HQG-2
#华千胶
——水乳环氧树脂改性复合胶液，A 组分：B 组分=1：3（重量比）。物态特征
HQG-2
#华千胶是一种水乳型中高黏度的环氧树脂改性高分子复合乳液。其中，A 组分
为环氧树脂，B 组分为固化剂，A 组分：B 组分=1：3（重量比）。环保胶液
HQG-2
#华千胶中不含重金属、卤代烃、苯系物、VOC 挥发性物质等，无毒无味，不
燃不爆。见下图：
性能指标
HQG-2
#华千胶不仅具有环氧树脂与聚合物乳液的双重性能，而且水乳化的环氧树脂还
具有水溶液的特性。实验表明：HQG-2
#华千胶与水泥、砂子复配，混合胶浆的物理力学性
能符合下表要求。
项目 指标
剪切粘结强度
M pa
7d ≧1.0
14d ≧1.5
未处理 7d ≧0.4
14d ≧0.6
拉伸粘结强度
M pa浸水处理 ≧0.5
热处理 ≧0.5
冻融循环处理 ≧0.5
碱处理 ≧0.5
晾晒时间（min） ≧10
甲醛含量（%） 0
环氧水泥砂浆配方技术
■环氧修补砂浆配方（kg/t）
（1）配制生产环氧修补砂浆的配方，见下表：
P.O42.5 普通硅酸盐水泥/kg 细砂/kg HQS-EC60 华千素/kg HQG-2
#华千胶/kg 水/kg
400 600 0.5～1.0 125 125
（2）其性能指标符合下表要求：
项目 指标
拉伸粘结强度
（M pa）
未处理 ≧1.0
浸水处理 ≧1.0
热老化处理 ≧1.0
冻融循环处理 ≧1.0
碱处理 ≧1.0
晾置时间≧20min 处理 ≧0.5
抗压强度
（M pa）
3d ≧15
7d ≧25
28d ≧50
氯离子含量（%） 小于 0.1
甲醛含量（%） 0
■环氧防腐蚀水泥砂浆配方（kg/t）
配制生产环氧防腐蚀水泥砂浆的配方，见下表：
P.O42.5 普通硅酸盐水泥/kg 石英粉/kg HQS-EC60 华千素/kg HQG-2
#华千胶/kg
400 600 1.5 380～400
■细骨料环氧水泥灌浆料配方（kg/t）
（1）配制生产细骨料环氧水泥灌浆料的配方，见下表：
P.O42.5 普通硅酸
盐水泥/kg
Ф0.16mm～4.75mm 级配
混合砂/kg
HQS-A 华千素
/kg
HQG-2
#华千胶
/kg
水
/kg
400 600 12.5 65 65
（2）其性能指标符合下表要求：
项目 指标
截锥流动度
（mm）
初始值 ≧290
30min 保留值 ≧260
竖向膨胀率
（%）
3h 0.3～3.5
24h 与 3h 的膨胀值之差 0.02～0.50
抗压强度
（Mpa）
3d ≧20
7d ≧40
28d ≧60
氯离子含量（%） 小于 0.1
泌水率（%） 0
■粗骨料环氧水泥灌浆料配方（kg/t）
（1）配制生产粗骨料环氧水泥灌浆料的配方，见下表：
P.O42.5 普通硅酸
盐水泥/kg
Ф0.16mm～4.75mm级配混合砂/kg
Ф5mm～16mm碎石/kg
HQS-A 华千素
/kg
HQG-2
#华千
胶/kg
水
/kg
300 450 250 10 55 55
（2）其性能指标符合下表要求：
项目 指标 说明
截锥流动度
（mm）
初始值 ≧650
* *表示坍落扩展度数
30min 保留值 ≧550
* 值
竖向膨胀率
（%）
3h 0.3～3.5 /
24h 与 3h 的膨胀值之差 0.02～0.50 /
抗压强度
（Mpa）
3d ≧20 /
7d ≧40 /
28d ≧60 /
氯离子含量（%） 小于 0.1 /
泌水率（%） 0 /
■环氧注浆水泥配方（kg/t）
（1）配制生产环氧注浆水泥的配方，见下表：
应用
场合
P.O42.5 普通硅酸
盐水泥/kg
HQS-Super 华
千素/kg
HQS-Super100 华千
素/kg
HQG-2
#华千胶
/kg
水
/kg
非水环境 1000 20 --- 140～160 140～160
水环境 1000 --- 20 140～160 140～160
（2）其性能指标符合下表要求：
项目 指标
流锥流动度
（s）
初始值 ≦60
30min 保留值 ≦90
竖向膨胀率
（%）
3h 0.3～3.5
24h 与 3h 的膨胀值之差 0.02～0.50
抗压强度
（M pa）
3d ≧15
7d ≧30
28d ≧50
氯离子含量（%） 小于 0.1
泌水率（%） 0
■环氧水泥自流平砂浆配方（kg/t）
依据现行行业标准 JC/T985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》规定，配制生产环氧水
泥自流平砂浆的配方，见下表：
P.O42.5 普通硅酸盐水泥/kg 细砂/kg HQS-F 华千素/kg HQG-2
#华千胶/kg 水/kg
350 650 25 110～120 110～120
■薄层型水乳环氧水泥磨石料配方（kg/m3）
厚度在 3mm～20mm 之间，细骨料最大粒径在 4.75mm 以内，粗骨料最大粒径在
16mm 以内。生产 1m3薄层型水乳环氧水泥磨石料的原材料配合比：
强度
等级
P.O42.5 普
硅水泥
细骨料
Ф0.16～4.75mm粗骨料
Ф5～16mm
HQS-Super华千素
HQG-2
#华千胶
水
C35 361kg 584kg 1284kg 5.50kg 80kg 140kg±5kg
C40 415kg 549kg 1320kg 6.25kg 80kg 140kg±5kg
C50 492kg 494kg 1297kg 7.40kg 80kg 140kg±5kg
C60 557kg 456kg 1270kg 5.60kg 80kg 140kg±5kg
■厚层型水乳环氧水泥磨石料配方（kg/m3）
厚度在 20mm 以上，细骨料最大粒径在 4.75mm 以内，粗骨料最大粒径在 31.5mm
以内。生产 1m3 厚层型水乳环氧水泥磨石料的原材料配合比：
强度
等级
P.O42.5 普
硅水泥
细骨料
Ф0.16～4.75mm粗骨料
Ф5～31.5mm
HQS-Super华千素
HQG-2
#华千胶
水
C35 361kg 584kg 1284kg 5.50kg 60kg 140kg±5kg
C40 415kg 549kg 1320kg 6.25kg 60kg 140kg±5kg
C50 492kg 494kg 1297kg 7.40kg 60kg 140kg±5kg
C60 557kg 456kg 1270kg 5.60kg 60kg 140kg±5kg
水乳环氧水泥磨石料中，细骨料（见下图）宜选用级配良好且含泥量少的河砂、江砂、
石英砂、彩砂。
粗骨料（见下图）宜选用符合 GB/T14685《建筑用卵石和碎石》规定，质地坚硬洁净
的碎石、彩色碎石、鹅卵石。石子的最大粒径≤31.5mm，通常采用二种规格的石子进行掺
配且优选体积密度较大的掺配方案。如：5～31.5mm 连续级配采用 20～30%的 5～16mm
碎石与 70～80%的 16～31.5mm 碎石进行掺配，5～25mm 连续级配采用 20～30%的 5～
16mm 碎石与 70～80%的 10～25mm 碎石进行掺配。
■水乳环氧水泥磨石料技术指标
参考地方标准 DB14/T 1953-2019《地面无机磨石材料应用技术规范》中，有关性能
指标要求：
试验项目 技术指标 试验方法
凝结时间/min 初凝 ≥120 JGJ/T 70
泌水率/% 0 GB/T 50080
粒径（2.5mm 方孔筛筛余）/% ≤1.0 DB14/T 1953 附录 A
截锥流动度/mm 初始流动度 ≥260 GB/T 50448 附录 A
30min 流动度保留值 ≥230
拉伸粘结强度/Mpa ≥1.5
JC/T 985
抗冲击性 无开裂或脱离板底
28d 抗压强度/Mpa ≥50
28d 抗折强度/Mpa ≥12
耐磨性/mm
3 ≤400
水乳环氧水泥磨石地坪施工技术
■薄层构造
地坪由基础层、界面砂浆层、磨石层、硬化防污层四部分组成,厚度在 3mm～20mm
之间。见下图：
■厚层构造
地坪由磨石层和硬化防污层两部分组成，厚度在 20mm 以上。见下图：
■基础处理
（1）清理地面杂物，不得有浮土，修补空鼓及较大裂纹。
（2）对于特别光滑或者有油污、油脂之类的覆盖物且无法清除洗掉的地面，应采取抛
