高温热泵烘干机组

高温热泵烘干整体解决方案供应商

CONTENTS目录

01 品牌背景

03

资质与证书

07 品牌优势

07 传统干燥现状
07 各种烘干设备的运行费用对比
08 沃克高温热泵烘干机组的十大优势
09 多级热回收技术
10 选择烘干机组的9大理由

11 产品介绍

19 应用领域

31 沃克集团服务

全球超一流的空气源热泵和中央空调系统整体解决方案供应商

山东沃克空调集团有限公司起步于1993年，历经近三十年的发展，至今成为占地300亩，拥有两大生产基地近20万平方米的现代化生产车间及多台国内外先进生产设备的高新技术企业。注册资本6800万元，坐落在有“中国·中央空调城”之称的山东省德州市经济技术开发区，地理位置优越，交通便利。是空气源热泵和中央空调系统整体解决方案供应商，集产品研发、设计、生产、销售、安装及维护于一体，是中国制冷空调工业协会命名的“德州中央空调城”支柱企业。

重视科技创新检测实力雄厚

沃克集团重视全员性技术进步和科技创新活动，积极邀请行业专家、技术权威和公司技术人员组成科研团队，解决困扰行业的众多难题，获得多项国家专利，在行业内具有很高的声望。公司通过中国制冷空调行业CRAA产品认证、国家强制3C认证、IS09001:2015国际质量管理体系、IS014001国际环境管理系列标准、职业健康安全ISO45001-2018管理体系、AAA资信等级等国际国内标准认证，拥有自营进出口权，产品取得了欧盟CE认证、SGS工厂认证及ROHS证书，各类产品经过国家空调检测中心检测合格；建立国家标准中央空调主机实验室、国家标准中央空调末端实验室、超低温 - 3 5 ^ { \circ } C 风冷热泵实验室、烘干实验室四大实验室，并通过了国家压缩机制冷设备质量监督检验机构合肥通用机电产品检测院评定。

多品类产品品质保证

沃克集团主要产品有中央空调主机系列：水冷冷水机组、水地源热泵机组、风冷螺杆机组、超低温空气源热泵机组、余热回收、污水源热泵机组、烘干机组系列、畜禽养殖机组系列、种植专用机组系列、食用菌养殖机组系列、直膨机组系列、恒温恒湿机组系列、净化机组、工业热水专用机组系列；空调末端系列：组合式空气处理机组、吊顶式空气处理机组、新风换气机组、空气幕、风机盘管全系列等，所有产品均 100 % 检测出厂。

全方位多层次宽领域

沃克集团产品广泛应用于：商业产地、大型商超、酒店、医院、学校、办公楼、生物制药、电子化工、数据中心、智慧社区、智慧能源、洗浴中心、水产品养殖、畜牧业养殖、食用菌养殖、工农业烘干、家用中央空调等领域。

产品畅销全球

沃克集团产品畅销国内市场，远销俄罗斯、韩国、巴基斯坦、印度、东南亚、中东、欧洲、非洲、美洲等国家和地区。

互联网+”智慧型服务

在未来的发展规划上，沃克集团高级管理层高瞻远瞩，在“互联网 + ^ { \prime \prime } 时代，与淘宝、天猫、京东等各服务类平台强强联合，整合线上的自媒体平台，打造线上线下一体化服务模式，通过整合线下渠道、增加线上服务。消费者通过官方商场平台实现商品查询、选购、体验、互动、订购与支付的一体化服务模式。

