创变新未来 台达食品饮料行业型录 www.delta-china.com.cn 共创智能绿生活 2

台达集团 Frankfurt Drammen Espoo 集团概况 St. Petersburg M 2019年全球营收 Amsterdam Glasgow Vaxjo Eindhoven 90.06 亿美元 Manchester Warsaw 台达创立于1971年，为全球提供电源管理与散热解决 Bern Paris WieMnilanSo oeDstuBbnuPiccrhaaagrueLesipttovsky 乌 方案，并在多项产品领域居重要地位。面对日益严重的气 Hradok 候变迁议题，台达秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命， Teningen 运用电力电子核心技术，整合全球资源与创新研发，深耕 Istanbul 三大业务范畴，包含“电源及元器件”、“自动化”与“基 Madrid Rome 础设施”。同时，台达积极发展品牌，持续提供高效率且 可靠的节能整体解决方案。台达总部位于台湾，运营网点 Cairo R 遍布全球，在中国、美国、日本、新加坡、墨西哥、巴西 Dubai New D 以及欧洲等地设有研发中心和生产基地。 近年来，台达陆续荣获多项国际荣耀与肯定。自2011 年起，连续九年入选道琼斯可持续发展指数之“世界指 数”；亦于2016年及2017年CDP年度评比中获得气候变 迁“领导等级”的评级。 Mumb Bang 全球营收 US$ Millions 9,000 7,577 7,782 8,471 9,081 9,006 Johannesburg 8,000 2015 2016 2017 2018 2019 7,000 0.04 主要运营 6,000 1971 主要生产 5,000 主要研发中心 4,000 3,000 2,000 1,000 0 1

台达运营网点遍布全球，共有 176 个运营网点、38 个生产网点、 75 个研发中心及超过 9,000 名研发工程师。 Moscow Vancouver Seattle Wisconsin 乌鲁木齐 k 北京 Morioka Detroit Seoul Boston Fremont Oakland 吳江 Tokyo Los Angeles Austin Nagoya San Diego 上海 Dallas Raleigh Osaka Houston Rudrapur 郴州 芜湖 台北 Delhi 东莞 桃园 中坜 bai Ho Chi Minh 新竹 Mexico City Yangon 台中 galore Samutprakarn Manila 台南 Kuala Lumpur Bogota Singapore Jakarta Lima Sao Jose dos Campos Curitiba Cordoba Sydney Melbourne 2

中达电通 依托母公司台达优异的电力电子及控制技术，整合旗下丰富的产品线， 探索行业应用发展趋势，中达电通提出完整解决方案，为客户创建竞争优势。 更积极响应“新基建”建设浪潮，在智能制造、5G网络\&数据中心、建 筑节能、智慧城市等重点领域打造优秀应用案例和行业解决方案，以创新科 技拓展新模式、新服务。 2019年营业额 70余个 参与国家/行业 人民币 标准制修订项目 全国分支机构及技术 40近 亿元 服务网点 达139项 已发布 88项 *此统计数字仅包含中国（不包含港澳台地区） 3

获得授权有效 40全国 家行业 全国 和受理专利 学会、协会 近 1200 名 供 74件 员工 理事及会员单位 4

台达 DIA 集成化管理平台 台达 DIA 集成化管理平台通过底层设备自动化、透过 IoT 以及 MOM 平 台将生产信息化、进而利用大数据分析从已知预测未知的智能化，实现从自 动化到智能化的一整套完整的工厂生产管控体系，满足工厂智能制造的需求。 设备预测性 生产质量 大数据 数学建模 维护系统 精进系统 分析平台 边缘计算 DIACloud 台达云服务平台 智能化层 制造执行系统 质量管理系统 设备工程系统 工厂物流系统 生产管理 设备管理 品质管理 厂务 能源 (PMM) (EMM) (QMM) （MES） (QMS) (EES) （FLS） 节能优化 管理分析 DIAMMP 产线级制造管理平台 DIAWorks Platform 制造营运管理平台 台达绿色制造 信息化层 DIABCS DIAEAP DIAWCS DIALink VTSCADA FMCS 产线自动化系统 设备自动化系统 物料控制系统 设备联网平台 工厂监控系统 厂务管理控制系统 自动化层 设备层 台达工业物联网云平台 台达提供工业云平台解决方案，整合工业云平台 DIACloud 技术、工业机联网 DIALink 及 5G 通讯技术、 台达大数据分析平台及 AI 人工智能等技术，实现产线设备的远程互联，增加产量和提高生产率，监控工厂 设施和降低成本，增强预防性维修，改进过程控制，以及提高运行性能，实现食品饮料行业工厂远程监控、 智能分析和决策，帮助用户应对工业 4.0 和智能制造 2025 的浪潮。 车间数字化 管理 管理可视化 可视化 ● 构建智能数据采集平台 ● 透明化生产 ● 实现单品完整信息追溯 车间 ● 提升生产执行效率 ● 实现智能防错 数字化 ● 提高核心竞争力 管理 管理精细化 精细化 ● 助力均衡生产 ● 提高现场管理精细度 5

