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北京嘉信杰建材有限公司BEIJING JIAXINJIE BUILDING MATERIALS CO., LTD

以技术为核心与客户共进退

TECHNOLOGYATITSCORE ADVANCEANDRETREATWITHCUSTOMERS

诚信·专业·创新

北京嘉信杰建材有限公司BEIJINGJIAXINJIEBUILDING MATERIALS CO.,LTD

公司简介 COMPANY PROFILE

北京嘉信杰建材有限公司是以新型建筑材料研发、生产、销售88种产品及施工的一体化企业。

公司与国家建筑材料研究中心、全国众多建筑材料专家合作开发了高性能的绿色环保建筑材料，生产特种砂浆及防水防腐，抗震加固不发火地面防静电修补材料，高性能混凝土外加剂系列。已广泛应用于冶金、电力、煤炭、市政工程、化工、水利、土建等诸多行业项目中，得到了广大用户的致好评。

全国各地都可以厂家发货广州、济南、郑州、南宁、长春、西安、贵阳、南昌、重庆、昆明、福州、兰州、新疆、海口、安徽、河北、上海、内蒙、成都、武汉、湖南、西藏等22个厂家发货。

企业秉承"诚信"、“专业"创新"的企业文化，以技术为核心，与客户共进退的导向，注重品质发展，使我们的产品赢得各界的信赖与赞誉。

目录 CATALOGUE

防水防腐防油液体产品材料

01混凝土养护剂.. 1
02混凝土色差修复剂. ...2
03混凝土防腐硅烷浸渍剂. .3
04防碳化涂料. . 4
05聚氨酯防油层涂料.. ..5
06防油渗胶泥（膏状） ..6
07沥青胶泥 (膏状) .7
08水性脱模剂.. ..8
09环氧型界面剂（普通型界面剂） .9
10彩钢瓦防锈翻新漆. ...10
11气凝胶 (膏状) ..11
12金属屋面防水涂料. .12
13液体卷材... ...13
14无机铝盐渗透防水剂. .14
15DPS永凝液.. ...15
16乳化沥青. .16
17道桥路桥防水涂料.. ..17
18有机硅防水涂料. ...18
19高粘抗滑移橡胶沥青防水涂料. .19
20混凝土增强剂. .20
21瓷砖防滑剂 ...21
22土壤淤泥固化剂 .22

不发火防静电耐磨地面修复材料

01NF金属防静电不发火耐磨地坪材料. 23
02防静电不发火耐磨硬化剂(不发火耐磨硬化剂)24
03防静电不发火水泥砂浆(防静电水泥砂浆)....25
04不发火水泥砂浆 .26
05不发火细石混凝土. ..26
06不发火水泥自流平. ..27
07防滑车道（无震动防滑坡道） .28
08金刚砂耐磨硬化剂（灰色.绿色.红色.黄色）...29
09快速修补料. .30
10黑色井盖修复料（早强黑色混凝土） ...31
11铁基合金自流平砂浆. .32

抗震加固修补防腐耐磨材料

01高强耐磨料 .33
02煤矿专用封孔料. ..34
03高延性混凝土 ..35
04聚合物加固修补砂浆. ...36
05铁屑砂浆（铁屑混凝土） .37
06玄武岩纤维韧性砂浆. ...38
07无机纤维增强混凝土。 ..39
08铝酸盐无机防腐砂浆(注浆料). .40
09高强聚合物防腐砂浆.. . 41
10单组份沥青砂浆 (双组份沥青砂浆） 42
11丙乳砂浆(双组份). ...43
12水玻璃耐酸碱砂浆(双组份). .44
13防辐射砂浆（硫酸钡砂浆） ..45
14硫磺砂浆（单组份） ..46
15聚合物防油抗渗砂浆(单双组份) ..47
16聚合物防霉抗渗胶泥(单双组份). .48
17环氧胶泥(环氧修补砂浆水性双组份） ..49
18金刚橡胶屋顶涂料粉剂... ..50
19耐酸胶泥. .51
20呋喃胶泥.. .52
21玻璃鳞片胶泥.. .53
22耐碱混凝土. .54

高强度加固注浆灌浆材料

01轨道胶泥. .55
02重力砂浆... ..56
03支座砂浆（灌浆料） ..57
04环氧乳液灌浆料(水性） ...58
05环氧树脂灌浆料（油性） .59
06高强无收缩灌浆料（C80通用.超细.豆石.早强）...60
07水下不分散注浆料(水性). .61
08水下环氧树脂灌浆料（油性） ...62
09超细水泥(注浆料） ...63
10风电高强灌浆料. ...6.4
11抗车辙灌浆料.. ...65
12地聚合物注浆料. ..66
13套筒灌浆料.. .67
14道钉锚固剂.. ...68
15UHPC超高性能混凝土. ..69

抗渗防水防腐砂粉材料

01无机铝盐防水砂浆（素浆）（粉体） .70
02氯丁胶乳防水砂浆（双组份） .71
03聚合物防水防腐砂浆（粉料） .72
04水泥基渗透结晶防水涂料（单双组份）， ..73
05沥青改性水泥基防水砂浆（单双组份） .74
06Js水泥基防水涂料（单双组份） ..75
07柔性止水砂浆（单双组份） ..76

混凝土高性能外加粉剂材料

01膨胀纤维抗裂防水剂. .77
02混凝土硅质密实防水剂. .78
03混凝土抗冲耐磨剂. .79
04混凝土防油剂.. ..80
05混凝土抗震剂.. ..81
06混凝土防腐阻锈剂. ...82
07不发火母料添加剂. .83
08耐酸碱水泥添加剂（抗碱剂） .84
09抗硫酸盐侵蚀防腐剂.. ..85

防水防腐防油液体产品材料

混凝土养护剂

混凝土养护剂是一种用于混凝土养护的材料，能在混凝土表面形成一层保护膜，减少水分蒸发，从而保证混凝土在适宜的湿度条件下进行水化反应，提高混凝土的强度和耐久性

分类

按成膜物质分类：可分为无机类养护剂和有机类养护剂。无机类养护剂如硅酸钠、硅酸锂等，通过与混凝土表面的钙离子反应形成一层坚硬的保护膜；有机类养护剂包括乳液型和溶剂型，乳液型养护剂是将聚合物乳液涂覆在混凝土表面，干燥后形成连续的保护膜，溶剂型养护剂则是利用有机溶剂溶解高分子材料，涂覆后溶剂挥发形成保护膜。

按功能分类：有普通养护剂、保水养护剂、增塑养护剂等。普通养护剂主要用于防止混凝土表面水分蒸发；保水养护剂具有更强的保水性能，能在较长时间内保持混凝土表面的湿度；增塑养护剂除了养护作用外，还能改善混凝土的塑性，减少收缩裂缝。

性能要求

保水性：这是养护剂的关键性能，优质的养护剂应能显著降低混凝土表面的水分蒸发率，使混凝土在规定的养护期内保持足够的湿度。一般要求在规定的试验条件下，水分蒸发率不超过规定值。

成膜性：养护剂应能在混凝土表面形成均匀、连续、致密的保护膜，膜的强度和韧性要足以抵抗外界因素的破坏，如风吹、雨淋、日晒等。

对混凝土性能的影响：养护剂不能对混凝土的强度增长、凝结时间、耐久性等性能产生不利影响。相反，应有助于提高混凝土的性能，如增强混凝土的抗渗性、抗冻性等。

环保性：养护剂应无毒、无味，对环境无污染，符合相关的环保标准。

使用方法

施工前准备：在使用养护剂前，需要将混凝土表面清理干净，去除浮浆、油污、灰尘等杂质，确保混凝土表面平整、湿润。

涂刷或喷涂：养护剂可采用涂刷或喷涂的方式施工。涂刷时应使用毛刷或滚筒，均匀地将养护剂涂覆在混凝土表面；喷涂时可使用喷枪，调整好喷枪的压力和喷嘴大小，使养护剂均匀地喷洒在混凝土表面。施工时应注意避免漏涂或流坠，确保养护剂形成均匀的保护膜。

施工时间：养护剂的施工时间应根据混凝土的类型和环境条件确定。一般来说，应在混凝土初凝后、终凝前进行施工，以确保养护剂能够与混凝土表面充分结合，形成有效的保护膜。对于大体积混凝土或在高温、干燥环境下施工的混凝土，应适当提前施工时间。

混凝土色差修复剂

混凝土色差修复剂是一种用于修复混凝土表面颜色差异的材料：

产品特点

颜色调整：能有效调整混凝土表面的颜色，使其均匀一致，修复因各种原因导致的色差问题，如施工工艺不同、原材料差异、环境因素等引起的颜色不均。

高遮盖力：具有良好的遮盖性能，可覆盖混凝土表面原有的颜色差异，只需少量产品就能达到理想的修复效果。

耐久性好：修复后的混凝土表面具有较好的耐久性，能抵抗紫外线、雨水、风化等自然因素的侵蚀，不易褪色、变色，长期保持修复后的颜色效果。

环保安全：通常采用环保型材料制成，无毒、无味，对环境和人体健康无害，符合相关环保标准。

施工方便：操作简单，可采用刷涂、喷涂等多种施工方式，施工效率高，能适应不同的施工环境和混凝土表面状况。

使用方法

表面处理：在使用色差修复剂之前，需要先对混凝土表面进行处理。清除表面的灰尘、油污、松动的颗粒等杂质，确保表面干净、干燥、平整。对于有裂缝或坑洼的地方，需要先进行修补，以保证修复剂能够均匀地附着在表面。

颜色调配：根据混凝土原有的颜色和期望的修复效果，选择合适的色差修复剂颜色。如果需要精确调配颜色，可以先在小块混凝土表面进行试涂，根据试涂结果调整修复剂的颜色比例，直到达到满意的颜色效果。

施工操作：可采用刷涂或喷涂的方式进行施工。刷涂时，使用毛刷或滚筒将修复剂均匀地涂抹在混凝土表面，注意避免出现漏刷或流坠现象；喷涂时，使用喷枪将修复剂以适当的压力和角度均匀地喷洒在表面，确保覆盖均匀。一般需要涂抹2至3遍，每遍之间需要等待足够的干燥时间，具体干燥时间根据修复剂的产品说明和施工环境而定。

后期养护：施工完成后，需要对修复后的混凝土表面进行适当的养护。避免在修复层未完全干燥固化前受到雨水冲刷、灰尘污染或人为破坏。在干燥固化过程中，要保持环境通风良好，以促进修复剂的干燥和固化。

用量：6-10m²/kg

混凝土防腐硅烷浸渍剂

混凝土防腐硅烷浸渍剂是一种用于混凝土结构防腐保护的材料：

主要成分

通常为高纯度的异丁基三乙氧基硅烷、异辛基三乙氧基硅烷等硅烷类化合物。这些硅烷具有特殊的小分子结构，能穿透胶结性表面，与混凝土基材有良好的亲和力，可轻易渗透到混凝土内部。

作用原理

硅烷浸渍剂的小分子结构使其能够渗透到混凝土内部。其活性成分与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，生成羟基团。这些羟基团会与基材及其本身产生交联、堆积，在混凝土的毛细孔表面形成一层牢固的憎水性网络保护层。

该保护层能阻止外部水分和有害物质（如氯离子等）的入侵，同时让内部水气和有害气体逸出，从而提高混凝土结构的耐盐碱性、抗冻融性、防水性等特性，延长钢筋混凝土的使用寿命。

产品特点

防水性好：可渗透入混凝土内部，形成防水、透气的防护层，能使混凝土结构的吸水率下降 90% 以上，有效阻隔液态水和水汽，对海水、盐雾蚀、融雪剂、冻融对混凝土的侵蚀有优良的防护作用。

抗氯离子性能强：能够有效减少氯离子的侵入，降低氯离子对混凝土中钢筋的腐蚀风险。耐盐碱性和抗冻融性佳：在混凝土的毛细孔表面形成牢固的憎水性网络保护层，可有效阻止外部水分和有害物质的入侵，并让内部水气和有害气体逸出，提高混凝土结构的耐盐碱性、抗冻融性。

良好的物理特性：具有高渗透性，能轻易渗透到混凝土内部 3-4\mathsf{mm} 深度，能有效处理小于 0.2\mathsf{mm} 的裂缝；耐高温性强，在高温环境下依然能够保持较好的防护性能；施工后不改变建筑物原有外观；防护寿命可达20年以上，具有长效保护的能力。

用量：喷两遍为400-600g/m²

防碳化涂料

防碳化涂料是一种用于保护混凝土结构、防止其碳化的功能性涂料：

作用原理

阻隔作用：防碳化涂料在混凝土表面形成一层连续、致密的保护膜，能够有效阻隔空气中的二氧化碳、水汽、氧气等物质与混凝土的接触，减缓这些物质向混凝土内部的渗透速度，从而降低混凝土碳化反应的发生几率。

化学防护作用：部分防碳化涂料中含有特殊的化学成分，这些成分可以与混凝土中的碱性物质发生化学反应，在混凝土表面形成一层具有一定碱性的防护层。这层碱性防护层不仅可以中和渗入的酸性物质，还能阻止二氧化碳与混凝土中的氢氧化钙等碱性物质发生碳化反应，起到保护混凝土内部结构的作用。

产品特点

良好的耐候性：能长期暴露在室外环境中，抵抗紫外线、风雨、冷热循环等自然因素的侵蚀，不易褪色、粉化、开裂或脱落，保持稳定的防护性能。

高抗渗性：具有极低的透气性和透水性，能有效阻挡二氧化碳、水汽等小分子物质的渗透，为混凝土提供可靠的防护屏障。

优异的附着力：与混凝土表面具有良好的粘结力，能够牢固地附着在混凝土上，即使在混凝土表面有轻微变形或裂缝时，也能保持涂层的完整性，不出现起皮、剥落等现象。

耐化学腐蚀性：对一些常见的化学物质如酸、碱、盐等具有一定的抵抗能力，可防止这些物质对混凝土的侵蚀，进一步提高混凝土的耐久性。

装饰性：部分防碳化涂料可以根据需要调配成不同的颜色和光泽度，在提供防护功能的同时，还能对混凝土结构进行装饰，改善其外观效果。

施工要点

基层处理：施工前需将混凝土表面的油污、灰尘、松动的颗粒等杂质清除干净，对于表面有裂缝或缺陷的部位，要进行修补和平整处理，确保基层表面坚实、平整、干燥。

施工环境：施工温度一般应控制在 5°C-35°C 之间，空气湿度不宜过大，避免在雨天、雾天或大风天气施工。在低温或高湿度环境下施工，可能会影响涂料的干燥和固化速度，降低涂层的质量和性能。

施工方法：可采用刷涂、喷涂或滚涂等方式进行施工。刷涂适用于较小面积或复杂形状的部位，能保证涂层的均匀性和附着力；喷涂效率高，适用于大面积施工，但需要注意喷枪的压力和角度，以确保涂层厚度均匀；滚涂则适用于平面或较大面积的表面，操作简单，能使涂层具有较好的平整度。一般需要涂刷2－3遍，每遍之间应等待前一遍涂层干燥固化后再进行施工，具体干燥时间根据涂料的性能和施工环境而定。

质量检查：施工完成后，要对涂层的质量进行检查，包括涂层的厚度、均匀性、附着力等。涂层厚度应符合设计要求，均匀性要好，无漏刷、流坠、起皮等缺陷。可通过划格法或拉拔法等方法检测涂层的附着力，确保涂层与混凝土表面粘结牢固。

