产品简介 HCC 纤维增强复合防腐内衬材料（储罐专用）为 双组份无溶剂防腐材料，有着优异的抗渗透性能， 能够有效地阻隔气体渗透及腐蚀，并有着优异的 断裂延伸率和耐温性能。 用途 ★用于油田、化工等行业钢质储罐及其附件在油 品环境中的腐蚀防护。 ★防护气体及水蒸气等对基材的腐蚀材。 优良的化学防腐性能； 优异的抗渗透性能； 产品特性 与钢材的附着力极佳； 产品数据 具有优异的力学性能。 施工参考 理论用量 0.3~0.5kg/m2 以干膜 100μm 厚度计算 实际用量 干燥时间 干膜厚度 依据施工方法和施工环境不同考虑适当的系数 贮存期 密度 表面处理 配比 150~200μm（刷涂一遍） 贮存与运输 施工方法 1.3g/cm3 表干（h） 4 主剂比：固化剂 18：5（质量比） 辊涂 专用稀释剂 清洗 专用稀释剂 适用期 120min （23℃，50%RH） 实干（h) 完全固化（d) 复涂间隔 24 7 ≤ 10h 上述数据仅供参考，实际干燥时间和复涂间隔实际有一定变化，取决于漆膜厚度、通风状况。 湿度等 18个月 , 储存在干燥、阴凉环境中，避开热源和火源 施工前应保持被涂物表面清洁。干燥。无污染、机械除锈等级达到 Sa2.5。 复涂时表面应无粉化和其他污染物。 贮存期自出厂之日起 18 个月，要求原包装密闭良好，贮存环境应干燥、阴凉且通风良好并 避开热源和火源。产品应小心装卸，运输时应检查包装密闭良好，防止雨淋、日光暴晒。

科技 志在可靠 TIAN YUAN HE CHENG 产品简介 无溶剂内减阻材料是以改性酚醛环氧树脂为基体，纤维、耐磨骨料为增强体的双组份材料。具有优异的耐 磨减阻效果，在防蜡方面有突出表现，对钢制金属有着极强的附着力，是一种低 VOC 环保无溶剂长效重防 腐材料。 用途 ★该产品适用于输水、输油、输气钢质管道或油田钢质储罐的内防腐层。 优良的化学防腐性能； 优异的减阻效果、防结蜡效果； 产品特性 极佳的耐冲击性能和耐磨损性能； 产品数据 施工参考 颜色 与钢材的附着力极佳，及优良力学性能。 30 密度（23℃，g/cm3) 淡灰 60 干燥时间 底材 固体含量 1.3-1.5 施工温度 ≥ 99% 包装规格 施工方法 5-35℃ 试用期 刷涂、辊涂、挤涂等 环境温度 /℃ （漆初始温度在 25℃时的数据） 适用期 /min 25 80 注意事项 复涂时要确保前道材料必须表干； 严禁在 HCC-II 面层材料上进行复涂； （23±2℃，RH50±5%） 表干（h） 实干（h) 完全固化（d) 复涂间隔 ≤4 6~24 ≤ 24 7 涂装厚度 (um） 100-150 理论用量 (kg/m2) 配比 0.1-0.2 18:5 上述数据仅供参考，实际干燥时间和复涂间隔实际有一定变化，取决于漆膜厚度、通风状况。 湿度等 适用底材 钢质基材 表面处理 （1）钢材处理应按 ISO 标准 Sa2.5 规定，表面粗糙度为 30-75um。 （2）施工前应保持被涂物表面清洁。清除焊接飞溅物并打磨焊缝和 焊瘤，被凃物表面应无水、油污、灰尘、水雾等杂质。 A 组分：18kg/ 桶 B 组分：5kg/ 桶 贮存与运输 贮存期自出厂之日起 18 个月，要求原包装密闭良好，贮存环境应干燥、阴凉且通风良好并 避开热源和火源。产品应小心装卸，运输时应检查包装密闭良好，防止雨淋、日光暴晒。

