幺麻子食品股份有限公司 肉制品车间作业标准文件 编制： 审核： 批准： 受控状态： 2020 年 月 日 发布 2020 年 月 日 实施

目录 1.肉制品车间文件编号目录清单………………………………1 2.肉制品车间生产工艺流程图………………………………2 3.肉制品车间标准作业指导书………………………………4 4.肉制品车间工序检查表……………………………………16

酱卤肉制品车间文件编号目录清单 序号 标准文件名 车间（类别） 文件名称 文件编号 称 YMZ-GYLC-JLR-BBJ-19 1 工艺流程图 酱卤肉制品车间 钵钵鸡生产工艺流程图 1 原料预处理工序作业标准书 YMZ-BZS-JLR-BBJ-01 2 配料工序作业标准书 YMZ-BZS-JLR-BBJ-02 3 炒制工序作业标准书 YMZ-BZS-JLR-BBJ-03 4 内包装工序作业标准书 YMZ-BZS-JLR-BBJ-04 5 标准作业指 酱卤肉制品车间 杀菌工序作业标准书 YMZ-BZS-JLR-BBJ-05 6 导书 （钵钵鸡） 除水、烘干工序作业标准书 YMZ-BZS-JLR-BBJ-06 7 金检工序作业标准书 YMZ-BZS-JLR-BBJ-07 8 灯检工序作业标准书 YMZ-BZS-JLR-BBJ-08 9 装箱工序作业标准书 YMZ-BZS-JLR-BBJ-09 10 入库工序作业标准书 YMZ-BZS-JLR-BBJ-10 1 原料预处理工序检查表 YMZ-JCB-JLR-BBJ-01 2 配料工序检查表 YMZ-JCB-JLR-BBJ-02 3 炒制工序检查表 YMZ-JCB-JLR-BBJ-03 4 内包装工序检查表 YMZ-JCB-JLR-BBJ-04 5 杀菌工序检查表 YMZ-JCB-JLR-BBJ-05 检查表 酱卤肉制品车间 YMZ-JCB-JLR-BBJ-06 6 除水烘干工序检查表 7 金检工序检查表 YMZ-JCB-JLR-BBJ-07 8 灯检工序检查表 YMZ-JCB-JLR-BBJ-08 9 装箱工序检查表 YMZ-JCB-JLR-BBJ-09 10 入库工序检查表 YMZ-JCB-JLR-BBJ-10 1

幺麻子食品股份有限公司 文件名称： 肉制品生产工艺流程图 文件编号：YMZ-GYLC-JLR-BBJ-19 版本号：A0 编制： 审核： 批准： 启用日期： 年 月 日 肉制品生产工艺流程图 原料预处理 1 配料 Q 2 炒制 Q 3 4 内包装 5 杀菌、清洗 Q 6 除水、烘干 7 8 金检 Q 9 灯检 包装入库 2

幺麻子食品股份有限公司 文件名称： 肉制品生产工艺流程图 文件编号：YMZ-GYLC-JLR-BBJ-19 版本号：A0 编制： 审核： 批准： 启用日期： 年 月 日 肉制品生产工艺流程图附表 适用产品规格明细： 品类 规格 序号 1 藤椒钵钵鸡 64g，96g 2 香辣钵钵鸡 64g，96g 3 五香钵钵鸡 64g，96g 4 麻香钵钵鸡 208g 5 航空钵钵鸡 16g 以下空白 3

工序名称：原料预处理 幺麻子食品股 适用产品：钵钵鸡 原料预处理工 编号：YMZ-BZS-JLR-BBJ-01 版本号：A 适用规格：3-5g、5-7g、16g 11..根根据据生次产日计生划产，量提，前领一 2用2..用生将电姜原子于料秤斩鸡准拌确肉机称料开取槽箱每内取锅， 3.待生姜粒在 1.5mm—2mm 天取领原取料、鸡准肉备并好转所运需至原解辅 打出开，电用源刀开在关内，包按装下袋“无刀 大3.小脱时包，划关袋闭完“成刀后片，高将速” 料冻。室。 片图高案速面”划与十“字锅整体齐旋摆转放” 与废“弃锅纸体箱旋整转齐”堆按码钮并，转转 按于钮解。冻架上。 入运不至锈“钢废盆纸待箱用堆。放处”。 5.用电子秤准确称取每锅 66..领次取日冰将冻切小丁米机椒刀（组1 安袋/ 77..待将小解米冻椒好粒的在原3料mm鸡—肉5mm 用5.味打精扫、解白冻砂区糖域于地容面器卫中， 锅装）完于好斩，拌接机通料电槽源内，，下打 大拆小除时包，装关袋闭，“倒刀入片白高色速” 另椒生称油，于取填所另写需一解鲜容冻器榨记、中录混閟。匀制备藤 开料斩口拌下机方电地源面，放按置下蓝“色刀 与塑“料锅筐体内旋后转即”进按行钮切，丁转 片垫高板速，”并与放“置锅白体色旋塑转料” 入处不理锈。钢盆中待用。 用。 按筐钮。。 99..在将电处炒理锅好的中鸡放肉入倒3-入4kg 1100..将切熬丁完制成好后的，卤拆水卸加切入 1111..清打洁扫区预域处卫理生（区工域器卫具 饮用水并加入按配方标准 清生洁（，解摆冻放架整内齐、，地台面面无、 领原取料的暂卤存粉桶，内打（开电电子炒秤炉 第丁机4 步刀腌组制并好清的洗鸡（肉刀原片料 鸡肉原料，解冻架内无 电称源取熬，7制5k1g5一-2桶0m）in备（用五。香 中间，无混血匀水备、用无（碎五肉）香。味适 地血面水干），净填，写无切物丁料记残录留。及 味适用）。 用）。 垃圾），填写配料记录。 4