资质证书 见证沃克集团高端品牌价值

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Nas NNhVx Ve GQ 柚Iu MieCHINAQUALIYCEICAONCENTRE环境恶劣 人工费贵 卫生问题 能耗巨大 安全隐患 环保停业传统物品都是采 传统干燥方式， 传统干燥采用的是 有的企业已经认识 传统干燥多采用 政府对环保要求用日晒法进行干 因受天气影响 开放式晾晒，因此 到上面的三大问 锅炉作为热源， 高，传统干燥方燥，即使采用了 大，需要不断晾 在晾晒过程中，受 题，于是引进了一 存在爆炸、失火 式对环境有极大一些机械辅助干 晒、收起、再晾 周围蚊虫、粉尘影 些干燥设备辅助烘 等安全隐患，对 的污染，很难生燥，但也都是要 晒，花费太多的 响非常大，加上容 干，但在实际应用 人的生命安全及 存。不符合国家先将物品晾晒到 人力成本。即使 易产生霉变，干燥 中，却发现存在耗 财产安全造成极 可持续发展政策一定程度才能放 采用传统的烤 品难以达标，因此 能大、烘干不均匀 大的威胁。 的，最终都会被入烤房，因此， 房，也因为内烘 采用硫碘熏蒸，添 的情况，而且传统 逐步淘汰。生产受天气影响 烤温度均匀的问 加敌敌畏防虫的方 烘干设备无法将湿
非常大。 题，要进行多次 法已成一些作坊公 状的果品直接放入
换位调整。 开的秘密。 烤房，摆脱不了日
晒的环节。