产品简介 由环氧树脂、超细锌粉和助剂等组成，双组份。对钢质底材有着优异的附着力，以及突出的阴极保护功能。 用途 ★用作钢板抛丸或喷砂后的保护底漆，适用于钢铁设备表面的长效防锈，能与大部分面漆配套。 产品特性 理论用量 与钢材具有突出的附着力 产品数据 实际用量 阴极保护功能 后道配套用漆 干膜厚度 优异的防腐性 固体含量 施工参考 密度 4.6m2 ／ kg，以 80μm 干膜厚度计（建议涂装两道） 依施工方法和施工环境不同考虑适当损耗系数 干燥时间 50 ～ 80μm（一道） 贮存期 70% 表面处理 1.72g/cm3 环氧树脂涂料、氯化橡胶涂料、聚氨酯涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料等。 配比 漆比固化剂 20：3（重量比） 施工方法 刷涂或辊涂 稀释比例 0 ～ 10％ 稀释剂 油漆设备清洗剂 专用稀释剂 专用稀释剂 熟化期 适用期 20min 6h 注：施工前用丝绢或筛网过滤涂料。 底漆干燥后应尽快涂敷中 / 面漆，避免涂层长时间暴露在空气中，以免造成返锈 或涂 层破坏。 （23±2℃，50±5%RH） 表干（h） 实干（h) 完全固化（d) 复涂间隔 4 24 7 最短 16h，最长 1 个 月 上述数据仅供参考，实际干燥时间和复涂间隔时间有一定变化，取决于漆膜厚度、通风状况、 湿度、上层油漆品种、装卸要求等。 18个月（23℃），储存于干燥、阴凉环境中，避开热源和火源。 钢材表面经抛丸或喷砂处理至国标标准 Sa2.5 级或手工动力工具除锈至 St3 级（涂装前）以 除去氧化皮和铁锈，复涂时表面应无粉化和其它污染物。 贮存与运输 贮存期自出厂之日起 18 个月，要求原包装密闭良好，贮存环境应干燥、阴凉且通风良好并 避开热源和火源。产品应小心装卸，运输时应检查包装密闭良好，防止雨淋、日光暴晒。

科技 志在可靠 TIAN YUAN HE CHENG 产品简介 由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁和防沉剂等组成。鳞 片状颜料成膜后能平行定向重叠排列，具有较高的封 闭性。该产品还具有耐热性和厚涂性。 用途 ★作为重防腐体系的中间涂层，增加封闭性和防腐蚀 性能。主要用作抗液体渗透的场合，如液体储罐、船 底和水下设施等。 优异的抗渗透性能； 产品特性 与多种配套底漆具有良好的附着力； 产品数据 前道配套用漆 具有优异的柔韧性与耐磨性 后道配套用漆 理论用量 4.5m2 ／ kg 以 80μm 干膜厚度计 施工参考 实际用量 依施工方法和施工环境不同考虑适当损耗系数 干燥时间 贮存期 干膜厚度 40 ～ 100μm（一道） 表面处理 贮存与运输 固体含量 70%( 混合后 ) 密度 1.34g/cm3 环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机富锌底漆等 环氧树脂涂料、氯化橡胶涂料、聚氨酯涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料等 配比 漆比固化剂 20：3（重量比） 空气喷涂 喷嘴口径 1.5 ～ 2.0mm 空气压力 0.3 ～ 0.4MPa( 约 3 ～ 4kg/cm2) 施工方法 稀释比例 0 ～ 20％ 刷涂或辊涂 稀释比例 0 ～ 15％ 无气喷涂 推荐采用 稀释剂 专用稀释剂 油漆设备清洗剂 专用稀释剂 熟化期 20min 适用期 6h 注：施工前用丝绢或筛网过滤涂料 （23±2℃，50±5%RH） 表干（h） 实干（h) 完全固化（d) 复涂间隔 4 24 7 最短 16h，最长 1 个 月 上述数据仅供参考，实际干燥时间和复涂间隔时间有一定变化，取决于漆膜厚度、通风状况、 湿度、上层油漆品种、装卸要求等。 18个月（23℃），储存于干燥、阴凉环境中，避开热源和火源。 钢材表面经抛丸或喷砂处理至国标标准 Sa2.5 级或手工动力工具除锈至 St3 级（涂装前）以 除去氧化皮和铁锈，复涂时表面应无粉化和其它污染物。 贮存期自出厂之日起 18 个月，要求原包装密闭良好，贮存环境应干燥、阴凉且通风良好并 避开热源和火源。产品应小心装卸，运输时应检查包装密闭良好，防止雨淋、日光暴晒。