丸机、铣刨机等机械进行表面凿毛处理。
（3）如基础层有粉化、疏松、起砂现象，应先用 HQG-4
#华千胶做浸润性硬化处理。
（4）当基层存在 0.2mm 以上宽度裂缝时，现场以机械切割的方式将裂缝切成 20mm
深、20mm 宽的 V 型槽，然后用水乳环氧水泥磨石料浆料填补、抹平。
■预设分割条
根据预设分割尺寸，弹出纵横两个方向的分隔条。或根据设计要求，弹出相应图案的分
割线。
■界面处理
如有油污、脱模剂等必须先做清除处理。对于特别光滑的基层最好做凿毛粗糙化处理，
或者涂刷 HQG-2
#华千胶做界面剂。
■浇注摊铺
先边后中，顺序浇筑摊铺拌和好的水乳环氧水泥磨石料浆料。
■消泡处理
采用消泡滚筒均匀地滚压消泡，确保表面平整、浆料密实，露出浆料的石子分布均匀。
■干燥养护
浇筑摊铺后需养护 24 小时后，方可进入下一道工序。
■试磨、初磨、磨光
试磨，确保石子不松动后，一次进行粗磨、细磨、精磨，磨至表面石子显露均匀、无缺
粒现象、平整光滑且无空隙。见下图：
包装储运
本品 A 组分包装规格为 5kg/桶，B 组分包装规格为 15kg/桶。
本品宜储存在阴凉、通风环境中，避免阳光曝晒，避免受冻，未开封保质期为 6 个月。
有关数据等记载内容的声明
■本资料记载的数据等内容是以典型实验值为基础，故对记载内容不做任何保证。
■使用前，请根据本资料、产品安全数据，确认详细的使用方法及注意事项等。
■使用时，请贵公司务必进行事前测试，确认是否符合使用目的及安全性。
■本资料所记载的内容如有变更，恕不另行通知。
北京华千新技术有限公司
地址：北京市昌平区超前路 35 号
北京化工大学国家大学科技园
网址：www.line365.com.cn
电话：010-80770130
HQG-3
#华千胶
——有机高分子改性聚合物复合胶液
物态特征
HQG-3
#华千胶是一种单组份混合复合型中黏度高分子改性聚合物乳液。环保胶液
HQG-3
#华千胶中不含重金属、卤代烃、苯系物、VOC 挥发性物质等，无毒无味，不
燃不爆。见下图：
精益生产配方技术
■高延性抗震砂浆配方（kg/t）
生产高延性抗震砂浆的配方，见下表：
原料 P.O42.5 普硅水泥 细砂 HQS-EC60 华千素 HQG-3
#华千胶 自来水
配-1 50kg 100kg 1kg 30kg 0～5kg
配-2 50kg 100kg kg 15kg 20～30kg
配-3 50kg 100kg 1kg 10kg 25～35kg
备注：（1）通过增减水调整稀稠度与操作性；（2）不同的用水量代表 HQG-3
#华千胶被稀释的程度，也表示
所配制的高延性抗震砂浆的柔韧性能的高低。 ■聚合物修补砂浆配方（kg/t）
生产聚合物修补砂浆的配方，见下表：
P.O42.5 普通硅酸盐水泥/kg 细砂/kg HQS-EC60 华千素 kg HQG-3
#华千胶/kg 自来水/kg
50 75 1 10 20～30
备注：实际使用中，可通过增减水调整稀稠度与操作性。 ■柔性抹灰/粘结砂浆配方（kg/t）
生产柔性抹灰/粘结砂浆的配方，见下表：
P.O42.5 普通硅酸盐水泥/kg 细砂/kg HQS-EC60 华千素/kg HQG-3
#华千胶/kg 自来水/kg
50 100 1 20 10～20
备注：实际使用中，可通过增减水调整稀稠度与操作性。 ■聚合物水泥基防水涂料配方（kg/t）
（1）配制生产聚合物水泥基防水涂料的配方，见下表：
原料 P.O42.5 普硅水泥 石粉/重钙粉 HQS-EC60 华千素 HQG-3
#华千胶 自来水
配-1 50kg 125kg 1kg 175kg ---配-2 50kg 125kg 1kg 150kg 25～35kg
配-3 50kg 125kg 1kg 85kg 10～20kg
配-4 50kg 125kg 1kg 50kg 10～20kg
配-5 50kg 125kg 1kg 25kg 20～30kg
备注：实际使用中，可通过增减 HQG-3
#华千胶的用量进行柔韧性调整。 （2）上表中，配-1 和配-2 属于聚合物水泥基弹性防水涂料，性能指标符合下表要求。
固体
含量
表干
时间
实干
时间
拉伸
强度
断裂
伸长率
低温
柔性
不透水性
0.3Mpa/30min抗渗性
≧65% ≦4h ≦8h ≧1.2Mpa ≧150% -10℃ 不透水 ≧-0.6Mpa （3）上表中，配-3 和配-4 属于聚合物水泥基韧性防水涂料，性能指标符合下表要求。
固体
含量
表干
时间
实干
时间
拉伸
强度
断裂
伸长率
低温
柔性
不透水性
0.3M pa/30min抗渗
性能
≧65% ≦4h ≦8h ≧1.8Mpa ≧80% -10℃ 不透水 ≧-0.6Mpa （4）上表中，配-5 属于聚合物水泥基防水砂浆，性能指标符合下表要求。
项目 指标
凝结时间
（min）
初凝时间 ≧45
终凝时间 ≦24
抗渗压力
（Mpa）
涂层试件 7d ≧0.5
砂浆试件 7d ≧1.0
28d ≧1.5
抗压强度（M pa） ≧24
抗折强度（M pa） ≧8.0
柔韧性（横向变形能力）/（mm） ≧1.0
粘结强度
（M pa）
7d ≧1.0
28d ≧1.2
耐碱性 无开裂、剥落
耐热性 无开裂、剥落
抗冻性 无开裂、剥落
收缩率（%） ≦0.15
吸水率（%） ≦4.0
注：①凝结时间可根据用户需要及季节变化进行调整。②砂浆稀稠度可通过增减 HQG-3
#华千胶或粉料
的多少进行调整。③当产品使用的厚度不大于 5mm 时，层顶涂层试件的抗渗压力。④当产品使用的厚
度大于 5mm 时，测定砂浆试件的抗渗压力。⑤可根据产品用途，选择测定涂层试件或砂浆试件的抗渗
压力。 ■柔性注浆水泥配方（kg/t）
配制生产柔性注浆水泥的配方，见下表：
原
料
使用
环境
P.O42.5 普通硅
酸盐水泥/kg
HQS-Super 华千
素/kg
HQS-Super100 华
千素/kg
HQG-3
#华千胶
/kg
自来水
/kg
配-1 水环境 50 --- 1 45 8～10
配-2 水环境 50 --- 1 25 3～5
配-3 水环境 50 --- 1 15 3～5
配-4 水环境 50 --- 1 7.5 7～9
配-5 非水环境 50 1 --- 45 8～10
配-6 非水环境 50 1 --- 25 3～5
配-7 非水环境 50 1 --- 15 3～5
配-8 非水环境 50 1 --- 7.5 7～9
备注：实际使用中，可通过增减 HQG-3
#华千胶的用量进行柔韧性调整。 ■柔性防水腻子膏配方（kg/t）
（1）配制生产柔性防水腻子膏的配方，见下表：
普硅水泥，或白水泥/kg 重钙粉（400 目以上）/kg HQS-EC60 华千素/kg HQG-3
#华千胶/kg
300 700 6 400
（2）其性能指标符合下表要求。
项目 指标
施工性 刮涂无障碍
表干时间（h） ≦5
初期干燥抗裂性（6h） 无裂纹
打磨性 手工可打磨
吸水量（g/10min） ≦2.0
耐水性（96h） 无起泡、无开裂、无掉粉
耐碱性（48h） 无起泡、无开裂、无掉粉
粘结强度
（M pa）
标准状态 ≧0.60
冻融循环（5 次） ≧0.40
柔性 直径 50mm，无裂纹
非粉状组分的低温贮存稳定性 -5℃冷冻 4h 无变化，刮涂无障碍
备注：（1）凝结时间可根据用户需要及季节变化进行调整。
（2）腻子的稀稠度和柔性可通过增减 HQG-3
#华千胶或粉料的多少进行调整。 ■柔性水泥填缝料配方（kg/t）
能够承受住车辆的不断碾压且具有一定的韧性，可以适应南方北方及春夏秋冬的环境变
化。配制生产水泥基柔性填缝材的配方，见下表：
HQG-3
#华千胶/kg P.O42.5 普通硅酸盐水泥/kg HQS-Super 华千素/kg 石英粉（200 目以上）/kg
50 50 1 100～150
说明：可通过增减 HQG-3
#华千胶的用量调整水泥基柔性填缝材料的稀稠度，以便于施工操作为准。也可以
通过掺加适量的颜料替换细砂进行调色。路面板接缝破损修复施工技术
■路面板接缝
用作路面板与板之间的小活动量接缝填充的填缝密封材料容易老化失效或坏损。如不进
行及时修复，随着车辆不断碾压，再加上雨水的进入，就会严重地破坏板底路基，造成板底