用量：每公斤涂刷3-5/m²

聚氨酯防油层涂料

聚氨酯防油层涂料是一种以聚氨酯树脂为主要成膜物质，用于防止油类物质侵蚀的功能性涂料。以下是其详细介绍：

产品特点

优异的耐油性：对各种油类，如机油、润滑油、燃油等具有良好的抵抗能力，能长期保持涂层的完整性和防护性能，不易被油类溶解、溶胀或破坏。

良好的耐磨性：具有较高的硬度和韧性，能够承受一定程度的摩擦和磨损，不易出现划痕、剥落等现象，适用于一些容易受到机械摩擦的场合。

耐化学腐蚀性：除了耐油性能外，还对许多化学物质具有一定的耐受性，如酸、碱、盐等，可在复杂的化学环境中保护物体表面。

附着力强：能与多种基材，如金属、混凝土、木材等牢固结合，形成紧密的附着层，即使在恶劣的环境条件下也不易脱落。

柔韧性好：涂层具有较好的柔韧性，能够适应被保护物体的变形和伸缩，在温度变化或物体振动时不易开裂或脆化。

施工要点

基层处理：施工前需将基层表面的油污、灰尘、锈迹等杂质彻底清除干净，确保基层干燥、平整、无松动。对于金属基层，可采用喷砂、抛丸等方法进行除锈处理；对于混凝土基层，要进行打磨、清扫，并保证其含水率在规定范围内。

施工环境：施工温度一般宜在 5°C-35°C. 之间，空气湿度应低于 80% 。在低温环境下，涂料的干燥和固化速度会变慢，可能影响涂层性能；而高温高湿环境则容易导致涂层出现起泡、流挂等问题。同时，应避免在有强风或灰尘较大的环境中施工，以免影响涂层质量。

施工方法：可采用刷涂、喷涂或滚涂等方式进行施工。刷涂适用于小面积或复杂形状的部位，能保证涂层的均匀性和附着力；喷涂效率高，可使涂层更加平整、光滑，但需要专业的设备和操作技巧；滚涂则适用于大面积的平面施工，操作简便。施工时应根据具体情况选择合适的方法，并严格按照涂料的使用说明进行调配和施工，一般需要涂刷2－3遍，每遍之间应等待前一遍涂层表干后再进行下一遍施工。

质量控制：施工过程中要注意控制涂层的厚度和均匀性，确保达到设计要求的防护性能。施工完成后，需对涂层进行质量检查，包括外观检查（如是否有流挂、起泡、漏刷等缺陷）、厚度检测（可使用测厚仪）以及附着力测试（如划格法、拉拔法等），如有问题应及时进行整改。

防油渗胶泥 (膏状）

防油渗胶泥是一种高分子防腐防油渗材料，通常为黑色膏状，具有以下特点：

组成与原理

粘结力强：在 20°C 时粘结力可达 1.5\mathsf{kg}/\mathsf{cm}^{2} ，能牢固地附着在基层表面。

抗冻性好：在 -40°C~+95°C 的温度范围内各悬挂2小时，无开裂、无脱离现象，能适应不同的气候条件。

抗腐蚀性佳：能耐 40% 硫酸浸泡2小时无变化，对酸、碱等化学物质有一定的抵抗能力。

吸油率低：室温浸泡24小时，吸油量不大于试料重量的 1% ，能有效防止油类物质的渗透。

施工便捷：直接涂刮即可施工，对任何复杂部位都容易操作，解决了传统防腐防油渗材料操作难的难题。

适应性强：防腐耐候、抗变形、拉伸强度高、延伸率大，对基层收缩和开裂变形适应性强。

绝缘性好：具有良好的绝缘性能，可用于一些对绝缘有要求的场合。

适用范围

地下工程项目砼基础的底部、侧面、背面、基坑、地下室的防腐防油渗工程。

水泥基建筑物，如工厂车间、基坑、地基、地面、桥墩、铁路、港口、码头、煤矿、油田钻探等的防腐防油渗工程。

地槽、水塔、水池、冷却塔、污水池、食用清水池的防腐抗渗工程。

新旧民用建筑物的屋顶、卫生间、天沟、阳台、外墙、地下室、仓库、隧道的防腐防水及各种桥梁灌缝和各种伸缩缝的浇灌。

各种金属管道、钢筋混凝土防腐工程，能防止钢筋锈蚀、延长混凝土使用寿命。

在施工时，需先将基层表面的油污、灰尘、杂物等清理干净，确保基层干燥、平整。施工环境温度一般应在 5°C-35°C 之间，避免在高温、低温或潮湿环境下施工。施工方法可采用刮涂或涂抹，根据设计要求确定施工厚度和遍数，通常需要施工2－3遍，每遍之间应等待前一遍胶泥干燥后再进行。

包装为 25\mathsf{kg}. /桶，宜在室内阴凉、干燥、通风处保存，避免阳光直射和高温。在运输过程中，要防止碰撞、挤压和雨淋，以保证产品质量。

用量：0.2-1kg/m

沥青胶泥 (膏状）

沥青胶泥是一种由沥青、填料和添加剂等组成的复合材料，具有多种特性和广泛的用途：

产品特点

良好的粘结性：能够牢固地粘结在各种材料表面如金属、混凝土、木材等，形成紧密的结合层，有效防止水分和气体的渗透。

防水性能优异：具有高度的不透水性，能在潮湿环境中形成可靠的防水层，阻止水分侵入被保护的物体或结构。

耐化学腐蚀性强：对酸、碱、盐等化学物质有一定的抵抗能力，适用于一些有化学腐蚀风险的环境。

温度稳定性较好：在一定的温度范围内，能保持较好的性能，不易因温度变化而出现脆裂或流淌现象。不过，不同类型的沥青胶泥其温度适用范围有所差异。

施工方便：可以采用涂抹、喷涂或灌缝等多种施工方式，操作相对简单，能够适应不同的施工环境和工程要求。

产品分类

溶剂型沥青胶泥：以有机溶剂为稀释剂，将沥青、填料和添加剂等溶解或分散在其中。这种类型的胶泥干燥速度快，施工方便，但有机溶剂挥发可能对环境和人体健康造成一定影响，且成本相对较高。

水乳型沥青胶泥：将沥青乳化后与填料、添加剂等混合而成，以水为分散介质。它具有环保、安全、成本低等优点，但干燥时间较长，在低温环境下施工性能可能受到影响。

热熔型沥青胶泥：在加热条件下使沥青熔化，然后加入填料和添加剂等搅拌均匀。热熔型胶泥在施工时需要加热至一定温度，具有较高的粘结强度和防水性能，但施工过程中需要注意防火和安全。

施工要点

基层处理：施工前需将基层表面清理干净，去除油污、灰尘、杂物等，确保基层干燥、平整、坚实。对于不平整的基层，需要进行修补和打磨处理，以保证沥青胶泥与基层的良好粘结。

施工温度：不同类型的沥青胶泥对施工温度有不同要求。一般来说，溶剂型和水乳型沥青胶泥适宜在 5°C-35°C 的环境下施工，热熔型沥青胶泥则需要在较高温度下施工，通常加热至 \bar{160°C} _200°\mathsf{C} 左右。在低温或高温环境下施工，可能会影响胶泥的性能和施工质量。

施工方法：根据工程需要选择合适的施工方法。涂抹施工时，应使用刮板或刷子将沥青胶泥均匀地涂抹在基层表面，注意涂抹厚度要符合设计要求；喷涂施工可以提高施工效率，但需要专业的喷涂设备，且要注意喷涂的均匀性；灌缝施工则主要用于处理裂缝，将加热后的热熔型沥青胶泥灌入裂缝中，确保胶泥充满裂缝并与裂缝两侧紧密粘结。

施工厚度：沥青胶泥的施工厚度应根据具体工程要求确定。一般来说，用于防水工程的厚度通常在 2-5{\mathsf{mm}} 左右，用于防腐工程或道路填缝时，厚度可能会有所不同。施工过程中要注意控制厚度，避免出现过厚或过薄的情况，影响胶泥的性能。

用量：2mm厚/ m^{2}/3kg

水性脱模剂

性能优点

执行标准：JC/T949-2005《混凝土制品用脱模剂》
1保护模板，延长模板的使用寿命。该漆具有优异的防腐、防锈功能，可确保模板置于室外或阴雨天而不生锈。
2有利于提高混凝土外观质量，尽显混凝土"本色”，达到"清水混凝土"效果。成型的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，颜色一致，手感细腻，有光泽，无污染，使混凝土制品外观质量上档次，是创优质工程的首选材料。
3漆膜表面光洁度好，自然形成瓷釉，易于脱膜和清理，提高工效。
4耐磨，附着力好，可使模板多次重复使用。
5适用广泛，可用于钢模、木模、竹模等。
6施工简单，涂刷一道即可。

混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂。是一种涂于模板内壁起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模板、涂刷简便、价格低廉等优点。然而，并非所有类型的混凝土脱模剂对用各种材料制做的模板都适用，对于不同材质的模板及不同施工条件和饰面要求的混凝土须选用相适应的脱模剂，才能收到良好的效果。

混凝土脱模剂产品稳定，性能优越，是创优质工程必备的高性能的混凝土脱模材料。混凝土脱模剂用于混凝土浇注前涂抹在施工用模板上，以使浇注后模板不致粘在混凝土表面上不易拆模，或影响混凝土表面的光洁度。其主要作用为，在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开，故又称隔离剂。广泛应用于混凝土工程施工中的各种钢模板、木模板、竹夹板、塑胶板及混凝土台面。

施工工艺

1、本品按照1：7的比例兑水使用。
2、涂刷前先将模板清理干净。
3、将本品搅拌均匀后用喷枪或毛刷喷涂在模板上。
4、用量：每平米用量在0.2-0.5KG

注意事项

1本品特别润滑，施工时应小心，预防泄露滑倒。
2避免雨天涂刷，但涂刷干后不怕雨。
3请勿在阳光直射下贮存。

包装与贮存

150kg/桶，200kg/桶，可根据客户要求定制包装规格。
2宜在室内阴凉、干燥、通风处保存。

环氧型界面剂 (普通型界面剂)

环氧型界面剂是一种以环氧树脂为主要成分的高性能界面处理材料，在建筑、工业等领域有着广泛的应用：

粘结强度高：能够与多种材料表面牢固粘结，包括混凝土、石材、金属、木材等，有效提高不同材料之间的结合力，防止空鼓、脱落等问题。

耐化学腐蚀性好：固化后的环氧树脂具有良好的耐酸、碱、盐等化学物质的侵蚀能力，适用于一些有化学腐蚀风险的环境。

防水性能优异：形成的保护膜具有高度的不透水性，能有效阻止水分渗透，可用于潮湿环境或需要防水的部位。

产品特点

良好的机械性能：具有较高的硬度、耐磨性和抗拉伸强度，能够承受一定的外力作用，不易损坏。

施工方便：可以采用刷涂、喷涂或滚涂等多种施工方式，操作简单，施工效率高。同时，环氧型界面剂的固化时间相对较短，能够在较短时间内达到一定的强度，便于后续施工。

施工要点

基层处理：施工前必须将基层表面清理干净，去除油污、灰尘、松动的混凝土或其他杂质，确保基层干燥、平整、坚实。对于不平整的基层，需要进行打磨或修补处理，以保证界面剂与基层的良好粘结。

施工环境：环氧型界面剂的施工温度一般应在 5°C-35°C 之间，相对湿度不超过 80% 。在低温或高湿度环境下施工，可能会影响界面剂的固化速度和性能。同时，施工场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。

施工方法：根据工程需要选择合适的施工方法。刷涂时，应使用毛刷或滚刷将界面剂均匀地涂抹在基层表面，注意涂抹厚度要均匀，避免出现漏刷或流坠现象；喷涂施工可以提高施工效率，但需要专业的喷涂设备，且要控制好喷涂的压力和距离，确保界面剂均匀地覆盖在基层上。

用量控制：界面剂的用量应根据基层的平整度、孔隙率以及施工要求等因素确定。一般来说，每平方米的用量在 0.2md{-}0.5|md{kg} 左右，但具体用量还需通过试验确定，以保证达到最佳的粘结效果。

固化时间：环氧型界面剂的固化时间受环境温度、湿度等因素影响。在正常施工环境下，固化时间通常为24－48小时，但在低温或高湿度环境下，固化时间可能会延长。在界面剂未完全固化前，应避免在基层表面进行其他施工操作，以免影响粘结效果。

彩钢瓦防锈翻新漆是一种用于彩钢瓦表面防护和翻新的涂料：

产品特点

良好的防锈性能：能够在彩钢瓦表面形成致密的保护膜，有效隔绝空气、水分和其他腐蚀性物质与彩钢瓦的接触，从而减缓或阻止生锈的发生，延长彩钢瓦的使用寿命。

环保性能好：现在很多彩钢瓦防锈翻新漆采用水性配方，具有低VOC（挥发性有机化合物）排放的特点，减少了对环境的污染和对人体健康的危害，施工过程中也不会产生刺鼻气味。

附着性强：可以牢固地附着在彩钢瓦表面，即使在彩钢瓦因温度变化等因素产生一定变形时，漆膜也不容易脱落、开裂，能保持良好的防护性能。

耐候性好：能抵抗紫外线的照射、雨水的冲刷、风沙的侵蚀以及温度变化等自然因素的影响，不易出现褪色、粉化、龟裂等现象，在不同的气候条件下都能保持较好的外观和防护功能。

施工方便：可采用喷涂、刷涂、滚涂等多种施工方式，操作简单，施工效率高。而且干燥速度较快，能够在较短的时间内进行下一道工序的施工。

施工要点

表面处理：施工前需彻底清理彩钢瓦表面，先用手推式打磨机等工具进行整体打磨，去除铁锈、灰尘、油污和松动的旧漆等杂质，使基板完全暴露出来，以增强油漆与基板的附着力。

防水补漏：检查彩钢瓦是否有漏水情况，如有，需先进行防水补漏处理，可采用专用的防水涂料配合增强型聚酯布进行施工。

涂装方式：一般采用一遍底漆、两遍面漆的施工方案，锈蚀严重的可增加底漆遍数。施工时应选择合适的施工方式，如喷涂、刷涂或辊涂，确保涂层均匀，避免流挂、漏涂等现象。

施工环境：施工温度宜在 5°C-35°C 之间，相对湿度不超过 80% ，避免在阴雨、大风或高温暴晒等恶劣天气条件下施工。

用量：轻度锈蚀至严重锈蚀0.2-0.5kg/m

气凝胶是一种固体物质形态，由纳米量级的粒子或聚合物链相互连接形成三维多孔网络结构，其孔隙率极高，通常在 80%-99.8% 之间，孔洞尺寸多在1-100 纳米之间，是世界上密度最小的固体材料之一。

产品特点

超轻：密度极低，如硅气凝胶的密度可以低至每立方厘米3毫克，甚至比空气还轻，具有“固态烟”的美称。

高隔热性：气凝胶的纳米多孔结构使其具有极低的热导率，是目前已知隔热性能最好的材料之一。它可以有效阻挡热传导、热对流和热辐射，能承受高温差，可用于极端温度环境的隔热保温。