各种烘干设备的运行费用对比

沃克高温热泵烘干机组的十大优势

1、节能环保

比传统电加热干燥设备减少 60 % 以上的电力消耗；全电力运行，对烘干物料、外部环境无污染

2、安全智能

无触电危险，全触屏操作，操作界面简洁大方，智能高效方便

3、品质可控

智能化控制，对烘干产品的色泽、营养、风味和组织细胞保持不变

4、省时省工

干燥板房采用强风对流，送风均匀一致，无需人工常翻动干燥物品

5、自动控温

采用自控恒温装置，保证烘干所需的合理温湿度

6、结构合理

系统设计结构合理，安装维护方便，运行平稳，使用简单

7、高利用率

随着季节不同和烘干物品的不同，同一个烘干房可烘干不同物品

8、干净卫生

密闭的板房不与外界污浊环境接触，保证干燥物品质量

9、经久耐用

采用进口专用高温压缩机，先进烘干系统设计，多重保护，系统寿命高达15年

10、运行宽广

室外温度运行范围为 - 1 0 - 4 3 ^ { \circ } C ，室内温度需求为 1 0 - 8 0 ^ { \circ } C

多级热回收技术

一级热回收过程

物料被烘干过程中产生水蒸气需要往烤房外面做排湿处理时，同时会吸入等量新风，此时利用排湿与新风交叉热交换原理，将新风预热，此过程为一级热回收过程

二级热回收过程

由一级热回收后（排湿热交换余热），热风被传送到蒸发器冷凝除湿、并二次吸热，让冷媒吸收更多热量，提高机组能效COP，此过程称为二级热回收过程

PERFORMANCECHARACTERISTICS> 性能特点

节能 5 0 % 以上

采用闭式循环除湿干燥方式，无废气废热排放，相对传统开式干燥模式可节能50%以上

无污染/无噪音

无污染物排放，无噪音污染，满足环保要求

不受环境影响

不受外界环境温度(冬季低温)、湿度（夏季潮湿)影响，满足各地区全年使用要求

中低温干燥

中低温干燥方式，烘干品质好、产品等级高；

卫生条件好烘干过程卫生条件好

封闭循环干燥

采用封闭循环干燥方式适用惰性环境干燥，适用易燃易爆、有害有毒、有刺激性气味、易氧化及需回收香气等易挥发成分的物料干燥

达 9 0 ^ { \circ } C 风温

密闭式烘干，不受天气、区域影响，送风可达90℃风温

全自动智能控制

PLC、单片机触摸屏智能控制

选择热泵烘干机组的9大理由

1

更省钱

吸收空气能量 ^ + 多重热回收技术，烘干成本比传统方式直降 70 %

2

更快速

调温、除湿同时运行，烘干时间比传统方法可节省 3 5 %

3

更干净

无燃烧、无任何废气废渣排放，对环境与烘干物料 100 % 无污染

4

更均匀

保证烘干房内每个区域的热量分配均匀，杜绝烘干死角

5

更智能

根据不同物料精准控制温湿度，设置不同烘干曲线，实现智能化管理

6

更佳出品

烘干在封闭环境下运行，有效保留物料有效成分，烘干质量更佳

7

更长寿命

精选国际品牌名优配件，运行可靠无隐患，使用寿命长，持续盈利

更全能

不受气候影响，可烘干多种物料，合理利用设备的闲置率，提高生产效率

9

更专业

专注空气源热泵30年，拥有多项热泵实验室及烘干实验室，因为专业，所以信赖

沃克高温热泵烘干机组产品特性

安全节能、环保、省工，机组可实现低温空气封闭循环干燥，物料干燥质量好。通过控制装置的工况，使干燥室的热干空气的温度在 2 0 - 8 0 ^ { \circ } C 之间，可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求；干燥介质的封闭循环，可避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染，这对食品、药品或生物制品尤其重要。

沃克高温热泵烘干机组命名规则

沃克高温热泵烘干机组产品参数

沃克高温热泵烘干机组运行原理

高温热泵烘干机组，主要有翅片式蒸发器（外机）、压缩机、翅片冷凝器（内机）和膨胀阀四部分组成，通过让工质不断完成蒸发（吸取室外环境中的热量） $$ 压缩 $$ 冷凝(在室内烘干房中放出热量） $$ 节流 $$ 再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达 1 0 0 ^ { \circ } C ），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至 - 2 0 ^ { \circ } C ~ - 3 0 ^ { \circ } C , 这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。高温热泵烘干机组在工作时，与普通的空调以及热泵机组一样，在蒸发器中吸收低温环境介质中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即压缩机耗电QB:通过工质循环系统在冷凝器中时行放热QC，Q C = Q A + Q B ，因此高温热泵烘干机组的效率为（ \mathsf { Q B } + \mathsf { Q C } /QB，而其他加热设备的加热效率都小于1，因此高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率，可以看出，采用高温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源，同时还降低CO2等污染物的排放量，实现节能减排的效果。

1、吸热压缩过程

以压缩机驱动冷媒循环，利用冷媒为载体，从蒸发器中吸收免费热能，通过压缩机压缩做功，变成高温高压冷媒，此过程为吸热压缩过程。

2、放热冷凝过程

由吸热压缩过程变成的高温冷媒，循环至冷凝器中放热，再由烤房内的循环风机带到烤房作为烘干所需热量，此过程为放热冷凝过程。

3、除湿过程

由随着烘房内的温度升高，烘干物料中的水分会逐渐蒸发，再由新风排湿系统进行排湿，去除空气中的水分，如此反复，从而达到将物料烘干的效果。

沃克高温热泵烘干机组性能优势

绿色环保无污染

热泵干燥系统使用电能作为直接能源，不会产生空气污染、水污染。在政府对环境保护的管理力度越来越大的情况下，这种对环境友好、零污染的设备得到越来越多客户的青睐。另外，设备低噪音污染的特点也深受工作人员的欢迎。

更低的运行费用

在同等干燥温度和湿物料量的情况下，热泵干燥技术较之于传统干燥技术，能够节省大量的运行费用。同时随着热泵干燥技术的不断提升，系统工作更加稳定，日常维护费用也会大大降低。另外，高度的自动化程度可以极大地降低人工费用和工作难度；可以24小时连续运作的特点，让设备更适合于大批量生产的需求，这样的特点也能进一步降低平均生产费用。

比燃煤锅炉工艺更好

燃煤锅炉的工作温度需要专人持续加煤添柴来维持，温度时高时低的情况无法避免，继而对烘干品质造成影响。而且燃煤锅炉的高温，会使原材料中有价值的成分伴随着水份挥发而损失掉。

空气源热泵烘干机选用的是PLC（可编程控制器）温度控制系统，可以把温度差控制在 0 . 5 ^ { \circ } C 范围内。考虑到各种原材料在各烘干流程中的温度需求，PLC系统可以设置精确的烘干曲线，对烘干品质有一个基本把控。

