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深圳市志邦科技有限公司简介 深圳市志邦科技有限公司成立于 2009 年，总部位于深圳市宝安区燕罗街道燕川社区滨 河路南 2-1 号，专注为 OEM 企业、自主品牌企业提供金属表面涂层前沿技术整体解决方案的国 家高新技术企业。 志邦坚持按全年销售额的 10％研发经费投入，目前研发中心成员：博士生导师 1 名， 高分子材料与工程硕士研究生 5 人、金属材料腐蚀与防护本科生 2 名，同时与广州大学、华 南理工大学、南昌航空学院合作，专注企业核心技术：水性树脂、水性烤漆、阴极丙稀酸电泳 漆、底面合一电泳漆、UV 电泳漆、聚氨酯电泳漆、耐变色（QUV）水性色浆、应用技术整体解 决方案的研发，目前研发团队已获得发明专利 6 项的同时拥有：VSK®、chiboom® 注册商标。 并多次获得深圳市科技创新委员会、宝安区政府的科技型中小企业技术攻关创新项目研发补贴。 2015 年被列为“深圳市创新型企业”重点培育梯队，志邦不仅仅是你优质供应商，还是实现 你“IDEA”的研发中心。 服务核心：CNAS 实验室产品质量检测中心、保障批次品质稳定以客户现场处理问题“0”次数 为目标。杜绝现场处理问题给客户带来的损失，提高客户在行业竞争力及产品溢价能力。 志邦文化： 创新：突破传统，创新发展 务实：源于积累，始于起步 高效：超前规划，数据管理 共赢：资源整合，共创平台 志邦使命: 立志材料创新，兴邦中国制造 志邦价值观： 应用创新技术与创新机制，达到技术创新、材料创新、产业创新、消费创新 志邦愿景： 成为引领水性高分子成膜材料--主流供应商 第2页

目录 一、开槽前准备工作.................................................................................................................................................................................................. 1.检查设备.......................................................................................................................................................................................................... 2.清洗设备.......................................................................................................................................................................................................... 3.电泳槽体积计算.............................................................................................................................................................................................. 4.开槽所需电泳漆计算 ...................................................................................................................................................................................... 5.开槽所需白色色浆计算.................................................................................................................................................................................. 二、开槽、加漆方法、及参数标准.......................................................................................................................................................................... 1.白色电泳开槽方法.......................................................................................................................................................................................... 2.白色电泳加漆方法.......................................................................................................................................................................................... 3.白色电泳参数标准.......................................................................................................................................................................................... 三、槽液检测方法...................................................................................................................................................................................................... 1.白色电泳固体份检测方法.............................................................................................................................................................................. 2.白色灰分检测方法.......................................................................................................................................................................................... 3.白色色浆含量计算方法.................................................................................................................................................................................. 4.电导率检测方法.............................................................................................................................................................................................. 5.PH 检测方法..................................................................................................................................................................................................... 6.溶剂含量检测方法.......................................................................................................................................................................................... 四、开槽后试做.......................................................................................................................................................................................................... 1.开槽后熟化期间注意事项.............................................................................................................................................................................. 2.开槽后试做注意事项...................................................................................................................................................................................... 五、电泳槽液的维护标准.......................................................................................................................................................................................... 六、电泳主要影响因素.............................................................................................................................................................................................. 1.电压 .................................................................................................................................................................................................................. 2.时间 .................................................................................................................................................................................................................. 3.槽液固体份 ...................................................................................................................................................................................................... 4.温度 .................................................................................................................................................................................................................. 5.PH 值 ................................................................................................................................................................................................................. 6.电导率 ............................................................................................................................................................................................................. 7.溶剂含量 ......................................................................................................................................................................................................... 七、阴极丙稀酸电泳常见疑问解答.......................................................................................................................................................................... 1.什么时间补加电泳漆及补加时注意事项？.................................................................................................................................................. 2.什么时候补加溶剂？...................................................................................................................................................................................... 3.什么时候超滤？ .............................................................................................................................................................................................. 4.什么时候补色浆？.......................................................................................................................................................................................... 第3页

开槽使用说明 一、检查设备 1、按选择涂料商提供的生产标准要求检查设备是否达标，设备是否能正常运转。 二、固化设备 2.1、固化设备必须达到所选择涂料的固化条件； 2.2、固化设备必须没有灰尘、锈点产生； 2.3、固化设备必须达到满负荷量工作时用炉温仪检测符合标准； 三、生产设备 3.1、槽体有无漏水，电源是否全部正确连接、是否通电； 3.2、务必用纯水（纯净水电导率不能超过 5us/cm）； 3.3、认真清洗与电泳相关的所有设备； 3.4、电泳整流机必须带有软启动功能，彩色自动线需要分段功能； 四、电泳槽设计，制造必需符合下列要求： 4.1、可移动 316 不锈钢阳极板数块、（要求较高时用阳极箱循环系统导电）阴极红铜导电棒，自动的 需配导电装置。 4.2、电泳槽设有溢流槽（消泡添加槽），和冷热恒温装置。加温器不可直接接触电泳槽液。 4.3、工件与阳极之间的距离不少于 20 厘米。阳极面积与电泳工件面积比例为：1:4（非固定）。 4.4、循环系统的流量为 1 小时能循环槽液的 4-6 次，过滤棉芯为 5μ。 4.5、安装在电泳槽内的专用文曲理喷嘴，在安装时角度须要贴近水平面偏槽底成 15°角左右。 五、水洗槽标准： 5.1、水洗槽需要空气沸腾、表面有油污的水可以马上溢流掉。 5.2、水洗槽需做到表面溢流并且同时达到阶梯溢流的效果。 5.3、水洗槽槽底需做‘管式下沉'或“漏斗式”排水，以便达到清洗时槽体不需移动。 5.4、水洗槽的进水、派水阀需要全部采用活接球阀，以便阀门损坏时不用剪管即可更换。 5.5、水洗槽的进水、派水管需要全部采用 PP 管道，PVC 管长期在污水的浸泡下胶水会脱离。 5.6、水洗槽与水洗槽之间需顺着产品的流向，采用过桥接水槽，以免污水滴到地面。 5.7、电泳槽前的第一个水槽电导率应保持在 10us/cm 以下。 5.8、电泳槽前的第二个水槽电导率应保持在 20us/cm 以下。 5.9、电泳槽后最后一次水洗槽要保持清澈无色。 第4页

六、配槽前的准备工作： 6.1、配槽前必须充分了解电泳漆的各项性能指数，检查设备的配置是否都符合生产要求。 6.2、在铁材、锌合金、铝材基材上做白色电泳时，它必须能符合电泳漆生产要求。 6.3、不能使电泳漆生产的不利因数（如带入金属离子、酸碱性物质及残余溶液等）影响电泳漆的生产。 6.4、在磷化底层上做白色电泳时，磷化层起到重要的作用，磷化层发黑、太厚都不能做白色电泳。需按志邦 公司的技术要求，配置磷化液，要求磷化层发白、薄特点。 6.5、在铁质的钝化层上做白色电泳。要求工件的前处理要非常干净，对压延料要引起特别注意。 七、原料成分：电泳漆和白色浆 7.1、电泳槽体积计算 例如：电泳槽主槽长 180cm，宽 100cm，高 120cm（减 20cm） 电泳槽副槽长 40cm，宽 100cm 高 50cm （减 10cm） 过滤器容量 140L 电泳槽总容量＝（180×100×100÷1000）+（40×100×40÷1000）+过滤器 140L＝2100L 第5页

7.2、开槽所需电泳漆计算方式， 按白色电泳槽配槽标准：根据固体份计算 开槽所需电泳漆的总量＝电泳槽总容量÷60%*开槽所需要固体份 如:电泳槽总容量 2100L，开槽所需要固体份为 10%: 开槽所需电泳漆的总量＝2100L÷60%*10%＝350L (电泳漆） 7.3、白色浆总需求量添加计算方式 按确认样品质量计算好需添加的白色浆总量； 例子如：1 升电泳漆加入 300g 白色浆 （实际白色浆添加量以最后确认添加比例为准） 电泳漆开槽量*300g=（需添加的白色浆总量） 350L*300g=÷1000=105kg（白色浆） 八、配置工作液 例子：如搅拌桶总容量为 100L，最多一次性搅拌 20L 电泳漆） 8.1、倒入电泳漆 20L 到搅拌桶内，然后加入 80 升纯水，在（800 转）高速搅拌约 60 分钟，直到搅拌桶壁上的 电泳漆全部溶解。 8.2、把搅拌好电泳液倒入电泳槽的溢流槽中，再启动马达通过过滤机循环进入电泳槽主槽内。 8.3、电泳漆搅拌完成后、按计算好，总需求量白色浆用一倍的纯水稀释搅拌，在循环中缓慢加入到电泳 槽的副槽；如电泳槽的水位还不够，补加纯水到需求的水位，正常过滤循环熟化。 （主副槽液位落差控制在 5cm 以内防止因液位落差大引起冲击气泡。） 九、开槽后试做 1.开槽后熟化期间注意事项 通过多年实践经验总结： 循环 48 小时后即可试做，按照工艺流程做货。 试做电压：30-150V 时间:20-60S（根据工件面积大小和漆膜厚度调整） 试做工件水洗后用电吹风吹干漆膜即可观察颜色是否和样板相同，通过电压与时间调整直至相同。 循环时溶剂会挥发，及时补加纯水，防止副槽液位落差大而产生气泡及防止马达抽空。 循环时经常观察电泳槽及管道有无漏漆。 循环时注意槽液温度是否在正常范围内。 第6页

十、回 收 电 泳漆 1.回收槽与电泳漆槽之间需安装单向阀连接，使回收电泳漆流向电泳槽 2.回收槽的设计与电泳槽相同，只是不需要阴、阳极电泳装置 3.回收槽也应放入适量的溶剂，以免回收漆的沉淀， 十一、白色电泳槽液维护参数值： 项目 参考标准 前处理效果 均匀、洁净、无异常 电泳前水洗 水质清澈、清洗状况良好 电泳槽液循环状况 正常，连续循环、流速正常 电泳槽液温度 28-30 度 电泳涂膜外观 均匀平整无异样 PH 值 4.2-5.3 白色浆含量：350-450 g/kg 原漆比 电压： 30—150 V 时间： 20--80 s 电导率（us/cm²) 400-750μus/cm 固体份（%） 12～14% 颜基比 0.23-0.3：1 1 库仑、消耗漆 1 库伦、6.2--6.6g 漆 影响电导率的因素 槽液固体份高低影响电导率变化； 溶剂含量影响电导率变化； 槽液污染程度影响电导率变化； 酸的含量影响电导率变化； 十二、电泳槽日常维护标准 2.1、生产时电泳槽液的最佳温度：冬天（10 度室温）在 30 度偏上，夏天（28 度室温）在 28 度偏下。 2.2、进入电泳槽的工件一定要干净，带入到电泳槽的污水越少电泳槽越稳定，超滤次数越少，使用成本越低。 2.3、电泳槽在做货过程中，如果已补加电泳漆，（电泳漆本身已含溶剂）溶剂补加时需谨慎。 2.4、电泳槽的电导率保持在 400--800 点之间（根据固体含量定）超过标准后需超滤排水处理。 2.5、电泳槽不可以带入酸性、碱性物质、电泳槽表面出现死漆时加入乳酸中和（总量不能超过 1ml%） 。 第7页