产品简介 由环氧树脂、特种防锈颜料、功能性添加剂和混合溶剂及固化剂组成，对钢质构件具有高的防护能力。 用途 ★适合于恶劣环境下钢材和混凝土的保护。 产品特性 能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命； 产品数据 配套用漆 具有十分优异的耐候、 耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特性。 施工参考 理论用量 6.8m2 ／ kg（底漆） 7.8m2 ／ kg（面漆） 以 50μm 干膜厚度计 干燥时间 实际用量 依施工方法和施工环境不同考虑适当损耗系数 贮存期 表面处理 干膜厚度 25 ～ 60μm（一道） 固体含量 65%（混合后） 密度 1.29g/cm3（底漆） / 1.25 g/cm3（面漆） EP 重防腐漆可底、面漆配合使用。根据具体情况可以制定其它配套。 配比 面漆 A 组分：B 组分 20:4（重量比） 施工方法 底漆 A 组分：B 组分 20:4（重量比） 空气喷涂 喷嘴口径 1.5 ～ 2.0mm 刷涂或辊涂 空气压力 0.3 ～ 0.4MPa ( 约 3 ～ 4kg/cm2) 无气喷涂 稀释剂 稀释比例 0 ～ 10％ 油漆设备清洗剂 稀释比例 0 ～ 5％ 熟化时间 适用期 可以采用 专用稀释剂 专用稀释剂 30min 6h 注：底漆干燥后应尽快涂敷中 / 面漆，避免涂层长时间暴露在空气中，以免造成返或涂层破坏。 （23℃，50％ RH） 表干（h） 实干（h) 完全固化（d) 复涂间隔 4 24 7 最短 16h，最长 1 个 月 上述数据仅供参考，实际干燥时间和复涂间隔时间有一定变化，取决于漆膜厚度、通风状况、 湿度、上层油漆品种、装卸要求等。 18个月（23℃）。储存于干燥、阴凉环境中，避开热源和火源。 施工前应保持被涂物表面清洁、干燥、无污物，复涂时表面应无粉化和其它污染物。 贮存与运输 贮存期自出厂之日起 18 个月，要求原包装密闭良好，贮存环境应干燥、阴凉且通风良好并 避开热源和火源。产品应小心装卸，运输时应检查包装密闭良好，防止雨淋、日光暴晒。

科技 志在可靠 TIAN YUAN HE CHENG 产品简介 具有良好的防静电的特性，能抵抗各种腐蚀性介质的 侵蚀，力学强度高，耐渗透性优异 , 双组份。 用途 ★用于油田、化工、船舶、矿山等行业各种储罐、容 器内壁和易燃易爆场合设备的防静电保护。 能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命； 产品特性 具有十分优异的耐候、 耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特性。 产品数据 配套用漆 导电性能强，导电性能稳定可靠。 施工参考 理论用量 7.1m2 ／ kg（底漆） 8.3m2 ／ kg（面漆）以 50μm 干膜厚度计 干燥时间 实际用量 依施工方法和施工环境不同考虑适当损耗系数 贮存期 表面处理 干膜厚度 25 ～ 60μm（一道） 贮存与运输 固体含量 65%（混合后） 密度 1.28g/cm3（底漆） 1.24 g/cm3（面漆） HS52-5 型 EP 导静电重防腐漆可底、面漆配合使用。 配比 漆比固化剂 20：4（重量比） 空气喷涂 （不推荐采用） 刷涂或辊涂 稀释比例 0 ～ 5％ 施工方法 无气喷涂 可以采用 稀释剂 专用稀释剂 油漆设备清洗剂 专用稀释剂 熟化期 30min 适用期 6h 注：施工前用丝绢或筛网过滤涂料 底漆干燥后应尽快涂敷中 / 面漆，避免涂层长时间暴露在空气中，以免造成返锈或涂层 破坏。 （23℃，50％ RH） 表干（h） 实干（h) 完全固化（d) 复涂间隔 3 24 7 最短 16h，最长 1 个月 上述数据仅供参考，实际干燥时间和复涂间隔时间有一定变化，取决于漆膜厚度、通风状况、 湿度、上层油漆品种、装卸要求等。 18个月（23℃），储存于干燥、阴凉环境中，避开热源和火源。 施工前应保持被涂物表面清洁、干燥、无污物，复涂时表面应无粉化和其它污染物。 贮存期自出厂之日起 18 个月，要求原包装密闭良好，贮存环境应干燥、阴凉且通风良好并 避开热源和火源。产品应小心装卸，运输时应检查包装密闭良好，防止雨淋、日光暴晒。