▲烘干成色均匀一致

燃煤热风炉排放进入烘房内的热空气均匀度不一致，会造成局部高温区域原材料被提早烘干、局部低温原材料在烘干流程中霉变，进而导致不良品的出现。

空气源热泵烘干机有合理的通风管道设计，确保烘干房内每个部位的温度和风量大致相同，从而确保原材料干燥的均匀度。

▲使用安全

燃煤锅炉烘干过程中有明火，且烘干温度和压力过高，均存在安全问题。而空气源热泵烘干机的温度和湿度能实现自动化控制，且无明火等安全问题。

产品应用范围广 市场前景广阔

沃克集团空气源热泵烘干机是一种安全，环保，节能的烘干设备。可广泛应用于农副产品（粮食，烟草，茶叶，药材，水果，花卉，干果食品，水产品，海产品，肉制品，木材等），化工材料、工业产品等干燥脱水处理的用途，传统的烘干效率和高成本的烘干方法越来越不能满足现有的需求。

热泵烘干作为一项新型的节能技术，很大程度上解决了传统烘干效率慢和烘干成本高的难题。热泵烘干将降低能源消耗和提高产品质量，做两者做到了完美统一。热泵烘干技术将给干燥行业带来重大的技术升级。

沃克高温热泵烘干机组部分项目案例

沃克集团农业烘干样板案例：四川绵阳无花果烘干项目

APPLIED RANGE 应用范围

中低温干燥要求，温度范围7 . 7 5 ^ { \circ } C : 密闭循环干燥，高效、节能、环保。

肉制品

腊肉、腊肠、香肠、腊鸭 宠物食品、板鸭、鸡肉、牛肉

水产品
咸鱼干、鱼干、海珍品
虾、海参等

药材/中药饮片人参、枸杞、天麻、葛根肉桂、大黄、山楂等

花茶

菊花、金银花、薄荷叶玫瑰花，百合花、白玉花

木材

红花、铁梨木、花梨木 榉木、楠木松木、杉木等

蜜饯

果脯、凉果、果丹 果糕等

烟花

纸筒、亮珠、引线

农副产品

蒜片、南瓜条、胡萝卜、魔芋干、山药干、竹笋、苹果、饲料、脱水蔬菜 紫菜、地瓜干、海带、腐竹、豆腐干、粉丝、面条、辣椒、花生等

沃克高温热泵烘干机 金丝皇菊烘干

金丝皇菊的烘干工艺

1、采摘

金丝皇菊一般在十月中下旬开花，待花形开放至 70 % 左右采摘，过早采，皇菊花蕊还没有变色，朵形较小，不仅加大了烘干的难度，而且还影响价格。过晚采摘花蕊开放完，烘干出来的成品没有立体感，口感也不如前者，市场价位低。

2、烘干摆放

烘干一般选用通风效果好的钢网或者食品级胶盘，摆放时，花蕊向上均匀摆放到烘干盘，不可重叠、挤压以免影响皇菊品质。装盘后放入物料车，盘与盘之间的距离在12cm\~15cm，使每层都能均匀受热。

3、烘干工艺

沃克高温烘干部历经多年对江西，安徽等金丝皇菊产地进行烘干技术研讨，总结因地区不同、环境不同所导致的工艺差异做出相应调整，成果显著。

金丝皇菊烘干工艺复杂，对温度要求高，第一阶段低温除湿期温度不能超过40度，间接性排湿，直至整体变软。第二阶段为主要除湿期，大量排除物料中的水份，为防止花蕊变黑，温度不能超过45度。第三阶段为定色，定形期，少量除湿温度以50度为宜。第四阶段为干蒂定香期，此时较娇嫩的花蕊已经脱水完成，温度可以适当升高，但是时间不宜过长。

4、出炉检查

走完烘干程序，开房查看，花色金黄，内侧花瓣向内弯曲。取风口后侧较大花进行检查，用拇指跟食指紧捏花蒂跟花蕊，没有湿润感，甚至捏到花瓣掉落，烘干完成，出炉回潮，进行成品包装。