2.6、电泳漆的补加量要做到少量多次的原则。（勤补充） 2.7、电泳槽的固体份应保持在 10--15 之间。 2.8、电泳槽的 PH 值保持在 4.1--5.3 之间。 2.9、电泳槽的溶剂保持在不粘手为止。 2.10、电泳槽的电泳漆补加量按库能累计补加。 11、正常生产时，每 7 天超滤一次，超滤量为电泳槽总容量的三分之一。 12、每天上班前，补加溶剂，补加量为槽液总容量的千分之五，然后再根据湿膜粘度酌情加减。 温馨提示：为了不影响当天生产，最好做货前开始搅拌电泳漆，需要加漆时便可直接添加，避免因等待搅 漆而影响生产。 白色电泳漆槽液日常生产常见问题的维护与管理 十三、电泳漆、白色精和溶剂补加测试标准： 13.1、电泳漆补加测试（掉漆时） 用一个 5L 的量杯，根据少量多次做实验的原则，每次加 50ml 电泳漆递增测试，每次加漆必须搅拌均匀后打样 测试至合格，记录电泳漆的总添加量。 实验设备： 用一小块 5--10 公分宽的不锈钢板做阳极板，夹在量杯里面，连接方法与电泳槽一样，接通电源后既可做样 板，做样时整流机调整：电压 30--50V / 时间与电泳时间一样。 例如：5L 槽液累计补漆 100ml，试电符合标准，电泳槽 1000L， 电泳漆计算公式：1000L÷5 升样×100ml 漆÷1000ml=20kg(电泳漆补加总量） 13.2 白色浆补加测试（露低、遮盖率问题） 用一个 5L 的量杯，根据少量多次做实验的原则，每次加 3-5g 色浆递增测试，每次加色浆必须搅拌均匀后打样 测试至合格，记录白色浆的总添加量。 实验设备： 用一小块 5--10 公分宽的不锈钢板做阳极板，夹在量杯里面，连接方法与电泳槽一样，接通电源后既可做样板， 做样时整流机调整：电压 30--50V /时间与电泳时间一样。 第8页

13.3、溶剂量测试： 1.与电泳漆混合使用，使电泳漆在槽液中成游离状态，帮助电泳漆在烘烤时流平，提高电泳漆的光泽度及槽液的稳 定性。取槽液 5L，按少量多次的原则补加溶剂，每次加 5ml 溶剂递增测试，加溶剂后高速搅拌 20 分钟打样， 刚电泳的工件湿膜时，用手按、有稍微粘手的感觉时止，统计计算 5L 槽液添加的溶剂总量（ml），并按照比例 最终确定电泳槽应添加的溶剂总量。 警告：添加任何原料时、严禁按实验结果计算的总量一次添加完、必须做到分次添加。 三、电泳槽液灰分检测方法 1. 白色电泳固体份（%NV）检测方法 一、设备名目： 1、陶瓷杯 2、200 度烤箱 3、精确 0.0003g 称 4、马弗炉 800--1000 度 测定步骤： 注：测试时用一个 500ml 量杯取需测定的槽液，（取槽液时需在循环中提取样品，倒入陶瓷杯时需要搅拌） 做样 时需要做 2 个以上的样品，取平均值为准。 （A）陶瓷杯重量 （B）取电泳槽液重量 （C）在 120 度烘烤 2 小时毛重量 （C1）固体 （D）在 900 度烘烤 20 分钟毛重量 （D1）颜料（灰 ） 固含量(固体份）=(C-A)÷B×100% 灰份=(D-A)÷C×100% 颜基比=(D-A)÷（C-D） ①.检测工具： 吸管，铝箔纸杯、瓷坩埚，电子天平或分析天平（需精确到 0.0001 g） 恒温烤箱：0-200 ℃ 马弗炉：可升温至 900 ℃ ②.操作步骤： a.干燥、清洁的杯子在烤箱内 120 ℃烘烤 10 min 后取出，在干燥器中冷却至室温称重。 b.将铝箔纸杯放置在电子天平上，天平稳定后记录重量 W1。向铝箔纸中加入(1.0±0.1) g 白色槽液，天平 稳定后记录槽液和铝箔纸杯的重量 W2，每个槽液称取 3 个平行样。 c.将称量好的槽液放入已升温至 120 ℃的恒温烤箱中，烘烤 60 min 后取出，在干燥器中冷却至 室温称重，记录重量 W3。 ③.计算方法： 第9页

%NV=[(W3-W1)÷ (W2-W1)] ×100% 电泳漆含量=[(W3-W1)÷(W2-W1)-灰分]×100% 例：如杯子重量 40 g，槽液重量 2 g，烘干后重量 40.2458 g %NV=[(W3-W1)÷ (W2-W1)] ×100% =[(40.2458-40) ÷2] 100% =12.29% 电泳漆含量=%NV-灰分 =[(W3-W1)÷ (W2-W1)-灰分]×100% =[(40.2458 g-40 g)÷2 g－0.0379 ]×100% =8.5% 应补加原漆量=槽体积×槽液电泳漆固体份差÷60% 例：如槽体积为 1800 L，槽液标准固体份为 10%，现槽液固体份为 8.5% 应补加原漆量=1800 L×(10%－8.5%)÷60% =45 L ④.注意事项： a.必须做 2 个平行实验，结果取平均值。 b.相对误差小于 1%（相对于平均值），否则应该重测。 c.测定结果应该取平均值。 ⑤.试样重量规定： 电泳槽液：0.9 g-1.1 g 2.白色灰分检测方法 ①.检测方法: a.将干燥、清洁的瓷坩埚在马弗炉内 120 ℃烘烤 10 min 后取出，在干燥器中冷却至室温称重。 b.将瓷坩埚放置在电子天平上，天平稳定后记录重量 W1。向瓷坩埚中加入(10.0±0.1) g 白色槽液， 天平稳定后记录槽液和瓷坩埚的重量 W2，每个槽液称取 3 个平行样。 c.放入温度为 100 ℃的马弗炉中，烘烤 2 小时。 d.然后将温度升到 300 ℃烘烤 1 小时。 e.最后升到 900 ℃烘烤 30 min 后取出，在干燥器中冷却至室温称重，记录重量 W3。 ②.计算方法： 灰分=（W3-W1）÷（W2-W1） 例:如烘烤后重量 40.758 g，杯子重量 40 g，槽液重量 20 g 第 10 页

灰分=(40.758 g-40 g)÷20 g =0.0379 ③.注意事项： a.必须做 2 组平行实验，结果取平均值。 b.相对误差小于 1%（相对于平均值），否则应该重测。 c.测定结果应该取平均值。 ④.试样重量规定： 电泳槽液：9.9 g-10.1 g 3.白色色浆含量计算方法 1kg 原漆白色浆含量＝灰分÷0.65÷[(%NV-灰分) ÷0.6] *1000 例：如灰分为 0.0379 1kg 原漆白色浆含量＝0.0379÷0.65÷[(%NV-灰分) ÷0.6] *1000=411.6 g/kg 原漆 说明： ○1 白色浆中无机颜料含量（灰分）为 65%，知道灰分含量，故白色浆含量为灰分÷0.65； ○2 电泳漆中固含量（树脂）为 60%，知道电泳漆固体份含量，可以算出槽液中电泳漆含量（%NV-分）： 电泳漆含量÷60%。 应补加白色色浆量＝槽体积*10%÷60%*（1 kg 原漆标准白色浆含量-1 kg 原漆现白色浆含量） 例：如槽体积为 1800 L，1 kg 原漆标准白色浆含量为 450 g/kg 原漆，1 kg 原漆现白色浆含量为 411.6g/kg 原漆 应补加白色色浆量＝槽体积*10%÷60%*（1 kg 原漆标准白色浆含量-1 kg 原漆现白色浆含量） ＝1800 L*10%÷60%*（450 g/kg 原漆-411.6 g/kg 原漆）÷1000 kg=11.52 kg 第 11 页

六、丙烯酸电泳漆生产中主要影响品质的因素 1.电压 电压由树脂本身的结构决定，不同产品都有一个不同的操作范围，在此范围内，如果电压过低，漆膜会 变薄，泳透率会降低，工件内腔及夹缝处漆膜会很薄，甚至上不了漆，严重影响漆膜的性能，比如耐盐雾性 能降低。电压过高，沉积速度快，过高的电压会产生漆膜缺陷，会产生漆膜粗糙，桔皮，严重时还会出现漆 膜被击穿。所以，应根据不同的产品调整不同的电压。 2.时间 在同一电压下电泳时间和漆膜厚度成正比，电泳时间越长，漆膜越厚，相对漆膜走位会更好，电泳时间 越短，漆膜越薄，走位也会变差，同样，不同工件电泳的时间也应进行调整。 3.槽液固体份 槽液固体份是指电泳槽液中的成膜物质(树脂和颜料)的含量，现场生产一般通过糖度计来测量，不过糖 度计测出来的含量跟实际的含量比，会有一定的偏差，例如，糖度计测出来槽液固体份 12 个点，实际槽液 固体份约在 10%。实验室测试槽液固体份用烘干法测量，就是在槽液里取样约 2 克，放在规定的测量杯里， 置于烤箱里 120 度，烘烤 120 分钟后，槽液剩余物质除以取样量乘以百分之百即为槽液固体份。 槽液固体份对槽液的稳定性，泳透率以及漆膜厚度，漆膜性能都有一定的影响。 4.温度 电泳槽液温度对漆膜厚度，槽液稳定性都有很大的影响，当温度过高时，电极反应和电泳沉积速度会加 快，会让膜厚增加，泳透率和附着力变差，外观容易出现起皱，针孔，粗糙等现象，同时温度过高会让溶剂 蒸发太快，加速槽液老化，使槽液产生结块和沉淀；温度过低，电泳沉积速度减慢，粘度增加漆膜变薄，外 观会产生厚薄不匀和针孔问题，同时槽液循环减慢，颜料沉积加快，槽液稳定性会下降。 第 12 页

5.PH 值 电泳槽液的 PH 值是电泳漆槽液的一个重要参数，影响到电泳漆的导电性，从而影响树脂在槽液中的泳 动，适当的 PH 值能确保树脂的水溶性和稳定性。PH 过高时，槽液稳定性变差，会产生漆膜发粗、发光、结 块、针孔，槽液中出现大量不溶性颗粒、槽液分层、导电性能下降。当 PH 过低时，会增加漆膜返溶，严重 时可能上不了漆。当电泳槽液里杂质过多时，会影响槽液 PH 值，所以，工件进入电泳槽前，必须做到干净 无油污以及酸碱残留，并且电泳槽液要经常超滤。 6.电导率 电导率可以衡量电泳漆中涂料粒子的移动和通电能力，槽液的电导率高低取决于固体份高低和槽液中的 杂质粒子含量。电导率过高，槽液分散性变差，泳透率降低，漆膜出现粗糙多孔，附着力变差，失光等问题， 当杂志粒子带入槽液过多会污染槽液使电导率和 PH 超标过多，严重时会造成整槽电泳液报废，电导率过低 时则需要补加电泳涂料，加速槽液更新。 6.溶剂含量检测方法 溶剂含量过高时，漆膜变厚，容易有水印，湿膜过于粘手。溶剂含量的多少可用一个简单的方法来确定： 用湿过水的食指和拇指轻捏湿膜，如果漆膜过硬无指印，则表示溶剂过少；当湿膜过软，手指离开时能把漆 膜带走捏变形，甚至有时会拉出丝，则溶剂过多，当溶剂含量过多时，超滤解决;当湿膜柔软且能留淡淡的 指印时溶剂含量适中。 第 13 页

图 4-1-5：色谱仪 第 14 页

七、阴极丙稀酸电泳常见疑问解答 1.什么时间补加电泳漆及补加时注意事项？ 答：a.电泳槽液固含量用遮光仪测最好保持在 12±2 点之间，最佳 12 个点。低与 10 个点时加漆。 b.补加到电泳槽的电泳漆须提前 2 小时搅拌熟化，搅拌桶的搅拌机不能停止。 c.每次需要补加电泳漆时千万不要在需要补漆时才搅拌电泳漆。 d.电泳漆的每次补加量需要做到少量多次的原则。有的工厂每天晚上下班前或上班前只加一次漆， 这样一次性补漆刚补时电泳漆含量高，溶剂含量高，漆膜厚容易出现缺陷，以及刚做货时质量合 格，等到做货多了，漆膜慢慢变薄质量也会不稳定。 2.什么时候补加溶剂？ 答：a.槽液固含量在同等条件时，做出来的货没有亮度时需要补加。 b.电泳出来的工件在未烤干前无针孔，气泡。烤干后就有针孔、气泡时需要补溶剂。 c.工件湿膜在进烘烤前用手指按，无粘度或无指印时补加溶剂。 d.500L 的电泳槽每天补电泳漆 5Kg，溶剂则可以不用补加。 e.电泳槽每超滤排水 100L,需要补溶剂 1~1.5L,视槽液的温度情况，如保持在 28℃补加量则较少。 f.如果没有生产，电泳槽液温度尽量低于 25℃，不需要每天补溶剂，做货时看漆膜亮度补溶剂。 3.什么时候超滤？ 答：a.电泳槽即使在未生产情况下，超过 7--15 天，则需要超滤后才能生产。 b.电泳槽每天生产，根据记录稳定情况超滤排水。 c.电泳槽电导率超过规定的正常范围，及做货出现：糊色、颜色不均匀、漆膜粗糙等问题时。 d.工件水洗后很粘手、掉漆或漆膜流动很强时需要超滤。 e.电泳槽被钝化水污染需要超滤。 4.什么时候补色浆？ 第 15 页