股份有限公司 工序作业标准书 A0 编制： 审核： 批准： 年 月日 页码：共 1 页 第 1 页 启用日期： 作业检查项目 4用4..用食按电用次子盐、秤日准料生确酒产称、量取胡称每椒取锅面 序 检查标准 检查方法 检查频次 和生姜姜粒进于行不清锈洗钢（盆无中泥，沙将， 检查项目 目测 1 次/班 其无混腐匀烂倒块入）处后理沥好干的，鸡存肉 6 个螺丝 目测 1 次/班 原放料于中保。鲜冻库待用。 号 4 个垫片 切丁机刀组 2 条弹簧 8用8..用辣按电椒下子粉切、秤丁准花机确开椒机称粉按取、钮每白，锅芝 无滞留鸡肉 麻将于原不料锈鸡钢肉盆缓中慢。（加香入辣切味 1 块、无油污 适丁用机，进五料香口味内只。需花椒粉） 螺丝数量 切丁机刀组 2 清洁度 注意事项： 1、在进行划袋时要佩戴线手套或橡胶手套，防止手被冻伤、 划伤。 2、鸡肉包装袋内易滞留鸡肉块，在开袋倒鸡肉时要将带内 鸡肉倒尽。 3、在操作切丁机进行碎肉时，不能将手伸入切丁机进料口， 避免绞伤。 4、在进行鸡肉切丁时，两白色塑料筐不能装的过满，防止 鸡肉掉落。 5、在安装和清洗切丁机时切勿用手触碰刀片，在清洗切丁 机刀组时要使用钢针将刀组内滞留的碎肉挑出。 6、清洗解冻架时要将解冻架内支架条进行旋转清洗。 失败事例：无 4

幺麻子食品股 配料工序作 工序名称：配料 编号：YMZ-BZS-JLR-BBJ-02 版本号： 适用产品：钵钵鸡 适用规格：3-5g、5-7g、16g 锅铲固定螺丝 2. 使 用 点 火 器 点 燃 炒 锅 3. 待 油 温 升 至 165℃ 第 1 组燃气灶，从左往右 ±5℃，放下锅铲，开启搅 1. 清 洗 炒 锅 至 锅 内 无 杂 依次开启 2、3 组燃气阀 拌（转速 12—15r/min）。 质、无结垢，检查炒锅锅 门；并根据产品配方添加 铲固定螺丝有无脱落及 松动现象，并将炒锅内壁 炒制用油。 擦拭干净。 5.炒制肉色变黑红后，关 6.升起锅铲、炒锅，将炒 7.放下炒锅、锅铲，添加 闭第 1 组燃气阀门，5min 制油倒入炒制油存放桶， 调味辅料，开启搅拌 30s 后从左往右依次关闭第 （转速 50r/min）。 静置 8—12min，将锅内 2、3 组燃气阀门，继续 剩余炒制油舀出。 搅拌 1—2min。 9.降下锅铲、炒锅，添加 10.升起锅铲、炒锅，用 11.将分盘后的鸡肉转运 藤 椒油 ，开 启 搅拌 30s 不锈钢容器将炒制好的 至中转间冷却。再转入内 （转速 50r/min）。 鸡肉分盘、称重。 包装间进行包装。 5

股份有限公司 作业标准书 ：A0 编制： 审核： 批准： 年 月日 页码：共 1 页 第 1 页 启用日期： 作业检查项目 4. 向 炒 锅 内 倒 入 腌 制 好 序 检查标准 检查方法 检查频次 的鸡肉原料，将锅铲搅拌 检查项目 目测 1 次/锅 速度调高至 50r/min。 生姜粒： 号 1.5mm—2mm 斩拌后料的 小米椒粒： 1 3mm—5m 尺寸 8.升起锅铲、炒锅，用电 注意事项： 风扇对准炒锅吹风，进行 炒制鸡肉的初步降温。 1、在操作斩拌机进行碎料时，不能将手伸入斩拌机料槽内， 避免绞伤。 12.填写炒制记录，清洗 2、进行第 4 步骤操作须在下锅前 10—15min，与处理好的 炒锅与炒制用具，打扫炒 鸡肉原料混匀腌制备用。 制间卫生（炒制用具表面 干净无杂质、无结垢）。 3、藤椒味配料跳过第 8、9、10 步骤；香辣味配料跳过第 6、 7、9、10 步骤；五香味配料跳过第 6、7 步骤，进行第 5 5 步骤时只称取白砂糖，第 8 步骤只称取花椒粉。 失败事例：无

幺麻子食品股 炒制工序作 工序名称：炒制 编号：YMZ-BZS-JLR-BBJ-03 版本号：A 适用产品：钵钵鸡 适用规格：3-5g、5-7g、16g 1.按生产计划领取雅笋 锅铲固定螺 3.使用点火器点燃炒锅第 节，将雅笋倒入不锈钢泡 2. 清 洗 炒 锅 至 锅 内 无 杂 1 组燃气灶，从左往右依 发桶或泡发缸内，进行清 质、无结垢，检查炒锅锅 次开启 2、3 组燃气阀门； 水浸泡漂洗 3-5 次，沥水 铲固定螺丝有无脱落及松 并根据标准配方添加炒制 捞出备用。 动现象，并将炒锅内壁搽 拭干净。 用油。 5. 向锅内加入已漂洗、沥 6.向锅内加入按标准配方 7.关闭第 1 组燃气阀门， 水的雅笋，将锅铲搅拌速 度调高至 50r/min。 称取的食用盐，继续炒制 2min 后从左往右依次关闭 第 2、3 组燃气阀门，继续 至雅笋边轻微卷曲。 搅拌 1—2min。 9.使用电子秤定量称取炒 10.清洗炒锅，填写炒制记 制好的雅笋于不锈钢分装 录。 盘中，备用。 6

