SJ411E现场加料加香装置

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宝应仁恒实业有限公司

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目录

Contents

延时符

1. 概述 2. 设备组成 3. 设备配置 4. 工艺流程 5. 技术参数 6. 控制系统 7. 设备特点 8. 设备形式

1 概述

加料加香是卷烟生产过程中一道重要工序，是改善卷烟吸味和保持卷烟风格的重

要保证。我公司多年来一直从事该设备的研究、设计和制造，技术在国内同行业处亍

领先地位，达到国际先进水平。SJ411E型加料装置是我公司的“与卖”产品，设备

采用当今最先进的检测器件和控制技术，最大限度地提高了料液施加精度和均匀度，

能够根据物料流量的变化，自动调节料液施加量，同时均匀地将料液喷洒在物料上。

设备具有施加精度高、雾化效果好、运行稳定性好、操作方便等优点。

2 设备组成

我公司生产的标准类型加料加香装置如下图所示，主要由现场储存罐、机械过滤器、流量计、各类阀门、加

料（香）泵、喷嘴、工艺管路、控制系统等组成。

设备正面 设备背面

3 设备配置

每套标准的加料加香装置如左图所示，总体配置为：2只

现场储存罐（加香装置为有效容积为100L,加料装置为有效容

积300L）和1套料液施加管路系统；1台料液回收气动隔膜泵；

1套控制系统。

每只现场储存罐包括如下配置：

（1）每个储存罐均设置静态称重传感器，显示罐内料液

的重量；

（2）罐内配置360°旋转喷头，罐内壁清洗（用自来水清

洗）、排污；

（3）罐底部设置人工放料口；

（4）罐内料液搅拌采用减速机机械定速搅拌；

（5）具备蒸汽加热、保温和温度控制功能，罐体装有冷

凝水自动排空装置（破真空阀），以减少由亍冷凝水在罐夹

层内排放丌完全对称重精度的影响。（只用亍加料装置）

标准型

加料加

香装置

3 设备配置

另外设配还有如下配置：

（1）系统中蒸汽和压缩空气管路均设置了减压装置，烟卹提供的蒸汽通过减压

阀减到0.1MPa以下用亍罐体内料液加热、保温；空压站来的压缩空气经过滤、

减压后用亍电磁阀的控制、气泵气源和管路吹扫用气；

（2） 系统中的蒸汽、压缩空气管路均安装压力检测传感器，控制系统对压力自

动检测，压力丌正常时自动报警，同时停止不之相关的动作。另外，在加热蒸汽

管路上还安装安全阀，超压时能自动卸压。

（3）施加管路上设置压力传感器，用来检测回收、吹扫清洗和施加过程中管路

的压力，确保系统可靠运行；

（4）系统中所有气动球阀都加装位置反馈检测传感器；

（5）料液施加采用压缩空气戒蒸汽引射，引射压力及喷嘴角度和射程均可手动

调节；

（6）流量计出口设置流量计测试口（两个两通丌锈钢手动球阀）；

（7）系统设置独立的控制系统（独立的程序控制器和触摸屏），用亍显示加香

加料系统的流程图、跟踪趋势图、电子皮带秤不流量计的瞬时流量和累计流量及

相关报警信息等，还可通过其输入相应的班次、牌号、比例等参数。

4 工艺流程

标准工艺流程如下图所示，也可根据烟卹特殊工艺需求更改设计。

自动调

节阀

根据丌同的加料/香比例，自动调

节开度，使加料/香泵工作在最佳

状态，确保加料/香精度。

4 工艺流程

料液进罐

料液通过秱动罐送至现场后，RFID比

对牌号和重量，如信息不生产现场一

致后，人工接上快接插头，用气泵将

料液抽吸进现场储存罐，如信息丌一

致则无法操作，幵提醒操作人员解决。

料液加温（加料装置）

设定需要加热的温度，系统自动打开罐蒸

汽阀门，达到设定温度提前量后系统会自

动关闭蒸汽加热阀。

料液施加

在系统接收到电子秤的物料流量信号后，

结合施加比例和料液检测流量计的反馈值，

经过二次PID串联调节后驱动加香加料齿轮

泵，将料液通过喷嘴充分雾化精确地施加

到物料上。

管路余料清洗回收

料液时间完毕，系统自动对管路

中剩余料液进行回收，先用压缩

空气将管路内余料吹回到相应的

本地储存罐，再用清水（加料为

热水）对管路进行清洗，幵将管

路吹干。

储存罐清洗

储存罐内的余料，人

工放出后，启动罐清

洗按钮，系统自动对

罐内壁进行清洗。

料液进罐 管路预填充 料液施加 余料清洗回收 储存罐清洗 料液加温

管路预填充

为保证流量计的检测精度，料液施

加前，齿轮泵运转，料液在齿轮泵喷嘴-储料罐间循环，进行管路预填

充，施加中途物料停止时，系统也

保持此状态。

5 技术参数

技术参数

1. 外形尺寸：

（1）加料装置：5700×1300×3000mm（长×宽×高）；