答：每次需要加漆时都按志邦比例加色浆，不要单独补色浆，如有需要可以稍做调整。 ·无电泳师傅怎么办？ ·无分析技术怎么办？ ·无检测设备怎么办？ 现在，您只要寄 100~500ml 电泳漆槽液（工作液）到深圳志邦科技给您分析结果。 邮寄地址：深圳市宝安区松岗街道滨河路 2-1 号 咨询请致电客服代表：400-800-9550； 查询分析检测结果请扫描以下二维码查看： 总 编：陈友志 执行主编：丁桂红 文字编辑：宋英帅 编辑单位：深圳市志邦科技有限公司 地 址：深圳市宝安区松岗街道塘下涌社区雄宇路 15 号平泰昌科技园 C 栋 服务热线：400-800-9550 官方网站：http://www.zbdyq.com 公众微信：zhibangkeji 第 16 页

深圳市志邦科技有限公司简介 深圳市志邦科技有限公司成立于 2009 年，总部位于深圳市宝安区燕罗街道燕川社区滨 河路南 2-1 号，专注为 OEM 企业、自主品牌企业提供金属表面涂层前沿技术整体解决方案的国 家高新技术企业。 志邦坚持按全年销售额的 10％研发经费投入，目前研发中心成员：博士生导师 1 名， 高分子材料与工程硕士研究生 5 人、金属材料腐蚀与防护本科生 2 名，同时与广州大学、华 南理工大学、南昌航空学院合作，专注企业核心技术：水性树脂、水性烤漆、阴极丙稀酸电泳 漆、底面合一电泳漆、UV 电泳漆、聚氨酯电泳漆、耐变色（QUV）水性色浆、应用技术整体解 决方案的研发，目前研发团队已获得发明专利 6 项的同时拥有：VSK®、chiboom® 注册商标。 并多次获得深圳市科技创新委员会、宝安区政府的科技型中小企业技术攻关创新项目研发补贴。 2015 年被列为“深圳市创新型企业”重点培育梯队，志邦不仅仅是你优质供应商，还是实现 你“IDEA”的研发中心。 服务核心：CNAS 实验室产品质量检测中心、保障批次品质稳定以客户现场处理问题“0”次数 为目标。杜绝现场处理问题给客户带来的损失，提高客户在行业竞争力及产品溢价能力。 志邦文化： 创新：突破传统，创新发展 务实：源于积累，始于起步 高效：超前规划，数据管理 共赢：资源整合，共创平台 志邦使命: 立志材料创新，兴邦中国制造 志邦价值观： 应用创新技术与创新机制，达到技术创新、材料创新、产业创新、消费创新 志邦愿景： 成为引领水性高分子成膜材料--主流供应商 第 17 页

目录 一、开槽前准备工作.................................................................................................................................................................................................. 1.检查设备.......................................................................................................................................................................................................... 2.清洗设备.......................................................................................................................................................................................................... 3.电泳槽体积计算.............................................................................................................................................................................................. 4.开槽所需电泳漆计算 ...................................................................................................................................................................................... 5.开槽所需白色色浆计算.................................................................................................................................................................................. 二、开槽、加漆方法、及参数标准.......................................................................................................................................................................... 三、槽液检测方法...................................................................................................................................................................................................... 四、开槽后试做.......................................................................................................................................................................................................... 1.开槽后熟化期间注意事项.............................................................................................................................................................................. 2.开槽后试做注意事项...................................................................................................................................................................................... 五、电泳槽液的维护标准.......................................................................................................................................................................................... 六、电泳主要影响因素.............................................................................................................................................................................................. 1.电压 .................................................................................................................................................................................................................. 2.时间 .................................................................................................................................................................................................................. 3.槽液固体份 ...................................................................................................................................................................................................... 4.温度 .................................................................................................................................................................................................................. 5.PH 值 ................................................................................................................................................................................................................. 6.电导率 ............................................................................................................................................................................................................. 7.溶剂含量 ......................................................................................................................................................................................................... 七、阴极丙稀酸电泳常见疑问解答.......................................................................................................................................................................... 1.什么时间补加电泳漆及补加时注意事项？.................................................................................................................................................. 2.什么时候补加溶剂？...................................................................................................................................................................................... 3.什么时候超滤？ .............................................................................................................................................................................................. 4.什么时候补色浆？.......................................................................................................................................................................................... 第 18 页

开槽使用说明 一、检查设备 1、按选择涂料商提供的生产标准要求检查设备是否达标，设备是否能正常运转。 二、固化设备 2.1、固化设备必须达到所选择涂料的固化条件； 2.2、固化设备必须没有灰尘、锈点产生； 2.3、固化设备必须达到满负荷量工作时用炉温仪检测符合标准； 三、生产设备 3.1、槽体有无漏水，电源是否全部正确连接、是否通电； 3.2、务必用纯水（纯净水电导率不能超过 5us/cm）； 3.3、认真清洗与电泳相关的所有设备； 3.4、电泳整流机必须带有软启动功能，对漆膜要求高的自动线需要分段功能； 四、电泳槽设计，制造必需符合下列要求： 4.1、可移动 316 不锈钢阳极板数块、（要求较高时用阳极箱循环系统导电）阴极红铜导电棒，自动的 需配导电装置。 4.2、电泳槽设有溢流槽（消泡添加槽），和冷热恒温装置。加温器不可直接接触电泳槽液。 4.3、工件与阳极之间的距离不少于 20 厘米。阳极面积与电泳工件面积比例为：1:4（非固定）。 4.4、循环系统的流量为 1 小时能循环槽液的 4-6 次，过滤棉芯为 5μ。 4.5、安装在电泳槽内的专用文曲理喷嘴，在安装时角度须要贴近水平面偏槽底成 15°角左右。 五、水洗槽标准： 5.1、水洗槽需要空气沸腾、表面有油污的水可以马上溢流掉。 5.2、水洗槽需做到表面溢流并且同时达到阶梯溢流的效果。 5.3、水洗槽槽底需做‘管式下沉'或“漏斗式”排水，以便达到清洗时槽体不需移动。 5.4、水洗槽的进水、派水阀需要全部采用活接球阀，以便阀门损坏时不用剪管即可更换。 5.5、水洗槽的进水、派水管需要全部采用 PP 管道，PVC 管长期在污水的浸泡下胶水会脱离。 5.6、水洗槽与水洗槽之间需顺着产品的流向，采用过桥接水槽，以免污水滴到地面。 5.7、电泳槽前的第一个水槽电导率应保持在 10us/cm 以下。 5.8、电泳槽前的第二个水槽电导率应保持在 20us/cm 以下。 第 19 页

5.9、电泳槽后最后一次水洗槽要保持清澈无色。 六、配槽前的准备工作： 6.1、配槽前必须充分了解电泳漆的各项性能指数，检查设备的配置是否都符合生产要求。 6.2、在电镀层、锌合金、铝型材基材上做彩色电泳时，它必须能符合电泳涂层生产工艺要求。 6.3、不能使电泳涂层生产的不利因数（如带入金属离子、酸碱性物质及残余溶液等）影响电泳槽液的生产。 6.4、在不同底材上做电泳涂层时前处理工艺流程是不同的，产品品质不同工艺流程会不同。 6.5、彩色电泳涂层在不同的亮度底材上所展现出来的颜色也会有不同变化。 七、原料成分：电泳漆 7.1、电泳槽体积计算 例如：电泳槽主槽长 180cm，宽 100cm，高 120cm（减 20cm） 电泳槽副槽长 40cm，宽 100cm 高 50cm （减 10cm） 过滤器容量 140L 电泳槽总容量＝（180×100×100÷1000）+（40×100×40÷1000）+过滤器 140L＝2100L 第 20 页

7.2、开槽所需电泳漆计算方式， 按电泳槽配槽标准：根据固体份计算 开槽所需电泳漆的总量＝电泳槽总容量÷60% * 开槽所需要固体份 如:电泳槽总容量 2100L，开槽所需要固体份为 10%: 开槽所需电泳漆的总量＝2100L÷60% * 10%＝350L (电泳漆） 八、配置工作液 例：搅拌桶总容量为 100L，最多一次性搅拌 20L 电泳漆） 8.1 倒入电泳漆 20L 到搅拌桶内，然后加入 3 倍纯水，在（800 转）高速搅拌约 60 分钟，直到搅拌 桶壁上的电泳漆全部溶解后、加入到电泳槽的副槽；再启动马达通过过滤机循环进入电泳槽主槽 内,如电泳槽的水位还不够，补加纯水到需求的水位，正常过滤循环熟化。 （主副槽液位落差控制在 5cm 以内防止因液位落差大引起冲击气泡。） 九、开槽后试做 1.开槽后熟化期间注意事项 通过多年实践经验总结： 循环 48 小时后即可试做，按照工艺流程做货。 试做电压：30-150V 时间:20-60S（根据工件面积大小和漆膜厚度调整） 试做工件水洗后用电吹风吹干漆膜即可观察颜色是否和样板相同，通过电压与时间调整直至相同。 循环时溶剂会挥发，及时补加纯水，防止副槽液位落差大而产生气泡及防止马达抽空。 循环时经常观察电泳槽及管道有无漏漆。 循环时注意槽液温度是否在正常范围内。 十、回 收 电 泳漆 1.回收槽与电泳漆槽之间需安装单向阀连接，使回收电泳漆流向电泳槽 2.回收槽的设计与电泳槽相同，只是不需要阴、阳极电泳装置 3.回收槽也应放入适量的溶剂，以免回收漆的沉淀， 十一、透明电泳槽液维护参数值： 参考标准 项目 均匀、洁净、无异常 前处理效果 第 21 页

电泳前水洗 水质清澈、清洗状况良好 电泳槽液循环状况 正常，连续循环、流速正常 电泳槽液温度 28-30 度 电泳涂膜外观 均匀平整无异样 PH 值 4.2-5.3 电压： 30—150 V 时间： 20--80 s 电导率（us/cm²) 400-750μus/cm 10%固含计算 固体份（%） 12～14% 1 库仑、消耗漆 1 库伦、6.2--6.6g 漆 影响电导率的因素 槽液固体份高低影响电导率变化； 溶剂含量影响电导率变化； 槽液污染程度影响电导率变化； 酸的含量影响电导率变化； 十二、电泳槽日常维护标准 12.1、生产时电泳槽液的最佳温度：冬天（10 度室温）在 30 度偏上，夏天（28 度室温）在 28 度偏下。 12.2、进入电泳槽的工件一定要干净，带入到电泳槽的污水越少电泳槽越稳定，超滤次数越少，使用成 本越低。 12.3、电泳槽在做货过程中，如果已补加电泳漆，（电泳漆本身已含溶剂）溶剂补加时需谨慎。 12.4、电泳槽的电导率保持在 400--800 点之间（根据固体含量定）超过标准后需超滤排水处理。 12.5、电泳槽不可以带入酸性、碱性物质、电泳槽表面出现死漆时加入乳酸中和（总量不能超过 1ml%） 。 12.6、电泳漆的补加量要做到少量多次的原则。（勤补充） 12.7、电泳槽的固体份应保持在 10--15 之间。 12.8、电泳槽的 PH 值保持在 4.1--5.3 之间。 12.9、电泳槽的溶剂保持在不粘手为止。 12.10、电泳槽的电泳漆补加量按库能累计补加。 12.11、正常生产时，每 7 天超滤一次，超滤量为电泳槽总容量的三分之一。 12.12、每天上班前，补加溶剂，补加量为槽液总容量的千分之五，然后再根据湿膜粘度酌情加减。 第 22 页