台达工业大数据分析 - 生产质量精进 随着中国各生产企业向智能制造的迈进，企业需依靠数字化解决产品质量问题。传统质量管理方式高度仰赖人员经验。 而随着新技术的应用、生产工艺复杂度增加，传统的管理方法逐渐难以对设计、工艺和生产参数设置提供优化方案。 为此，台达提供「根因分析」系统，包括异常侦测、品质预测、根因分析、参数优化，结合大数据分析技术与 大数据平台，采集食品饮料生产过程中的关键生产数据，应用质量数据与关键生产流程因子自动建立数据导向分析 模型，及时检测产品异常、预测产品品质，挖掘产品异常根源，如工艺参数设定不佳、原料异常等，从源头改善质量， 并提供参数优化方案。同时也提供关键因子重要性排列、统计分析结果、多维度可视化分析图表，以辅助进行异常 排除，达到提升产品质量、减少人力时间成本、预防不合格产品流出等目的，提升质量管理人员的工作效率，及早 发现并快速修复异常。 参数 品质 根因 异常 优化 预测 分析 侦测 交互式实验 品质预测模型 复合根因推论 单点异常侦测 最佳参数推荐 测量值预测 阶层根因推论 关系异常侦测 历史参数纪录 历史根因记录 时间序列异常侦测 数据齐备 度诊断 完整性诊断 精炼度诊断 正确性诊断 有效性诊断 关系定义检测 台达工业大数据分析 - 预测性维护 台达预测性维护大数据分析系统通过与设备控制器相连，以及加装传感器的方式，从云 - 边 - 端一体化协同角度，整 合关键设备的实时传感器监测数据，实时监测设备状态，进行异常侦测、剩余寿命预测、健康状态监测，给出维护策略。 通过系统纪录设备全生命周期运行产生的信息，进行数据存储、计算与分析，实现设备状态感知、实时分析、智能决策， 从领域驱动及数据驱动角度建立状态预测方式，根据预测结果启动不同的响应机制，避免停机损失和节约成本。 作业计划 设备参数 决策 动态优设化备参 决策 作业计划 数动态优化 设备保养计划 设备保 养计划 预 数字化知识库 决决策支策持支持 测 数字化知识库 性检测设备检测设备 特特征征数数据据 决决策结策果结果 维 预测性 护 控制器控制器 感感知知系系统统 诊诊断断预预测测系系统统 维护 传感器传感器 实时监控预测 6

生产信息化管理 台达 MES 制造执行系统作为食品饮料行业智能工厂生产管理核心枢纽，数字化规范全厂制造作业流程，对生 产车间进行全流程的管控，建立生产流程标准作业规范，实时核查生产过程中的人、机、料、法、环、测信息，防 范生产中的错误；精准追踪生产进度，达到提高生产效能与质量良率，落实产品履历追溯，并持续改善优化的目标。 ● 台达 MES 系统在食品饮料行业提供的功能模组 制造执行系统（MES） ERP 界面 权限管理 任务排定 版本管理 备份管理 系统监控 在制品管理（WIP） 设备管理（EES） 质量管理（QMS） 物流仓储（FLS） 生产管理（SCH） 现场报工（PPT） 例外管理（ABN） 通讯模块（EAP） 质量管理（QCM） 仓储管理（WMS） 设备保修管理（PMS） 进料检验管理（IQC） 派送系统（DCS） 工程数据（EDC） 设备状态（EQP） 包装管理（PAK） 统计过程控制（SPC） 实时监控（RTM） 实时信息平台 人员工时（HRM） eSOP 管理（SOP） 标签管理（LBL） 设备稼动效率（OEE） 行业专用套件 智慧可视化平台（SVP） 载具管理（CAR） 线边管理（MTL） 食品专用模块 报警管理（AMS） 秤料调配模组 到位巡检模组 台达食品饮料行业 MES 系统主要实现以下功能： 生产管理 配方管理 称重配料 例外管理 统计过程控制（SPC） 质量管理 现场报工 设备状态 仓储管理 线边库管理 工具 / 载具管理 eSOP 管理 进料检验管理 物料管理 到位巡检管理 综合效率分析（OEE） 标签管理 包装管理 人员工时管理 设备保修管理 7

工厂自动化 台达食品饮料行业 PLC 自动化控制系统实现调 配、包装等工艺的生产过程控制、产线自动联动控 制、批次、配方管理等功能，提供以下生产线自动 化 PLC 控制系统。 2 批次生产和 3 产线自动化 过程控制系统 控制系统 1 控制盘柜的设计、 集成及制造 4 生产实时监控 SCADA 系统 5 工厂机联网监控系统 6 能源管理和设备耗能优化控制 9 库房自动化控制系统（WCS） 7 公用工程控制系统 8 厂房环境控制系统 AH I/O AH I/O AH I/O AS300/AS200 AH I/O AS I/O AH500 AH I/O AH500 DOP-100 Ethernet IP DLR AH500 Ethernet IP 冗余 EtherNet /IP 或Modbus TCP AH560 EERRPP DDIIAAMMEESS VVTTSSCCAADDAA MMEESS//SSCCAADDAA操操作作员员站站 服服务器器 服服务务器器 8

