C650

www.hermle.de

Milling at its best: 说到优化的结果，哈默的机床总是首当其

冲的。

哈默拥有众所周知的高精度，加上工艺咨询，以及项目管

理，使得我们成为了重要的机床制造商，为几乎所有的关键

领域提供服务：

从大型复杂零件，到高科技领域里的微型零部件。万能的应

用能力，决不妥协的加工结果，这就是哈默的立足之本。

目录

01

行业领域

02

机床

03

技术数据

04

自动化

05

精度

06

环保节能

07

售后服务

4

6

23

30

33

32

34

3

2

01

行业领域

哈默在所有领域都驾轻就熟。对我们来说，保证最高的精度和可靠的加工总是最重要

的。我们的加工中心可以应对日常操作。

医疗工程

精密机械

能源技术

机床构件

工、模具生产 合同制造工业

航空航天工业 汽车工业

5

4

行程 X-Y-Z轴: 1050 – 900 – 600 mm

主轴转速: 15000 /16000 / 20000 rpm

快速线性移动 X-Y-Z轴: 35 m/min

线性加速度 X-Y-Z轴: 6 m/s

2

控制系统: TNC 640 / TNC7

刚性夹紧工作台: 1250

x 982 mm

工作台最大承重: 3000 kg

回转摆动工作台:

蜗轮蜗杆驱动: Ø 900 x 750 mm

摆动角度: +/- 115˚ A轴转速: 25 rpm C轴转速: 25 rpm

工作台最大承重: 1500 kg

技术数据

02

机床

哈默 C 650 机床: 一台具备动态性能的加工中心，一如既往地为五轴

/五面体加工而设

计。机床的种种特性保证了高精度和经济化的零件生产。

76

high precision

02.1

全新维度的动态性

刀具三轴移动

具有独立于工件的动态性

动力特色：

3根导轨，一个滑块

理想的动力平衡

蜗轮蜗杆驱动 (C轴)

改良的龙门结构

提供最优化的

轴支撑

双驱动 (A轴)

降低扭力变形

实现高精度

矿物铸石设计

具有卓越的吸震特性

拾取式刀库

与基础床身融为一体，

节省空间

数控回转摆动工作台

摆动角度

+/-115°

整个工作区域

采用

不锈钢衬里

工作区域很大

相对于

安装面积

干燥加工时

工作区域有

优化的碎屑清理

可用性良好

符合人体工学

线性轴位于

工作区域上方

9

8

工件尺寸

三轴

1050 x 900 x 600 mm

最大 3000 kg

Ø 900 x 600 mm

最大 1500 kg

碰撞圆周: Ø 1100 mm

五轴

02.2

工件

为了保证每一个工件的加工都是完美无缺的，我们必须注意很多要点。

出于这个原因，多年以来，哈默一直致力于让加工过程进一步优化、完美化。

而这正是为什么 C 650 机床具备了以下这些特性：

- 相对安装面积来说最大的工作空间

- 在工作区域内工件最大的摆动角度

- 对整个行程范围空间都加以利用

- 在工作台两边的法兰之间形成一个巨大的碰撞圆周

- 由起重机运至工作台中心位置上方。

- 起重机运输时，主轴移动到刀库内，

意味着工作区域完全清空畅通无阻。

02.3

人体工学

为日常使用而建造：哈默的 C 650 可以适应每一位机床操作者的人体工学，提供最优

化的使用，简易的操作，以及并不复杂的维护保养。

- 符合人体工学的控制面板：

- 可调节高度 +/- 150 mm (可选项)

- 显示屏可倾斜 5 - 27.5° (可选项)