温馨提示：为了不影响当天生产，最好做货前开始搅拌电泳漆，需要加漆时便可直接添加，避免因等待搅 漆而影响生产。 丙烯酸电泳漆生产中主要影响品质的因素 1.电压 电压由树脂本身的结构决定，不同产品都有一个不同的操作范围，在此范围内，如果电压过低，漆膜会 变薄，泳透率会降低，工件内腔及夹缝处漆膜会很薄，甚至上不了漆，严重影响漆膜的性能，比如耐盐雾性 能降低。电压过高，沉积速度快，过高的电压会产生漆膜缺陷，会产生漆膜粗糙，桔皮，严重时还会出现漆 膜被击穿。所以，应根据不同的产品调整不同的电压。 2.时间 在同一电压下电泳时间和漆膜厚度成正比，电泳时间越长，漆膜越厚，相对漆膜走位会更好，电泳时间 越短，漆膜越薄，走位也会变差，同样，不同工件电泳的时间也应进行调整。 3.槽液固体份 槽液固体份是指电泳槽液中的成膜物质(树脂和颜料)的含量，现场生产一般通过糖度计来测量，不过糖 度计测出来的含量跟实际的含量比，会有一定的偏差，例如，糖度计测出来槽液固体份 12 个点，实际槽液 固体份约在 10%。实验室测试槽液固体份用烘干法测量，就是在槽液里取样约 2 克，放在规定的测量杯里， 置于烤箱里 120 度，烘烤 120 分钟后，槽液剩余物质除以取样量乘以百分之百即为槽液固体份。 槽液固体份对槽液的稳定性，泳透率以及漆膜厚度，漆膜性能都有一定的影响。 第 23 页

4.温度 电泳槽液温度对漆膜厚度，槽液稳定性都有很大的影响，当温度过高时，电极反应和电泳沉积速度会加 快，会让膜厚增加，泳透率和附着力变差，外观容易出现起皱，针孔，粗糙等现象，同时温度过高会让溶剂 蒸发太快，加速槽液老化，使槽液产生结块和沉淀；温度过低，电泳沉积速度减慢，粘度增加漆膜变薄，外 观会产生厚薄不匀和针孔问题，同时槽液循环减慢，颜料沉积加快，槽液稳定性会下降。 5.PH 值 电泳槽液的 PH 值是电泳漆槽液的一个重要参数，影响到电泳漆的导电性，从而影响树脂在槽液中的泳 动，适当的 PH 值能确保树脂的水溶性和稳定性。PH 过高时，槽液稳定性变差，会产生漆膜发粗、发光、结 块、针孔，槽液中出现大量不溶性颗粒、槽液分层、导电性能下降。当 PH 过低时，会增加漆膜返溶，严重 时可能上不了漆。当电泳槽液里杂质过多时，会影响槽液 PH 值，所以，工件进入电泳槽前，必须做到干净 无油污以及酸碱残留，并且电泳槽液要经常超滤。 6.电导率 电导率可以衡量电泳漆中涂料粒子的移动和通电能力，槽液的电导率高低取决于固体份高低和槽液中的 杂质粒子含量。电导率过高，槽液分散性变差，泳透率降低，漆膜出现粗糙多孔，附着力变差，失光等问题， 当杂志粒子带入槽液过多会污染槽液使电导率和 PH 超标过多，严重时会造成整槽电泳液报废，电导率过低 时则需要补加电泳涂料，加速槽液更新。 第 24 页

7、溶剂含量检测方法 溶剂含量过高时，漆膜变厚，容易有水印，湿膜过于粘手。溶剂含量的多少可用一个简单的方法来确定： 用湿过水的食指和拇指轻捏湿膜，如果漆膜过硬无指印，则表示溶剂过少；当湿膜过软，手指离开时能把漆 膜带走捏变形，甚至有时会拉出丝，则溶剂过多，当溶剂含量过多时，超滤解决;当湿膜柔软且能留淡淡的 指印时溶剂含量适中。 图 4-1-5：色谱仪 第 25 页

七、阴极丙稀酸电泳常见疑问解答 1.什么时间补加电泳漆及补加时注意事项？ 答：a.电泳槽液固含量用遮光仪测最好保持在 12±2 点之间，最佳 12 个点。低与 10 个点时加漆。 b.补加到电泳槽的电泳漆须提前 2 小时搅拌熟化，搅拌桶的搅拌机不能停止。 c.每次需要补加电泳漆时千万不要在需要补漆时才搅拌电泳漆。 d.电泳漆的每次补加量需要做到少量多次的原则。有的工厂每天晚上下班前或上班前只加一次漆， 这样一次性补漆刚补时电泳漆含量高，溶剂含量高，漆膜厚容易出现缺陷，以及刚做货时质量合 格，等到做货多了，漆膜慢慢变薄质量也会不稳定。 2.什么时候补加溶剂？ 答：a.槽液固含量在同等条件时，做出来的货没有亮度时需要补加。 b.电泳出来的工件在未烤干前无针孔，气泡。烤干后就有针孔、气泡时需要补溶剂。 c.工件湿膜在进烘烤前用手指按，无粘度或无指印时补加溶剂。 d.500L 的电泳槽每天补电泳漆 5Kg，溶剂则可以不用补加。 e.电泳槽每超滤排水 100L,需要补溶剂 1~1.5L,视槽液的温度情况，如保持在 28℃补加量则较少。 f.如果没有生产，电泳槽液温度尽量低于 25℃，不需要每天补溶剂，做货时看漆膜亮度补溶剂。 3.什么时候超滤？ 答：a.电泳槽即使在未生产情况下，超过 7--15 天，则需要超滤后才能生产。 b.电泳槽每天生产，根据记录稳定情况超滤排水。 c.电泳槽电导率超过规定的正常范围，及做货出现：糊色、颜色不均匀、漆膜粗糙等问题时。 d.工件水洗后很粘手、掉漆或漆膜流动很强时需要超滤。 e.电泳槽被钝化水污染需要超滤。 第 26 页

·无电泳师傅怎么办？ ·无分析技术怎么办？ ·无检测设备怎么办？ 现在，您只要寄 100~500ml 电泳漆槽液（工作液）到深圳志邦科技给您分析结果。 邮寄地址：深圳市宝安区松岗街道滨河路 2-1 号 咨询请致电客服代表：0755-29723967； 查询分析检测结果请扫描以下二维码查看： 总 编：陈友志 执行主编：丁桂红 文字编辑：宋英帅 编辑单位：深圳市志邦科技有限公司 地 址：深圳市宝安区松岗燕罗街道滨河路南 2-1 号 服务热线：0755-29723967 官方网站：http://www.zbdyq.com 公众微信：zhibangkeji 第 27 页

深圳市志邦科技有限公司简介 深圳市志邦科技有限公司成立于 2009 年，总部位于深圳市宝安区燕罗街道燕川社区滨 河路南 2-1 号，专注为 OEM 企业、自主品牌企业提供金属表面涂层前沿技术整体解决方案的国 家高新技术企业。 志邦坚持按全年销售额的 10％研发经费投入，目前研发中心成员：博士生导师 1 名， 高分子材料与工程硕士研究生 5 人、金属材料腐蚀与防护本科生 2 名，同时与广州大学、华 南理工大学、南昌航空学院合作，专注企业核心技术：水性树脂、水性烤漆、阴极丙稀酸电泳 漆、底面合一电泳漆、UV 电泳漆、聚氨酯电泳漆、耐变色（QUV）水性色浆、应用技术整体解 决方案的研发，目前研发团队已获得发明专利 6 项的同时拥有：VSK®、chiboom® 注册商标。 并多次获得深圳市科技创新委员会、宝安区政府的科技型中小企业技术攻关创新项目研发补贴。 2015 年被列为“深圳市创新型企业”重点培育梯队，志邦不仅仅是你优质供应商，还是实现 你“IDEA”的研发中心。 服务核心：CNAS 实验室产品质量检测中心、保障批次品质稳定以客户现场处理问题“0”次数 为目标。杜绝现场处理问题给客户带来的损失，提高客户在行业竞争力及产品溢价能力。 志邦文化： 创新：突破传统，创新发展 务实：源于积累，始于起步 高效：超前规划，数据管理 共赢：资源整合，共创平台 志邦使命: 立志材料创新，兴邦中国制造 志邦价值观： 应用创新技术与创新机制，达到技术创新、材料创新、产业创新、消费创新 志邦愿景： 成为引领水性高分子成膜材料--主流供应商 第 28 页

目录 一、开槽前准备工作.................................................................................................................................................................................................. 1.检查设备.......................................................................................................................................................................................................... 2.清洗设备.......................................................................................................................................................................................................... 3.电泳槽体积计算.............................................................................................................................................................................................. 4.开槽所需电泳漆计算 ...................................................................................................................................................................................... 5.开槽所需白色色浆计算.................................................................................................................................................................................. 二、开槽、加漆方法、及参数标准.......................................................................................................................................................................... 三、槽液检测方法...................................................................................................................................................................................................... 四、开槽后试做.......................................................................................................................................................................................................... 1.开槽后熟化期间注意事项.............................................................................................................................................................................. 2.开槽后试做注意事项...................................................................................................................................................................................... 五、电泳槽液的维护标准.......................................................................................................................................................................................... 六、电泳主要影响因素.............................................................................................................................................................................................. 1.电压 .................................................................................................................................................................................................................. 2.时间 .................................................................................................................................................................................................................. 3.槽液固体份 ...................................................................................................................................................................................................... 4.温度 .................................................................................................................................................................................................................. 5.PH 值 ................................................................................................................................................................................................................. 6.电导率 ............................................................................................................................................................................................................. 7.溶剂含量 ......................................................................................................................................................................................................... 七、阴极丙稀酸电泳常见疑问解答.......................................................................................................................................................................... 1.什么时间补加电泳漆及补加时注意事项？.................................................................................................................................................. 2.什么时候补加溶剂？...................................................................................................................................................................................... 3.什么时候超滤？ .............................................................................................................................................................................................. 4.什么时候补色浆？.......................................................................................................................................................................................... 第 29 页

开槽使用说明 一、检查设备 1、按选择涂料商提供的生产标准要求检查设备是否达标，设备是否能正常运转。 二、固化设备 2.1、固化设备必须达到所选择涂料的固化条件； 2.2、固化设备必须没有灰尘、锈点产生； 2.3、固化设备必须达到满负荷量工作时用炉温仪检测符合标准； 三、生产设备 3.1、槽体有无漏水，电源是否全部正确连接、是否通电； 3.2、务必用纯水（纯净水电导率不能超过 5us/cm）； 3.3、认真清洗与电泳相关的所有设备； 3.4、电泳整流机必须带有软启动功能，彩色自动线需要分段功能； 四、电泳槽设计，制造必需符合下列要求： 4.1、可移动 316 不锈钢阳极板数块、（要求较高时用阳极箱循环系统导电）阴极红铜导电棒，自动的 需配导电装置。 4.2、电泳槽设有溢流槽（消泡添加槽），和冷热恒温装置。加温器不可直接接触电泳槽液。 4.3、工件与阳极之间的距离不少于 20 厘米。阳极面积与电泳工件面积比例为：1:4（非固定）。 4.4、循环系统的流量为 1 小时能循环槽液的 4-6 次，过滤棉芯为 5μ。 4.5、安装在电泳槽内的专用文曲理喷嘴，在安装时角度须要贴近水平面偏槽底成 15°角左右。 五、水洗槽标准： 5.1、水洗槽需要空气沸腾、表面有油污的水可以马上溢流掉。 5.2、水洗槽需做到表面溢流并且同时达到阶梯溢流的效果。 5.3、水洗槽槽底需做‘管式下沉'或“漏斗式”排水，以便达到清洗时槽体不需移动。 5.4、水洗槽的进水、派水阀需要全部采用活接球阀，以便阀门损坏时不用剪管即可更换。 5.5、水洗槽的进水、派水管需要全部采用 PP 管道，PVC 管长期在污水的浸泡下胶水会脱离。 5.6、水洗槽与水洗槽之间需顺着产品的流向，采用过桥接水槽，以免污水滴到地面。 5.7、电泳槽前的第一个水槽电导率应保持在 10us/cm 以下。 5.8、电泳槽前的第二个水槽电导率应保持在 20us/cm 以下。 第 30 页

