该文档是极速PDF编辑器生成， 如果想去掉该提示,请访问并下载： http://www.jisupdfeditor.com/ 北京新能源汽车 EV160/200 维修手册 15810932368

前言 北京新能源汽车 EV160/200 车型在北京汽车 E150 平台上基础上 开发，车身、底盘等部分零部件延用原北京汽车 E150 车型的原厂零 部件。新能源系统为全新设计，本车型的技术特点是既传承了北京汽 车的成熟技术又融合了新能源汽车的新技术。北京新能源汽车营销有 限公司服务管理部技术支持科的工程师将本车型的新能源部分和原 车部分维修手册汇编成册。 本手册主要包含了动力电池系统、电驱动系统、充电系统、整车 控制系统、电动助力转向系统、底盘系统、车身系统等与传统燃油汽 车结构及原理差异部分的维修、故障诊断和维修作业注意事项等内容 进行了规范；部分零部件与北京汽车 E150 车型通用，感谢北京汽车 销售公司提供原车维修技术资料和支持。北京新能源汽车营销有限公 司服务管理部在原车资料上对差异部分进行修订，由于时间仓促及编 者水平有限，本手册难免有不足之处，敬请广大服务商提出宝贵意见 以便后期修订完善。 本手册最终解释权归：北京新能源汽车营销有限公司所有，维修 手册属内部资料，未经北京新能源汽车营销有限公司书面授权，不得 以任何渠道和方式对外传播，违者必究！ 北京新能源汽车营销有限公司 2016 年 1 月

1 综述 .............................................1 1.1 简介....................................................................................................................................1 1.2 一般信息............................................................................................................................3 1.3 标准作业程序....................................................................................................................7 1.4 动力电池相关要求..........................................................................................................13 1.5 健康与安全......................................................................................................................14 1.6 环境防范..........................................................................................................................20 1.7 维修注意事项..................................................................................................................22 1.8 锁紧装置..........................................................................................................................23 1.9 固定件标识......................................................................................................................26 1.10 螺纹................................................................................................................................28 1.11 接合和接合面................................................................................................................28 1.12 如何确定螺母强度........................................................................................................29 1.13 如何确定螺栓的强度....................................................................................................30 1.14 标准螺栓的规定扭矩....................................................................................................31 1.15 技术规格........................................................................................................................33 2 保养内容 ....................................... 35 2.1 车辆测试..........................................................................................................................35 2.2 保养工作..........................................................................................................................39 2.3 工作描述..........................................................................................................................43 2.4 空调系统..........................................................................................................................53 2.5 转向系统..........................................................................................................................55 2.6 充电系统..........................................................................................................................56 2.7 DC/DC功能 ......................................................................................................................58 2.8 底盘..................................................................................................................................59 2.9 车身部分..........................................................................................................................63 2.10 动力电池系统................................................................................................................74 2.11 冷却系统........................................................................................................................77 2.12 其它部分.........................................................................................................................81 I

3 诊断仪使用介绍 .................................. 94 3.1. 软件运行环境.................................................................................................................94 3.2. 软件下载与安装.............................................................................................................94 3.3. 软件操作.......................................................................................................................101 3.4. 系统设置.......................................................................................................................122 4 动力电池系统 .................................. 125 4.1 锂离子电池基本知识....................................................................................................125 4.2 案例分析........................................................................................................................131 5 充电系统 ....................................... 133 5.1 充电系统概述.................................................................................................................133 5.2 各段高压线束介绍.........................................................................................................134 5.3 非车载充电座................................................................................................................136 5.4 充电系统关键部件简介................................................................................................140 5.5 充电系统常见故障及维修.............................................................................................144 5.6 高压部件介绍.................................................................................................................144 6 驱动电机 ...................................... 155 6.1 驱动电机系统概述........................................................................................................155 6.2 驱动电机系统关键部件简介........................................................................................156 6.3 驱动电机系统控制策略简介........................................................................................167 7.减速器总成 .................................... 170 7.1 减速器概述....................................................................................................................170 7.2 维护与保养....................................................................................................................172 7.3 减速器与整车间的装配.................................................................................................174 7.4 减速器标识的识别.........................................................................................................175 7.5 故障与处理.....................................................................................................................177 8 空调与暖风系统 ................................ 179 8.1 概述 ................................................................................................................................179 II

8.2 车内空调总成(HVAC)介绍 ............................................................................................180 8.3 C33DB空调系统主要部件布置位置 ..............................................................................182 8.3 工作原理........................................................................................................................184 8.4 主要部件........................................................................................................................186 8.5 加热器............................................................................................................................190 8.6 故障与维护....................................................................................................................196 8.7 常见故障排查................................................................................................................198 9 转向系统 ...................................... 199 9.1 转向系统概述.................................................................................................................199 9.2 转向系统关键部件简介................................................................................................200 9.3 转向系统控制策略简介................................................................................................201 9.4 转向系统接插件定义....................................................................................................202 9.5 EPS故障处理...................................................................................................................203 10 制动系统 ...................................... 205 10.1 制动系统概述..............................................................................................................205 10.2 制动系统关键部件简介..............................................................................................206 10.3 制动器..........................................................................................................................207 10.4 制动系统控制策略简介..............................................................................................210 10.5 制动系统日常保养指导..............................................................................................212 10.6 ABS系统故障码 ............................................................................................................213 10.7 电动真空泵故障诊断及排除方法..............................................................................214 11 整车控制 ..................................... 216 11.1 整车控制器硬件...........................................................................................................216 11.2 第二代整车控制器功能..............................................................................................217 11.3 整车控制器功能介绍..................................................................................................218 11.4 故障分级及处理方式:..................................................................................................223 12 旋钮式电子换挡机构 ............................ 228 12.1 旋钮式电子换挡...........................................................................................................228 III

12.2 故障检测......................................................................................................................233 13 组合仪表 ..................................... 234 13.1 组合仪表介绍..............................................................................................................234 14 中控信息娱乐系统 ............................. 240 14.1 产品结构......................................................................................................................240 14.2 功能使用说明..............................................................................................................242 14.3 主要功能介绍-机屏互联 ............................................................................................243 14.4 故障排除......................................................................................................................247 15 数据采集终端和手机APP说明 .................... 252 15.1 装配数据采集终端的意义..........................................................................................252 15.2 数据采集终端硬件介绍..............................................................................................252 15.3 控制平台系统介绍......................................................................................................255 16 端子定义 ...................................... 263 16.1 高压部分.......................................................................................................................263 16.2 低压部分.......................................................................................................................267 16.3 车内接地点一览...........................................................................................................278 IV

