油松坡面锚固施工技术交底

发布时间:2018-4-16 | 杂志分类:其他
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油松坡面锚固施工技术交底

技术交底内容:一.交底范围: 油松消防中队锚喷支护施工。二.设计情况: 油松消防中队建设工程项目位于东环二路东侧,深圳华盛过滤系统有限公司西南侧,基坑深度为 4.9 米,基坑深度范围内为砾质粘性土和全风化花岗岩,支护形式以放坡土钉挂网喷面、喷锚为主,锚杆采用Φ25 螺纹钢筋,长度 6-12m,间距为 1m 和1.2m,其中第一排土钉设置在坡顶以下 500mm 处;喷射砼强度 C20,厚度 10cm,采用两层喷射,每次喷射厚度 5cm。本场地地下水含水量较少,但本基坑在基坑顶修建截水沟,截面尺寸为 400×400mm,截水沟为 M5 砌 MU10 的单砖沟,以 M5 砂浆抹面。三.开始施工及准备工作:(1)机具设备:序号 机械(设备)名称 型号 数量 额定功率(KW) 1 砼喷射机 PZG-6 2 7.52 三相同步电动机 带空气压缩机( 13m3 ) 1 75 ... [收起]
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油松坡面锚固施工技术交底
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文本内容
第1页

技术交底书 表格编号

1802

项目名称 中铁四局深圳龙华消防站项目

交底编号 第1页

工程名称 油松消防中队 共 5页

设计文件图号 \/

施工部位 基坑开挖施工技术交底

交底日期 2018年03月05日

技术交底内容:

1、技术交底范围;

2、设计情况;

3、开始施工的条件及施工准备工作;

4、施工工艺及方法;

5、质量标准;

6、安全、环保、文明施工等技术措施;

7、成品保护措施;

附图:

1. 油松消防中队地下室基坑支护剖面图

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第2页

技术交底内容:

一.交底范围:

油松消防中队锚喷支护施工。

二.设计情况:

油松消防中队建设工程项目位于东环二路东侧,深圳华盛过滤系统有限公司西

南侧,基坑深度为 4.9 米,基坑深度范围内为砾质粘性土和全风化花岗岩,支护形式以

放坡土钉挂网喷面、喷锚为主,锚杆采用Φ25 螺纹钢筋,长度 6-12m,间距为 1m 和

1.2m,其中第一排土钉设置在坡顶以下 500mm 处;喷射砼强度 C20,厚度 10cm,采用

两层喷射,每次喷射厚度 5cm。本场地地下水含水量较少,但本基坑在基坑顶修建截水

沟,截面尺寸为 400×400mm,截水沟为 M5 砌 MU10 的单砖沟,以 M5 砂浆抹面。

三.开始施工及准备工作:

(1)机具设备:

序号 机械(设备)名称 型号 数量 额定功率(KW)

1 砼喷射机 PZG-6 2 7.5

2 三相同步电动机 带空气压缩机( 13m3 ) 1 75

3.5

3 砂浆搅拌机 UJW200 2 55

4 履带式锚杆钻机 100mm 1

5 电焊机 BX6-750 2 250A

1 2.2

6 切割机 JGQ-400

(2)测量仪器:

水准仪,全站仪、塔尺、钢卷尺(5m)等。

四.施工工艺及方法:

