伟星HDPE深水养殖网箱 方形框架搭建操作技术手册

目录

一、方形养殖网箱框架组成 01

二、施工配套工具 02

三、场地要求及区域划分 02

四、方形网箱框架搭建 03

4.1PE100浮力管材边框搭建
4.2PE100浮力管道热熔对接
4.3安装限位块
4.4、防滑踏板热熔对接和安装
4.5扶手护栏的组成与安装

五、网箱验收并下水 10

5.1网箱完工检查
5.2网箱下水

六、附图 11

一、方形养殖网箱框架组成

1、PE100浮力管材； 2、预制 9 0 ^ { \circ } 隔舱弯头； 3、预制隔舱三通； 4、联体支架；
5、PE100扶手管材(dn110黄色)； 6、立柱； 7、防滑踏板； 8、限位块；
9、M12螺栓； 10、M16螺栓; 11、垫片； 12、 9 0 ^ { \circ } 弯头(dn110)

注：预制 9 0 ^ { \circ } 隔舱弯头、预制隔舱三通及PE100双浮力管材三种部件各有长短两种长度，长短互相匹配，平行焊接时错开焊接位置，使两台液压型热熔对接焊机拥有充足的空间同时作业。对接操作方法在框架搭建部分详细说明。

二、施工配套工具

大型液压型热熔对接焊机(dn315及以上)：用于PE100浮力管材间及与预制件的热熔对接。

小型液压型热熔对接焊机(dn90及以上)：用于扶手管材间及与 9 0 ^ { \circ } 弯头的热熔对接。

刨边器：用于去除管道对接后所形成的对接熔融环

焊机及限位块用马鞍模头：用于限位块与PE100浮力管材间的热熔马鞍连接。

防滑踏板专用对接焊机：用于防滑踏板间的热熔对接。

小铁铲：用于去除踏板对接后所形成的对接翻边(熔融环)。

电钻(M12钻头)：用于防滑踏板与联体支架开孔。

M12螺栓紧固件及垫片：用于防滑踏板与联体支架间的固定。

M16螺栓紧固件：用于立柱与联体支架间的固定。

电动扳手（M12、M16)：用于螺栓紧固作业。

安全电源（380V和发电机：为用电的机械设备提供电源

角磨机：用于联体支架和螺栓的切割作业

焊接辅助工具：隔热手套、无纺布、酒精、测温仪、插排、万用表。

其余辅助工具：大榔头、撬棍、吊装设备(用于框架搭建完成后吊装下海)、搬运工具(用于搬运大口径管段，例如：小型挖土机)。

三、场地要求及区域划分

3.1施工场地应根据图纸和实际工程量进行选址，面积至少达到两个网箱能同时进行施工，场地位置应处于海岸边缘且地势较平坦的区域。
3.2场地表面有较多坚硬物体存在时应当及时进行清理，防止划伤管材管件影响其长期理化性能和表面美观度。
3.3若场地工况较为复杂，存在大面积湿土时应倒上适量砂土进行土地夯实，能承载大型运载机器。
3.4规划不同的存放区域，不同长度的管材及管件预制件应进行区分，避免错误搬运耽误施工时间。
3.5现场应搭建临时储物间避免日晒雨淋，用于焊接设备、施工工具等功能器械临时存放。

四、方形网箱框架搭建

4.1PE100浮力管材边框搭建

方形网箱首个 9 0 ^ { \circ } 边角搭建

4.1.1根据设计图纸，确认待施工网箱周长，检查管材及预制件的尺寸是否符合搭建要求，将施工材料进行预摆放避免摆放错误

4.1.2选取一根长预制 9 0 ^ { \circ } 隔舱弯头，将弯头部分与短PE100浮力管材进行热熔对接，形成L型

4.1.3在短PE100浮力管材端口部分套入短预制隔舱三通，用小型推土机抬起预制件中部进行匀速推进，形成图中双浮力管道。

注意事项：在利用小推土机进行推进时，需人为及时调整端口部分的三通预制件与弯头预制件之间角度，使其保持垂直状态，防止在推进中预制件出现折弯状态，导致环形口出现破损。

4.1.4用撬棍撬起双浮力管道并在其底部垫上条形木块来抬高管道，将首个联体支架直线推至双 浮力管道顶部，联体支架需保持水平，不可左右倾斜。

注意事项：联体支架可顺畅套入双浮力管材。若出现卡顿，调整平行管材角度、联体支架角度，不可蛮力推动。

4.1.5将长预制隔舱三通套入短预制隔舱三通管材端部并匀速推进至联体支架旁，两者之间需预 留限位块安装空间。

4.1.6根据设计图纸要求，在边长部分套入相应数量的联体支架，至此网箱第一个 9 0 ^ { \circ } 角搭建完成，其余三个 9 0 ^ { \circ } 角可按此方式同时进行搭建。

注意事项：方形网箱四个边角搭建方法均相同，一个 9 0 ^ { \circ } 边角搭建完成后，其余三个 9 0 ^ { \circ } 边角均参照此操作方式进行搭建。对接时， 9 0 ^ { \circ } 弯头摆放方向及长短匹配需重点关注。