- 24 英寸触摸式显示屏

- 控制面板可以从

上刀位置旋转到工作区域

- 优化的装载高度

- 起重机装载

- 工作台和操作者之间干涉最小化

- 开门幅度大

亮点

装载高度 940 mm

工作台垂直净空 775 mm

控制面板，可以旋转

开门幅度 1050 mm

控制面板高度

可以调节

+/-150 mm

显示屏可以

最大22.5°倾斜

11

10

by HERMLE

by HERMLE

02.4

多种工作台

哈默的数控回转摆动工作台对五轴加工理念进行了全面革新。C 650 机床也是依靠五

轴操作，蜗轮蜗杆驱动的数控回转摆动工作台则充分利用了其优势。所有的加工工

作台全都是在我们全球唯一的生产点：位于德国高斯海姆 (Gosheim) 镇的工厂里生产

出来的。

工作区域高度自由

- 非常强大的工作台载重能力

- 工作台上不会有碎屑堆积 (台面摆动)

- 摆动轴A轴与旋转轴C轴位于工件中 (U型)

- 两边法兰之间空间很大，在工作区域内创造了宽阔的碰撞圆周

- 摆动角度很大

- 大尺寸的蜗轮齿轮

- 不易发生扭力变形

- 直接、绝对测量系统

蜗轮蜗杆驱动工作台

- 工作台载重位于台面中心

- 驱动直接作用于工作台桥架上 =A 轴不易扭力变形

- 直接、绝对测量系统

- 具有良好的维护维修接触性

- A轴被集成在床身中

- 机械驱动，位于工作台桥架的左右两侧

A轴双驱动

技术数据

驱动技术

决不妥协的完美主义：这样的驱动设计使得马达可以直接接触到工作台U型桥架上的齿

轮，完全地避免了传统的轴式驱动所产生的扭力变形，这是获得最高精度的唯一途径。

德国制造 — 高斯海姆制造：从U型桥架铸件，到齿轮马达，C 650 机床所包含的多种工

作台选项代表了最高的质量，以及最优化的材料利用率。在我们位于德国高斯海姆

(Gosheim) 镇的工厂里，这些回转摆动工作台为工件的加工精度、准度，以及最终质量

奠定了扎实的基础。

哈默的回转摆动工作台采用了最尖端的驱动技术，为五轴加工提供了高度的动态性

能，因为最慢的轴决定了五轴五联动铣削的速度。大扭矩的马达，配上齿轮箱，可以

放置最大 1500 公斤的载重，最重要的是，能够保持卓越的精度。

13

12

刚性工作台

夹紧面积: 1250 x 982 mm

当配有刚性夹紧工作台的时候，机床可以处理最大重量为 3000 公斤的工件 — 是对大

型、重型工件进行三轴加工的理想选择。

夹紧表面: 1250 x 982 mm

T型槽: 平行 9 / 18 H7

工作台最大承重: 3000 kg

夹紧表面: Ø 900 x 750 mm

T型槽: 平行 7 / 18 H7

摆动角度: +/- 115°

旋转轴C轴驱动形式: 蜗轮蜗杆

旋转轴C轴转速: 25 rpm

摆动轴A轴转速: 25 rpm

工作台最大承重: 1500 kg

采用蜗轮蜗杆驱动的回转摆动工作台是理想的五轴技术入门技术。

回转摆动工作台

C轴驱动形式：蜗轮蜗杆

零点夹紧系统 / 托盘夹紧系统

(中心距离 320 mm，工作台最大承重 1500 公斤)

15

14

by HER M LE

by HER M L

02.5 E

主轴

C 650 机床可以选配两部分式的或者整体式主轴，在主轴发生故障的时候，对所有种类

都可以进行快速而简易的替换。

主轴具备不同的转速范围，加上不同的抓刀刀柄形式，使得机床能够适应多种多样的加

工任务。

- 高科技主轴，适合高要求的铣削工艺

- 轴头狭长，可以进行深度探钻加工

- 极少凸起边缘 (防止碰撞)

- 两部分式的主轴 (替换更快速、简易)

