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数控平面磨床/成型磨床 CNC Surface Grinder / Forming Grinder
浙江固本精密技术有限公司
浙江固本精密机械有限公司
固本精机
公司简介
浙江固本精密机械有限公司成立于2012年3月，坐落于浙江省杭州市临浦工业区，全资控股浙江固本精密技术有限公司于2020年3月在浙江省桐乡市经济开发区成立。十多年来，固本精机稳步发展，踏踏实实，兢很好的实现了客户进口替代和机器换人的需求。固本品牌也成为中国数控磨床高端品牌的良好口碑，为固本技术在桐乡的快速发展奠定了扎实的基础。秉承固本品牌所赋予的“技术优先，服务至上”的客户理念，不断为全面信息智能化时代做出贡献。
本着“领先服务大众”的经营理念，引进德国、日本等先进机床制造技术，专业生产高精密数控平面磨床、数控外圆磨床、数控成型磨床、数控复合磨床，产品在市场上赢得国内外行业专家和客户一致好评。
本着“品质提升价值”经营理念，配备激光干涉仪、循圆仪、自准直仪、三坐标测量仪、圆度仪、粗糙度仪、投影仪等先进检测设备，每台产品、每个重要零部件都经过技术品管工程师检测和认定，确保出厂产品达到标准和客户要求。
本着“效率创造效益”经营理念，透过ERP信息化软件，对生产设备、产品供应链、人力资源高效管理；推行6S现场管理，持续保持和提高各环节效率，为客户创价值，为员工、企业创财富，为行业和社会创贡献。
固本精机持续研发制造高端数控机床，打造国际一流机械制造企业，创造国际知名品牌；以提高机械装备制造业水平、缩小与国际先进国家差距、成为机械装备制造强国为使命，努力不懈地参与中国经济建设。
品质政策 Quality Policy
客户受益
客户：公司服务的使用者、销售者，公司内部下工程是上工程的客户。
受益：对客户实现品质、成本、效率和服务的承诺，让客户受益和满意。
核心价值观 Core Values
》责任：诚实守信，认真负责，管理有效。
》上进：肯于学习，自我批评，虚心接受。
》合作：提倡合作精神，提升服务意识。
》奉献：倡导奉献精神，绝不让雷锋吃亏。
》高效：提高个人素质，推进团队进步。
固本磨床加工样品
固本磨床优越特性
高精高速易操作
》高刚性床身和主轴结构，搭配大功率低振动电机
》比例液压往复驱动，高精度伺服+滚珠丝杠无间隙传动
》人工精密铲刮V-V滑动导轨，精密级预压线性导轨组合
》亚微米级（0.1um）超精密进刀，满足镜面和不变形磨削需要
》人机操作画面，简便实现自动磨削-自动变速-自动修整-自动补偿
》一人多机以及流水线布置，最低人工成本；高稳定性和长寿命使用效果
高精度法兰式主轴
CP4级超精密斜角滚珠轴承，在恒温无尘环境中严格装配，跳动在1um以内；高刚性双层壁立柱和机头支撑；精密预压线轨作载体；具有极佳磨削刚性和精度。
精密线性导轨和精密滚珠丝杠
上下预压精密线性导轨和二轴精密C3级滚珠丝杠，可执行高重复性的精准进给。
高精度左右滑动导轨
左右V—V精密滑动导轨配合耐磨低摩擦树脂片，工作台运行平稳和精度持久性。
高精-高速-易操作
防水半罩移门结构，左右不移动，方便对刀，防水效果佳。
上下最小进给量为PC2:0.5um, PC:
加工面对基面平行
加工表面粗糙度：R
砂轮自动变速/自动
二边伸缩式风琴护罩防尘结构，方便装卸工件，节省占地空间。
高刚性宽大铸件结构，可靠的机床精度保持性。
高精密平面磨床
0.1um，前后最小进给量
1.0um。
度：300:0.002mm。
a 0.08um。
修整/自动补偿。
10寸65536色触摸屏。
内置多种对话式操作画面，只要输入加工参数，很容易实现自动精密加工；易学易操作。
可旋转和调整高度的面板箱，方便操作者调整操作位置。
前后、上下电子手轮可同时操作，无需轴切换。
设置零倍率模式，操作方便;手动和快动互锁，操作安全。
简洁明了操作面板
精致高强度不锈钢按钮，不易老化破坏；面板简洁明了，易学易操作。伺服输出速度波段开关、工作台左右行开关，方便对刀和程式调试。
简洁明了电气元件布置
安全规范电路设计，功能模块和电气元件整齐有序安装于独立电气箱内，电气安全保障，方便监测和维护。
前后线性导轨和滑动导轨
PC2机型为预压精密线性导轨。PC 机型为V-V精密滑动导轨。
PC/PC2系列平面磨床
完善的系统软件造就简便的操作画面
标配多种磨削程式：半自动、自动、切沟、切槽等。
可设不等深不等宽沟槽磨削方式。
下拉式上下进刀量，方便点选，加工中可随时修改。
前后进刀方式：左边、右边、二边、Z型，可选择。
前后行程可示教方式单触输入。
自动化加工等距1-99条宽槽或多沟。
砂轮修整程式：底面、前侧面、后侧面可连动修整。
设置修整时机自动插入修整，也可单动强制修整。
砂轮修整量自动补偿到加工程式中。
自动加工和自动修整过程，显示程式运行状态和信息。
具备故障自诊断功能，报警画面自动显示报警提示。
用户设置参数画面：用于个性参数设定、操作密码管理。
砂轮恒线速度功能：
砂轮修整变小后，依设定的砂轮线速度，
砂轮转速自动提高，保持线速度不变。
机床标准附件
电磁吸盘
油冷机
磁性过滤水箱
清洗水枪
常规标准附件
主要规格参数表
| 项目 | 单位 | SG-52PC | SG-52PC2 | SG-73PC | SG-73PC2 | SG-104PC | SG-104PC2 | SG-105PC | ||||
| 工作台面工作尺寸(长×宽) | mm | 520×200 | 720×300 | 1020×400 | 1040×500 | |||||||
| 工作台最大移动量（左右×前后) | mm | 580×230 | 820×340 | 1140×440 | 1280×550 | |||||||
| 工作台面至主轴中心最大距离 | mm | 470 | 630 | 630 | 630 | |||||||
| 电磁吸盘 | mm | 500×200 | 700×300 | 1000×400 | 1000×500 | |||||||
| 工作台最大承重(含吸盘) | kg | 210 | 400 | 680 | 1000 | |||||||
| 工作台(左右) | T型槽尺寸×槽数 | mm×n | 14×1 | 14×3 | ||||||||
| 工作台驱动方式 | 1 | 液压比例自动 | ||||||||||
| 工作台速度 | m/min | 3-25(OP:0.5-20) | ||||||||||
| (散) | MPG进给量 | 手轮每刻度 | mm | PC:0.001/0.01/0.05 PC2:0.0005/0.005/0.05 | 0.001/0.01/0.1 | |||||||
| 手轮每转 | mm | PC:0.1/1/5 PC2:0.05/0.5/5 | 0.1/1/10 | |||||||||
| 自动进给 | 寸进进给量 | mm | 0-15 | 0-25 | ||||||||
| 连续进给速度 | mm/min | 0-1200 | 0-1500 | |||||||||
| 前后快进速度 | mm/min | 0-1200 | 0-1500 | |||||||||
| 砂轮尺寸 | mm | Φ255×Φ50.8×25 | Φ400×Φ127×40 | Φ400×Φ127×60 | ||||||||
| 主轴直径 | mm | φ100 | φ120 | Φ150 | ||||||||
| 主轴转速 | r. p. m | 500-3500 | 500-2300(OP:500-3000) | |||||||||
| MPG进给量 | 手轮每刻度 | mm | 0.0001/0.001/0.02 | 0.001/0.01/0.1 | ||||||||
| 手轮每转 | mm | 0.01/0.1/2.0 | 0.1/1/10 | |||||||||
| 最小进给量 | mm | 0.0001 | 0.001 | |||||||||
| 去火花光磨次数 | 次 | 0-99 | 0-99 | |||||||||
| 上下快进速度 | mm/min | 0-1200 | 0-1200 | |||||||||
| 电机 | 主轴电机 | KW | 4.0 | 5.5(OP:7.5) | 7.5(OP:11) | 11(OP:15) | ||||||
| 前后伺服电机(AC servo) | KW | 0.85(OP:1.0) | 1.8 | |||||||||
| 上下伺服电机(AC servo) | KW | 0.85(OP:1.0) | 2.9 | |||||||||
| 油压电机 | KW | 1.5 | 2.2 | 2.2 | ||||||||
| 冲水电机 | W | 180 | 180 | 550 | ||||||||
| 运输包装尺寸（长×宽×高） | mm | 2400×1750×2400 | 2900×1900×2500 | 3800×2000×2500 | 4500×2300×2500 | |||||||
| 工作占地空间（长×宽×高） | mm | 2700×2200×2200 | 3500×2600×2300 | 4800×3000×2300 | 5800×3100×2300 | |||||||
| 机床净重/毛重（约） | kg | 2250/2450 | 3250/3450 | 4500/4800 | 6600/7000 | |||||||
| 电源所需功率（不含附件） | KVA | 9 | 10 | 13 | 20 | |||||||
| 工作精度 | ||||||||||||