智慧厂务及能源管控 台达智慧厂务系 实时监控 异常分析 智能群控 统是集检测、计量、 控 制、 管 理 于 一 体 冷却水塔 排气风机 厂务监控 的 厂 务 管 控 系 统， 冰水主机 供水系统 实现食品饮料工厂 厂务各子系统的远 电梯 电能品质治理 程 集 中 监 控， 提 高 各子系统的自动化 空压机 程度和运行的可靠 性；采用集中值班、 定期巡检的运行管 理 模 式， 节 约 人 力 资 源； 实 现 厂 务 系 统整体协调优化调 度运行和节能控制。 台达能源管理系统基于强大的能源指标数据统计，为能源管理人员提供各种统计分析数据，包括能源消耗联动 分析、对标分析、趋势分析、成本分析和指标综合查询等丰富的统计分析信息，致力于为企业能源考核、节能管理、 能源报表、能源计量管理等提供有价值的数据支撑，挖掘有利于节能减排的建议和措施，为企业节能持续优化策略 提供依据。 能能耗耗可可视视化化 视化 能耗统 能能耗耗统统计计与与分分析析 ••• 能能能源源源看看看板板板 能耗可 计与分析 ••• 能能能耗耗耗排排排名名名 ••• WWWeeebbb浏浏浏览览览器器器浏浏浏览览览 ••• 能能能耗耗耗占占占比比比分分分析析析 ••• 能能能耗耗耗追追追踪踪踪分分分析析析 节节能能绩绩效效分分析析 效分析 能耗报表 ••• 能能能源源源绩绩绩效效效指指指标标标监监监测测测 ••• 时时时间间间电电电价价价分分分析析析 ••• 能能能源源源基基基线线线回回回归归归分分分析析析 节能绩 及异常警报 ••• 用用用电电电需需需量量量分分分析析析 ••• 节节节能能能目目目标标标分分分析析析 能能耗耗报报表表及及异异常常警警报报 ••• 能能能耗耗耗日日日、、、周周周、、、月月月报报报表表表查查查询询询 ••• 异异异常常常警警警报报报 9

台达食品饮料智能工厂 整体解决方案提升制造价值 食品饮料行业生产企业关注点 伴随着社会经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，各类食品饮料在人们的生活中处处可见，而人们对食 品及饮品的需求也在向健康、绿色以及营养等方面转变。对食品饮料的高消费和高需求是目前食品饮料行业的现状， 针对这一现象，食品饮料制造企业需要提高产能，加快产品的生产包装速度，提升产品质量，并向着更加绿色和健 康的方向发展。 在全球化竞争下，食品饮料行业面对市场需求变化快速、劳动力缺乏、贸易战、环保、食品安全等挑战，以及 供应链数字化的趋势，企业若无法及时转型，会失去竞争优势与获利能力。对于食品饮料生产企业而言，如何提升 生产效率、打造高弹性制造，同时稳固质量、缩短交期，已是不可回避的课题。 物料管理 库存管理 工厂自动化 食安管理 原料与成品批次号 先进先出 配方管理 感官检查 秤料调配 保存期限 食品履历 添加物管理 物料损耗与误差 储位管理 重工料 巡检作业 副产品 留样管理 设备管理 进度管理 设备数据采集 参数下达 料 环境监控 机法 库存环境 人员管理 生产环境 技能与等级 人环 人员派工 作业工时 10

台达工厂智能制造系统优势 日益严格的食品安全法规和企业成本压力，使得 食品饮料行业自动化程度不断的提高，通过大数据分 析 系 统、 制 造 执 行 系 统（MES）， 配 方 管 理，PLC/ DCS 自动化控制系统，机器换人等技术减少人工依赖、 节约成本，提高产品质量的稳定性和企业的自动化、 信息化管理水平，从而提高企业的竞争力，是解决上 述问题的有效途径。 对此，台达提供完整的食品饮料行业智能制造整 体解决方案，涵盖自动化生产设备、设备连网数据采 集、生产线自动化控制、制造执行管理等相关系统， 对生产产品、质量、设备、物流进行管理与监控，有 效稳定生产，并应用 AI 与大数据分析的技术，鉴往 知来，实现一体化智能工厂。 除了制造生产环节，节能环保亦是食品饮料行业 智能化工厂不可或缺的一环。台达智慧厂务以及能源 管理系统，可协助管理者优化厂务设备运行、精确掌 控能耗资讯，作为后续评估节能改善的依据；并搭配 可视化管理接口以及远程监控中心，及时掌握生产状 况及工厂信息，即时远程调度、决策应变。 信息与分析 ● 和 ERP 及其他系统的集成 ● 多层实时历史数据库 ● 将数据转化为信息， 综合分析和展现 ● 各工厂实时远程监视 生产自动化控制 集团总部 制造执行系统 工厂 ● 批处理控制解决方案 ● 电子批记录规范现场作业， ● 完整可靠的 PLC 控制平台 落实工厂 eSOP 要求 ● 无缝集成 ● 条码化物料管理，电子称重 配料系统，防错防混淆 ● 物料跟踪，产品谱系 ● 工单执行、进度、生产实绩 发运 加工处理线 设备 OEM ● PLC、HMI、伺服、变频器 等助力食品饮料设备制造商， 公用工程 ● HVAC 控制系统 包装线 如：净化水、CIP/SIP、贴标机、 ● 动力能源管理系统 杀菌机、理瓶机、灌装机等 ● 工艺用水、压缩空气 ● 工厂设施和设备的统一监控 ● 支持工业标准 OPC 协议的 数采软件 11