产品简介 TT-B01 标识标线漆由丙烯酸树脂、颜填料及其它助剂等组成，本产品为单组份，耐候性好，防腐性能优异， 并且有着良好的力学性能。 用途 ★用于路面、地面等装饰区域的标识，同时也适用于钢铁设备表面的长效防锈，能与大部分底漆配套。 与路面具有优异的附着力； 产品特性 具有快速固化效果； 产品数据 突出的耐磨性能与耐候性； 施工参考 理论用量 8.3m2 ／ kg 以 50μm 干膜厚度计 干燥时间 实际用量 依施工方法和施工环境不同考虑适当损耗系数 贮存期 表面处理 干膜厚度 25 ～ 60μm（一道） 固体含量 55% 密度 1.24 g/cm3 施工方法 刷涂或辊涂 稀释比例 0 ～ 10％ 空气喷涂 稀释比例 20 ～ 30％ 稀释剂 专用稀释剂 油漆设备清洗剂 专用稀释剂 注：施工前用丝绢或筛网过滤涂料。 （23±2℃，50±5%RH） 表干（h） 实干（h) 完全固化（d) 10 2 2 上述数据仅供参考，实际干燥时间和复涂间隔时间有一定变化，取决于漆膜厚度、通风状况、 湿度、上层油漆品种、装卸要求等。 18个月（23±2℃），储存于干燥、阴凉环境中，避开热源和火源。 钢材表面经抛丸或喷砂处理至国标标准 Sa2.5 级或手工动力工具除锈至 St3 级（涂装前）以 除去氧化皮和铁锈，复涂时表面应无粉化和其它污染物。 贮存与运输 贮存期自出厂之日起 18 个月，要求原包装密闭良好，贮存环境应干燥、阴凉且通风良好并 避开热源和火源。产品应小心装卸，运输时应检查包装密闭良好，防止雨淋、日光暴晒。

科技 志在可靠 TIAN YUAN HE CHENG 产品简介 J52-1 氯化橡胶防腐涂料由氯化橡胶、增韧剂、合成树脂、颜填料及其它助剂等组成，本产品为单组份， 耐候性好，防腐性能优异，并且有着良好的力学性能。 用途 用作钢板抛丸或喷砂后的保护底漆，适用于钢铁设备表面的长效防锈，能与大部分底漆配套。 优异的防腐性能； 产品特性 良好的户外耐候性； 产品数据 施工参考 对基材的附着力高。 施工温度区间大，干燥速度块 理论用量 8.3m2 ／ kg（面漆）以 50μm 干膜厚度计 实际用量 依施工方法和施工环境不同考虑适当损耗系数 干膜厚度 25 ～ 60μm（一道） 固体含量 65%（混合后） 密度 1.24 g/cm3 刷涂或辊涂 （不推荐采用） 施工方法 空气喷涂 稀释比例 0 ～ 5％ 稀释剂 可以采用 油漆设备清洗剂 专用稀释剂 适用期 6h 注：施工前用丝绢或筛网过滤涂料。 底漆干燥后应尽快涂敷中 / 面漆，避免涂层长时间暴露在空气中，以免造成返锈 或涂 层破坏。 （23±2℃，50±5%RH） 表干（h） 实干（h) 完全固化（d) 复涂间隔 干燥时间 1 8 7 最短 16h，最长 1 个月 上述数据仅供参考，实际干燥时间和复涂间隔时间有一定变化，取决于漆膜厚度、通风状况、 湿度、上层油漆品种、装卸要求等。 贮存期 18个月（23℃），储存于干燥、阴凉环境中，避开热源和火源。 表面处理 钢材表面经抛丸或喷砂处理至国标标准 Sa2.5 级或手工动力工具除锈至 St3 级（涂装前）以 除去氧化皮和铁锈，复涂时表面应无粉化和其它污染物。 贮存与运输 贮存期自出厂之日起 18 个月，要求原包装密闭良好，贮存环境应干燥、阴凉且通风良好并 避开热源和火源。产品应小心装卸，运输时应检查包装密闭良好，防止雨淋、日光暴晒。