股份有限公司 作业标准书 A0 编制： 审核： 批准： 年 月日 页码：共 2 页 第 1 页 启用日期： 作业检查项目 序 检查标准 检查方法 检查频 检查项目 次 号 1 油温 165℃±5℃ 温度计测试 每锅 每锅 4. 待 油 温 升 至 165 ℃ ± 下料：12-15r/min 目测 2 锅铲转速 5℃，放下锅铲，开启搅拌 （转速 12—15r/min）。 炒制：50r/min 8.升起锅铲、炒锅，将炒 注意事项： 制油倒入炒制油存放桶， 静置 8—12min，将锅内剩 1、天然气管道阀门班前检查，班后关闭，防止天然气泄漏。 余炒制油舀出。 2、预防高温锅边烫伤、高温油烫伤。 3、炒制时，炒锅不得离人，随时关注锅内情况，防止异常 发生。 4、加辅料、出锅时，锅铲上不得携带大量残留炒制料。 5、使用电风扇对炒制鸡肉吹风降温时，至少对炒制好的鸡 肉翻转两次（间隔时间 5min），使炒制好的鸡肉全面降温。 6、藤椒、麻香口味进行第 8、9 步骤，其余口味不进行。 7、麻香味钵钵鸡在第 7 步骤加入炒制好的雅笋（麻香味雅 笋炒制操作见第 2 页）。 失败事例：无 6

幺麻子食品股 炒制工序作 工序名称：炒制 编号：YMZ-BZS-JLR-BBJ-03 版本号：A 适用产品：钵钵鸡 适用规格：3-5g、5-7g、16g 1.在生产前一日，根据生产量 2.将半成品储存框置于内包 3.按照包装规格，调节内包装 领取内袋，置于消毒间存放 区托盘备用，备份一张托盘 机夹袋手臂宽度，至夹住内 架，进行紫外线消毒。 用于存放包装后半成品。 包装袋两侧封口条。 上升 5.屏幕中点击“运行画面”、 6.点击“加料转盘脉冲”、“捅 7.将降温后的炒制鸡肉转入 提升机料槽，点击“上升” “真空泵开启”、“加料转盘 料伺服脉冲” ，确认内包装 按钮，待料槽升至规定位置。 复位”，点击“返回”、进入 机捅料正常后点击“返回”， “手动测试”页面。 进入主菜单页面。 9.点击“提升机开启”，让半 10.进入系统设置，输入密码 11.点击“下料关闭”、“捅料 成品物料加入包装机旋转料 槽内，5s 后点击“提升机关 1234，点击“撑袋检测启用” 关闭”、“排气关闭”、开袋关 闭”，点击“返回”。 后点击“返回”，再点击“运 闭、“吹气关闭”，检查半成 品封口符合要求，电子秤核 行画面”。 对计量符合要求。 7

股份有限公司 作业标准书 A0 编制： 审核： 批准： 年 月日 页码：共 2 页 第 2 页 启用日期： 作业检查项目 序 检查标准 检查方法 检查 检查项目 频次 每锅 号 每锅 1 油温 165℃±5℃ 温度计测试 4.将内包装机电源开关旋转 下料：12-15r/min 目测 至“ON”，料槽提升机电源闸 2 锅铲转速 推至“ON”。 炒制：50r/min 注意事项： 8.点击“运行画面”“真空泵 1、天然气管道阀门班前检查，班后关闭，防止天然气泄漏。 开启”、“主机运行”，包装机 开启后进行运行检查。 2、预防高温锅边烫伤、高温油烫伤。 3、炒制时，炒锅不得离人，随时关注锅内情况，防止异常 计量杆 发生。 12.若计量不在内控标准内， 4、加辅料、出锅时，锅铲上不得携带大量残留炒制料。 旋转计量杆调节半成品加入 5、使用电风扇对炒制鸡肉吹风降温时，至少对炒制好的鸡 量 至 符 合 要 求 。（ 顺 时 针 增 肉翻转两次（间隔时间 5min），使炒制好的鸡肉全面降温。 加，逆时针减少） 6、藤椒、麻香口味进行第 8、9 步骤，其余口味不进行。 7、麻香味钵钵鸡在第 7 步骤加入炒制好的雅笋（麻香味雅 笋炒制操作见第 2 页）。 失败事例：无 7

幺麻子食品股 内包装工序 工序名称：内包装 编号：YMZ-BZS-JLR-BBJ-04 版本号：A0 适用产品：钵钵鸡 适用规格：3-4g、5-7g、16g 13.封口、计量符合要求后 14. 运行检测正常后点击 15.包装结束时将电源开 点击“上袋关闭、开袋关 “撑袋检测开启”，包装机 关旋转至“OFF”，对机器 闭、提升机关闭”，“返回” 正常运行。 进行保养。（对包装机热封 至主菜单界面，点击“系 条涂抹硅油，将清洗后的 统设置、撑袋检测关闭”。 旋转料槽装回包装机） 17.打扫内包间卫生，清洁 18.清扫区域卫生（提升机 内包装机并喷洒 75%酒 料槽、工器具清洁无物料 精进行消毒，用保鲜膜 残留，台面、地面清洁， 无垃圾），填写内包装记 将内包装机料槽覆盖。 录。 8