5.9、电泳槽后最后一次水洗槽要保持清澈无色。 六、配槽前的准备工作： 6.1、配槽前必须充分了解电泳漆的各项性能指数，检查设备的配置是否都符合生产要求。 6.2、在电镀层、锌合金、铝型材基材上做彩色电泳时，它必须能符合电泳涂层生产工艺要求。 6.3、不能使电泳涂层生产的不利因数（如带入金属离子、酸碱性物质及残余溶液等）影响电泳槽液的生产。 6.4、在不同底材上做电泳涂层时前处理工艺流程是不同的，产品品质不同工艺流程会不同。 6.5、彩色电泳涂层在不同的亮度底材上所展现出来的颜色也会有不同变化。 七、原料成分：电泳漆和色浆 7.1、电泳槽体积计算 例如：电泳槽主槽长 180cm，宽 100cm，高 120cm（减 20cm） 电泳槽副槽长 40cm，宽 100cm 高 50cm （减 10cm） 过滤器容量 140L 电泳槽总容量＝（180×100×100÷1000）+（40×100×40÷1000）+过滤器 140L＝2100L 第 31 页

7.2、开槽所需电泳漆计算方式， 按彩色电泳槽配槽标准：根据固体份计算 开槽所需电泳漆的总量＝电泳槽总容量÷60% * 开槽所需要固体份 如:电泳槽总容量 2100L，开槽所需要固体份为 10%: 开槽所需电泳漆的总量＝2100L÷60% * 10%＝350L (电泳漆） 7.3、彩色浆总需求量添加计算方式 按确认样品质量计算好需添加的彩色浆总量； 例子如：1 升电泳漆加入 15ml 色浆 （实际彩色浆添加量以最后确认添加比例为准） 电泳漆开槽量*15ml=（需添加的彩色浆总量） 350L * 15ml=÷1000=5250ml（彩色浆） 八、配置工作液 例：搅拌桶总容量为 100L，最多一次性搅拌 20L 电泳漆） A：油性色浆 B：水性色浆 8.1（A）、倒入电泳漆 20L 到搅拌桶内，然后加入对应的计量色浆，色浆添加量最多 1 公斤漆加 50ml。搅拌均匀（色浆与电泳漆彻底融合在一起；然后加入 3 倍纯水搅拌均匀）； 8.2 (B) 、倒入电泳漆 20L 到搅拌桶内，然后加入 3 倍纯水，在（800 转）高速搅拌约 60 分钟，直 到搅拌桶壁上的电泳漆全部溶解；电泳漆搅拌完成后、按计算好的总需求量色浆用一倍的纯水稀 释搅拌，加入到电泳槽的副槽； 8.3、把搅拌好电泳液倒入电泳槽的溢流槽中，再启动马达通过过滤机循环进入电泳槽主槽内,如电泳 槽的水位还不够，补加纯水到需求的水位，正常过滤循环熟化。 （主副槽液位落差控制在 5cm 以内防止因液位落差大引起冲击气泡。） 九、开槽后试做 1.开槽后熟化期间注意事项 通过多年实践经验总结： 循环 48 小时后即可试做，按照工艺流程做货。 试做电压：30-150V 时间:20-60S（根据工件面积大小和漆膜厚度调整） 试做工件水洗后用电吹风吹干漆膜即可观察颜色是否和样板相同，通过电压与时间调整直至相同。 第 32 页

循环时溶剂会挥发，及时补加纯水，防止副槽液位落差大而产生气泡及防止马达抽空。 循环时经常观察电泳槽及管道有无漏漆。 循环时注意槽液温度是否在正常范围内。 十、回 收 电 泳漆 1.回收槽与电泳漆槽之间需安装单向阀连接，使回收电泳漆流向电泳槽 2.回收槽的设计与电泳槽相同，只是不需要阴、阳极电泳装置 3.回收槽也应放入适量的溶剂，以免回收漆的沉淀， 十一、彩色电泳槽液维护参数值： 项目 参考标准 前处理效果 均匀、洁净、无异常 电泳前水洗 水质清澈、清洗状况良好 电泳槽液循环状况 正常，连续循环、流速正常 电泳槽液温度 28-30 度 电泳涂膜外观 均匀平整无异样 PH 值 4.2-5.3 电压： 30—150 V 时间： 20--80 s 电导率（us/cm²) 400-750μus/cm 10%固含计算 固体份（%） 12～14% 1 库仑、消耗漆 1 库伦、6.2--6.6g 漆 影响电导率的因素 槽液固体份高低影响电导率变化； 溶剂含量影响电导率变化； 槽液污染程度影响电导率变化； 酸的含量影响电导率变化； 十二、电泳槽日常维护标准 12.1、生产时电泳槽液的最佳温度：冬天（10 度室温）在 30 度偏上，夏天（28 度室温）在 28 度偏下。 12.2、进入电泳槽的工件一定要干净，带入到电泳槽的污水越少电泳槽越稳定，超滤次数越少，使用成 本越低。 12.3、电泳槽在做货过程中，如果已补加电泳漆，（电泳漆本身已含溶剂）溶剂补加时需谨慎。 第 33 页

12.4、电泳槽的电导率保持在 400--800 点之间（根据固体含量定）超过标准后需超滤排水处理。 12.5、电泳槽不可以带入酸性、碱性物质、电泳槽表面出现死漆时加入乳酸中和（总量不能超过 1ml%） 。 12.6、电泳漆的补加量要做到少量多次的原则。（勤补充） 12.7、电泳槽的固体份应保持在 10--15 之间。 12.8、电泳槽的 PH 值保持在 4.1--5.3 之间。 12.9、电泳槽的溶剂保持在不粘手为止。 12.10、电泳槽的电泳漆补加量按库能累计补加。 12.11、正常生产时，每 7 天超滤一次，超滤量为电泳槽总容量的三分之一。 12.12、每天上班前，补加溶剂，补加量为槽液总容量的千分之五，然后再根据湿膜粘度酌情加减。 温馨提示：为了不影响当天生产，最好做货前开始搅拌电泳漆，需要加漆时便可直接添加，避免因等待搅 漆而影响生产。 丙烯酸电泳漆生产中主要影响品质的因素 1.电压 电压由树脂本身的结构决定，不同产品都有一个不同的操作范围，在此范围内，如果电压过低，漆膜会 变薄，泳透率会降低，工件内腔及夹缝处漆膜会很薄，甚至上不了漆，严重影响漆膜的性能，比如耐盐雾性 能降低。电压过高，沉积速度快，过高的电压会产生漆膜缺陷，会产生漆膜粗糙，桔皮，严重时还会出现漆 膜被击穿。所以，应根据不同的产品调整不同的电压。 2.时间 在同一电压下电泳时间和漆膜厚度成正比，电泳时间越长，漆膜越厚，相对漆膜走位会更好，电泳时间 越短，漆膜越薄，走位也会变差，同样，不同工件电泳的时间也应进行调整。 3.槽液固体份 槽液固体份是指电泳槽液中的成膜物质(树脂和颜料)的含量，现场生产一般通过糖度计来测量，不过糖 度计测出来的含量跟实际的含量比，会有一定的偏差，例如，糖度计测出来槽液固体份 12 个点，实际槽液 第 34 页

固体份约在 10%。实验室测试槽液固体份用烘干法测量，就是在槽液里取样约 2 克，放在规定的测量杯里， 置于烤箱里 120 度，烘烤 120 分钟后，槽液剩余物质除以取样量乘以百分之百即为槽液固体份。 槽液固体份对槽液的稳定性，泳透率以及漆膜厚度，漆膜性能都有一定的影响。 4.温度 电泳槽液温度对漆膜厚度，槽液稳定性都有很大的影响，当温度过高时，电极反应和电泳沉积速度会加 快，会让膜厚增加，泳透率和附着力变差，外观容易出现起皱，针孔，粗糙等现象，同时温度过高会让溶剂 蒸发太快，加速槽液老化，使槽液产生结块和沉淀；温度过低，电泳沉积速度减慢，粘度增加漆膜变薄，外 观会产生厚薄不匀和针孔问题，同时槽液循环减慢，颜料沉积加快，槽液稳定性会下降。 5.PH 值 电泳槽液的 PH 值是电泳漆槽液的一个重要参数，影响到电泳漆的导电性，从而影响树脂在槽液中的泳 动，适当的 PH 值能确保树脂的水溶性和稳定性。PH 过高时，槽液稳定性变差，会产生漆膜发粗、发光、结 块、针孔，槽液中出现大量不溶性颗粒、槽液分层、导电性能下降。当 PH 过低时，会增加漆膜返溶，严重 时可能上不了漆。当电泳槽液里杂质过多时，会影响槽液 PH 值，所以，工件进入电泳槽前，必须做到干净 无油污以及酸碱残留，并且电泳槽液要经常超滤。 6.电导率 电导率可以衡量电泳漆中涂料粒子的移动和通电能力，槽液的电导率高低取决于固体份高低和槽液中的 杂质粒子含量。电导率过高，槽液分散性变差，泳透率降低，漆膜出现粗糙多孔，附着力变差，失光等问题， 当杂志粒子带入槽液过多会污染槽液使电导率和 PH 超标过多，严重时会造成整槽电泳液报废，电导率过低 第 35 页

时则需要补加电泳涂料，加速槽液更新。 6. 溶剂含量检测方法 溶剂含量过高时，漆膜变厚，容易有水印，湿膜过于粘手。溶剂含量的多少可用一个简单的方法来确定： 用湿过水的食指和拇指轻捏湿膜，如果漆膜过硬无指印，则表示溶剂过少；当湿膜过软，手指离开时能把漆 膜带走捏变形，甚至有时会拉出丝，则溶剂过多，当溶剂含量过多时，超滤解决;当湿膜柔软且能留淡淡的 指印时溶剂含量适中。 图 4-1-5：色谱仪 第 36 页

七、阴极丙稀酸电泳常见疑问解答 1.什么时间补加电泳漆及补加时注意事项？ 答：a.电泳槽液固含量用遮光仪测最好保持在 12±2 点之间，最佳 12 个点。低与 10 个点时加漆。 b.补加到电泳槽的电泳漆须提前 2 小时搅拌熟化，搅拌桶的搅拌机不能停止。 c.每次需要补加电泳漆时千万不要在需要补漆时才搅拌电泳漆。 d.电泳漆的每次补加量需要做到少量多次的原则。有的工厂每天晚上下班前或上班前只加一次漆， 这样一次性补漆刚补时电泳漆含量高，溶剂含量高，漆膜厚容易出现缺陷，以及刚做货时质量合 格，等到做货多了，漆膜慢慢变薄质量也会不稳定。 2.什么时候补加溶剂？ 答：a.槽液固含量在同等条件时，做出来的货没有亮度时需要补加。 b.电泳出来的工件在未烤干前无针孔，气泡。烤干后就有针孔、气泡时需要补溶剂。 c.工件湿膜在进烘烤前用手指按，无粘度或无指印时补加溶剂。 d.500L 的电泳槽每天补电泳漆 5Kg，溶剂则可以不用补加。 e.电泳槽每超滤排水 100L,需要补溶剂 1~1.5L,视槽液的温度情况，如保持在 28℃补加量则较少。 f.如果没有生产，电泳槽液温度尽量低于 25℃，不需要每天补溶剂，做货时看漆膜亮度补溶剂。 3.什么时候超滤？ 答：a.电泳槽即使在未生产情况下，超过 7--15 天，则需要超滤后才能生产。 b.电泳槽每天生产，根据记录稳定情况超滤排水。 c.电泳槽电导率超过规定的正常范围，及做货出现：糊色、颜色不均匀、漆膜粗糙等问题时。 d.工件水洗后很粘手、掉漆或漆膜流动很强时需要超滤。 e.电泳槽被钝化水污染需要超滤。 4.什么时候补色浆？ 第 37 页