| 加工面对其基面平行度：300:0.002 mm | 表面粗糙度：Ra0.08um | |||||||||||
C NC系列平面磨床高精-高速-易操作数控平面磨床
CNC机型：高精密/三轴数控/二轴线轨/左右双V硬轨/全封闭罩。
NC2机型：高精密/二轴数控/二轴线轨/左右双V硬轨/左右油压比例阀/全罩。
完善人机画面简单实现自动化数控加工
专业开发简洁明了人机画面设置加工参数，具备预警功能。
内建各项砂轮修整循环程式，如：底面、斜角、内外圆角、复角、曲面等模式。
内建各项磨削循环程式，如：平面、台阶、等深距沟槽、不等深距沟槽、曲面等模式。
具备手轮模拟磨削路径功能，手轮转动机床运行路径，手轮停转机床即停，方便程式测试，避免撞机。
加工参数画面可直接存储，方便下次使用时直接调用。
标准的直线、圆弧插补功能，CNC：可四轴联动，NC2：可三轴联动，左右定位修整。
前后进给方式可选择：左侧、右侧、二侧和Z字形进给。
设置研磨总量后，只需设粗磨、精磨、超精磨的进刀量及光磨次数，系统自动计算进刀次数。
砂轮自动修整、自动补偿，确保工件磨削尺寸的准确性。
| 项目 | 单位 | SG-52CNC S | G-52NC2 | SG-73CNC S | G-73NC2 S | G-104CNC S | G-104NC2 | SG-85CNC | SG-105NC2 | ||
| 工作台面工作尺寸(长×宽) | mm | 510×200 | 720×300 | 1010×400 | 980×500 | 1040×500 | |||||
| 工作台最大移动量（左右×前后） | mm | 540×220 | 560×220 | 800×330 | 810×330 | 1080×420 | 1130×420 | 1050×550 | 1280×550 | ||
| 工作台面至主轴中心最大距离 | mm | 420 | 470 | 580 | 630 | 580 | 630 | 600 | 630 | ||
| 电磁吸盘 | mm | 500×200 | 700×300 | 1000×400 | 800×500 | 1000×500 | |||||
| 工作台最大承重(含吸盘) | kg | 210 | 400 | 680 | 600 | 1000 | |||||
| 工作台(左右) | T型槽尺寸×槽数 | mm×n | 14×1 | 14×3 | |||||||
| 工作台驱动方式 | 1 | CNC:滚珠丝杆+伺服 NC2：液压比例自动 | |||||||||
| 工作台速度 | mm/min | CNC:0-20 NC2：3-25 | |||||||||
| MPG进给量 | 手轮每刻度 | mm | CNC:0.001 / 0.01/ 0.1 NC2：无 | ||||||||
| 手轮每转 | mm | CNC: 0.1 / 1 / 10 NC2：无 | |||||||||
| (散前座 | MPG进给量 | 手轮每刻度 | mm | 0.0001/0.001/0.01 | 0.001/0.01/0.1 | ||||||
| 手轮每转 | mm | 0.01/0.1/1.0 | 0.1/1.0/10 | ||||||||
| 自动进给 | 寸进进给量 | mm | 0-15 | 0-25 | 0-35 | ||||||
| 连续进给速度 | mm/min | 0-1200 | 0-1500 | ||||||||
| 前后快进速度 | mm/min | 0-1200 | 0-1500 | ||||||||
| 歷 | 砂轮尺寸 | mm | Φ255×Φ50.8×25 | Φ400×Φ127×40 | Φ400×Φ127×60 | ||||||
| 主轴直径 | mm | φ100 | φ120 | Φ150 | |||||||
| 主轴转速 | r. p. m | 500-3500 | 500-2300(OP:500-3000) | ||||||||
| MPG进给量 | 手轮每刻度 | mm | 0.0001/0.001/0.01 | 0.001/0.01/0.1 | |||||||
| 手轮每转 | mm | 0.01/0.1/1.0 | 0.1/1/10 | ||||||||
| 最小进给量 | mm | 0.0001 | 0.001 | ||||||||
| 去火花光磨次数 | 次 | 0-999 | |||||||||
| 上下快进速度 | mm/min | 0-1500 | |||||||||
| 电机 | 主轴电机 | KW | 4.0 | 5.5(OP:7.5) | 7.5(OP:11) | 11 | |||||
| 左右伺服电机(AC servo) | KW | CNC:1.8 NC2：无 | |||||||||
| 前后伺服电机(AC servo) | KW | 0.85(OP:1.0) | 1.8 | ||||||||
| 上下伺服电机(AC servo) | KW | 0.85(OP:1.0) | 2.9 | ||||||||
| 油压电机 | KW | CNC：无 NC2: 1.5 | CNC: | 无 NC2: 2.2 | |||||||
| 冲水电机 | W | 180 | 1 | 80 | 550 | ||||||
| 运输包装尺寸（长×宽×高） | mm | 2400×1750×2400 | 2900×1900×2500 | 3800×2000×2500 | 4000×2300×2500 | 4500×2300×2500 | |||||
| 工作占地尺寸（长×宽×高） | mm | 2700×2200×2200 | 3500×2600×2300 | 4800×3000×2300 | 4500×3100×2400 | 5800×3100×2300 | |||||
| 机床净重/毛重（约） | kg | 2250/2450 | 3250/3450 | 4500/4800 | 6900/7300 | 6600/7000 | |||||
| 电源所需功率（不含附件） | KVA | 9 | 10 | 13 | 18 | 20 | |||||
| 工作精度加工面对其基面平行度：300:0.002mm 表面粗糙度：Ra0.08um | |||||||||||
S D系列平面磨床
高精-高速-易操作精密程控平面磨床
上下线轨，左右双V硬轨，二轴伺服，左右油压比例阀，主轴变频控制，半罩。
对话式操作画面就简易全自动化加工
标配磨削程式：
半自动平磨、自动平磨、自动修整等对话式参数输入画面。
下拉式上下进刀量，方便点选，加工中可随时修改。
前后进刀方式：左边、右边、二边、Z型，可选择。
前后行程可示教方式单触输入。
砂轮自动修整自补偿：
设置修整时机自动插入修整，也可单动强制修整。
砂轮修整量自动补偿到加工程式中。
砂轮恒线速度功能：
标配主轴变频器，砂轮修整变小后，依设定的砂轮线速度，砂轮自动提高转速。
自动加工和自动修整过程，显示程式运行状态和信息。
具备故障自诊断功能，报警画面自动显示报警提示。
用户设置参数画面：用于个性参数设定、操作密码管理。
机床标准附件
电磁吸盘
冷却水箱
清洗水枪
常规标准附件
主要规格参数表
| 项目 | 单位 | SG-52SD | SG-73SD | SG-104SD | SG-105SD | SG-164SD | SG-166SD | SG-167SD | SG-203SD | ||
| 工作台面工作尺寸(长×宽) | mm | 520×200 | 720×300 | 1020×400 | 1040×500 | 1700×400 | 1700×600 | 1700×700 | 2100×320 | ||
| 工作台最大移动量（左右×前后) | mm | 580×230 | 820×340 | 1140×440 | 1280×550 | 1800×440 | 1800×660 | 1800×760 | 2300×400 | ||
| 工作台面至主轴中心最大距离 | mm | 470 | 630 | 630 | 630 | 630 | 720 | 700 | 640 | ||
| 电磁吸盘 | mm | 500×200 | 700×300 | 1000×400 | 1000×500 | 1600×400 | 1600×600 | 1600×700 | 2000×320 | ||
| 工作台最大承重(含吸盘) | kg | 210 | 400 | 680 | 1000 | 850 | 1300 | 1500 | 850 | ||
| 着点 | T型槽尺寸×槽数 | mm×n | 14×1 | 14×3 | 14×3 | 18×3 | 14×3 | ||||
| 工作台驱动方式 | 1 | 液压比例自动 | |||||||||
| 工作台速度 | m/min | 3-25 | |||||||||
| (散前座 | MPG进给量 | 手轮每刻度 | mm | 0.01/0.05/0.1 | 0.01/0.1/1 | ||||||
| 手轮每转 | mm | 1.0/5.0/10 | 1/10/100 | ||||||||
| 自动进给 | 寸进进给量 | mm | 0-15 | 0-25 | |||||||
| 连续进给速度 | mm/min | 0-1200 | 0-1500 | ||||||||
| 前后快进速度 | mm/min | 0-1200 | 0-1500 | ||||||||
| 砂轮尺寸 | mm | Φ255×Φ50·8×25 | Φ400×Φ127×40 | φ400×Φ127×60 | |||||||
| 主轴直径 | mm | φ100 | φ120 | φ150 | |||||||
