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精益工业工程：从管理角度看丰田生产方式-五大要素

发布时间：2023-6-10 | 杂志分类：其他

作者: 精益工业工程

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精益工业工程：从管理角度看丰田生产方式-五大要素

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精益工业工程

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专注于精益生产、工业工程、智能制造和企业管理相关的知识分享领域；为企业和个人赋能、助力商业持续成功和提高生活获得感、幸福感、满足感！

文本内容

第1页

从管理角度看——

蓝军战情室

2023精益工业工程知识体系专题

THE TOYOTA WAY

（关于产品制造和人才培养的体系）

五大要素

第2页

从管理角度看丰田生产方式！

TPS：关于产品制造和人才培养的方法：

如果丰田学习是为了多生产几

个产品、多画几张图纸、多接几个

订单来，那么在这个理解的背后就

是“浮躁”！

因为不学丰田也可以！！

丰田学习回顾

第3页

从管理角度看丰田生产方式！

TPS：关于产品制造和人才培养的方法：

The Toyota Production System

The Toyota Way

The Toyota DNA

凝结丰田方式的5种DNA：

理念DNA——人本化

行动DNA——现场化

观点DNA——真因化

改善DNA——持续化

管理DNA——可视化

第4页

从管理角度看丰田生产方式！

TPS：关于产品制造和人才培养的方法：

The Toyota Way

The Toyota Way：TW，丰田之路，也

被译为“丰田模式”

。

TW由丰田在2001年提出，用以完善

TPS。与广为人知的TPS不同(TPS的两个支

柱是“自动化”与“准时化”

)，TW的两个支柱

为“智慧改善”(Wisdom and improvement )与“尊重人性”(Respect for People)。

第5页

TPS

尊

重

人

性

智

慧

改

善

挑战改善现场尊重团队合作

从管理角度看丰田生产方式！

TPS：关于产品制造和人才培养的方法：

《THE TOYOTA WAY》又名丰田之路及

丰田模式，其中最为核心的部分强调员

工的软实力，包含挑战、改善、现地现

物、尊重和团队合作，基于这样的员工

企业文化，丰田创造出了全球故障率最

低汽车产品，为丰田抢占全球市场奠定

良好的产品基础，致使丰田在遭遇各种

困难和重重压力下都没能放弃全球任何

一个国家的战略扩张。

丰田五大要素

第6页

对员工的尊重除了工作

问候，主要就是对岗位的

辅导和未来成长计划的制

定；同时征求员工对自己

的发展建议，让员工感受

到成长感、成就感、价值

感！

Respect

从管理角度看丰田生产方式！

丰田五大要素：

第7页

Respect（尊重）

Respect for People

（发挥个人的最大潜力、追求团队的更大价值）

对客户的尊重

客户第一主义

公司与员工的相互依赖、相互责任

从尊重走向真诚交流

上司努力的为下属创造、给予机会与支持

让下属感受到成长感、成就感、价值感

清楚下属能力，适合与不适合、擅长与擅长

将能力正确利用、发挥更大程度价值

充分理解客户需求

合理的满足客户需求是经营的本质

从管理角度看丰田生产方式！

丰田五大要素：

第8页

人力是一个公司的主要成

本、也是价值创造的原动力；

每个员工都是公司的资源，

利用好每一位员工的能力、

同时发挥出团队的最大化成

果，来源正确的决策和团队

的执行力！

Team

-work

从管理角度看丰田生产方式！

丰田五大要素：

第9页

从管理角度看丰田生产方式！

Team-work（合作）

明确岗位要求，

制定适合个人的培养计划

重视人才培养

全员参与

个人尊重与团队能力的发挥

团队精神

将目标、过程可视化

让团队号令一致

实现每个成果

构建相互奉献的体制

Respect for People

（发挥个人的最大潜力、追求团队的更大价值）

丰田五大要素：

第10页

从管理角度看丰田生产方式！

Genchi Genbutsu

现地现物是去现场了解

事实、确认真因，评价目标

可行的机率；如过事先不能

对现场的标准有所理解、那

么去了现场也很难发现变异，

包括哪些是正确的、哪些是

维持的、哪些是提高的！

丰田五大要素：

第11页

从管理角度看丰田生产方式！

Wisdom and improvement

（智慧要发挥才有价值，改善要提高才有成效）

Genchi Genbutsu (现地现物）现地现物

发现问题和追根溯源

实践注意

验证现场达成目标的困难点

【管理者】不是【看理者】

对现场的把握是用心看、不是监视

消除变异是达成目标的手段

形成标准化与改善的闭环管理

错误理解现地现物就是去现场

去现场不是目的、而是了解事实、掌握原因

达成志向

通过共识形成纠正对策

丰田五大要素：

第12页

从管理角度看丰田生产方式！

Challenge

挑战来源危机意识，既

包括外部经营的压力、也包

括内部组织、人员的活力与

团队精神；企业存在的价值

就是为客户解决问题，换句

话就是：能担当多大的重任、

就意味着有多大的竞争力！

丰田五大要素：

第13页

从管理角度看丰田生产方式！

Wisdom and improvement

（智慧要发挥才有价值，改善要提高才有成效）

Challenge(挑战）外部竞争的压力

满足一时不可取、持续经营很重要

提高增值活动

彻底消除浪费就是降成本

挑战性的目标才有压力

智慧的潜力需要落地才有价值

永无止境的改善

通过尊重、认可成就饱满的自信心和团队精神

目的是经营活动的归宿

目标太低、太高都会造成资源能力浪费

团队创新力

持续焕发组织战斗力

丰田五大要素：

第14页

从管理角度看丰田生产方式！

Kaizen

改善首要充分理解产品

的特性、规格和作业的标准

与要求；其次，就是清楚该

岗位的设备、人员的最大产

能和如何充分利用；最后，

就是彻底消除浪费、提高增

值活动！

丰田五大要素：

第15页

从管理角度看丰田生产方式！

Kaizen（改善）判断基准不稳定、不健全

无法发现问题、异常才是最大隐患

防止再发的贯彻落实

消除变异是改善前提

继续无止境的改善活动

发挥最大潜力才是目的

为维持而改善

遵守标准、基准是为维持改善

Wisdom and improvement

（智慧要发挥才有价值，改善要提高才有成效）

丰田五大要素：

第16页

从管理角度看丰田生产方式！

Respect（尊重）

Respect for People

发挥人的最大潜力、追求团队的更大价值

Teamwork（合作）

Wisdom and improvement

（智慧要发挥才有价值，改善要提高才有成

Genchi Genbutsu

(现地现物）

Kaizen（改善） Challenge(挑战）

管理公司就是管理

【人的积

极性

】

和

【做事情的结果

】

；

为此，公司与员工之间要相互

依赖、相互责任、相互信任、

相互成长！

丰田五大要素：

第17页

从管理角度看丰田生产方式！

与时俱进的The Toyota Way！

第18页

下期分享、敬请关注——

2023精益工业工程知识体系list

对精益工业工程从地理、人

口、交通、薪酬、岗位、职

能以及产业布局、国际分工

等方面进行多维度观察，以

通过新的视角来认识精益、

认识IE；也对学界的知识领

域进行了比较、对业界的案

例做了归纳……

精益工业工程

薪酬岗位职能洞察

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