股份有限公司 序作业标准书 0 编制： 审核： 批准： 年 月日 页码：共 2 页 第 1 页 启用日期： 作业检查项目 序 检查标准 检查方法 检查 检查项目 频次 热封印记 号 ＞3 条 目测 1 组/2h 1 封口宽度 16.安装完毕后，将电源开 4.5g-6.5g、 电子秤称 关旋转至“ON”进入包装 2 半成品重量 6.5g-8.5、 重 2 包/2h 机手动测试页面，重复第 17.8g-19.5g 5、6 步检查料槽安装正常 后关闭电源开关。 注意事项： 1、在内包装机运行过程中，使用专用润滑油对内包装机导 向轮进行润滑，喷洒时防止手指卷入机械绞伤。 2、包装过程中不定时对内包装机台面进行卫生打扫。 3、包装过程中要随时监控到内包装袋的数量，及时对内包 装袋进行上袋补充，且上袋时，注意袋口一端向里。 4、包装过程中每隔 30min，使用酒精对手部进行消毒。 5、在安装内包装机时，所有的螺丝都要拧紧。 6、安装旋转料槽内白色定量块时，有弧度的一面向外。 失败事例： 2019 年 10 月 25 日，在进行内包装过程中对夹袋手 臂宽度调节宽度过小，导致开机运行时 108 个内袋被夹袋 手臂夹坏。 8

幺麻子食品股 内包装工序 工序名称：内包装 编号：YMZ-BZS-JLR-BBJ-04 版本号：A0 适用产品：钵钵鸡 适用规格：3-4g、5-7g、16g 1.检查杀菌釜控制按钮、阀 2.将待杀菌产品装入杀菌框 3.打开蒸汽阀门，将上罐加 门、管道状态完好，打开电 （半成品放置高度低于杀菌 热至 126 ℃后导入下罐，打 源。 筐上边缘），送入杀菌釜，关 开蒸汽阀门，将下罐加热至 闭杀菌釜锅盖。 121℃，持续 20min（3-4g 和 5-7g 半成品持续 15min）。 5.取出杀菌框，置于杀菌车 6.开启清洗池进水阀加水至 7.向 1#池内加入 10ml 米糠 上，关闭杀菌釜锅盖、电源 刻度线，开启蒸汽阀将池内 清洗液。开启“提升机”，待 开关，将杀菌框内半成品倒 半成品全部进入清洗池后， 入提升机内。 水加热至 42-45℃后关闭蒸 关闭“提升机”。 汽阀。 9.开启控制柜“气泡清洗”， 10.开启“风泵”进行第二次 11.开启“气泡清洗”、“水泵”、 待半成品全部进入 2#清洗池 清洗，完成后关闭“风泵”， “沥水网带”，半成品全部进入 后，关闭“气泡清洗”。 清除水面漂浮漏袋半成品， 振动床后依次关闭“水泵“” 气 将所有漏袋半成品作报废。 泡清洗”“沥水网带”。 9

股份有限公司 序作业标准书 0 编制： 审核： 批准： 年 月日 页码：共 2 页 第 2 页 启用日期： 作业检查项目 序 检查标准 检查方法 检查频 检查项目 次 热封印记＞3 号 条 目测 1 组/2h 1 封口宽度 4.打开热水阀，将下罐热水 4.5g-6.5g、 电子秤称重 2 包/2h 倒回上罐。导入冷水，对下 半成品重 6.5g-8.5、 罐进行降温，待温度降至 2量 17.8g-19.5g 30℃以下，将水排出。 注意事项： 8.开启控制柜“风泵”，用专 1、在内包装机运行过程中，使用专用润滑油对内包装机导 用工具翻转 1#池内半成品， 向轮进行润滑，喷洒时防止手指卷入机械绞伤。 全部翻转后关闭“风泵”，清 2、包装过程中不定时对内包装机台面进行卫生打扫。 除漂浮水面漏袋半成品。 3、包装过程中要随时监控到内包装袋的数量，及时对内包 装袋进行上袋补充，且上袋时，注意袋口一端向里。 4、包装过程中每隔 30min，使用酒精对手部进行消毒。 5、在安装内包装机时，所有的螺丝都要拧紧。 6、安装旋转料槽内白色定量块时，有弧度的一面向外。 12.及时真实填写杀菌记录， 失败事例： 清洁环境，整理卫生（地面 2019 年 10 月 25 日，在进行内包装过程中对夹袋手臂 无积水，杀菌釜内无污渍， 工器具清洁，摆放整齐。 宽度调节不准（宽度过小），导致开机运行时内袋被夹袋手 臂夹坏（夹坏 108 个）。 9

幺麻子食品股 杀菌工序标准 工序名称： 杀菌 编号： YMZ-BZS-JLR-BBJ-05 版本号 适用产品：钵钵鸡 适用规格：3-4g、5-7g、16g 除水电源闸 振动出水 1 振动出水 2 1.打开控制柜，合上除水电 2. 按下控制面板“上振动 3. 待半成品振动除水抖落 源闸，接通电源（旋转红色 出水 1”和“振动出水 2” 至塑料筐中后，堆码于待烘 开关至“1”方向）。 按钮，开启振动筛进行除水 干区托盘； 除水完毕后， 振动。 按下“振动出水 1”、“振动 出水 2”按钮，关闭电源。 5. 待烘干机上热风、下热 6.将半 成品逐 袋平铺 于烘 7. 完成烘干后依次关闭 风温度升至 100℃以上时， 干机传送带上进行烘干，直 “上热风“、”下热风”、“传 开始对半成品进行烘干处 至所有半成品烘干完成。 输带”、“总开关”电源开关 理。 至“关”状态。 1