- 防碰撞保护 (碰撞保护套)，可以在50%的碰撞中预防对主轴 /

机床几何精度造成的破坏

带有碰撞监察的防碰撞保护

每个主轴都有若干个碰撞保护套，

用以补偿Z向碰撞时产生的冲撞能量

技术数据

主轴最大转速: 16000 rpm

输出功率 20% c.d.f.: 42 kW

扭矩 20% c.d.f.: 148 Nm

刀柄: HSK A 63

主轴: 两部分式

碰撞保护: 保护套

主轴最大转速: 20000 rpm

输出功率 20% c.d.f.: 42 kW

扭矩 20% c.d.f.: 148 Nm

刀柄: HSK A 63

主轴: 弹匣式

主轴最大转速: 15000 rpm

输出功率 20% c.d.f.: 42 kW

扭矩 20% c.d.f.: 148 Nm

刀柄: SK 40

主轴: 两部分式

碰撞保护: 保护套

主轴 16000 rpm

主轴 20000 rpm

主轴 15000 rpm

40%

100%

20%

110 2800 4700 11500 15000 n [1/min]

148

120

16

M [Nm]

22

86

25

42

P [kW]

35

40%

100%

20%

110 2800 4700 11500 16000 n [1/min]

148

120

16

M [Nm]

13

86

25

42

P [kW]

35

40%

100%

20%

0 2800 5000 11500 15000 20000 n [1/min]

148

122

17

20

M [Nm]

12

85

25

42

P [kW]

35

17

16

02.6

刀库

C 650 机床的标准刀库最大可以容纳 42 个刀具，它集成在机床床身之中，节省了空

间。通过将操作面板摆动到上刀位置，就可以从机床侧面上刀了。

集成在机床床身之中

拾取式刀库

刀具交换系统 (拾取式)