沃克高温热泵烘干机 果蔬烘干

果蔬烘干的市场机遇

我国蔬菜、水果种植面积和产量均居世界第一，已成为种植业中位列粮食之后的第二三大产业，但是我国水果加工技术滞后，每年采后约有 2 5 % / 3 0 % 的果蔬产品因腐烂变质不能利用，在经济上造成了巨大的损失。干藏即利用烘干脱水的办法是最为经济的办法，将水果蔬菜的水分降低到适当水分含量便于安全的储藏，有效阻止微生物生长，推迟和减少以水分为媒介的腐烂反应，延长存放时间，减轻重量、便于包装与运输。热泵烘干，不仅能节约能源，避免环境污染，而且提高产品质量，提升产品市场竞争力。

果蔬烘干前的预处理

1、原料的选择、洗涤：去除霉烂、病虫害严重的原料。洗涤使用常温清水。也可以清水浸泡并随人工翻动。确保分拣和清洗过程不要弄伤或者弄坏原料。

2、原料的去皮、去核、切分。

3、原料的热汤处理（杀青）：将果蔬原料放在热水或者蒸汽中进行短时间的加热处理，然后立即冷却。热烫可以破坏果蔬的氧化酶系统，可以防止酶的氧化而产生的褐变以及维生素的进一步氧化。热烫也可以使细胞内的原生质凝固失水而同细胞壁分离，增加了细胞壁的渗透性，有利于组织的水分蒸发，加快烘干速度。

4、热烫一般采用热水或蒸汽进行，时间一般较短。控制在2\~8分钟之内。

果蔬烘干的工艺过程

预热阶段

枣果进入烘干房后，先关闭门窗和排气孔，然后加温。要求6\~8小时内温度保持在51℃\~52℃，使果肉内受热均匀。注意升温速度不要过快，防结壳。待枣温达35℃\~40℃时，果肉变软，手捏时果面出现皱纹即可。

蒸发阶段

持续10\~12小时内将温度升高至61 ~ 6 2 ^ { \circ } C ，此期间由于水分大量蒸发，房内湿度增大，当相对湿度达 70 % 以上时，打开排气孔排湿。相对湿度降到 5 5 % 左右时关闭，如此反复5\~8次。

干燥阶段 蒸发阶段结束后，果内自有水已大部分排除，蒸发速度减缓，此期间应将烘房室温降至55℃左右，维持6小时，使水分缓慢蒸发，內外水分趋于平衡。

冷却阶段

刚烘干的物料温度较高，出房后应及时摊开散热回软，待冷却后分级，包装储藏。

沃克高温热泵烘干机 水产品烘干

水产品烘干的市场机遇

1、中国是全球最大的水产养殖大国之一，水产品总产量（捕捞 ^ + 养殖）约占全球 3 5 % ，其中水产品养殖产量约占全球的 2 0 % 。
2、干燥加工一直以来都是水产品深加工的一种重要工序，干燥保质储存成本大大低于冰鲜保质储存的成本。
3、水产品传统干燥方法主要是晒干和烘干。晒干难以保证品质，且易受天气影响，生产率较低，热风干燥能耗较高，水产品是热敏性物
质，加工时间较长，干制品的品质也难以保证，因此急需改进干燥工艺，以降低能耗并提高产品的品质。
4、水产品是具有优质蛋白的健康食品，消费需求日益增大，水产品烘干市场前景广阔。

·热泵烘干水产品的优势

1、热泵干燥接近自然干燥，烘干的水产品品质好、等级高。
2、采用数字传感技术控制温度和烘烤过程，控制精确。使得烘烤更加科学合理，可避免水产品的物料变形、变色和风味物质的损失。
3、采用专门的干燥室可避免烘干过程对水产品的污染，影响产品质量。
4、烘干能耗低，保障水产品的品质同时降低烘干成本。
5、一机多用，在茶叶、中药材、各类种子、食用菌和专用木材等。物料的干燥加工中都表现出卓越的特性。
6、维护使用方便，使用寿命长