V

1 综述 1.1 简介 本手册的编写格式旨在满足北京牌纯电动汽车专业维修技师的需求，本手册只针对电动部分以 及有改制的部分进行编写，未涉及的部分认定和传统车相符，请参阅《E 系列维修手册》，本手 册和《E 系列维修手册》使用共同的标准，以方便查阅。本手册在经测试证明有效的技术的基础 上，提供了完成服务和维修的基本说明。按照本手册进行维修可提高工作的可靠性。 1.1.1 维修配件 北京新能源汽车股份有限公司的维修配件都是按原厂标准制造的。所以在进行维修服务时只能 使用北京汽车股份有限公司品牌的纯正维修配件。 特别关注下列说明，它们均是与维修或更换零部件和附件相关的重要事项： 1. 使用了北京汽车股份有限公司推荐以外的零部件，就有可能导致车辆本身的安全系数和防 腐措施的削弱。 2. 必须严格按照手册中给出的扭矩数值来操作。 3. 必须在指定位置安装紧固装置。当拆卸后可能会导致紧固装置的紧固失效时，必须更换相 关紧固件。 4. 当使用的不是北京汽车股份有限公司推荐的零部件时，车辆的保修条款无效。 注意 北京新能源汽车股份有限公司的特约店必须且只能提供北京新能源汽车股份有限公司推荐认可 的备件。 1.1.2 专用工具 在各程序说明开始处所提供的专用工具表，显示了在执行维修工作时所需要的所有专用工具。 此外提供了图标，以协助识别所需要的专用工具。 注意 本手册中的部分操作，在不使用相关的专用工具的情况下，可能无法完成。 1

本手册所示的专用工具可向北京汽车股份有限公司服务管理部订购。 1.1.3 重要的安全指导 适当的维修保养方法和正确的维修程序，对所有机动车辆操作的可靠性及维修人员的安全都是 至关重要的。 本手册不可能预见所有的情况并提示相关的警告和建议。任何人如不遵从本手册，则维修前必 须确认所选择的维修方法、工具和零件既不危及本人的人身安全又不破坏汽车的完整性。 本手册中的危险、注意与提示： 危险 用来指示如不遵循本手册可能会导致人身伤害。 注意 用来表示如不按正确的程序操作会损坏车辆及所使用的维修设备。 提示 用来提供为完成完整和满意的维修服务所需的其他信息。 当您阅读本手册时，您将会遇到\"危险\"、\"注意\"和\" 提示\"标识。 \"危险\"、\"注意\"和\"提示\"标识在每一步骤的下方。 2

1.2 一般信息 1.2.1 维修手册使用信息 本手册包括保养及维修服务程序，以“章”来进行描述，每一章节简述汽车的一个专门部分，特 定系统的章节集中在相关的章节内。 上册分为十六个章节：综述、保养内容、电动汽车专用诊断仪、蓄电池、动力电池系统、充电 系统、驱动系统总成、减速器总成、空调与暖风系统、转向系统、制动系统、整车控制、旋钮 式电子换挡机构、组合仪表、中控信息娱乐系统、数据采集终端和手机 APP 说明以及新能源电 路部分。 本手册的首页有所有章节的页数。如果部件需按说明或按顺序进行分解，拆分步骤会有相应的 图解说明和文字按顺序注明。 车辆的左右侧以坐在驾驶员位置上朝前看来确定。 3

1.2.2 维修手册拆装范例 4

1. 标题：本次维修项目中所维修的内容。 2. 专用工具：列举出本次维修项目中所需要的专用工具。 3. 拆卸步骤：按照顺序进行拆卸。 4. 注意事项：说明出在下一维修步骤中所需要注意的事项。 5. 图解：以图片的形式对相应的拆装步骤进行说明。 1.2.3 VIN 标识 车辆识别代码 当您和北京新能源汽车股份有限公司服务管理部联络时，应提供车辆识别代码（VIN 代码 ）。如 果你们的沟通涉及到驱动电机或变速器，也可能有必要引用这些代码。 车辆识别代码位置 车辆识别编号（VIN）：主驾驶前风窗下方 仪表左上角、副驾驶座椅下方前横梁上平面和 车辆铭牌上。 5

1.2.4 车辆铭牌 车辆证明标牌 VIN 铭牌被印在右边车门柱底部的标牌上，也打印在前机舱内，右边前悬挂的车身固定处。另 外，为了防止偷车和帮助警察，VIN 代码被印在一个标牌上，可以通过前风窗左边底部的角落 看到。门柱上的 VIN 代码标牌包含以下信息： 1. 车辆识别代码（VIN 代码） 2. 车辆品牌 3. 整车型号 4. 电机型号 5. 电机额定功率 6. 电机峰值功率 7. 电池型号 8. 电池容量 9. 标称电压 10. 乘坐数 11. 整备质量 12. 最大设计总质量 13. 制造年月 6

1.3 标准作业程序 1.3.1 车间作业程序 对于在维修间内的车辆，务必确定： 1. 防止车辆前后移动。 2. 在车辆前方执行作业前，将钥匙从钥匙开关锁中取出。 3. 在前机舱实施作业，务必要使用翼子板护套。 4. 在车底下工作时须将蓄电池负极拆开。 5. 顶起车辆时，不可顶在动力电池处。 危险  不要在只靠一个千斤顶支撑的车底下工作。  这里提供的举升要求适用于整车，对于一辆拆除了驱动电机或动力电池的汽车，重心发生 变化，使举升情况不稳定，此时要将汽车支撑或固定在举升设备上。 提示 不要把工具、换下的配件等遗留在工作区域或其周围，保持工作区的干净和整洁。 注意 在车上实施焊接操作时，必须要拆除蓄电池配线，避免造成相关零部件损坏，同时周边要配备 适当的灭火设备。 1.3.2 拖拽 提示 此方法并不建议使用，若必须在拖拽情况下牵引车辆方可使用该方法。 为了能够牵引汽车，必须先安装一个牵引环。 7

提示 牵引环属于随车工具 前牵引环： 1．撬出牵引环盖罩-1-。 注意 小心工作，防止漆面受到损伤！ 2．沿-箭头-方向旋入牵引环-1-并用车轮 扳手拧紧。 3．在使用完之后，旋出牵引环-1-并将其 与随车工具放在一起，装上牵引环盖罩。 一般说明 提示  只有在上述牵引环上才可安装牵引绳或牵引杆。  牵引绳应当有弹性，以保护两辆汽车。因此只能使用塑料绳 或由类似的弹性材料做成的绳 子。更安全的方法是使用牵引杆！  必须注意：不允许出现过大的拉力和冲击负载。如果在不平坦的路面上进行牵引，总会有 紧固件过载和受损的危险。 8