答：每次需要加漆时都按志邦比例加色浆，不要单独补色浆，如有需要可以稍做调整。 ·无电泳师傅怎么办？ ·无分析技术怎么办？ ·无检测设备怎么办？ 现在，您只要寄 100~500ml 电泳漆槽液（工作液）到深圳志邦科技给您分析结果。 邮寄地址：深圳市宝安区松岗街道滨河路 2-1 号 咨询请致电客服代表：0755-29723967； 查询分析检测结果请扫描以下二维码查看： 总 编：陈友志 执行主编：丁桂红 文字编辑：宋英帅 编辑单位：深圳市志邦科技有限公司 地 址：深圳市宝安区松岗燕罗街道滨河路南 2-1 号 服务热线：0755-29723967 官方网站：http://www.zbdyq.com 公众微信：zhibangkeji 彩色阴 极 电 泳 漆 --调色相 关 知 识 一、调色： 1. 红加黄－－变橙 ； 少黄多红－－变深橙；少红多黄－－变浅黄； 2. 红加蓝－－变紫； 少蓝多红变紫再加多红－－变玫瑰红； 3. 黄加蓝－－变绿； 少黄多蓝－－变深蓝；少蓝多黄－－变浅绿； 4. 红加黄加少蓝－－－变棕色； 5. 红加黄加蓝－－－变灰黑色(按分量多少调可调出多种深浅不一的颜色)； 6. 红加蓝变紫再加白－－－－变浅紫； 7. 黄加少红－－变深黄加白变土黄； 8. 黄加少红－－变深黄； 第 38 页

9. 黄加蓝变绿加白－－－变奶绿； 10.红加黄加少蓝加白－－－－变浅棕； 11.红加黄加蓝变灰黑色加多白－－－－－变浅灰； 12.黄加蓝变绿加蓝－－－－变蓝绿； 13.红加蓝变紫再加红加白－－－－－－－变粉紫红(玫瑰)； 14.少红加白－－变粉红； 红、黄、蓝、是三原色,橙、紫、绿、则是三间色, 间色与间色相调合就会变成各类灰色 白色加蓝色调米黄色 铁材质 仿青古、红古工艺流程 需镀锌 [1]酸洗[除锈]――[2]自来水洗×4――[3]阴极电解――[4]阳极电解――[5]自来水洗×3――[6]酸中和―― [7]自来水洗×2――[8]镀锌――[9]自来水洗――[10]出光――[11]自来水洗×2――[12]发黑――[13]纯水洗 ×2――[14]热水洗――[15]烘干――[16]下挂――[17]拉丝 [18]上挂――[19]中性除油――[20]自来水洗×2――[21]纯水喷淋――[22]纯水洗――[23]电泳――[24]纯 水回收洗――[25]喷淋――[26]纯水洗――[27]脱水洗――[28]烘烤――[29]下挂 仿青古、红古工艺流程 无镀层 （此工艺颜色偏暗、容易生锈） [1]上挂――[2]超声波除油――[3]自来水洗×2――[4]电解除油――[5]自来水洗×3――[6]酸中和――[7]自 来水洗×2――[8]发黑――[9]纯水洗×2――[10]热纯水洗――[11]烘干――[12]下挂――[13]拉丝 [14]上挂――[15]中性除油――[16]自来水洗――[17]无色皮膜――[18]自来水洗――[19]纯水洗×3――[20] 电泳――[21]纯水洗回收――[22]纯水喷淋洗×2――[23]脱水洗――[24]烘烤 [25]---下挂 电泳透明／透明彩色工艺流程 无色皮膜 （此工艺适合无锈点，暗斑工艺） [1]酸洗[除锈]――[2]自来水洗×4――[3]阴极电解――[4]阳极电解――[5]自来水洗×3――[6]酸中和――[7] 自来水洗×2――[8]脱挂灰 ――[9]自来水洗――[10]化学抛光――[11]工序防锈自来水洗――[12]自来水洗× 2――[13]无色皮膜――[14]自来水洗――[15]纯水洗――[16]纯水洗×3――[17]电泳――[18]纯水回收洗―― [19]纯水洗+喷淋――[20]浸泡纯水洗――[21]脱水洗――[22]烘烤――[23]下挂 电泳白色／实色彩色工艺流程 蓝膜 第 39 页

[1]上挂――[2]超声波除油――[3]自来水洗×2――[4]电解除油――[5]自来水洗×3――[6]酸中和（去氧化皮 添加剂）――[7]自来水洗×2――[8]蓝膜――[9]自来水洗×2――[10]纯水洗×3――[11]电泳――[12]纯水回 收洗――[13]纯水+喷淋――[14]纯水洗――[15]脱水洗――[16]烘烤――[17]下挂 电泳彩色工艺流程 电镀层 黑镍/仿金/真金/银/镍/锡古/青铜/红铜/透明／ [1]电镀层上挂――[2]超声波除油――[3]自来水洗×2――[4]超声波纯热水洗――[5]纯水洗×2+喷淋――[6]电 泳――[7]纯水回收洗――[8]纯水洗×2――[9]脱水洗――[10]烘烤――[11]下挂 铝型材： 仿青古、红古工艺流程 [擦黑工艺] [1]打磨――[2]拉丝――[3]擦黑――[4]拉丝――[5]上挂――[6]自来水洗喷淋――[7]自来水 喷洗―― [8]纯水洗×2――[9]电泳――[10]喷淋回收――[11]纯水洗×3--[12]烘干―― [13] 下挂 电泳白色／彩色／透明工艺流程 两酸抛光 [1]上挂――[2]铝除油――[3]自来水洗×2――[4]两酸抛光――[5]自来水洗×2――[6]铝化学皮膜――[7]自来 水洗×2――[8]纯水喷淋――[9]纯水洗×2――[10]电泳――[11]纯水淋―― [12]纯水洗×2――[13]脱水洗――[14]烘烤――[15]下挂 铝合金材质 透明工艺流程 [1]震动研磨（喷砂效果）――[2]上挂――[3]铝合金除油――[4]自来水洗×3――[5]铝合金漂白（二酸抛 光）――[6]自来水洗×2――[7]铝皮膜――[8]自来水洗×2――[9]纯水喷淋――[10]――[11]纯水洗――[12] 纯水洗×2――[13]电泳――[14]纯水回收洗――[15]纯水喷淋――[16]纯水洗×2――[17]脱水洗――[18]烘 烤――[19]下挂 电泳白色／彩色／透明工艺流程 第 40 页

[1]上挂――[2]超声波除油――[3]自来水洗×2――[4]电解除油――[5]自来水洗×2――[6]二酸抛光――[7]自 来水洗×2――[8]铝皮膜――[9]自来水洗×2--[10]纯水喷淋――[11]纯水洗×2――[12]电泳――[13]纯水回收 洗――[14]纯水洗――[15]纯水喷淋――[16]纯水洗――[17]脱水洗――[18]烘烤――[19]下挂 仿青古、红古工艺流程 [1]上挂――[2]超声波除油――[3]自来水洗×2――[4]电解除油――[5]自来水洗×3――[6]酸中和――[7]自 来水洗×2――[8]发黑――[9]纯水洗×2――[10]热纯水洗――[11]烘干――[12]下挂――[13]拉丝――[14]上 挂――[15]自来水洗――[16]超声波热纯水洗――[17]纯水洗×3――[18]电泳――[19]纯水洗――[20]纯水喷 淋――[21]纯水洗×2――[22]脱水洗――[23]烘烤――[24]下挂 锌合金材质 电镀黑镍/仿金/真金/银/镍/锡古/青铜/红铜/透明电泳 电镀银、镍、真金后电泳白色／彩色工艺流程 [1]镀层上挂――[2]超声波除油――[3]自来水洗×2――[4]纯水喷淋――[5]超声波热纯水洗――[6]纯水洗× 2――[7]电泳――[8]纯水洗――[9]纯水喷淋――[10]纯水洗×2――[11]脱水洗――[12]烘烤――[13]下挂 仿青古、红古工艺流程 免电镀 [1]上挂――[2]超声波除油――[3]自来水洗×2――[4]电解除油――[5]自来水洗×3―― [6]发黑――[7]纯水洗×2――[8]热纯水洗――[9]烘干――[10]下挂――[11]拉丝 [12]上挂――[13]自来水洗――[14]超声波热纯水――[15 纯水洗×3――[16]电泳――[17]纯 水洗――[18]纯水喷淋――[19]纯水洗×2――[20]脱水洗――[21]烘烤――[22]下挂 白色／透明／彩色工艺流程 直接电泳 [1]震动研磨（喷砂效果）--[1]上挂――[2]锌合金除油――[3]自来水洗×2――[4]电解除油―― [5]自来水洗×2――[6]纯水喷淋――[7]超声波热纯水洗――[8]纯水洗×2――[9]电泳―― [10]纯水洗――[11]纯水喷淋――[12]纯水洗×2――[13]脱水洗――[14]烘烤――[15]下挂 开发工艺： [1]上挂――[2]锌合金超声波除油――[3]自来水洗×2――[4]电解除油――[5]自来水洗× 第 41 页

2――[6]化学漂白----[7]自来水洗---[8]超声波纯水洗――[9]纯水洗×2――[10]电泳----[11]纯水洗――[12] 纯水喷淋――[13]纯水洗×2――[14]脱水洗――[15]烘烤---[16]下挂 不锈钢材质 仿青古、红古工艺流程 [1]上挂――[2]超声波除油――[3]自来水洗×2――[4]电解除油――[5]自来水洗×3――6 酸 中和――[7]自来水洗×2――[8]发黑――[9]纯水洗×2――[10]热纯水洗――[11]烘 干――[12]下挂――[13]拉丝 [14]上挂――[15]超声波除油――[16]自来水洗×2――[17]纯水喷淋――[18]超声波热纯水 洗――[19]纯水洗×2――[20]电泳――[21]纯水洗――[22]纯水喷淋――[23]纯水洗× 2――[24]脱水洗――[25]烘烤――[26]下挂 白色／彩色／透明工艺流程 [1]上挂――[2]超声波除油――[3]自来水洗×2――[4]电解除油――[5]自来水洗×3――[6]酸 中和――[7]自来水洗×2――[8]纯水喷淋――[9]超声波热纯水洗――[10]纯水洗×2―― [11]电泳――[12]纯水洗――[13]喷淋――[14]纯水洗×2――[15]脱水洗――[16]烘 烤――[17]下挂 化学抛光电泳彩色／透明工艺流程 [1]上挂――[2]超声波除油――[3]自来水洗×2――[4]电解除油――[5]自来水洗×3――[6]化 学抛光――[7]自来水洗×2――[8]纯水喷淋――[9]超声波热水洗――[10]纯水洗×2―― [11]电泳――[12]纯水洗――[13]喷淋――[14]纯水洗×2――[15]脱水――[16]烘烤―― [17]下挂 黑镍、银、仿金、真金/电泳工艺彩色／透明流程 [1]上挂――[2]超声波除油――[3]自来水洗×2――[4]纯水喷淋――[5]超声波热水洗――[6] 纯水洗×2――[7]电泳――[8]纯水洗――[9]喷淋――[10]纯水洗×2――[11]脱水洗―― [12]烘烤――[13]下挂 （以上工艺为电泳常规工艺，实际情况要根据特殊工件底材专门制定） 第 42 页