| 主轴转速 | r. p. m | 500-3500 | 500-2300 (OP:500-3000) | ||||||||
| MPG进给量 | 手轮每刻度 | mm | 0.001/0.005/0.01 | 0.001/0.01/0.1 | |||||||
| 手轮每转 | mm | 0.1/0.5/1.0 | 0.1/1/10 | ||||||||
| 最小进给量 | mm | 0.001 | |||||||||
| 去火花光磨次数 | 次 | 0-99 | |||||||||
| 上下快进速度 | mm/min | 0-1200 | 0-1200 | 0-1200 | 0-1000 | 0-800 | 0-1200 | ||||
| 电机 | 主轴电机 | KW | 4.0 | 5.5(OP:7.5) | 7.5(OP:11) | 11 (OP:15) | |||||
| 前后伺服电机(AC servo) | KW | 1 | 1 | 1 | 0.85+减速机 | 1 | |||||
| 上下伺服电机(AC servo) | KW | 1 | 2.9 | 1 | 0.85+减速机 | 1 | |||||
| 油压电机 | KW | 1.5 | 2.2 | 3.7 | |||||||
| 冲水电机 | w | 180 | 550 | ||||||||
| 运输包装尺寸（长×宽×高） | mm | 2400×1750×2400 | 2900×1900×2500 | 3800×2000×2500 | 4500×2300×2500 | 5000×2300×2500 | 5150×3000×2850 | 5150×3000×2850 | 6200×2300×2500 | ||
| 工作占地空间（长×宽×高） | mm | 2700×2200×2200 | 3500×2600×2300 | 4800×3000×2300 | 5800×3100×2300 | 5500×3000×2400 | 5600×4000×2900 | 5600×4000×2900 | 6700×3000×2400 | ||
| 机床净重/毛重（约） | kg | 2250/2450 | 3250/3450 | 4500/4800 | 6600/7000 | 6700/7200 | 10100/10900 | 10800/11600 | 7200/7700 | ||
| 电源所需功率（不含附件） | KVA | 9 | 10 | 13 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | ||
| 工作精度加工面对其基面平行度：300:0.003 mm 表面粗糙度：Ra0.12um | |||||||||||
立轴数控成型磨床
高精-高速-易操作
CNCL机型：高精密/电主轴/三轴数控/二轴线轨/左右双V硬轨/全封闭罩。
PCL机型：高精密/电主轴/二轴数控/二轴线轨/左右双V硬轨/左右油压比例阀/半罩。
对话式操作画面造就简易全自动化加工
专业精密磨削各种内外弧槽，如：大小线轨滑块、中小型线轨、珠架及轨、交叉导轨等。
标配磨削程式：半自动、自动滑块磨削、自动导轨磨削。
前后进刀方式可选择：左侧、右侧、二侧；前后行程可示教方式单触输入。
设置研磨总量后，可设粗磨、半精磨、精磨、超精磨进刀量和光磨次数，可分设不同的左右速度。
标配砂轮修整程式：磨削滑块自动修整、磨削线轨自动修整。
砂轮自动修整、自动补偿，确保工件磨削尺寸的准确性。
具备故障自诊断功能，报警画面自动显示报警提示。
机床标准附件
油冷机(PCL)
水冷机
主轴吹气装置
磁性过滤水箱
清洗水枪
常规标准附件
主要规格参数表
| 项目 | 单位 | SG-52CNCL | SG-52PCL | SG-73CNCL | SG-73PCL | SG-104CNCL | SG-104PCL | SG-164PCL | SG-167PCL | ||
| 工作台面工作尺寸(长×宽) | mm | 510×200 | 720×300 | 1010×400 | 1700×400 | 1200×700 | |||||
| 工作台最大移动量(左右×前后) | mm | 540×220 | 540×230 | 750×320 | 750×340 | 1070×420 | 1070×440 | 1800×420 | 1200×750 | ||
| 工作台面至立轴端面最大距离 | mm | 300 | 350 | 440 | 500 | 440 | 500 | 500 | 950 | ||
| 工作台最大承重(含吸盘) | kg | 210 | 400 | 680 | 850 | 800 | |||||
| 工作台(左右) | T型槽尺寸×槽数 | mm×n | 14×1 | 14×3 | |||||||
| 工作台驱动方式 | 1 | CNCL：滚珠丝杆+伺服 PCL：液压比例自动 | |||||||||
| 工作台速度 | m/min | CNCL:0-20 PCL:3-25(OP:0.5-20) | |||||||||
| MPG进给量 | 手轮每刻度 | mm | CNCL:0.001 /0.01/0.1 PCL：无 | ||||||||
| 手轮每转 | mm | CNCL:0.1 / 1 / 10 PCL：无 | |||||||||
| (磨）安 | MPG进给量 | 手轮每刻度 | mm | CNCL:0.0001/0.001/0.01 PCL:0.0005 / 0.005 / 0.05 | 0.001/0.01/0.1 | ||||||
| 手轮每转 | mm | CNCL:0.01/0.1/1.0 PCL:0.05 / 0.5 / 5 | 0.1/1/10 | ||||||||
| 自动进给 | 寸进进给量 | mm | CNCL:0.0001-0.03 PCL:0.0005-0.03 | ||||||||
| 连续进给速度 | mm/min | 0-1200 | |||||||||
| (磨) | MPG进给量 | 手轮每刻度 | mm | 0.0001/0.001/0.01 | 0.001/0.01*0.1 | ||||||
| 手轮每转 | mm | 0.01/0.1/1.0 | 0.1/1/10 | ||||||||
| 自动进给 | 最小进给量 | mm | 0.0001 | 0.001 | |||||||
| 连续进给速度 | mm/min | 0-1200 | 0-1200 | ||||||||
| 主轴 | 主轴直径 | mm | Φ80-Φ120-Φ150（选配） | ||||||||
| 主轴最高转速（变频控制） | r.p.m | 10000-100000（选配） | |||||||||
| 主轴功率 | KW | 1.5-13-20-25（选配） | |||||||||
| 修整器(选) | 滚轮轴转速（伺服控制） | r.p.m | 500-3000 | ||||||||
| 伺服电机功率 | KW | 0.4(AC servo) | |||||||||
| 电机 | 左右伺服电机(AC servo) | KW | CNCL:1.8 PCL：无 | ||||||||
| 前后伺服电机(AC servo) | KW | 0.85(0P:1.0) | 1.8 | ||||||||
| 上下伺服电机(AC servo) | KW | 0.85(0P:1.0) | 1.8 | ||||||||
| 油压电机 | KW | CNCL：无 PCL: 1.5 | CNCL:无PCL:2.2 | 3.7 | |||||||
| 运输包装尺寸（长×宽×高） | mm | 2700×1950×2400 | 3300×1900×2500 | 4000×2000×2500 | 5400×2200×25006 | 200×2300×2500 | |||||
| 工作占地空间(长×宽×高) | CNCL机型 | mm | 2000×2200×2200 | 3000×2600×2300 | 3500×3000×2300 | 1 | 1 | ||||
| PCL机型 | mm | 2700×2200×2200 | 3500×2600×2300 | 4800×3000×2300 | 5500×3000×2400 | 6700×3000×2400 | |||||
| 机床净重/毛重（约） | kg | 2350/2550 | 3250/3450 | 4500/4800 | 5550/5950 | 7300/7800 | |||||
| 工作精度 | |||||||||||
| 滚道间相互平行度 | mm | 0.002 | |||||||||
| 滚道对安装基面平行度 | mm | 0.003 | |||||||||
| 滚道表面粗糙度 | mm | Ra 0.16 | |||||||||
16X/20X系列高精密数控平面磨床
主要技术规格参数表
| 项目 | 单位 | SG-164PC/NC | SG-166PC/NC | SG-167PC/NC | SG-203PC/NC | SG-206PC/NC | SG-207PC/NC | ||
| 工作台面工作尺寸(长×宽) | mm | 1700x400 | 1700x600 | 1700×700 | 2100×320 | 2100x600 | 2100×700 | ||
| 工作台最大移动量（左右×前后) | mm | 1800x440 | 1800×660 | 1800×760 | 2300×400 | 2200×660 | 2200×760 | ||