强吸附性：拥有巨大的比表面积，每克气凝胶的比表面积可达几百甚至上千平方米，这使其具有很强的吸附能力，可用于吸附水中的污染物、有机挥发物以及有毒气体等，在环境治理和气体净化方面有广泛应用。

低声速：气凝胶中的空气和固体骨架相互作用，使得声音在其中的传播速度非常慢，因此具有良好的隔音效果，可用于制造隔音材料。

透明性：一些气凝胶在可见光范围内具有较高的透过率，呈现出透明或半透明状态，可用于制造光学器件和透明隔热材料。

制备方法

气凝胶通常采用溶胶－凝胶法制备，首先将金属醇盐或有机聚合物等前驱体溶解在溶剂中，形成均匀的溶液，然后通过水解和缩聚反应形成凝胶，最后经过干燥处理去除凝胶中的溶剂，得到气凝胶。干燥过程是制备气凝胶的关键步骤，常用的干燥方法有超临界干燥、常压干燥和冷冻干燥等。超临界干燥可以避免凝胶在干燥过程中因表面张力而导致的结构塌，从而获得高质量的气凝胶，但设备复杂、成本较高；常压干燥则具有成本低、操作简单的优点，但需要对凝胶进行特殊处理以防止结构破坏；冷冻干燥是将凝胶冷冻后，通过升华去除溶剂，适用于一些对温度敏感的气凝胶材料。

金属屋面防水涂料

金属屋面防水涂料是一种专门用于金属屋面防水保户的材料：

产品特点

良好的耐候性：能长期抵御紫外线、雨水、风沙、冷热循环等自然环境因素的侵蚀，不易老化、龟裂、褪色，确保在不同气候条件下都能保持稳定的防水性能。

优异的防水性能：可在金属屋面上形成连续、致密的防水膜，有效阻止雨水、雪水等渗透到屋面结构中，防止渗漏问题的发生。

高弹性：具有良好的弹性和柔韧性，能适应金属屋面因温度变化、结构变形等因素产生的伸缩和振动，确保防水膜在屋面变形时不会破裂或脱落，保持防水效果。

附着力强：能够牢固地附着在金属表面，即使在复杂的屋面形状和材质上也能实现良好的粘结，不易起皮、脱落，保证防水系统的完整性。

环保性：随着环保要求的提高，许多金属屋面防水涂料采用水性配方，低VOC排放，无毒无味，在施工和使用过程中对环境和人体健康友好。

施工要点

屋面基层处理：施工前需彻底清理金属屋面，去除表面的灰尘、油污、铁锈、松动的漆膜等杂质。对于生锈的部位，要进行除锈处理，可以采用打磨、喷砂等方法，使金属表面露出新鲜的基材，以增强涂料的附着力。同时，要修复屋面的裂缝、孔洞等缺陷，确保基层平整、干净、干燥。

施工环境要求：施工温度宜在 5°C~-~35°C. 之间，相对湿度不超过 80% 。避免在阴雨、大风、高温暴晒或低温寒冷等恶劣天气条件下施工，以免影响涂料的干燥和固化效果，降低防水性能。

施工方法：金属屋面防水涂料的施工方法主要有喷涂、刷涂和辊涂等。喷涂施工效率高，能够获得均匀的涂层厚度，但需要专业的设备和技术人员操作；刷涂和辊涂则适用于小面积施工或复杂部位的处理，操作相对简单，但要注意涂刷均匀，避免出现漏刷、流坠等现象。一般需要涂刷2－3遍，每遍之间要按照涂料产品说明书的要求进行充分干燥和养护，确保涂层之间的粘结牢固。

节点处理：对于金属屋面的阴阳角、搭接缝、天沟、落水口等节点部位，要进行加强处理。通常采用先涂刷一层防水涂料，然后铺设一层胎体增强材料（如聚酯布、无纺布等），再涂刷防水涂料的方法，形成多道防水防线，提高节点部位的防水性能。

用量：1.5-2.5kg/m²

液体卷材

液体卷材是一种新型的防水材料：

成分与原理

液体卷材一般以苯乙烯－丁二烯－苯乙烯（SBS）共聚热塑性弹性体作改性剂，对石油沥青进行改性，并加入表面活性剂、乳化剂、防霉剂、水性原材料等多种辅助材料。它本质上是在工地现场制作的、以高性能涂膜为主的“卷材防水层”，通过在基层表面涂刷形成连续、无缝的防水涂膜，固化后形成类似橡胶卷材的效果，从而达到防水目的。

性能优异：具有高弹性、高延伸率，柔韧性和自愈合性好，能适应基层变形，有效抵抗阳光紫外线的影响，直接外露使用也能保持良好的性能。

整体性好：施工后可形成连续、无缝的防水屏障，避免了传统防水卷材接缝易出现的薄弱点，大幅降低外来水渗入的风险。

基层适应性强：可应用于混凝土、木材、金属、釉面瓦等各种基材上，适用范围广泛。

施工便捷：可采用机械喷涂、滚涂或刷涂等形式施工，在不规则或复杂形状的基面施工更快捷、更易涂覆，能显著加快工期和节省成本。

环保美观：多为水性环保涂料，无毒无味，绿色环保。同时，具有多种彩色品种，既有热反射能力，能降低屋面温度，又能有效延缓防水层老化，还具有美观效果。

施工要点

基面处理：基层表面应平整、坚实、洁净、无尖锐角、无油污、无明水和裂缝，对空鼓不平整的地方用修补砂浆进行修补。阴阳角、管根部位应处理成圆弧或钝角。

细部处理：在留设凹槽内按设计要求嵌填密封材料，阴阳角、管根等部位用网格布覆盖，多道涂刷。

大面涂刷：先将基层润湿饱和但无水，用刷子将防水涂料涂刷于处理好的基材上，根据使用说明确定涂刷间隔时间，下一道涂刷方向应与上一道方向垂直，以达到均匀涂覆。

闭水试验：待涂膜完全干固后，堵住下水口进行蓄水，蓄水高度应不小于 20{mm} ，蓄水时间为24小时，水面无明显下降为合格。

保护处理：为保证防水涂膜的长期耐久性，在防水涂料干燥成膜后要进行覆盖保护处理，如涂上2-3厘米的水泥砂浆作为保护层或者用专用的保护涂料涂刷作保护层。

用量：每1毫米厚度/ {\mathfrak{m}}^{2}. 用料1.2-1.6公斤最终厚度不能低于1毫米

无机铝盐渗透防水剂

产品介绍

执行标准：GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》无色、无味、无毒的高科技、环保、深层渗透型的混凝土防水材料。适用在所有混凝土建筑上，可在迎水面及背水面施工。在混凝土内部形成结晶层，会填满混凝土内所有细小孔隙，成为混凝土整体结构的一部分，使混凝土形成完全实体，产生极强的防水效果。同时加强了混凝土结构强度，减少水气、并有防污、防腐、防尘的功效，还有防澡类、菌类的作用。可直接在潮湿的混凝土上施工，也可使用在所有混凝土的材料上，如水泥、水泥砖、水泥砂浆墙等。而它的最突出之处是在新旧混凝土连接缝内，不影响新旧混凝土的结构，使新旧混凝土能够非常好的连接，是目前其他同类产品所不能比拟的。

产品性能

防水、除尘、防污保护油漆及水泥表层防止发生龟裂和局部干燥

强化混凝土结构抵抗酸碱物及氯化物的侵蚀防止产生细菌、酶和青苔

使清除路上冰雪时比较容易

产品优点

无毒环保只需施工于表层两次便能达到防水效能，可密闭达0.3毫米的裂缝适用于干燥或潮湿表面不改变或影响混凝土表面的颜色和结构，能化合为混凝土的一部分。使用后，混凝土仍能保持透气不透水，可防油漆起泡及开裂，使油漆寿命增加三倍使用方法简单。无需与其他原料混合而即可使用。

在正常情况下，如只想增加混凝土强度及硬度，只需喷上一层。
在水份较高的环境下，如近海水及河边下。(视情况而定)
施工环境条件：空间温度： 5°C 与 35°C 之间。
混凝土表面温度：应在 2°C 与 33°C 之间，如表面温度高于 33°C ，应先喷淋水约30钟后再喷。相对湿度： 10% 与 90% 之间。
储存年限一永久
覆盖面积一每公斤约 5-7m
20公斤一桶

DPS永凝液是一种水基渗透结晶型防水材料：

成分与原理

以碱金属硅酸盐溶液为基料，加入催化剂、助剂，经混合反应而成。其防水机理是与混凝土中的游离碱产生化学反应，生成稳定的枝蔓状晶体胶质，能有效地堵塞混凝土内部微细裂缝和毛细空隙，使混凝土结构具有持久的防水功能和更好的密实度及抗压强度。

产品特点

防水性能好：能深入混凝土内部，形成的防水层有效阻止水、潮气等渗透。

耐腐蚀性强：耐酸耐碱、耐腐蚀，能抵抗氯离子对混凝土的侵蚀，可用于污水池、水厂等有腐蚀环境的场所。

施工简便：是水剂的低密度防水材料，直接在混凝土基层上均匀喷涂两遍即可，施工速度快，且无需额外养护。

环保性佳：无色、无味、无毒、不燃，可用于游泳池、饮用水工程等对环保要求高的场所。

增强混凝土性能：可增加混凝土的硬度与密实度，强化混凝土结构，提高其机械性能，修补混凝土的微细裂缝，延长使用寿命。

适用范围

广泛应用于水利工程、电厂、水坝、水池、水塔、隧道、地下室等防水工程，也可用于无菌制药车间、酒厂、食品加工厂、粮库、弹药库等防渗、防潮、防霉变场所，还可用于文物、古迹保护及化工防腐工程。

施工要点

基层处理：基层垫层应去除污迹、油渍、灰皮、浮渣，修补蜂窝、麻面、开裂、酥松，使之坚实、平整。喷涂前应用水冲刷或润湿，但表面不存有明水。

施工环境：施工温度一般在 0°\mathsf C 以上，喷涂作业面不应有其他工种交叉施工作业。

施工工具：喷涂以使用农用型喷雾器为宜，小型或精细作业工程可用手提压缩式喷器，作业面较大的混凝土地面、台座、墙体等可采用背负式喷雾器，机动喷雾器用于宽大作业现场。

用量：一般用量为每公斤可喷涂4平方米（两道），对存在特殊问题的地方可根据情况加喷。

养护要求：喷完后30分钟可允许轻度触碰，3小时后表面干燥时地面便可行走，喷涂24小时后可以进行其他作业。

用量： 0.2\dot{-}0.3\vert\kg/\ m^{2}

乳化沥青

产品概述

乳化沥青是一种由黏稠沥青经过热融和机械作用，以微滴状态分散于含有乳化剂-稳定剂的水溶液中，形成的水包油（O/W）型乳液。这种道路建筑材料常温下粘度低、流动性好，可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。乳化沥青不仅节能环保，而且施工便利，被广泛应用于道路建设与维护、建筑工程、环保领域以及其他多个方面。

产品特性

节能环保：乳化沥青无需加热即可使用，显著降低了能源消耗和环境污染。
施工便利：乳化沥青与集料有良好的黏附性，且其黏度低、流动性好，使得施工更为便利。
防水防潮：乳化沥青形成的防水层能够有效地阻止水分渗透，保护建筑结构的稳定性和耐久性。
防腐保温：乳化沥青能够形成一层保护膜，防止材料受到腐蚀，并具有优异的保温性能。

产品组成

乳化沥青主要由沥青、水、乳化剂三种基本成分组成，此外还可以含有稳定剂、特殊助剂、改性剂等添加剂。

沥青：由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是乳化沥青的主要成分。

水：作为沥青分散的介质，其洁净度和硬度会对乳化沥青产生影响。

乳化剂：使沥青微粒能够稳定地悬浮在水溶液中，形成乳状液。乳化剂的类型和用量会显著影响乳化沥青的破乳速度和路用性能。

生产工艺

乳化沥青的生产工艺主要包括沥青配置、乳化剂水溶液配置、沥青乳化和乳液储存四个主要工序。其中，机械分散法具有效率高、速度快、产量大、调节控制容易等优点，是生产乳化沥青的常用方法。

使用方法

乳化沥青的使用方法灵活多样，主要可以分为喷洒（涂刷）法和拌合法两种。具体使用方式取决于施工需求和场景。

喷洒（涂刷）法：

基层处理：对施工面进行清理，去除杂质、油污、尘土等，确保基面干净、干燥、无杂物。

喷洒乳化沥青：在基层或面层之间喷洒乳化沥青，以增强粘结力。喷洒应均匀，不得有洒花漏空或成条状。

养护：施工完成后，根据产品说明和施工要求进行必要的养护。

拌合法：

材料准备：将乳化沥青与筛分过的石料、骨料、水、填料和添加剂等材料按照一定比例准备好。

拌合：在常温情况下，将上述材料混拌均匀，形成稀浆混合料。

准铺：通过摊铺设备将拌合好的稀浆混合料均匀地摊铺在路面上。

养护：当乳化沥青破乳凝固后，进行必要的养护，确保乳化沥青充分固化。

道桥路桥防水涂料

道桥防水涂料是用于道桥工程防水的重要材料：

性能要求

高耐水性：道桥长期暴露在自然环境中，会受到雨水、冰雪融水等的侵蚀，防水涂料必须具备卓越的耐水性能，形成有效的防水屏障，防止水分渗透到道桥结构内部。

良好的抗变形能力：车辆荷载、温度变化等因素会使道桥产生伸缩、振动等变形，防水涂料需有良好的柔韧性和弹性，能适应道桥的各种变形，不开裂、不脱落，保持防水功能的完整性。

强粘结性：与道桥的基层材料，如水泥混凝土、沥青混凝土等有牢固的粘结力，在长期使用中能与基层紧密结合，不出现剥离、空鼓等现象，确保防水层的稳定性。

耐候性与耐化学性：能抵抗紫外线照射、高低温交替、酸雨、盐雾等自然环境因素的破坏，以及道路除冰盐、油污等化学物质的侵蚀，保证防水层的长期性能稳定。

常见类型及特点

聚氨酯防水涂料

性能特点：具有高强度、高弹性、耐磨损等优点，防水性能卓越。固化后的涂膜坚韧、致密，对道桥基层的裂缝有很好的适应能力，能在复杂的基层表面形成完整的防水膜。

施工要点：施工时需注意基层的干燥程度，一般要求基层含水率不超过 8% 。双组分聚氨酯涂料需按比例准确混合，搅拌均匀后进行涂刷或喷涂施工，施工过程中要保证施工环境通风良好。

高聚物改性沥青防水涂料

性能特点：以沥青为基料，加入橡胶、树脂等高分子聚合物进行改性，兼具沥青的防水性和高分子材料的柔韧性、耐候性。具有良好的抗水性和抗裂性，能在一定程度上适应道桥基层的变形。