上工艺流程，如有开发新的工艺或添加新的药水能增加盐雾或外观效果，均视为奖励 仿铬工艺流程 (限线材制品，如层架开发工艺） 镀锌开发 [1]酸洗[除锈]――[2]自来水洗×4――[3]阴极电解――[4]阳极电解――[5]自来水洗×3――[6]酸中和――[7] 自来水洗×2――[8]镀锌――[9]自来水洗×2――[10]钝化水漂洗――[11]自来水洗×2――[12]纯水――[13] 超声波水洗――[14]纯水洗+喷淋×4――[15]电泳――[16]纯水洗――[17]喷淋――[18]纯水洗×2――[19]脱 水洗――[20]烘烤――[21]下挂 仿铬工艺流程(限线材制品，如层架开发工艺） 镀锌开发 [1]酸洗[除锈]――[2]自来水洗×4――[3]阴极电解――[4]阳极电解――[5]自来水洗×3――[6]酸中和――[7] 自来水洗×2――[8]脱挂灰 ――[9]自来水洗――[10]化学抛光――[11]工序防锈自来水洗――[12]自来水洗× 2――[13]镀锌――[14]自来水洗×2――[15]钝化水漂洗――[16]自来水洗×2――[17]纯水――[18]超声波水 洗――[19]纯水洗+喷淋×4――[20]电泳――[21]纯水洗――[22]喷淋――[23]纯水洗×2――[24]脱水洗―― [25]烘烤――[26]下挂 金/锡/锌/后电泳白色工艺流程 电镀层（此工艺需要开发简单） [1]电镀层上挂――[2]超声波除油――[3]自来水洗×2――[4]超声波纯热水洗――[5]纯水洗×2+喷淋――[6]电 泳――[7]纯水回收洗――[8]纯水洗喷淋――[9]纯水洗×2--[10]脱水洗――[10]（风干）烘烤――[11]下挂 铝型材仿青古、红古工艺流程 [发黑工艺] [1]上挂――[2]除油――[3]自来水洗――[4]碱洗 1%――[5]自来水洗――[6]硝酸出光――[7]自来水洗×2―― [8]化学擦黑――[9]纯水洗×2――[10]热水洗――[11]烘干――[12]下挂――[13]拉丝―― [14]上挂――[15]自来水洗――[16]超声波热纯水洗――[17]纯水洗×3――[18]电泳――[19]纯水洗――[20]纯 水喷淋――[21]纯水洗×2――[21]脱水洗――[22]烘烤――[23]下挂 待开发工艺：测性能、看效果是否比直接擦黑好 [1]上挂――[2]铝除油――[3]自来水洗×2――[4]两酸抛光――[5]自来水洗×2[8]化学擦黑――[9]纯水洗 ×2――[10]热水洗――[11]烘干――[12]下挂――[13]拉丝―― 第 43 页

铝型材 待开发工艺：验证盐雾时间是否延长 [1]打磨――[2]拉丝――[3]擦黑――[4]拉丝――[5]上挂――[6]自来水洗喷淋――[7]自来水 喷洗――铝化学皮膜--- [8]纯水洗×2--3――[9]电泳――[10]喷淋回收――[11]纯水洗×3--[12]烘干―― [13] 下挂 电泳现场经验控制各种问题概述 一、前言 电泳涂装自引入我国以来, 因环保优良的生产环境，及人为因素质量控制成本低，操作技能人员少等特点，已广泛地应用于各 种五金材料的表面保护层及代替五金喷涂等行业，以加快电泳涂料在五金市场替代传统涂料的速度。深圳市志邦科技有限公司经过 多年现场经验的收集与电泳涂料合成知名专家探讨，现将涂装过程中会遇到很多问题现象，以及处理方法整理如下，仅供参考。 二．电泳工件烤干后留下水印圈： 1.水质造成的水印: 电泳涂料在涂装生产过程对水质要求较高, 特别是被泳件出槽后需经 4 次水洗，最终清洗槽一般工艺要求水的电导率为 5us/cm, 并且需要保持水质干净，稍不注意就会出现电泳固化后表面有水印( 水渍) 。 解决方法：按顺序处理。 1.保持水洗槽的水质纯度，加强水洗。 2.在最后水洗槽加温 40--50 度左右。 3.添加脱水剂。 2.电导率造成的水印： 电泳槽电导率较高时也会产生水印，一般在电泳过程中要根据电泳漆的体系，保持电泳漆的电导率在正常范围。 解决方法：按顺序处理。 1．超滤排水，降低槽液电导率。 2. 清除槽液中的油污。 3.电泳漆膜层引起的水印： 电泳漆膜较薄时，漆膜在流平较差，在膜面的水渍不容易流掉，电泳漆膜是由多个带角的分子组成。分子较少时结构重叠不够 紧密，水分会残留在分子间的间隙内不易排出。 解决方法：按顺序处理。 1.调高电泳液的工作温度（25--30 度）。 2.延长电泳时间或增加电压。 3.添加电泳漆，提高固体份。 4.补充溶剂。 4.溶剂造成的水印： 溶剂添加量过多时，漆膜容易起皱，油性溶剂本身不容易溶入漆中。 解决方法：按顺序处理。 1.加速搅拌或超滤排掉一部分溶剂。 2.加温（不能超过 45 度，保温 2 小时）可以加速漆与溶剂相溶。 3.电泳槽较小时可以改为水性溶剂。 4.油性溶剂在大平面上容易留下凹点现象。 5.工件造成的水印： 特别是凹凸不平的工件容易藏水。在烘烤时，容易有水印。 解决方法：按顺序处理。 1.按工件的流水方向设计挂具，尽量让水可以流尽， 2.电泳水洗完成后，用人工将残留在工件上的水吹干. 第 44 页

6.烘烤固化时形成的水印： 除了凹凸不平的工件藏水容易形成的水印外，在平面工件表面上也会形成几种形式的水印。 解决方法：按顺序处理。 1.烘烤时工件需要从低温到高温慢慢升温，不可以升温太快（工件进炉时的温度控制在 100 度以下 10 分钟）。 2.烤炉内预热区的风速慢或没有。 7.工作环境造成的水印: 在酸碱度较高的环境中，遇到阴雨潮湿天时，因空气中的湿度较大，工件容易产生水印。 解决方法：按顺序处理。 1.把最后水洗槽的水温加到 50 度以上，必要时还需添加脱水剂。 2.电泳好的工件待烤时间缩短。用风吹干。 8、皮包夹、（五金手袋铰）工件水印 1、工件烤干后留下白色水印。挂具最上层无白色水印、底层货白色水印较多 原因：工件藏水、喷淋清洗、工艺上无浸洗槽、因为工件带固含量超高水、烘烤后容易留下白色水印。 解决：加浸洗槽、添加脱水剂、即可解决。 8.电泳漆造成的水印: 一般形成水印的主要因素是去离子水中的可溶性盐类( 控制电导率) 和不溶性物质( 控制透明度)含量高，及工件易积水造成，电泳 漆膜也可以造成水印，经实践生产及实验证明,上述几种因素可形成水印的主要因素外,还存在树脂反应过程中某种单体含量过高， 导致在电泳过程中，漆膜含水过多或制漆过程中油性溶剂与含水分助剂过多引起水印因素。 解决方法： 1.需调整电泳漆生产配方，可通过“正交实验法”确定合适的配方。 2.改变电泳漆中的某种溶剂及原料。 志邦客户案例分析、探讨与控制 1、案例：铁件制成U盘，拉丝印较深、细、镀黑镍后电泳，工件尺寸100x70mm平面。 1.1 问题件外观描述： 工件表面烤干后出现线条物（见图），此杂物疑似是空气中的线状物、烤炉内的灰尘粘在工件上，线条杂物形成无规律，位置 不确定。在放大镜下仔细观察是漆膜形成一条凹槽结成线状物。 1.2 生产工艺条件： 1.工艺流程：4次除油—2次镀铜—2次镀镍—黑镍—酐钝化—透明电泳漆。 2.客户设备：电泳槽(300升)，500mm*500mm*1000mm.挂具￠35*900. 3.槽液维护：温度20度，折光仪13点、电导率650点、PH 4.8。 4.烘干条件：烤140度30分，进炉时温度在80度、120度的都有。急速升温炉。 5.车间环境：空气流通、湿度适中、烤炉、车间干净，人为因素低。 1.3 控制方法步骤： 1.把电泳槽加大（600升），600mm*600mm*1000mm 2.电压35V/18s ，湿膜平滑，110度观察OK。145度观察有水印，有颗粒，线状物附在表面， 3.分次补乳酸200ml、150ml、200ml刚开始好像有好转，再补加基本无变化，线印还有。 4. 20V18s基本符合要求，但背面有部分不上漆，25V20s产品可以但只有挂具最上层和最下层工件背面有漆。乳酸补充可能过量。 5.30V20s生产一段时间符合要求（补加漆25升的量时间）。 1.4 形成的原因分析探讨： 因工件拉丝线条较细，深、密，电泳漆在电泳过程中需要润湿、排气，如电流较高，时间较短，电泳漆的厚度会分布不均匀， 沉积的漆膜中还有水份，空气未排净，漆膜在急速固化、流平时线条与线条之间会形成一层空间，如果这时涂层较厚更容易出现凹 坑现象。漆膜较薄时溶剂含量较少，流平较慢，可以得到较好的膜层。 工件发白点： 漆膜中间有白点“像梅花状” 1、 固含量不够、补加电泳漆 2、 溶剂含量不够、补加溶剂 第 45 页

电泳涂装常见问题及解决方法 1． 颗料（疙瘩） 在烘干后的电泳漆膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒 （1） 形成原因 1） 电泳槽液有沉淀物，凝聚物或其它异物，槽液过滤不良。 2） 电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。 3） 烘干炉脏，落入颗粒状的污物。 4） 进入电泳槽的被涂物不洁净，后水洗不净。 5） 涂装环境脏。 （1.1） 解决方法 1） 减少尘埃带入量，加强电泳槽液的过滤，所有循环的漆液应全闻经过滤装置，推荐用 5us 精度的过滤袋过滤，消除槽内的死角 和金属裸露处，严格控制 PH 值和碱性物质，防止沉淀、防止树脂析山或凝聚。 2） 提高后冲洗水的清洁度，电泳后冲洗水中的固体含量要尽量低，保持后槽向前槽溢流补充，清洗液要过滤减少泡沫。 3） 清理烘干室，清理空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。 4） 加强电泳前工件的冲洗，洗净浮在工件表面上残渣，检查去离子水循环水洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。 5） 涂装环境应保持清洁，电泳后进入烘干室前的环境，检查并消除空气的尘埃源。 2. 缩孔 由外界造成被涂物表面，电泳湿膜上附有尘、油等，或在漆膜中混有与电泳涂料不相溶的粒子，它们成为陷穴中心，并造成烘干初 期的流展能力不均衡而产生火山口状的凹坑，直径通常为 0.5—3.0mm,不露底的呈为陷穴, 凹洼,露底的称为缩孔. (2.1)形成原因 1)槽液中混入异物(油分,灰尘)油漂浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中. 2)被涂物被异物污染(如灰尘,链上掉落的润滑油) 3) 预处理除油不干净。 4)电泳后冲洗时清洗液中混入异物(油分,灰尘)纯水的纯度差. 5)烘干炉内不净或循环风内含油分. 6)如是彩色的，槽液内颜基比失调. 7)补给,或树脂溶解不良(不溶解粒子) (2.2) 解决方法 1) 在槽液循环系统加脱脂过滤袋,以除去污物。 2) 保持涂装环境洁净,挂具要清洁,不允许带油污和灰尘的工件进入电泳槽,设置间壁. 3) 加强预处理的脱脂工序,确保工件无污染. 4) 保持电泳后的冲洗水质。 5) 保持烘干室和循环热风的清洁，升温不宜过急。 6) 保持电泳槽液的正确颜基比及溶剂含量等。 7) 补加新漆时应搅拌均匀。 3 针孔 在漆膜上产生针状小凹坑现象称为针孔，它与陷穴（麻坑）的区别是：后者在凹坑的中心部一般有称为核心的异物，凹坑周围是漆 膜堆积凸起。 形成原因 1） 再溶解性针孔，泳涂的湿漆膜在电泳后冲洗不及时，被漆膜再溶解而产生针孔。 2） 气体针孔。在电泳过程中，由于电解反应激烈，产生气泡过多脱泡不良，因槽液温度偏低或搅拌不充分，造成被漆膜包裹，在 烘干过程中气泡破裂而出现针孔。 3） 带电入槽阶梯式针孔，发生在带电入槽阶梯弊病程度严重的场合下，针孔是沿入槽斜线露出底板，另外，气泡针孔是在带电入 槽声合下，由于槽液对物体表面润湿不良，使一些气泡被封闭的漆膜内或是槽液表面的泡沫附着在工件表面上形成气泡针孔， 易产生在被涂物的下部。 （2） 解决方法 1） 工件经泳涂成膜后，离开槽液立即用 UF 液（或纯水）冲洗，以消除再溶解性针孔， 2） 在电泳涂装时，从工艺管理上应控制漆液中杂质离子的浓度，对各种离子的含量要控制在规定的范围之内，要求定期化验槽内 各种离子浓度，如超标，要排放超滤液，对极液也要控制在规范之内 ，在磷化膜孔隙率高的情况下，易含气泡，因此应遵守工 艺规定的温度（阴极电泳温度一般为 28-30 度）。 3） 为消除带电入槽的阶梯式针孔，要求槽液表面的流速大于 0.2m/s,以消耗堆积泡沫，在带电入槽的通电方式时，防止运输链速度 过低。 第 46 页