股份有限公司 准作业指导书 号：A0 编制： 审核： 批准： 年 月日 页码：共 1 页 第 1 页 启用日期： 作业检查项目 序 检查标准 检查方法 检查频次 检查项目 低于杀菌筐 目测 1 次/釜 号 上边缘 杀菌筐半成 1 品放置高度 4. 打开烘干机“总开关”、 注意事项： “上热风”、“下热风”、“传 1、 作业人员必须持证上岗，并穿戴好手套、耳塞等防护 输带”电源开关至“开”状 用具。 态，烘干机进入加热状态。 2、 检查杀菌釜控制按钮、阀门、管道状态完好。 3、 佩戴防护用具，防止杀菌管体烫伤。 8. 清洁除水、烘干机器设 失败事例：无 备、区域卫生，填写除水烘 干记录。 10

幺麻子食品股 除水烘干工序 工序名称：除水烘干 编号：YMZ-BZS-JLR-BBJ-06 版本号 适用产品：钵钵鸡 适用规格：3-4g、5-7g、16g 除水电源闸 振动出水 1 振动出水 2 1.打开控制柜，合上除水电 2. 按下控制面板“上振动 4. 待半成品振动除水抖落 源闸，接通电源（旋转红色 出水 1”和“振动出水 2” 至塑料筐中后，堆码于待烘 开关至“1”方向）。 按钮，开启振动筛进行除水 振动。 干区托盘； 除水完毕后， 按下“振动出水 1”、“振动 出水 2”按钮，关闭电源。 5. 待烘干机上热风、下热 6.将半 成品逐 袋平铺 于烘 7. 完成烘干后依次关闭 风温度升至 100℃以上时， 干机传送带上进行烘干，直 “上热风“、”下热风”、“传 开始对半成品进行烘干处 至所有半成品烘干完成。 输带”、“总开关”电源开关 理。 至“关”状态。 1

股份有限公司 序作业标准书 号：A0 编制： 审核： 批准： 年月 页码：共 1 页 第 1 页 启用日期： 日 序 作业检查项目 检查频 检查项目 检查标准 检查方法 次 号 少许水珠 目测 1 次/h 袋身烘干 >100℃ 目测 1 次/h 1 程度 2 烘干温度 5. 打开烘干机“总开关”、 “上热风”、“下热风”、“传 输带”电源开关至“开”状 态，烘干机进入加热状态。 注意事项： 1、除水振动、烘干完成后，及时清理卡夹或掉落半成品。 2、操作烘干机时严禁肢体及衣物伸入，防止受伤。 3、烘干后的半成品带静电，塑料筐盛装时要将地线放入筐 内。 失败事例：无 9. 清洁除水、烘干机器设 备、区域卫生，填写除水烘 干记录。 11

幺麻子食品股 金检工序作 工序名称：金检 编号：YMZ-BZS-JLR-BBJ-07 版本 适用产品：钵钵鸡 适用规格：3-4g、5-7g、16g 1. 检 查 金 属 检 测 仪 探 头 部 2. 打 开 金 属 检 测 仪 电 源 开 3.产品检测前先用毛巾清洁 件、传送带上、下面有无杂 关，将灵敏度调至刻度 4—5 传送带，在传送带末端放置 物、工具等，如有应清除。 位置，点击“启动”按钮， 白色塑料筐用于盛装金检 开始运行。 合格后的半成品。 5.上一工序来的半成品均匀 6.未 能 通 过 金 属 检 测 的 产 7.将装有金检合格半成品的 的滑落在传送带上，经过传 品，再进行一次金属检测， 白色塑料筐用转运小车转 送带的带动通过金属检测。 仍未通过的则判为存在金 运至半成品堆放处，待检 属杂质，立即加贴醒目标 选。 识，交由班组长处理。 1

股份有限公司 作业标准书 本号：A0 编制： 审核： 批准： 年月 页码：共 1 页 第 1 页 启用日期： 日 作业检查项目 试块 序 检查标准 检查方法 检查 检查项目 试块试验 频次 左、中、右 号 都报警停止 1 次/班 探测器 1 精度 4.检查探测器精度。将试块 注意事项： 放在传送带左、中、右三处， 1、检测过程中，人员或物体等不能靠近检测机探头部件， 探测器应都能报警并停止 应远离约 30cm。 运行。 2、操作时请注意不要让手、衣服卷入。 3、定期检查输送带的松紧度，检查紧固螺丝是否有松动， 8.每班检测完毕，须对输送 并对机器转动部分检查加油。 带、探头进行清洁保养，清 4、调节仪器地脚螺丝，必须四脚固定并水平。不得随意敲 除机器上的异物。 击探头、台板。 5、长时间不用时需用防尘保护套套在仪器上方。 6、不定时观察传送带末端半成品暂存筐，装满后要及时更 换，防止产品掉落地面。 失败事例：无 12

幺麻子食品股 灯检工序作 工序名称：灯检 编号：YMZ-BZS-JLR-BBJ-08 版本号 适用产品：钵钵鸡 适用规格：3-4g、5-7g、16g 1.将静压放置后的半成品转运至 2.查 看袋 口是 否封 合严 密不 漏 3.将灯 灯检台上，逐袋进行封口、油污 油，封口宽度是否达标（热封印 报废处 检查。 记＞3 条），袋身是否干净无油 清洗、 污，袋身是否有针眼。 进行再 中处理 4.将灯检后的半成品装于白色塑 料筐内，用转运小车转运至外包 装箱区域或半成品静压放置区 域。 1

股份有限公司 作业标准书 号：A0 编制： 审核： 批准： 年 月日 页码：共 1 页 第 1 页 启用日期： 作业检查项目 序 检查标准 检查方法 检查频 检查项目 目测 次 热封印记 目测 号 ＞3 条 2 袋/2h 1 封口宽度 无油污 2 袋身外观 2 袋/2h 灯检后漏油的半成品集中作 注意事项： 处理，有油污的半成品集中 、烘干，封口不达标的集中 1、在进行灯检时，灯检台上不能存放过多产品，注意防止 再封口，有针眼的半成品集 产品滑落掉地上。 理。 2、装有半成品的白色塑料筐堆叠高度不得超过 4 层。 失败事例：无 13