施工要点：可采用冷涂或热熔施工方法。冷涂施工时，要确保基层干净、干燥，涂料涂刷均匀，避免漏刷；热熔施工则需注意加热温度和施工速度，保证涂料与基层充分粘结。

用量：1.5-3kg/m²

有机硅防水涂料

有机硅防水涂料是一种性能优良的新型建筑防水材料：

主要成分及特性

主要成分：以有机硅化合物为主要成膜物质，通常还会添加一些助剂，如固化剂、增塑剂、填料等，以改善涂料的性能。

特性

优异的防水性能：能在基层表面形成一层连续、致密的防水膜，有效阻止水分渗透，防水效果持久。

良好的透气性：具有独特的透气不透水性能，允许基层中的水汽向外散发，避免因水汽积聚而导致的空鼓、脱落等问题，同时又能防止外界水分侵入。

耐候性强：具有出色的耐紫外线、耐高低温性能能在不同的气候条件下保持稳定的性能，不易老化、龟裂或粉化，使用寿命长。

环保无毒：通常为水性涂料，不含有害挥发物质，对环境和人体健康无害，符合环保要求。

粘结力强：对多种基层材料，如混凝土、砖石、木材、金属等具有良好的粘结性能，能与基层牢固结合，形成稳定的防水层。

施工方法

基层处理：施工前需将基层表面的灰尘、油污、杂物等清理干净，确保基层平整、干燥、坚实，无裂缝、松动等缺陷。对于不平整的基层，应进行修补或找平处理。

涂料配制：如果是双组分涂料，需按照规定的比例将主剂和固化剂混合均匀，搅拌时间一般为35分钟，确保混合后的涂料色泽一致、无结块。单组分涂料则直接搅拌均匀即可使用。

涂刷施工：一般采用刷涂或滚涂的方法进行施工。涂刷时应从一端开始，向另一端涂刷，避免漏刷或流坠。涂刷方向应相互垂直，至少涂刷2－3遍，每遍涂刷的厚度应均匀，且不宜过厚，每遍间隔时间根据涂料的干燥时间而定，一般为2－4小时，以保证涂膜的厚度和质量。

细节处理：对于阴阳角、管根、伸缩缝等部位，应先进行增强处理，可采用加铺胎体增强材料（如无纺布）或多涂刷几遍涂料的方法，提高这些部位的防水性能。

防水层保护：防水层施工完成后，应避免在其上进行尖锐物体的碰撞或刮擦，以免破坏防水层。如果需要在防水层上进行后续施工，如铺设瓷砖、水泥砂浆保护层等，应在防水层完全干燥固化后进行，并采取相应的保护措施。

用量：每升用 6{\mathsf{m}}^{2}

高粘抗滑移橡胶沥青防水涂料

高粘抗滑移橡胶沥青防水涂料是一种性能独特的防水涂料：

产品特性

高粘性：具有出色的粘性，能与多种基层材料紧密粘结，如混凝土、砖石、金属等，即使在潮湿或低温环境下也能实现良好的粘结效果，有效防止防水层脱落。

抗滑移性：独特的配方设计使其在干燥和潮湿状态下都具有优异的抗滑移性能，能为行人、车辆等提供安全的行走和行驶表面，特别适用于道路、桥梁等有防滑要求的部位。

良好的防水性能：橡胶和沥青的结合赋予了涂料卓越的防水能力，能有效抵御雨水、地下水等各种水源的渗透，保护基层结构不受水的侵蚀。

高弹性和柔韧性：能够适应基层的变形和位移，在温度变化、结构震动等情况下，依然能保持完整的防水膜，不开裂、不脱落，具有较长的使用寿命。

耐候性强：具备良好的耐紫外线、耐高低温、耐老化性能，能在不同的气候条件下保持稳定的性能，减少因气候因素导致的性能下降和防水层损坏。

施工方法

基层处理：施工前需将基层表面清理干净，去除灰尘、油污、杂物等，确保基层平整、干燥、坚实。对于不平整的基层，要进行修补和找平处理，如有裂缝，需先进行裂缝处理，可采用嵌缝材料填充等方法。

涂料配制：如果是双组分涂料，按照规定的比例将两组分混合均匀，搅拌时间一般为5－10分钟，直至涂料色泽均匀、无结块。单组分涂料在使用前也需充分搅拌，以保证涂料性能均匀一致。

涂刷施工：通常采用刷涂、滚涂或喷涂的方法进行施工。涂刷或滚涂时应从一端开始，向另一端有序进行，避免漏刷或流坠。喷涂时要注意喷枪与基层的距离和角度，确保涂料均匀覆盖。一般需涂刷2-3遍，每遍间隔时间根据涂料的干燥时间而定，通常为4-8小时，以达到规定的涂膜厚度。

增强处理：对于阴阳角、管根、变形缝等部位，应先进行增强处理，可铺设胎体增强材料，如玻纤布或聚酯布，然后再涂刷涂料，以提高这些部位的防水性能和抗拉伸能力。

施工环境：施工温度宜在 5°C-35°C 之间，避免在雨天、雪天或大风天气施工。在低温环境下施工时，可适当延长涂料的干燥时间，并采取相应的保暖措施。

用量：理论用量为 1.8kg/m^{2}

混凝土增强剂

混凝土增强剂是一种能显著提高混凝土强度的材料，以下是关于它的详细介绍：

产品简介

混凝土表面增强剂是一种水溶性的液态化学硬化剂，外观无色透明。市场上有单组份材料和双组份材料，双组份材料增强效果相对更好。主要成份为具有反应活性的碱金属硅酸盐或改性的碱金属硅酸盐、催化剂、助剂等。其别名众多，包括混凝土密封固化剂、液体地面硬化剂、水泥地面起砂处理剂、地面渗透剂、混凝土渗透剂、混凝土固化剂等。

反应原理

具有极低的表面张力，能快速渗透至混凝土内部，与混凝土中水泥水化的副产物如氢氧化钙发生二次反应，生成大量的二氧化硅凝胶。这些凝胶能堵塞混凝土内部毛细微孔，从而增加混凝土表面的密实性、抗压强度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土强度的 15%-30% 口某些双组份的混凝土表面增强剂与混凝土中相关成份的化学反应更为复杂，除了生成二氧化硅凝胶，还会生成一些致硬、致密的物质，使混凝土的强度增加更为明显。

适用范围

强度不足地面处理：适用于因各种原因造成的水泥砂浆或混凝土地面面层强度不够、起灰起砂的情况，可进行硬化、防尘处理。处理后的地面表面硬度和耐磨性明显增加，不起灰不起砂，但对原地面的外观没有改变，也无法修复原地面的损伤，如坑洞、裂缝等。若要修复损伤，需采取修补或是整体打磨的方法。

地面密封增强：可用于水磨石地面或金刚砂耐磨地面的表面密封、增强，若配合机器打磨、抛光，能做出类似大理石地面的效果。

混凝土制品或构件表面增强：对于含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土构件的表面增强，混凝土构件的原始强度越好，混凝土表面增强剂能提升的幅度就越小，对于C30以上的混凝土，其强度提升能力已很小。

施工方法

常见的施工方法是使用低压喷嘴喷涂，如使用喷雾器，也有使用滚筒滚涂的。施工时，将混凝土表面增强剂均匀喷洒于基面，用硬毛扫帚来回扫动以促进渗透，当水份蒸发、表面变粘稠或看不见明水时，及时喷洒少量清水保持湿润，整个时间持续约4小时左右，最后一次喷洒清水后，将表面明水去除，自然干燥。24小时后即有明显的硬化效果。若配合石材翻新机或刷地机打磨、抛光，会使混凝土表面增强剂渗透更彻底，成品混凝土表面的光亮度更好

用量：一般为3-5m²/kg

瓷砖防滑剂

产品概述

瓷砖防滑剂是一种水溶性、无毒无味、无色透明的液体，主要成分为高分子水性聚合物12。其通过渗透瓷砖表面的毛细管道，与材质发生化学反应，形成微观吸盘结构，从而显著提升摩擦系数（从0.2-0.4提升至0.8-0.9），尤其遇水或油污时效果更显著。

适用范围

适用于多种无机材质表面，包括：瓷砖、釉面砖、抛光砖、马赛克地砖、大理石、花岗岩、水磨石、石板、陶瓷浴缸、淋浴间地面、混凝土等。

使用步骤

清洁地面

彻底清除地面油污、蜡层（需使用去蜡水），并用去油洗涤剂清洗干净，确保无残留。干燥后方可施工

调配防滑剂

根据需求调整兑水比例：常规防滑（2-3年）：

1份防滑剂配3份水；高频使用（长期效果）：1份防滑剂配20-40份水

2。均匀涂刷使用刷子或拖布蘸取防滑剂，均匀涂抹于地面，确保覆盖厚度约0.1毫米（可用餐巾纸吸附测试饱和度）4。处理过程中需保持地面湿润，避免干面。

静置反应

根据不同材质控制作用时间：

陶瓷/浴缸：2-3分钟，硬瓷砖：5-20分钟，花岗岩：10-20分钟，水磨石/石板：15-30分钟。冲洗与晾干

用清水彻底冲洗残留液体，自然晾干2小时后即可使用。

效果与持久性

即时生效：处理后地面可立即投入使用。
持久性：常规使用频率下，防滑效果可维持5-10年，因材质和施工质量而异。
测试方法：在地面倒少量清水，用脚轻滑测试摩擦力改善情况。

注意事项

施工安全：避免皮肤直接接触防滑剂（含酸性成分），建议佩戴手套。
环境要求：处理时保持通风，避免高温或强光直射。
维护建议：定期清洁地面，避免使用强酸强碱清洁剂，以免破坏防滑层。

价格参考

市场价约为10元/平方米，具体因品牌和施工需求浮动

土壤淤泥固化剂

产品概述

SG型土壤固化剂是一种由塑化剂、防冻剂、防水剂、表面活性剂及高分子材料复合而成的灰白色粉状物质，通过科学配比实现土壤结构的优化。产品符合《SG型土壤固化剂》Q/DYSK003-2008标准，质量达到国家一等品要求，并获省级科技成果认证，广泛应用于道路、水利、环保等领域。

适用范围

工程类型

道路工程：道路基层/底基层、路基修补（含沥青/水泥路面）、临时施工道路。
水利工程：渠道衬砌、护坡护岸、软基固化。
环保与城建：场地硬化（停车场、运动场）、污染土修复、建筑垃圾资源化利用。
特殊场景：适用于高寒（东北）、高湿（南方）、风沙（西北）及翻浆地区。
土质适配性普通土质（亚黏土、盐碱土、风沙土、淤泥等）及特殊土质（需定制配方）。

技术参数与配比

固化土配比 (重量比)基层：亚黏土：固化剂 =88:12 盐碱土：固化剂 \mathbf{\sigma}=\mathbf{\sigma} 87:13风沙土/淤泥：固化剂 =85;15

底基层：土：固化剂 \:=94-90{:}6-101.\: 费

施工要求

混合料颗粒需破碎至 <1cm ，含水量严格控制在15-22% 。

施工温度：连续7天最低气温 25°C ， 20°C 以上效果最佳。

特殊工艺

厂拌法可减少1%固化剂用量，路拌法需增加2%用量（依据《CJJ/T80-98》标准）。

施工方法

流程概要

路拌法：

粉碎土块至粒径 <3cm ，摊平后洒水调节含水量至 14-20% 。路拌机湿拌至上下土层颜色均匀。摊铺固化剂并二次拌合。4小时内完成碾压（超时影响强度）。

厂拌法：

集中搅拌后运输至现场摊铺，需控制运输时间以避免固化反应提前。关键控制点压实度直接影响强度，需采用振动压路机分层压实。雨天可施工，但需防止未固化层被雨水冲刷。

包装与储存

包装规格：衬膜纺织袋，每袋45-50kg（允许 ^{±10\mathsf{k}} g误差），支持定制包装。
储存条件：防潮防雨，存放于干燥通风环境，避免与水泥混存。

安全与环保

安全性：无毒无害，但施工时需佩戴防尘口罩，避免皮肤直接接触。
环保性：减少砂石开采，可资源化利用建筑垃圾、尾矿等，符合循环经济要求。

不发火防静电耐磨地面修复材料

NFJ金属防静电不发火耐磨地坪材料

金属防静电不发火耐磨地坪材料是一种具有多种特殊性能的地面材料，主要用于对静电防护和防火花有较高要求的场所。以下是其相关介绍：

组成成分

通常采用特殊的金属粉末或金属纤维，如铜粉、铝粉等。这些金属成分具有良好的导电性，能够快速将地面上的静电导除，防止静电积聚。

一般为白云石、大理石等矿石经过特殊加工制成。这些骨料在受到摩擦或撞击时，不会产生火花，从而避免了因火花引发的火灾或爆炸等安全事故.

水泥：作为胶凝材料，将金属骨料和不发火骨料粘结在一起，形成坚固的地坪结构。

添加剂：包括减水剂、早强剂、缓凝剂等，用于改善地坪材料的施工性能和物理性能，如提高强度、缩短凝结时间、增加流动性等。

性能特点

防静电性能：能有效导除静电，使地面的静电电位控制在规定的范围内，防止静电对电子设备、易燃易爆物品等造成损害。

不发火性能：即使在受到外力撞击或摩擦时，也不会产生火花，为存在易燃易爆物质的场所提供了可靠的安全保障。

耐磨性能：具有较高的硬度和耐磨性，能够承受频繁的人员走动、车辆行驶以及货物搬运等带来的磨损，延长地坪的使用寿命。

抗压强度高：可以承受较大的荷载，不易出现开裂、凹陷等现象，适用于重型工业厂房、仓库等场所。

良好的整体性：施工后形成一个整体的地坪，无接缝，不易藏污纳垢，便于清洁和维护，同时也能有效防止灰尘和杂物的积聚。

适用范围

电子工业：如电子厂、半导体厂、计算机房等，这些场所对静电非常敏感，金属防静电不发火耐磨地坪材料可以保护电子设备免受静电干扰，防止电子元件因静电放电而损坏。

化工行业：化工生产车间、仓库等经常存放易燃易爆的化学物品，使用这种地坪材料可以避免因静电积聚和火花产生而引发的爆炸和火灾事故。

石油行业：加油站、油库、炼油厂等场所，油品具有易燃易爆的特性，金属防静电不发火耐磨地坪材料能够确保地面的安全性，防止因静电和火花引发的安全事故。

军工企业：弹药库、炸药生产车间等对安全要求极高的场所，需要使用这种地坪材料来保障人员和设备的安全。

燃气行业：燃气生产、储存和配送场所，为防止燃气泄漏引发爆炸，需要采用具备防静电和不发火性能的地坪材料。

用量：每平米3mm厚用5kg材料

产品介绍

不发火耐磨地坪硬化剂是经过本厂严格质量控制的预拌粉剂，在工地即时可用的含特殊水泥、不发火矿物骨料及不发火中间体的耐磨地面材料，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的基层混凝土表面，经专业手段施工，从而使其与混凝土地面形成一个密实、无孔、光亮的整体，该面层十分坚硬并高度耐磨。整体一次性浇筑施工可完全避免做找平层常出现的问题，诸如起鼓、收缩裂缝等。施工采用干撒式方法，确保该耐磨层与基面砼整体结合。

适用范围

仓库、码头装卸区、机械工厂、停机坪、车库、停车场、油料库、通道地面、工矿溜槽、桥面、水库溢洪道、消能池、装卸斜坡、军工企业、纺织业、冷冻库房、汽车工业、电子工业、高速公路等

产品特性

1、增强混凝土地面的耐磨性和强度
2、地坪摩擦不产生火花
3、高密度、不起尘;
4、预包装产品不需要掺加其他材料
5、新浇砼表面整体结合；
6、施工工期短;
7、持久、密实的表面永不褪色;
8、可抵抗油脂，易清洁；
9、非金属骨料潮湿环境不锈蚀；
10、地表经连续使用后可增加光滑度。