脱空，长时间浸水碾压就会出现板与板之间错台，不仅影响行车安全，严重时还会导致路面
板断板、缺边、掉角等坏损现象。见下图：
■清理接缝
清理路面板接缝内的残留物、尘土、杂物等，尤其是板缝两侧必须清理干净。喷洒水润
湿，但不能有明水。见下图：
■填缝
将配制好的水泥基柔性填缝胶浆倒入待修补的路面板接缝内，直至填缝胶浆的高度与板
缝两侧的板面持平。如高出板缝两侧板面，用抹刀刮平。
设置围挡或适当遮盖，一般在 24 小时后，可开放通行投入使用。见下图：
外墙保温结构体与主墙体脱离修复施工技术
■整面墙或者 2/3 以上成片空鼓
现场勘察，保温层与主墙体脱空距离很大，随时都有整面脱落的危险，则建议铲除重做。
见下图：
■采用轻质保温浆料,重做外墙外保温层
（1）清理脱落部位的基础残留物。
（2）按“HQG-3
#华千胶：水：水泥：轻质骨料=10kg：15～20kg：50kg：0.125m3”
配合比拌和均匀。浆料的稀粥度可以通过自来水的用量进行调整，以易于施工操作为准。轻
质骨料可选用聚苯颗粒、膨胀珍珠岩、玻化微珠等。
（3）按设计要求的厚度，进行整面整墙重新做保温层。
（4）待保温层干燥后，再按设计要求铺贴饰面砖或涂刷涂料。
■采用粘贴保温板构造形式,重做外墙外保温层
（1）清理脱落部位的基础残留物。
（2）按“HQG-3
#华千胶：水：水泥：细砂=10kg：15～20kg：50kg：75kg”配合
比拌和成保温板粘贴砂浆。并按设计要求粘贴铺设保温板（聚苯板、挤塑板）及加设专用铆
钉或铁丝网。
（3）待粘贴的保温板粘结砂浆固化后（最好在 2～3 天后），按“HQG-3
#华千胶：水：
水泥：细砂=10kg：15～20kg：50kg：125kg”配合比拌和成保温板薄层罩面抗裂抹灰砂
浆，进行埋贴耐碱涂塑玻璃纤维网格布施工。
（4）待埋贴耐碱涂塑玻璃纤维网格布罩面层干燥后，再按设计要求进行饰面砖铺贴或
涂刷涂料。
■小面积局部脱落，可采用轻质保温浆料修复
（1）清理脱落部位的残留物，检查、清理周边保温结构松动与可能继续脱落的部分。
（2）按“HQG-3
#华千胶：水：水泥：轻质骨料=10kg：15～20kg：50kg：0.125m3”
配合比拌和水泥保温浆料，浆料的稀稠度可以通过水的用量进行调整，以易于施工操作为准。
轻质骨料可选用聚苯颗粒、膨胀珍珠岩、玻化微珠等。
（3）将水泥保温浆料填充、涂抹在待修补脱落部位，抹平、压实且与周围墙体持平。
如果饰面层需要铺贴瓷砖，需留出砖板和粘贴结合层的厚度。包装储运
本品包装规格为 15kg/桶。
本品宜储存在阴凉、通风环境中，避免阳光曝晒，避免受冻，未开封保质期为 6 个月。
有关数据等记载内容的声明
■本资料记载的数据等内容是以典型实验值为基础，故对记载内容不做任何保证。
■使用前，请根据本资料、产品安全数据，确认详细的使用方法及注意事项等。
■使用时，请贵公司务必进行事前测试，确认是否符合使用目的及安全性。
■本资料所记载的内容如有变更，恕不另行通知。
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HQG-4
#华千胶
——超低黏度、超小分子量，具有超强渗透能力的改性合成树脂胶液
物态特征
HQG-4
#华千胶是一种粒径在 30～50nm 之间的单组份纳米级超小分子量、超低黏度
的合成树脂乳液。
（1）超低黏稠度：像水一样到处流淌，到处渗透。
（2）粘结力高：适用于混凝土墙地面粉化、起灰、起砂基础修复处理。
（3）本色固化：固化后呈无色，不会改变被涂建筑物的原基础颜色。
（4）渗透能力强：根据基材不同渗透深度可达 3mm～8mm。对于红砖墙体，其渗透
深度将远超过 8mm 甚至达到完全渗透。
（5）防水防渗漏性能优异：该胶液涂刷到被涂建筑物基础后，完全渗入被涂建筑物内
部的孔隙中，堵塞所有尺寸大于 30nm（纳米）的孔隙，并与被涂建筑物成为一体，实现渗
入式防水体。不会在表面结膜，更耐久性、更耐老化，使用寿命也更长。
(6)HQG-4
#华千胶中不含重金属、卤代烃、苯系物、VOC 挥发性物质等，无毒无味，
不燃不爆。见下图：
技术参数
■基本技术参数符合下表：
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T g（℃） 6
粒径（n m） 30～50
成膜温度（℃） 0
固含量（%） ≧20
■理化性能符合下表：
项目 指标
稳定性 无分层、无漂浮物、无明显沉淀
吸水率比（%） ≦20
渗透性
（mm）
标准状态 ≦2mm，无水迹、无变色
热处理 ≦2mm，无水迹、无变色
低温处理 ≦2mm，无水迹、无变色
紫外线处理 ≦2mm，无水迹、无变色
酸处理 ≦2mm，无水迹、无变色
碱处理 ≦2mm，无水迹、无变色
说明：遵循 JC/T 902-2002《建筑表面用有机硅防水剂》试验方法，测试温度（23±2）℃，相对湿度
（60±15）%。路面板表面起砂修复施工技术
■浸润性喷涂修补
（1）清理起砂路面，将路面的杂物、碎石、脱壳的漆面等清理干净。如有油污、蜡质
须进行除油处理。
（2）采用“湿对湿”浸润性涂刷喷涂方式向起砂路面基础喷洒 2～3 遍 HQG-4
#华千
胶。要做到胶液充足，充分浸润并渗入起砂基础。
（3）根据实际需求，也可以在 HQG-4
#华千胶掺入少量的硅酸盐水泥。推荐配合比为
“HQG-4
#华千胶：硅酸盐水泥=100kg：5～10kg”。
■表面剥落、坑洼等缺陷的抹灰修补
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（1）在喷洒涂刷 2～3 遍 HQG-4
#华千胶，确保胶液充足，充分浸润并渗入起砂基础。
（2）采用“HQG-4
#华千胶：水：硅酸盐水泥：细砂=25kg：25kg：50kg：100kg”
重量比拌和修补浆料。
（3）待喷洒的 HQG-4
#华千胶干燥前，将剥落、坑洼等缺陷部位填平、抹平并压实收
光，养护待修补浆料干燥即可。建筑外墙体缺陷修复施工技术
■采用自重灌注浆法修补保温层局部空鼓
（1）判断空鼓间隙大小，并在上部顶部设置灌浆口。
（2）将“HQG-4
#华千胶：硅酸盐水泥=100kg：5～10kg”混合浆液从上至下灌注入
脱空间隙中。
（3）如果空鼓面积已经接近整面墙体的 1/2，建议采用 HQG-4
#华千胶做整体整面洗
澡处理。具体做法是：用高压水枪从上至下向病害墙面“湿对湿”浸润性喷涂、喷洒 2～3
遍 HQG-4
#华千胶。确保要做到胶液充足和充分浸润，不漏喷漏洒。
■外墙涂料污损处理
建筑物外墙体保温结构基本完好，但涂料已经出现粉化、霉变、长毛、花色、起皮、剥
落等现象。见下图：
（1）真石漆涂层空鼓，但未脱落。
首先找出空鼓严重部位，并在靠上且顶部的位置设置注浆孔。然后，将 HQG-4
#华千胶
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从空鼓部位上部的注浆孔倒入，靠胶液自重填充满整个空间。也可以采用注射器等辅助工具
进行注射。
（2）出现粉化、变色、霉变、长毛等污损现象。
画出污损区域，采用“HQG-4
#华千胶：硅酸盐水泥（或颜料）=100kg：5～10kg”
混合胶液向污损区域实施 2～3 遍“湿对湿”浸润性喷涂、滚涂或涂刷。确保要做到胶液充
足、充分浸润和涂刷均匀，以达到遮盖均色目的。如不需要遮盖均色，可单独使用 HQG-4
#
华千胶原液。
■外墙砖空鼓修复施工
检查建筑物外墙体保温结构整体完好，但外墙砖出现少量零星的脱落，或者局部出现一
些面积微小起鼓，或者无法确定隐患的具体位置，但已经出现局部较大面积的脱落现象。
（1）整面喷胶。
采用 HQG-4
#华千胶对外墙体实施整墙整面喷洒洗澡，具体做法：用高压水枪从上至下
向病害墙面“湿对湿”浸润性喷涂、喷洒 2～3 遍 HQG-4
#华千胶。确保要做到胶液充足和
充分浸润，不漏喷漏洒。
（2）局部加固。
对于已经确定位置的空鼓部位，对松动但未脱落的墙砖进行局部注浆加固。
具体做法：找到空鼓严重的部位，并在靠上且顶部的位置设置注浆孔。将 HQG-4
#华千
胶从空鼓部位上部的注浆孔倒入，靠胶液的自重填充满整个空间。也可以采用注射器等辅助
工具进行注射。包装储运
本品包装规格为 15kg/桶。
本品宜储存在阴凉、通风环境中，避免阳光曝晒，避免受冻，未开封保质期为 6 个月。
