深圳市理科生科技有限公司

专注于防腐蚀问题解决方案

2023

防腐蚀产品与技术介绍

Product introduction

深圳市理科生科技有限公司

01 企业篇

01 >> 公司简介

02 >> 研发团队

深圳市理科生科技有限公司

目录

TABLE

OF CONTENTS

02 如何

防腐蚀 03 防腐

涂料

03 >> 我们的优势

04 >> 我们如何做防腐蚀

05 >> 案例介绍

06 >> 代表性涂料

07 >> JD-150+

08 >> JD-250

09 >> JD-600

10 >> JD-S

11 >> JD-32

12 >> JD-sz

13 >> JD-easyclean

深圳市理科生科技有限公司

公司简介

COMPANY PROFILE

持续发展，超越自我，争创一流

深圳市理科生科技有限公司是依托国内知名211大学暨南大学的

技术团队成立的科技型公司，2021年1月公司成立，公司现有研发场

地2000㎡，员工65人，作为深圳市的重点科技企业，已获得高新区

创业团队专项资助1000万。公司主要专注防腐蚀涂料及超疏水材料的

开发应用，目前已经形成覆盖各个温度段（常温至1000℃）和多种复

杂腐蚀工况下（酸、碱、氧化剂、配位、电化学腐蚀）的防腐涂料。

研发团队 研发团队 研发团队

研发实验室 部分设备 部分设备

已投入的研发及生产设备情况

深圳市理科生科技有限公司

研发团队成员30余人，其中博士10人，硕士15人，中组部千人计

划1人，中科院百人计划1人，国务院特殊津贴获得者1人，广东省拔

尖人才1人，省杰出青年1人，珠江新星1人。团队长期从事纳米新材

料研发及产业化。

团队累计主持过相关科研项目50余项，申请专利60余项，其中

美国、德国和英国专利各1项，中国发明专利27项，近20项专利实

现成果转化。累计发表论文80余篇，包括CHEM. SOC. REV（影响

因子40.2），ADV. MATER(影响因子21.9) ，获国家及省部级奖励

10余项。

研发团队

RESEARCH AND

DEVELOPMENT TEAM

深圳市理科生科技有限公司

我们的

优势 ADVANTAGE

测试分析

01

依托暨南大学功能涂层实验室和广东省

功能材料工程技术中心的分析测试资源，

可以做到现场采样，进行全成分分析，分

析腐蚀源和腐蚀机理，使得防腐蚀方案更

有针对性。

信息整合

02

“采样分析结果+客户交流细节+现场勘

察信息+实验室小样测试”进行全方位的

信息整合，得出最优解决方案。

自主研发

03

依托暨南大学功能涂层实验室和广东省

功能材料工程技术中心的研发力量，针对

行业痛点和新产业需求组织开发新的涂

料，实现技术定制。

大数据链

04

跟踪客户案例，收集涂料的实际使用效

果，形成：“腐蚀源分析数据+现场使用数

据+涂料性能数据”的大数据链。

我们如何做防腐

-望闻问切

我们如何做防腐

-案例分析

望

现场调研，勘察，收集腐

蚀样板腐蚀介质

闻

现场调研，勘察，收集腐

蚀样板腐蚀介质

问

与客户沟通，询问细节，

收集使用信息

切

采集的样板和腐蚀介质进行

成分分析，结合客户沟通反

馈的细节，找到腐蚀源，分析

清楚腐蚀机理，给出解决方

案（或定制开发新涂料）

项目

xx

腐蚀泥

MDL / 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

7.3 未检出 1973 未检出 未检出 4342.1 994 2122 未检出 2058 900 215 212 2514

pH F Cl NO2 Br NO3 PO4

3 SO4

2 Li+ Na+ NH4

+ K+ Mg2+ Ca2+

单位：μg/g

现场采样

分析方法

1、称取20-30g固体样品，溶于100ml纯水中，超声萃取1小时；