极佳的使用方便性

控制面板可以摆动到上刀点

技术数据

刀柄: SK 40 / HSK A 63

刀库刀位: 42 个

最大刀具重量: 8 kg

最大刀具直径: Ø 80

相邻刀位空置 Ø 125 mm

最大刀具长度: 350 mm

最大刀库载重: 168 kg

屑对屑时间: 大约 6 秒

刀库刀位: 50 / 88

刀柄 : SK 40 / HSK A 63

最大刀具重量: 8 kg

最大刀具直径: Ø 80,

相邻刀位空置

Ø 125 mm

最大刀具长度: 350 mm

附加刀库 ZM 50 / 88k

刀库刀位: 最大 216

刀柄 : HSK A 63

最大刀具重量: 8 kg

最大刀具直径: Ø 80,

相邻刀位空置

Ø 125 mm

最大刀具长度: 350 mm

刀库刀位: 最大 528

刀柄 : HSK A 63

最大刀具重量: 8 kg

最大刀具直径: Ø 80,

相邻刀位空置

Ø 125 mm

最大刀具长度: 350 mm

附加刀库 单个

附加刀库 一对

19

18

HERMLE

DIGITAL

PRODUCTION

HERMLE

DIGITAL

SERVICE

HERMLE

DIGITAL

OPERATION

02.7

控制系统

C 650 机床配有海德汉 TNC 640 控制系统，它可以提供多种多样的程序功能。

通过复合化的附加功能特性，哈默将编程和操作进一步地简易化了。

标准版的控制系统已包括：

哈默导航器 — 用于直观控制的图形式用户界面

哈默加工设定 — 重切加工循环、生产型循环、3D轮廓度公差与3D轮廓平滑循环

- 优化的操作站，符合人体工学

- 显示屏明显增大，但外部尺寸更小，纤薄设计。

- 理想的键盘布局，哪怕是长时间操作。

- 使用显示和输入功能时的屏幕位置符合最佳人体工学，

也得益于较浅的键盘深度。

- 把手居中，适合单手操作，可以轻松地摆动到操作站。

- 多窗口技术带来理想的总览：

- 不同的显示区域一览无余，实现快速简便的处理：

数字控制，哈默导航器，文件，其他应用

- 哈默导航器区域使用图形菜单导航，实现直观、快速的机床零件设定。

- 直观的手势*与多点触控操作

- 标准控制面板：屏幕 15°倾斜，高度固定。

- 舒适型控制面板：

屏幕可以进行 5°-27.5°倾斜，

高度可以进行 +/- 150 mm 调节

*目前仅适用于西门子与海德汉的 TNC 7

更详细的技术数据和特性请参见相关产品手册。

亮点：

哈默

数字化

生产

哈默

数字化

服务

哈默

数字化

操作

有了“数字生产”、“数字操作”，和“数字服务”组件，我们可以有一个综合性的打包组合，为您的哈默加工中心提供强有

力的支持，以应对未来的任务：智能化指令管理与透明化加工工艺，智能机床调整，无纸化生产制造与成熟的技术循

环，此外，还有用于远程或预防性维护的选项。我们的数字化组件提升了生产效率和产能，也使操作更简便。

数字组件

数字化转型已经逐渐成为了许多不同生产操作中的焦点。在您绘制自己迈向工业4.0与智能工厂之路的蓝图时，哈默

公司在这里助您一臂之力。我们提供多种多样的软件解决方案，能够提升您的生产效率、精密度，和产能。我们的

这些数字组件将更智能化的生产链串联起来，我们可以与您一起研究，以便知晓您的生产操作所需。

工业 4.0 与智能工厂

哈默简易刀具管理，用于海德汉控

制系统。

哈默“刀具管理控制”

便捷的自动化与指令管理软件，由

哈默自行研发。

哈默“自动化控制系统”

“信息监视软件”用于显示机床的实

时状态，并将事件通过电子邮件

发送。

哈默“信息监视软件”

通过哈默损耗诊断系统对机床的状

态进行连续不断的监控。它可以促

进机床的快速诊断，以及对维护保

养任务的状态监测。

哈默“损耗诊断系统”

将控制系统与网络里的每一台PC连

接，并交换或显示参数。

哈默“远程桌面”

智能的机床微调 — 动态适应控制器

参数与加工设定。

哈默“机床微调”

通过图形界面实现直观的操作，为

触控屏做了优化，直接进入多种相

关信息，比如设定与维护。

哈默“导航器”

21

20

节省空间的排屑机布局

全面的液体技术

优化的碎屑管理

多种冷却润滑单元

亮点

02.8

细节

C 650 机床的细节充满了技术诀窍，C 650上所有的附件和操作设备都为使用者进行了

智能优化，特别为有针对性的加工任务而设计。这台加工中心的运输完全不需要任何

形式的拆卸，而她的安装也不需要地基。此外，所有元件的排布都有利于便捷的机床

维护保养与修理。此外，所有元件的排布都有利于便捷的机床维护保养与维修。

铰链式排屑机与

刮板式排屑机

排屑抽屉

排屑机

排屑机，带中心内冷 ICS 80/40

对于工作区域产生的

所有形式的碎屑，我们

都提供了正确的去除方式

03

技术参数 . C 650

23

22

刀柄 SK 40 / HSK A 63

刀库刀位 42 个

屑对屑时间 大约 6 秒

刀具最大长度 350 mm

刀具最大直径

相邻刀位空置

Ø 80 mm

Ø 125 mm

刀具最大重量 8 kg

刀库最大载重 168 kg

转速

主轴动力/扭矩

15000 rpm

20% c.d.f.

SK 40

42 kW / 148 Nm

转速

主轴动力/扭矩

16000 rpm

20% c.d.f.

HSK A 63

42 kW / 148 Nm

转速

主轴动力/扭矩

20000 rpm

20% c.d.f.

HSK A 63

42 kW / 148 Nm

海德汉 TNC 640 TNC7

附加刀库 ZM 50 (SK 40 / HSK A 63) 附加 50 刀位

附加刀库 ZM 88 k (SK 40 / HSK A 63) 附加 88 刀位

附加刀库 单个 ZM 216 (HSK A 63) 附加 216 个刀位

附加刀库 一对 ZM 528 (HSK A 63) 附加 528 个刀位

刀具最大直径

相邻刀位空置

Ø 80 mm

Ø 125 mm

刀具最大重量 8 kg

行程 X 轴 1050 mm

行程 Y 轴 900 mm

行程 Z 轴 600 mm

快速线性移动 X-Y-Z 35 - 35 - 35 m/min

线性加速度 X-Y-Z 6 m/s2

线性进给力 X-Y-Z 7000 N

最大工作台垂直净空 775 mm

最大工件直径 Ø 900 mm

最大工件高度 600 mm

0度位置时碰撞圆周 (A轴) Ø 1100 mm

控制系统

主轴驱动

刀具交换 (拾取式)