水产品烘干的注意事项

1、水产品是热敏性物质，一般要求较低温度下进行，干燥温度过高，干燥时间过长等都会造成其品质下降。
2、生鲜水产品的含水率一般为 7 5 % / 8 0 % ，含水量比较大，因此要控制好湿度，这决定了烘干的质量。
3、水产品干燥一般周期比较长，快速干燥一般都会破坏干燥质量。保持海产品干燥后的色泽至关重要。
4、水产品很容易滋生微生物导致腐败，因此在干燥过程中必须关注微生物变化。
5、尽管低于干燥温度是保持干制品感官品质的最佳方法，但高温度可以杀灭微生物。在高水分含量的情况下先采用高温干燥灭菌，
然后在低水分含量时采用低温干燥。

沃克高温热泵烘干机 面条、米线烘干

面条、米线的烘干原理

显面条中所含的水份，一种是结合水，即面粉蛋白质，淀粉纤维素及细胞组织中的水分，一种是自由水，即和面时加入的水分。结合水要通过加热才能蒸发，自由水在常温下就容易蒸发。

面条、米线的烘干四阶段

冷风定条

通常采用不加温，而加强空气流动的办法，以大量干燥空气来促进面条去湿，使挂面形状初步固定，除去表面水分。烘干温度约控制在20\~26℃，空气湿度55\~65%RH。

保潮发汗

此区以水分内扩散为主，强化通风，使空气循环畅通，此时跨区温度上升，不要过”急”，要使温度形成”梯度”，保持一定湿度。烘干时间约控制在30\~40分钟，烘干温度 3 0 ~ 3 5 ^ { \circ } C ，空气湿度75\~85%RH。

升温降湿

经过“保潮发汗”阶段的面条，必须进行一步升温，适当降低相对湿度，使面条水份在高温低湿状态中全面及时地蒸发出去。
烘干时间约控制在90分钟，烘干温度35\~45℃，空气湿度65\~75%RH。

降温散热

经过主干燥阶段，面条大部分水份已被脱去，面条的组织已基本固定，此时只需空气的流动作用，缓慢降低面条本身温度，并继续脱去一小部分水份，达到产品质量标准所含水份要求，烘干时间约控制在90分钟，烘干温度26\~28℃，空气湿度50\~60%RH。

面条、米线烘干的注意事项

1、挂面烘房按照温度一般分为低温烘房，中温烘房，高温烘房，其结构有隧道式，索道式比较常见。
2、面条干燥一般经过定条、预热、除湿、降温下架四个阶段，不同阶段需要温湿度不一样，不同品种挂面烘干工艺不同。
3、面条本身具有不导热性，通过维持一定水分对增加导热性非常重要。
4、面条具有干缩潮膨性和内外干湿度不平衡，必须平衡脱水干燥，否则就会出现发酸，发霉，酥条等现象。
5、不同干燥阶段对风量也有不同要求。风速一般为3\~5米，风扇吹至面条小幅摆动即可。

沃克高温热泵烘干机 包装行业烘干

市场机遇

目前热泵烘干机适用于软包装行业中，而软包装行业中印刷和复合是加工制造过程中两道最重要的工序，这两种工序都有烘干工艺要求。在国内的软包装市场应用中，主要以食品包装为主，大约占整个市场需求的 1 6 0 % 左右，其次是医药和化工行业占 3 0 % ，最后是工业，因此印刷行业的附加值比较高。印刷行业能耗比较高，传统供热方式采用锅炉蒸汽和电加热，加上国家提倡节能减排、运营成本的提升和印刷车间温度高环境恶劣等因素迫使它们不断的向节能环保技术上改造。

热泵烘干在印刷机上的应用

目前，印刷烘干主要针对凹版印刷机，凹版印刷是软包装印刷行业最常用的印刷方式，而且烘干温度不高，印刷工序中烘干温度要求在55\~80℃的范围内调节，烘干的温度取决于油墨的质量、溶质的配比、印刷图案的大小等因素。