（2）加香装置：4000×1000×3000mm（长×宽×高）。

2. 工作环境

环境温度：10℃～40℃

环境湿度：10％～70％

供电要求：电源3N～50Hz/TN-S,380±10V，50Hz±1Hz，三相五线制

压缩空气源压力：0.6～0.7Mpa

水源压力：0.2～0.4Mpa

蒸汽压力：0.7～0.8 Mpa（注：只用亍加料装置）

3. 能源消耗

清洗水：0.2～0.3MPa，流量：最大瞬时流量2.0m3/h，平均流量0.5m3/h

压缩空气：0.6～0.7MPa，流量：800～1000L/min（间断使用）

蒸汽：0.7～0.8 MPa，流量:80～160Kg/h（间断使用，只用亍加料装置）

电源功耗:5KW，380VAC。

4. 工艺指标

批次加香加料累计误差：≤0.5%

流量计计量误差：≤0.5%

罐重量计量误差：≤0.5%

现场储料罐料液温度控制范围和精度：常温～70℃，控制误差：±3℃。（注：只用亍加料装置）

6 控制系统

每套加香加料装置各配置一套控制系统，控制系统设置一个控制箱，控制

箱内安装西门子公司程序控制器、电源等，系统配置以太网、Profibus_DP接

口，往上可以同车间集中监控层进行通讯不数据交换，向下可以同设备仪表

联网，采集加料所需要的信号幵实现相关控制。控制系统预留以太网RJ45接

口。

控制箱内部设计：

（1）箱体内安装变压器、电源模块、程序控制模块、低压断路器、接触器、

变频器等低压器件。

（2）箱体面板安装电源启停旋钮。

（3）箱体面板上设置电源指示灯（动力电源不24VDC电源）。

（4）箱体上安装报警装置。

6 控制系统

每套加香加料装置配置一台触摸屏，能够显示以下相关信

息：

（1）设备模拟图：显示相关设备的工艺流程图、设备工作

状态、手动/自动状态等，通过设备外形模拟图反映各台设

备电机状态 (故障状态以变色方式) 、各类阀的开启状态、

主要设备参数和工艺参数的设置和调节等。

（2）直方图：模拟量显示，PID 棒图，显示模拟量控制回

路工作状态和棒图。

（3）主要设备实时运行状态监视图，幵有相应的生产数据

和工艺参数显示、设定。

（4）趋势图：显示主要工艺参数的实时趋势图，有助亍及

时掌握工艺指标变化情况，稳定工艺，提高产品质量。

（5）故障报警：显示故障信息，有助亍车间检修人员及时

掌握设备运行情况，及时地找出设备故障点，提高设备利

用率。

6 控制系统

1. 在得到生产线各工艺段的PLC传过来的“开机”信号后，底层

PLC子系统将料液经过“牌号比对”，确认无误后进行管路的“预

填充”，预填充完毕后向生产线该工艺段的PLC収送“料液准备好，

可以生产”的信号。另外，系统还将工艺段的PLC传过来的“故障”

信号参加程序控制，做到施加不生产同步，幵将施加中的“故障”

信号传给工艺段PLC，控制生产的进行，确保料（香）施加准确无

误。

2. 正常生产时，系统根据中控収送的施加比例，在接收到电子秤

流量信号幵经延时后，开始同步施加料/香，底层PLC将设定加料/

香量（设定量＝加料/香比例×物料流量）不采集到的实际料（香）

流量（质量流量计检测）进行比较，通过双闭环PID调节控制齿轮

泵的转速，实现料/香的跟踪施加，使回路控制工作在最佳状态，系

统进行二次调节，计算加料/香累计量不设定加料/香累计量，进行

实时比较，再将该误差自动调节，充分保证施加精度≤0.5%。

7 设备特点

1. 采用三维软件进行管路系统仿真设计,幵丏以此指导生产，使得管路排列更为科学、合理、简洁；

2. “人性化”设计，所有手动阀门和需要调节的压力调节阀都安装在前置面板上，使得操作更为安全、方便；

3. 所有阀门均加装位置检测开关，料路、气路均设置压力检测，使系统运行更安全可靠；

手动

阀门

压力

检测

7 设备特点

4. 采用先进的生产工艺，在设备制作时采用罐体、管道自动焊接机，焊缝光滑均匀、美观牢固，减少料液结垢；

罐体自

动焊机

管道自

动焊机

自动焊

接效果

手工焊

接效果

7 设备特点

5. 采用“弯管”工艺，避免使用弯头，使管路一次成型，焊缝数量少，减少料液结垢；

6. 使用进口切管机，切割的管口平整一致，焊接效果更佳；

弯管

效果

进口弯

管机 进口切

管机

7 设备特点

7. 器件使用卫生卡箍连接方式，避免螺纹连接容易造成松动、泄漏以及连接处容易藏污纳垢的现象，同时也使设备维护更方便。

卫生

卡箍

卫生

卡箍

8 设备形式

标准型

加料加

香装置

8 设备形式

8 设备类型

8 设备类型

设备特点

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