TT-BS01 产品简介 丙烯酸聚氨酯面漆以脂 异 酸酯和含 基的丙烯酸树脂为基料，并配以耐候性颜料、助剂等组成的 双组份聚氨酯面漆。涂层具有优异的耐大气老化性能，能抵抗水及各种酸、碱、盐等腐蚀性介质的侵蚀 用。 途 ★用于户外钢结构、混凝土和各种设备或设施的保护与装饰。 优异的耐候性、保光、保色性； 产品特性 极好的防腐性能； 产品数据 前道配套用漆 极佳的力学性能和耐磨性能； 施工参考 优异的装饰性能。 干燥时间 理论用量 7.6m2 ／ kg，以 50μm 干膜厚度计 贮存期 表面处理 实际用量 依施工方法和施工环境不同考虑适当损耗系数 干膜厚度 25 ～ 60μm 固体含量 60%( 混合后 ) 密度 1.22 g/cm3 铁红聚氨酯底漆、环氧类底漆或环氧云铁中间漆等。根据具体情况可以制定其它配套。 配比 漆比固化剂 20：5（重量比） 施工方法 空气喷涂 喷嘴口径 1.5 ～ 2.0mm 空气压力 0.3 ～ 0.4MPa( 约 3 ～ 4kg/cm2) 刷涂或辊涂 无气喷涂 稀释比例 0 ～ 10％ 稀释剂 稀释比例 0 ～ 5％ 油漆设备清洗剂 可以采用 熟化期 专用稀释剂 使用期 专用稀释剂 20min 6h 施工前用丝绢或筛网过滤涂料 （23℃，50％ RH） 表干（h） 实干（h) 完全固化（d) 复涂间隔 2 24 7 最短 16h，最长 1 个月 上述数据仅供参考，实际干燥时间和复涂间隔时间有一定变化，取决于漆膜厚度、通风状况、 湿度、上层油漆品种、装卸要求等。 18个月（23℃），储存于干燥、阴凉环境中，避开热源和火源。 被涂物表面应清洁、干燥、无污物，复涂时表面应无粉化和其它污染物。 贮存与运输 贮存期自出厂之日起 18 个月，要求原包装密闭良好，贮存环境应干燥、阴凉且通风良好并 避开热源和火源。产品应小心装卸，运输时应检查包装密闭良好，防止雨淋、日光暴晒。

科技 志在可靠 TIAN YUAN HE CHENG 产品简介 氟 面漆以氟树脂、高品质颜料、助剂和溶剂 组成的双组份常温固化氟 涂料。耐老化、耐 酸雨、耐污性优异，漆膜饱满，装饰效果极佳 用途 长效型、自清洁保护面漆，用于户外设施设备 的装饰、保护。 超长耐侯性、优异的保光、保色性； 优异的耐酸、耐油、耐盐雾； 产品特性 超强的抗污染性； 产品数据 高强度高光泽且附着力极强 前道配套用漆 理论用量 6.0m2 ／ kg，以 50μm 干膜厚度计（建议涂装两道） 施工参考 实际用量 依施工方法和施工环境不同考虑适当损耗系数 干燥时间 贮存期 干膜厚度 25 ～ 50μm（一道） 表面处理 贮存与运输 固体含量 60% 密度 1.25g/cm3 铁红聚氨酯底漆、环氧类底漆、中间漆等。根据具体情况可以制定其它配套。 配比 漆比固化剂 20：5（重量比） 空气喷涂 喷嘴口径 1.5 ～ 2.0mm 空气压力 0.3 ～ 0.4MPa( 约 3 ～ 4kg/cm2) 稀释比例 0 ～ 10％ 施工方法 刷涂或辊涂 稀释比例 0 ～ 5％ 无气喷涂 可以采用 稀释剂 专用稀释剂 油漆设备清洗剂 专用稀释剂 适用期 6h 注：施工前用丝绢或筛网过滤涂料 （23±2℃，50±5%RH） 表干（h） 实干（h) 完全固化（d) 复涂间隔 2 24 7 最短 16h，最长 2d 上述数据仅供参考，实际干燥时间和复涂间隔时间有一定变化，取决于漆膜厚度、通风状况、 湿度、上层油漆品种、装卸要求等。 18个月（23℃），储存于干燥、阴凉环境中，避开热源和火源。 被涂物表面应清洁、干燥、无污物。 贮存期自出厂之日起 18 个月，要求原包装密闭良好，贮存环境应干燥、阴凉且通风良好并 避开热源和火源。产品应小心装卸，运输时应检查包装密闭良好，防止雨淋、日光暴晒。