关于“拖拉和牵引”的注意事项：  必须注意关于牵引的法律规定。  两名驾驶员都必须熟悉牵引过程的特点，否则不能进行牵引起动和牵引工作。  如使用牵引绳，牵引车的驾驶员在起动和换挡时要特别注意缓慢地操作离合器。  被牵引车的驾驶员应注意随时保持牵引绳绷紧。  两辆汽车上的遇险警报灯都要打开，请遵守不同的法规要求。车钥匙必须置于 ON 挡，这 样不会锁死方向盘，而且可以打开转向信号灯、喇叭、车窗玻璃刮水器和车窗玻璃清洗装 置。  被拖车辆牵引时，挡位置于空挡，并打开危险警报灯，距离较远时车前部必须被抬起。  在变速器不能得到润滑的情况下，汽车只能在驱动轮抬升的情况下才能被牵引。 1.3.3 跨接 注意 跨接起动方式并不建议使用，但在某些情况下这是可以将车辆起动的唯一方法，在这种情况下， 跨接起动放电后的蓄电池必须立即充电，以避免蓄电池永久性的损坏。 跨接起动 提示 阅读蓄电池系统部分的所有安全注意事项和警告。  不要跨接冻结时的蓄电池，否则会造成人身伤害。  不要跨接指示窗口显示为黑色或白色的免维护蓄电池。  不要跨接电解液液位低于极板顶部的蓄电池。  蓄电池不要靠近明火。  摘掉手指或手腕上的金属饰品，以免蓄电池偶然碰火受伤。  使用大功率起动设备时，不要使蓄电池电压高于 16 伏特。  蓄电池电解液是腐蚀性酸性溶液；不要让电解液接触到眼睛、皮肤或衣服。连接线夹时不 要倾斜蓄电池或使  线夹彼此接触。如果酸液溅入眼中或皮肤上，要立即用大量清水进行冲洗。  蓄电池产生了易燃、易爆的氢气。一定要使火苗或火花远离通气口。不要使用输出电压超 9

过 12V 的起动辅助蓄电池或其他起动辅助电源。 危险 不按照这些说明进行可能会导致人身伤害。 跨接起动一辆不能起动的车辆： 提示 戴上护目镜，摘下金属饰物，如表带或手镯，以免无意中发生电接触。 1. 必须确认跨接线的线径适合工作的需要，必须要使用高负荷的导线。 2. 要确认备用蓄电池的电压与车辆上的蓄电池具有相同的电压，蓄电池必须要以并联的方式 连接。 3. 在连接跨接线前，务必要关闭所有可以切断的电气回路；如此可以降低在最后连接时，产 生电弧的危险。 4. 不要跨接冻结的蓄电池，否则会造成人身伤害。 5. 电池电解液是腐蚀性酸性溶液；不要让电解液接触到眼睛、皮肤或衣服，连接线夹时不要 倾斜蓄电池或使线夹彼此接触，如果酸液溅入眼中或皮肤上，要立即用大量清水进行冲洗。 它车起动： 提示 利用另一辆车起动时，要防止跨接起动车辆的车身相互接触。否则可能会损坏每辆汽车的电气 系统。 危险 在将跨接线连接至蓄电池时，切勿使跨接线彼此接触或碰触到车身接地。一个充满电的蓄电池， 如果经由跨接线短路，会以高于 1000 安培的放电率放电，造成电弧并使跨接线与端子的温度快 速上升，甚至可能会造成蓄电池的爆炸。未遵守这些说明，可能会造成人员的伤害。 10

1.3.4 举升和支撑点 前部支撑点： 在下边梁标记区域和底板垂直加强件-箭头-上 安装支撑盘。 注意 底板加强件必须平放在升降台支撑盘的正中。 后部支撑点： 在下边梁标记区域和底板垂直加强件-箭头-上 安装支撑盘。 注意 底板加强件必须平放在升降台支撑盘的正中。 1.3.5 高压维修 维修操作步骤 在对电动汽车进行维修时禁止带电作业，正规操作流程如下： 1. 关闭钥匙开关 2. 断开低压蓄电池负极电缆 3. 使用专用万用表对所维修部位进行电压测量，如所测值大于 0V 时应使用专用放电棒对该部 件进行放电，当电压完全消失后方可进行下一步 4. 戴好专用防高压手套 11

5. 进行实施作业 注意事项  在维修作业时对高压部件母端应使用绝缘胶带缠绕，防止高压触电或短路。  维修作业前必须佩带高压绝缘手套  禁止带电作业 高压组成部分 所有高压电线为橙色 警告标签 高压部件上侧会有图中标签 防护措施 防高压手套 适用于电工作业的绝缘橡胶手套 安全防护镜 防碱性类型，防止电解液的溢出 高压绝缘鞋 主要适用于高压电力设备方面电工作业时作为辅助安全用具，在 1kV 以下可作为基本安全 用具。 灭火器  HV 蓄电电池使用二氧化碳类型灭火器。  无法使用少量的水灭火，但可以使用大量并持续的水进行灭火。 吸水毛巾布 在溢出电解液被中和后，使用吸水毛巾布吸收多余的电解液。 胶布  使用绝缘胶布覆盖所有的高压电线或端子。  在维修塞被拔出后，使用绝缘胶布包住维修塞槽。 12

维修工作台 必须要使用工作面带有绝缘橡胶的工作台 1.4 动力电池相关要求 1.4.1 运输 1. 动力电池报废后要根据其种类，用符合国家标准的专门容器分类收集运输。 2. 对贮存、装运动力电池的容器应根据动力电池的特性而设计，不易破损、变形，其所用材料 能有效地防止渗漏、扩散。 3. 装有废旧动力电池的容器必须贴有国家标准所要求的分类标识。 4. 在废旧动力电池的包装运输前和运输过程中应保证其结构完整，不得将废旧动力电池破碎、 粉碎，以防止电池中有害成分的泄漏污染。 1.4.2 贮存 1. 禁止将废旧动力电池堆放在露天场地，避免废电池遭受雨淋水浸。 2. 批量废弃锂离子电池储存，储存设施所使用的容器应确保满足其储存要求，保证废弃锂离子 电池的外壳完整，排除对环境造成不利影响，建立安全管理和出现危险时的应急机制。 3. 储存于通风良好的干净环境. 4. 不可放置于阳光直晒区域. 5. 必须远离可使电池系统外部升温 60 度的热源. 6. 必须平放于包装箱内. 7. 勿摔落电池系统并避免表面撞击. 1.4.3 污染防治 1. 锂电池的收集、运输、拆解、再生冶炼等活动要严格遵守以上要求。 2. 锂电池应当进行回收利用，禁止用其它办法进行处置。 3. 锂电池应当按照危险废物进行管理。 4. 锂电池在收集、运输过程中应当保持外壳的完整，防止发生液体泄漏对环境的污染。 13

