常见工业废水处理工艺合集 环保技术论坛1 周前 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为 COD、 BOD、SS。 一 般 可 参 考 以 下 处 理 工 艺 流 程 进 行 处 理 ：废 水 → 调 节 池 → 混 凝 反 应 池 → 沉 淀 池 → 水 解 酸 化 池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱 脂 外 ，其 它 脱 脂 工 艺 中 由 于 含 碱 性 物 质 、表 面 活 性 剂 、缓 蚀 剂 等 组 成 的 脱 脂 剂 ，废 水 中 主 要 的 污染物为 pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一 般 可 以 参 考 以 下 处 理 工 艺 进 行 处 理 ：废 水 → 隔 油 池 → 调 节 池 → 气 浮 设 备 → 厌 氧 或 水 解 酸 化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加 CaCl2 破乳剂，将乳化油破除，有利于用 气浮设备去除。 当废水中 COD 浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水 pH 一般为 2－3，还有高浓度的 Fe2＋，SS 浓度也高。 可 参 考 以 下 处 理 工 艺 进 行 处 理 ：废 水 → 调 节 池 → 中 和 池 → 曝 气 氧 化 池 → 混 凝 反 应 池 → 沉 淀 池→过滤池→pH 回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成 一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为： pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。

可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混 凝反应 池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水 所含污染物主要为 pH、COD、PO43－、SS 等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废 水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所 排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废 水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处 理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废 水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下， 采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为 氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧 化碳和水，叫完全氧化阶段。 处 理 工 艺 流 程 ：含 氰 废 水 → 调 节 池 → 一 级 破 氰 池 → 二 级 破 氰 池 → 斜 沉 池 → 过 滤 池 → 回 调 池 →排放 反应条件控制： 一级氧化破氰：pH 值 10～11；理论投药量：简单氰化物 CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物 CN-:Cl2=1:3.42。用 ORP 仪控制反应终点为 300～350mv，反应时间 10～15 分钟。 二级氧化破氰：pH 值 7～8（用 H2SO4 回调）；理论投药量：简单氰化物 CN-:Cl2=1:4.09， 复合氰化物 CN-:Cl2=1:4.09。用 ORP 仪控制反应终点为 600～700mv；反应时间 10～30 分钟。 反应出水余氯浓度控制在 3～5mg/1。 处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。 2.含铬废水

含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚 铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧 化钙、石灰等调 pH 值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。 处理工艺流程如下：含 Cr6＋废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器 →pH 回调池→排放 还原反应条件控制：加硫酸调整 pH 值在 2.5～3，投加还原剂进行反应，反应终点以 ORP 仪控制在 300～330mv，具体需通过调试确定，反应时间约为 15-20 分钟。搅拌可采用机械搅 拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。 混凝反应控制条件：PH 值：7～9，反应时间：15～20 分钟。 3.综合重金属废水 综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。 此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。 处理工艺流程如下： 综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→ pH 回调池→排放 反应条件一般控制在 pH 值 9～10，具体最佳 pH 条件由调试时确定。反应时间快混池为 20～ 30 分钟，慢混池 10～20 分钟。搅拌方式以机械搅拌最好，也可用空气搅拌。 4.多种电镀废水综合处理 当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、 锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流 收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中 与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。 处理工艺流程如下: 含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池 含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池 综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→ pH 回调池→ 排放

三、线路板废水 生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过 程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括以下几种： 化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水 pH 值在 9～10，Cu2＋浓度 可达 100～200mg/l。 电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水），含退 Sn/Pb 废水，pH 值在 3～4，Cu2＋小于 100mg/l，Sn2＋小于 10mg/l 及微量的 Pb2＋等重金属。 干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液 ,COD 浓度一 般在 3000～4000mg/l。 针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行 处理。 1.络合含铜废水（铜氨络合废水） 此类废水中重金属 Cu2＋与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方 法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处 理，硫化法是指用硫化物中的 S2－与铜氨络合离子中的 Cu2＋生成 CuS 沉淀，使铜从废水中分 离，而过量的 S2－用铁盐使其生产 FeS 沉淀去除。 处 理 工 艺 流 程 如 下 ：铜 氨 络 合 废 水 → 调 节 池 → 破 络 反 应 池 → 混 凝 反 应 池 → 斜 管 沉 淀 池 → 中 间水池→过滤器→pH 回调池→排放 反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等破络剂之前将 pH 值调到中性或偏碱性，防止硫化氢的生成，也有的将 pH 值调到略偏酸性。硫化物的投药量根 据废水中铜氨络离子的量来确定，一般投放过量的药。在破络池安装 ORP 仪测定，当电位达到 － 300mv（ 经 验 值 ）认 为 硫 化 物 过 量 ，反 应 完 全。对 过 量 的 硫 化 物 采 用 投 加 亚 铁 盐 的 方 法 去 除 ， 亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入。破络池反应时间为 15～20 分钟，混凝反 应池反应时间为 15～20 分钟。 2.油墨废水

脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从 废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其 一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。 处理工艺流程如下：有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理 当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用 人 工 方 法 撇 去 ；当 水 量 大 时 ，可 用 板 框 压 滤 机 脱 水 ，也 可 在 撇 渣 后 进 行 生 化 处 理 ，进 一 步 去 除 COD。 3.线路板综合废水 此 类 废水 主 要包 括 含酸 碱、 Cu2＋ 、 Sn2＋ 、 Pb2＋ 等重 金 属的 综 合废 水， 其 处理 方法 与 电 镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。 4.多种线路板废水综合处理 当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属 废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进 行后续处理，铜氨络合废 水单独处理后进入综合废水处理系统。 处理工艺流程如下： 铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池 有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池 综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH 回调池 →排放 四、常见有机类污染物废水的处理技术 1.生活污水 较常用的生活污水处理方法是 A2/O 法，处理工艺流程如下： 生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放 2.印染废水

此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化－接触氧化－物化法处理印染 废水。 处理工艺流程如下： 印染废水→调节池→混凝反应池 1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混 凝反应池 2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放 3.印刷油墨废水 此类废水特点是水量小、色度深、SS 和 COD 等浓度高。可参考以下处理工艺： 水墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧 化池→过滤器→清水池→排放