式模块刀具 规格只有右手刀（R）。 A-A 带冷却孔 ( mm) 库存 DC 型 号 刃数 DCON DCSFMS OAL LF S10 CRKS WT APMX RMPX (kg) R 19 M12 0.2 15 11.0° 刀片 19 M12 0.2 15 9.0° 25 APX4000R252M12A35 a 2 12.5 23.5 57 35 24 M16 0.3 15 7.0° AOpT18 28 APX4000R282M12A35 a 2 12.5 23.5 57 35 24 M16 0.3 15 7.0° AOpT18 32 APX4000R322M16A40 a 2 17 28.5 63 40 24 M16 0.3 15 6.0° AOpT18 32 APX4000R323M16A40 a 3 17 28.5 63 40 24 M16 0.3 15 6.0° AOpT18 35 APX4000R352M16A40 a 2 17 28.5 63 40 24 M16 0.3 15 6.0° AOpT18 35 APX4000R353M16A40 a 3 17 28.5 63 40 24 M16 0.3 15 6.0° AOpT18 40 APX4000R403M16A40 a 3 17 28.5 63 40 AOpT18 40 APX4000R404M16A40 a 4 17 28.5 63 40 AOpT18 注1 使用刀尖圆弧半径R3.2mm以上的刀片时，如第16页所示，需要对刀体进行再加工。 注2 可换铣刀头螺纹式模块型的安装刀柄请参照P21、22。 对应零部件 * ( mm) DC 铣刀刀体 夹紧螺钉 扳手 防止烧熔剂 25 APX4000R25 TPS4 TIP15W MK1KS 28 APX4000R28 TPS4 TIP15W MK1KS 32 APX4000R32 TPS4 TIP15W MK1KS 35 APX4000R35 TPS4 TIP15W MK1KS 40 APX4000R40 TPS43 TIP15W MK1KS * 安装扭矩(N • m) : TPS4 = 4.0, TPS43 = 4.0 a : 标准库存品（1盒10片装） WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 15

y 刀片 ( mm) P钢 切削形态（标准）： M 不锈钢 ：稳定切削 ：一般切削 ：不稳定切削 K 铸铁 工件材料 S 耐热合金、钛合金 刃口修磨： H 高硬度钢 E：倒圆 刃 涂层 *精 口 刀片外形 型号 度修 MC5020L LE W1 S BS RE D1 形状 磨 MP6120 MP6130 通用 AOMT184804PEER-M M E MP7130 AOMT184808PEER-M M E MP9120 M断屑槽 MP9130 VP15TF VP20RT BS BS W1 W1 D1 D1 a a a a a a a 18 15 9 4.8 1.8 0.4 4.7 L a a a a a a a 18 15 9 4.8 1.4 0.8 4.7 LE AOMT184810PEER-M M E a a a a 18 15 9 4.8 1.0 1.0 4.7 L AN LE 15° AOMT184812PEER-M M E a a a a 18 15 9 4.8 0.8 1.2 4.7 RE S RE AOMT184816PEER-M M E a a a a a a a 18 15 9 4.8 0.4 1.6 4.7 AN 15° AOMT184820PEER-M M E a a a a 18 15 9 4.8 0.4 2.0 4.7 S 刀尖强化型 AOMT184804PEER-H M E a a a a a a a a 18 15 9 4.8 1.8 0.4 4.7 H断屑槽 AOMT184808PEER-H M E a a a a a a a a 18 15 9 4.8 1.4 0.8 4.7 AOMT184816PEER-H M E a a a a a a a a 18 15 9 4.8 0.4 1.6 4.7 AOMT184832PEER-H M E aa a 18 15 9 4.8 0.4 3.2 4.7 AOMT184840PEER-H M E aa a 18 15 9 4.8 0.4 4.0 4.7 AOMT184850PEER-H M E aa a 18 15 9 4.8 – 5.0 4.7 AOMT184864PEER-H M E aa a 18 15 9 4.8 – 6.35 4.7 * 请注意受刀体轴向刃倾角角度的影响，刀片的刀尖圆弧R与加工后的工件R形状会有所不同。 详细情况请咨询三菱综合材料刀具切削技术服务热线或本公司的销售部。 APX4000使用大刀尖圆弧半径刀片时的注意事项 RE (mm) R (mm) APX4000使用刀尖圆弧半径R3.2mm以上的刀片时， 3.2 2.0 需要对刀体进行再加工。 4.0 2.5 如右图所示，将刀体顶端部分加工成R形状。 5.0 3.5 6.35 5.0 R R : 刀体顶端部圆弧半径 RE RE : 刀片刀尖圆弧半径 16

