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走进江南药化

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具

关于我们产品介绍工艺优化站式案例推荐联系我们解决方案服务流程Team Product Case Contaerecommenda usoptim rvice tionon
01/0203040506

公司位于风景秀丽的太湖之滨，无锡国家机械装备基地内。地处长三角经济圈中心，交通便利经济发达。江苏江南药化装备有限公司（原无锡市雪浪江南药化装备厂）创建于1974年经过几十年的精心运营，发展成现在系中国制药装备行业协会会员单位；中国化学制药工业协会会员单位；中国化工装备协会会员单位；中国生物发酵产业协会会员单位；中国食品和包装机械工业协会理事单位。现有注册资金1080万和占地面积20000平方的现代化厂房，先进高端的加工设备，严谨务实的检测保障，再加上一支高效专业的团队精英。从而保证了我们产品始终如一的定位：节能--高效-精细-优质。本公司的产品涵盖于生物制药、化工、精细化工、食品、环保等领域。公司具有D级IⅡ类压力容器设计，制造和GC2压力管道安装资质及机电工程安装专业资质。公司严格按照ISO9001、ISO14001GB/T18001 OHSAS18001CE欧盟认证体系标准规范管理公司专业定制--系列化单体设备--成套设备--单元系统集成设备并承接EPC交钥匙工程。公司具有完整的自主研发--设计--制造-安装--调试--GMP验证体系。并拥有多项独立自主知识产权，获得国家专利技术的高科技产品。我们的愿景-就是发扬工匠精神！赶超世界先进技术！奋力开创我国绿色制造智能制造的美好明天！

企业资质与专利

组织结构

Part02

产品介绍

系列化单体设备工艺模块成套设备智能化系统集成非标设备

系列化单体设备

产品名称：反应釜（反应罐

产品类别：制药设备、化工设备、食品设备（乳品饮料调味品酒类）环保设备产品标准：单体、成套、系统单元、非标制作设计标准：HG/T20569-1994、HG/T21571.2-2015TSG21-2016

产品选材：碳钢、304/316L不锈钢、哈氏合金钢、双相钢、复合板、等

应用行业：石油化工、精细化工、中间体、添加剂、橡胶、农药、染料油墨、涂料、制药（中药）、食品、新材料、新能源
适用工艺：搅拌溶解、中和、乳化、均质、混合、蒸发、结晶、蒸馏氢化、烃化、聚合、缩合、恒温反应等

产品质量源于：严格的质保体系、一丝不苟的检测保证！

结构示意图

选型技术参数

			工作容积（L）实际容量（L）内桶尺寸（2mm）外形尺寸（2mm）			减速机型号电机功率（kw）搅拌转速（n/min）
50	61	400	600	m3	0.6	60-80
100	120	500	700	m3	0.6	60-80
200	247	600	800	m4	1.5	60-80
300	355	700	900	m4	1.5	60-80
500	589	900	1100	m6	2.2	60-80
1000	1215	1200	1400	m8	4	60-80
2000	2244	1400	1600	m8	5.5	60-80
3000	3201	1500	1700	m8	7.5	60-80
4000	4020	1600	1800	m10	7.5	60-80
5000	5170	1800	2000	m10	7.5	60-80

系列化单体设备

Business Distribution

产品名称：贮罐（储罐、储存设备）产品类别：制药设备、化工设备、食品机械产品标准：单体、多体并联设计标准：TSG21-2016、GB150-2014产品选材：碳钢、304/316L不锈钢应用行业：制药、化工、食品工业

产品描述：本公司生产的各型贮罐，设计合理、工艺
先进。可自动控制、符合GMP认证要求。罐体采用卧
式或方式多种结构，并在夹层内壁绕焊螺旋的锅炉蒸汽管
道或新型蜂窝板夹套，并充填保温材料。内胆抛光至镜面
光滑无死角。外部采用镜面板或磨砂板保温顶部设人孔
、进水口、回流口、消毒口、清洗口、液位开关，并安装0.2μm空气呼吸器底部设出水口、排污口、液位开关
，备有控制柜检测蒸馏水温度并显示、恒温控制、液位计或液位数显并提供上下限报警等功能。

亮

卧式储罐

选型技术参数

名称	方式贮罐					卧式贮罐
参数	型号FZH250	FZH500					FZH1000FZH2000FZH3000WZH2500WZH3000WZH4000WZH5000ZH6000					WZH8000	WZH10000
容积（L）	250	500	1000	2000	3000		2500	3000	4000	5000	6000	8000	10000
D1(mm）	700	900	1200	1400	1600	1200	1200		1400	1400	1600	1800	1900
D2（L）	800	1000	1300	1500	1700	1300	1300		1500	1500	1700	1900	2000
H(nn）		14001580	1880	2140	2450	2400	3100		3050	3600	3400	3800	4000
人孔mm）	410					410
进口（mm）	25			32
出口（mm）	32		38	45			45			32		57
排污口（m）	25					45						57
放气口（m）	25					32
清洗口（m）	G1				G1"
蒸汽压力