4） 为消除水洗针孔，首先要保证漆膜电渗性好，控制槽内溶剂含量（不能过高）及杂质离子含量，以获得致密的漆膜，后冲洗的 水压不可高于 0.15Mpa, 4,膜厚太薄 泳涂后工件表面的干漆膜厚度低于所采用电泳涂料技术条件或工艺规定的膜厚, (1) 形成原因 1) 槽液的固体含量过低. 2) 泳涂电压偏低,泳涂时间太短 3) 槽液温度低于工艺规定的温度范围 4) 槽液中的有机溶剂含量偏低 5) 槽液老化,使湿漆膜电阻过高,槽液电导率低. 6) 极板接触不良或损失,阳极液电导太低,被涂物通电不良. 7) 电泳后冲洗过程中 UF 液清洗时间过长,产生再溶解. 8) 槽液的 PH 值太低(MEQ 值高). (2) 解决方法 1) 提高固体含量,保证固体含量稳定在工艺规定的范围内,固体含量的波动最好控制在 0.5%(质量分数)以下 2) 提高泳涂电压和泳涂时间,使其控制在合适范围内. 3) 注意定期清理换热器,检查其是否堵塞,加热系统及示温元件是否出了故障,槽液温度控制在工艺规定的范围内. 4) 添加有机溶剂调整剂,使其含量达到工艺规定的范围. 5) 加速槽液更新或添加调整剂,提高槽液电导和降低湿涂膜电阻. 6) 检查极板是否有损失（腐蚀）或表面有结垢，一定要定期清理或更换极板，提高阳极液电导，检查被涂工件通电是否良好，挂 具上是否有涂料附着。 7) 缩短 UF 液冲海潮 时间，防止溶解。 8) 添加中和度低的涂料，使槽液 PH 值达到期艺范围内。 5．漆膜过厚 被涂工件表面的干漆膜厚度超过所采用电泳涂料技术条件或工艺规定的膜厚。 （1） 形成原因 1） 泳涂电压偏高 2） 槽液温度偏高 3） 槽液的固体含量过高 4） 泳涂时间过长（如悬链停止等） 5） 槽液中的有机溶剂含量过高，槽液熟化时间太短。 6） 工件周围循环效果不好 7） 槽液电导率高 8） 阴阳极比不对，阳极位置不当 （2） 解决方法 1） 调低泳涂电压 2） 槽液温度绝对不能高出工艺规定，尤其是阴极电泳漆，漆温过高将会影响槽液的稳定性，维持槽液在工艺规定的温度范围内。 3） 将固体含量降到工艺规定之内固体含量过高不仅使漆膜过厚，而且表面带出槽液多，啬后冲洗的困难。 4） 控制泳涂时间，在连续生产时应尽可能避免停链， 5） 控制槽液中的有机溶剂含量，排放超滤液，添加去离子水，延长新配槽的熟化时间。 6） 检查泵、过滤器及喷嘴是否堵塞，羡慕维修调整之。 7） 排放超滤液，添加去离子水，降低槽液中的杂质离子的含量。 8） 调整极比和阳极布置的位置。 6 水滴迹 电泳漆膜烘干后，局部漆面上有凹凸不平的水滴斑状缺陷。 （1） 形成原因 1） 湿电泳漆膜上有水滴，在烘干时水滴在漆膜表面上沸腾，液滴处产生凹凸的涂面。 2） 在烘干前，湿电泳漆膜表面上有水滴，水洗后附着的水滴未挥发掉（晾干区湿度太高）或未吹掉。 3） 烘干前从挂具上滴落的水滴。 4） 电泳水洗后，被涂物上有水洗液积存。 5） 最终纯水洗的纯水量不足。 6） 所形成的膜（过厚、组成松软、电渗性差等）的抗水滴性差。 第 47 页

7） 进入烘干室后温升过急。 （2） 解决方法 1） 在烘干前吹掉水滴，降低晾干区的温度，将晾干区的温度调整到 30-40 度。 2） 采取措施防止挂具的水滴勤务员在被涂物上。 3） 吹掉积存的清洗水或开工艺孔，或改变装挂方式解决被涂物上的积水问题。 4） 提供足够量的纯水。 5） 改变工艺参数或涂料组成来提高湿漆膜的抗水滴性 6） 在进入烘干室时避免升温过急，或增加预加热工序（60-100 度，10min） 7 异常附着 被涂物表面或磷化膜的导电性不均匀，在电泳涂装时电流密度集中于电阻小的部分，引起漆膜在这部位集中成长，其结果是在这部 位呈堆积状态附着。 （1） 形成原因 1） 被涂物表面导电不均匀，致使局部电流密度过大。 A 磷化膜污染（指印、斑印、酸洗渣子） B 被涂物表面污染（有黄锈、清洗剂、焊药） C 预处理工艺异常：脱蜡不良，水洗不充分，有脱脂液和磷化液残留 色不均匀客户问题处理案例： 案例一、 工件形状图：四面边塔形、两个端口、一端口大、一端口小、挂具线在小口上、青铜色 问题描述：工件漆膜较厚时有颜色均匀、但是离孔位内泳不上漆，发白，漏底。漆膜较薄时色不均匀， 有线条状的部位颜色深。 槽液生产条件情况：60*60*80cm 电泳槽 槽液温度：23 度 电导率：400 点 固体份：15.5 点 电泳功率：60V 25s 生产厂方处理方式：加溶剂 8 升，乳酸 200mm，超滤 400 升水。 问题的分析及解决方案： 问题一.溶剂含量偏少时，色浆分散不好，泳透力会变差。 1.在槽液中检测溶剂含量：用右手手掌伸入槽液中数秒后拿出槽液时用左手手指摸右手手背是否滑动， 2.刚过最后水洗的工件马上用右手中指轻按湿膜是否粘手、拉丝，放置到漆膜干时是否发亮。 结论： 1.1 滑动有粘性，有发热的感觉，手用纯水洗很易洗干净。 结果：溶剂含量够或过量。 1.2 不滑动，搓手背时有结团条。 结果： 溶剂含量不够。 2.1 工件有点粘性，但不拉丝，放置漆膜干后工件发亮。 结果：溶剂含量合适。 2.2 工件粘性强，拉丝、湿膜粗糙松散。 结果：溶剂含量过高。 问题二.固体份含量不够,部分色浆未染进树脂的包裹中，而是漂浮在电泳漆与水之间的间隙中， 受电压迁移的影响被带到电泳涂层的某一处高电位。 1.电泳槽在长期的高电压低溶剂含量的生产过程中，会消耗大量阳离子，造成颜基比失调，用折光仪 显示的点位是色浆的溶度。 处理方式：补加透明电泳漆，需补加溶剂时每次的量不超过 1%总量补加，乳酸过量时排水或电货消耗。 案例二、 工件形状图：圆形杯子、浅咖啡色 电泳颜色从阳极近的地方颜色均匀的由深到浅，整个工件颜色不均匀: 电泳槽:50*50*80cm 槽液：25 度 固体：8 点 电导率：475 点 电泳：35V 50s 杯子电泳上挂方式：圆形杯子底部对阳极，离阳极近的颜色较深，离阳极远的较浅。但是颜色较深的 第 48 页

地方与较深的地方相比色是均匀的，较浅的地方与较浅的地方相比色是均匀的。 问题的分析及解决方案： 结论： 1、溶剂含量过高或过少，造成泳透力下降。 结果：溶剂多超滤、少补加 2、工件密度过大。 结果：减少工件数量、加大工件之间的间隙 3、PH 值偏低 结果：提高 PH 值、超滤和补 漆 案例三、 工件形状图：铭牌及小长形盒子铝合金压铸件、红古铜色 电泳槽:50*50*80cm 槽液：25 度 固体：8 点 电导率：475 点 电泳：35V 20s 电泳颜色挂具最底下一层颜色深，但是深的颜色是约均匀的，把阳极板提高后挂具最上面一层颜色深， 下面的又约均匀: 问题的分析及解决方案： 结论： 1、阳极板分布不均匀。 结果：调整阳极板、色深的减少、色浅的增加。 2、阳极板面积过大。 结果：减少阳极板的面积。 3、阳极板过长，超过挂具长度。 结果：缩短阳极板长度、阳极板挂好的位置在 工件（挂具）中间，上下层短 15cm， 案例四、 工件形状图：家具不锈钢椅子及茶几、咖啡色 电泳槽:3000*1000*1000cm 槽液：25 度 固体：12 点 电导率：875 点 电泳：75V 40s 工件电泳后烤干出现局部色不均匀，漆膜光滑， 河南李静（无图） 工件是用机压两块铁叠在一起有死缝。电泳后，烤干缝内有水流出来把漆腐蚀掉，花斑现象。 原工艺：化学镍--水洗二次--镀铜---水洗二次--镀锡---水洗三次---电泳---水洗三次 工艺改进:化学镍---水洗二次---镀铜--水洗二次----镀锡---水洗二次--80 度水浸泡 5--8 分钟--水洗一次--电泳-- 生产 OK 问题代码表： 欧野家具厂 开槽时色精比例：300kg 漆，色精 7kg 开槽 ok 做货一段时间后出现地图纹，超滤后，加己醚 ok 、阴极电泳漆加聚四变滑，表面变硬; 二、,阴极电泳漆在槽液里添加聚四树脂会增加耐磨度 DS608 水性聚四氟乙稀 168.00 元/kg 1.张家港保税区同创贸易公司，0512—58179617 13812877288 三、透明电泳漆的相关知识: 1.在锌合金和铝合金上做透明电泳加一点蓝会增加透明度,不易发黑 四。电泳圆形工件烤 80 度后出现局部色深，聚成一片， 用手摸粘手，漆滑动，像多一层漆，小工件无此问题。 （同一工件颜色有深浅、糊状） 检查结果：固含 13 点、电导率 655、槽液 28 度、PH 值 4.8 第 49 页

解决方案： 1.加溶剂 400mm、 乳酸 100mm、工件浸泡、未能解决。 2.超滤处理电导率降到 480 解决。 分析：漆固含量低、电导率高，电导率笔出现问题。 五。工件上有凸起漆粒，用手摸粘手,拿掉漆粒后底部有均匀的漆膜。 槽液带碱性物质过多，静止几小时，翻槽时用 1us 滤袋过滤，清洗槽底，如果 PH 超高补一定量的乳酸。 同一工件上颜色不均匀，一面深，一面浅。 1、槽液电导率过高。 2、固含量过低。 3、槽液温度过低。 4、溶剂含量过高 电泳漆 PH 在 4.5---5.5 之间 问题：烤干后，可刮掉漆、 外观：掉漆边沿成据齿状（见图） 烤干条件 170度时间30分 工件材质 镀银底 前处理超声波 无油，无杂质 折光仪测 16点 电导仪 600点 产品外观 颜色均匀 测试指甲刮 掉漆 问题原因：颜基比失调（色浆过多），补漆不加色浆。 第 50 页