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有关数据等记载内容的声明
■本资料记载的数据等内容是以典型实验值为基础，故对记载内容不做任何保证。
■使用前，请根据本资料、产品安全数据，确认详细的使用方法及注意事项等。
■使用时，请贵公司务必进行事前测试，确认是否符合使用目的及安全性。
■本资料所记载的内容如有变更，恕不另行通知。
北京华千新技术有限公司
地址：北京市昌平区超前路 35 号
北京化工大学国家大学科技园
网址：www.line365.com.cn
电话：010-80770130
HQS-108 华千素
——精益生产建筑胶水、腻子粉（膏）等环保装修材料专用。主要功能
可以催化激发水泥黏结活性，增加水泥和易性和保水性，提高水泥黏度和黏结力。主要用途
HQS-108 华千素适用于在工厂车间生产耐水腻子粉、建筑胶水、界面剂等环保装修材
料，也可以在施工现场随用随配。精益配方技术
■耐水腻子粉配方（kg/t）
依据现行行业标准 JG/T157-2004《建筑外墙用腻子》和 JG/T3049-1998《建筑室内
用腻子》规定，生产耐水腻子粉的配方见下表：
P.O42.5 硅酸盐白水泥/kg 400 目以上重钙粉/kg HQS-108 华千素/kg
300 700 8～10
■建筑胶水配方（kg/t）
依据现行行业标准 JC/T907-2018《混凝土界面处理剂》和 JC/T547-2017《陶瓷砖胶
粘剂》规定，生产建筑胶水的配方见下表：
HQS-108 华千素/kg 自来水/kg
0.25 50
5 1000
搅拌说明：在桶中加入 50kg 自来水。开启高速电动搅拌器，边搅拌边徐徐加入 HQS-108
华千素粉末，直至将 0.25kg 粉末全部加完并持续搅拌 4～5min。视环境温度情况，静置
30～60min 或更长时间，待胶液粘度升高后再次搅拌即可使用。
贮存说明：采用 HQS-108 华千素溶解在自来水的方式配制生产的建筑胶水，在夏季或温度
较高的环境中长期贮存容易产生霉变，最好随用随配。如需长期贮存，可在胶液中加入适量
的杀菌剂或防霉剂。批刮腻子施工技术
■工序选择
根据墙体基层不同，批刮腻子的工序也不同：
（1）混凝土墙面批刮腻子工序：基层处理→基层修补→刷火碱水溶液→涂界面剂→腻
子批刮→修补打磨→腻子成活。
（2）混凝土楼板、楼板缝批刮腻子工序：基层处理→基层修补→刷火碱水溶液→涂界
面剂→腻子批刮→修补打磨→腻子成活。
（3）抹水泥砂浆、纸筋灰面层批刮腻子工序：基层处理→涂界面剂→腻子批刮→修补
打磨→腻子成活。
■基层处理
（1）现浇混凝土墙面：如有气孔、蜂窝、麻面、鼓包、阴阳角不通顺等现象，要求凸
处剔磨平整、凹处填平补齐。
（2）预制混凝土楼板及板缝基层：用钢丝刷将表面砂粒、尘土等杂物清除。
（3）水泥砂浆纸筋灰面层：要求表面基层干燥，坚实干净。
■材料拌和
（1）称取腻子粉，使用小型电动搅拌器或高速搅拌机搅拌。
（2）称取自来水加入桶中，开启搅拌器，边搅拌边徐徐加入腻子粉直至全部加完后，
持续搅拌 4～5min。静置约 1min 后,再次搅拌至均匀无团的腻子膏，即可使用。
（3）冬季或低温负温施工，宜使用≤65℃的温水。
■批刮
（1）第一道批刮：批刮腻子时，要防止沾染或混进砂粒、浮沉等杂物。上下左右接槎
和两道刮板之间要干净，无留浮腻子。
（2）修补打磨：第一道腻子干透后，用砂纸磨光、磨平、扫净。
（3）成活：批刮腻子一般要求至少两遍成活，第一道腻子干燥、打磨后，再刮第二遍。
要求表面平整、纹理质感均匀一致。包装储运
本品包装规格为 20kg/袋，或 2.0kg/袋。
本品宜储存在干燥、通风环境中，避免雨淋、防水、防潮，避免阳光曝晒，未开封保质
期为 12 个月。
本品不燃不爆、无毒无味，不含重金属、卤代烃、苯系物、甲醛、VOC 等有害物质，
可按一般货物储存运输。
有关数据等记载内容的声明
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HQS-A 华千素
——水泥基高早强无收缩灌浆材料精益生产专用，掺加量为水泥重量的 3～5%。主要功能
■软化性能：使水泥、砂浆及混凝土具有自流淌、粘稠润滑性能。
■膨胀性能：使水泥、砂浆及混凝土具有抗收缩、抗开裂性能。
■抗渗性能：使水泥、砂浆及混凝土具有自密实、高致密性能。
■早强性能：可提高水泥、砂浆及混凝土 1～3 天的抗压强度。
■高强性能：可提高水泥、砂浆及混凝土 28 天或更长龄期的抗压强度。
■低温性能：可使水泥、砂浆及混凝土适应于-10℃环境温度下的冬季施工。主要用途
HQS-A 华千素适用于在工厂车间生产灌浆材料、自密实混凝土等特种水泥砂浆或混凝
土，也可以在施工现场随用随配。基本测试
■红外光谱分析
按照“HQS 样品+溴化钾混合（1：3 比例）→研磨（颗粒小于 25μm）→压片（10～
20Mpa）”流程制备试块，使用傅立叶红外光谱仪（FTIR-650）测试，得到红外光谱图：
红外光谱图中，1110.8 cm-1 处是磺酸基 S-O 伸缩振动吸收特征，2877.27 cm-1 处是
亚甲基对称伸缩振动，1423.21 cm-1处是 C=O 的对称伸缩振动。
■激光粒度分析
使用 BT-2001 激光粒度分布仪，测得的粒径范围在 0.291μm～275.8μm 之间。其中，
2.243μm～81.16μm 区间的颗粒占 80%，中位径为 19.28μm。粒径分布图如下：
■比表面积测定
用SBT-127型数显勃氏透气比表面积仪，测得HQS-A华千素的比表面积为460m2/kg。
■有害物质检测
检测结果：不含重金属、卤代烃、苯系物、甲醛、VOC 等有害物质。
■组成成分测定
检测结果见下表：
谱图 C O Na Mg Al Si S Cl K Ca Ti Fe 总的
001 20.57 18.05 0.34 1.40 5.21 6.41 3.46 0.51 1.11 37.98 0.59 4.37 100
001 18.53 17.24 0.60 1.19 5.49 7.04 3.19 0.59 1.35 39.92 0.44 4.42 100
水泥基灌浆材料配方技术
依据现行国家标准 GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》规定（见下表），
配制生产适用于不同施工环境与操作要求的灌浆材料。
水泥基灌浆材料主要性能指标
类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
最大骨料粒径 mm ≤4.75 >4.75 且≤25
截锥流动度
/mm初始值 --- ≥340 ≥290 ≥650
* 30min --- ≥310 ≥260 ≥550
*流锥流动度
/mm初始值 ≤35 --- --- ---
30min ≤50 --- --- ---竖向膨胀率
/%
3h 0.1～3.5
24h 与 3h 的膨胀值之差 0.02～0.50
抗压强度
/Mpa
1d ≥15 ≥20
3d ≥30 ≥40
28d ≥50 ≥60
氯离子含量/% < 0.1
泌水率/% 0
注：* 表示坍落扩展度数值
■Ⅰ类灌浆料配方（kg/t）
P.O42.5 普通硅酸盐水泥/kg 石粉（200 目以上）/kg HQS-A 华千素/kg 推荐用水量/kg
500 500 20～25 150～200
■Ⅱ类灌浆料配方（kg/t）
P.O42.5 普通硅酸盐
水泥/kg
80～150 目
河砂/kg
40～70 目
河砂/kg
20～40 目河
砂/kg
HQS-A 华千素
/kg
推荐用水量
/kg
400 100 200 300 18～20 130～150
■Ⅲ类灌浆料配方（kg/t）
P.O42.5 普通硅酸盐
水泥/kg
10～20 目
河砂/kg
20～40 目
河砂/kg
40～70 目河
砂/kg
HQS-A 华千素
/kg
推荐用水量
/kg
400 200 200 200 12～16 130～150
■Ⅳ类灌浆料配方（kg/t）
P.O42.5 普通硅酸盐水
泥/kg
Ф0.16～4.75mm 混合级配
砂/kg
Ф5～25mm 碎石
/kg