热泵烘干在复合机上的应用

热泵烘干在复合工序中主要针对干式复合机的改造，复合工序的作用一方面挥发多余的溶剂，另一方面使复合后的包装材料得到良好的性质，因此烘干温度需要分段加热。第一段50\~60℃，第二段： 6 5 ~ 7 0 ^ { \circ } C ，第三段： 7 5 { ~ } 8 0 ^ { \circ } C 。温度控制不好不仅会影响复合强度，而且会残留溶质和气味。

热泵烘干在熟化的应用

熟化是复合后的一道工序，其作用是提高复合后包装材料的复合牢度和稳定性，温度的要求取决于材料的种类，上胶量，基材层数等因素有关，大多数采用40\~45℃，维持16个小时以上。根据材料不同温度范围在40\~55℃之间，都在热泵的承受范围之类，一般印刷包装厂都会独立建造熟化房，设备配置推荐热泵烘干分体机。

沃克高温热泵烘干机 中药材烘干

中药材烘干的市场机遇

1、中药是我国的“国粹”民族之“瑰宝”。国家重视中药材的发展，对中药材进行立法和管理。
2、中药材的生产，既是保证中药临床配方用药的需要又是生产中成药及外贸出口的创汇的重要农副产品。
3、医药工业对中成药生产日趋扩大，并向高效、速效、长效、无毒副反应发展。现在既简便价廉，又便于携带的成品已成为发展主流。
4、传统的药物被越来越多人所接受，中药材生产得到了前所未有的发展，特别是野生药材转为种植，引种技术逐渐提高，品种逐年增
加。中药材生产，加工的企业大量出现，中药材烘干市场巨大，是热泵烘干机的巨大商机。

热泵烘干中药材的优势

1、热泵干燥是一种中温常压的干燥工艺，干燥过程中温度均匀上升，干燥箱内温度均衡。
2、脱水速度合理，热泵干燥速度与物料内部水份向表面迁移速度基本一致，有效保障中药材原有的颜色、外观形态和有效成分不流失。
3、采用数字传感技术控制温度和烘烤过程，使得烘烤更加科学合理、提升中药材烘干品质。
4、烘干过程中不会对药材及环境造成任何污染、无废水、废气、废渣排出，环保节能。
5、充分利用免费的空气热能烘干物料，高效节能，运行成本低，无需专人看守，节省人工成本。
6、维护方便，使用寿命更长。

热泵烘干中药材的工艺要求

1、药材受热温度均匀，药材的药质和药理性保护良好，不易遭破坏。
2、必要时在烘干前段增加一些辅助工艺，烘干过程中保持物料天然颜色非常重要。
3、保持产品的药理成分非常关键，接近自然干燥为最好方式。
4、成品的色泽、香味也直接影响产品的等级和价格，一般采用 7 0 ^ { \circ } C 以下的烘干工艺。
5、由于物料的形态千奇百怪，花叶类，根类，茎类，果实类差异很大，干燥过程也可能要采取差异化烘烤方式。

沃克高温热泵烘干机 烟草烘干

热泵烘干烟草的优势

1、烘干的烟叶品质好、等级高。
2、采用数字传感技术控制温度和烘烤过程，使得烘烤更加科学合理、提升烟叶烘干品质，增加烟农的收入。
3、采用专业设计的烘房，可避免灰尘污染，不受天气影响。由于干燥温度较自然干燥高，还具有杀虫灭菌的作用。
4、热泵充分利用空气热能烘干烟叶。运行成本低，无需专人值守，降低人力成本。
5、高新技术符合政府节能减排政策的发展方向，可享受政府节能补贴。
6、安装简单、施工周期短、维护使用方便，使用寿命长。

烤烟三段式烘烤技术简图

烤烟三段式烘烤的基本思路是注重烟叶内在品质及其与外观质量的一致性，力争技术简化量化，可操作性强。技术核心是为烟叶在烘烤期间明显可见的外观变化与内在变化进程协调发展提供最适宜的温湿度条件，而且特别强调充分变黄，特别强调烘烤各阶段环境湿度（湿球温度）对烟叶品质的意义。