多功能台阶面铣刀 推荐切削条件 ( mm) 切削速度 DC（槽） 刀片 切削宽度 ae 180(140─210) 150(110─180) 工件材料 特性 材料 断屑槽 < 0.25DC 0.25─0.5DC 0.5─0.75DC 140(110─160) 切削速度 vc (m/min) 110(80─130) P 软钢 < HB180 第一推荐 第二推荐 140(110─160) 220(170─260) 180(140─210) 140(110─160) 碳钢、合金钢 HB180─350 MP6120 VP15TF MH 230(180─270) 190(140─230) 150(110─180) 100(80─120) < HB270 MH 200(150─240) 170(130─200) 140(110─160) M 不锈钢 < 350MPa MP6130 VP20RT MH 180(140─210) 140(100─170) 110(80─130) 50(40─70) K 灰铸铁 < 800MPa MH 150(110─180) 170(130─200) 140(110─160) 40(30 ─ 60) < HB350 MP6120 VP15TF MH 180(140─210) 240(190─290) 210(160─260) 40(30 ─ 60) 球墨铸铁 H 250(200─300) 120(90─140) 100(80─120) 30(20─40) ─ MP6130 VP20RT H 130(100─150) 70(50─80) S 钛合金 HRC40─55 HM MP7130 VP20RT HM 50(40─70) 耐热合金 HM 40(30 ─ 60) MC5020 VP15TF HM 40(30 ─ 60) H 高硬度钢 H 30(20─40) MC5020 VP15TF 90(70─100) MP9120 VP15TF MP9130 VP20RT MP9120 VP15TF MP9130 VP20RT VP15TF 85(60─100) 70(50─80) 切削深度与每刃进给量 ( mm) 工件材料 特性 切削宽度 切削深度 每刃进给量 fz (mm/t.) ø100─ø160 ae ap 铣刀直径 DC 0.25 P ø25─ø40 ø50─ø80 0.20 <5 0.30 0.30 0.15 软钢 < HB180 < 0.5DC 5─7.5 0.25 0.25 0.10 （SS400, S10C等） 0.5─0.75DC 7.5─10 0.20 0.20 0.07 10─12.5 0.15 0.15 0.15 碳钢、合金钢 HB180─350 12.5─15 0.10 0.10 0.10 0.20 0.20 0.07 （S45C, SCM440等） <5 0.15 0.15 0.15 5─10 0.10 0.10 0.10 DC（槽） 10─15 0.15 0.15 0.07 M <5 0.10 0.10 0.25 5─7.5 0.07 0.07 0.20 < 0.5DC 7.5─10 0.30 0.25 0.15 <5 0.25 0.20 0.10 不锈钢 < HB270 5─7.5 0.20 0.15 0.07 （SUS304等） 7.5─10 0.15 0.10 0.15 0.5─0.75DC 10─12.5 0.10 0.07 0.10 12.5─15 0.20 0.15 0.07 DC（槽） <5 0.15 0.10 0.15 5─10 0.10 0.07 0.10 K < 0.5DC 10─15 0.15 0.15 0.07 <5 0.10 0.10 0.25 灰铸铁 抗拉强度 0.5─0.75DC 5─7.5 0.07 0.07 0.20 （FC300等） <350MPa 7.5─10 0.30 0.30 0.15 <5 