HQS-A 华千素
/kg
推荐用水量
/kg
400 600 325 12～14 130～150
■强度等级≥C80 风电场风机基础专用灌浆料配方（kg/t）
P.O42.5 普通硅酸
盐水泥/kg
80～150 目
石英砂/kg
40～70 目
石英砂/kg
20～40 目
石英砂/kg
HQS-A 华千素
/kg
推荐用水量
/kg
475 100 325 100 20～25 130～150
特别说明：
依据 JGJ355-2015《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》、JGJ1-2014《装配式混凝土结
构技术规程》、JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》和 JG/T398-2012《钢筋连接用
灌浆套筒》规定，该≧80 强度等级的风电场风机基础专用灌浆料配方亦可以作为装配式结构
中专用的套筒灌浆料生产配方。
■强度等级≥C110 风电场风机基础专用灌浆料配方（kg/t）
P.O42.5 普通硅
酸盐水泥/kg
P.O52.5 普通硅
酸盐水泥/kg
80～150 目
石英砂/kg
40～70 目
石英砂/kg
20～40 目
石英砂/kg
HQS-A 华千
素/kg
推荐用水
量/kg
--- 500 100 300 100 25～30 130～150
600 --- 50kg 250kg 100kg 25～30 130～150
耐磨耐火浇注料配方技术
依据现行国家标准 GB/T23294-2009《耐磨耐火材料》规定（见下表），配制生产适用
于不同施工环境与操作要求的耐磨耐火浇注料。
耐磨耐火浇注料的理化指标
项目
指标
硅酸铝质 碳化硅质 锆铬刚玉质
ARC-1 ARC-2 ARC-3 ARC-4 ARC-5 ARC-6 ARC-7
W(Al2O3)/% ≥ 60(SiO2) 60 65 70 --- --- 75
W(SiC)/% ≥ 55(熔融
石英)
--- --- --- 40 80 3（Cr2O3）
2（ZrO2）
体积密度/
（g/cm
3）≥
110℃×24h
干后
1.90 2.40 2.60 2.80 2.50 2.60 2.85
常温耐压强度
/Mpa ≥
110℃×24h 干后 45 55 60 65 70 75 75
1000℃×3h 烧后 60 80 90 100 100 110 110
常温抗折强度
/Mpa ≥
110℃×24h 干后 6 7 8 9 9 9 9
1000℃×3h 烧后 8 9 11 13 13 14 13
加热永久线
变化率/%
1000℃×3h
烧后
-0.3～
+0.2
-0.3～
+0.3
-0.3～
+0.3
-0.3～
+0.3
-0.3～
+0.2
-0.3~
+0.2
-0.3～
+0.3
抗 热 震 性 / 次
（1000℃，水冷）
1000℃×3h
烧后
30 20 20 25 30 35 25
常温耐磨性/
cm
3 ≤
1000℃×3h
烧后
10.0 9.0 8.0 7.0 6.0 5.0 6.0
初凝时间/min 45
终凝时间/min 240
导热系数（1000℃时参考值）
/[W/(m·K)]
0.6～0.9 1.2～
1.6
1.3～
1.7
1.4～
1.8
3～6 7～10 2～3
推荐最高使用温度/℃ 1200 1400 1450 1500 1450 1650 1650
注：*表示坍落扩展度数值
■自流型耐磨耐火浇注料配方（kg/t）
P.O42.5 普通硅酸盐
水泥/kg
40～70 目
石英砂/kg
20～40 目
石英砂/kg
10～20 目
石英砂/kg
HQS-A 华千素
/kg
推荐用水量
/kg
400 200 200 200 13～15 130～150
备注：（1）石英砂：SiO2含量≥99%且最低不能低于 96%。（2）最高耐火温度≤1200℃。
■C50 钢纤维耐磨耐火浇注料配方（kg/t）
P.O42.5 普通硅
酸盐水泥/kg
40～70 目
石英砂/kg
20～40 目
石英砂/kg
10～20 目
石英砂/kg
Ф0.41～19mm钢纤维/kg
HQS-A 华千
素/kg
推荐用水
量/kg
400 150 200 200 50 13～15 130～150
备注：（1）石英砂：SiO2含量≥99%且最低不能低于 96%。（2）最高耐火温度≤1200℃。（3）
钢纤维长径比宜控制在 60～100 之间，过粗、短，质地硬脆，在搅拌过程中容易被折断，也
会降低强化效果；过长、细，搅拌时容易结团。通常钢纤维的技术指标应符合下表要求。
水泥混凝土增强用的钢纤维技术指标
材料
名称
相对
密度
直径
/mm长度
/mm软化点
/熔点
弹性模
量/Mpa抗拉强度
/Mpa极限变形
/%
泊松比
低碳
钢纤维
7.80 0.15～
0.5
20～50 500/1400 0.20 400～
1200
0.4～1.0 0.30～
0.33
不锈钢
纤维
7.80 0.15～
0.5
20～50 500/1400 0.20 500～
1600
0.4-1.0 --- ■C40 铁屑耐磨耐火浇注料配方（kg/t）
P.O42.5 普通硅酸盐水泥/kg 40～70 目石英砂/kg 铁屑/kg HQS-A 华千素/kg 用水量/kg
400 200 400 15～20 130～150
备注：（1）石英砂：SiO2含量≥99%且最低不能低于 96%。（2）最高耐火温度≤1200℃。（3）
密度大于等于 4000kg/m
3。
■C50 铁屑耐磨耐火浇注料配方（kg/t）
P.O42.5 普通硅酸盐水泥/kg 40～70 目石英砂/kg 铁屑/kg HQS-A 华千素/kg 用水量/kg
350 150 500 15～18 130～150
备注：（1）石英砂：SiO2含量≥99%且最低不能低于 96%。（2）最高耐火温度≤1200℃。（3）
密度大于等于 4000kg/m
3。
■Ⅰ类高铝质耐火浇注料配方（kg/t）
CA-60/70 高
铝水泥/kg
150 目铝矾
土/kg
200～325 目
高铝细粉/kg
400目氧化
铝粉/kg
硅灰
/kg
10～20 目
石英砂/kg
20～40 目
石英砂/kg
HQS-A 华
千素/kg
125 500 150 10 15 100 100 8～10
备注：（1）最高耐火温度≤1200℃。石（2）英砂：SiO2含量≥99%且最低不能低于 96%。（3）
铝矾土：密度 3.45g/cm
3，硬度 1～3，三氧化二铝（Al2O3）含量≥48%，耐火度≥1780℃，
且三氧化二铁（Fe2O3）含量较低。（4）氧化铝粉：可选用耐 1800℃以上的人工刚玉。（5）
硅灰：含硅量 99%以上，比表面积 15～27m
2/g，活性指标≥85%。（6）金刚砂：密度 3.06～
3.20g/cm
3，莫氏 9.5 度，碳化硅（SiC）含量不低于 85％。
■Ⅱ类高铝质耐火浇注料配方（kg/t）
CA-60/70 高铝水泥
/kg
150 目铝矾土
/kg
200～325 目高铝细
粉/kg
400 目氧化铝粉
/kg
硅灰
/kg
HQS-A 华千
素/kg
125 700 150 10 15 8～10
备注：（1）最高耐火温度≥1750℃。（2）铝矾土：密度 3.45g/cm
3，硬度 1～3，三氧化二铝
（Al2O3）含量≥48%，耐火度≥1780℃，且三氧化二铁（Fe2O3）含量较低。（3）氧化铝粉：
密度 3.9～4.1g/cm
3，硬度 8.8，熔点 2050℃、沸点 2980℃。或耐 1800℃以上的人工刚玉。
（4）硅灰：含硅量 99%以上，比表面积 15～27m
2/g，活性指标≥85%。（5）金刚砂：密度
3.06～3.20g/cm
3，莫氏 9.5 度。碳化硅（SiC）含量不低于 85％。
■Ⅰ类金刚砂耐磨耐火浇注料配方（kg/t）
CA-60/70高 150 目铝 200～325 目 400 目氧化 硅灰 16～24 目 20～40 目 HQS-A 华
铝水泥/kg 矾土/kg 高铝细粉/kg 铝粉/kg /kg 金刚砂/kg 石英砂/kg 千素/kg
150 450 125 20 15 50 175 8～10