台达食品饮料行业智能工厂总体目标及价值 01 工厂透明化、溯源管理 02 精细化管理、数字化运营 ● 物料、设备、成品带有唯一标识，通 ● 打通企业内部的部门价值链，信息有序、 过 该 标 识 了 解 该 物 的 履 历（ 内 部 管 高效传递；打通设备、操作人员、管理层 理清晰，操作方便 - 手持终端、无 信息障碍，自动化、MES、ERP 融为一体， 纸化）。 让管理层充分管控“一切”； ● 从原料到成品、从成品到原料，实现 ● 围绕生产过程完善计划制定、生产资源 双 向 追 溯； 加 强 企 业 质 量 管 理， 增 组织与过程控制，协助客户高层生产运 进生产安全管理（内部质量管理）。 营战略的制定，打造和贯彻执行数字化 运营标准作业体系。 03 生产核心数据管理 04 实时数据中心、数字化工厂展示 ● 关键生产历史数据保存完整，避免人为 ● 充分收集产品生产过程的各种数据，人、 机、料、法、环，分析不合格产品的产生 修改，满足 GMP 要求。 原因，找到生产提升点。 ● 生产配方数据远程自动下发，提高配方 ● 为工厂参观者提供了解工厂现代化生产和 的安全性。 管理的途径，通过生产过程现代化展示提 高客户对公司产品品质可靠、生产先进的 ● 换线生产不同产品时，系统自动将相应 形象认同。 的生产参数下发到产线 / 设备控制系 统，减少操作人员的工作量。 12

食品饮料行业台达工厂智能制造解决方案 随着食品饮料安全要求不断提升，国家监管力度不断加大，食品饮料行业企业需要建立完善严谨的食品安全认 证制度。食品安全管理体系 HACCP 是一种管理食物原料验收、加工、制造、存放及运送等过程的系统制度，用于 预防性食品安全质量控制，是目前世界各国普遍认可最佳的食品安全控制方法。台达为企业建置的 MES 系统能够 满足客户工厂的 HACCP 认证标准。 台达在工业自动化领域深耕多年，积累了丰富的制造管理经验和设计研发能力，在食品饮料行业领域拥有应用 实例，打造专属的智能制造解决方案，为食品饮料领域的客户创造更高的竞争优势。 基础数据管理 智能分析 生效绩效 • 物料清单 • 生产过程可视化 • OEE • 工厂模型 • 管理驾驶舱 • KPIs • 产品定义 • 看板 • 基础资源管理 生产计划 追踪追溯 • 生产计划排程 • 物料追踪追溯 • 计划调整与反馈 • 质量追踪追溯 • 订单快速响应 • 生产追踪追溯 生产执行 质量管理 • 生产过程数据采集 • 过程质量采集 • 生产进度监控 • 品质预警 • 设备生产能力实时评估 • 实验室数据采集 物料管理 设备资源管理 • 物料条码体系 • 设备档案 • 物料消耗 • 设备维修保养 • 线边库存 ● 缩短交付周期，提高产能节拍 ● 提升物料周转周期 ● 提高柔性化生产 ● 减少库存和线边库存 ● 生产数据可靠、真实、完整 ● 原料缺料预警 ● 减少停线时间、提高生产效率 ● 在制品数据透明 ● 关键件可追踪 ● 减少质量风险 ● 提升产品质量 ● 提升设备 OEE ● 质量问题可控 ● 降低设备维护成本 ● 质量数据分析 ● 提高设备故障诊断能力 生产管理： ●生产工单排程 ●生产工单的全程状态跟踪，工单进度，物料投放情况，过程质量情况，设备状况进行全程跟踪 ●生产线的运行状况展示，操作工位、关键设备的运行状态和运行参数等实时监控 ●电子批记录（EBR）规范现场作业，落实工厂 SOP 要求 ●能源统计、能源消耗分析 13

物料管理： 条码化物料管理，电子称量配料，物料投放防错，物料跟踪追溯 设备管理： 设备台账管理、维修保养管理、移动巡检管理、备品备件库存管理、设备故障知识库、设备 OEE 分析 品质管理： 关键工艺参数进行 SPC 质量统计与分析、大数据分析优化生产工艺、质量放行管控、质量追溯 展示与接口： 将数据转化为信息，综合分析，并通过看板、报表展现和 ERP 及其它系统的集成 ● 生产自动化 台达生产自动化系统使用台达高性能 AH/AS 系列高性能 PLC 和成熟的图控软件 VTSCADA 构成生产自动化平 台，实现食品饮料工厂制造生产线、灌包装生产线的自动化运行，以友好直观的界面表示现场设备的运行状态，帮 助用户及时、准确了解生产车间生产系统的运行状态。在中控室实现远程监视和操作、趋势图显示、故障异常报警、 历史数据存储等几大块功能，及时发现解决问题，减少现场操作人员数量。 台达 VTSCADA 大型组态软件及 HMI 触摸屏软件能满足”电子签名“的功能，实现操作记录、警报记录、历 史数据记录等功能，满足食品饮料等行业需求。 ● 设备自动化 经过多年深耕，台达为食品饮料行业多种生产设备提供技术含量高、安全可靠、性价比高的控制系统解决方案， 为设备供应商及最终用户带来较高的价值。台达控制系统在食品饮料行业主要用于以下设备： 自动包装理料线、直线式灌装机、滚筋机、自动化装箱机、码垛机、多功能包装机、枕式包装机、巧克力包装机、 自动炒锅、点心机、豆腐皮油炸机等。 14