0.25 0.25 0.10 DC（槽） 5─7.5 0.20 0.20 0.07 7.5─10 0.15 0.15 0.15 < 0.5DC 10─12.5 0.10 0.10 0.10 12.5─15 0.20 0.20 0.07 球墨铸铁 抗拉强度 0.5─0.75DC <5 0.15 0.15 0.15 （FCD450等） <800MPa 5─10 0.10 0.10 0.10 10─15 0.15 0.15 0.07 DC（槽） <5 0.10 0.10 0.25 5─7.5 0.07 0.07 0.20 7.5─10 0.25 0.25 0.15 <5 0.20 0.20 0.10 5─7.5 0.15 0.15 0.07 7.5─10 0.10 0.10 0.15 10─12.5 0.07 0.07 0.10 12.5─15 0.20 0.20 0.07 <5 0.15 0.15 0.15 5─10 0.10 0.10 0.10 10─15 0.15 0.15 0.07 <5 0.10 0.10 5─7.5 0.07 0.07 7.5─10 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 17

工件材料 特性 切削宽度 切削深度 每刃进给量 fz (mm/t.) ( mm) ae ap 铣刀直径 DC S ø25─ø40 ø50─ø80 ø100─ø160 < HB350 < 0.25DC <5 0.15 0.10 0.10 钛合金 ─ 5─7.5 0.10 0.05 0.05 DC（槽） 7.5─10 0.05 ─ ─ 耐热合金 < 0.25DC 0.05 0.05 0.05 DC（槽） <5 0.10 0.05 0.05 H <2 0.05 0.05 0.05 < 0.25DC <1 0.15 0.15 0.15 高硬度钢 <5 0.10 0.10 0.10 （SKD等） HRC40─55 0.25─0.5DC 5─7.5 0.07 0.07 0.07 7.5─10 0.10 0.10 0.10 0.5─0.75DC <5 0.07 0.07 0.07 DC（槽） 5─7.5 0.07 0.07 0.07 <5 0.07 0.07 0.07 <5 注1 本切削条件是标准带柄型、无柄型刀具的标准值。此条件是在机床刚性与工件刚性高，无高频振颤发生时设定的值。加工中如果发生 高频振颤或刀片崩刃，请根据情况改变切削条件。 注2 特别是在下述情况下容易发生高频振颤。请降低切削深度等加工条件使用。 ・使用长柄型、超长柄型刀具时 ・标准带柄型、无柄型刀具的悬伸量大时 ・机床刚性、工件夹紧刚性低时 注3 存在不同刃数的铣刀时，选择刃数少的铣刀可有效防止高频振颤。 （例　φ40的4刃铣刀→φ40的3刃铣刀　φ32的3刃铣刀→φ32的2刃铣刀） 注4 强断续切削、不稳定切削推荐使用H断屑槽刀片。 斜面加工、螺旋扩孔加工条件 a 螺旋扩孔加工 盲孔、平底 通孔 a 斜面加工 螺距 螺距 (P) (P) L L= APMX tan% RMPX APMX DC DC DC 加工条件请参照下表。每刃进给量、切削速度以槽加工条件为标准。 加工直径 加工直径 (DH) (DH) ( mm) 斜面加工 盲孔、平底的螺旋扩孔加工 通孔的螺旋扩孔加工 DC * *1 2 最大螺距 最大斜面角 最小距离 最大加工直径 最大螺距 最小加工直径 最大螺距 最小加工直径 P max. RMPX L DH max. P max. DH min. P max. DH min. 25 11° 85 48 14 45 12 32 4 11 38 4 28 9° 105 54 12 51 10 46 5 52 5 32 7° 135 62 11 59 9 62 7 11 82 7 35 6° 158 68 10 65 108 7 9 142 6 40 6° 158 78 12 75 9 182 6 8 232 5 50 4° 238 98 10 95 7 302 7 6 63 3° 318 124 10 121 8 80 2° 477 158 8 155 100 1.5° 636 198 8 195 125 1° 954 248 6 245 160 1° 954 318 8 315 注 用上表的斜面角加工延展性大的工件材料时，切屑有可能不分断。 此时，请减小斜面角或每刃进给量。 1 最大斜面角时，达到最大切削深度15mm时的距离L（=15/tanα）。 *2 刀尖圆弧半径R=0.8mm条件下的盲孔、平底的最大加工直径，其他情况请按照下式计算。 *　 ｛（切削刃直径DC）－（刀尖圆弧半径R）－0.2｝×2 18