备注：（1）石英砂：SiO2含量≥99%且最低不能低于 96%。（2）最高耐火温度≤1200℃。（3）
铝矾土：密度 3.45g/cm
3，硬度 1～3，三氧化二铝（Al2O3）含量≥48%，耐火度≥1780℃，
且三氧化二铁（Fe2O3）含量较低。（4）氧化铝粉：密度 3.9～4.1g/cm
3，硬度 8.8，熔点 2050℃、
沸点 2980℃。（5）硅灰：含硅量 99%以上，比表面积 15～27m
2/g，活性指标≥85%。（6）金
刚砂：密度 3.06～3.20g/cm
3，莫氏 9.5 度。碳化硅（SiC）含量不低于 85％。
■Ⅱ类金刚砂耐磨耐火浇注料配方（kg/t）
CA-60/70 高铝
水泥/kg
150 目铝矾
土/kg
200～325目高
铝细粉/kg
400 目氧化铝
粉/kg
硅灰
/kg
16～24 目金
刚砂/kg
HQS-A 华千
素/kg
150 625 125 20 15 50 8～10
备注：（1）最高耐火温度≥1750℃。（2）铝矾土：密度 3.45g/cm
3，硬度 1～3，三氧化二铝
（Al2O3）含量≥48%，耐火度≥1780℃，且三氧化二铁（Fe2O3）含量较低。（3）氧化铝粉：
密度 3.9～4.1g/cm
3，硬度 8.8，熔点 2050℃、沸点 2980℃。（4）硅灰：含硅量 99%以上，
比表面积 15～27m
2/g，活性指标≥85%。（5）金刚砂：密度 3.06～3.20g/cm
3，莫氏 9.5 度。
碳化硅（SiC）含量不低于 85％。
■轻质耐火浇注料配方（kg/t）
依据现行国家标准 GB 8078-1987《水泥窑用陶粒轻质耐火混凝土砌块》和行业标准
JGJ 51-2002《轻集料混凝土技术规程》规定，陶粒蛭石耐火浇注料生产配方如下：
CA-60/70 高铝水泥/kg 蛭石粉/kg 陶粒/kg HQS-A 华千素/kg 水灰比（W/C）
595 280 125 25～30 0.90
备注：（1）耐火温度≤1000℃（2）陶粒：粒径在 5～20 ㎜之间，密度在 300～500kg/m
3之
间。（3）蛭石粉满足下表要求：
密度
（kg/m
3）
总孔隙度
（%）
小孔隙
（%）
大孔隙
（%）
导电率
（mg/kg）
持水量
（%）
气水
比
加水后，体积
扩大/（倍）
130～180 133.5 108.5 25.0 0.36 55 1：4.34 15～25
预拌混凝土及自密实混凝土配方技术
依据现行国家标准 GB/T14902-2012《预拌混凝土》与行业标准 JGJ/T 283-2012《自
密实混凝土应用技术规程》规定，常用的不同强度等级混凝土配方速查表如下：
■强度等级 C15 混凝土配合比速查表（kg/m3）
配方
方案
碎石粒径
/mm坍落度
/mm抗渗
等级
砂率
/%
水
/kg
P.C32.5
水泥/kg
P.O42.5
水泥/kg
中砂
/kg
碎石
/kg
HQS-A 华
千素/kg
配-1 16～31.5 10～30 / 37 175 260 / 720 1235 3.50
配-2 20～40 10～30 / 36 170 260 / 715 1275 3.50
配-3 16～31.5 160～180 / 43 190 320 / 825 1090 9.60
配-4 20～40 160～180 / 43 190 315 / 820 1090 9.45
配-5 20～40 30～50 / 36 180 270 / 715 1255 4.05
配-6 20～40 55～70 / 35 190 280 / 690 1270 4.25
配-7 5～16 10～30 / 37 195 310 / 710 1210 4.65
配-8 5～31.5 180～200 / 42 195 320 / 805 1110 9.60
配-9 5～40 180～200 / 41 195 315 / 790 1130 9.45
■强度等级 C20 混凝土配合比速查表（kg/m3）
配方
方案
碎石粒径
/mm坍落度
/mm抗渗
等级
砂率
/%
水
/kg
P.C32.5
水泥/kg
P.O42.5
水泥/kg
中砂
/kg
碎石
/kg
HQS-A 华
千素/kg
配-1 5～31.5 180～200 / 41 200 355 / 770 1110 10.65
配-2 5～40 180～200 / 40 195 350 / 760 1125 10.50
配-3 20～40 30～50 / 34 180 315 / 660 1270 4.73
配-4 20～40 55～70 / 34 190 335 / 655 1250 5.03
配-5 20～40 55～70 / 36 160 280 / 710 1270 4.20
配-6 20～40 75～90 / 35 200 340 / 665 1225 5.16
配-7 5～16 10～30 / 36 200 335 / 680 1215 5.00
配-8 5～16 35～55 / 37 205 340 / 695 1190 5.10
配-9 16～31.5 55～70 / 34 195 335 / 650 1250 5.14
配-10 16～31.5 55～70 / 36 165 285 / 705 1260 4.28
配-11 16～31.5 75～90 / 35 205 345 / 665 1255 5.18
配-12 20～40 10～30 / 35 170 290 / 690 1280 4.35
配-13 20～40 120～140 / 42 180 330 / 810 1110 9.90
配-14 20～40 160～180 / 42 195 355 / 790 1090 10.65
配-15 16～31.5 160～180 / 42 190 355 / 790 1090 10.65
配-16 16～31.5 10～30 / 35 175 305 / 685 1265 4.58
配-17 16～31.5 30～50 / 35 185 315 / 675 1255 4.73
■强度等级 C25 混凝土配合比速查表（kg/m3）
配方
方案
碎石粒径
/mm坍落度
/mm抗渗
等级
砂率
/%
水
/kg
P.C32.5
水泥/kg
P.O42.5
水泥/kg
中砂
/kg
碎石
/kg
HQS-A 华
千素/kg
配-1 16～31.5 10～30 / 34 170 335 / 660 1270 5.03
配-2 16～31.5 160～180 / 41 190 390 / 755 1090 11.70
配-3 16～31.5 30～50 / 34 185 360 / 645 1240 5.55
配-4 16～31.5 55～70 / 35 200 375 / 635 1215 5.65
配-5 20～40 75～90 / 34 200 380 / 625 1235 5.75
配-6 16～31.5 180～200 / 40 200 390 / 740 1105 11.70
配-7 50～40 180～200 / 39 195 385 / 625 1125 11.55
配-8 16～31.5 55～70 / 35 165 310 / 680 1270 6.20
配-9 16～31.5 75～90 / 34 205 385 / 635 1225 7.70
配-10 20～40 10～30 / 34 175 340 / 650 1270 5.10
配-11 20～40 120～140 / 41 180 350 / 775 1120 8.95
配-12 20～40 160～180 / 41 195 385 / 760 1090 11.55
配-13 20～40 55～70 / 34 160 310 / 665 1285 6.00
配-14 20～40 35～50 P6 40 154 / 298 762 1144 8.95
配-15 5～31.5 55～70 P6 39 156 / 298 741 1161 8.95
配-16 5～31.5 35～50 P6 40 145 292 / 768 1152 8.76
配-17 5～31.5 55～70 P6 39 150 303 / 743 1161 9.09