立式储罐

罐区组合

结构示意图<br>大型储罐

系列化单体设备

Marketshare

产品名称：贮槽（方槽、高位槽、计量槽、储存设备）

产品标准：单体、并联组合

产品选材：碳钢、304/316L不锈钢

设计标准：NB/T47003.1-2009

产品类别：制药设备、化工设备、食品机械

安装方式：可采用立式、卧式安装尺寸：可参见化工工艺设计手册第三章特殊规格可按用户需求设计、制造

立式贮槽

系列化单体设备

产品名称：螺旋板换热器
产品类别：换热设备
产品标准：单体
设计标准： NBT47048-2015
产品选材：碳钢、304/316L不锈钢
应用行业：炼油、制药、化工、生物、食品

设备描述： ① 换热设备分为四类：加热器、蒸发器、冷却器、冷凝器；按照传热原理和实现热交换的形式不同，可以分间壁式换热器、混合式换热器、蓄热式换热器、有液态载热体间接式换热器四种。②螺旋板式换热器：它是由两块金属薄板按着一定距离卷焊而成，中心有一块分隔挡板，在两金属板中形成两条螺旋通道，上下两端用端盖密封。冷热两种流体分别各走一条螺旋通道，通过螺旋板进行热交换。衡量一台换热器好坏的标准是传热效率高，流体阻力小、强度足够、结构合理、安全可靠、节省材料、成本低、制造、安装、检修方便。

换热面积：5-120m 最大允许使用压力：1.6MPa最大允许使用温度：-50-250℃

选型技术参数

换	通范高m	计算热	m/ces时处量/	DG	型号
	6	1.0	3.89	40	611.61-0.2/300-6	0.6 44	1.6 00
2		21	3.59		00611.682-02/400-6	T8	8
4			8.2		50106，[1.6B4-04/400-6	101	135
	15	4.5	17.3	80	6.11.684-0.5/450-10	129	3
		4.8	13.7	70	06I1.6B4-0.4/500-10	161	205
8			8.21	50	1165-400-6	21	215
	15	7.85	17.3	80	10.6.11.685-0.5/550-10	25	27
	1	13	20.90	80	10.6，I1.688-0.6/50-10	237	275
10			2	20	：11.0-0./00-6	28	5
		11.5	17.9	90	0.6.I1.6810-0.5/650-10	315	405
	10	11.2	20.90	80	10.6.I1.6830-0.6600-10	305	395
1		16.9	12.54	70	0.611.6815-0.6600-6	415
	10	14.72	17.		0010.6.11.6815-0.5/70-10	4	575
	10	15.0	28.1		8010.6.I1.6815-0.8/600-10	400	57D
2	14	15.6	99.3		10010.6，11.6815-0.8/700-14	505	690
		21.7	8.21		5010.6.11.6820-0.4/800-6	540	10
	10	21.0	20.90	80	10.6，I1.620-0.6/500-10	550	735
	14	20.9	39.30		1000.6，11.620-0.8/500-14	660	530
						0
		26	9.20		001-000-1		100
		2					130
			0		186：150-850-14	90
		4					18
	14				128140-10-41200

产品名称：列管式冷凝器
产品类别：冷凝设备
产品标准：单体
设计标准： TSG21-2016、GB150-2014
产品选材：碳钢、304/316L不锈钢
应用行业：石油化工、生物制药、食品加工设备描述：列管式换热器式目前石油、化工生产中应用最多的一种间壁式换热器，根据它有无热补偿装置可分为：固定管板式、带膨胀节式浮头式、填料函式、U形管式换热器等；
按结构分为单管程、双管程、多管程、冷凝面积0.5～500m也可根据用户需求定制。列管式换热器是由管子、管板、折流板、壳体、端盖（管箱）等组成。其设计制造质量的好坏直接影响换热器的使用期限和生产的连续性。列管式换热器最容易出现故障就是管子和管板连接部分泄露。所以必须注意它们的连接方法和质量。

系列化单体设备

产品名称：卫生级精制过滤器
产品类别：过滤设备（固液分离设备）
产品标准：单体、并联
产品选材：304/316L不锈钢

适用工艺：各类液体过滤工艺和水处理过滤工艺设备描述：本系列设备分快开式承压过滤器、JR钛棒过滤器、微孔膜简式过滤器、JR板框式过滤器。本系列设备的壳体完全按国家《药品生产质量管理规范》”GMP”对设备的要求；并按《压力容器》GB150-2011）《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997）等标准设计、制造。客户可根据工艺自选