1.5 健康与安全 与车辆保养与维修相关的许多操作，可能会涉及到人身健康、安全和环境污染。本部分提供的 信息列出了与安全事项相关的材料、设备及危险的操作。并列出避免此等危害需要遵守的安全 守则。 车辆保养和维修操作中涉及到的所有操作及材料的处理均应以健康及安全为先来加以执行。 使用任何产品之前，应详细查阅由制造厂或供货商所提供的使用说明注意事项。 一般防范： 现代车辆包含多种物质和液体，如果处理不当的话，可能会对人体和环境造成危害。 危险 现代车辆上使用的物质和液体有很多是有毒的。在使用过程中，都不会被耗尽。因此，必须尽 可能的远离身体的接触。这些物质和液体包含制动液、空调制冷剂、润滑油与润滑脂、防冻液、 蓄电池酸液、合成橡胶、粘合剂和密封剂等。所以在操作前要认真地阅读商品标签上粘贴的使 用说明并严格按使用说明注意事项操作，这些说明包含有对人身健康、安全和避免环境污染有 用的信息。决不可忽视这些信息。 1.5.1 液 溶剂 常见的溶剂包括：丙酮、石油溶剂油、甲苯、二甲苯和氯仿等。 使用干净的和脱蜡物质、油漆、塑料、树脂和稀释剂。某些物质是高度易燃物质。同此类物质 长期接触会使皮肤干燥，并伴有刺激性。一些有毒有害物质会通过皮肤吸收。 如果不慎溅入眼睛内会有很强的刺激性甚至会使人失明。 高浓度的溶剂暴露在空气中产生的蒸汽或烟雾会刺激人的眼、喉，使人头昏头疼，严重时会使 人失去知觉。 低浓度溶剂长期过分暴露与空气中产生的蒸汽和烟雾，由于无明显的症状，往往会产生更严重 的毒害。 应避免此类物质溅在人的眼睛、皮肤、衣物上，应穿戴着防护工作服、防护手套和防护眼镜。 14

在使用此类物质时，应确保场地的通风情况良好，尽量避免吸入烟雾、蒸汽和喷雾，并保持容 器密封。禁止在狭窄的空间使用。 在喷涂带有溶剂的物质如：油漆、沾接剂时，应确保场地通风情况良好，空气流通不畅通时， 应使用放毒面具。 只有在制造商的特别指导下，才可进行加热或燃烧作业。 制动液 溅到皮肤与眼睛会有稍许的刺激。尽可能避免接触皮肤与眼睛。在常温下吸入的危险性不高， 因为它的蒸气压力非常低。 空调制冷剂 空调制冷剂是一种高度可燃物，所以操作时要远离火源，而且皮肤接触可能会导致冻伤。 健康保护安全守则： 1. 操作时务必遵守制造厂商所提供的 说明，佩戴适当的防护手套与护目镜。 2. 如果皮肤或眼睛接触到制冷剂，立即用水冲洗受到影响的区域。并应用适当的冲洗溶液冲 洗眼睛，且不可磨擦。视需要寻求医疗援助。 3. 不可使制冷剂瓶暴露于阳光或热源。 4. 在充填时，不可将制冷剂瓶直立，保持它们的阀门朝下。 5. 不可使制冷剂瓶暴露于霜雪。 6. 不可跌落制冷剂瓶。 7. 不可在任何的情况下，将制冷剂排放至大气中。 8. 不可将不同的制冷剂混合。 润滑油与润滑脂 避免长时间接触润滑油与润滑脂。所有的上述物质，都对眼睛与皮肤有刺激性，它会造成皮肤 自然油脂的丧失，导致干燥、发炎与皮炎。维修和保养操作中，常接触到的润滑油包括使用过 的变速器油。润滑脂常接触的是锂基润滑脂。 15

注意 使用过的润滑油可能含有会导致皮肤癌和皮肤紊乱的有害污染物。所以在操作时必须要使用皮 肤保护设备，并备有适当的冲洗设备。 健康保护安全守则： 1. 穿戴保护衣物，包括不能渗透的手套。 2. 开放性伤口要在第一时间得到急救处理。 3. 操作完成后要用肥皂与清水清洗，清洗之后涂抹含有羊毛脂的润肤剂，可以补充皮肤上失 去的天然油脂。 4. 不可使用汽油、煤油、柴油、稀释剂或溶剂来清洁皮肤。 5. 如果皮肤发生病变，应立即就医。 6. 尽可能的在工作前，除去零部件件上的油脂。 7. 在有接触眼睛的可能时，应佩戴防护镜，比如护目镜或面罩，此外应配备有眼睛的冲洗设 备。 冷却液 冷却液(乙二醇)在受热时，可能会产生蒸气。避免吸入这些蒸气。 经由皮肤吸收的防冻剂可能达到有毒或有害的剂量。防冻剂，如果吞下时，可能会致命，且应 立即的送医院。 蓄电池酸液 对皮肤、眼睛、嗅觉与喉咙有刺激性与侵蚀性，会造成灼伤和毁坏普通的保护衣物。 避免溅泼在皮肤、眼睛与衣物上。佩戴适当的防护围裙、手套与护目镜。务必要在近处准备好 水源与肥皂，以便在发生泼溅意外时，随时可以取得。 充电时所释出的气体具有爆炸性。切勿在充电中或最近充电完的蓄电池附近，使用裸焰或火花。 务必要保持良好的通风。 16

1.5.2 气 电阻焊 点焊时会释放出大量高速的融化金属颗粒，必须注意和保护皮肤和眼睛。 电弧焊 电弧焊时会有大量的紫外线辐射，紫外线辐射会对操作员和其他附近的人员的皮肤和眼睛带来 伤害。气体保护焊相当危险，必须穿戴个人防护服，并使用防护屏保护其他人。 在使用电弧焊时，建议隐形眼镜佩带者恢复佩带普通眼镜。弧光会释放出微波使隐形眼镜佩带 者角膜与镜片间因失水而干涩，甚至会使人失明。 在使用电弧焊时会有金属飞溅，必须采取正确的眼睛和皮肤的防护措施。 当焊芯或其保护层被污染时，焊接弧光的热量会使金属熔池在焊接时产生烟和气体，这些气体 可能有毒害，应避免吸入此类气体，必须排除工作区域内的有毒气体，特别是在空气流通不畅 时或预先知道有大量焊接时。在特别情况下或在狭小的区域内进行焊接必须带上氧气罩。 气焊（气割） 在焊接和切割时会使用氧乙炔焰切割，因此要特别小心此类气体的泄漏，如不小心，会带来燃 烧或爆炸。使用气焊时会产生金属溅落物，必须采取适当的保护皮肤和眼睛的措施。 使用气焊时会产生一些有毒气体，但此类有毒气体是由焊接涂层特别是切割损坏部分产生的。 应避免吸入此类气体。 铜焊时，铜焊条中的金属会产生有毒气体，如果铜焊条中有铬时会非常危险。当此类情况发生 应特别小心避免吸入有毒气体，并寻求专家的帮助。 在有易燃物的汽车内，不论进行何种焊接或切割，之前都应采取特别的防范措施。 1.5.3 固 焊料 焊料是多种金属的混合物，混合物的熔点比组成的金属（通常是铅和锡）低。在焊接的过程中 通常不会产生有毒的含铅气体。不能使用含氧的乙炔火焰，因为他们温度很高会产生含铅的烟 雾。 17