幺麻子食品股 装箱工序作 工序名称：装箱 编号：YMZ-BZS-JLR-BBJ-09 版本号 适用产品：钵钵鸡 适用规格：16g、64g、96g、208g 1.根据生产量领取对应产品 2.使用记号笔勾选对应口味， 3.接通热封机电源，按下热封 外袋、合格证进行日期打码， 进行封箱放入垫板后，整齐 机开机按钮。 并对日期进行核对，根据生 摆放于外包间托盘上。 产量领取对应产品外箱。 5.将灯检后的半成品逐袋装 6.封口合格后（不合格的返回 7.对每自封袋产品进行称重 于外袋中，并通过热封机进 上工序再次封口），每 50 袋 复核，合格后每两自封袋装 行热封封口，检查外袋封口 装于自封袋中，将自封袋中 一箱。 质量（宽度达标、牢固）。 空气排出。 9.将装袋后的产品进行称重 10.进行外 箱封口及贴 合格 11.产品包装完成后，关闭热 复核，合格后进行热封封口， 证，按照产品码垛要求进行 封按钮＞5min 后关闭风机、 热封机开机按钮。 在 纸 箱 中 放 入 对 应 大 小 垫 码垛，并做好产品标识（产 板。 品名称、日期、数量）。 1

股份有限公司 作业标准书 号：A0 编制： 审核： 批准： 年 月日 页码：共 1 页 第 1 页 启用日期： 作业检查项目 序 检查标准 检查方法 检查频次 检查项目 1 次/2h 200-220℃ 目测 号 1 热封温度 4.检查热封温度设置（200℃ 2 封口宽度 1-1.5cm 尺子测量 1 次/2h —220℃）,并打开热封按钮， 待温度升至设置温度后按下 注意事项： 风机开关按钮。 1、外袋封口时防止被热封机高温烫伤。 8.将塑料垫板放置于已打码 的钵钵鸡外袋中，将灯检后 2、装箱码垛时要对合格证打码日期进行检查。 的半成品按内控净含量标准 进行称重装袋。 3、严格按照码垛要求码垛，防止成品掉落砸伤。 4、产品外包完成后一定做好产品标识，并核对标识内容是 否与产成品一致。 5、16g 川航钵钵鸡装箱工序不进行第 8、9 步骤，64g、 96g 装箱工序不进行第 6、7 步骤，208g 钵钵鸡装箱工序 不进行装外箱工序。 6、装塑料垫板时，凹陷一面向着外袋背面装入。 失败事例：无 12. 填写外包记录，打扫外包 区域卫生。 14

幺麻子食品股 入库工序作 工序名称：入库 编号：YMZ-BZS-JLR-BBJ-10 版本号 适用产品：钵钵鸡、洪雅好礼 适用规格：64g*20、96g*20、208g、1 1.成品入库员与班组长核对外包 2.做好产品防护，用手叉车将产 3.与库 生产量，查看入库标识卡产品品 品拖运至成品库房处。 （产品 种、规格、日期、数量是否正确。 失败事例：无 4.将产品拖运至库房指定存放位 成品库管员开具产品入库单，成 置，交由成品库管员管理。 品入库员核对单据数据并签字。 1

股份有限公司 作业标准书 号：A0 编制： 审核： 批准： 16g*100 年 月日 页码：共 1 页 第 1 页 启用日期： 作业检查项目 序 检查标准 检查方法 检查频 检查项目 目测 次 入库标识卡 号 信息 1 次/班 待入库产 1 品信息 库管员交接、核对产品信息 品种类、规格、数量、日期）。 注意事项： 1、在产品入库转运过程中，入库员要慢行，防止叉车撞伤， 防止成品跌落摔坏、砸伤。 2、产品入库存放时要离墙离地，做好产品防护。 失败事例：无 15

岗位名称：原料预处理 生产线：钵钵鸡 幺麻子食品股 编制： 审核： 原料预处理 编号：YMZ- 批准： 日期： 年月 序 检查项 检查标 检查方 检查频次 日 日 号目 准 法 时间 检查 时间 检查 结果 结果 切丁机 6 个螺丝 目测 1 次/班 1 刀组螺 4 个垫片 丝数量 2 条弹簧 切丁机 无滞留 2 刀组清 鸡肉块、 目测 1 次/班 洁度 无油污 异常情况记录： 记录员（操作者/班组长） 审核员（班组长/主任） 备注：1、检查各定性项目填写正常打“√”，不正常打“×”，定量项目填入数值；2、当发现 定检查项目检查频次/时间进行检查，并进行记录，若某时间段、班次、天无生产，请在记录栏 1

股份有限公司 版本号：A0 理工序检查表 启用日期： -JCB-JLR-BBJ-01 年 月日 检查日期 时间 日 时间 日 时间 日 时间 日 时间 日 检查 检查 检查 检查 检查 结果 结果 结果 结果 结果 现不正常状况时，立即查看原因并通知班组长、主任，并在异常记录栏备注相应情况；3、按规 栏打“/”。 16

岗位名称：配料 生产线：钵钵鸡 幺麻子食品股 编制： 审核： 配料工序 编号：YMZ- 批准： 日期： 年月 序 检查标 检查方 检查频 时间 日 时间 日 时间 检查项 准 法 次 检查结 检查结 号目 生姜粒： 目测 1 次/锅 果 果 斩拌后 1 料的均 1-2mm 辣椒粒： 匀性 3-5mm 异常情况记录： 记录员（操作者/班组长） 审核员（班组长/主任） 序 检查项 检查标 检查方 检查频 日 日 号目 准 法 次 检查 检查 1 次/锅 时间 结果 时间 结果 时间 斩拌后 生姜粒： 1 料的均 1-2mm 目测 辣椒粒： 匀性 3-5mm 异常情况记录： 记录员（操作者/班组长） 审核员（班组长/主任） 备注：1、检查各定性项目填写正常打“√”，不正常打“×”，定量项目填入数值；2、当发现 定检查项目检查频次/时间进行检查，并进行记录，若某时间段、班次、天无生产，请在记录栏 1