多功能台阶面铣刀 大切削深度用 90° F R KAPR APX4000 长刃型 PMK N S H 图1 钢 不锈钢 铸铁 难切削材料 DC DCON a 低切削阻力15°正角刀片 图2 KAPR a 实现高精度、高品质 APMX 壁面加工 LH LF y 带柄型 规格只有右手刀（R）。 带冷却孔 ( mm) DC 型 号 库存 有效刃列 总刃数 DCON LF LH WT APMX 图 (kg) R 刀片 40 APX4KR4008SA42S056A a 2 8 42 160 80 1.54 56 1 AOpT18 40 APX4KR4012SA42S056A a 3 80 1.54 56 1 AOpT18 50 APX4KR5012WA508S056A a 3 12 42 160 80 1.76 56 2 AOpT18 50 APX4KR5018WA508M084A a 3 110 2.18 84 2 AOpT18 12 50.8 160 18 50.8 190 注1 使用刀尖圆弧半径R3.2mm以上的刀片时，如第16页所示，需要对刀体进行再加工。 注2 除底刃（顶端刃）外，外周刃只能使用刀尖圆弧半径R0.4mm或R0.8mm的刀片。 LCCB CBDP L8 DC 安装螺栓 DCCB 型号 DAH HSC10050 KWW DCON HSC12070 DCSFMS DC 形状 50 KAPR 63 APMX LF y 套型 规格只有右手刀（R）。 DC= 公制尺寸 , 安装部 = 英制尺寸 , 红字表示安装尺寸为公制 GAMP:+12° ( mm) 带冷却孔 GAMF :+6° DC 型 号 库存 有效刃列 总刃数 LF DCON WT APMX (kg) R 22 42 刀片 25.4 0.75 56 50 APX4K-050A09A042RA a 3 9 65 27 1.66 56 AOpT18 1.63 AOpT18 63 APX4KR06316CA056A a 4 16 85 AOpT18 63 APX4K-063A16A056RA a 4 16 85 注1 使用刀尖圆弧半径R3.2mm以上的刀片时，如第16页所示，需要对刀体进行再加工。 注2 除底刃（顶端刃）外，外周刃只能使用刀尖圆弧半径R0.4mm或R0.8mm的刀片。 注3 请从刀柄的锁销端面部供给冷却液。不可由安装螺栓部供给冷却液。 安装尺寸一览表 DCON CBDP DAH LCCB DCSFMS KWW ( mm) DC 型 号 22 22 11 12.5 48 10.4 L8 50 APX4K-050A09A042RA 25.4 26 13 14 60.7 9.5 63 APX4KR06316CA056A 27 28 13 14 60.7 6.3 63 APX4K-063A16A056RA 12.4 6 7 对应零部件 * 夹紧螺钉 扳手 防止烧熔剂 TPS43 TIP15W MK1KS * 安装扭矩(N • m) : TPS43 = 4.0 19 a : 标准库存品

推荐切削条件 ( mm) 切削速度 DC（槽） 工件材料 特性 刀片 断屑槽 < 0.15DC 切削宽度 ae 140(120─160) 材料 110(90─130) P 软钢 < HB180 MH 200(160─250) 0.15─0.3DC 100(80─120) 第一推荐 第二推荐 MH 170(130─220) 切削速度 vc (m/min) 70(50─90) 碳钢、合金钢 HB180─350 MH 160(120─200) 100(80─120) < HB270 MP6120 VP15TF MH 130(90─170) 160(120─200) 190(140─240) M 不锈钢 < 350MPa MH 160(120─200) 130(90─170) 170(120─220) K 灰铸铁 < 800MPa MP6130 VP20RT H 230(180─280) 120(100─140) < HB350 H 190(140─220) 90(70─110) 50(40─70) 球墨铸铁 MP6120 VP15TF HM 120(100─140) 40(30 ─ 60) S 钛合金 ─ HM 50(40─70) 190(140─240) 40(30 ─ 60) MP6130 VP20RT HM 40(30 ─ 60) 170(120─220) 30(20─40) 