在火焰喷射到带有油脂的表面上时可能会产生一些烟雾，应避免吸入。 除去多余的焊料必须格外小心，并确保不会产生细小的铅尘，如吸入铅尘会对人体有危害。必 须佩带防毒面具。 焊料的泄漏物和挫屑必须统一收集并迅速处理，以防止空气被铅污染。 应避免摄取铅或吸入焊料的灰尘。 氟橡胶 同许多其他品牌汽车一样，北汽车型的某些部件如：O 型环、垫圈和密封条。含氟弹性体除了 常见的氟橡胶外，还包括氟罗（Fluorel）和特氟隆（Tecmoflon）。 当在设计条件下使用氟橡胶时是安全的，如果当它暴露在超过 400℃的高温下时，虽然不会燃烧， 但它会腐烂变质并生成氢氟酸。氢氟酸时腐蚀性相当强的酸，它可以通过接触直接进入人体系 统。 Ｏ型环、密封条或垫圈暴露在高温下会产生焦状或黑色粘性物质。在任何情况下都禁止接触此 类物质。 必须弄清楚Ｏ型环、密封条或垫圈内是否有氟橡胶或含其他氟橡胶。如果使用的是普通橡胶或 腈就没有危险，如果不太清楚就必须小心所使用的物质内是否含有氟橡胶或其他含氟橡胶。 如果使用了氟橡胶或其他含氟橡胶在开始工作前应先对氟橡胶或其他含氟橡胶进行净化，应该 始终带上一次性使用的加厚塑料手套。在处理腐烂的氟橡胶残渣和彻底清洗污染区域之前用石 灰水溶剂中和酸并用钢丝球清洗污染的地方。使用过的塑料手套应小心安全的丢弃。 合成橡胶 很多的Ｏ形圈、密封件、弹性软管，它们看起来像天然橡胶，但实际是由含氟的合成橡胶制成 的。在常规使用条件下，这些物质是无害的，也不会导致伤害。但是当这些物质被燃烧或处于 超过 400℃的高温时，它们就可能分解产生出强腐蚀性的氟化酸产物，这种酸具有强烈的腐蚀性。 当与皮肤接触时，就会导致皮肤严重的灼伤。如果不小心接触到皮肤，应该： 1. 迅速拿走接触到的衣物。 2. 用大量的冷水冲洗受损皮肤。 3. 严重时寻求医疗援助。 4. 如果物质处于燃烧状态或过热状态，处理时要十分的小心。在处理已分解的物质时，可以 18

在受影响的区域，用钢丝刷与石灰水（钙氢氧化物）溶液冲洗，以中和酸性。工作时并应 随时穿戴防护服（无缝工业手套、防护围裙等）。使用后，使用后立即净化并处理手套。 粘接剂与密封剂 注意 务必要非常当心的处理粘接 剂与密封剂。某些含有化学制品或者会发出对健康有害的烟雾。务 必要遵守制造业者的说明。如果对特定用途的任何专用粘接剂或密封剂的适用性有疑问，则联 络该产品的制造业者，了解有关贮藏、处理与应用的信息。 通常应储存于非吸烟区。使用时应注 意清洁，例如使用可拋弃式的纸张盖住椅套；尽可能的使 用涂抹器；容器，包括二次容器，应适当的予以标示。 溶剂基粘接剂/密封剂 以聚合物乳胶与合成橡胶乳胶为基础者，可能含有少量的挥发性有害的化学物质。应避免接触 皮肤与眼睛，并在使用时保持良好的通风。 热熔粘接剂 在固态的情况下，它们是安全的。在融化的状态下，它们可能会导致燃烧，且可能因吸入有毒 的气体而对健康造成危害。 操作时应使用适当的防护衣物，及有温度控制自动温度切断功能的加热器，并应有足够的抽风 设备。 树脂基粘接剂/密封剂 混合时应在通风良好的地方实施，因为它可能会释出有害或有毒的挥发性化学物质。皮肤接触 未硬化的树脂与硬化剂，会造成皮肤过敏、皮肤炎，且有毒或有害的化学物质会经由皮肤吸收。 溅泼也会造成眼睛的伤害。 氰基丙烯酸酯（超级黏胶）与其它的丙烯酸粘接剂大部分具有刺激性、造成过敏或对皮肤与呼 吸道有害。部分会刺激眼睛。应避免皮肤与眼睛的接触，并应遵守制造厂商的使用说明。 氰基 丙烯酸酯粘接剂(super-glues)切 勿接触皮肤或眼睛。如果皮肤或眼睛组织被黏住，用清洁潮湿的 护垫盖住眼睛，并立即的送医。切勿尝试将黏合处撕去。使用时应保持通风，因为其蒸气会造 成鼻部与眼睛的过敏。 19

1.6 环境防范 本部分提供的信息有助于减少车间工作对环境的影响。 溶剂 我们使用的一些清洁剂是溶剂，如使用不当或容器不密封，其中的液体会蒸发到空气中。盛放 溶剂的器皿不用时要密封存放，溶剂应酌量使用。可以用合适的替换物质来代替一些常用的溶 剂。同样，许多油漆也是溶剂，在喷洒时要酌量少用，以减少溶剂的挥发量。 制冷剂 排放空调系统中的制冷剂或更换新的制冷剂时，必须使用合适的设备。 排液 溶剂、酸、液压油、冷却液和其它类似物质不应倒入下水道中并且必须注意防止它们溢出到下 水道中。在对这些物质进行操作时，应远离下水道最好处理场地周围有碎石或围墙，以防止排 入下水道。如果发生溢出，也有助于迅速将溢出液体吸收。随时准备溢出工具会起到帮助。 始终遵守以下处理和溢出防范的说明： 1． 把液体排放到下水道之前，要先检查是否会对环境造成污染。避免触犯当地法规。 2． 在四面围墙的区域存放液体。 3． 盛放液体的容器一定要加盖且不能意外打开。 4． 锁上阀门保护大量储油罐不被破坏和滥用。 5． 将液体从一个储罐向另一个储罐转移时，最好使用密闭的管道传输。 6． 保证罐子上的盖子调换安全。 7． 在储备地区和液体处理附近备有溢出工具。 溢出工具 特殊的材料用来吸收不同的液体。可能是颗粒状的，即可使用的，装在方便使用的容器里。溢 出吸收物使用后的处理在“废品管理”部分做了描述。 20