配-18 5～31.5 35～50 P6 39 142 314 / 752 1176 9.42
■强度等级 C30 混凝土配合比速查表（kg/m3）
配方
方案
碎石粒径
/mm坍落度
/mm抗渗
等级
砂率
/%
水
/kg
P.C32.5
水泥/kg
P.O42.5
水泥/kg
中砂
/kg
碎石
/kg
HQS-A 华
千素/kg
配-1 5～40 160～180 / 44 170 340 / 815 1055 10.20
配-2 5～40 180～200 / 38 200 430 / 685 1120 12.90
配-3 5～40 180～200 / 42 180 345 / 800 1110 10.35
配-4 5～40 35～50 / 34 175 350 / 645 1260 5.25
配-5 5～40 35～50 / 36 145 290 / 715 1270 4.35
配-6 5～40 55～70 / 34 185 365 / 635 1240 5.85
配-7 5～31.5 180～200 / 39 200 440 / 700 1100 13.20
配-8 5～31.5 180～200 / 40 180 340 / 765 1140 10.20
配-9 5～31.5 35～50 / 34 185 350 / 635 1240 5.25
配-10 5～31.5 55～70 / 34 192 370 / 625 1220 6.35
配-11 5～31.5 55～70 / 35 150 290 / 690 1275 5.25
配-12 5～40 120～140 / 40 165 325 / 785 1175 9.75
配-13 20～40 55～70 / 35 190 370 / 660 1220 7.40
配-14 20～40 55～70 / 36 152 295 / 715 1270 5.85
配-15 20～40 75～90 / 33 205 445 / 590 1210 8.90
配-16 5～16 10～30 / 35 200 415 / 590 1210 6.25
配-17 5～16 35～55 / 35 205 425 / 625 1165 6.38
配-18 5～16 160～180 / 40 175 335 / 770 1155 10.05
配-19 20～40 160～180 / 39 180 400 / 730 1140 12.00
配-20 20～40 35～50 / 33 180 390 / 615 1245 5.85
配-21 20～40 35～50 / 35 180 350 / 670 1240 5.25
配-22 20～40 35～50 / 36 150 290 / 720 1280 4.35
配-23 20～40 55～70 / 33 195 425 / 605 1215 6.85
配-24 20～40 55～70 / 34 175 340 / 660 1265 5.45
配-25 16～31.5 55～70 / 36 195 370 / 660 1285 6.29
配-26 16～31.5 55～70 / 36 150 295 / 705 1260 5.02
配-27 16～31.5 75～90 / 33 210 430 / 595 1195 8.55
配-28 20～40 120～140 / 40 185 385 / 750 1115 11.55
配-29 20～40 120～140 / 40 165 330 / 780 1175 9.90
配-30 20～40 160～180 / 40 195 430 / 715 1080 12.90
配-31 16～31.5 160～180 / 40 180 335 / 760 1150 10.05
配-32 16～31.5 180～200 / 39 180 400 / 720 1130 12.00
配-33 16～31.5 35～50 / 33 190 400 / 610 1235 6.50
配-34 16～31.5 35～50 / 34 185 355 / 640 1235 5.68
配-35 16～31.5 35～50 / 35 150 290 / 596 1285 5.25
配-36 16～31.5 55～70 / 36 170 340 / 670 1250 6.10
配-37 16～31.5 10～30 / 33 175 375 / 620 1255 5.65
配-38 16～31.5 120～140 / 40 170 385 / 760 1135 11.55
配-39 16～31.5 160～180 / 40 190 430 / 720 1085 12.90
配-40 5～31.5 35～50 P8 40 153 / 296 771 1156 8.88
配-41 5～31.5 55～70 P8 38 147 325 / 727 1186 9.75
配-42 5～31.5 35～50 P8 35 140 331 / 676 1255 9.93
■强度等级 C35 混凝土配合比速查表（kg/m3）
配方
方案
碎石粒径
/mm坍落度
/mm抗渗
等级
砂率
/%
水
/kg
P.C32.5
水泥/kg
P.O42.5
水泥/kg
中砂
/kg
碎石
/kg
HQS-A 华
千素/kg
配-1 16～31.5 35～50 / 35 145 375 / 660 1240 6.35
配-2 16～31.5 35～50 / 35 150 335 / 680 1265 5.65
配-3 16～31.5 35～50 / 34 195 410 / 620 1200 6.60
配-4 5～31.5 35～50 P8 35 140 368 / 668 1242 11.04
配-5 5～31.5 35～50 P8 39 152 / 304 717 1121 9.12
配-6 5～31.5 55～70 P8 36 144 340 / 690 1226 10.20
■强度等级 C40 混凝土配合比速查表（kg/m3）
配方
方案
碎石粒径
/mm坍落度
/mm抗渗
等级
砂率
/%
水
/kg
P.C32.5
水泥/kg
P.O42.5
水泥/kg
中砂
/kg
碎石
/kg
HQS-A 华
千素/kg
配-1 16～31.5 35～50 / 34 150 / 375 650 1250 6.00
配-2 16～31.5 55～70 / 34 145 425 / 640 1225 7.25
配-3 5～31.5 35～50 / 34 155 420 / 645 1225 7.15
配-4 5～31.5 55～70 P10 36 143 368 / 683 1214 11.55
配-5 5～31.5 35～50 / 35 145 / 370 660 1245 9.25
■强度等级 C45 混凝土配合比速查表（kg/m3）
配方
方案
碎石粒径
/mm坍落度
/mm抗渗
等级
砂率
/%
水
/kg
P.C32.5
水泥/kg
P.O42.5
水泥/kg
中砂
/kg
碎石
/kg
HQS-A 华
千素/kg
配-1 5～31.5 35～50 / 33 160 460 / 600 1220 7.40
配-2 5～31.5 35～50 / 34 150 / 390 645 1260 6.65
■强度等级 C50 混凝土配合比速查表（kg/m3）
配方
方案
碎石粒径
/mm坍落度
/mm抗渗
等级
砂率
/%
水
/kg
P.C32.5
水泥/kg
P.O42.5
水泥/kg
中砂
/kg
碎石
/kg
HQS-A 华
千素/kg
配-1 16～31.5 35～50 / 32 150 500 / 570 1210 9.00
配-2 16～31.5 55～70 / 35 148 / 445 650 1200 8.00
配-3 5～31.5 55～70 / 34 150 / 445 630 1220 8.00
设备基础二次灌浆施工技术
■灌浆料选择
灌浆层厚度 建议优先选用灌浆料
大于 30mm，小于 150mm 时 Ⅲ类灌浆料
大于 10mm，小于 30mm 时 Ⅱ类灌浆料
大于 150mm 时 Ⅳ类灌浆料