食品饮料行业台达工厂绿色制造解决方案 台达食品饮料行业工厂绿色制造解决方案集成了 控制 能源 提高 降低 各厂务子系统的监视和控制，使整个系统实现高度智 最优化 绩效分析 能源效率 产线能耗 能化、可视化运维管理，能更好地对设备进行实时监控， 同时降低了运维人力投入，从而降低运维成本。通过 设备 系统化 集成各个子系统的能源管理，在线监管各能源使用情 自动运行 监控管理 况，精准分析月、季、年度能源使用情况基于云平台 的开放性和扩展性，最终实现厂务设备设施的安全性， 高效性，节约，可持续化。 ● 台达食品饮料工厂智慧厂务系统 台达智慧厂务管理监控系统（FMCS）涵盖食品饮料行业工厂空调、排风、冷冻水、热水、工艺冷冻水、压缩空气、 工艺真空等子系统，实现厂房温度、湿度和压力等自动控制；对纯水系统、废水系统、废气处理系统等进行远程监 视和操作；实现厂务设备的维修保养、能效对比分析等管理功能。 环境温湿度检测 ● 台达食品饮料工厂能源管理系统 台达工厂能源能源管理模块主要对食品饮料企业工厂内部的水、电、压缩空气、天然气、蒸汽等能源介质进行 管理，降低企业能源消耗，优化能源成本。对生产时能源的“跑冒滴漏”进行监控，减少能源损耗。能源消耗分析 工具包括：趋势分析；关系趋势分析；同比 / 环比分析；费率 / 耗量峰谷平分析；设备能效分析；班组能效分析； 设备能耗分析；班组能耗分析；日历分析等。 • 完善能源体系 • 标定能耗指标 • 制定用能计划 • 提供节能依据 • 建立能源绩效 Plan Do • 资料收集 / 汇整 指标 EnPI • 实时监测 • 警报 能源管理系统 (IEMS) • 节能政策 Act DIAEnergie • EnPI 差异分析 • 需量控制 • 能耗结构分析 Check • 管理报表 15

台达工程服务 台达专注于技术 整合设计及诊断服务 智能制造整体方案执行 创新，贴近客户，以一 服 数据分析及维运服务 流的技术团队，工程服 务 务团队以及产品开发 项 团队，加上高效的公司 目 管理体系在市场上受到 良好信赖。公司工程服 务团队拥有丰富的行业 知识经验和优秀的项目 管理能力，为食品饮料 应 自动化集成 可视化机联网 制造执行系统 节能厂务监控 行业应用提供工厂自动 用 ● 生产管理模块 ● 制造执行系统 ● 能源管理 ● 品质管理模块 ● 品质管理系统 ● 节能改造 化、信息化等领域解决 聚 ● 设备自动化 ● 设备管理模块 ● 设备管理系统 ● 智能厂务 方案的研发、咨询、设 焦 ● 产线自动化 ● 自动化整合系统 ● 工厂物流系统 ● 环境监控 计、工程实施以及工程 ● 工厂自动化 服务业务。 开发技术 自系动统化集/成信息化 系统集成 25% 以上的研发人力，与 核心能力 超过 20,000 台设备监控、 开发应技用术软件 工研院、资策会及学校等研发机构 管理能专力家 产线整合实绩，数据撷取、生产制 紧密合作，不断提升软件研发技术 造、搬送、仓储设备管控等，提供 能力 ，为客户提供高效的系统服务 给客户优化的自动化 / 信息化集成 服务 顾问能力 制造顾管问理能力 管理能力 超过 500 个厂区系统导入 经验，横跨 30 种以上不同产业 , 系统化项目管理，制度化控管 拥有扎实的产业领域知识，提供客 项目的范畴、资源、质量及风险等 户制造管理的最佳实务 面向，确保每一个项目能够（ 如 期、 如 质、 如 预 算），最大 地保障客户的系统导入效益 16

饮料行业 MES 制造执行系统 某集团饮料工厂台达制造执行系统 MES 系统案例 项目背景：食品饮料制造商必须符合国家法律与社会责任，所有生产程序与管控必须遵守食品安全规定，若发生问 题时也必须快速下架召回，对社会大众负责，同时又必须考虑生产成本，保持行业竞争力。因此在互联网发达的时代， 若没有好好运用网络营销、同时做好产品追溯与生产成本管控，是很难与同业竞争。 该食品饮料制造企业对于商业营销与生产设备自动化都有长足进步，例如电子商务、企业营销、ERP 企业管理与生 产有关的生产、包装、检验设备，但是工厂现场生产管理主要存在以下问题： • 现场调配段原物料存在多投 \& 少投 \& 不按顺序投料，不易发现，存在品质风险； • 生产数据靠人工抄录，并且单体设备整合连线不到位，生产资讯无法即时获得； • 产品有品质问题时不易追溯，查找人工记录数据的速度非常慢； • 人工手动操作，无法实现防呆防错。 另外该企业总部现有食品安全云平台缺乏数据，再加上在大陆快速拓展生产工厂，如果没有一套制造执行系统及信 息管理系统能够实时管控工厂生产，并回馈信息到总部进行快速处理，可能会企业带来危机。 项目方案：该企业导入台达制造执行系统 DIAMES、台达设备保修管理系统 DIAPMS 以及台达机联网 DIALink， 实现大陆某饮料工厂产线作业透明化（物料到生产各个环节即时记录）、产线表单电子化（电子化表单，环保节能、 永久储存）、生产履历追踪追溯（产品、物料任意自动追溯，云服务器保护防丢失）、掌握生产即时信息（采集记 录生产流程参数、随时掌握工艺，及时处理异常），建立产线防呆机制（SOP 违规报警，智能防呆），规范化设备 管理（设备保养维修、到位巡检），保证产品生产安全（条码识别系统，电子称重、防止错用误用物料），并与企 业 ERP 等系统实现数据对接。 工单下载 秤料 调配 杀菌 充填 包装 WIP 生产追溯 工单下载 秤料 调配 杀菌 充填 包装 WIP 生产追溯 生产 生管员 自动运行生产批次 领料 秤料 拣料 投料 计划 排产 派送工单与配方表 外包装贴上条形码： 利用条形码简化识别。 依工单刷读条形码： 调配站 作业员打开平板计算机后， 供应商、品名、料号、重量、 秤料时先刷读原物料条形码 载具 + 原物料 +添加物 依据指示进行今天的工作。 有效日期 依SOP秤重、分装成小包后列 ERP 印标签贴于包装袋外 添加物仓 品管室 线边仓 下工单 添加物 总部远程监视 原物料仓 定容、定量、定位 秤料室 使用触摸屏计算机 杀菌控制盘 主料 副料 投料前的复秤 调配控制盘 复秤使用蓝芽磅秤 17