快开式承压过滤器：设备方便拆洗、承压设计、可泵送过滤、真空抽料过滤、进口过滤网袋、过滤精度高、耐用、设备接口机械拉伸、圆弧过渡、内胆、外表精抛光、高精度压力表、防震动、防水。

选型技术参数

材质	304
过滤介质	8层网袋
过滤面积m	2
工作压力（MPa）	0.3
使用温度（℃）	0-200
真空度（MPa）	-0.08
流量（T/h）厂	3

微孔膜简式过滤器：设备按FDA和GMP标准制造、过滤器材质为优质进口不锈钢（304、316L）。其特点是体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、堵塞率低、过滤速度快、无污染、稳定性及化学稳定性好。此过滤器能滤除绝大部分微粒滤芯材料使用金属烧结网做过滤材料.所以广泛应用于精滤和除菌工艺。

① 滤筒有1芯、2芯、5芯、7芯、芯、1芯、3芯、5芯。② 折叠式滤芯长度有10”20”30”40”，③ 滤芯材料有聚四氟乙烯、聚矾、尼龙、聚丙烯、醋酸纤维④过滤孔有0.1μm、0.22μm、0.45μm、1μm、3μm、5μm10μm、30μm、60μm滤芯，可根据需要选用

选型技术参数

项目	10英寸技术性能指标
过滤精度	（100%10TCFU/c）
过滤面积	0.2μm.-4m，.65μm
截留率	≥0.6ma
最高工作温度	60？ At0.2Mpa△p
最大压差	0.42Mpa et25C
最大反压差	D.21Mpa a25℃
最大反压差	0.2μm.3.31/in、0.0pa△p
	0.45pm、5.11/in、0.01p△p
	0.65μm、7.21/in、0.01p△p
完整性测试（最小气泡点	BP:0.2m>D 21Mpa、0.45Mpa≥0 14Mpa

二.工艺模块成套设备

Quarterlyreports

多功能动态提取罐系统单元（多功能提取、浓缩、回收组合系统、渗漉罐）

单效、多效蒸发系统单元（单效、多效、蒸发、浓缩、结晶工艺成套装置）

精馏塔组合系统单元（酒精回收工艺装置、酒精沉淀罐）

配套定制：发酵罐（种子罐）、制剂浓、稀配液罐、 CIP在线清洗系统SIP在线杀菌系统

工艺配管（泵、阀、其他管件）

马百滑中0水

自动化控制（过程控制、仪表控制柜、低压电器控制箱、管线安装）

多功能动态、静态提取罐系统单元（多功能提取、浓缩、回收组合系统、渗漉罐）

设备详细信息：

1、应用行业：生物、制药、食品饮料、化工等。
2、适用工艺：常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漉作用，芳香油提取及有机溶媒回收等。3、工作原理、性能、特点：使用动态提取或逆流提取效果更佳，操作时间短药液含量高。
4、设备配备：电加热、三层保温。搅拌系统为浆式搅拌和螺旋式搅拌。罐内配备CIP清洗系统，符合GMP医药标准。
5、设备成套配：提取罐、除沫器、冷凝器、
冷却器、油水分离器、过滤器、气缸控制系统等附件。6、控制方式：PIC界面控制DCS集成控制

产品名称：多功能提取、浓缩、回收组合系统及渗滤罐

产品描述：各个规格多功能提取罐多功能提取浓缩设备提取浓缩机组浓缩器概述本设备可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒的回收等多种工艺操作。使用本设备能使提取效果更佳、时间短、药液含量高。本设备搅拌系统分螺旋式搅拌和桨式搅拌，同时本设备选材优良，广泛应用于制药、食品、化工等行业1、收膏率比多能罐提高10\~15%，药膏内含有效成分高1倍以上。由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出直至完全溶出则有效成分提取率高，故收膏率高、药膏里有效成分含量高。

2、由于溶质高速溶出提取时间短浓缩与提取同步进行故药材到浓缩药膏只需7\~8小时，设备利用率高。
3、设备单一、占地小、设备利用率高，故投资省。

选型技术参数

规格型号	TQ-0.5TQ-1		TQ-2	TQ-3	TQ-4	TQ-6	TQ-8	TQ-10
容积（L）	6001200					63008500		11000
内设计压力（pa）			230032004300
夹层设计压力（pa）					0.09 0.8
加料口直径（）	400	400	400	400	500	500	500	500
加热面积（m）	2.4	3		6.8	8	10	12	12
冷凝面积（m2）	3		5.4	8	10	10	15	18
冷却面积（m2）	1	1	1	1	1	2.2	2.2	3
过滤面积（m）	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.3	0.3	0.3
排清门直径（n）	600	800	1000	1200	1200	1400	1500	1600
耗汽（kg/h）	285	285	346	570	660	718	903	1140
耗水（T/h）	2.1	2.1	2.5	42	4.5	5.5	6.7	6.7
加热汽管口（n）	32	32	32	40	40	50	50	50
排气管口（nm）	100	100	100	125	125	150	150	150
冷却水管口（mm）	40	40	40	50	50	50	65	70
电动机功审（区W）	2.2	2.2	3		5.5	5.5	7.5	7.5
拌转速（r/nin）	38	36	36	36	36	36	36	36