技术指标

1、外观：粉末颗粒状
2、抗拉强度：3.9MPa
3、抗折强度： >11.5\mathsf{M P a} (未折断)
4、冲击功：0.19）(小颗粒)
8、防静电：试体表面泄漏电阻为 10^{5}{*}10^{9}\Omega 范山

施工工艺

1、基层砼浇筑、找平；2、干粉撒料3、圆盘抹平；4、机械收光5、人工抹光边角，如果场地方便施工的话，可以用专业小抹光机抹光边角；6、喷洒养护剂

包装贮存

1、本产品规格 25\lvert\kg/ 袋
2、须贮存于干燥通风的室内.包装袋密闭注意防潮防冻保质期6个月

防静电不发火水泥砂浆 防静电水泥砂浆

产品介绍

防静电水泥砂浆有特殊的耐磨骨料（珠光体可锻铸铁和导电体）、拉法基（波特兰水泥）及用于提高施工性能的特殊外加剂、该金属骨料和导电体是严格级配并不含杂质。这些成份具有较高的导电能力和耐磨特点。

产品特性

1、特种防静电水泥滤板对静电聚集有良好的导电能力，当使用适当的方法接地时，材料中可锻性的金属骨料
和导电体提供地面一个高度防静电火花产生和导电能力，可传导地面的静电，
导电指标值： 1.0x10^{5}\Omega 一 {*}1.0{x}10^{9}\Omega

2、在实际施工时的含水量情况下，固化28天后的抗压强度可达60mpa.
3、特种防静电水泥砂浆（地坪）处理过的水泥地面比未经处理的地面耐磨度高3倍。
4、超强的粘结力，可与各种新旧混凝土地面直接粘结。
5、抢工期：施工48小时后，即可正常使用，厂家可按客户需要特别配制3个小时以内
6、具有高抗油抗渗性能、防水抗渗功能。
7、表面色泽鲜艳，可根据客户需求配置各种颜色。
8、不起火花，防止静电。

适用范围

易燃品仓库、电子车间、易产生火花的生产区域、军需品或易爆工厂、飞机库、纺织品、纸浆、印刷厂等有荷静电聚集的区域。

施工工艺

产品示意图

1、清理钢筋混凝土底板，无明水、油渍等；
2、涂抹素混凝土垫层找平；
3、导静电接地网络采用4mm涨拉钢筋分隔成2米X2米方阵，接点处钢筋应焊接牢固；
4、按照规定做到相应的厚度，可以分多次施工;
5、防静电水泥砂浆找平，压光，养护;
6、施工现场温度不应低于5度。
7、密实基面上的施工厚度不得低于 3\:mm 8
8、高温干燥的情况下，施工好的表面需覆盖以防干燥过快。

包装贮存

1、本产品规格 25\mathsf{kg}/ 袋2、须贮存于干燥通风的室内.包装袋密闭注意防潮防冻保质期6个月

用量：每平米每公分厚20公斤材料

不发火水泥砂浆

不发火细石混凝土

产品介绍

不发火水泥砂浆主要由白云石，不发火骨料，特殊添加剂、特种水泥等组成。不发火水泥砂浆具有不发火性和较高的耐磨损性，抗冲击，耐潮湿，装饰性强，不起粉，易施工，且遇到冲击或摩擦不产生火花。

产品特性

1、地坪受金属材料摩擦不产生火花。
2、增强混凝土地面的耐磨性和强度，高密度、不起尘，密实的表面不褪色。
3、预包装产品不需要掺加材料。
4、可抵抗油脂，易清洁。
5、与新浇砼表面整体结合，施工工期短。
6、非金属骨料潮湿环境不锈蚀，地坪表经连续使用后可增加光滑度。

适用范围

1、轻工业厂房 2、机械摩擦车间3、电子精密仪器仪表车间 3、电子精密仪器仪表车间4、油品制造及储蓄库
5、气体制造车间6、高压变电间 7、仓库物流 8、易燃货物堆放区 9、实验室

施工工艺

一、施工准备

材料准备：细石混凝土需由白云石、石英砂、特种水泥及添加剂组成，确保具备不发火性、耐磨性和抗冲击性。材料需储存在干燥通风处，防潮防冻。

基层处理：凿毛基层表面，深度至少1-2厘米，清除灰尘、油污及松散层，并用清水冲洗干净。

若用于修补混凝土路面（如麻面、起砂等），需先铣刨损坏区域并清理碎屑。

二、界面处理

涂刷界面剂：基层处理后，需均匀涂刷两遍界面剂，待其完全干透后方可进行后续施工。

三、混凝土拌和与浇筑

配合比与搅拌：控制加水量约13左右%，使用盘式搅拌机或电动搅拌器充分混合，确保材料均匀。

若施工厚度 >3 厘米，需分两次浇筑：第一层初凝（人踩有脚印但不下陷）后再进行第二层摊铺，并压实填平。

摊铺与压光：采用抹子、探子等工具摊铺并压实，表面需压平压光，避免漏压。若用于修补混凝土道面，需同步完成压纹处理以恢复纹理。

四、养护

覆盖洒水养护：终凝后24小时内覆盖锯末或保湿材料，持续洒水养护至少7天，确保表面湿润

注意事项

1、施工温度不得低于 .5°C 82、密实基面上的施工厚度不得低于2cm。3、高温干燥的情况下，施工好的表面需覆盖以防干燥过快。

包装贮存

1、本产品规格25kg/袋2、须贮存于干燥通风的室内.包装袋密闭注意防潮防冻保质期6个月

用量：每平米每公分厚用20kg材料

技术指标

不发火水泥自流平

不发火水泥自流平是一种具有特殊性能的地面材料，主要用于对防火、防爆有较高要求的场所，以下是关于它的详细介绍：

定义与原理

定义：不发火水泥自流平是一种以水泥为主要胶凝材料，添加多种外加剂和特制集料，通过科学配比制成的，能在地面上自动流平并形成平整、光滑表面，同时具有不发火性能的地面材料。

原理：其不发火性能主要源于采用了不发火的集料，如经过特殊处理的白云石、石灰石等。这些集料在受到摩擦、冲击等外力作用时，不会产生足以引发易燃易爆物质燃烧或爆炸的火花。同时，配合比的优化以及外加剂的使用，保证了材料的自流平性能和其他物理力学性能。

性能特点

不发火性能：这是其最主要的特性，能有效防止在摩擦、冲击等情况下产生火花，降低火灾和爆炸的风险，为存在易燃易爆物质的场所提供安全保障。

良好的自流平性：具有优异的流动性，能够在地面上自动流平，形成高度平整的表面，大大提高了施工效率和地面的平整度，减少了人工找平的工作量和误差。

高强度与耐磨性：具备较高的抗压强度和抗磨性能，能承受较大的荷载和频繁的使用，不易出现磨损、起砂等现象，适用于工业厂房、仓库等对地面耐久性要求较高的场所。

表面平整度高：能够达到很高的平整度，误差控制在较小范围内，为后续的地面装饰或设备安装提供了良好的基础，也有利于保持环境的清洁和卫生。

施工便捷：施工过程相对简单，只需将材料按照一定比例加水搅拌均匀后，倒在地面上，它就能自动流平并快速凝结硬化，缩短了施工周期，减少了对生产和生活的影响。

施工要点

基层处理：基层表面必须清理干净，去除油污、灰尘、杂物等，确保基层坚实、平整、干燥。对于不平整的基层，需要进行打磨或修补处理，使其平整度符合施工要求，同时要保证基层具有足够的强度，以支撑自流平材料的重量和后续使用过程中的荷载。

材料搅拌：严格按照产品说明书的要求进行配料和搅拌。通常先将水加入搅拌容器中，然后缓慢倒入不发火水泥自流平材料，使用电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间一般为3-5分钟，直至材料成为均匀、无结块的浆体。搅拌过程中要注意控制加水量，过多或过少的水都会影响材料的性能和施工效果。

施工环境：施工环境温度应控制在 5-35°C 之间，避免在高温、低温或潮湿的环境下施工。湿度对施工也有影响，空气湿度应保持在 40%-70% 之间，以确保材料能够正常凝结和硬化。

浇筑与流平：将搅拌好的不发火水泥自流平材料迅速倒在基层上，利用刮板或自流平耙子将材料均匀铺开，使其自然流平。对于面积较大的地面，可以采用分区浇筑的方法，确保每个区域的材料都能充分流平并与相邻区域良好衔接。在材料流平过程中，要避免人员走动或其他物体干扰，以免影响表面平整度。

消泡处理：在自流平材料流平后，表面可能会出现一些气泡，需要及时使用消泡辊或针刺工具进行消泡处理，以保证地面表面的平整度和美观度。

养护：施工完成后，应及时对地面进行养护。一般采用覆盖塑料薄膜或湿布的方式，保持地面湿润，养护时间不少于7天。在养护期间，要禁止人员和车辆在地面上行走，以免破坏地面表面。养护结束后，方可进行后续的使用或装饰工作

用量：每平米3毫米厚用5kg材料

防滑车道 （无震动防滑坡道）

防滑车道是一种具有特殊防滑性能的车道，通常应用于停车场、地下车库、斜坡路段等需要增强车辆行驶安全性的场所。以下是关于防滑车道的详细介绍：

产品特性

高防滑性：这是防滑车道最主要的特点。通过使用特殊的材料和施工工艺，使车道表面具有较高的摩擦系数，能有效防止车辆在行驶、刹车或转弯时打滑，确保行车安全。

耐磨性能好：停车场等场所车辆进出频繁，防滑车道需要承受较大的磨损。因此，防滑车道材料通常具有良好的耐磨性，能够经受长期的车辆碾压，保持防滑性能和表面完整性。

抗腐蚀性强：能够抵抗汽车尾气、油污、水等物质的侵蚀，不易发生褪色、起皮、脱落等现象，延长使用寿命。

色彩鲜明：一般会采用醒目的颜色，如黄色、绿色等，与周围环境形成鲜明对比，便于驾驶员识别，起到引导和警示作用，同时也能美化环境。

施工便捷：施工工艺相对简单，可操作性强，能够在较短时间内完成施工，减少对交通的影响。

产品材料

防滑骨料：是防滑车道的关键组成部分，常用的有金刚砂、石英砂、陶瓷颗粒等。这些骨料具有硬度高、耐磨性好、颗粒形状不规则等特点，能够增加车道表面的粗糙度，提高防滑性能。

胶结材料：用于将防滑骨料粘结在地面上，形成牢固的防滑层。常见的胶结材料有环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等。这些材料具有良好的粘结性能、耐候性和耐化学腐蚀性，能够确保防滑车道的使用寿命。

颜料：为了使防滑车道具有鲜明的色彩，需要添加颜料。颜料应具有良好的耐光性和耐候性，不易褪色，能够保证防滑车道在长期使用过程中保持鲜艳的颜色。

施工工艺

基层处理：首先要对基层地面进行清理，去除油污、灰尘、杂物等，确保基层表面干净、干燥，平整。对于不平整的基层，需要进行打磨或修补处理，使其符合施工要求。

底涂施工：在基层表面均匀涂刷一层底涂材料，底涂的作用是增强基层与防滑层之间的粘结力。待底涂材料干燥后，才能进行下一步施工。

防滑层施工：将胶结材料和防滑骨料按照一定比例混合搅拌均匀，然后用刮板或抹刀将混合物涂抹在底涂之上，形成一定厚度的防滑层。涂抹时要注意均匀一致，避免出现厚度不均或漏涂的情况。

面涂施工：在防滑层表面涂刷一层面涂材料，面涂可以起到保护防滑层、增加色彩鲜艳度和光泽度的作用。同时，面涂材料也应具有良好的耐候性和耐磨性。

养护：施工完成后，需要对防滑车道进行养护，养护时间根据材料的不同而有所差异。一般在养护期间要避免车辆和行人在车道上通行，以免破坏防滑层。

用量：每平米3-5毫米厚用5-8公斤

金刚砂耐磨硬化剂 （灰色.绿色.红色.黄色）

金刚砂耐磨硬化剂是一种用于提高地面耐磨性、硬度和耐腐蚀性的建筑材料，以下是其详细介绍：

产品特点

高耐磨性：金刚砂的高硬度和耐磨性使得地面经过金刚砂耐磨硬化剂处理后，能够承受大量车辆、货物的频繁碾压和摩擦，不易出现磨损、起砂等现象，大大延长地面的使用寿命。

高硬度：可以显著提高地面的硬度，形成坚硬的表面层，能有效抵抗重物的冲击和划伤，保持地面的平整度和完整性。

良好的耐腐蚀性：对一些化学物质具有一定的抵抗能力，能抵御常见的酸碱盐等化学物质的侵蚀，适用于一些有化学腐蚀风险的场所。

施工简便：一般采用撒播的方式施工，将金刚砂耐磨硬化剂均匀地撒在初凝的混凝土表面，然后通过机械镊抹等方式使其与混凝土基层充分结合，施工过程相对简单，能有效缩短施工周期。

美观实用：经过施工后的地面具有良好的光泽度，表面平整光滑，不仅实用，还能提升建筑空间的整体美观度。

施工准备

基层要求：基层混凝土强度等级应不低于C25，水灰比不大于0.5，坍落度过大的混凝土会影响硬化剂与基层的结合。同时，基层应平整，平整度误差控制在规定范围内。

材料和工具准备：根据施工面积计算所需金刚砂耐磨硬化剂的用量，并准备好施工工具，如镊刀、抹光机、搅拌机、测量工具等。确保材料质量合格，工具能正常使用。

混凝土浇筑

浇筑与振捣：按照设计要求进行混凝土浇筑，采用平板振捣器或振捣棒振捣，确保混凝土密实，表面平整。在混凝土初凝前，用长刮尺刮平混凝土表面，使表面平整度符合要求。

控制浇筑时间：混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。同时，要根据天气情况和混凝土的凝结时间，合理安排施工进度，确保在混凝土初凝前完成金刚砂耐磨硬化剂的撒布。

金刚砂耐磨硬化剂撒布

第一次撒布：当混凝土表面水分消失，脚踩其上约下沉5mm时，将规定用量2/3的金刚砂耐磨硬化剂均匀撒布在混凝土表面。撒布时应从边角开始，逐渐向中间推进，确保撒布均匀。

机械抹：撒布完成后，待金刚砂耐磨硬化剂吸收一定水分，用机械饅刀进行镊抹。抹时应纵横交错进行，使金刚砂耐磨硬化剂与混凝土充分结合，同时将表面压实、抹光。

第二次撒布：在第一次撒布的金刚砂耐磨硬化剂表面开始初凝时，将剩余1/3的金刚砂耐磨硬化剂均匀撒布在表面，然后再次用机械镊刀进行镊抹，使表面更加平整、光滑，进一步提高耐磨层的密实度和硬度。

表面收光

人工抹光：在机械抹完成后，用人工抹光的方式对边角、柱根等机械难以到达的部位进行细致处理，确保整个地面的平整度和光洁度一致。

最终收光：根据混凝土的凝结情况，在适当的时间进行最终收光。收光时要控制好抹光机的速度和压力，使地面达到理想的光泽度和表面质量。

养护及切缝

养护：施工完成后，应及时进行养护。一般采用覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂的方式，防止地面水分过快蒸发，养护时间不少于7天。