2、离心后，将上层液体稀释100倍，用阴离子色谱仪分析阴离子，稀释1000倍用阳离子色谱仪分析

阳离子。

数据解读

1、PH接近中性，可以不考虑酸碱腐蚀；

解决方案

采用JD-32涂料进行防腐可以满足要求，如果是室外有防老化需求，可配合JD-sz作为面漆使用。

2、Cl-含量较高，是腐蚀源，需要重点考虑；

3、其它离子腐蚀性弱，但可增加电导率，加速电化学腐蚀。

深圳市理科生科技有限公司

项目

腐蚀液体

采集

MDL / 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

13.4 未检出 2158.0 未检出 未检出 未检出 未检出 430.4 未检出 2133.7 249 未检出 83.6 20.6

pH F Cl NO2 Br NO3 PO4

3 SO4

2 Li+ Na+ NH4

+ K+ Mg2+ Ca2+

单位：μg/g

现场采样

分析方法

1、称取20-30g固体样品，溶于100ml纯水中，超声萃取1小时；

2、离心后，将上层液体稀释100倍，用阴离子色谱仪分析阴离子，稀释1000倍用阳离子色谱仪分析

阳离子。

数据解读

1、PH为强碱性，重点考虑碱腐蚀；

解决方案

基本判定腐蚀源为氢氧化钠，单从腐蚀性考虑，JD-S、 JD-250、JD600均可满足，由于客户使用温度

长期在250℃，因此选用JD-250。

2、Na+含量较高，基本没有腐蚀性；

3、其它离子腐蚀性弱，加速电化学腐蚀。

项目

油泥采集 5.4 68.3 236 未检出 未检出 未检出 41 未检出 未检出 445 2024 16 30

pH F Cl NO2 Br NO3 PO4

3 SO4

2 Li+ Na+ NH4

+ K+ Mg2+

单位：μg/g

现场采样

分析方法

1、称取20-30g固体样品，溶于100ml纯水中，超声萃取1小时；

2、离心后，将上层液体稀释100倍，用阴离子色谱仪分析阴离子，稀释1000倍用阳离子色谱仪分析

阳离子。

数据解读

1、PH为弱酸性，可带来一定腐蚀；

解决方案

基本判定腐蚀源为铵根离子和氢离子，腐蚀机理为配位腐蚀，可采用JD-S涂料进行防腐；如有自干需

求，可用JD-32 +JD-sz配合使用；如有耐高温需求，可采用JD-250或JD600。

2、NH4

+含量较高，如果是铜基底，要重点考虑配位腐蚀；

3、其它离子腐蚀性弱，但可加速电化学腐蚀。

227

Ca2+

92

Si

项目

xx

化工厂

MDL / 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

5.9 未检出 643.0 未检出 23 未检出 未检出 1026 未检出 549 411 3004 24 44

pH F Cl NO2 Br NO3 PO4

3 Cr2

O7

2- Li+ Na+ NH4

+ K+ Mg2+ Ca2+

单位：μg/g

现场采样

分析方法

1、称取20-30g固体样品，溶于100ml纯水中，超声萃取1小时；

2、离心后，将上层液体稀释100倍，用阴离子色谱仪分析阴离子，稀释1000倍用阳离子色谱仪分析

阳离子。

数据解读

1、PH为弱酸性；

解决方案

基本判定腐蚀源为酸性条件下的重铬酸钾的氧化性腐蚀，用户使用环境250℃以下，因此选用JD-250。

2、Cr2

O7

2-浓度较高，有强氧化性，需要重点考虑；

3、其它离子腐蚀性弱，但可增加电导率，加速电化学腐蚀。

项目

江苏xx

半导体厂

MDL / 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

1.52 5120 50891 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 3904 3828 未检出 未检出 289

