技术交底书
交底单位名称:中铁四局集团有限公司石龙铁路集装箱办理站工程项目经理部 编号:
工程名称 石龙铁路集装箱办理战工程
设计文件图号 石集施（改渠）-01
施工部位 重力式挡土墙
交底日期
交底内容:
一、适用范围
改移沟渠 GQ0+160～GQ1+920 段重力式挡土墙施工
二、施工准备
（1）内业技术准备
技术交底编制后，在开工前组织架子队技术人员认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技
术问题，熟悉规范和技术标准。
（2）现场准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；原材料已经试验抽检合
格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；
三．施工工艺流程
砼搅拌 测量放样 设置排水系统
砼运输 基坑开挖
砼搅拌 垫层及基础施工
砼运输
测量放样
模板、泄水孔安装
墙身混凝土浇筑
沉降缝施工
回填
交底人: 复核人: 接受人: 日期:
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交底单位名称:中铁四局集团有限公司石龙铁路集装箱办理站工程项目经理部 编号:
工程名称 石龙铁路集装箱办理战工程
设计文件图号 石集施（改渠）-01
施工部位 重力式挡土墙
交底日期
四、施工方法
1、测量放样
利用全站仪根据导线控制点施测整段重力式挡墙，定出挡墙准确位置并测量地面高程，计算开挖
坡度及深度。
2、基坑开挖及碎石垫层
①施工前，测量人员根据设计图纸对挡土墙里程桩号及距离路基位置等进行详细的复核。复核
无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时
填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。
②根据地质状况及现场踏勘，地下水位标高在旋喷桩顶以上 40cm，采取 10m 一段的开挖方式，
当挖到离设计位置标高差 20cm 处时，采用人工清基，人工清至设计标高。
③基础开挖到位后经技术人员检查合格后，报监理检验合格后方能进入下道工序。
④基底开挖完成后，要在基坑底（基础外侧）四周做排水沟，并做集水井，配备足够的潜水泵
以便抽水，防止积水造成基底受水浸泡而使基底承载力下降。
⑤基坑开挖到位后，测量人员应复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸（详细尺寸见基坑
开挖布置图），填写报检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施
工。
基坑开挖布置图
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工程名称 石龙铁路集装箱办理战工程
设计文件图号 石集施（改渠）-01
施工部位 重力式挡土墙
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⑥根据现场开挖结果，地下水位高于碎石垫层，基坑验收合格后及时施工碎石垫层，碎石垫层
厚 0.3m，宽度 5.8m，采用小型夯实机进行夯实。
3、混凝土基础
基坑开挖完成后，技术人员按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高正确无误后，
方可进行基础混凝土浇筑。
基础模板采用钢模支设，基础 C30 混凝土混凝土由商品混凝土拌合站拌合，罐车运至现场后浇
筑施工，施工过程中应使用振动设备进行混凝土振捣，结合墙身伸缩缝或沉降缝设置要求同时设置
基础沉降缝或伸缩缝。
4、墙身混凝土浇筑
①模板安装
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
挡土墙模板采用组合钢模安装，首先弹出挡墙中心线和两边线，从一头开始顺次安装。 保证
模板各部分的形状、尺寸和相互之间的位置正确。
模板板面之间应该平整、清洁，接缝严密，不漏浆，保证挡墙外露面美观、线条流畅，不得松
动、跑模、下沉。
模板安装过程中，必须设置防倾覆措施。
②模板加固
模板加固应搭设钢管脚手架，并采取临时支撑，支撑稳固牢靠，在浇筑混凝土前现场技术人员、
质检工程师应同时进行验收，自检合格后报现场监理工程师确认，监理工程师签认后方可进行下道
工序施工。
③泄水孔设置
墙身于侧沟平台以上部分每隔 3m 上、下、左、右交错设置φ=0.1m 的 PVC 管泄水孔，其排水坡
度不少于 4%。地下水发育以及有大股水流处，应加密泄水孔或加大其尺寸，折线墙背易积水处必须
设置泄水孔，最低一排泄水孔应设于反滤层底部。
墙身混凝土浇筑前，应根据以上要求预埋泄水孔管道，进水口使用透水无纺布包裹，混凝土施
工时应采取有效措施，防止堵塞泄水孔。
④沉降缝或伸缩缝预留
墙身沿线路方向每隔 10m 结合墙高设置宽 2～3cm 的伸缩缝或沉降缝一道，缝内沿墙顶、内、外