切缝：为防止地面因温度变化等原因产生裂缝，需要在混凝土浇筑后24－48小时内进行切缝。切缝间距一般根据地面面积和设计要求确定，缝宽和缝深也应符合相关规范。切缝完成后，应及时清理缝内杂物，并在缝内填充密封胶。

用量：每平米3-5毫米厚用5-8公斤材料

快速修补料

快速修补料是一种用于快速修复建筑结构或基础设施中损坏部位的材料，除了上述提到的路面快速修补料外，在建筑墙体、混凝土结构等方面也有广泛应用，以下是其详细介绍：

产品特性

凝结硬化快：能在较短时间内达到较高的强度，一般在常温下，几个小时甚至几十分钟内就能初凝，数小时后可达到较高的抗压强度，满足快速修复和尽早投入使用的要求。

粘结性能好：与基层材料（如混凝土、砖石等）具有良好的粘结力，能够牢固地附着在修补部位，形成紧密的整体，有效防止脱落和开裂，确保修补效果的持久性。

胶凝材料：通常采用高标号水泥，如快硬硫铝酸盐水泥、高铝水泥等，这些水泥具有早期强度发展快的特点。此外，还可能添加一些活性矿物掺合料，如硅灰、粉煤灰等，以改善修补料的性能，提高其后期强度和耐久性。

骨料：包括细骨料（如石英砂）和粗骨料（如碎石），骨料的粒径和级配会根据修补部位的具体要求进行选择。优质的骨料能够保证修补料的体积稳定性和耐磨性。

外加剂：为了满足快速修补的特殊要求，会添加多种外加剂。例如，减水剂可以降低水灰比，提高修补料的流动性和强度；早强剂能加速水泥的水化反应，使修补料在短时间内达到较高的强度；缓凝剂则用于控制凝结时间，确保在施工过程中有足够的操作时间；此外，还可能添加增稠剂、粘结剂等，以改善修补料的施工性能和粘结性能。

施工注意事项

基层处理：施工前需将修补部位的基层表面清理干净，去除油污、灰尘、松动的混凝土或砖石等杂质，并将表面凿毛，以增加修补料与基层的粘结面积。对于潮湿或有积水的基层，要进行干燥或排水处理，确保基层表面无明水。

配合比控制：严格按照产品说明书的要求进行配合比设计和搅拌，准确计量各种原材料的用量，尤其是水的用量要控制精确，避免因水灰比过大或过小影响修补料的性能。搅拌应充分均匀，确保修补料具有良好的工作性能。

施工环境：快速修补料的施工温度一般应在 5°C-35°C 之间，避免在高温、低温或大风、下雨等恶劣天气条件下施工。在低温环境下，可采取适当的保温措施，如使用温水搅拌、覆盖保温材料等；在高温环境下，应缩短施工时间，避免修补料过快失水干燥。

养护措施：修补完成后，应及时进行养护。根据修补料的特性和施工环境，选择合适的养护方法，如覆盖塑料薄膜、喷洒养护剂或浇水养护等。养护时间应满足产品要求，一般不少于7天，以保证修补料的强度和性能能够充分发展。

用量：薄层快速料用量：m/3mm用5公斤 厚层快速料用量：㎡/1cm用20公斤

黑色井盖修复料 （早强黑色混凝土）

黑色井盖修复料是一种专门用于修复井盖及其周边破损部位的特种材料：

成分与特性

成分：通常以特种优质水泥为基石，具有高早期强度和优异耐久性。添加活性填料，能提高材料反应活性，加速水化过程，增强密实度和抗渗性。高分子聚合物作为改性剂，可提升粘结力、柔韧性和抗裂性。此外，还均匀分布着高强纤维，能增强抗拉强度和韧性，分散应力，防止开裂。再配合优质外加剂，调节材料的流动性、工作性和硬化特性。

特性：具有快速凝固的特性，相比传统材料，凝固时间大幅缩短，最快可在几小时内达到通车强度，能显著提升施工效率，减少施工对交通的影响。强度高，修补后的结构能够承受车辆碾压和恶劣天气条件的考验，其2小时抗压强度可达25MPa，7天强度达40MPa以上，且后期强度稳定不衰减。有良好的耐腐蚀性和耐久性，能抵御雨水、污水、化学物质等的侵蚀，200万次疲劳试验，200次冻融环境试验强度无明显变化，使用寿命长。与井盖原材质兼容性好，能紧密附着，形成统一整体，避免分离。材料流动性好，施工简便，易于搅拌和浇筑，无需特殊设备，降低了施工难度和成本。颜色为黑色，与市政道路颜色相近，修补后美观，不会破坏道路整体美观性。

使用场景

主要用于市政日常养护中的窖井盖加固抢修工程，适用于电力、通讯、污水管网等各类井盖及检查井盖周边结构的快速更换和维修。能迅速填补因长期受压导致的并周裂缝，恢复井盖周边结构完整性，对于基础沉降引起的并盖不平问题，也能实现平整修补，确保并盖与路面完美贴合。在突发事故导致井盖损坏等紧急情况下，可迅速响应完成抢修，保障道路通行安全。

施工要点

施工前要确保底层表面整齐、粗糙、清洁，无油渍、灰层、砂、空鼓和缝隙，施工前用高压水冲洗，保持湿冷但不能有水，必要时可提前粉刷界面处理剂。按照规定的质量比例配置材料，将粉末和水按一定比例称重放置，先将大部分水倒入粉末中搅拌均匀，再慢慢倒入剩余水，搅拌至不结块，准备好的浆料应在30分钟内用完。对于潮湿的混凝土基层表面，一次性修补砂浆的施工面积不宜过大，应分层施工，每块面积不得超过10平方米，分层施工时接缝处应相互错开。修补砂浆铺设完成后，应立即擦拭并一次性刮平，不宜反复擦拭，遇到气泡应刺穿并压实，表面应致密，当立面或顶面表层厚度超过 10\mathsf{mm} 时，应进行分层施工。

用量：每平米每公分厚用20kg

铁基合金自流平砂浆

水泥基铁基合金自流平砂浆是一种高科技含量、技术环节复杂的地面找平材料。由特种水泥、精选铁基合金骨料、多种添加剂及活性母料激发剂等组成，呈自由粉体状。与水混合后，形成流动性强、高塑性的自流平地基材料，稍经刮刀展开，就能获得高平整基面。以下是其详细介绍：

产品特点

1.超强的耐磨性：铁基合金骨料的加入，极大地提高了砂浆的耐磨性能，使其适用于人流、物流频繁的场所，如工业厂房、仓储、商业卖场等，长期使用也不易出现磨损、起砂等问题。

2.高抗压强度：具备出色的抗压能力，抗压强度可达[80]MPa以上，能够承受重型设备、车辆等的重压，保证地面结构的稳定性。

3.良好的导电性：由于铁基合金的特性，该自流平砂浆具有一定的导电性，可有效防止静电积累，适用于对静电有严格要求的场所，如电子厂房、计算机房等。

4.施工便捷：现场只需按比例拌水即可使用，施工简单快速，效率高，能大幅缩短工期。且具有优良的流动性，可自动精确找平地面，减少人工找平的误差。

5.绿色环保：无毒、无味、无污染，对人体无害，是绿色环保产品，符合现代建筑对环保的要求。

主要技术指标

1.流动度：初始流动度 >=130\mathsf{mm} ，20min流动度 >=130\mathsf{mm} ，确保施工时能够均匀铺开，实现良好的自流平效果。
2.拉伸粘结强度： >=1.0\mathsf{M P a} ，保证与基层有牢固的粘结，不易出现空鼓、脱落现象。
3.抗压强度：24h抗压强度 >= [30]MPa，28d抗压强度 >=[80]\mathsf{M P a} ，满足不同使用场景对强度的要求。
4.抗折强度：24h抗折强度 >= [6]MPa，28d抗折强度≥[15]MPa，增强地面的抗变形能力。
5.尺寸变化率：在 -0.15%-+0.15% 之间，收缩性小，有效避免地面开裂。

适用范围

1.工业场所：适用于各类工业厂房、车间、仓库等地面的找平与耐磨处理，可承受机械设备的频繁碾压和货物的搬运。2.商业空间：如商场、超市、展厅、停车场等，满足高强度使用和美观的需求，同时其良好的导电性可保障电子设备的正常运行。3.特殊场所：电子工厂、计算机房、实验室等对静电控制有要求的区域，以及对地面耐磨性、抗压性要求较高的场所。

用量：每毫米厚每平米用1.5-1.7公斤材料

抗震加固修补防腐耐磨材料

高强耐磨料

高强耐磨料是一种具有高强度、高耐磨性的工程材料，通常用于需要承受高磨损、高冲击等恶劣工况的场合。以下是其详细介绍：

产品特性

成分：

水泥：一般采用高标号的硅酸盐水泥或特种水泥，如铝酸盐水泥，具有早期强度高、凝结硬化快的特点，能为耐磨料提供基本的胶结性能。

骨料：选用高强度、耐磨的骨料，如石英砂、金刚砂、铬铁矿砂等。这些骨料硬度高、耐磨性好，能有效提高耐磨料的抗磨损能力。骨料的粒径通常有一定的级配，以达到最佳的密实度和力学性能。

添加剂：包括减水剂、早强剂、增塑剂、纤维等。减水剂能降低水灰比，提高耐磨料的强度和密实度；早强剂可加速水泥的水化反应，使耐磨料在短时间内获得较高的强度；增塑剂能改善耐磨料的施工性能，使其具有良好的流动性和可塑性；纤维（如钢纤维、聚丙烯纤维等）则能增强耐磨料的韧性和抗裂性，提高其抗冲击性能。

产品特性

高强度：抗压强度一般可达60MPa以上，甚至在一些特殊配方下可超过100MPa，能够承受较大的压力和荷载，不易发生变形和破坏。

高耐磨性：耐磨性能优异，磨损率低，可有效抵抗物料的冲刷、摩擦等磨损作用，延长设备或结构的使用寿命。例如，在一些煤炭输送系统的溜槽中使用高强耐磨料，可使溜槽的耐磨寿命提高数倍。

良好的抗冲击性：由于添加了纤维等增强材料，高强耐磨料具有较好的韧性，能够承受一定程度的冲击荷载，不易出现开裂、剥落等破坏现象。

施工性能好：具有良好的流动性和可塑性，便于施工操作，可以通过浇筑、涂抹、喷射等方式应用于不同的部位和结构，能适应各种复杂的形状和尺寸要求。

耐高温性能：部分高强耐磨料还具有一定的耐高温性能，可在高温环境下保持较好的力学性能和稳性，适用于一些高温工况，如工业窑炉的内衬、钢铁厂的高炉出铁沟等部位。

施工要点

基层处理：施工前需将基层表面清理干净，去除油污、灰尘、松动的混凝土等杂质，并确保基层表面坚实、平整。对于不平整的基层，需要进行打磨或修补，以保证高强耐磨料与基层的良好粘结。

搅拌：严格按照产品说明书的要求进行配料和搅拌。一般先将干料在搅拌机中搅拌均匀，然后再加入适量的水进行搅拌，搅拌时间应充分，以确保耐磨料达到良好的流动性和均匀性。搅拌好的耐磨料应在规定的时间内用完，避免长时间放置导致性能下降。

施工：根据施工部位和要求选择合适的施工方法。如采用浇筑方式，应注意浇筑的速度和高度，避免出现离析现象；采用涂抹方式时，要用抹子将耐磨料均匀地涂抹在基层上，并压实抹光；采用喷射方式时，要调整好喷射压力和角度，使耐磨料均匀地附着在基层表面。施工过程中要注意控制耐磨料的厚度，确保达到设计要求。

养护：施工完成后，应及时进行养护。一般在耐磨料表面覆盖塑料薄膜或湿草帘等保湿材料，避免水分过快蒸发。养护时间根据环境温度和耐磨料的性能要求而定，通常不少于7天。在养护期间，要避免对耐磨层进行碰撞和碾压，确保耐磨层充分硬化和强度增长。

用量：每平米每公分厚用20kg材料

煤矿专用封孔料

煤矿专用封孔料是用于煤矿瓦斯抽采钻孔、瓦斯测压孔等各种管孔的密闭和周围裂缝封堵的材料，其主要作用是防止瓦斯等有害气体泄漏。以下是一些常见的煤矿专用封孔料介绍：

水泥砂浆封孔料：是一种常见的封孔材料，由水泥、沙子和水按一定比例混合而成。其优点是价格低廉、施工简单，具有一定的强度和密封性。缺点是凝固时间较长，且凝固后容易收缩，在钻孔顶端可能形成封孔空白带，无法填充钻孔顶部裂隙带，导致密封效果不佳，适用于对密封性要求不高的钻孔。

聚氨酯封孔材料：一般为双组份有机高分子材料，由异氰酸酯（粗MDI）和组合聚醚组成，俗称黑料和白料。两种材料按比例搅拌混合后发生聚合反应，生成具有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料。其特点是密度小、比强度高、绝热保温性能好、耐酸碱、耐老化。此外，还具有耐久性好、不收缩、膨胀性大、粘结力强、密封性好及阻燃抗静电等优点，能快速密封不同深度、孔径及角度的瓦斯孔和注水孔，但价格相对较高。

囊袋式封孔材料：采用囊袋形式，通常由高强度的织物或塑料制成，内部填充有密封材料。使用时，将囊袋放入钻孔中，通过注浆或充气等方式使囊袋膨胀，从而实现对钻孔的密封。这种封孔材料能够适应不同尺寸的钻孔，密封效果较好，施工方便快捷，可有效提高封孔效率和质量。

纳米扩散膨胀剂：这是一种新型无机封孔材料，针对煤矿瓦斯抽采钻孔密封研发。它具有注浆阻力小、渗透性高、粘结性强、密封性好、延展性强等优点，可有效提升矿井瓦斯抽采浓度，延长有效抽采期，提高钻孔利用率，降低工人劳动强度，减少施工成本。

高膨胀型注浆加固原料：具有优异的膨胀性能和长期粘结性，特别适用于地质环境复杂的瓦斯抽样。能充分填充钻孔周围的裂隙，形成牢固的密封结构，有效防止瓦斯泄漏。

高延性混凝土

高延性混凝土（HighDuctilityConcrete，简称HDC），是一种具有高延性、高韧性和良好抗裂性能的新型水泥基复合材料。以下是关于它的详细介绍：

产品特性

高延性：在拉伸荷载作用下，能产生较大的变形而不发生脆性破坏，极限拉伸应变可达普通混凝土的数十倍甚至上百倍。

高韧性：具有良好的抗冲击性能和能量吸收能力，能承受较大的冲击荷载而不破坏。

良好的抗裂性能：在早期硬化过程中，能有效抑制收缩裂缝的产生和发展；在使用过程中，对温度变化、荷载作用等引起的裂缝也有较好的抵抗能力。

较高的强度：不仅具有较高的抗压强度，其抗拉强度也比普通混凝土有显著提高。

组成材料

水泥：通常采用普通硅酸盐水泥或其他性能相近的水泥品种，为混凝土提供基本的胶凝性能。

纤维：是高延性混凝土的关键组成部分，常用的纤维有聚乙烯醇纤维（PVA）、聚丙烯纤维、钢纤维等。纤维的加入能显著提高混凝土的延性和韧性，阻止裂缝的扩展。

矿物掺合料：如粉煤灰、硅灰、矿渣粉等，可改善混凝土的工作性能、提高耐久性，并在一定程度上提高混凝土的强度和延性。

外加剂：包括减水剂、引气剂、膨胀剂等，用于调节混凝土的工作性能、凝结时间、体积稳定性等。

应用领域

建筑结构：可用于抗震加固、结构抗裂、节点增强等方面，提高建筑物的抗震性能和耐久性。例如，生地震多发地区，对老旧建筑的梁柱节点采用高延性混凝土进行加固，能有效提高结构的抗震能力。