pH F Cl NO2 Br NO3 PO4

3 SO4

2 Li+ Na+ NH4

+ K+ Mg2+ Ca2+

10 10 10 10 10

20 159 1809 11067 15

Al Mn Fe Zn Ba

单位：μg/g

现场采样

分析方法

1、称取20-30g固体样品，溶于100ml纯水中，超声萃取1小时；

2、离心后，将上层液体稀释100倍，用阴离子色谱仪分析阴离子，稀释1000倍用阳离子色谱仪分析

阳离子。

数据解读

1、PH为强酸性；

解决方案

基本判定腐蚀源为HF和HCl，尤其是HF，是腐蚀性极强的介质，而且长期使用温度在150℃以下，

因此选择防腐性极强的JD-150+。

2、 F-和Cl-浓度较高，有极强腐蚀性；

3、其它离子腐蚀性弱，但可增加电导率，加速电化学腐蚀。

代表性涂料列表

技术名称

耐极端腐蚀

的粉末涂料

JD-150+

可在150℃以下长期使

用，具有极佳的耐化学

性、低渗透性、优异的耐

候性和良好的耐磨性，对

强酸、强碱及强氧化剂都

有极好的防护作用，基本

代表了防腐的最高水平。

耐极端腐蚀的粉末涂料，对强酸、强

碱及强氧化剂都有极好的防护作用，

可用于化工厂、电镀厂、化学储罐、制

药厂等。

1、喷砂

2、喷粉

3、加热（250℃10分钟）

技术特点 应用领域及特色 施工工艺

耐极端腐蚀类

通用型防腐

涂料JD-S

单组份涂料，可在150℃

以下长期使用，有强耐腐

蚀性，防腐蚀性能明显高

于316L。

适用于常见金属的防护，对不锈钢、

铝和铜等金属有良好的附着力。

在不锈钢替代领域有很好的应用前

景。

1、清洗基底

2、浸涂、辊涂、喷涂皆可

3、加热（170℃30分钟）

通用耐腐蚀类

耐高温防腐

涂料JD-250

可在250℃以下长期使

用，对强酸、强碱及氧化

剂具有良好的防护效果，

耐酸碱腐蚀明显优于

316L不锈钢，可在热水中

长期使用，阻垢效果明显。

适用于高温换热器，用于余热回收和

热交换，尤其适合有腐蚀的场景。

1、喷砂

2、喷涂涂料

3、加热（380℃10分钟）

耐高温防腐

涂料JD-1000

可在1000℃以下长期使

用，耐温、耐腐蚀性良好。

用于高温场合的防腐。 1、喷砂

2、喷涂涂料

3、加热（180℃ 1h或自干7天）

耐高温防腐

涂料JD-600

可在600℃以下长期使

用，耐温、耐水性良好。

适用于电厂、锅炉厂等高温场景。 1、喷砂

2、喷涂涂料

3、加热（180℃ 1h或自干7天）

耐温防腐类

技术名称

水性自干防腐

涂料JD-32

单组份自干水性防腐涂

料，有强耐腐蚀性。

适合现场维护，免加热，水性（用于易

燃易爆炸场所），也可用于防腐底涂。

1、清洗基底

2、浸涂、喷涂皆可

3、自干（常温24h；加热可加

速固化，加热温度＜100℃）

双组分自干

涂料JD-sz

自干、优异的防腐性能，

操作时间8h，可与JD-32

配合使用，效果更佳。

用于不适合加热的场合，也可用于现

场维护和补喷。

1、清洗基底

2、喷涂

3、自干（常温24h；加热可加

速固化）

技术特点 应用领域及特色 施工工艺

自干防腐类

防腐易清洁涂料

JD-easyclean

单组份涂料，有强的易清

洁功能，有耐腐蚀性。

可用在厨房、卫浴、交通领域，起到易

清洁、防污和防腐蚀效果。

1、清洗基底

2、喷涂

3、加热固化（80-100℃90分

钟）或自干（72h）

易清洁防污防腐蚀类

超疏水防凝露

防结冰涂料JD-pc

双组分，有极强的疏水性

（＞150°）、防凝露防结霜

能力能力强，防腐蚀性能

优异。

适合用在防水、防凝露/结霜和高湿度

的场景。

1、清洗基底

2、喷涂

3、热固化（90℃30分钟）

超疏水防凝露防结冰类防腐涂料

深圳市理科生科技有限公司

防腐涂料详细介绍

耐极端腐蚀的粉末涂料

产品特点

JD-150+是一种可熔融加工的含氟粉末涂料，在 150℃以下可以长期使用。具

有极佳的耐化学性、低渗透性、优异的耐候性和良好的耐磨性，对强酸、强碱及

强氧化剂都有极好的防护作用，基本代表了防腐的最高水平。

外观：黑色粉末

熔点: 216-224 °C

密度: 1.68 G/L

附着力：0级

最高连续使用温度: 150 °C (根据 UL)