| 工作台面至主轴中心最大距离 | mm | 630 | 720 | 700 | 640 | 710 | 680 | ||
| 电磁吸盘 | mm | 1600×400 | 1600x600 | 1600×700 | 2000×320 | 2000×600 | 2000×700 | ||
| 工作台最大承重(含吸盘) | kg | 850 | 1300 | 1500 | 850 | 1700 | 1900 | ||
| 工作台(左右) | T型槽尺寸×槽数 | mm×n | 14×3 | 18x3 | 18×3 | 14×3 | 18×3 | 18×3 | |
| 工作台驱动方式 | 1 | 液压比例自动 | |||||||
| 工作台速度 | m/min | 3-25 | |||||||
| (前座 | MPG进给量 | 手轮每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |||||
| 手轮每转 | mm | 0.1/1.0/10 | |||||||
| 自动进给 | 最小进给量 | mm | 0.001 | ||||||
| 连续进给速度 | mm/min | 0-1500 | |||||||
| 磨 | 砂轮尺寸 | mm | Φ400×Φ127×60 | ||||||
| 主轴直径 | mm | φ150 | |||||||
| 主轴转速 | r. p. m | 500-2300 | |||||||
| MPG进给量 | 手轮每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | ||||||
| 手轮每转 | mm | 0.1/1.0/10 | |||||||
| 最小进给量 | mm | 0.001 | |||||||
| 去火花光磨次数 | 次 | 0-99 | |||||||
| 上下快进速度 | mm/min | 0-1200 | 0-1000 | 0-800 | 0-1200 | 0-800 | 0-800 | ||
| 电机 | 主轴电机 | KW | 7.5(OP11、15) | 11(OP15、18.5、22) | |||||
| 前后伺服电机(AC servo) | KW | 1.8 | 0.85+减速器 | 1.8 | 0.85+减速器 | ||||
| 上下伺服电机(AC servo) | KW | 1.8 | 1.8+减速器 | 1.8 | 1.8+减速器 | ||||
| 油压电机 | KW | 3.7 | |||||||
| 冲水电机 | W | 550W + 90W | |||||||
| 运输包装尺寸（长×宽×高） | mm | 5000×2300×2500 | 5150×3000×28505 | 150×3000×2850| | 6200×2300×2500 | 5700×3000×2850 | 5700×3000×2850 | ||
| 工作占地空间 （长×宽×高） | mm | 5500×3000×24005 | 600×4000×29005 | 600×4000×2900|6 | 700×3000×2400| | 6700×4000×29006 | 6700×4000×2900 | ||
| 机床净重/毛重（约） | kg | 6700/7200 | 10100/10900 | 10800/11600 | 7300/7800 | 12400/13400 | 12800/13800 | ||
| 电源所需功率（不含附件） | KVA | 16 | 20 | 20 | 22 | 20 | 20 | ||
| 加工面对其基面平行度：300：0.002 mm 表面粗造度Ra0.12 | |||||||||
数控强力成型磨床重磨削-高精度-易操作
| 项目 | 单位 | SG-104SCNC | SG-104SNC | SG-104SPC | SG-85SCNC | SG-156SCNC | SG-164SNC | SG-164SPC | |||||
| 工作台面工作尺寸(长×宽) | mm | 1020×400 | 980×500 | 1500×600 | 1700×400 | ||||||||
| 工作台最大移动量(左右×前后) | mm | 1130×420 | 1050×400 | 1580×650 | 1800×420 | ||||||||
| 工作台面至主轴中心最大距离 | mm | 580 | 570 | 650 | 580 | ||||||||
| 电磁吸盘 | mm | 1000×400 | 800×400 | 1500×600 | 1600×400 | ||||||||
| 工作台最大承重(含吸盘) | kg | 680 | 600 | 1200 | 850 | ||||||||
| 工作台(左右) | T型槽尺寸×槽数 | mm×n | 14×3 | 18×3 | 14×3 | ||||||||
| 工作台驱动方式 | 1 | SCNC:滚珠丝杠+伺服 SPC/SNC:液压比例自动 | |||||||||||
| 工作台速度 | m/min | 0-15 | 3-25 | 0-15 | 3-25 | ||||||||
| MPG进给量 | 手轮每刻度 | mm | SCNC:0.001/0.01/0.1 SPC/SNC:无 | ||||||||||
| 手轮每转 | mm | SCNC:0.1/1/10 SPC/SNC:无 | |||||||||||
| (散座A | MPG进给量 | 手轮每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |||||||||
| 手轮每转 | mm | 0.1/1/10 | |||||||||||
| 自动进给 | 寸进进给量 | mm | 0-35 | ||||||||||
| 连续进给速度 | mm/min | 0-1500 | |||||||||||
| 前后快进速度 | mm/min | 0-1500 | |||||||||||
| 歷 | 砂轮尺寸 | mm | Φ500×φ127(可选Φ203)×50(可选60、80、100) | ||||||||||
| 主轴直径 | mm | Φ200 | |||||||||||
| 主轴转数 | r. p. m | 500-2300(OP:500-3000) | |||||||||||
| MPG进给量 | 手轮每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | ||||||||||
| 手轮每转 | mm | 0.1/1/10 | |||||||||||
| 最小进给量 | mm | 0.001 | |||||||||||
| 去火花光磨次数 | 次 | SCNC/SNC:0-999 SPC:0-99 | |||||||||||
| 上下快进速度 | mm/min | 0-800 | |||||||||||
| 电机 | 主轴电机 | KW | 15（可选18.5、22） | ||||||||||
| 左右伺服电机(AC servo) | KW | 1.8 | 1 | 1.8 | 2.4 | 1 | |||||||
| 前后伺服电机(AC servo) | KW | 1.8 | 1.2+减速器 | 1.8 | |||||||||
| 上下伺服电机(AC servo) | KW | 2.9 | 1.2+减速器 | 2.9 | |||||||||
| 油压电机 | KW | 1 | 2.2 | 1 | 3.7 | ||||||||
| 运输包装尺寸（长×宽×高） | mm | 4000×2300×2500 | 5150×3000×2850 | 5800×2300×2500 | |||||||||
| 工作占地空间(长×宽×高) | SCNC机型 | mm | 4800×3000×2300 | 4500×3100×2400 | 5600×4000×2900 | 1 | |||||||
| SNC/SPC机型 | mm | 4800×3000×2300 | 1 | 1 | 5800×3200×2400 | ||||||||
| 机床净重/毛重（约） | kg | 4900/5250 | 7200/7600 | 11000/11800 | 6850/7250 | ||||||||
| 电源所需功率（不含附件） | KVA | 25（标准） | 27（标准） | à | |||||||||
| 工作精度 | |||||||||||||
| 加工面对其基面平行度：300：0.002mm | 表面粗糙度：Ra0.12 | ||||||||||||
NC系列数控平面磨床
完善的NC系统软件简单实现自动化数控磨削
专业开发数控磨床人机画面：
内建多项砂轮修整程式：底面、底侧面、斜角、滚轮等模式。
内建多项磨削循环程式：平面、台阶、不等深距等模式。
前后进给方式可选择：左侧、右侧、二侧和Z字形进给。
设置研磨总量后，只需设粗磨、精磨、超精磨的进刀量，光磨次数，系统自动计算进刀次数。
砂轮自动修整自补偿：
设置修整时机自动插入修整，也可单动强制修整。
砂轮修整量自动补偿到加工程式中。
砂轮恒线速度功能：
标配主轴变频器，砂轮修整变小后，依设定砂轮线速度，砂轮自动提高转速。
加工参数画面可直接存储，方便下次使用时直接调用。
V 具备手轮模拟路径功能，手轮转动机床运行路径，手轮停转机床即停，方便程式测试，避免撞机。
具备故障自诊断功能，报警画面自动显示报警提示。
机床附件
选配附件