桥梁工程：用于桥梁的桥面铺装、桥墩加固、梁体抗裂等部位，提高桥梁的使用寿命和安全性。如在一些大跨径桥梁的箱梁内部，采用高延性混凝土进行局部增强，可防止混凝土开裂，提高结构的耐久性。

水工结构：适用于水工建筑物的抗冲磨、抗渗、抗裂等部位，如大坝的溢流面、水闸的闸室等。高延性混凝土的抗裂性能可有效防止水工结构因裂缝而导致的渗漏和耐久性问题。

军事防护工程：由于其具有良好的抗冲击和抗爆炸性能，可用于军事防护工程的建设，如防空洞、武器库等的防护结构，能有效抵御炸弹爆炸产生的冲击和碎片。

施工准备

材料准备：根据设计要求，准备好水泥、纤维、矿物掺合料、外加剂等原材料，并确保其质量符合标准。对每批进场材料进行检验，如水泥的强度、安定性，纤维的性能指标，矿物掺合料的活性等。

设备准备：配备强制式搅拌机、混凝土运输车辆、振捣设备、抹面工具、养护用品等。强制式搅拌机能够保证纤维在混凝土中均匀分散；振捣设备需根据施工部位选择合适的类型，如插入式振捣器、平板振捣器等。

场地准备：清理施工场地，确保场地平整、干净，无杂物和积水。对于需要浇筑高延性混凝土的基层，要进行检查和处理，保证基层坚实、平整，符合施工要求。

混凝土搅拌：

投料顺序：一般先将水泥、矿物掺合料等干料投入搅拌机，搅拌均匀后再加入水和外加剂，搅拌一段时间后，最后加入纤维。这样可以避免纤维结团，保证其在混凝土中均匀分布。

搅拌时间：相比普通混凝土，高延性混凝土的搅拌时间通常要延长。一般需要搅拌3－5分钟，具体时间可根据搅拌机的性能和混凝土的配合比通过试验确定，以确保纤维充分分散，混凝土拌合物均匀一致。

用量：每平米每公分厚用20kg材料

聚合物加固修补砂浆

聚合物加固修补砂浆是一种用于混凝土结构加固、修补的新型建筑材料，以下是其相关介绍：

组成与特性

组成：通常由水泥、石英砂、添加剂等原材料按一定比例混合而成。

特点：高粘结力、柔韧性和抗渗性等。添加剂则可调节砂浆的凝结时间、流动性等。

特性

良好的粘结性：能与混凝土、砖石等基材牢固粘结，确保修补部位与原结构形成整体，有效传递应力。

高强度：具有较高的抗压强度和抗折强度，能满足结构加固和修补后的受力要求。

良好的柔韧性：聚合物的加入使砂浆具有一定的柔韧性，可适应基材的变形，减少因温度变化、结构振动等因素引起的开裂风险。

抗渗性强：能有效阻止水分和有害介质的侵入，提高结构的耐久性。

施工方便：具有良好的流动性和可塑性，便于施工操作，可采用涂抹、灌注等多种施工方式。

适用范围

混凝土结构修补：用于修补混凝土结构中的裂缝、孔洞、剥落等缺陷，恢复结构的完整性和外观。

结构加固：可作为粘贴碳纤维布、钢板等加固材料的底层找平材料，也可直接用于加固混凝土构件，提高其承载能力。

防水工程：用于地下室、水池、隧道等防水工程中的基层处理和修补，增强防水效果。

其他领域：还可用于砖石结构的修补、古建筑的修复以及道路、桥梁等基础设施的维修养护等。

施工工艺

基层处理：首先将待修补的基层表面清理干净，去除油污、灰尘、松动的混凝土等杂质。对于裂缝，要根据其宽度和深度进行适当处理，如开槽、灌缝等。对于疏松的混凝土，应将其剔除，露出坚实的基层。

搅拌：按照产品说明书的要求，将聚合物加固修补砂浆的各组分倒入搅拌容器中，加入适量的水，用机械搅拌器搅拌均匀。搅拌时间一般为3－5分钟，直至砂浆具有良好的流动性和均匀性。

施工：根据修补部位的不同，可采用不同的施工方法。对于较小的裂缝和孔洞，可直接用抹刀将砂浆涂抹在修补部位，并用抹刀压实、抹平；对于较大的缺陷或需要加固的部位，可采用灌注或喷射的方法施工。施工过程中要注意确保砂浆与基层充分接触，避免出现空鼓、气泡等现象。

养护：施工完成后，应及时对修补部位进行养护。一般采用覆盖塑料薄膜或湿布的方式，保持砂浆表面湿润，养护时间不少于7天。在养护期间，要避免修补部位受到外力冲击或振动。

用量：每平米每公分厚用20kg材料

铁屑砂浆 (铁屑混凝土）

铁屑砂浆是一种以水泥为胶凝材料，以铁屑为主要骨料，并掺入适量的砂和外加剂等配制而成的特种砂浆。以下是其特点、用途及配制和施工要点的详细介绍：

产品特性

高耐磨性：铁屑具有较高的硬度和强度，使铁屑砂浆具有良好的耐磨性能，能够承受较大的摩擦和磨损，适用于磨损严重的部位。

高抗压强度：铁屑的加入提高了砂浆的密实度和抗压强度，使其能够承受较大的压力。

良好的导电性：铁屑是导电材料，铁屑砂浆因此具有一定的导电性，可用于一些需要导静电的场所。

导热性较好：铁屑的导热性能较好，能使铁屑砂浆具有相对较好的导热性，在一些有特殊散热要求的场合可能具有一定优势。

用途

工业地面：常用于工业厂房、仓库等地面的铺设，特别是在有重物搬运、车辆行驶或机械摩擦等容易产生磨损的区域，能够有效提高地面的耐磨性和使用寿命。

耐磨管道内衬：可作为耐磨管道的内衬材料，用于输送含有固体颗粒的物料，如矿石、煤炭等，以减少物料对管道内壁的磨损，延长管道的使用寿命。

防静电场所：在一些对静电有严格要求的场所，如电子车间、加油站等，铁屑砂浆可用于地面或墙面的施工，以导除静电，防止静电积聚引发火灾或爆炸等安全事故。

发热地面：基于其较好的导热性，在一些需要加热的地面系统中，可采用铁屑砂浆作为基层材料，有助于热量的快速传导和均匀分布。

配制要点

材料选择：水泥应选用强度等级较高的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，以保证砂浆的强度；铁屑应选用干净、无油污、粒径符合要求的铁屑，一般粒径在 1-5\mathsf{mm} 左右；砂应选用中砂，含泥量不超过3% 。同时，根据需要可掺入适量的减水剂、早强剂等外加剂，以改善砂浆的性能。

配合比设计：铁屑砂浆的配合比应根据使用要求和工程实际情况通过试验确定。一般来说，水泥、铁屑、砂的质量比在1:2-4:1-2之间，水灰比在0.35-0.45之间。外加剂的掺量应根据产品说明书和试验结果确定。

搅拌工艺：先将水泥和砂干拌均匀，再加入铁屑继续搅拌，使三者混合均匀。然后加入适量的水和外加剂，搅拌时间一般不少于3分钟，确保砂浆搅拌均匀，具有良好的流动性和和易性。

施工要点

基层处理：施工前，基层表面应清理干净，去除油污、灰尘、松动的混凝土等杂质，并应进行充分湿润，以保证铁屑砂浆与基层的粘结牢固。

施工方法：铁屑砂浆可采用涂抹、浇筑等方法施工。涂抹时，应使用抹刀将砂浆均匀地涂抹在基层上，并用抹刀压实、抹平；浇筑时，应采用振捣设备振捣密实，避免出现蜂窝麻面和孔洞等缺陷。

养护：施工完成后，应及时进行养护。一般采用覆盖塑料薄膜或湿布的方式，保持砂浆表面湿润，养护时间不少于7天。在养护期间，应避免铁屑砂浆表面受到外力冲击或摩擦，以免影响其性能。

用量：每平米每公分厚用20-30kg材料

玄武岩纤维韧性砂浆

玄武岩纤维韧性砂浆是一种新型的建筑材料，它是以普通砂浆为基体，通过添加玄武岩纤维而制成的具有较高韧性和良好性能的复合材料。以下是其详细介绍：

组成材料

玄武岩纤维：这是一种由天然玄武岩矿石经过高温熔融、拉丝等工艺制成的高性能纤维。玄武岩纤维具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优良特性，能有效提高砂浆的力学性能和耐久性。

水泥：通常采用普通硅酸盐水泥，为砂浆提供基本的胶凝性能，使各组分粘结在一起，形成具有一定强度的整体结构。

细集料：一般选用天然砂或机制砂，作为砂浆的骨架材料，填充在水泥石的空隙中，提高砂浆的密实度和体积稳定性。

添加剂：根据需要可添加一些外加剂，如减水剂、增稠剂、早强剂等。减水剂可以降低水灰比，提高砂浆的强度和耐久性；增稠剂能改善砂浆的工作性，使其具有良好的流动性和保水性；早强剂可加速水泥的水化反应，提高砂浆的早期强度。

性能特点

高韧性：玄武岩纤维的加入显著提高了砂浆的韧性，使其在受到外力作用时，能够承受较大的变形而不开裂或破坏。这是因为玄武岩纤维在砂浆中形成了三维乱向分布的增强网络，能够有效地阻止裂缝的扩展，吸收和耗散能量。

高强度：玄武岩纤维具有较高的强度和模量，与水泥基体良好的粘结，能够承担一部分荷载，从而提高了砂浆的整体强度，包括抗压强度、抗折强度和抗拉强度等。

良好的耐久性：玄武岩纤维具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和抗老化性能，能够抵抗外界环境因素（如水分、化学物质、温度变化等）对砂浆的侵蚀和破坏，延长砂浆的使用寿命。

抗冲击性能好：由于其高韧性和高强度的特点，玄武岩纤维韧性砂浆能够有效地吸收和分散冲击能量，在遭受冲击荷载时，表现出良好的抗冲击性能，减少结构的损坏。

施工性能良好：通过合理调整添加剂的种类和用量，可以使玄武岩纤维韧性砂浆具有良好的施工性能，如合适的流动性、保水性和粘结性，便于施工操作，保证施工质量。

应用领域

建筑结构加固：可用于混凝土结构的加固修复，如梁、板、柱等构件的加固，提高结构的承载能力和抗震性能。通过在结构表面涂抹或喷射玄武岩纤维韧性砂浆，能够有效地约束混凝土的变形，防止裂缝的发展，增强结构的整体性。

水工建筑物：在水工结构中，如大坝、水闸、水池等，玄武岩纤维韧性砂浆可用于抗冲磨、抗渗和抗冻等部位的防护。其良好的耐磨性和抗渗性能够抵抗水流的冲刷和侵蚀，提高水工建筑物的耐久性和安全性。

隧道工程：用于隧道衬砌的加固和修复，以及隧道内壁的防护。玄武岩纤维韧性砂浆可以提高隧道衬砌的抗裂性能和抗渗性能，防止地下水的渗漏和衬砌结构的破坏，保证隧道的正常使用。

军事防护工程：由于其具有良好的抗冲击性能和耐久性，玄武岩纤维韧性砂浆可应用于军事防护工程，如掩体、防护墙等，能够有效地抵御爆炸冲击和炮弹碎片的袭击，保护人员和设备的安全。

其他领域：还可用于一些对材料性能要求较高的特殊场合，如机场跑道、工业地坪、桥梁结构等，以提高这些结构的性能和使用寿命。

用量：每平米每公分厚用20kg材料

无机纤维增强混凝土

无机纤维增强混凝土是一种在普通混凝土中添加无机纤维而制成的复合材料，通过纤维的增强作用，显著改善混凝土的性能。以下是其详细介绍：

常用无机纤维

碳纤维：具有高强度、高弹性模量、低密度、耐腐蚀等优点。能有效提高混凝土的抗拉强度、抗疲劳性能和抗渗性，常用于对结构强度和耐久性要求较高的工程，如桥梁、高层建筑等。

玻璃纤维：成本相对较低，具有较好的化学稳定性和绝缘性。能提高混凝土的抗裂性、抗冲击性能和韧性，广泛应用于建筑外墙保温、屋面防水等领域。

玄武岩纤维：由天然玄武岩矿石制成，具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能。可增强混凝土的力学性能，尤其是韧性和抗冲击性能，在水工结构、隧道工程等方面有一定的应用。

性能特点

高抗拉强度：无机纤维在混凝土中均匀分布，能够承受拉应力，限制混凝土内部裂缝的扩展，从而提高混凝土的抗拉强度，使结构更能承受拉伸荷载。

增强韧性和抗冲击性能：纤维的存在使混凝土在受到冲击或振动时，能够吸收和耗散能量，减少脆性破坏的可能性，提高结构的抗震性能和抗冲击性能。

改善抗裂性能：无机纤维可以抑制混凝土在硬化过程中由于收缩、温度变化等因素引起的微裂缝的产生和发展，提高混凝土的抗裂性能，增强结构的耐久性。

提高抗渗性和抗冻性：纤维的加入使混凝土内部结构更加致密，减少了孔隙和裂缝，从而提高了混凝土的抗渗性和抗冻性，使其能更好地抵抗水、盐等介质的侵蚀。

应用领域

工业与民用建筑：用于建筑物的梁、板、柱等结构构件，可提高结构的承载能力和耐久性；也可用于屋面、地下室等防水部位，增强防水性能。

桥梁工程：应用于桥梁的桥面铺装、梁体结构等部位，能提高桥梁的抗疲劳性能和抗冲击性能，延长桥梁的使用寿命。

水工结构：如大坝、水池、水闸等，无机纤维增强混凝土可用于抗冲磨、抗渗部位，提高水工结构的抗侵蚀能力和抗冻性能。

隧道工程：用于隧道衬砌，可增强衬砌的抗裂性能和抗渗性能，提高隧道结构的安全性和耐久性。

施工要点

纤维分散：确保无机纤维在混凝土搅拌过程中均匀分散，避免纤维结团。可采用先将纤维与部分集料干拌，再加入其他材料湿拌的方法，以提高纤维的分散性。

搅拌时间：适当延长搅拌时间，一般比普通混凝土搅拌时间长1-2分钟，使纤维与混凝土各组分充分混合，保证混凝土的均匀性和性能。

施工工艺：根据工程需要选择合适的施工工艺，如浇筑、喷射等。在浇筑过程中，应注意振捣密实，避免出现蜂窝麻面等缺陷；采用喷射施工时，要控制好喷射压力和喷射角度，确保混凝土与基层粘结牢固。