广泛耐化学性能 (PH 1-14)

热性能、化学性能和电性能的最佳结合

基本参数

1）金属基底喷砂预处理：锈皮和其它氧化物要完全磨去，喷砂处理时可以使用16

目氧化铝或碳化

硅，建议最小表面轮廓深度为0.05 MM；

2）金属件预热：在喷涂涂料，金属部件需要经过适当的预热，达到260-270℃；

3）静电喷涂：使用合适的静电喷枪，在热部件表面均匀喷涂，建议使用可进行电

压调节的负静电枪进行KFL-0006粉末喷涂，通常电压在80-100KV，通过一次喷涂

就可达到50-100ΜM。

4）烘烤固化：温度250±10℃时，通过充分烘烤获得良好的附着力，烘烤时间由

部件厚度和烘烤温度决定。

施工方法（详见TDS）

涂层实物照片 放大1000倍的表面

形貌，致密光滑

涂层中的F元素分布均匀，保

障了低表面能和耐腐蚀性

涂层在2%HF中90℃浸泡200H

后，外观无任何变化

涂层在18%HCL溶液中

90℃浸泡500H无任何变化

电化学阻抗高达200万Ω，是涂层

电化学防腐能达到的极限值

接触角95°，

有一定的疏水防粘性能

腐蚀电流10-11A，

是涂层电化学防腐能达到的极限值

涂层的红外光谱信号随着HF的浸泡

基本没变化，体现了强的耐腐蚀性

涂层的各元素信号随HF浸泡基本没变化，

体现了强的耐腐蚀性

耐高温防腐涂料

产品特点

高温防腐涂料是一种单组分水性纳米陶瓷接枝改性的氟碳聚合物保护涂料，可

以保护金属在高温高湿的腐蚀环境下工作。产品具有良好的耐高温、防水汽、防

腐蚀特性，并具有一定韧性，可作为金属表面防护之用，由于涂层可薄涂，尤其

适合对热交换有需求的场景。

溶剂类型：水

固含量＞38%

涂层硬度~4H

混合后可使用时间：可长期使用，使用后密封，防止结皮，长时间不用纳米陶瓷

填料会分层，用前需摇匀

适用工艺：喷涂

固化条件：380℃，保温10分钟

成膜厚度：30微米

基本参数

1、基材表面喷砂脱脂（砂子目数建议80-100目），清理干净；

2、将涂料充分摇匀，至底部无纳米陶瓷树脂沉积；

3、根据喷涂距离调整到合适的气量和出料量，可喷涂完一层后稍稍加大出气量快

速扫喷一到两次，用反光检查漆膜平整度，再局部补喷或调整整体扫喷速度，出

气量和距离。理想的干膜厚度为~30微米。

4、晾干后，进行烘烤固化，380℃，保温10分钟。注意：从常温开始升温，升至

380℃开始计时，切忌直接放入380℃的炉腔。

施工方法（详见TDS）

耐高温防腐涂JD-250-耐高温测试

250℃ 100H 250℃ 300H 250℃ 500H

时间 现象

24h 外观无明显变化

48h 外观无明显变化

72h 外观无明显变化

96h 外观无明显变化

120h 外观无明显变化

碳钢+涂层19%盐酸80℃浸泡4H

耐高温防腐涂JD-250-耐酸腐蚀测试

耐酸测试条件：80℃下把样品浸入19%HCL溶液

316L 19%盐酸80℃浸泡1H

碳钢+涂层 316L不锈钢对照组

时间 现象 时间 现象

0.5h 样品无明显变化，溶液

无色透明

0.5h 不锈钢表面发黑，溶

液淡蓝绿色，开始明

显腐蚀

1h 样品无明显变化，溶液

无色透明

1h 不锈钢表面发黑，溶

液淡蓝绿色，腐蚀加

剧

2h 样品无明显变化，溶液

无色透明

2h 不锈钢基本溶解，溶

液蓝绿色，完全腐蚀

2.5h 样品无明显变化，溶液

无色透明

4h 样品无明显变化，溶液

无色透明

耐高温防腐涂料

产品特点

JD-600是一款无机富锌/富铝涂料，水性双组分，可以保护金属在高温高湿的

腐蚀环境下工作。产品具有良好的耐高温、防水汽、防腐蚀特性（盐雾时间＞

2000H），可薄涂。

溶剂类型：水

固含量＞48±2%

粘度：15±5S

涂层硬度：＞6H

附着力：0级

涂层外观：银灰色

适用工艺：喷涂

固化条件：180℃60分钟或常温固化7天

成膜厚度：20微米

基本参数

1、基材表面喷砂脱脂，粗造度不低于40微米；

2、将涂料和固化剂充分摇匀；

3、喷涂，根据喷涂距离调整到合适的气量和出料量，理想的干膜厚度为~20微米。

4、固化：180℃60分钟或常温固化7天。

施工方法（详见TDS）

耐高温测试--500℃