土地污染 机油和溶剂等会污染所有接触到的土地，因而不能倒在土壤上来进行处理。要小心溢出的物质 流到地上。 存放在开放土地上的废品也会渗漏，或由于污染物的冲刷而对土地造成污染。一定要把这些材 料存放在适当的耐用容器里。 废物管理 仔细处理、存放和处置工厂的废料是减少污染的一种方法。这意味着，不仅要知道是什么废料， 还要具备必要的文件和了解当地的适用法规。 废物处理和存放应合理存放废料，避免流失到土壤、水或空气中。要依据种类分离废物，如油、 金属、蓄电池、废旧的汽车零件。这将防止不同材料之间的反应，协助处置。 废物处理 废料处理要交由那些具备处理此类特殊材料许可证的持有者，有关文件必须齐全。由他们负责 废物运送到专门的处理场地。废物处理应遵照以下指示： 液压油、防冻液和油：特约承包商实行分开处理。 1. 制冷剂：用专门设备进行收集或重复利用。 2. 洗涤剂：稀释后可安全倾倒在下水道。 3. 油漆、稀释剂：分开后交由专门承包商处理。 4. 零件：送回供应商处进行处理，或 拆卸和重复利用其余仍可使用的零件。剩 余的部分以一 般废物对待处置。 5. 小零件：重复利用所有适当的零件， 处理剩余的零件。 6. 金属：从一般废品中分类后再处理。 7. 轮胎：分开后交由专门承包商处理。 8. 包装：尽量压缩并以一般废物处理。 9. 含石棉物质：分开后交由专门承包商处理。 10. 含油的废物和燃油废物（如抹布、用后的溢出工具材料）：分开后交由专门 承包商处理。 11. 橡胶/ 塑料：以一般废物处理。 21

12. 水管：以一般废物处理。 13. 蓄电池：分开后交由专门承包商处理。 14. 安全气囊-爆炸物：分开后交由专门承包商处理。 15. 电子元件：送回供应商处进行处理，或拆卸和重复利用其余仍可使用的零件；剩余的部分以 一般废物对待处置。 16. 催化剂：从一般废品中分类后再处理。 17. 用后的溢出吸收物：分开后交由专门承包商处理。 1.7 维修注意事项 1. 用干净的布或塑料罩盖住所有的涂漆面和座椅，以免落上灰尘和被刮擦。 2. 注意作业安全，同时还应专注于您的工作。当抬起前轮或后轮时，应牢牢挡住其余车轮。 工作要由两名或更多工作人员完成时，尽可能经常相互沟通。只有车间或工作区通风良好 时，才可以运转汽车。 3. 拆卸或拆解零件前，必须对它们进行仔细检查，以查出需要维修的原因。请遵守所有安全 说明和注意事项，并遵循本手册中介绍的相应步骤。 4. 对拆下的所有零件做标记，或将它们按顺序放在零件架中，以便可将它们重新装配到原来 的位置。 5. 如果规定要使用专用工具，则必须使用。 6. 零件必须按照既定的维修标准，以适当的扭矩进行装配。当拧紧一组螺栓或螺母时，从中 心或大直径螺栓开始，分两步或更多步以交叉方式来拧紧它们。 7. 重新装配零件时，必须使用新垫片、衬垫、O 型圈和开口销。 8. 使用纯正的零件和润滑剂。要重复使用零件时，必须认真检查这些零件，确保它们没有损 坏或品质下降，且使用状况良好。 9. 按照规定，在零件上涂抹或填加指定的润滑脂。拆解后用溶剂清洗所有拆下的零件。 10. 为系统加注制动液时，要特别注意防止灰尘和污物进入系统。 注意  不要再次使用排出的制动液。 22

 勿混用不同品牌的制动液，因为它们可能不相容。  因为制动液会损坏油漆或树脂表面，所以小心不要把它溅到此类材料上。如果意外溅到， 迅速用水或温水将制动液从涂漆面和树脂表面冲洗掉。  断开制动软管或管路后，确保开口处于密封状态，以免制动液流失，仅在清洁的制动液中 清洗所有拆下的零件，用压缩空气吹通所有的孔和通道。 11. 在维修高压部件时，禁止带电作业。 12. 维修高压部件时，先将车钥匙置于 OFF 挡，并蓄电池负极电缆。 13. 在维修高压部件时，使用高压绝缘胶垫。 14. 在维修作业时，禁止水等异物进入前机舱内。 15. 避免将润滑油或润滑脂落到橡胶件和管路上。 16. 装配后，检查每个零件的安装和工作情况是否正确。 1.8 锁紧装置 概述 零部件锁紧装置对车辆的安全运行十分重要，维修时需更换同样型号的锁紧装置。 1.8.1 止动垫圈 止动垫圈与螺母配合使用，起防止螺母松动的作用 止动垫圈在内环上有一个凸起的固定脚，在外环上有 3–4 个凸起的锁定脚，一般安装止动垫圈 的轴上要开一个键槽，固定止动垫圈，螺母锁紧后，撬起外环上锁定脚，与螺母六个面中的一 个或两个压紧，从而防止螺母松动，止动垫圈适合于剧烈震动的地方。 止动垫圈的锁闭脚不能重复使用，因此拆卸后需更换新件安装。 止动垫圈种类：  圆螺母止动垫圈  外舌止动垫圈  双耳止动垫圈  单耳止动垫圈 23

1.8.2 锁紧螺母 螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠 性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。锁紧螺 母就是其中的一种防松措施。 锁紧螺母的用途  用两个一样的螺母拧在同一支螺栓上，在两个螺母之间附加一个拧紧力矩，使得螺栓连接 可靠。  专用的防松螺母，需要和一种可以防松垫片一起使用。  在螺母的外圆表面至内圆螺纹面钻有贯穿的螺纹孔（一般是 2 个，在外圆面呈 90 分布）， 用来拧入小直径的沉头螺钉，目的是给螺纹施加一个向心方向的力，防止锁紧螺母松开。  螺母是由两部分组成，每个部分都有交错的凸轮，由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的 螺母角度，这个组合便紧紧的咬合成一个整体，当有振动发生时，锁紧防松螺母凸起部分 相互错动，产生抬升张力，从而达到完美的防松效果。  通过在螺纹结构上进行设计改良，从而达到结构放松。 1.8.3 定位销 定位销可以使两个相邻的部件准确定位安装，以免部件受到损坏；限制部件的自由运动度。定 位销硬度不可太高。 定位销种类：  固定式定位销  锥面定位销  削边定位销  标准菱形定位销 1.8.4 弹性挡圈 安装新的符合尺寸的弹性挡圈。 弹性挡圈主要用于零部件的定位。 弹性挡圈由于按开口尺寸要求用弹簧钢片将开口两端固定，使其有向内弹性，给滚子一个予负 24

荷，将滚子紧紧压向外圈滚道，当轴承外圈回转时强迫滚子旋转，由于弹性挡圈不能随轴承旋 转，消除了滚子滑动，从而解决了烧伤问题，其制造工艺简单，挡圈弹性好，使用寿命长，成 本低，可极大提高工作效率。 1.8.5 键和键槽 用细锉去除键槽边缘的毛刺，并在安装键前要先清除干净。 仔细清洁和检查键，要和新的一样才能安装，任何缺口都会造成磨损。 1.8.6 开口销 应安装合适尺寸的开口销到螺钉或螺栓的孔中(如图 所示)。 25