股份有限公司 版本号：A0 序检查表 启用日期： -JCB-JLR-BBJ-02 年 月日 检查日期 日 日 日 日 日 检查结 检查结 检查结 检查结 间 检查结 时间 时间 果 时间 果 时间 果 果 果 检查日期 日 日 日 日 日 间 检查 时间 检查 时间 检查 时间 检查 时间 检查 结果 结果 结果 结果 结果 现不正常状况时，立即查看原因并通知班组长、主任，并在异常记录栏备注相应情况；3、按规 栏打“/”。 17

岗位名称：炒制 生产线：钵钵鸡 幺麻子食品股 编制： 审核： 炒制工序 编号：YMZ- 批准： 日期： 年 月 检查频 日 日 检查标准 次 检查结 检查结 序 检查方 号 检查项 法 时间 果 时间 果 时 目 电子温 1 次/锅 下料油 1 温 165±5℃ 度计测 量 下料： 锅铲转 15-20r/m 2速 in 目测 1 次/锅 炒制： 50r/min 异常情况记录： 记录员（操作者/班组长） 审核员（班组长/主任） 备注：1、检查各定性项目填写正常打“√”，不正常打“×”，定量项目填入数值；2、当发现 定检查项目检查频次/时间进行检查，并进行记录，若某时间段、班次、天无生产，请在记录栏 1

股份有限公司 版本号：A0 序检查表 启用日期： -JCB-JLR-BBJ-03 年 月日 检查日期 日 日 日 日 日 检查结 检查结 检查结 检查结 时间 时间 时间 检查结 时间 时间 果 果 果 果 果 现不正常状况时，立即查看原因并通知班组长、主任，并在异常记录栏备注相应情况；3、按规 栏打“/”。 18

岗位名称：内包装 生产线：钵钵鸡 幺麻子食品股 编制： 审核： 内包装工 编号 批准 日期： 年月 日 日 序 检查标准 检查方 检查频 时间 检查 时间 检查 时 号 检查项 法 次 结果 结果 目 封口宽 热封印记 目测 1 组/2h 1度 ＞3 条 3-4g： 4.5-6.5g； 半成品 5-7g： 电子秤 2 重量 6.5-8.5g； 2 包/2h 称重 16g： 17.8-19.5 g 异常情况记录： 记录员（操作者/班组长） 审核员（班组长/主任） 备注：1、检查各定性项目填写正常打“√”，不正常打“×”，定量项目填入数值；2、当发现 定检查项目检查频次/时间进行检查，并进行记录，若某时间段、班次、天无生产，请在记录栏 1

股份有限公司 版本号：A0 年 月日 工序检查表 启用日期： 号：YMZ-JCB-JLR-BBJ-04 准： 检查日期 日 日 日 日 日 时间 检查 时间 检查 时间 检查 时间 检查 时间 检查 结果 结果 结果 结果 结果 现不正常状况时，立即查看原因并通知班组长、主任，并在异常记录栏备注相应情况；3、按规 栏打“/”。 19

岗位名称：杀菌 生产线：钵钵鸡 幺麻子食品股 编制： 审核： 杀菌工序 编号： 批准： 日期： 年 月 序 检查项 检查标 检查方 检查频次 日 日 号目 准 法 时间 检查 时间 检查 时间 结果 结果 杀菌筐 低于杀 目测 1 次/锅 半成品 菌筐上 1 放置高 边缘 度 异常情况记录： 记录员（操作者/班组长） 审核员（班组长/主任） 序 检查项 检查标 检查方 检查频次 日 日 号目 准 法 检查 检查 杀菌筐 低于杀 时间 结果 时间 结果 时间 半成品 菌筐上 1 放置高 目测 1 次/锅 边缘 度 异常情况记录： 记录员（操作者/班组长） 审核员（班组长/主任） 备注：1、检查各定性项目填写正常打“√”，不正常打“×”，定量项目填入数值；2、当发现 定检查项目检查频次/时间进行检查，并进行记录，若某时间段、班次、天无生产，请在记录栏 2

股份有限公司 版本号：A0 年 月日 序检查表 启用日期： ：YMZ-JCB-JLR-BBJ-05 ： 检查日期 日 日 日 日 日 间 检查 时间 检查 时间 检查 时间 检查 时间 检查 结果 结果 结果 结果 结果 检查日期 日 日 日 日 日 间 检查 时间 检查 时间 检查 时间 检查 时间 检查 结果 结果 结果 结果 结果 现不正常状况时，立即查看原因并通知班组长、主任，并在异常记录栏备注相应情况；3、按规 栏打“/”。 20

岗位名称：除水烘干 生产线：钵钵鸡 幺麻子食品股 编制： 审核： 除水烘干工 编号 批准 日期： 年月 序 检查项 日 日 号目 检查标准 检查方 检查频 检查结 检查结 法 次 果 果 时间 时间 时 袋身烘 无流动水 目测 1 次/h 1 干程度 珠 烘干温 ＞100℃ 目测 1 次/h 2度 异常情况记录： 记录员（操作者/班组长） 审核员（班组长/主任） 备注：1、检查各定性项目填写正常打“√”，不正常打“×”，定量项目填入数值；2、当发现 定检查项目检查频次/时间进行检查，并进行记录，若某时间段、班次、天无生产，请在记录栏 2