耐热合金 HM 40(30 ─ 60) MP7130 VP15TF 30(20─40) MC5020 VP15TF MC5020 VP15TF MP9120 VP15TF MP9130 VP20RT MP9120 VP15TF MP9130 VP20RT 切削深度与每刃进给量 ( mm) 工件材料 特性 切削宽度 切削深度 ø40 刃长56mm 每刃进给量 fz (mm/t.) ø50 刃长84mm ae ap ø50 刃长42mm 铣刀直径 DC 0.20 ø50 刃长56mm 0.15 ø63 刃长56mm 0.10 0.15 P < HB180 < 0.3DC < 20 0.25 0.25 DC（槽） 20─50 0.20 0.20 0.20 软钢 50─80 0.15 （SS400, S10C等） 0.20 0.20 0.10 < 20 0.15 0.15 0.10 碳钢、合金钢 180─350HB < 0.3DC 20─50 0.25 0.25 （S45C, SCM440等） DC（槽） 0.20 0.20 0.20 < 20 0.15 M < HB270 < 0.3DC 20─50 0.15 0.15 0.10 DC（槽） 50─80 0.10 0.10 0.07 不锈钢 < 0.15DC 0.25 0.25 0.25 （SUS304等） < 20 0.20 0.20 0.20 20─50 0.15 K 0.10 0.10 0.20 < 20 0.30 0.30 0.15 灰铸铁 抗拉强度 0.15─0.3DC 20─50 0.25 0.25 0.10 （FC300等） <350MPa 50─80 0.20 0.25 0.25 0.15 DC（槽） < 10 0.20 0.20 0.20 0.15 球墨铸铁 抗拉强度 < 0.15DC < 10 0.25 0.25 0.10 （FCD450等） <800MPa 0.15─0.3DC 10─50 0.20 0.20 0.15 50─80 0.25 0.25 0.10 S DC（槽） 0.20 0.20 0.07 钛合金 < 10 0.10 < 0.15DC 10─50 0.20 0.20 耐热合金 < HB350 DC（槽） 50─80 0.15 0.15 ─ < 0.15DC DC（槽） < 10 0.15 0.15 10─50 0.10 0.10 0.10 0.10 < 20 0.10 0.10 20─50 0.08 0.08 50─80 0.07 0.07 0.05 0.05 < 20 20─50 50─80 < 10 10─50 < 20 20─50 < 50 < 10 < 20 注1 本切削条件是在机床与工件刚性高的条件下，使用长刃带柄型、套型刀具不会发生高频振颤的标准值。 如果加工中发生高频振颤与刀片崩刃等，请适当调整切削条件。 20

多功能台阶面铣刀 刀柄 可换铣刀头螺纹式模块刀具用刀柄 y 直柄 ( mm) 库 类 存 DCONWS DCONMS DCSFWS LF LB H CRKS 型 型号 SC16M08S100S a 8.5 16 14.5 100 10 10 M8 SC16M08S200L a 8.5 16 14.5 200 10 10 M8 SC20M10S120S a 10.5 20 18.5 120 10 14 M10 a 10.5 20 18.5 220 10 14 M10 钢 a 12.5 25 23.5 125 10 19 M12 刀 SC20M10S220L 柄 SC25M12S125S SC25M12S245L a 12.5 25 23.5 245 10 19 M12 SC32M16S140S a 17 32 28.5 140 15 24 M16 SC32M16S280L a 17 32 28.5 280 15 24 M16 CRKS SC16M08S100SW a 8.5 16 14.5 100 10 10 M8 LB LF DCSFWS SC16M08S200LW a 8.5 16 14.5 200 10 10 M8 DCONWS DCONMS 质硬 SC20M10S120SW a 10.5 20 18.5 120 10 14 M10 H 合 SC20M10S220LW a 10.5 20 18.5 220 10 14 M10 金 刀 柄 SC25M12S125SW a 12.5 25 23.5 125 10 19 M12 SC25M12S245LW a 12.5 25 23.5 245 10 19 M12 SC32M16S140SW a 17 32 28.5 140 15 24 M16 SC32M16S280LW a 17 32 28.5 280 15 24 M16 刀头安装要领 z 使 用可换铣刀头螺纹式模块刀具时，安装刀头前，请使用汽 枪、毛刷等清扫刀头、刀柄安装部。 