500℃高温测试200h

外观无任何变化

0h 50h 100h 200h

耐盐雾测试

盐雾测试2000h

外观无任何变化

0h 500h 1500h 2000h

通用型防腐涂料

产品特点

单组份涂料，可在150℃以下长期使用，有强耐腐蚀性，防腐蚀性能明显高于

316L，100℃水煮7天，膜层没有任何影响。

外观：黑色

配比：单组份

固含量：50±2%左右

涂层硬度：3-4H

适用工艺：浸涂，喷涂

固化条件：170℃，保温30分钟

建议成膜厚度：15—30UM

基本参数

1、基材表面清洗去除油污；

2、使用喷涂或浸涂的方法将涂料涂敷在基材表面，理想的干膜厚度为15-30微米；

3、固化：170℃ 30分钟。

施工方法（详见TDS）

样品 条件 时间 结果

Al+JD-S ①18%(V/V)盐酸溶液，40℃

1h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测1h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测2h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测3h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测4h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测5h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测6h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测7h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测8h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测9h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测10h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测11h 样品无明显变化，溶液无色透明

以下数据来自SGS的测试报告

样品 条件 时间 结果

Al+JD-S

②18%(V/V)盐酸溶液，80℃

0.5h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测1h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测2h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测3h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测4h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测5h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测6h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测7h 样品起泡，溶液变黄

③49%(V/V)硫酸溶液，80℃

④60%(m/m)氢氧化钠溶液，80

℃

0.5h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测1h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测2h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测3h 样品起泡，溶液变黄

1.5h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测3h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测6h 样品起泡，溶液变灰