1.9 固定件标识 1.9.1 螺栓标识 使用符合国际标准的公制螺纹或螺栓，直径大于 6 毫米螺栓可以在其顶部用 ISO M 或雕刻的 M 来标识。 除标记注明制造商外，螺栓顶部的标记用于标志表 明强度等级，如 8.8; 10.9; 12.9; 14.9。一些螺 栓和螺钉六角 面内盖印有 M 和强度等级标志可供参考。 1.9.2 密封螺栓和螺钉 密封螺栓和螺钉的螺纹上有预先涂上的密封胶，可以根 据螺纹四周颜色区分。安装中密封胶通过化学反应提供 密封作用。 除非是针对性的修理，否则密封螺栓可按以下做法重复 利用，但前提是螺纹必须未损坏：  去除螺栓和壳体螺纹上的粘合剂。  确保螺纹上没有油污。  涂上认可的密封胶。 密封螺栓可用相同规格的相同零件更换，但上面要涂有认可密封胶。 1.9.3 自锁螺栓和螺钉 涂覆尼龙的自锁螺栓和螺钉或三角自锁螺栓和螺钉可以 重复使用，但前提是旋入内螺纹时可以感觉到阻力。 涂覆尼龙的螺栓和螺钉对锁紧螺纹进行预涂覆， 这类螺 栓可通过涂覆的颜色区域（半圈螺纹）辨认。 三角螺栓（即 Powerlok）有特别的螺纹，会和螺孔或螺 26

母接触，然后紧贴住。 不要在重要位置上反复使用旧的自锁螺栓或螺钉。应使用正确的自锁螺母、螺栓或螺钉进行更 换。 不要在标有要使用自锁螺母、螺栓或螺钉处，使用非自锁螺母、螺栓或螺钉。 1.9.4 螺母标识 使用符合国际标准公制的螺母，在一面或六角形面 内有强度等级标志 8、12 或 14。一些螺母标有等级 4、5 或 6，一些在强度等级标号对面标有公制标志 M。当使用开槽或蝶形螺母时（除非是建议的调整方 法），应在拧紧后再插入开口销。如果出现困难，可 选择备选垫圈或螺母，或减小垫圈厚度。 如果轴承有预紧负荷的话，那么按特别说明来旋紧 螺母。 1.9.5 自锁螺母 自锁螺母可以重复使用，但前提是螺母旋入螺栓或 螺柱的螺纹中时可以感觉到阻力。 自锁螺母拆卸后，应使用同类的新自锁螺母更换。 不要在必须使用自锁螺母的位置使用非自锁螺母。 27

1.10 螺纹 概述  使用符合“GB”标准的公制螺纹。  必须废弃损坏的螺母、螺栓和螺钉。不可用攻丝来修复损坏的螺纹，因为会破坏其强度和 配合。  应保证替换的螺栓与原来的螺栓为同一强度等级。  不能通过松开槽形螺母来适应开口销位置。除非这是建议采用的调整方法。  不要让油或脂进入盲孔螺纹。螺钉或螺栓的挤压会使机架开裂。  旋紧螺母或螺栓到建议扭矩值。损坏或腐蚀的螺纹会影响扭矩值。  检查或再次旋紧螺栓或螺钉到指定扭矩值时，先旋松四分之一圈，然后旋紧到正确的扭矩 值。  螺纹在旋入前应涂上少量的油，以便于旋转，除非螺纹已经涂了密封剂/润滑剂，或是自锁 螺母。 1.11 接合和接合面  使用规定的垫圈。  当须使用粘合剂时，应在金属表面涂抹稀薄的一层；注意防止粘合剂进入油路、管道或空 隙。  如果推荐使用垫圈和/或粘合剂，在安装前先去除旧的粘合剂。不要使用会损坏接合面的工 具，用油石抚平所有伤痕或毛刺。  在安装前用压缩空气吹干净所有油路、管道或空隙。 28

1.12 如何确定螺母强度 螺母类型 原六角螺母标准 等级 4N 现行六角螺母标准 冷锻螺母 切削加工螺母 无标记 无标记（带垫圈） 无标记（带垫圈） 无标记 5N(4T) 无标记 6N 7N(5T) 8N 10N(7T) 11N 12N 29

1.13 如何确定螺栓的强度 螺栓类型 六角头螺栓 等级 双头螺栓 焊接螺栓 普通凹槽螺栓 深凹槽螺栓 4T 无标记 无标记 无标记 5T 带垫圈 带垫圈 6T 7T 8T 9T 10T 11T 30

1.14 标准螺栓的规定扭矩 额定螺距 等级 直径 螺距 六角头螺栓 六角法兰螺栓 4T mm mm 5T N·m kgf·cm ft·lbf N·m kgf·cm ft·lbf 6T 6 1 7T 8 1.25 5 55 48in. ·lbf 6 60 52in. ·lbf 10 1.25 12 1.25 12.5 130 9 14 145 10 14 1.5 16 1.5 26 260 19 29 290 21 6 8 1 47 480 35 53 540 39 10 1.25 12 1.25 74 760 55 84 850 61 14 1.25 16 1.5 115 1,150 83 —— — 6 1.5 8 6.5 65 56in. ·lbf 7.5 75 65in. ·lbf 10 1 12 1.25 15.5 160 12 17.5 175 13 14 1.25 16 1.25 32 330 24 36 360 26 6 1.5 8 1.5 59 600 43 65 670 48 10 12 1 91 930 67 100 1,050 76 14 1.25 16 1.25 140 1,400 101 —— — 1.25 1.5 8 80 69in. ·lbf 9 90 78in. ·lbf 1.5 19 195 14 21 210 15 39 400 29 44 440 32 71 730 53 80 810 59 110 1,100 80 125 1,250 90 170 1,750 127 —— — 10.5 110 8 12 120 9 25 260 19 28 290 21 52 530 38 58 590 43 95 970 70 105 1,050 76 145 1,500 108 165 1,700 123 230 2,300 166 —— — 31

8 1.25 29 300 22 33 300 24 8T 10 1.25 61 620 45 68 690 50 12 1.25 110 1,100 80 120 1,250 90 8 1.25 34 340 25 37 380 27 9T 10 1.25 70 710 51 78 790 57 12 1.25 125 1,300 94 140 1,450 105 8 1.25 38 390 28 42 430 31 10T 10 1.25 78 800 58 88 890 64 12 1.25 140 1,450 105 155 1,600 116 8 1.25 42 430 31 47 480 35 11T 10 1.25 87 890 64 97 990 72 12 1.25 155 1,600 116 175 1,800 130 32