油冷机
滚轮式平衡台
GUBEN固本精机
浙江固本精密技术有限公司浙江固本精密机械有限公司
SGR-400/600/800/1000 CNC
●机台各机构以及主机座、滑鞍、立柱和主轴座均经数值模拟（CFD）和有限元(FEA)方法分析。
● 高刚性液静压回转工作台，静态刚性 { >= } 4 0 0 {kg / u m } ，运转平稳性高。
● 液静压转台驱动系统配备蓄能器，避免断电或失压造成接触磨耗。
●Y轴和Z轴安装高精密滚柱型线性导轨和高精度滚珠丝杆，预压消除背隙且螺杆尾端经预拉提升传动刚性。
●专门设计开发的磨削软件，功能丰富，操作简便、人机界面友好。
高精度轴承主轴
CP4超精密斜角滚珠轴承，在恒温无尘环境中严格装配，跳动在1um以内；高刚性双层壁立柱和主轴座支撑；精密预压线轨作载体；具有极佳磨削刚性和精度；免维护保养。
液静压回转工作台
液静压旋转工作台，具备高精度、高刚性、高抗震性、高承载力及高寿命等优异特性，可使工件保有最佳的表面精度；工作台角度可倾斜调整。
CNC控制器
专门设计开发的圆台磨削软件，功能丰富，操作简便，人机界面简洁、友好。容易操作的CNC控制器，配合教导式输入，轻松完成加工程式设定。
润滑系统
滑动与转动部位均使用SKF润滑系统，对机台内部的所有润滑点实行点对点的定时、定量自动高效润滑，具备缺油及失压报警功能。
标准配件
电磁吸盘
标准砂轮
砂轮法兰
法兰拆具
平衡台/平衡棒
磁性过滤水箱
钻石修刀及座
工作灯
工具箱和工具
选装配件
真空吸盘
电永磁吸盘
纸带过滤水箱
离心机+沉淀过滤水箱
吸雾装置
Y轴光栅尺
脚踏点动功能
在线工件测量系统
在线砂轮平衡系统
| 项目 | 单位 | SGR-400CNC | SGR-600CNC | SGR-800CNC | SGR-1000CNC | |
| 加工能力 | 回转吸盘直径 | mm | ①400 | Φ600 | Φ800 | Φ1000 |
| 回转吸盘载重（工件） | kg | 150 | 250 | 400 | 500 | |
| 主轴中心至吸盘面距离 | mm | 420 | 420 | 520 | 500 | |
| 回转台(液静压) | 回转转速 | rpm | 20- 200 | 20-150 | 20- 100 | |
| 可倾斜角度 | angle | ±3° | ±1.5° | |||
| 主轴(轴承式) | 主轴直径 | mm | Φ150 | |||
| 主轴转数 | rpm | 50- 2300(OP:20 - 2500) | ||||
| 砂轮尺寸 | mm | Φ400×φ127×20-60 | ||||
| 磨头(上下丫 轴) | 最大移动量 | mm | 290 | 290 | 390 | 370 |
| MPG 每刻度进给量 | mm | 0.001 /0.01/0.1 | ||||
| MPG 每转进给量 | mm | 0.1/1/10 | ||||
| 移动速度 | mm/min | 0-2000 | 0-1500 | |||
| 鞍座(左右 Z 轴) | 最大移动量 | mm | 300 | 400 | 500 | 600 |
| MPG 每刻度进给量 | mm | 0.001 /0.01/0.1 | ||||
| MPG 每转进给量 | mm | 0.1/1/10 | ||||
| 移动速度 | mm/min | 0-2000 | 0-1500 | |||
| 电机 | 主轴伺服电机 | kw | 7.5(OP: 11) | 11(OP:15) | ||
| 工作台回转电机 | kw | 4.0 | 2.2+减速机 | 4.0+减速机 | ||
| 上下伺服电机 | kw | 2.9 | 2.9 | 1.8+减速机 | ||
| 左右伺服电机 | kw | 0.85 | 1.8 | 1.8 | ||
| 冲水电机 | W | 550 | ||||
| 运输包装尺寸(长×宽×高) | mm | 4200×2000×2700 | 4500×2000×2800 | 5000×2200×3200 | ||
| 工作占地空间（长×宽×高) | mm | 3000×2700×2500 | 3200×2800×2600 | 3500×3000×3000 | ||
| 机床净重/毛重（约） | kg | 5500/6000 | 6500/7000 | 8000 /8500 | 8700/9200 | |
| 电源所需最大功率(不含附件) | KVA | 22 | 22 | 25 | 30 | |
立柱移动式数控平面磨床
浙江固本精密技术有限公司
浙江固本精密机械有限公司
公司简介
浙江固本精密机械有限公司成立于2012年3月，坐落于浙江省杭州市临浦工业区，全资控股浙江固本精密技术有限公司于2020年3月在浙江省桐乡市经济开发区成立。十多年来，固本精机稳步发展，踏踏实实，兢很好的实现了客户进口替代和机器换人的需求。固本品牌也成为中国数控磨床高端品牌的良好口碑，为固本技术在桐乡的快速发展奠定了扎实的基础。秉承固本品牌所赋予的“技术优先，服务至上”的客户理念，不断为全面信息智能化时代做出贡献。
本着“领先服务大众”的经营理念，引进德国、日本等先进机床制造技术，专业生产高精密数控平面磨床、数控外圆磨床、数控成型磨床、数控复合磨床，产品在市场上赢得国内外行业专家和客户一致好评。
本着“品质提升价值”经营理念，配备激光干涉仪、循圆仪、自准直仪、三坐标测量仪、圆度仪、粗糙度仪、投影仪等先进检测设备，每台产品、每个重要零部件都经过技术品管工程师检测和认定，确保出厂产品达到标准和客户要求。
本着“效率创造效益”经营理念，透过ERP信息化软件，对生产设备、产品供应链、人力资源高效管理；推行6S现场管理，持续保持和提高各环节效率，为客户创价值，为员工、企业创财富，为行业和社会创贡献。
固本精机持续研发制造高端数控机床，打造国际一流机械制造企业，创造国际知名品牌；以提高机械装备制造业水平、缩小与国际先进国家差距、成为机械装备制造强国为使命，努力不懈地参与中国经济建设。
品质政策 Quality Policy
客户受益
客户：公司服务的使用者、销售者，公司内部下工程是上工程的客户。
受益：对客户实现品质、成本、效率和服务的承诺，让客户受益和满意。
核心价值观 Core Values
》责任：诚实守信，认真负责，管理有效。
》上进：肯于学习，自我批评，虚心接受。
》合作：提倡合作精神，提升服务意识。
》奉献：倡导奉献精神，绝不让雷锋吃亏。
》高效：提高个人素质，推进团队进步。
固本磨床加工样品
固本磨床优越特性
高精一高速一易操作
》高刚性床身和主轴结构，搭配大功率低振动电机
》比例液压往复驱动，高精度伺服+滚珠丝杠无间隙传动
》人工精密铲刮V-V滑动导轨，精密级预压线性导轨组合
》微米级精密进刀，满足镜面和不变形磨削需要
》人机操作画面，简便实现自动磨削-自动变速-自动修整-自动补偿
》一人多机以及流水线布置，最低人工成本；高稳定性和长寿命使用效果
高精一高速一易操作 GUBEN
上下/前后最小进给量：1um
加工面对基面平行度:300:0.002mr
试件加工表面粗糙度:Ra0.12um
动柱式数控平面磨床
10寸彩色屏幕，对话式操作画面，无需编程，自动磨削和自动修整，易学易操作。
移动式电子手轮MPG，对刀轻巧方便。
可旋转和调整高度的面板箱，悬空设计，节省占地。
高精度法兰式主轴
CP4级超精密斜角滚珠轴承，在恒温无尘环境中严格装配，跳动在1um以内；高刚性双层壁立柱和机头支撑；精密预压线轨作载体；具有极佳磨削刚性和精度。
简洁明了操作面板
GUBEN数控磨床操作面板，功能齐全，简洁明了，易学易操作。防水按键，使用寿命长远。伺服输出可由波段开关调速。
简洁明了电气元件布置
安全规范电路设计，功能模块和电气元件整齐有序安装于独立电气箱内，电气安全保障，方便监测和维护。
| SGT-700系列 | |||||||
| 项目 | 型号 | 单位 | SGT-716 | SGT-720 | SGT-730 | SGT-740 | |
| 加工范围 | 工作台面工作尺寸(长×宽) | mm | 1600X600 | 2000X600 | 3000X600 | 4000X600 | |
| 工作台最大移动量(左右×前后) | mm | 1850×780 | 2350×780 | 3350×780 | 4350×780 | ||
| 工作台面至主轴中心最大距离 | mm | 700 | 700 | 700 | 700 | ||
| 工作台最大承重(含吸盘) | kg | 1100 | 1500 | 2200 | 3000 | ||
| 最小进刀量 | mm | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | ||
| 磨头 | 主轴外径/最高转速 | mm/rpm | Φ200/2300 | Φ200/2300 | Φ200/2300 | Φ200/2300 | |
| 电机功率 | KW | 22 | 22 | 22 | 22 | ||
| 砂轮尺寸 | mm | Φ500×Φ203×80 | Φ500×Φ203×80 | Φ500×Φ203×80 | Φ500×Φ203×80 | ||
| SGT-800系列 | |||||||
| 项目 | 型号 | 单位 | SGT-816 | SGT-820 | SGT-830 | SGT-840 | |
| 加工范围 | 工作台面工作尺寸(长×宽) | mm | 1600X600 | 2000X600 | 3000X600 | 4000X600 | |