x 安 装刀头时，请将刀头端面与刀柄端面完全密合，按照下表的 安装扭矩进行夹紧以保证无间隙。 螺钉尺寸 安装扭矩规定值 ( mm) (N • m) M8 扳手尺寸 M10 23 M12 46 10 M16 80 14 90 19 24 ● 切削时刀具温度升高。使用后，如果直接用手触摸刀具有可能烧伤，请注意。 ● 有受伤的危险，因此请勿直接用手触摸切削刃。 a : 标准库存品 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 21

y BT30刀柄 型号 ( mm) y BT40刀柄 库 y HSK63A刀柄 存 DCONWS DCSFWS LPR LB CRKS BT30 CRKS DCSFWS SC16M08S10-BT30 a 8.5 14.5 32 10 M8 DCONWS SC20M10S10-BT30 a 10.5 18.5 32 10 M10 SC25M12S10-BT30 a 12.5 23.5 32 10 M12 SC32M16S10-BT30 a 17.0 28.5 32 10 M16 LB LPR 型号 ( mm) 库 存 DCONWS DCSFWS LPR LB CRKS BT40 CRKS DCSFWS SC16M08S10-BT40 a 8.5 14.5 37 10 M8 DCONWS SC20M10S10-BT40 a 10.5 18.5 37 10 M10 SC25M12S10-BT40 a 12.5 23.5 37 10 M12 SC32M16S10-BT40 a 17.0 28.5 37 10 M16 LB LPR HSK63A 型号 ( mm) 库 存 DCONWS DCSFWS LPR LB CRKS DCSFWS CRKS SC16M08S22-HSK63A a 8.5 14.5 48 22 M8 DCONWS SC20M10S24-HSK63A a 10.5 18.5 50 24 M10 DCONMS ø63LBSC25M12S27-HSK63A a 12.5 23.5 53 27 M12 LPR SC32M16S28-HSK63A a 17.0 28.5 54 28 M16 22

多功能台阶面铣刀 y 使用注意事项 ( mm) ø30 a 务必使用厂家正规的零部件。 10000 a 务必使用规定的扭矩拧紧刀片。 a 最大允许转速RPMX如表1所示。务必在最大允许转速范围内使用。 ø160 1500 最大允许转速RPMX设定为不会因刀片飞散、刀体损坏的适当值。 （ISO15641: 遵照Milling Cutters for high speed machining–Safety requirements）。 表1 最大允许转速 RPMX 切削刃直径 DC ø12 ø14 ø16 ø18 ø20 ø22 ø25 ø28 最大允许转速 RPMX(min-1) – – 19500 17000 15000 14000 12000 11000 切削刃直径 DC ø32 ø35 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø125 最大允许转速 RPMX(min-1) 9500 9000 7500 6000 5000 3500 3000 2500 a 推荐在正常磨损情况下，后刀面磨损量在0.3mm以下使用。 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 23

切削性能 切削功率比较 2.5 降低 2 30%! 1.5 1 切削功率 (kw) 切削模拟图 〈切削条件〉 APX 以往产品 工 件 材 料 : SCM440 使 用 刀 具 : APX3000R254SA25SA 0.5 刀 片 : AOMT123608PEER-M 材 料 : VP15TF 切 削 速 度 : vc=160m/min 每刃进给量 : fz=0.2mm/t. 切 削 宽 度 : ae=6mm 切 削 深 度 : ap=9mm 加 工 形 态 : 单刃切削 0 壁面精度 APX 以往产品 采用独有的刀片形状，可实现 0.021mm 0.032mm 高精度、高品质壁面加工。 