施工条件 涂装环境温度范围：10~35℃，基面温度至少高于空气露点温度 3℃以上；20℃下请使用冬用型，20℃以 上请使用夏用型；涂装环境湿度范围：≤ 75%；通风条件：确保施工场所通风无尘，但不应有强风，以免 带进灰尘影响表观效果。 注意：本产品不适用在太阳直射位置和紫外线强度比较大的位置。 用途 长效型、自清洁保护面漆，用于户外设施设备的装饰、保护。 施工参数 混合比（重量比） A 组分：B 组分 =5:1，混合后用机械搅拌充分搅匀。 混合后操作期 60min。温度越高，混合后使用期越短。 （23℃） 环境温度超出允许范围，不宜施工。 稀释剂 清洁剂 专用稀释剂 重涂间隔 专用稀释剂 在确认涂层已完全干燥后才能进行下一道工序施工，通常在标准环境条件 下的间隔时间为 24h。 包装规格 FC52-1氟 面漆A组分：20Kg FC52-1氟 面漆B组分：5Kg 贮存与运输 自生产日期起，在按存储条件要求下，原始包装状态的产品保质期为 18 个月。涂料应密封储存在 5~35℃ 的干燥、阴凉、通风良好的环境中，避免高温和火源。运输时保证车厢环境干燥、封闭、材料码放平稳。

科技 志在可靠 TIAN YUAN HE CHENG HW52-1 产品简介 由改性环氧树脂为主要成膜物质制成的专门用于生活 用水系统的无溶剂防腐涂料，分为 A 组分和 B 组分， 该涂料配方中全部采用无毒原料，成膜过程中无挥发 分，成膜后涂层安全无毒，涂层对水质无影响，为安 全环保产品。 用途 用于生活饮用水系统的各种管道和贮罐的内壁防护。 优良的化学防腐性能； 极佳的耐冲击性能和耐磨损性能； 产品特性 与钢材的附着力极佳，及优良力学性能。 产品数据 成膜后安全无毒，对水质无影响。 配套用漆 理论用量 2.5m2 ／ kg，以 150μm 干膜厚度计 施工参考 实际用量 干膜厚度 依施工方法和施工环境不同考虑适当损耗系数 干燥时间 固体含量 贮存期 密度 100 ～ 150μm（一道） 表面处理 贮存与运输 配比 99% 施工方法 1.34 g/cm3 HW52-1 型饮用水专用涂料。 A 组分：B 组分 18:5（重量比） 喷涂 无气喷涂 刷涂或辊涂 稀释比例 0 ～ 5％ 稀释剂 专用稀释剂 设备清洗剂 专用稀释剂 适用期 1h 注：施工前用丝绢或筛网过滤涂料底漆干燥后应尽快涂敷中 / 面漆，避免涂层长时间暴露在 空气中，以免造成返锈或涂层破坏。 （23℃，50％ RH） 表干（h） 实干（h) 完全固化（d) 复涂间隔 2 24 7 最短 6h，最长 24h 上述数据仅供参考，实际干燥时间和复涂间隔时间有一定变化，取决于漆膜厚度、通风状况、 湿度、上层油漆品种、装卸要求等。 贮存期自出厂之日起 12 个月，要求原包装密封良好，储存在干燥、阴凉环境中。储存过程 中应避开热源和火源。产品在装卸时，应细心，避免碰撞、跌落而损坏容器。在运输时应检 查包装密封良好，应防止雨淋、日光暴晒，避免碰撞。 施工前应保持被涂物表面清洁、干燥、无污物，复涂时表面应无粉化和其它污染物。 贮存期自出厂之日起 18 个月，要求原包装密闭良好，贮存环境应干燥、阴凉且通风良好并 避开热源和火源。产品应小心装卸，运输时应检查包装密闭良好，防止雨淋、日光暴晒。