JD-S涂层的防腐能力在酸中 （盐酸、硫酸）明

显优于316L不锈钢，在碱中与316L相当

样品 条件 时间 结果

316L不锈钢

①18%(V/V)盐酸溶液，40℃

②18%(V/V)盐酸溶液，80℃

③49%(V/V)硫酸溶液，80℃

④60%(m/m)氢氧化钠溶液，80

℃

1h 样品变黑，溶液变浅绿

0.5h 样品变黑，溶液变浅绿

0.5h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测1h 样品出现腐蚀，溶液变黑

1.5h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测3h 样品无明显变化，溶液无色透明

加测6h 样品出现腐蚀，溶液变灰

水性自干防腐涂料

产品特点

水性单组份阳离子环氧树脂涂料，有强耐腐蚀性，有强附着力，适合做过渡层，

可自干，可加热促进固化。

涂料外观：乳白色

配比：单组份

粘度：25±3S

固含量：48±2%左右

比重：1.01±0.05G/ML

涂层颜色：无色

适用工艺：浸涂，喷涂

固化条件：室温自干24H或100℃60分钟

建议成膜厚度：15—20UM

1、基材表面清洗去除油污；

2、使用喷涂的方法将涂料涂敷在基材表面，理想的干膜厚度为~15微米；

3、固化：室温自干24H，加热可促进固化，建议80-100℃90分钟。

基本参数

施工方法（详见TDS）

产品特点

双组分涂料，有强耐腐蚀性，有强附着力，可自干，可加热促进固化，用于

不适合加热的场合，也可用于现场维护和补喷，与JD-32配合使用效果更佳。

双组分自干涂料

JD-32涂层耐酸碱腐蚀测试方法及结果

将水性环氧涂料分别涂敷在铝、铜和不锈钢上，24H常温自干，涂层厚度10微

米，然后浸泡在5%的盐酸（50℃）、5%氢氧化钠（50℃）以及盐雾箱中进行测

试

5%盐酸（50℃）测试结果

48h 100h 150h

铝基底 外观无任何变化 外观无任何变化 轻微腐蚀

铜基底 外观无任何变化 外观无任何变化 外观无任何变化

304不锈钢基底 外观无任何变化 外观无任何变化 外观无任何变化

48h 200h 250h

铝基底 外观无任何变化 外观无任何变化 轻微腐蚀

铜基底 外观无任何变化 外观无任何变化 外观无任何变化

304不锈钢基底 外观无任何变化 外观无任何变化 外观无任何变化

5%氢氧化钠（50℃）测试结果

48h 200h 500h

铝基底 外观无任何变化 外观无任何变化 外观无任何变化

铜基底 外观无任何变化 外观无任何变化 外观无任何变化

304不锈钢基底 外观无任何变化 外观无任何变化 外观无任何变化

中性盐雾试验测试结果

基本参数

涂料外观：黑色

配比：A：B=10:1

操作时间：8H

粘度：25±3S

涂层颜色：黑色（可调）

适用工艺：喷涂

固化条件：室温自干24H，加热可促进固化

建议成膜厚度：~15UM

施工方法（详见TDS）

1、基材表面清洗去除油污；

2、使用喷涂的方法将涂料涂敷在

基材表面，理想的干膜厚度为~15

微米；

3、固化：室温自干24H。

防腐易清洁涂料

产品特点

产品主要成分为有机氟硅烷预聚体，该预聚体可以和基底表面的羟基通过缩合反

应形成稳定的化学键，同时氟原子紧密排布在涂层上表面，形成超低表面张力（

16DYNES/CM）的薄膜，低表现张力可以对污渍产生排除作用，具有良好的防污效

果。涂料为单组分，有强耐腐蚀性，强附着力，可自干，可加热促进固化。可用在

厨房、卫浴、交通领域，起到易清洁、防污和防腐蚀效果。

涂料外观：无色，可根据要求调色

配比：单组份

粘度：25±3S

涂层颜色：无色（可调）

接触角100-120°

适用工艺：喷涂

固化条件：室温自干24H，加热可促进固化

建议成膜厚度：~15UM

1、基材表面清洗去除油污；

2、使用喷涂的方法将涂料涂敷在基材表面，理想的干膜厚度为~15微米；

3、固化：室温自干24H，加热可促进固化，建议80-100℃90分钟。

有机氟硅烷预聚体

有基底表面富

含羟基

缩合形成低表面张力涂层

基本参数

施工方法（详见TDS）

在不锈钢、陶瓷、玻璃、建筑外墙等基底均表现出良好的防污特性

涂层基本性能测试

1、紫外灯500H老化测试，老化前后性能不衰减，远超过国标要求（测试仍在继

续进行）。

2、涂层不但不会降低可见光的透过，反而能明显提高可见光的透过率，目前国

内外只有我们的涂层具备增透效果。

3、涂层90℃热水煮，120小时后，接触角基本不变，防污性能不降低。

4、用乙醇等有机溶剂擦拭，接触角基本不变，防污性能不降低。

深圳市理科生科技有限公司

186 5381 1869 孔先生

138 2611 5297 樊老师