| 工作台最大移动量(左右×前后) | mm | 1850×880 | 2350×880 | 3350×880 | 4350×880 | ||
| 工作台面至主轴中心最大距离 | mm | 700 | 700 | 700 | 700 | ||
| 工作台最大承重(含吸盘) | kg | 1200 | 1600 | 2400 | 3300 | ||
| 最小进刀量 | mm | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | ||
| 磨头 | 主轴外径/最高转速 | mm/rpm | Φ200/2300 | Φ200/2300 | Φ200/2300 | Φ200/2300 | |
| 电机功率 | KW | 22 | 22 | 22 | 22 | ||
| 砂轮尺寸 | mm | Φ500×Φ203×80 | Φ500×Φ203×80 | Φ500×Φ203×80 | Φ500×Φ203×80 | ||
| SGT-PC/NC/CNC（系统配置） | |||||||
| 项目 | 型号 | 单位 | SGT-PC | SGT-NC | SGT-CNC | ||
| 机床配置 | 控制系统 | 新代10 | 新代22（OP：西门子，发那科） | 新代22(OP：西门子，发那科) | |||
| 伺服电机及驱动器 | 汇川 | 安川（OP：西门子，发那科） | 安川（OP：西门子，发那科） | ||||
| Y轴、Z轴传动系统 | 精密滚珠丝杆+滚柱线轨 | 精密滚珠丝杆+滚柱线轨 | 精密滚珠丝杆+滚柱线轨 | ||||
| X轴传动系统 | 双油压缸+双V硬轨 | 双油压缸+双V硬轨 | 精密滚珠丝杆+双V硬轨(OP：直线电机+滚柱线轨) | ||||
| 精度 | 最小进刀量 | mm | 0.001 | 0.001 | 0.001 | ||
| 定位精度（Y/Z） | um | 5/6 | 5/6 | 5/6 | |||
| 重复定位精度（Y/Z） | um | 3/4 | 3/4 | 3/4 | |||
| 加工面对其基准平行度 | mm | 300:0.002 | 300:0.002 | 300:0.002 | |||
| SGT-700系列 | |||||||
| 项目 | 型号 | 单位 | SGT-716 | SGT-720 | SGT-730 | SGT-740 | |
| 加工范围 | 工作台面工作尺寸(长×宽) | mm | 1600X600 | 2000X600 | 3000X600 | 4000X600 | |
| 工作台最大移动量(左右×前后) | mm | 1850×780 | 2350×780 | 3350×780 | 4350×780 | ||
| 工作台面至主轴中心最大距离 | mm | 700 | 700 | 700 | 700 | ||
| 工作台最大承重(含吸盘) | kg | 1100 | 1500 | 2200 | 3000 | ||
| 最小进刀量 | mm | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | ||
| 磨头 | 主轴外径/最高转速 | mm/rpm | Φ200/2300 | Φ200/2300 | Φ200/2300 | Φ200/2300 | |
| 电机功率 | KW | 22 | 22 | 22 | 22 | ||
| 砂轮尺寸 | mm | Φ500×Φ203×80 | Φ500×Φ203×80 | Φ500×Φ203×80 | Φ500×Φ203×80 | ||
| SGT-800系列 | |||||||
| 项目 | 型号 | 单位 | SGT-816 | SGT-820 | SGT-830 | SGT-840 | |
| 加工范围 | 工作台面工作尺寸(长×宽) | mm | 1600X600 | 2000X600 | 3000X600 | 4000X600 | |
| 工作台最大移动量(左右×前后) | mm | 1850×880 | 2350×880 | 3350×880 | 4350×880 | ||
| 工作台面至主轴中心最大距离 | mm | 700 | 700 | 700 | 700 | ||
| 工作台最大承重(含吸盘) | kg | 1200 | 1600 | 2400 | 3300 | ||
| 最小进刀量 | mm | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | ||
| 磨头 | 主轴外径/最高转速 | mm/rpm | φ200/2300 | Φ200/2300 | Φ200/2300 | φ200/2300 | |
| 电机功率 | KW | 22 | 22 | 22 | 22 | ||
| 砂轮尺寸 | mm | Φ500×Φ203×80 | Φ500×Φ203×80 | Φ500×Φ203×80 | Φ500×Φ203×80 | ||
| SGT-PC/NC/CNC（系统配置） | |||||||
| 项目 | 型号 | 单位 | SGT-PC | SGT-NC | SGT-CNC | ||
| 机床配置 | 控制系统 | 新代10 | 新代22（OP：西门子，发那科） | 新代22（OP：西门子，发那科） | |||
| 伺服电机及驱动器 | 汇川 | 安川（OP：西门子，发那科） | 安川（OP：西门子，发那科） | ||||
| Y轴、Z轴传动系统 | 精密滚珠丝杆+滚柱线轨 | 精密滚珠丝杆+滚柱线轨 | 精密滚珠丝杆+滚柱线轨 | ||||
| X轴传动系统 | 双油压缸+双V硬轨 | 双油压缸+双V硬轨 | 精密滚珠丝杆+双V硬轨(OP：直线电机+滚柱线轨) | ||||
| 精度 | 最小进刀量 | mm | 0.001 | 0.001 | 0.001 | ||
| 定位精度（Y/Z） | um | 5/6 | 5/6 | 5/6 | |||
| 重复定位精度（Y/Z） | um | 3/4 | 3/4 | 3/4 | |||
| 加工面对其基准平行度 | mm | 300:0.002 | 300:0.002 | 300:0.002 | |||
GUBEN固本精机
CNC Cylindrical Grinder / CNC Cylindrical Grinder Automatic Production Line
浙江固本精密技术有限公司
浙江固本精密机械有限公司
公司简介
浙江固本精密机械有限公司成立于2012年3月，坐落于浙江省杭州市临浦工业区，全资控股浙江固本精密技术有限公司于2020年3月在浙江省桐乡市经济开发区成立。十多年来，固本精机稳步发展，踏踏实实，兢很好的实现了客户进口替代和机器换人的需求。固本品牌也成为中国数控磨床高端品牌的良好口碑，为固本技术在桐乡的快速发展奠定了扎实的基础。秉承固本品牌所赋予的“技术优先，服务至上”的客户理念，不断为全面信息智能化时代做出贡献。
本着“领先服务大众”的经营理念，引进德国、日本等先进机床制造技术，专业生产高精密数控平面磨床、数控外圆磨床、数控成型磨床、数控复合磨床，产品在市场上赢得国内外行业专家和客户一致好评。
本着“品质提升价值”经营理念，配备激光干涉仪、循圆仪、自准直仪、三坐标测量仪、圆度仪、粗糙度仪、投影仪等先进检测设备，每台产品、每个重要零部件都经过技术品管工程师检测和认定，确保出厂产品达到标准和客户要求。
本着“效率创造效益”经营理念，透过ERP信息化软件，对生产设备、产品供应链、人力资源高效管理；推行6S现场管理，持续保持和提高各环节效率，为客户创价值，为员工、企业创财富，为行业和社会创贡献。
固本精机持续研发制造高端数控机床，打造国际一流机械制造企业，创造国际知名品牌；以提高机械装备制造业水平、缩小与国际先进国家差距、成为机械装备制造强国为使命，努力不懈地参与中国经济建设。
品质政策 Quality Policy
客户受益
客户：公司服务的使用者、销售者，公司内部下工程是上工程的客户。
受益：对客户实现品质、成本、效率和服务的承诺，让客户受益和满意。
核心价值观 Core Values
》责任：诚实守信，认真负责，管理有效。
》上进：肯于学习，自我批评，虚心接受。
》合作：提倡合作精神，提升服务意识。
》奉献：倡导奉献精神，绝不让雷锋吃亏。
》高效：提高个人素质，推进团队进步。
特性
尺寸
顶尖距离 :500 / 800 / 1200 mm
• 中心高度：125 / 175 / 200 mm
• 最大工件重量：80/100/150 kg
硬件
• 可选配的砂轮主轴：
高刚性、低温升的非接触式静动
• 装配高精度角接触滚动轴承的机
• 适合安装CBN砂轮，进行高速磨
软件
●采用图标编程操作，人机画面操作简便易学。
●快速设定功能大大缩短了机床调整和重新设置的时间。
适用于外围设备的标准化接口。
配置特点：
● 可互换磨削主轴的平台模块式砂轮架；
● 可选装变频器；
可选恒限速磨削方式；
外圆磨削砂轮直径为500/600 mm；
● 可选择适合高速磨削的CBN砂轮。
● 标准配置万能型工件头架，允许安装卡盘，扩大机床的磨削范围；
● 可选装C轴功能的工件头架，可提供非圆型线零件的高精度加工；
● 标准配置密集滚珠轴承的尾架；
●可选装带锥度微调功能的尾架。
适合低预算和高要求的数控外圆机床：
CG系列高精度数控外圆磨床-适用于单件和批量磨削中型尺寸的工件，机床具有顶尖距离500/800/1200mm等多种机型的配置。
通过实用性非常好的客制化磨削软件以及经过实践验证的图标编程，即便是缺乏经验的客户也能快捷、方便的优化机床的加工能力。还有专门针对非圆磨削零件的磨削编程工艺包。