4.2PE100浮力管道热熔对接

浮力管材热熔对接

4.2.1一条边长上的内外PE100浮力管材及预制件长短不一，能有效的错开内外浮力管的对接位置，可同时使用两台液压型热熔对接焊机进行热熔对接，对接完成后根据设计图纸将联体支架推至相应安装位置

4.3安装限位块

安装限位块

4.3.1限位块应安装在PE100浮力管材上方且贴合于联体支架两侧，避免联体支架出现位移、晃 动等问题

注：限位块不得与联体支架两侧紧密贴合，减少限位块受力，避免出现限位块脱落的情况。

4.3.2在无纺布上倒适量酒精，将管材待热熔区域擦拭清洁，限位块的热熔连接应使用专用热熔焊机进行，其焊接温度为 2 6 0 ± 5 ^ { \circ } { \mathsf { C } } _ { \circ } 吸热完成，限位块取下后应立即与管材对接并保压一段时间，若取下时限位块不慎脱落导致熔融面有泥沙或其他杂物附着时，不得再用于安装，应立即置换新的限位块

4.4防滑踏板热熔对接和安装

防滑踏板间的热熔对接

4.4.1防滑踏板应采用专用热熔对接焊机进行对接连接，其焊接温度为 2 2 5 ^ { \circ } C ± 5 ^ { \circ } C ，吸热时间应按照防滑踏板对接面最小壁厚进行设定。对接完成后，立即使用小铁铲或专用工具清除熔融环，避免熔融环自然冷却后凸起部分在安装时与联体支架重叠引起防滑踏板铺设不平整

4.4.2基于防滑踏板韧性较好且单条长度较长的特点，在使用焊机夹具夹紧踏板端口焊接时建议使用表面相对平整的木板或塑料板对踏板进行抬高，尽量使其整体保持水平，防止在高温气候下和对接过程中踏板长时间处于弯曲下垂状态而对踏板表面造成不可逆的弯曲变形。

4.4.3防滑踏板在对接冷却完成后立即抬放置平整地带或直接放置于联体支架之上且需呈直线型平整放置，不得出现倾斜、弯曲以及局部凸出等现象。

防滑踏板的安装铆固

4.4.4防滑踏板安装应贴合在联体支架正上方且需呈直线型平整放置，不得出现倾斜、弯曲以及局部凸出等现象。

4.4.5方形网箱中单个联体支架的宽度为 1 0 0 0 \mathsf {mm } ，单条防滑踏板的宽度为320mm，相邻的两条防滑踏板最大允许存在 2 0 \mathsf {mm } 间距

4.4.6防滑踏板与各部件之间采用M12不锈钢螺栓紧固件进行固定，钻孔前需用垫片对钻孔位置进行确定并做钻孔标记，避免钻孔操作时孔洞打在踏板加强筋上，钻孔深度需超过联体支架上表面部分，达到螺栓安装长度要求。两条相邻的踏板之间、防滑踏板与联体支架间可用M12不锈钢螺栓紧固件呈“一”字型固定。

4.4.7螺栓紧固件在拧紧过程中若出现螺纹断丝或进退不得的情况，不可继续使用此螺栓紧固件，应立即使用切割工具(例：角磨机)切断损坏螺栓，将其取出并更换新的螺栓进行紧固。

4.5扶手护栏的组成与安装

扶手护栏的组成

4.5.1扶手护栏由扶手管材、 9 0 ^ { \circ } 弯头、立柱三种配件组合搭建成型。除立柱外，另外两种配件间的连接方式采用热熔对接焊接。

扶手管材热熔连接

4.5.2在方形网箱框架系统中，单根扶手管材的长度无法满足网箱单边护栏的设计安装长度，需要根据图纸将两根或多根扶手管材使用液压型热熔对接焊机进行热熔对接焊接以满足护栏安装长度要求。

4.5.3两根扶手管材对接完成后，应使用小铁铲立即清除熔融环，便于后续立柱安装；若对接阶段未及时清理对接翻边导致对接翻边固化，后期可采用刨边器去除翻边。

4.5.4扶手管材对接完成后在任一端口对接一个 9 0 ^ { \circ } 弯头，用于 9 0 ^ { \circ } 角上相邻扶手管材之间的对接焊接。

4.5.5扶手管材在对接完成后将其平置于水平地面，管材应呈直线型摆放，不得出现局部弯曲；若需进行堆放时，应有次序地进行叠放，管材间不得相互交叉、错乱堆放。

扶手管材装入立柱

4.5.6将两根预制好的扶手管材置于同一水平面上，使用工具将浮力管材进行抬高。调整立柱方向，将立柱上的穿插孔洞对准浮力管材端口并套入，单边边长上立柱的套装数量应按照网箱设计图纸要求进行扶手护栏装上方型网箱