刀库能力扩展

工作区域

03.1

技术参数 . C 650

标准配置

根据要求选配

回转摆动工作台 刚性夹紧工作台

夹紧表面 Ø 900 x 750 mm 1250 x 982 mm

摆动范围 + / -115° -

C轴驱动形式 蜗轮蜗杆 -

摆动轴A轴转速

双驱动 25 rpm -

旋转轴C轴转速 25 rpm -

最大工作台载重 1500 kg 3000 kg

T型槽 平行 7 / 18 H7 9 / 18 H7

X-Y-Z轴A值按照 ISO 230-2标准

(以上精度是在周边环境保持在20°+/-1°C的温度下测得的。我们的

产品可能达到小于或等于6 μm的精度，根据德国出口法律，小于

等于6 μm的产品需要得到出口许可。)

≤ 0,006 mm

操作压力 120 bar

最小量油雾润滑

主电连接 400 V / 50/60 Hz

动力消耗 最大 48 kVA

压缩空气 6 bar

(标准机床，不含选配选项、附件、工件或冷却润滑) 大约 15,4 吨

多种工作台

定位精度

连接负载 (机床)

液压系统

中心润滑系统

重量

集屑抽屉 可移除式集屑抽屉

刮板式排屑机

铰链式排屑机 Advanced / Advanced 250

排屑机喷物高度 至少 940 mm

集屑小车 450 升

排屑机

标准箱容积 112 升

冷却润滑液箱容积 80 bar时 1100 升 / 40 bar时 570 升

压力值 (可以手动调节至) 最大 40 bar / 27 升/分

最大 80 bar / 22 升/分

动力消耗 (ICS) 最大 22,5 kVA

内部冷却供给，

含纸带过滤器

外部冷却供给 标准箱容积 315 升

25

24

1675 ± 150

2660

2725

3425

2995

C

6

5

0

1 2

3730

1900 845 2730 120

420

760

3

1

2

C 650 为各种任务都做好了准备：多种多样的可选配置使得加工过程在实际应用中更加

高效、更强有力。让您使用加工中心的工作得到更进一步的优化。

03.2

可选配置

C 650 标准机床尺寸

1 加工中心

2 油雾分离器

3 集屑抽屉

2660

2725

3425

2995

2155

1685

C

6

5

0

1675 ± 150

1 2

8

6

4

5

7

3730

1900 1705 2730 120

4480

4175

1630

740 1110

950

1

2

8

7

6

5

4

- 自动舱门

- 自动舱顶

- 吹气装置

- 旋转分配器

- 动态高效率

- 动态高精度

- 油雾分离器

- 电子手轮

- 内部吹气

- 中心内冷

- 舒适型控制面板

- 红外探头

- 托盘夹紧系统

- 视觉提升单元

- 信号灯

- 排屑机

- 冷却液喷嘴

- 集屑小车

- 光栅尺空气密封

- 温控单元

- 夹层安全玻璃窗格

选项

C 650 尺寸。附加刀库 ZM 50 / 88 k

1 加工中心

2 油雾分离器

4 排屑机

5 集屑小车

6 中心内冷

7 温度控制单元

8 附加刀库

ZM 50 / 88 k

- 红外探头准备装置

- 热补偿

- 刀具破损监视 / 测量

- 刀具识别

- 附加刀库

27

26

3730

1900 1705 2730 120

4520

3925

1630

740 1110

950

1

2

8

7

6

5

4

2995

2995

3425

2155

1685

C

6