固本对机床产品的系统研发、生产、装配和调试均非常注重工艺流程控制，并严格执行ISO9001的质量标准规程。
快速更换卡盘或工装：
仅需简单步骤，可以快速、简便的更换砂轮、卡盘或其他专用夹具。
CG-P 系列：直进式CNC外圓磨床
真圆度0.5um / 定位精度1um
砂轮主轴采用高刚性、低温升的非接触式静动压轴承设计，主轴回转精度高达0.001mm
→可提供装配有高精度角接触主轴轴承的机械主轴。
→可提供安装CBN砂轮，进行高精度、高效率磨削的电主轴。
工件主轴：
→工件主轴采用变频或伺服电机驱动，可提供更加精准的转速设定。
→主轴可带心转动或不带心转动，满足多样化的加工需求。
→选配带C轴型工件主轴，可提供具有非圆型线零件的高精度加工。
主要规格与技术参数：
| 主要规格 | 单位 | CG-2050P | CG-3050P | CG-3080P | CG-30120P |
| 主要技术参数 | |||||
| 顶尖距离 | mm | 500 | 500 | 800 | 1200 |
| 中心高 | mm | 125 | 175 | 200 | 200 |
| 顶尖支撑的最大工件重量 | kg | 80 | 100 | 150 | 150 |
| 横向滑板：X轴 | |||||
| 最大行程 | mm | 240 | 285 | 285 | 285 |
| 进给速度 | mm/min | 0.001-5000 | 0.001-6000 | 0.001-6000 | 0.001-6000 |
| 分辨率 | mm | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 |
| 纵向滑板：Z轴 | |||||
| 最大行程 | mm | 650 | 650 | 950 | 1350 |
| 进给速度 | mm/min | 0.001-8000 | 0.001-1000 | 0.001-10000 | 0.001-1000 |
| 分辨率 | mm | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 |
| 砂轮头架 | |||||
| 定位 | 0° | 0° | 0° | 0° | |
| 配合锥孔 | 1:5 | 1:5 | 1:5 | 1:5 | |
| 驱动功率 | kw | 7.5 | 11 | 11/15 | 11/15 |
| 磨削砂轮 | mm | 500×70×203 | 500×70×203 | 600×70×305 | 600×70×305 |
| 砂轮线速度 | m/s | 35/45 | 35/45/60 | 35/45/60 | 35/45/60 |
| 高精度轴承机械主轴 | ● | ● | ● | ● | |
| 静动压砂轮主轴 | ● | ● | ● | ||
| 高速电主轴 | ● | ● | |||
| 主要规格 | 单位 | CG-2050P | CG-3050P | CG-3080P | CG-30120P | |
| 万能型工件头架 | ||||||
| 转速范围 | rpm | 30-500 | 30-500 | 50-500 | 50-500 | |
| 配合锥度/配合直径 | mm | MT4/ 80 | MT4/80 | MT5 / 100 | MT5 / 100 | |
| 主轴通孔内径 | mm | 直径26 | 直径26 | 直径30 | 直径30 | |
| 活主轴磨削负载 | nm | 70 | 70 | 120 | 120 | |
| 活主轴磨削的真圆度精度 | mm | 0.0005 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | |
| 可选：高精度C轴、直接测量系统 | deg | I | ||||
| 直驱型工件头架 | ||||||
| 转速范围 | rpm | 30-500 | 30-500 | 50-500 | 50-500 | |
| 配合直径 | mm | 80 | 80 | 100 | 100 | |
| 主轴通孔内径 | mm | 直径26 | 直径30 | 直径30 | 直径30 | |
| 活主轴磨削负载 | nm | 70 | 100 | 150 | 150 | |
| 活主轴磨削的真圆度精度 | mm | 0.0005 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | |
| 可选：高精度C轴、直接测量系统 | deg | |||||
| 标准尾架 | 密集滚珠+手动 | |||||
| 配合锥孔 | MT4 | MT4 | MT4 | MT4 | ||
| 套筒行程 | mm | 30 | 30 | 40 | 40 | |
| 套筒直径 | mm | 60 | 60 | 60 | 60 | |
| 圆柱度精密微调范围(可选) | um | ±40 | ±40 | ±40 | ||
| 液压尾架 | 密集滚珠+双作用液压 | |||||
| 配合锥孔 | MT4 | MT4 | MT4 | MT4 | ||
| 套筒行程 | mm | 40 | 40 | 50 | 50 | |
| 套筒直径 | mm | 60 | 60 | 60 | 60 | |
| 圆柱度精密微调范围(可选) | ±40 | ±40 | ±40 | |||
| 控制系统 | ||||||
| 标准配置 | SIEMENS 828D | |||||
| 选装配置 | FAUNC 0i | |||||
| SYNTEC 22系列 | ||||||
| 主要规格 | 单位 | CG-2050P | CG-3050P | CG-3080P | CG-30120P |
| 电机 | |||||
| 砂轮驱动变频电机 | kw | 7.5 | 11 | 11/15 | 11/15 |
| 工件头架伺服电机 | kw | 1.5 | 1.5 | 3.0 | 3.0 |
| X轴进给伺服电机 | kw | 1.5 | 1.5 | 2.3 | 2.3 |
| Z轴进给伺服电机 | kw | 1.5 | 1.5 | 2.3 | 2.3 |
| 冲水冷却泵电机 | kw | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 |
| 功能液压站油泵电机 | kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| 其他 | |||||
| 机床装机容量 | |||||
| 电源所需最大功率 | kw | 15 | 20 | 25 | 25 |
| 气动系统压力 | bar | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
| 运输包装尺寸（长×宽×高） | mm | 3700×2650×2250 | 3700×2650×2250 | 5000×3200×2500 | 5400×3200×2500 |
| 工作占地空间（长×宽×高） | mm | 4700×4200×2500 | 4700×4200×2500 | 6000×4200×2600 | 6500×4200×2600 |
| 机床净重/毛重（约） | kg | 4000/4500 | 4500/5000 | 5000/5500 | 5500/6000 |
| 可保证的加工精度 | |||||
| 真圆度 | mm | 0.0005 | 0.001 | 0.001 | 0.001 |
| 工件表面母线直线度 | mm | 0.0015 | 0.0015 | 0.0025 | 0.0030 |
| 工件表面粗糙度（Ra） | um | <0.10 | <0.10 | <0.10 | <0.10 |
CG-A 系列：斜进式CNC外圓磨床
真圆度0.5um / 定位精度1um
砂轮主轴采用高刚性、低温升的非接触式静动压轴承设计，主轴回转精度高达0.001mm
→可提供装配有高精度角接触主轴轴承的机械主轴。
→可提供安装CBN砂轮，进行高精度、高效率磨削的电主轴。
工件主轴：
→工件主轴采用变频或伺服电机驱动，可提供更加精准的转速设定。
→主轴可带心转动或不带心转动，满足多样化的加工需求。
→选配带C轴型工件主轴，可提供具有非圆型线零件的高精度加工。
主要规格与技术参数：
| 主要规格 | 单位 | CG-2050A | CG-3050A | CG-3080A | CG-30120A |
| 主要技术参数 | |||||
| 顶尖距离 | mm | 500 | 500 | 800 | 1200 |
| 中心高 | mm | 125 | 175 | 200 | 200 |
| 顶尖支撑的最大工件重量 | kg | 80 | 100 | 150 | 150 |
| 横向滑板：X轴 | |||||
| 最大行程 | mm | 220 | 280 | 280 | 350 |
| 进给速度 | mm/min | 0.001-5000 | 0.001-6000 | 0.001-6000 | 0.001-6000 |
| 分辨率 | mm | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 |
| 纵向滑板：Z轴 | |||||
| 最大行程 | mm | 650 | 650 | 950 | 1350 |
| 进给速度 | mm/min | 0.001-8000 | 0.001-10000 | 0.001-10000 | 0.001-10000 |