·烤烟三段式烘烤的关键点

1、烟叶变黄主要温度要控制在 3 5 ~ 3 8 ^ { \circ } C ，干湿球温度差保持在 2 ~ 3 ^ { \circ } C ，使烟叶达到7\~8成黄，叶片发软。2、完成变黄温度控制在40\~42℃以下，保持湿球温度35\~37℃，达到烟叶基本全黄，充分凋萎塌架，主脉发软，确保烟叶转化充分，形成更多的香气基础物质。所以，在41\~42℃要适当延长时间，使烟叶达到黄片青筋微带青，叶片充分凋萎塌架，主脉发软。3、定色阶段要根据烟叶素质以适宜的速度升温，并掌握适宜的湿度，确保烟叶彻底变黄和顺利定色；在干球温度46\~48℃、湿球温度3 7 ~ 3 8 ^ { \circ } C ，使烟叶烟筋变黄，达到黄片黄筋小卷筒。4、在干球温度54℃左右保持湿球温度38\~39℃，适当拉长时间，达到烟叶大卷筒，促使形成更多的致香物质。5、烟叶干筋阶段最高温度要控制在65\~68°℃，湿球温度控制在40\~43℃，以增进烟叶颜色和色度，同时减少烟叶香气物质的挥发散失。

沃克高温热泵烘干机 辣味烘干

腊味的烘干工艺及特点

腊味的质量好坏，除了与材料选用、配料工艺有关系外，更主要的还是取决于腊肠腊肉的干燥工艺。腊肠腊肉的干燥过程要除去材料中的水分，使其达到成品的标准含水量。腊味的烘干效果不仅直接影响腊味的色、香、味、形等外观指标，还影响到腊味的质量稳定性，直接影响产品保质期内是否发霉、变质的保质效果。

等速干燥阶段

等速干燥阶段即腊味的转色期，总共历时5\~6个小时。

在腊肠送入烤房后，先预执在2小时以内使其温度由常温快速升温到60\~65℃。预热的目的是使新鲜的腊肠在短时间内达到与烘房一样的温度；此外，预热升温的过程也是腊肠和配料的一个发酵的过程，它可以控制腊肠不变色，不变味，使其拥有较长的保质期。预热时间过后，可在温度 4 5 ~ 5 0 ^ { \circ } C 、湿度在50\~55%的范围内调节烤房的温度与湿度，烤房内的湿热空气由排湿口自动排出，其中所包含的热量由热泵进行回收。腊肠经过这一阶段以后，其表面水分已经蒸发，其色泽从原料的灰白色转为浅红色。此阶段为转色期。

减速干燥阶段

本阶段分为发色期和收缩定型期，总共历时15\~18个小时。

发色期：烤房温度控制在 5 2 ~ 5 4 ^ { \circ } C ，湿度控制在 45 % ，用时4一6小时。发色期过后腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色，且肠衣（腊肠表皮）开始收缩。为了防止肠衣的表面形成硬壳，发色期后，要采用通用冷却的办法来处理，具体操作为热泵主机停止加热，打开排湿口排除湿热空气，并加入冷风进行冷风干燥，这样可使腊肠的肠衣温度迅速下降，有利于水分从腊肠内部向表面渗透迁移。

收缩定型期：收缩定型期要持续11\~12小时，在此期间腊肠内部的水份含量继续减少，腊肠出现明显收缩，外表因而开始凹凸不平。在收缩定型的中期，即收缩定型期开始的5\~6小时，应对腊肠进行半小时冷风冷却，以避免腊肠表面水分的过度蒸发和内部水分的大量迁移。

快速干燥阶段

本阶段主要对腊肠进行持续的干燥，干燥速度的决定性因素是温度。为了强化干燥的速度，可把温度升到 6 0 ~ 6 2 ^ { \circ } C ，相对湿度控制在 3 8 % 左占，烘干时间维持在22\~24小时。过多的水分会对腊肠的质量及保质起不良作用，此阶段结束时，要保证腊肠的湿度在 1 7 % 以下。

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