5

0

1675 ± 150

1 2

8

6

4

5

7

C 650 尺寸。附加刀库 单个

1 加工中心

2 油雾分离器

4 排屑机

5 集屑小车

6 中心内冷

7 温度控制单元

8 附加刀库 单个

- 自动舱门

- 自动舱顶

- 吹气装置

- 旋转分配器

- 动态高效率

- 动态高精度

- 油雾分离器

- 电子手轮

- 内部吹气

- 中心内冷

- 舒适型控制面板

- 红外探头

- 托盘夹紧系统

- 视觉提升单元

- 信号灯

- 排屑机

- 冷却液喷嘴

- 集屑小车

- 光栅尺空气密封

- 温控单元

- 夹层安全玻璃窗格

选项

- 红外探头准备装置

- 热补偿

- 刀具破损监视 / 测量

- 刀具识别

- 附加刀库

2995

2995

3425

2155

1685

C

6

5

0

1675 ± 150

1 2

8

6

4

5

7

3730

1900 1705 2730 120

5860

5185

1630

740 1110

950

1

2

8

7

6

5

4

C 650 尺寸。附加刀库 一对

1 加工中心

2 油雾分离器

4 排屑机

5 集屑小车

6 中心内冷

7 温度控制单元

8 附加刀库 一对

29

28

全新的HS flex作业系统是一套自动化解决方案，能够作为一种进入加工中心自动化的经

济高效的入门方式。位于机床前侧的设定站直接通到加工中心里面，确保了空间利用

率的最大化，宽敞的连接空间，为人工操作活动提供了进入工作区域的直接通道。在

自动模式下，双层门的设计将操作者的通道挡住；而在设置模式下，则将通向处理系

统的通道封闭。托盘存储模块可以根据客户要求定制，从而为各种各样的零件提供了

数量巨大的组合方式选择，此外还可以为这套处理系统额外再选配一个附加托盘存储

模块，这样就能够在很大程度上进一步增强工件的存储能力。

哈默的自动化控制系统 (HACS) 是通过一个一体化的触摸屏来操作控制的，它为这套作

业系统的直观化操作和控制提供了一个理想的平台。

04

自动化 . C 650

HS Flex heavy系统，带有两个托盘存储模块和设定站，与一台 C 650 加工中心适配。

这套作业系统的功能与移动理念。紧凑型的设计与节省空间的布局，为机床操作

者带来了最优化的操控便捷性。

- 自动化解决方案带来更强的托盘存储能力

- 优化的、用户友好的机床操控便捷性

- 大型的、可配置的托盘存储模块

- 附加的、可配置的托盘存储模块

- 设定站位于侧面 (可以选配为可旋转式)

- 触摸式控制面板，内置操作软件HACS

- 不需要地基定锚

- 简便快速的安装与调试

您的优势

技术数据 HS flex heavy

托盘存储 存储模块 1 或 2

货架式存储位置 每个货架式存储模块有6到9个货架存储位置。

货架式存储模块可以被配置为多种不同的形式，并且还可以实现混合式操作

(即，不同的工件与托盘尺寸)。

可以处理的最大工件尺寸是与相应的机床型号的工作台承重能力相关联的。

托盘尺寸* 500 x 500 mm

630 x 630 mm

630 x 630 mm

工件高度 最大 700 mm**

含托盘的传输重量 最大 1200 公斤***

托盘重量 –

托盘交换时间 大约 65 秒

* 每个货架层上的工件高度取决于所选定的货架式存储模块版本。

** 请注意可被允许的最大工件高度。

*** 请注意可被允许的工作台最大载重能力。

31

30

high precision

+y

Run 1

Run 2

+x

5.0 µm/ scale div.