养护：无机纤维增强混凝土的养护与普通混凝土类似，但由于纤维的存在，其早期失水可能较慢，养护时间应适当延长，以保证混凝土强度的正常增长和纤维与混凝土的粘结性能。

用量：每平米每公分厚用20kg材料

铝酸盐无机防腐砂浆（注浆料）

铝酸盐无机防腐注浆料是一种以铝酸盐水泥为主要胶凝材料，添加多种添加剂和骨料制成的用于防腐注浆工程的材料。以下是其相关介绍：

材料组成

铝酸盐水泥：是注浆料的主要胶凝材料，具有快硬、高强、耐高温等特性。其主要矿物成分包括铝酸一钙（CA）、二铝酸一钙（CA口）等，这些矿物赋予了注浆料早期强度发展快、对一些腐蚀介质有较好抵抗能力的特点。

骨料：通常采用石英砂、刚玉砂等具有良好耐腐蚀性的材料。骨料的作用是提高注浆料的强度和体积稳定性，同时减少收缩。不同粒径的骨料级配使用，可使注浆料达到较好的密实度。

添加剂：常见的添加剂有减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。减水剂可降低水灰比，提高注浆料的流动性和强度；缓凝剂用于调节凝结时间，确保注浆施工有足够的操作时间；膨胀剂能补偿注浆料在硬化过程中的收缩，防止裂缝产生，提高抗渗性和抗腐蚀性。

性能特点

耐腐蚀性强：对酸、碱、盐等多种腐蚀介质具有良好的抵抗能力。铝酸盐水泥水化产物的结构致密，且在酸性环境下能形成具有保护作用的铝凝胶层，阻止腐蚀介质的侵入；同时，骨料和添加剂的合理选用也进一步提高了其耐腐蚀性。

早期强度高：能在较短时间内达到较高的强度，一般在1天甚至数小时内就能获得可观的强度，这对于一些需要快速止水或加固的防腐工程非常有利，可以缩短施工周期，提高工程效率。

良好的流动性和填充性：在注浆过程中，能在较小的压力下顺利流入细小的缝隙和空洞中，具有良好的填充性能，可有效堵塞渗漏通道，防止腐蚀介质的渗透。

耐高温性能好：铝酸盐无机防腐注浆料可承受较高的温度，在一些有高温环境的防腐工程中，如化工高温反应釜基础、烟肉内衬等部位具有较好的适用性。

施工要点

施工前准备：对需要注浆的部位进行清理，去除表面的油污、灰尘、松动的混凝土等杂质；检查裂缝或孔洞的大小和分布情况，根据实际情况选择合适的注浆设备和针头。同时，按照材料说明书的要求，准备好各种材料，并确保材料在有效期内且质量合格。

注浆料配制：严格按照配合比进行配料，先将干料（铝酸盐水泥、骨料、添加剂等）在搅拌机中充分搅拌均匀，然后加入适量的水，继续搅拌至均匀无结块、具有良好流动性的浆体。搅拌时间应根据材料特性和搅拌机性能合理控制，一般为3-5分钟。配制好的注浆料应在规定的时间内用完，避免长时间放置导致性能下降。

注浆施工：将配制好的注浆料倒入注浆设备中，通过注浆针头将料浆缓慢注入需要处理的部位。注浆过程中应注意控制注浆压力和速度，避免压力过大导致结构破坏或料浆溢出。对于裂缝较宽的部位，可采用分段注浆的方法，确保浆体充分填充。同时，要密切观察注浆情况，如有漏浆应及时进行封堵处理。

养护与质量检查：注浆完成后，应按照材料要求进行养护。一般在常温下，可采用覆盖湿布或塑料薄膜的方式进行保湿养护，养护时间不少于7天。养护期间要避免对注浆部位进行碰撞或扰动。施工完成后，应对注浆效果进行质量检查，如检查注浆部位是否有渗漏、裂缝是否被有效封堵、注浆料的强度是否符合要求等。如有质量问题，应及时分析原因并采取相应的补救措施。

用量：每立方米2.3吨材料每平方米1公分厚20kg材料

高强聚合物防腐砂浆

高强聚合物防腐砂浆是一种具有高强度和良好防腐性能的建筑材料，常用于需要防腐和加固的工程领域。以下是其详细介绍：

组成成分

胶凝材料：通常采用高标号的水泥，如硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥等，为砂浆提供基本的强度。水泥的强度等级一般不低于42.5MPa口以确保砂浆能达到较高的强度要求。

聚合物乳液：这是高强聚合物防腐砂浆的关键成分之一，如丙烯酸酯乳液、丁苯橡胶乳液等。聚合物乳液能在水泥水化产物和骨料表面形成一层连续的聚合物膜，改善砂浆的柔韧性、粘结性和抗渗性，同时提高其防腐性能。

骨料：选用级配良好的石英砂或金刚砂等。骨料的粒径和级配会影响砂浆的流动性和强度，一般来说，细骨料的粒径在0.15-5mm之间，通过合理的级配设计，可使骨料在砂浆中形成紧密堆积，提高砂浆的密实度和强度。

添加剂：包括减水剂、缓凝剂、消泡剂、防腐剂等。减水剂可降低水灰比，提高砂浆的流动性和强度；缓凝剂用于调节凝结时间，便于施工操作；消泡剂能消除砂浆搅拌过程中产生的气泡，提高砂浆的密实性；防腐剂则进一步增强砂浆的防腐性能，抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。

性能特点

高强度：抗压强度一般可达50MPa以上，甚至更高，抗折强度也能达到10MPa左右。这使得它能够承受较大的荷载，适用于一些对强度要求较高的结构加固和修复工程。

优异的防腐性能：聚合物乳液和防腐剂的加入，使砂浆具有良好的抗渗性和抗化学腐蚀性。它能有效抵抗酸、碱、盐等多种腐蚀介质的侵蚀，在恶劣的环境条件下，如化工车间、污水处理厂、沿海地区建筑等，能长期保持良好的性能，延长建筑物的使用寿命。

良好的粘结性能：与混凝土、砖石等基材具有很高的粘结强度，能够牢固地附着在基层表面，不易脱落。这一特性使其在修补和加固工程中能够与原有结构形成良好的整体，共同承担荷载。

施工性能好：具有良好的流动性和可塑性，便于施工操作。在施工过程中，能够容易地涂抹、灌注或喷射到需要处理的部位，且在凝结硬化过程中体积稳定性好，不易产生收缩裂缝。

施工要点

基层处理：施工前，需将基层表面的油污、灰尘、疏松层等杂质清理干净，确保基层表面干净、干燥、坚实。对于有裂缝或孔洞的基层，要进行预处理，如采用压力灌浆或填补等方法进行修复，以保证砂浆与基层的良好粘结。

砂浆配制：按照规定的配合比，先将水泥、骨料和添加剂干混均匀，然后加入聚合物乳液和适量的水，搅拌至均匀无结块的状态。搅拌时间一般为3－5分钟，根据现场实际情况，可适当调整搅拌时间，以保证砂浆的施工性能。配制好的砂浆应在规定时间内用完，一般不超过2小时，避免砂浆因时间过长而失去流动性和粘结性。

施工操作：根据施工部位和要求，可采用涂抹、灌注或喷射等方法进行施工。涂抹时，应使用抹刀将砂浆均匀地涂抹在基层表面，注意涂抹厚度要符合设计要求，一般为3－20mm。灌注时，要确保砂浆能够充分填充到需要处理的部位，避免出现空洞或不密实的情况。喷射施工时，要控制好喷射压力和角度，使砂浆均匀地附着在基层表面。施工过程中，要注意避免砂浆受到雨淋或暴晒，影响其性能。

养护与保护：施工完成后，应及时对砂浆进行养护。一般采用覆盖塑料薄膜或湿布的方式进行保湿养护，养护时间不少于7天。在养护期间，要避免对砂浆表面进行碰撞或摩擦，防止损坏砂浆表面的聚合物膜和结构。养护期满后，可根据需要进行表面防护处理，如涂刷防护涂料等，进一步提高防腐性能。

用量：每平米每公分厚用20kg材料

单组份沥青砂浆 （双组份沥青砂浆）

沥青砂浆是一种以沥青为胶结料，加入适量的矿物填料和骨料，经过对水搅拌混合而成的建筑材料。以下是关于沥青砂浆的详细介绍：

组成成分

沥青：是沥青砂浆的主要胶结材料，常用的有石油沥青和煤沥青。石油沥青具有较好的耐水性、耐腐蚀性和抗老化性能；煤沥青的粘结性较好，但耐水性和抗老化性能相对较差。沥青的性能直接影响着沥青砂浆的性能，如软化点、针入度、延度等指标是衡量沥青质量的重要参数。

矿物填料：一般采用石灰石粉、滑石粉、云母粉等。矿物填料的加入可以提高沥青砂浆的粘结力、耐热性和密实性，同时降低沥青的用量，降低成本。填料的细度和级配会影响沥青砂浆的性能，通常要求填料具有较小的粒径和良好的级配。

骨料：常用的骨料有砂、石屑等。骨料的作用是提供骨架支撑，增强沥青砂浆的强度和耐磨性。骨料的粒径和级配应根据具体的使用要求进行选择，一般要求骨料清洁、坚硬、无杂质。

性能特点

良好的粘结性：沥青具有良好的粘结性能，能够与各种基层材料牢固粘结，如混凝土、砖石等，从而保证沥青砂浆与基层之间的整体性和稳定性。

防水性能优异：沥青本身具有不透水性，能够有效地阻止水分的渗透，使沥青砂浆具有良好的防水性能，适用于各种防水工程，如屋面防水、地下防水等。

抗腐蚀性强：沥青砂浆对酸、碱、盐等化学物质具有一定的抵抗能力，能够在一些腐蚀性环境中使用，如化工车间的地面、污水处理池等。

柔韧性好：沥青砂浆具有较好的柔韧性，能够适应基层的变形和开裂，不易出现裂缝和脱落现象，具有较好的抗变形能力。

施工要点

基层处理：基层表面应平整、干净、干燥，无油污、灰尘和松散物。对于不平整的基层，需要进行找平处理；对于有裂缝的基层，要先进行裂缝修补，以保证沥青砂浆与基层的良好粘结。

材料准备：根据设计要求选择合适的沥青、矿物填料和骨料，并按照配合比进行准确计量。沥青应加热至规定的温度，一般为160-180°℃，矿物填料和骨料应干燥、清洁，加热至100-120°℃左右，以保证沥青与骨料的良好结合。

搅拌混合：将加热后的沥青倒入搅拌机中，然后逐渐加入预热的矿物填料和骨料，边加入边搅拌，搅拌时间一般为3－5分钟，直至搅拌均匀，形成色泽一致、无结块的沥青砂浆。

铺设施工：沥青砂浆应在热态下进行铺设，一般采用抹刀或刮板将沥青砂浆均匀地涂抹在基层上，铺设厚度根据设计要求确定，一般为10－30mm。在铺设过程中，要注意控制沥青砂浆的温度，避免温度过低导致沥青砂浆变硬，影响施工质量。

压实成型：铺设完成后，应立即用平板振动器或压路机对沥青砂浆进行压实，使其表面平整、密实。压实次数根据铺设厚度和施工要求确定，一般为2-3次。压实过程中要注意避免过度压实，以免破坏沥青砂浆的结构。

养护：施工完成后，沥青砂浆需要进行自然养护，养护时间一般为2－3天。在养护期间，要避免沥青砂浆受到雨水冲刷和车辆碾压等外力作用，待其完全固化后，方可进行下一道工序施工。

用量：每平米每公分厚用20kg材料

丙乳砂浆(双组份)

一吨（32袋\*25kg/袋+4桶\*50kg/桶）

丙乳砂浆是一种聚合物改性水泥砂浆，由水泥、砂、丙乳（丙烯酸酯共聚乳液）、外加剂和水等组成。以下是关于丙乳砂浆的详细介绍：

材料组成

水泥：通常采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的强度等级一般不低于42.5MPa。水泥作为胶凝材料，在水化过程中形成水泥石，将骨料等其他成分胶结在一起，使丙乳砂浆具有一定的强度和耐久性。

砂：选用中砂或细砂，要求砂的颗粒坚硬、洁净，含泥量不超过3%。砂在丙乳砂浆中起骨架作用，能提高砂浆的体积稳定性和强度，同时降低成本。

丙乳：是丙烯酸酯共聚乳液的简称，它是丙乳砂浆的关键改性材料。丙乳能够在水泥石孔隙中形成聚合物膜，填充孔隙，改善砂浆的孔结构，提高砂浆的抗渗性、抗冻性和粘结强度等性能。同时，丙乳还能增强砂浆的柔韧性，使其能更好地适应基层的变形。

外加剂：根据需要可加入适量的减水剂、缓凝剂、早强剂等外加剂。减水剂可以降低水灰比，提高砂浆的流动性和强度；缓凝剂用于延长砂浆的凝结时间，便于施工操作；早强剂能加速水泥的水化进程，提高砂浆的早期强度。

水：采用洁净的饮用水，用于水泥的水化反应和调节砂浆的稠度。水的用量要根据水泥、砂、丙乳等的性能以及施工要求进行合理控制，以保证丙乳砂浆的性能。

性能特点

优异的粘结性能：丙乳砂浆与混凝土、砖石等基层材料的粘结强度高，能够牢固地附着在基层表面，不易脱落。这是因为丙乳中的聚合物成分能够渗透到基层孔隙中，形成机械锚固和化学粘结，从而提高粘结效果。

良好的抗渗性：丙乳砂浆的孔结构得到改善，孔隙率降低，有效阻止了水分和有害介质的渗透，其抗渗性能比普通水泥砂浆有显著提高，可用于防水工程。

较高的抗冻性：由于丙乳的加入，使砂浆内部形成了较为稳定的空间网络结构，增强了砂浆在冻融循环条件下的抵抗能力，提高了其抗冻性，适用于寒冷地区的工程。

良好的耐腐蚀性：丙乳砂浆对酸、碱、盐等化学物质具有一定的抵抗能力，能在一定程度上保护基层结构免受腐蚀介质的侵蚀，延长结构的使用寿命。

较好的柔韧性：与普通水泥砂浆相比，丙乳砂浆具有较好的柔韧性，能够适应基层的微小变形而不开裂，对结构的适应性更强。

施工要点

基层处理：基层表面应清理干净，去除油污、灰尘、疏松层等杂质，并用清水冲洗湿润，但不得有积水。对于有裂缝的基层，要先进行裂缝处理，可采用开槽填充、灌浆等方法进行修补。

材料配制：按照设计配合比准确称量水泥、砂、丙乳、外加剂和水等材料。先将水泥和砂干拌均匀，然后加入丙乳和适量的水，搅拌均匀，再加入外加剂继续搅拌，搅拌时间一般为3－5分钟，直至形成均匀的浆体。

施工方法：丙乳砂浆可采用涂抹、喷涂或压注等方法进行施工。涂抹时，应使用抹刀将砂浆均匀地涂抹在基层表面，厚度根据设计要求确定，一般为10－30mm。喷涂施工时，要调整好喷枪的压力和角度，使砂浆均匀地附着在基层上。压注施工适用于一些特殊部位，如裂缝较宽或内部缺陷的修补，通过压力将砂浆注入到需要处理的部位。

养护：施工完成后，应及时进行养护。丙乳砂浆的养护采用潮湿养护，可覆盖塑料薄膜或湿草帘等，养护时间一般不少于14天。在养护期间，要保持砂浆表面湿润，避免阳光直射和风吹雨淋。

用量：每平米每公分厚用20kg材料