〈切削条件〉 工 件 材 料 : SCM440 使 用 刀 具 : APX3000R253SA25SA 刀 片 : AOMT123608PEER-M 材 料 : VP15TF 切 削 速 度 : vc= 160m/min 每刃进给量 : fz= 0.15mm/t. 切 削 宽 度 : ae= 2mm 切 削 深 度 : ap= 6mm 耐磨损性 耐破损性 0.25 以往产品 0.2 后刀面磨损量 (mm) 0.15 APX APX 0.1 以往产品 破损 0.05 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 10 20 30 40 50 每刃进给量 (mm/t.) 切削长度 (m) 〈切削条件〉 〈切削条件〉 工 件 材 料 : SCM440 每刃进给量 : fz=0.2mm/t. 工 件 材 料 : S55C 切 削 宽 度 : ae= 5mm 使 用 刀 具 : APX3000R253SA25SA 切 削 宽 度 : ae=3mm 使 用 刀 具 : APX3000R253SA25SA 切 削 深 度 : ap= 5mm 刀 片 : AOMT123608PEER-M 切 削 深 度 : ap=5mm 刀 片 : AOMT123608PEER-M 冷 却 方 式 : 吹气 材 料 : VP15TF 冷 却 方 式 : 吹气 材 料 : VP15TF 切 削 速 度 : vc=200m/min 切 削 速 度 : vc=160m/min 24

多功能台阶面铣刀 切削性能 以往产品 Ti-6Al4V的切削事例 优异的耐崩刃性，实现稳定的长寿命！ MP9130 切削长度1.2m 切削长度0.75m 〈切削条件〉 使 用 刀 具 : APX3000R323SA32SA 因科镍合金（Inconel718）的切削事例 刀 片 : AOMT123608PEER-M 材 料 : MP9130 发挥优异的耐磨损性、耐崩刃性！ 切 削 速 度 : vc=60 m/min 每刃进给量 : fz=0.1 mm/t. MP9130 以往产品 切 削 宽 度 : ae=8 mm 切 削 深 度 : ap=8 mm 切削长度1.5m 切削长度1.2m 冷 却 方 式 : 湿式切削 以往产品A S55C的切削事例 〈切削条件〉 使 用 刀 具 : APX3000R324SA32SA 发挥优异的耐磨损性！ 刀 片 : AOMT123608PEER-M 材 料 : MP9130 MP6120 切 削 速 度 : vc=30 m/min 每刃进给量 : fz=0.15 mm/t. 切 削 宽 度 : ae=8 mm 切 削 深 度 : ap=5 mm 冷 却 方 式 : 湿式切削 切削长度28m 切削长度28m 可继续加工至46m 以往产品B 切削长度15m 〈切削条件〉 使 用 刀 具 : APX3000R324SA32SA 刀 片 : AOMT123608PEER-M 材 料 : MP6120 切 削 速 度 : vc=200 m/min 每刃进给量 : fz=0.1 mm/t. 切 削 宽 度 : ae=2 mm 切 削 深 度 : ap=2 mm 冷 却 方 式 : 干式切削 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 25

使用实例 APX3000R162SA16SA APX3000R405SA32SA APX3000R254SA25SA APX3000R203SA20SA 使用刀具 AOMT123616PEER-M(VP15TF) AOMT123608PEER-M(VP15TF) AOMT123608PEER-M(VP15TF) AOMT123608PEER-H(VP15TF) 刀片（材料） S45C FC200 SKD61 SKD12 工件材料 (HRC45) 切 切 削 速 度 vc (m/min) 150 150 150 244 削 0.05 0.05 0.12 0.13 条 ap =1.5, ae =1.5 ap =5, ae =30 ap = 3, ae = 10 ─ 25 ap =3, ae =20 件 每刃进给量 fz (mm/t.) 湿式切削 干式切削 干式切削 湿式切削 立式MC(BT30) 立式MC(BT50) 立式MC(BT50) 立式MC(BT50) 切削深度、切削宽度 (mm) 冷却方式 使用机床 与以往产品相比，切削噪音小， 与以往产品相比，切削噪音小、 与以往产品相比，切削锋利性 与以往产品相比，寿命可延长 结 果 寿命可延长2倍。 