4.5.7调整扶手护栏上 9 0 ^ { \circ } 弯头朝向，将网箱中部的立柱预先插入联体支架承插口。端口处预留 2\~3个立柱不插入联体支架承插口，使其成悬空状态并切除超长管段

4.5.8扶手护栏有上下两根扶手管材，相邻边长上的扶手管材进行热熔对接时，注意上下错误对接。

4.5.9扶手护栏四个 9 0 ^ { \circ } 角全部对接完成后，再将预留立柱插入联体支架承插口并使用M16螺栓配件进行紧固连接，切除防滑踏板端口多余部分并安装密封插排。

4.5.10螺栓紧固件在拧紧过程中若出现螺纹断丝或进退不得的情况，不可继续使用此螺栓紧固件，应立即使用切割工具(例：角磨机)切断损坏螺栓，将其缓慢取出并更换新的螺栓进行紧固。

五、方形网箱验收并下水

5.1网箱完工检查

5.1.1网箱框架系统搭建完成后，应使用皮尺对网箱四周尺寸进行测量，确认整体框架是否符合图纸要求安装。

5.1.2检查网箱扶手是否存在前后摇晃现象，若存在此类情况应及时进行调整

5.1.3检查防滑踏板是否呈直线型排列，相邻踏板之间是否存在2cm规定间隙，人工踩踏时是否会出现大幅度摇晃现象

5.1.4检查限位块是否全部安装完成，是否有出现遗漏或焊接后脱落情况

5.2网箱下水

5.2.1下水时注意拖吊过程中主框架均匀受力，避免局部拱起，避免剧烈碰撞。

5.2.2对下水后的网箱框架进行锚定，防止出现漂流。

六、附图

6.1方形网箱首个 9 0 ^ { \circ } 边角搭建

步骤1.1.1

步骤1.1.2

步骤1.1.3

步骤1.1.4

步骤1.1.5

6.2方形网箱PE100浮力管道热熔对接

附录A

热熔对接焊接工艺选用及操作

4.2.1目前国内的聚乙烯管道热熔对接通常采用“单一低压法”焊接工艺（焊接工艺详见GBT32434-2015塑料管材和管件燃气和给水输配系统用聚乙烯（PE）管材及管件的热熔对接程序)，其示意图如下

t一时间；
P-压力(表压)；
t1一初始卷边时间;
t2一吸热时间；
t3一吸热时间；
t4一热融对接升压时间；
t5一焊机内保压冷却时间;
t6一移除焊机后冷却时间；
P1一初始卷边压力;
P2一吸热压力；
P3一热熔对接压力；
Pt一拖动压力
4.2.3清洁液压型热熔对接焊机油路接头，正确连接焊机各部件，测量电源电压，确认电压符合焊机要求。
4.2.4检查加热板，确保涂层完好无损，当加热板表面有聚乙烯残留物时，只能用木质工具去除。清洁加热板，油脂油污等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。
4.2.5按照正确的焊接工艺设置吸热时间、冷却时间和焊接温度等参数；焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热以确保加热板温度均匀。
4.2.6打开机架，利用吊装设备将两根待焊接管材分别放置于机架上并用夹具夹紧。调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。

4.2.7放置铣刀，锁上铣刀安全锁，启动铣刀，闭合机架，调整压力形成连续铣削，确保焊接断面平行、光洁。通过检查刨花表面是否有杂质、气孔等缺陷作为管道质量检查的初步依据。铣削结束，确保待焊管材对接端面间隙小于 0 . 3 \mathsf {mm } ，确保对接端面错边量小于壁厚的 1 0 ‰ 用清洁的棉布或无纺布沾取丙酮或酒精清洁焊接端面。

4.2.8测量拖动压，缓慢转动调压阀进行升压，直至装夹管道发生拖动时，停止升压，记录此刻表压即为焊接拖动压(P拖)。

4.2.9放置加热板，使用测温仪对加热板温度进行测试，防止焊机加热板工作温度出现异常。调整焊接压力，焊接压力 ( \mathsf { P 1 } ) \mathop { = } 拖动压力(P拖) ^ + 焊接规定压力(P2)。预热阶段，利用焊接压力使管材端面与加热板之间初步形成卷边(熔融环)，消除管材端面与加热板之间存在微小间隙。

4.2.10当卷边高度达到规定值时，降压至拖动压力进入到吸热阶段，吸热结束时需轻拍黏在管材上的加热板并迅速取出加热板完成管材端面对接，将压力匀速提升至焊接压力，严禁高压碰撞。

4.2.11端面对接一起后，立即去除对接翻边(熔融环)，便于后续联体支架的套入，按下冷却计时按钮，开始冷却计时。到达冷却时间后，将压力降至0，拆卸焊接好的管道元件。注意！这个过程必须先降压，后拆卸夹具。

注：1、具体焊接操作可参照聚乙烯给水管道热熔对接焊接视频，焊接数据需根据实际情况重新选取与计算；2、网址：https://www.vasen.com打开方式：a、产品 ^ + 系统b、伟星管c、工程管道d、聚乙烯给水管道e、安装事项。

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