工单下载 秤料 调配 杀菌 充填 包装 WIP 生产追溯 工单下载 秤料 调配 杀菌 充填 包装 WIP 生产追溯 巡检取样记录 巡检结果记录 工单下载 秤料 调配 杀菌 充填 包装 WIP 生产追溯 输入取样时间和包装日印判定OK/NG 输入条件找出产品各工站履历 调配原料批号、有效日期及投入量追踪 工单下载 秤料 调配 杀菌 充填 包装 WIP 生产追溯 实时追踪物料批号、有效日期及投入量…等信息 工单下载 秤料 调配 杀菌 充填 包装 WIP 生产追溯 颜色管理、识别，客制化设定各工作站制程 产品规格、检测数值追踪、CCP点确认: 人员填报数据，并由自动化收集资料Double Check 项目总结： 导入前问题 系统对策 导入后效益 机联网平台 订单、工单到在制品、成品数量统计，大量使用人 MES( 生产管理、现场回报 ) 实时回报：利用设备连网与条码来收集 1 工填写作业，耗费管理人力太多，而且存有太多人 现场的生产过程与管理信息，减少人工 MES( 现场回报 ) 抄录工作量 为错误发生的空间，查错十分困难，效率不高。 MES( 现场回报、设备状态 ) 实时数据采集与记录：利用条码等来收 2 现场数据抄写之后，同样的数据须重复输入电脑， SVP 智慧可视化平台 集现场生产数据与管理信息 浪费人力 MES( 质量管理 ) 交叉统计分析 : 以时间区段别 、产品别、 在制品数量难以实时掌握，生产状况无法随时了解， MES( 现场回报 ) 机台别、 部门别、 生产组别， 来交叉 3 设备综合效率无法实时掌握，排程困难且交期不易 PMS 设备保修系统 统分析， 产能 、质量、 机台综合效率 （OEE） 掌握。 机联网平台 确保产品质量 : 藉由防呆作业检验方法 4 无法及时反映质量问题，发现时已造成浪费损失。 异质系统接口 确保质量 5 人工生产记录，生产履历追踪困难。 实时反应：实时反应生产进度，机台稼 动率，产品良率与人员动态 。 6 生产机台多，定期保养及故障排除时效难以掌握， 设备管理更加不易。 设备状态掌握 : 订定保养排成计划，到 期前提醒。异常报修，成立维修单进行 7 各生产段都各自采用 PLC 控制，但没有进行系统 完整的处理过程追踪与纪录。 整合。 机台联线 : 以统一的平台连结各生产段 8 与 ERP 接口数据皆采用人工整理，工作繁复又缓 之机台收集重要生产信息，并将数据提 慢 供给 MES 系统 系统整合 : 提供与 ERP 管理系统介接 之相关制造信息 ( 例：产量、人员工时 )， 提升管理效能。 18