加工面良好，寿命可延长2倍。 优异、切削阻力小。 1.3倍以上。 使用刀具 APX3000R325SA32SA APX3000R325SA32SA APX4000R08007CA APX4000R404SA32SA 刀片（材料） AOMT123608PEER-M(VP20RT) AOMT123608PEER-H(VP20RT) AOMT184808PEER-M(VP15TF) AOMT184808PEER-M(VP15TF) SUS304 SUS304 S55C SS400 工件材料 切 切 削 速 度 vc (m/min) 130 160 165 190 削 0.2 0.06 0.15 0.25 条 ap =0.25, ae =28 ap =2, ae =25 ap =3, ae =50 ap =10, ae =5 件 每刃进给量 fz (mm/t.) 湿式切削 湿式切削 湿式切削 湿式切削 卧式MC(BT50) 立式MC(BT50) 卧式MC(BT50) 卧式MC(BT50) 切削深度、切削宽度 (mm) 冷却方式 使用机床 与以往产品相比，切削阻力小， 与以往产品相比，寿命延长2倍。 与以往产品相比，切削锋利性 螺旋扩孔加工中，与以往产品 结 果 在其6倍的条件下也可实现稳定 优异、切削阻力小。 相比，切削阻力小，可实现稳定 加工，寿命也延长12倍。 加工。 使用刀具 APX4K-050A09A042RA APX4K-050A09A042RA APX4KR4012SA42S056A APX4KR4012SA42S056A 刀片（材料） 顶端刃 AOMT184832PEER-H(VP20RT) AOMT184832PEER-H(VP20RT) AOMT184832PEER-H(VP20RT) AOMT184832PEER-H(VP20RT) 外周刃 AOMT184808PEER-H(VP20RT) AOMT184808PEER-H(VP20RT) AOMT184808PEER-H(VP20RT) AOMT184808PEER-H(VP20RT) Ti-6Al-4V 15-5 PH STAINLESS FC250 SX105V 飞机用零部件 定心环 冲压模具 冲压模具 工件材料 切 切 削 速 度 vc (m/min) 35 80 125 100 削 0.08 0.1 0.3 0.25 条 ap = 12 ─ 40, ae = 10 ─ 15 ap =35, ae =35 ap =52, ae =8 ap =45, ae =5 件 每刃进给量 fz (mm/t.) 湿式切削 湿式切削 干式切削 干式切削 立式MC(BT50) 立式MC(BT50) 立式MC(BT50) 卧式MC(BT50) 切削深度、切削宽度 (mm) 冷却方式 使用机床 与以往产品相比，刀具寿命 加工效率是以往产品的2.5倍， 加工效率是以往产品的3倍， 大切削深度加工时，无高频振颤 结 果 延长3倍，刀具费用大幅降低。 可大幅缩短加工时间。 可大幅缩短加工时间。 产生，可实现良好的加工。 顾客的使用事例不同，有时与推荐的切削条件会有所不同。 26

使用刀具 APX3000-040A06RA APX3000R203SA20SA APX3000R254SA25SA APX3000R254SA25SA 刀片（材料） AOMT123608PEER-M(MP9130) AOMT123608PEER-M(MP7130) AOMT123608PEER-M(MP7130) AOMT123616PEER-M(MP6130) 瓦斯怕罗依 SUS420J SUS304 SCM435H 工件材料 切 切 削 速 度 vc (m/min) 30 122 140 200 削 0.033 0.1 0.1 0.12 条 ap =1.4, ae =16 ap =2.54, ae =5.08 ap =2, ae =25 ap =2.5 件 每刃进给量 fz (mm/t.) 湿式切削 干式切削 干式切削 干式切削 切削深度、切削宽度 (mm) 使用机床 以往产品加工12个工件，使用 一定的加工时间内，加工量约 未发生破损，可实现稳定加工， 刀具寿命是以往产品的1.5倍， 结 果 本刀具可实现其2倍以上的寿 可提高2倍。 与以往产品相比，寿命可延长 可提高加工定数。 命，加工效率提高。 25％。 顾客的使用事例不同，有时与推荐的切削条件会有所不同。 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316