三边填塞深度不小于 0.2m 的沥青麻筋。墙身混凝土浇筑前，应根据以上要求预留沉降缝或伸缩缝
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施工部位 重力式挡土墙
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（使用木板或泡沫板设置），待混凝土浇筑完成拆模后再填塞沥青麻筋。
⑤墙身混凝土浇筑
挡墙基础为一次性浇筑完毕，当强度达到 80%后，方可浇筑墙身，以减少温差，接缝处的底板
面宜作成凹凸不平，以增加粘结力，并按照施工缝处理：首先凿除混凝土表面的水泥砂浆及松软层，
凿毛后用水冲洗干净，对垂直缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层 1～2cm 的 1：2 水泥砂浆。
墙身 C30 混凝土采用商品混凝土拌合站拌合，罐车运至现场，混凝土泵车或吊车吊送入模，混
凝土应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层按照 30cm 控制，应在下层混凝土初凝前完成上层
混凝土的浇筑，以便使插入式振捣器伸入（深度 5～10cm）下层振捣，使得层面粘结为一整体，无
分层接缝的痕迹。
为防止离析，从高处向模板内倾斜混凝土时，自由倾斜高度一般不宜超过 2m，超过 2m 时，需
采用串筒、溜槽等下落措施。
混凝土浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，振捣器应与模板保持 5～10cm 的距离，每一处振捣
完毕后应边振捣边慢慢提出振捣棒，避免碰撞模板。振捣过程中不得漏振和过振，振捣时间适宜，
一般标志是混凝土达到不再下沉，无显著汽泡上升，顶面平坦一致，并开始泛浆为止。
墙身混凝土分段浇筑长度一般为 10m（两个伸缩缝或沉降缝之间）。 挡墙顶面应进行收浆摸面，
以防松顶，并进行压光或拉毛处理
⑥拆模养生
墙身混凝土强度达到 2.5Mpa 方可进行模板拆除，拆除模板时应保证混凝土表面及棱角不受损
伤。
墙身混凝土浇筑完成及模板拆除后应对混凝土覆盖土工布，洒水养生 7 天以上。
⑦反滤层设置
墙身混凝土浇筑完成后，现场技术人员应根据设计图纸要求检查墙身前边缘距线路中线距离、
厚度、顶面高程、泄水孔间距、沉降缝或伸缩缝位置、宽度及预留栏杆孔等指标是否符合验标要求，
自检合格后填写相关检验批记录，报现场监理工程师签认，监理工程师签认后方可进行反滤层设置
及墙背回填。
挡土墙墙背设置 15cm 厚砂砾石反滤层层。
（8）墙背回填
墙背应分层回填，填料符合设计要求，压实质量符合路基相应部位压实质量标准。
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施工部位 重力式挡土墙
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五、质量控制标准
混凝土允许偏差和检验方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法
测量检查不少于 5 处
1 边翼墙、中墩距设计中心线位置 20
尺量检查不少于 5 处
2 墙顶、拱座顶面高程 ±15 各检查 2 处
3 孔径 ±20 尺量检查不少于 5 处
4 涵长 +100、-50
5 厚度 +10、-5
6 接头错台 10
模板安装允许偏差和检验方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法
基础 15 尺量每边不少于 2
1 轴线位置 5处
梁、柱、板、墙、拱
2 表面平整度 2m 靠尺和塞尺不少
5
于3处
3 高程 基础 5 测量
梁、柱、板、墙、拱 ±20
4 模板的侧向弯曲 柱 H\/1000 拉线尺量
梁、板、墙 L\/1500
5 梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度 +10、-5 尺量不少于 3 处
6 梁底模拱度 +5、-2 拉线尺量
7 相邻两模板表面高低差 2 尺量
六．安全、环保、文明等技术措施
1 坚持做到“少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治”的环水保要求。
2 加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。
3 建立健全环境保护及水土保持管理体系，确保环水保工作的基础扎实。
4 合理安排施工时间，防止扰民。
5 工程完工后，拆除相关的生产生活和临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，做好场地清理工
作，做到“工完料清场地清”，同时修建好排水系统，防止水土流失。
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