05

精度

全方位的高精度：对于生产适用于高精度要求工作的加工中心这项工作，哈默公司有着十分透彻的理解，哈默制造

生产的加工中心能够处理各种大小、重达3.0吨的工件。出于这个原因“原汁原味”的产品只会使用德国的机床来生产，

以及采用欧洲的供应商提供材料。

此外，哈默的整个加工制造部门都配有全空调恒温系统，并由一套集中碎屑处理系统保持洁净。哈默的加工中心都

经过了彻底的高强度耐受力测试，并且在我们自己的加工制造部门进行以生产为导向的加工处理。我们的制造过程

一丝不苟，从而使得哈默设立了全新的精度标准，这些标准在各个方面上都超越了那些采用 DIN/ISO 10791 标准的。

在哈默，我们将定位精度 (可以在一根轴上精确定位的一个工作区域内特定位置的精度) 和几何精度区分开来。

后者对于整台机床来说意义重大——它包含了以下要素：

- 线性轴与旋转轴的定位。

- 线性轴的直线度和角度公差。

- 所有轴互相之间的垂直度和平行度。

- 工作台的同轴度和轴向跳动。

- 主轴的同轴度。

哈默加工中心的高精度起源于机械部分的制造，而不是由后续的电子元件的补偿来生成的。

一台标准机床的椭圆度测试

精度级别

哈默标准:

X-Y-Z轴: 定位精度 A ≤ 6µ

A轴: 定位精度 A ≤ 7\"

C轴: 定位精度 A ≤ 7\"

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环保节能

我们的加工中心在生产制造和操作过程中都做到了

节能高效。

20多年以来，能源再利用一直是哈默的标准化

做法。

高质量伺服轴

为相应的应用领域提供理想的驱动设计

在标示尺寸和实际应用中，

根据要求采用不同的冷却技术

降能耗系统：

在待机模式中，最大可减少 80% 的能耗

很长的机床维修寿命

高效率的

生产制造

高效率的

操作

我们之所以采用节能高效的制造方法，并不是因为

这是目前的行业趋势，或是我们受到了要求，而是

因为这是我们一贯的原则。

低能耗的零部件生产

- 矿物铸石技术

- 轻重量结构

虚拟机床最优化 / 机床发展

减少运输能耗

- 高度的自产比率

- 只采用一个生产工厂

- 采用当地的零件和材料供应商

- 没有材料兜转

高质量，高效率的零部件

- 滚珠丝杠

- 导轨

- 减摩滚动轴承，等等

制造厂商和客户都能从高效的生产过程中受益。所以，多年以来，哈默一直都致力于

关注整体化的资源供给可持续性，以及环保节能事业。从发展出低能耗生产 (高度的自

产比率)，到 CNC 加工中心的操作 — 多年以来，哈默公司坚守着保护可持续发展环境的

原则，并结合了对经济性的充分考虑。能源的重复利用性只是我们为客户带来的众多

优势中的一个。

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售后服务

我们对于自身发展和机床生产的完美性的坚持，也在我们的服务部门有所反映。我们

的售后服务团队能够提供的，不仅仅是几个小时内提供备件更换和快速反应支持，在

哈默公司，我们把自己视作是能够让客户在多个方面受益的综合型服务提供者。

除了标准服务之外，还包括了：

- 由各地销售代表处为当地客户直接提供优秀、经济、实用和灵活的培训课程。

- 我们对于最优化和完美性的不断追求。我们的座右铭：那些在今天停止脚步的人，

明天不会有所收获。

- 在铣削基础、编程和我们的产品处理方面提供紧跟的、专业的咨询。

- 我们的应用工程师都是加工处理方面的专家，可以为客户提供快速的协助与建议。

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Maschinenfabrik

Berthold Hermle AG

Industriestrasse 8-12

78559 Gosheim, Germany

Phone +49 (0)7426 95-0

Fax +49 (0)7426 95-1309

info@hermle.de

www.hermle.de

服从于技术更新 03/23/C650/1500/EN/HO

此手册中所使用的加工实例都得到了我们客户的特许。

此手册中的信息只包含了基本技术描述和/或工作特性，在实际应用过程中，并不保证永远与其一致，

也可能会因为产品的进一步发展而改变。只有通过销售合同中书面形式的严格同意，所要求的产品性能

数值才能被绑定。手册中描绘的机床可能包括一些选配的选项、附件和控制单元。哈默公司保留技术修

改权。

哈默中国

贝托特哈默精密机床(上海)有限公司

电话: +86 21 6427 1891/2/3/4

传真: +86 21 6427 1887

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北京分公司

电话: +86 10 8446 3507/3364

传真: +86 10 8446 3354

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