4、提取只加1次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣里的溶剂基本上能回收出去，故溶剂用量比多能提取罐少30%以上，消耗率可降50\~70%这为用有机溶剂提取、提纯中药中有效成分铺平了道路。5、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节约50%以上的蒸汽，操作很简便，减少了操作人员。

各个规格多功能提取罐多功能提取浓缩设备提取浓缩机组浓缩器工作原理

将药材投入提取罐内，加药材的5\~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（据工艺要求）。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20\~30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩，维持提取罐内沸腾。二次蒸汽继续上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上至下高速通过药材层到提取罐底部，药材中的可溶性有效成分溶解于提取罐内溶剂。提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂，这样形成的新溶剂大回流提取，故药材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出（提取液无色），此时，提取液停止抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进行，直至浓缩成需要比重（1.2\~1.34）的药膏，放出被用。提取罐内的无色液体，可放入贮罐作下批复用，药渣从出渣门排掉，若是用有机溶剂提取，则先加适量的水，开直通和夹套蒸汽，回收溶剂后，将渣排掉。

出渣工艺流程

多功能组合系统

结构示意图

单效、多效蒸发系统单元（单效、多效、蒸发、浓缩、结晶工艺成套装置）

连续精馏塔组合系统单元（酒精回收工艺装置、酒精沉淀罐）

产品名称：精馏设备（再沸器）

产品描述：

1、应用行业：制药、化工、食品、生物。产品标准：单体、成套、系统单元

2、适用工艺：精馏操作。

3、工作原理、性能、特点：精馏塔是进行精馏的一种塔式汽根据操作方式可分连续精馏塔产品材质：304、306L热方式有外循环和内循环两种，回收浓度 9 0 % - 9 5 % ，残液排放 <=slant \overline { { 0 . 1 9 } } 符合环保要求。

和间续精馏塔，蒸馏塔加

设备配置：塔釜、塔节、冷凝器、平衡罐设备与流程示意图

冷却器、流量计、管道连接组成，设备符合GMP标准。

控制方：采用冷凝者流固流方式、操作简便、也可实现自程制说明

设备结构与特点：

本装置采用高效不锈钢波纹填料，凡接触酒精部位，如塔体、冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用SUS304用不锈钢，以确保成品酒精不被污染，塔釜采用可拆式U型管加热，便于对加热外壁及蒸馏釜内壁进行清洗，如配有加热器，可以进行连续生产。

选型技术参数

现#型号	KS-200	5-300	15-830	15-5080	K-600	5-100
收能力（L/h）	30.60	80-1:00	140.180	280-320	400-500	650-700
(L>	900	1100	$600	2000	2500	2200
加热面权（）	L5				12	20
冷面（）	4.5	4	56	25		60
（）	】	15	3	3	1	1
用量（kg/h）	80	160	320	560	1200	2000
水量（1/h）	I	4	12	16	24	8
外尺寸（m）	L5b8	2>1.2×10	2.5>1.5×12	5×1.6=33	3,5×2×11	3.5=2×24

部分现场案例

设备现场全景图

酒精沉淀罐

产品描述：本设备适用范围用于中药、口服液、食品、保健品、化工等行业的酒精沉淀，酒精沉淀罐系醇沉（亦称换溶或醇杆）旧工艺新开发的专用设备。用途：主要用于中药水煎液经浓缩后的溶液进行冷冻或常温酒精沉淀的操作，也可用于中药醇提后，对浓缩液进行水沉的操作。本设备是由附夹套的椭圆封头，锥型底的圆筒体，内装三叶式搅拌以及特殊的微调旋出液管等组装而成，中药水煎浓缩采用加入酒精配成一定醇度的液体，然后常温，低温冷冻沉降进行液固分离，以提高中药提取液的纯度及澄明度。本设备全部选用不锈钢AISI304制造，配有高压水自动喷淋清洗系统，夹套中可通低温冷却水，传动部位采用机械密封、防爆电机确保生产过程，符合GMP医药标准，设备表面镜面或亚光处理。