小于 10mm 时 Ⅰ类灌浆料
■常用灌浆方式
■基础处理
灌浆前，须将与灌浆料接触的设备底板和基础混凝土表面清理干净，不得有松动的碎石、
浮浆、浮灰、油污、蜡质等。
灌浆前 24h，基础混凝土表面应充分润湿。
灌浆前 1h，应清除积水。
■灌浆施工
轨道基础或灌浆距离较长时，应采取分段灌浆方式。
将配制好的灌浆料从一侧连续灌入，直至从另一侧溢出为止，禁止从相对两侧同时灌浆。
在灌浆过程中严禁振捣，可采用灌浆助推器（见下图）沿灌浆料浆体流动方向的底部推
动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
灌浆完毕，应在 3～6h 后沿底板边缘向外切 45°斜角（见下图）。
■拆模与养护
灌浆完毕，裸漏部分应及时喷洒养护剂，加盖湿草袋并保持湿润，养护时间不得少于
7d。采用塑料薄膜覆盖时，应覆盖严密,保持薄膜内有凝结水。拆模后，灌浆料表面温度与
环境温度之差大于 20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
养护温度一般不得超过 65℃，通常情况下，拆模和养护时间与环境温度的关系表：
拆模和养护时间与环境温度的关系
日最低气温/℃ 拆模时间/h 养护时间/d
-10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
■冬期施工
当日平均温度低于 5℃时，应按冬期施工进行，施工作业应符合下列规定：
（1）灌浆前，应采取措施预热基础表面，使其温度保持在 10℃以上，并清除积水。
（2）采用不超过 65℃的温水拌和灌浆料，且浆料入模温度应在 10℃以上。
（3）受冻前，灌浆料的抗压强度不得低于 5Mpa。
（4）用于冬期施工的灌浆料性能还应符合下表规定。
用于冬期施工的灌浆料性能指标
规定温度
（℃）
抗压强度比（%）
R-7 R-7+28 R-7+56 -5 ≥20 ≥80 ≥90
-10 ≥12
■高温施工
当灌浆部位温度大于 35℃时，应按高温环境进行，施工作业应符合下列规定：
（1）灌浆前 2h，应防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
（2）采取降温措施，与灌浆料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于 35℃。
（3）灌浆料浆体入模温度不应大于 30℃。
（4）灌浆完毕后，应及时采取保湿养护措施。水下预填骨料混凝土施工技术
■结构原理
宜优先选用Ⅰ类灌浆料。
先把石块的粗骨料密实地填设在模板体内，再通过预埋的输料管道灌注Ⅰ类灌浆料，并
使其填满全部空隙，使Ⅰ类灌浆料与骨料集合黏合形成一个“Ⅰ类灌浆料+石块”组成结构
（见下图）的一体化高强度混凝土整体。
■预填粗骨料
将粗骨料，按照要求密实地预填到预设的模板中。
依据《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-2001)和 JGJ53《普通混凝土用碎石和卵石质
量标准及检验方法》，颗粒粒径大于 5mm 的骨料为粗骨料，卵石和碎石通常分为Ⅰ类、Ⅱ
类和Ⅲ类。Ⅰ类用于强度等级大于 C60 的混凝土，Ⅱ类用于 C30-C60 的混凝土，Ⅲ类用于
小于 C30 的混凝土。粗骨料抗压强度应大于配制混凝土强度的 1.5 倍且不小于 45MPa。在
条件许可的情况下，应尽量选得较大粒径的骨料。
■布设导管
输料导管宜采用直径为 200mm～300mm 的多节钢管，管节连接应密封、牢固，施工
前应试拼并进行水密性试验。
输料导管水平布置距离不应大于 3m，距模板两侧端部不应大于 1.5m，输料导管下端
距离底部宜为 300mm～500mm，输料导管内应放置隔水栓。
■灌浆施工
使用压力灌浆泵进行均匀连续灌浆，即使中间有作业间隔，间隔时间也不宜超过 30min。
模板中灌浆料浆液面的上升速度不宜小于 3m/h，同时也不宜大于 5m/h。
灌浆过程中，输料导管埋入先灌入的料浆中的深度最好控制在 2m～4m 之间，且相邻
两导管间混凝土高差应小于 0.5m。
■灌浆压力
灌浆压力与Ⅰ类灌浆料浆液的稠度、预填骨料平均粒径及要求的扩散半径有关。一般地，
如果预填骨料的平均粒径在 150mm 以内，扩散半径在 1.5m 以内，当水深为零时，管底出
浆压力为 50～150kpa。有水仓面等情况，管底出浆压力应加上相应水深引起的水压力。
装配式结构套筒灌浆施工技术
■套筒灌浆连接技术原理
在金属套筒中插入钢筋后，再灌注灌浆料，见下图。
（1）全套筒灌浆连接技术：主要用于水平钢筋的连接，在套筒的两端均插入钢筋并灌
浆形成整体连接，见下图。
（2）半套筒灌浆连接技：主要用于纵向钢筋的连接，在套筒一端与连接钢筋为螺纹紧
固连接，另一端为插筋灌浆连接，见下图。
（3）钢筋浆锚连接技术：主要用于剪力墙竖向分布钢筋（非主要受力钢筋）的连接，
在预制构件中预留孔洞，受力钢筋分别在孔洞内外通过约束浆锚搭接连接方式，或金属波纹
管搭接连接方式实现钢筋间的应力传递。
■套筒灌浆施工工艺
（1）查验钢套筒的灌浆孔及出气孔是不是有阻塞的状况，若有阻塞先要疏通。
（2）连接灌浆管，并准备好管接头。
（3）按照套筒灌浆料厂家推荐的用水量，使用低速搅拌机搅拌 3～5min。如果采用高
速搅拌设备，如手电钻，搅拌后汽泡较多，必须静放 2min 左右待汽泡破。如果采用人工搅
拌方式，刚开始时灌浆料的黏度往往比较高，必须增加搅拌時间，禁止此时多加水。随着搅
拌時间的增加，流动性会越来越好，黏度自然降低。
（4）采用人工或机械设备，将灌浆料从一端灌入，直至另一端排出灌浆料浆液后，封
闭灌浆口和排气口。灌浆完毕后，24 小时内不可以振荡灌浆位置。
耐磨耐火浇注料施工技术
■施工人员
所有施工人员都必须要进行三级安全教育，并有一年以上的相关环境耐磨耐火浇注料施
工经验。
■机具及必备物品
序号 名称 单位 数量 参数
1 强制式搅拌机 台 2～3 每分钟转数 23～26 转
2 振动棒 个 2～3 备用 1 个
3 脱模油 桶 足够 黄油、机油
4 磅秤 台 2
5 木抹子 把 2～4
6 灰浆桶 个 2～4
7 铁铲 把 6～8
8 水平尺 把 1
■拌料
拌和用水的质量应达到饮用水标准，PH 值=7.0～7.5，最好在施工前做小样试验以确
定水源。
采用每分钟转数 23～26 转的强制式搅拌机，将浇注料倒入机内加水搅拌 3～5 分钟。
并根据气温、湿度及流动性情况调整水量。一般地，从加水到施工完成最好控制在 15 分钟
之内，失去流动性或者开始初凝的浇注料不得使用。
■模板安装
模板必须安装牢固，尺寸准确，并能承受一定的撑力，使其在浇注时不变形。不吸水木
模板厚度满足不同施工部位要求，模板与浇筑料接触部位应涂脱膜剂或贴脱模纸。
钢模板表面必须光滑，各块模板之间的连接缝必须紧密、无间隔，且平面之间保持整体
平整，确保不出现漏浆、漏液。
■浇注
施工温度宜控制在 5～35 ℃之间，较大炉膛应连续施工，中途不能停顿。如出现施工
不能连续的特殊情况，应采取延缓材料凝固的措施，缓凝措施应经由材料生产商确认，不能
对浇注料的最终强度产生影响。
在进行分层施工时，宜采取 2～3 台搅拌机拌料，确保连续施工需要，使层与层之间自
然连接，避免产生分层现象。
■振捣
浇注倒入模内的浆料应立即振实，不得漏振，或在同一位置久振和重振，避免浇注料产
生离析和孔洞。
■养护
浇注完毕，在浆料初凝后要及时养护，养护温度宜控制在 10～35℃之间，当浆料表面
干燥且强度达到 70％以上，即可拆模。
■烘干
根据浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，必须提供足够的烘烤时间，确保水分排除，
避免发生爆裂现象。包装储运
本品包装规格为 25kg/袋，或 2.5kg/袋。
本品宜储存在干燥、通风环境中，避免雨淋、防水、防潮，避免阳光曝晒，未开封保质
期为 12 个月。
本品不燃不爆、无毒无味，不含重金属、卤代烃、苯系物、甲醛、VOC 等有害物质，
可按一般货物储存运输。
有关数据等记载内容的声明
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