锚杆土钉墙支护的工艺

土钉墙支护的工艺为:测量放线→复测报验→第一层土方开挖→锚杆钻孔、锚杆安

装(钢花管为击入式成孔)→锚杆注浆→挂网→喷射混凝土→第二层土方开挖→锚杆

钻孔、锚杆安装→锚杆注浆→挂网→喷射混凝土→地基处理→报验→交下道工序

(1)开挖工作面

基坑坑土方分层开挖,且与土钉支护施工作业紧密协调和配合。挖土分层厚度应与

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第3页

土钉竖向间距一致,开挖标高为相应土钉位置下 0.3m,逐层开挖并施工土钉。每层土

开挖完成后进行修整,并在坡面施工第一层面层,若现场土质条件良好,可省去该道

面层,开挖后应及时完成土钉安设和混凝土面层施工。基坑土方开挖应提高土钉成孔

施工的工作面宽度,土方开挖和土钉施工应形成循环作业。

(2)锚杆和钢花管施工

本工程土钉墙施工选用钢筋锚杆和钢花管施工。锚杆间距为 1.0 和 1.2m,锚杆长度

为 6-12m,与水平夹角为 15 度。杆体采用 1 根Φ25 钢筋制作,成孔直径 10cm。面板

采用 C20 喷射混凝土,厚度 100mm,锚杆与面板连接处采用两根Φ16 加强筋,锚杆杆体

钢筋与加强筋采用双面焊接。钢花管采用Φ48*3.25 钢花管,入土端桩尖状,全长范围

内设置注浆孔,孔径 10mm,对向布置,间距 500mm,采用 30*30 角钢制作成倒刺,

通长呈螺旋状,间距 500mm,采用冲击锤或土钉机打入,钢花管接长采用中线对齐满

焊,搭接位置加焊 3Φ16 钢筋(长 100mm)做加强处理。

钢筋锚杆施工按设计要求确定孔位标高后先成孔。成孔采用小型钻孔机械成孔,保

持其与面层的一定角度先采用合金钻头钻进,放入护壁套管,再冲水钻井。钻到设计

位置后应继续供水洗孔,待孔口溢出清水为止。机械成孔采用机具应根据现场土层涂

点,在进钻和抽出钻杆过程中不得引起土体坍孔。

(3)注浆

钢筋锚杆注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除。根据设计要求和工艺试验,选择

合适的注浆机具、注浆材料和配合比。水泥选用 42.5 普通硅酸盐水泥,水灰比控制在

0.45-0.55 间,注浆材料选用水泥浆,强度为 M20。注浆采用常压孔底注浆,注浆导管

底端插至距孔底 300mm 处,在注浆时将导管匀速缓慢地撤出,过程中注浆导管口始终

埋在浆体表面下。为避免浆液收缩,应采取多次补浆。

(4)混凝土面层施工

根据施工作业面层分层分段铺设钢筋网。钢筋网选用Φ8 钢筋,纵横向间距 200mm

设置,搭接采用弯钩连接,钢筋网随壁面铺设,与坡面间隙不小于 20mm。土钉与面层

钢筋网的连接通过井字加强钢筋焊接的方式固定。

喷射混凝土采用混凝土喷射机,分段进行。喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为

0.6m~1.0m,喷射厚度 100mm。配合比严格按照实验室提供配合比进行施工。混凝土

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终凝 2h 后喷水养护,保持混凝土表面湿润,养护期视当地环境条件而定,达到设计强

度的 70%后方可进行下一层土方开挖及锚固施工。

(5)设置泄水孔

边坡面设置泄水孔(纵、横间距 2.5 米),插入Φ60PVC 短管(L=500mm),出

水口水平往下 15 度设置,短管向土坡面一侧设置纱布滤网。

五.质量标准:

锚固工程施工允许偏差和检验方法

项次 项目 挖方场地平整 检验方法

1 孔位 50mm 全站仪

2 长度 ±50mm 尺量

3 孔径 -0 尺量

4 钢筋网搭接长度 ≧300mm 尺量

六.安全、环保、文明施工等技术措施:

l.使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

2.安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线

允许偏斜为全长的1%。

3.安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上

全部接好后一次起吊安装。

4.钻机应放置平稳、坚实。

5.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油

位符合规定,钻深限位报警装置有效。

6.启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温

度、音响制动等各项工作正常,方可作业。

7.施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状

态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。

8.钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号

后,方可继续下钻。

9.钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行起动。

10.钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时.应立即

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停钻,经处理后,方可继续施钻。

七. 成品保护措施:

1. 成孔后,应将孔口加盖保护;

2.施工过程中应注意对先施工完成锚固工程的保护。

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