| 分辨率 | mm | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 |
| 砂轮头架 | |||||
| 定位 | 60° | 60° | 60° | 60° | |
| 配合锥孔 | 1:5 | 1:5 | 1:5 | 1:5 | |
| 驱动功率 | kw | 7.5 | 11 | 11/15 | 11/15 |
| 磨削砂轮 | mm | 500×70×203 | 500×70×203 | 600×70×305 | 600×70×305 |
| 砂轮线速度 | m/s | 35/45 | 35/45/60 | 35/45/60 | 35/45/60 |
| 高精度轴承机械主轴 | ● | ● | ● | ● | |
| 静动压砂轮主轴 | ● | ● | ● | ||
| 高速电主轴 | ● | ● | ● | ||
| 主要规格 | 单位 | CG-2050A | CG-3050A | CG-3080A | CG-30120A | |
| 万能型工件头架 | ||||||
| 转速范围 | rpm | 30-500 | 30-500 | 50-500 | 50-500 | |
| 配合锥度/配合直径 | mm | MT4/80 | MT4/80 | MT5 / 100 | MT5 / 100 | |
| 主轴通孔内径 | mm | 直径26 | 直径26 | 直径30 | 直径30 | |
| 活主轴磨削负载 | nm | 70 | 70 | 120 | 120 | à |
| 活主轴磨削的真圆度精度 | mm | 0.0005 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | |
| 可选：高精度C轴、直接测量系统 | deg | |||||
| 直驱型工件头架 | ||||||
| 转速范围 | rpm | 30-500 | 30-500 | 50-500 | 50-500 | |
| 配合直径 | mm | 80 | 80 | 100 | 100 | |
| 主轴通孔内径 | mm | 直径26 | 直径30 | 直径30 | 直径30 | |
| 活主轴磨削负载 | nm | 70 | 100 | 150 | 150 | |
| 活主轴磨削的真圆度精度 | mm | 0.0005 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | |
| 可选：高精度C轴、直接测量系统 | deg | |||||
| 标准尾架 | 密集滚珠+手动 | |||||
| 配合锥孔 | MT4 | MT4 | MT4 | MT4 | ||
| 套筒行程 | mm | 30 | 30 | 40 | 40 | |
| 套筒直径 | mm | 60 | 60 | 60 | 60 | |
| 圆柱度精密微调范围(可选) | um | ±40 | ±40 | ±40 | ||
| 液压尾架 | 密集滚珠+双作用液压 | |||||
| 配合锥孔 | MT4 | MT4 | MT4 | MT4 | ||
| 套筒行程 | mm | 40 | 40 | 50 | 50 | |
| 套筒直径 | mm | 60 | 60 | 60 | 60 | |
| 圆柱度精密微调范围(可选) | ±40 | ±40 | ±40 | |||
| 控制系统 | ||||||
| 标准配置 | SIEMENS 828D | |||||
| 选装配置 | FAUNC 0i | |||||
| SYNTEC 22系列 | ||||||
| 主要规格 | 单位 | CG-2050A | CG-3050A | CG-3080A | CG-30120A |
| 电机 | |||||
| 砂轮驱动变频电机 | kw | 7.5 | 11 | 11/15 | 11/15 |
| 工件头架伺服电机 | kw | 1.5 | 1.5 | 3.0 | 3.0 |
| X轴进给伺服电机 | kw | 1.5 | 1.5 | 2.3 | 2.3 |
| Z轴进给伺服电机 | kw | 1.5 | 1.5 | 2.3 | 2.3 |
| 冲水冷却泵电机 | kw | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 |
| 功能液压站油泵电机 | kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| 其他 | |||||
| 机床装机容量 | |||||
| 电源所需最大功率 | kw | 15 | 20 | 25 | 25 |
| 气动系统压力 | bar | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
| 运输包装尺寸（长×宽×高） | mm | 3700×2650×2250 | 3700×2650×2250 | 5000×3200×2500 | 5400×3200×2500 |
| 工作占地空间（长×宽×高） | mm | 4700×4200×2500 | 4700×4200×2500 | 6000×4200×2600 | 6500×4200×2600 |
| 机床净重/毛重（约） | kg | 4000/4500 | 4500/5000 | 5000/5500 | 5500/6000 |
| 可保证的加工精度 | |||||
| 真圆度 | mm | 0.0005 | 0.001 | 0.001 | 0.001 |
| 工件表面母线直线度 | mm | 0.0015 | 0.0015 | 0.0025 | 0.0030 |
| 工件表面粗糙度（Ra） | um | <0.10 | <0.10 | <0.10 | <0.10 |
纵向和横向滑板
• 高精度的轴运动。
• 用于设置和重置的辅助标尺。
• X轴具备优化间距的双V形贴塑导轨。
•特殊结构的密集油槽及动压特性导轨。
• X/Z导轨的全封闭防护。
纵向和横向滑板由高品质灰口铸铁经多次高温热时效制造而成，具有高精度，经磨削加工和精密手工刮研且具备经优化间距的V-平导轨结构，更适应高速精密磨床的整体刚性要求。X-Z滑板经T-Boug贴塑和精密手工刮研，因此可在运行速度范围内完全贴服在床身的导轨上，从而为确保在全长磨削测量长度上达到0.0025mm的优异直线度奠定了坚实的基础。
X/Z滑板由直径为40mm、螺距为5mm的C2级别且经预拉伸处理的滚珠丝杠驱动，该滚珠丝杠通过抗扭性能优异的高精密挠性联轴器与三相伺服电机联接。
具备高精度微量进给系统，进给分辨率可达0.1μm。为减少机床振动对微进给机构精度的影响，使用有限元仿真软件对此系统结构进行了整机模态分析，确定了结构的固有频率和振型，避免在使用过程中出现共振和有害的振型，提高了系统精度。
砂轮架
• 完整加工
• 高精度/ 高产能
• 45（60)m/s的高切削速度
可提供三种砂轮主轴选项：
▲标准配置可装配高精度角接触滚动轴承的机械主轴。
▲可选配高精度、低温升的高精度静动压液体轴承主轴整加工。
▲可选配安装CBN砂轮，高效加工的高速电主轴。
砂轮头架砂轮架的横向进给由伺服电机经联轴器，直联驱动小导程高刚度丝杠，实现砂轮架的快速进退运动，周期进给，切入进给，锥度磨削，微量进给等。
由于CG系列外圆磨床的特殊机构设计，砂轮可以在二顶尖之间的全行程内进给和磨削。
其优异的加工精度归功于机构特性异禀的高刚性床身及回转精度高达0.001mm的砂轮主轴轴系。
工件头架
气浮机构（选配）
低维护要求
真圆度0.5um
标配万能型工件头架可选配卡盘型工件头架可选配直驱型工件头架万能型工件头架既可以进行卡盘活主轴磨削又可以进行由二顶尖支撑工件磨削(当然也可以进行主轴定心的二顶尖支撑磨削）。
工件头架主轴按前4后2配置高精度角接触滚子轴承，几乎是免维护操作，
在活主轴卡盘装夹工件磨削时也可以达到0.0005mm的真圆度磨削要求。
尾架
工件圆柱度微调修正(不包括CG-2050系列）
气浮机构
顶尖冲洗及冷却机构
标配无间隙密集滚子轴承尾架
可选配可调节液压尾架
可选配同步传动尾架
具备无间隙密集滚子轴承的尾架套筒可以适配锥度为MT4的莫氏锥度的顶尖，可在尾架机座内作直线滑动。顶尖的压力可根据所磨削的高精度工件的精度要求进行精确调整。
可以选装配置液压控制的伸缩套筒，可以满足自动化上下料的工艺过程。
尾架精密微调装置可对圆柱度进行±0.001mm的精确修正。
气浮机构，方便在机床设置中尾架的无摩擦移动。
完善的系统软件/简单、友好的操作界面
磨削程式：
●砂轮自动修整自动补偿：
● 砂轮恒线速度功能：
●自动加工和自动修整过程，显示程式运行状态和信息。
●具备故障自诊断功能，报警画面自动显示报警提示。
●用户设置参数画面：用于个性参数设定、操作密码管理。
●SIEMENS V4.7磨削程序包（二次）：
设定循环、带操作提示；
手动磨削循环；
标配图标编程（通过图标支持)；
标配各种磨削循环：端面/轴肩/锥面/曲线（X/Z联动)；
切入磨/往复/恒磨削量往复磨循环；
标配各种砂轮修整循环；
程序复制/计时器启动；
可编程启动；
程序检验带手轮操作；
示教功能；
Quick-Set快速对刀。
●选项：宏指令编程（ISO标准语言）、非圆磨削循环。
机床附件（标配与选配）
功能油箱
纸带磁性过滤水箱
主轴动平衡
CG-32100W数控高精度复合磨削中心
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