1.15 技术规格 1.15.1 整车基本参数 整车基本参数 项目名称 单位 参数值 4025 长 1720 1503 整车 宽 2500 1460/1445 高（空载） 830/668 1745 尺寸参数 mm 1370 881 轴距 864 轮距（前/后） 11 110 悬长（前/后） 17 25 最大设计总质量 5 整车整备质量 kg 参数 质量参数 前轴（满） 后轴（满） 最小转弯直径 m 最小离地间隙（满载） mm 通过性能 ℃ 接近角（空载/满载） 离去角（空载/满载） 座位数 座 1.15.2 整车参数 项目 常用技术参数 整车型号 前置前驱 驱动型式 电动助力 转向助力类型 33

项目 参数 等速60 Km/h时，耗电量 ≤18KWh/100Km ≤24KWh/100Km 综合工况耗电量 ≥180 Km ≥25 等速60 Km/h时，续驶里程 100 最大爬坡度(％) 持续 最高车速（Km/h） 持续 短时 125 驱动电机(KW) 额定功率 30 峰值功率 53 动力电池 额定电压（V） 332 容量（Ah） 91.5 油液容量 加注变速器油 2.0升 加注冷却液 6升 清洗器储液罐 3.5升 空调制冷剂R134a 480g 低压蓄电池 蓄电池类型 免维护 蓄电池额定值 60Ah 电压和电极 12V,负极（-）接地 车轮参数 轮毂规格 轮胎规格 轮胎螺栓拧紧力矩 充气压力 230Kpa 6JJ×15铝合金轮 185/65 R14 110±10Nm 230Kpa 备用车轮参数 5½J×14 钢轮 185/65 R14 110±10 Nm 34

2 保养内容 2.1 车辆测试 测试前检查 注意  如果制动系统的制动液不足、无真空助力、踏板行程过长或有泄漏，则不可在道路上 进行车辆测试，直到发现制动液不足、踏板行程过长或泄漏的原因并且排除为止。  影响到行驶安全的零部件维修以及功能性测试，例如制动、灯光与转向，都应在执行 车辆测试前维修完毕。 测试前检查主要涉及下列事项：  冷却液液面高度。  轮胎胎压是否正确，型号与胎纹是否适用以及是否超过磨损极限。  动力电池电量是否足够测试使用。  检查变速器与其他部位是否漏油（制动液）、漏冷却液。如有泄露，记下可能泄露的位 置，并将附近的区域擦拭干净，以便在测试完成后检出泄漏的程度。 启动车辆 注意 切勿在冷车时以高速行驶或将加速踏板踩到底。 车钥匙在钥匙开关 ON 挡时，检查： 1. 手制动是否已拉起。 2. 换挡杆是否在空挡。 3. 仪表所有标识读数是否正常。 35

道路测试 注意  在继续测试前，应在低速时检查制动的操作。如果制动跑偏或有故障显现的状况，如 故障未排除，不可继续道路测试。  试车中应遵守交通规则。  试车中不允许野蛮驾驶。  避免在交通繁忙时进行，可能对交通造成不便或危及其他道路使用者的道路上。 2.1.1 贴签 在每次保养工作后贴上“保养温馨提示贴”标签； 保养贴包括以下内容：  本次保养日期/里程  下次保养日期/里程  4S 服务电话  400 服务电话：400-650-6766 注意： 将标签贴在驾驶员侧的仪表台上。 36

2.1.2 连接检测仪 所需要的专用工具和维修设备 提示 必须注意：只能使用选定的车辆诊断测试仪相匹配的诊断线。 行驶过程中仅允许由乘员来操作这些设备。 操作说明。 1. 将诊断线插到诊断接口上。 2. 将车钥匙置于 ON 挡。 3. 开启车辆诊断测试仪。 4. 按照屏幕上的显示进行操作，以启动所需功能。 注意  进行试车时必须把检查和测量装置安放在后排座椅上。  试车期间只允许由另一个人操作仪器。 37

2.1.3 保养周期指示器：复位 提示 通过组合仪表上的操作按键进行保养显示周期复位。 1. 在钥匙置于OFF挡的情况下按下按键-1-。 2. 将钥匙置于ON挡 3. 连续按下按键-2-直至组合仪表上显示出保养周 期里程数停止。 4. 按下按键-2-保持 5 秒钟，保养周期指示器进行 复位。 38

2.2 保养工作 2.2.1 换油保养 提示  所有保养项目，请维修工根据行驶里程/时间进行选择（以先达到者为准）。  本项目单的保养内容是根据汽车正常行驶情况下制定的，对于经常在恶劣条件下使用的 车辆，某些保养内容需在两次保养间隔之间提前进行。  检查是否加装或改装其他电气设备或机械附件。并在本次保养单备注中注明“有”或“无”， 若“有”，请详细注明。  如果在保养时发现故障，必须排除故障并告知客户。 询问客户是否需要：  新的刮水片  添加风挡玻璃清洗液  检查灭火器的有效期截止日期是否已过 各部件的维修操作顺序已经过检验和优化，因此为避免不必要的作业中断，必须遵守该顺序。 保养周期 保养类别 保养项目 累计行驶里程（公里） 10000 20000 30000 40000 50000 以此类推 A级保养 全车保养 √ √ √ B级保养 高压、安全检查 √ √ √ 保养项目及内容 系统 处理方法 保养项目及内容 数量或 项目 B 级保养 类别 检查内容 A 级保养 价格 配件及 数量或 配件及材 √ √ 材料 价格 项目 1.动 安全防护 检查并视情处理 料 力电 绝缘 检查并视情处理 池系 接插件状 √ 态 检查视情处理 √ 统 标识 检查视情处理 √√ √ 39

2.电 螺栓紧固 检查视情处理 √ √ 机系 力矩 √ 动力电池 检查视情处理 √ √ 统 加热功能 清洁处理 √ √ 检查 分析视情处理 √ √ 3.电 外部检查 检查视情处理 √ √ 器电 数据采集 检查视情处理 √ √ 控系 安全防护 检查视情处理 √ √ 绝缘检查 清洁处理 √ 统 电机及控 √ √ 制器冷却 检查视情处理 4.制 检查 √ √ 动系 外部检查 检查视情处理 机舱及各 √ √ 部位低压 检查视情处理 √ 线束防护 √ √ 及固定 检查视情处理并 √ 机舱及各 清洁 √ √ 部位插接 √ 检查电量状态，并 √ 件状态 视情况处理 √ 机舱及底 检查并视情况处 盘高压线 理 束防护及 检查并视情况处 固定 理 机舱及底 检测并视情处理 盘各高、 检测、检查并视情 低压电器 处理 固定及插 检查效能并视情 接件连接 处理 状态 蓄电池 灯光、信 号 充电口及 高压线 高压绝缘 监测系统 故障诊断 系统报警 监测 驻车制动 器 40