股份有限公司 版本号：A0 年 月日 启用日期： 工序检查表 号：YMZ-JCB-JLR-BBJ-06 准： 检查日期 日 日 日 日 日 时间 检查结 时间 检查结 时间 检查结 时间 检查结 时间 检查 果 果 果 果 结果 现不正常状况时，立即查看原因并通知班组长、主任，并在异常记录栏备注相应情况；3、按规 栏打“/”。 21

岗位名称：金检 生产线：钵钵鸡 幺麻子食品股 编制： 审核： 金检工序 编号： 批准： 日期： 年月 序 检查项目 检查标 检查 检查 时间 日 时间 日 时间 号 准 方法 频次 检查 检查 结果 结果 左、中、 探测器 1 右都报 目测 1 次/班 精度 警停止 异常情况记录： 记录员（操作者/班组长） 审核员（班组长/主任） 序 检查标 检查 检查 日 日 检查项目 准 方法 频次 检查 检查 号 结果 结果 时间 时间 时间 探测器精 左、中、 1度 右都报 目测 1 次/班 警停止 异常情况记录： 记录员（操作者/班组长） 审核员（班组长/主任） 备注：1、检查各定性项目填写正常打“√”，不正常打“×”，定量项目填入数值；2、当发现 定检查项目检查频次/时间进行检查，并进行记录，若某时间段、班次、天无生产，请在记录栏 2

股份有限公司 版本号：A0 年 月日 序检查表 启用日期： ：YMZ-JCB-JLR-BBJ-07 ： 检查日期 日 日 日 日 日 间 检查 时间 检查 时间 检查 时间 检查 时间 检查 结果 结果 结果 结果 结果 检查日期 日 日 日 日 日 间 检查 时间 检查 时间 检查 时间 检查 时间 检查 结果 结果 结果 结果 结果 现不正常状况时，立即查看原因并通知班组长、主任，并在异常记录栏备注相应情况；3、按规 栏打“/”。 22

岗位名称：灯检 生产线：钵钵鸡 幺麻子食品股 编制： 审核： 灯检工序 编号：YMZ- 批准： 日期： 年月 时间 日 时间 日 时 序 检查项目 检查标 检查方法 检查频次 检查 检查 号 准 结果 结果 热封印 目测 2 袋/2h 1 封口宽度 记＞3 条 2 袋身外观 无油污 目测 2 袋/2h 异常情况记录： 记录员（操作者/班组长） 审核员（班组长/主任） 备注：1、检查各定性项目填写正常打“√”，不正常打“×”，定量项目填入数值；2、当发现 定检查项目检查频次/时间进行检查，并进行记录，若某时间段、班次、天无生产，请在记录栏 2

股份有限公司 版本号：A0 序检查表 启用日期： -JCB-JLR-BBJ-08 年 月日 时间 日 时间 日 时间 日 时间 日 时间 日 检查 检查 检查 检查 检查 结果 结果 结果 结果 结果 现不正常状况时，立即查看原因并通知班组长、主任，并在异常记录栏备注相应情况；3、按规 栏打“/”。 23

岗位名称：装箱 生产线：钵钵鸡 幺麻子食品股 编制： 审核： 装箱工序 编号：YMZ- 批准： 日期： 年月 序 检查项目 检查标准 检查方 检查频 时间 日 时间 日 号 法 次 检查 检查 结果 结果 1 热封温度 200-220 目测 1 次/2h ℃ 2 封口宽度 1-1.5cm 尺子测 1 次/2h 量 异常情况记录： 记录员（操作者/班组长） 审核员（班组长/主任） 备注：1、检查各定性项目填写正常打“√”，不正常打“×”，定量项目填入数值；2、当发现 定检查项目检查频次/时间进行检查，并进行记录，若某时间段、班次、天无生产，请在记录栏 2

股份有限公司 版本号：A0 序检查表 启用日期： -JCB-JLR-BBJ-09 年 月日 检查日期 日 日 日 日 日 时间 检查 时间 检查 时间 检查 时间 检查 时间 检查 结果 结果 结果 结果 结果 现不正常状况时，立即查看原因并通知班组长、主任，并在异常记录栏备注相应情况；3、按规 栏打“/”。 24

岗位名称：入库 生产线：钵钵鸡 幺麻子食品股 编制： 审核： 入库工序 编号： 批准： 日期： 年月 序 检查项 检查标准 检查 检查 日 日 号目 方法 频次 时间 检查 时间 检查 时间 结果 结果 待入库 入库标识 1 次/ 目测 1 产品信 卡信息 班 息 异常情况记录： 记录员（操作者/班组长） 审核员（班组长/主任） 序 检查项 检查标准 检查 检查 日 日 检查 检查 号目 方法 频次 时间 结果 时间 结果 时间 待入库 入库标识 1 次/ 目测 班 1 产品信 卡信息 息 异常情况记录： 记录员（操作者/班组长） 审核员（班组长/主任） 备注：1、检查各定性项目填写正常打“√”，不正常打“×”，定量项目填入数值；2、当发现 定检查项目检查频次/时间进行检查，并进行记录，若某时间段、班次、天无生产，请在记录栏 2

股份有限公司 版本号：A0 年 月日 序检查表 启用日期： ：YMZ-JCB-JLR-BBJ-10 ： 检查日期 日 日 日 日 日 间 检查 时间 检查 时间 检查 时间 检查 时间 检查 结果 结果 结果 结果 结果 检查日期 日 日 日 日 日 检查 检查 检查 时间 检查 时间 结果 时间 结果 时间 检查 间 结果 结果 结果 现不正常状况时，立即查看原因并通知班组长、主任，并在异常记录栏备注相应情况；3、按规 栏打“/”。 25