食品行业工厂生产自动化系统 台达卓越理料线解决方案 实现食品包装生产智能化 项目背景：理料线工艺是食品与药品包装程序 中将物料放入包装容器进行包装的一环。传统 人工理料线，常由于操作员抓错数量、或因手 上污渍污染原食品和药品等情况，延误制程与 拉长加工时间，且影响生产成本与降低整体生 产品质。为了改善这一状况，某巧克力包装工 厂控制理料线包装程序采用台达开发的理料线 解决方案，产线可于一分钟内完成抖料作业， 并将 400 份食品料材精准排列于输送带上并置 入料盒内，生产效率大幅提升。 项目方案：针对食品与药品包装程序精准化、 自动化和卫生需求，台达搭配智能产品为客户 打造自动化产线，成功开发高精高速的理料线 解决方案。采用交流伺服控制系统 ASDA-M 系列，其内建的运动控制器与顺序逻辑控制器，能同步驱动与精准控制 六组台达交流伺服马达，分别进行六条输送皮带的抖料流程，均匀排开巧克力块并载入料槽内，同时确保一致的作 业速度，提升后续包装效率，并有效降低人为损失。另外，搭配宽屏幕人机界面 DOP-B 系列即时查看生产进度， 便于调整控制指令与输送带的运转速度，帮助管理者及时排除产线上的问题，使作业流程更加流畅，打造高效、省时、 省力的包装系统。 在实际配套使用后，台达理料线解决方案能够带来以下效益： • 高效能驱控设备，提升作业效率 输出的物料通过交流伺服控制系统 ASDA-M 系列，三轴伺服驱动器同时进行 3 组运动控制与同动补间，达到即时 多工及无时间差的控制效能；解决方案的驱控系统以最短路径，快速且精准地修正物料位置，有效于一分钟内完成 400 份食品料材抖料程序，加速整体包装作业流程与降低不良率。 • 弹性开发平台，贴近客户需求 台达理料线解决方案提供二次开发平台，能自行设定控制器与各装置区的记忆体容量，帮助使用者有效分配与利用 记忆体空间，达到高效能控制与管理。此外，主控站内建的快闪记忆体，可储存一定时间内的资料数据，若发生如 断电等紧急事件，可安全保存资料、避免时间成本的损失，并帮助解决更换电池与机台使用寿命等问题。 • 简洁配线，节省安装工序 三轴一体的伺服驱动器所控制的 3 组马达可共用接线，不需重复配置线路，精简安装空间与配线成本，为客户带来 便利的使用环境。 项目总结： 台达理料线解决方案除了食品包装外，能运用于不同领域，包括药板装盒机等，大幅节省生产时间、提升生产品质 与降低产品不良率，并有效减少人为损失与时间成本，为客户打造高效率与高精准度输送设备，提高产业竞争力。 19

食品行业能源管理系统 食品企业能源管理系统案例 项目背景：某食品企业主要生产冷藏色拉类食品。 日常生产中，同样的生产车间的单品能源消耗有时候相差 15% 以上，普遍存在设备空转运行状况。 全厂仅有一个总表和少数二级电表，电费账单无法做到精细化分析，并经常因 需量及功率因素不达标被罚款。 项目方案：该企业选用台达能源管理平台（DIAEnergie）和台达工业组态软件（DIAView）、在生产现场高能耗的设备、 各产线、各车间等配置台达智能电表，实现工厂一级、二级和三级能耗计量。现场设置台达 PLC 数据采集器，通过 现场通讯总线等方式采集各智能电表的能耗数据以及重点设备的运行状态信息。各数据采集器 PLC 通过台达工业以 太网网络将数据上传到组态软件 DIAView 进行能源消耗的实时监控，以及能源管理平台 DIAEnergie 进行能耗分析 和管理。 客户端 客户端 ...... 以太网络 光纤网络 交换器 办公网络 Ethernet以太网络 Ethernet以太网络 以太网络 交换器 可编程 1#冰机、1#2#冷 原料仓冷库 物流中心BAC、 螺旋式炒饭IQF、小 1#空压机 控制器 却水泵、2#冰机、 FES、原料 物流中心 汤圆IQF、南瓜饼 2#空压机 3#4#冷却水泵、 仓冷库BAC IQF、面条IQF、海 3#空压机 RS485 蒸发器、卤水泵 1#FES、物流 鲜丸类、包子IQF 4#空压机 电力 原料冷冻 中心2#FES 仪表 工厂空调 工厂冷冻 工厂空压 物流冷冻 1#IQF 2#IQF 3#IQF 理货控制柜 台达为该企业提供的能源管理系统具有以下功能： • 能源可视化，实时掌握能源使用效率 • 发现重大能耗设备，为拟定节能策略提供依据， 优化节能成效 • 能耗监测与分析，降低用能 成本 • 对不同时段用电量分析 ( 峰、谷、平 )， 配合移 转尖峰用电量，达到节省电费目的。 • 通过用电需量分析，选定适当的契约容量，避免超约罚款。 项目总结： 1. 通过能源管理系统实时监控功率因素、需量， 并提供报警提醒功能，避免超约罚款； 2. 通过能源管理的对比分析，减少人为浪费，可省电 15%， 全年可节省 500,000KWH； 3. 系统自动记录数据，准确无误，减少能源费用分摊纠纷； 4. 能源可视化，挖掘节能潜力，建立能源管理绩效评价体系。 20

台达乳品行业智能照明系统 伊利工厂台达 DALI 智能照明系统 项目背景：伊利生产厂房普遍高度为 15 米左右（吊顶 9-10 米）的高大空间，厂房布局较复杂，内部设多个功能隔间， 具有面积大、吊顶高、功能间多、洁净等级不同、照明应用场景多等特点。为了满足工作、生产的需要，厂房内选 用的灯具大多为大功率 LED 照明灯具。然而随着工厂设备自动化程度提高，自动化产线所需的照明随之减少，而原 有传统厂房照明系统导致能耗的极大浪费。考虑工厂的改造和扩建因素，厂房内生产线的布局可能会进行一定的调整， 需要厂房照明系统根据生产线的变动而易于进行相应的调整。 另外，工厂内往往采用倒班的方式进行作业，一成不变的长期强光环境使得车间内工作人员日夜颠倒，不分昼夜， 影响员工身体健康。加之国家与企业愈发重视节能减排，智能照明系统在工厂车间内的应用势在必行。 项目方案：伊利工业厂房选用台达 DALI 智能照明系统解决方案，在中控室内设置一台智能照明服务器，用于将现场 数据上传至厂房照明管理平台。台达智能照明监控管理软件平台同时支持 C/S（Client-Ser ver）和 B/S（Brower- Server）架构，可通过浏览器或者安装客户端进行访问。 台达 DALI 智能灯具、传感器和灯控面板均通过现场 DALI 总线手拉手串联或自由拓扑形式连接，总线最长距离 不超过 300 米，最终连接到 DALI 照明控制器上。该控制器和现场触控屏直接接入工厂以太网网络，由中控室统一 管控，或现场通过触摸屏操作。 台达 DALI 智能照明可实现每盏灯具的调光，同时可以实现任意组合区域的灯具控制，后期可以自由组合回路， 不需要更改现场硬件。可通过 OPC、BACnet/IP、LON-IP852 等网络协议直接接入监控网络或者第三方平台实现 整合。 项目总结：伊利将台达 DALI 智能照明系统应用于工业厂房内，实现了照明控制自动化、智能化运行。通过定制化 的时间表控制、模式控制、人体感应控制、光照度控制等节能优化控制措施，取得了良好的节能效益。通过与伊利 其他同等规模的厂房传统照明系统对比，每年节约用电 826,490 度（kW·h）, 节能率达 40%，节能效果显著。 通过智能照明系统平台软件的记录、分析、报警功能，实现厂房灯具运行时间记录、灯具理论功耗计算、灯具预 防性维护、故障报警等功能，为管理人员提供了极大的便利性。因采用单灯调光的模式，工厂现场实测灯具并不需 要都运行在 100% 照度，间接地提高了灯具的寿命，延长了灯具的更换周期，为工厂节约一定的维修费用。未来随 着产线的调整，该系统可以通过软件分组的形式很快完成灯具的部署。 21

台达软硬件产品 台达能够提供从自动化设备、工业机器人、伺服控制器及伺服马达、变频器、PLC 控制系统、工业以太网交换机、 工业 4G 路由器、HMI 触摸屏、VTSCADA 工业监控软件、DIAEnergie 能源管理软件、DIAMES 制造执行系统、 DIACloud 云平台、大数据分析软件等软硬件产品，形成完整的工业自动化 / 信息化系统集成架构平台，助力食品 饮料行业的智能制造升级。 数据分析及系统优化系统： 数据分析及 ● 云服务平台（DIACloud） ● 工业机联网及边缘计算（DIALink） 系统优化系统 ● 大数据分析 - 根因分析系统 ● 设备预测性维护（PDM） 制造管理 ● 制造执行系统（DIAMES） ● 仓储管理系统（DIAWMS） 软件平台 ● 设备维保管理系统（DIAPMS） ● 产线制造管理平台（DIAMMP） ● 能源管理软件（DIAEnergie） ● 制造可视化管理平台（DIASVP） 过程及设备 ● 警报管理系统（DIAAMS） 控制系统 ● AH500 系列、AS300/200 系列、DVP 系列可编程控制器 ● AX8/AX3 运动控制器（基于 CodeSys） ● VTSCADA 工业组态监控软件 ● DVS 系列有线 / 无线工业级交换机、IIOT 路由器 ● DOP 系列人机介面 ● IPC \&PPC 工业计算机 工业检测及 ● 变频器 ● 伺服驱动系统 ● 工业视觉检测系统 执行器件 ● 传感器及仪表 ● 四轴 / 六轴工业机器人 电能质量 ● APF 有源滤波器 ● SVG+ 无功补偿器 ● UPS 不间断电源 ● 工业电源 22

400 - 820 - 9595 绵密网络 专业服务 中达电通已建立了 70 余个分支机构及服务网点，并塑建训练有素的专业团队，提供客户最满意的服务，公司技术人 员能在 2 小时内回应您的问题，并在 48 小时内提供所需服务。 沈阳 济南 杭州 重庆 乌鲁木齐 电话 :(024)2334-1612 电话 :(0531)8690-7277 电话 :(0571)8882-0610 电话 :(023)8806-0306 电话 :(0991)4678-141 哈尔滨 太原 合肥 昆明 兰州 电话 :(0451)5366-5568 电话 :(0351)4039-475 电话 :(0551)6281-6777 电话 :(0871)6313-7362 电话 :(0931)8732-800 长春 郑州 武汉 广州 西安 电话 :(0431)8892-5060 电话 :(0371)6384-2772 电话 :(027)8544-8475 电话 :(020)3879-2175 电话 :(029)8836-0640 呼和浩特 石家庄 南昌 厦门 贵阳 电话 :(0471)6297-808 电话 :(0311)8666-7338 电话 :(0791)6255-010 电话 :(0592)5313-601 电话 :(0851)6901-374 北京 上海 成都 南宁 福州 电话 :(010)8225-3225 电话 :(021)6301-2827 电话 :(028)8434-2075 电话 :(0771)5879-599 电话 :(0591)8755-1305 天津 南京 长沙 电话 :(022)2301-5082 电话 :(025)8334-6585 电话 :(0731)8549-9156 地 址 ： 上海市浦东新区民夏路238号 扫一扫，关注官方微信 5014065200 邮编：201209 电 话 ：（021）5863-5678 版本1.0（202105） 传 真 ：（021）5863-0003 网 址 ： http://www.delta-china.com.cn 中达电通公司版权所有 如有改动,恕不另行通知