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敬 业 集 团

华西特钢炼铁

消灭生产事故系统性措施

（炼铁工长）

起草人：

审核人：

批准人：

日期：2023 年 10 月 17 日

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目 录

第一章 生产系统事故及防控措施............................................................................................................................................. 4

一、安全方面事故及防控措施.................................................................................................................................................... 4

（一）安全事故风险管控.................................................................................................................................................... 4

1、安全风险包括........................................................................................................................................................... 4

2、安全风险造成的后果............................................................................................................................................. 4

3、安全培训教育........................................................................................................................................................... 4

（二）事故分类及防范措施............................................................................................................................................... 5

1、物体打击事故........................................................................................................................................................... 5

2、车辆伤害事故........................................................................................................................................................... 5

3、机械伤害事故........................................................................................................................................................... 6

4、起重伤害事故........................................................................................................................................................... 6

5、触电事故.................................................................................................................................................................... 7

6、淹溺事故.................................................................................................................................................................... 7

7、灼烫事故.................................................................................................................................................................... 8

8、火灾事故.................................................................................................................................................................... 8

9、高处坠落事故........................................................................................................................................................... 9

10、坍塌事故.................................................................................................................................................................. 9

11、容器爆炸事故 ........................................................................................................................................................ 9

12、其它爆炸事故 ......................................................................................................................................................10

13、中毒和窒息事故..................................................................................................................................................10

二、环保方面事故及防控措施..................................................................................................................................................11

（一）无组织排放污染事故.............................................................................................................................................11

1、原因分析..................................................................................................................................................................11

2、防范措施..................................................................................................................................................................11

（二）有组织在线监测数据超标事故...........................................................................................................................11

1、原因分析..................................................................................................................................................................11

2、防范措施..................................................................................................................................................................11

（三）固废危废非法处置事故.........................................................................................................................................12

1、原因分析..................................................................................................................................................................12

2、防范措施..................................................................................................................................................................12

（四）污染防治设施过程管控不到位事故..................................................................................................................12

1、原因分析..................................................................................................................................................................12

2、防范措施..................................................................................................................................................................12

三、设备方面事故及防控措施..................................................................................................................................................13

（一）机械类事故及防控措施.........................................................................................................................................13

1、减速机事故类事故................................................................................................................................................13

2、风机事故类事故....................................................................................................................................................13

3、水泵事故类事故....................................................................................................................................................14

4、液压类事故.............................................................................................................................................................14

5、介质管道类事故....................................................................................................................................................15

6、机械结构类事故....................................................................................................................................................15

7、厂房基础及钢结构类事故..................................................................................................................................16

（二）电气类：....................................................................................................................................................................16

1、供配电停机类事故................................................................................................................................................16

3

2、高压电气设备类事故...........................................................................................................................................16

3、通讯控制单元类事故...........................................................................................................................................17

4、电机事故类事故....................................................................................................................................................17

（三）备件质量事故...........................................................................................................................................................18

（四）特种设备事故...........................................................................................................................................................18

1、天车类事故及防控措施......................................................................................................................................18

2、叉车类事故及防控措施......................................................................................................................................18

3、压力容器类事故及防控措施.............................................................................................................................19

4、电梯类事故及防控措施......................................................................................................................................19

四、生产工艺事故及防范措施..................................................................................................................................................19

（一）炼铁工序生产事故及防控措施...........................................................................................................................20

1、炉前钻沟事故.........................................................................................................................................................20

2、渣铁落地事故.........................................................................................................................................................20

3、减风、休风堵口事故...........................................................................................................................................20

4、卡料罐事故.............................................................................................................................................................21

5、上料错误炉况失常事故......................................................................................................................................21

6、炉凉事故..................................................................................................................................................................21

7、管道行程事故.........................................................................................................................................................22

8、悬料事故..................................................................................................................................................................23

9、送风装置烧穿事故................................................................................................................................................24

10、断风事故................................................................................................................................................................24

11、风口灌渣事故 ......................................................................................................................................................24

12、炉墙结厚事故 ......................................................................................................................................................25

五、计量、质量事故及管控措施.............................................................................................................................................25

（一）计量事故管控措施..................................................................................................................................................25

（二）原燃料质量事故管控措施....................................................................................................................................26

1、原燃料质量事故....................................................................................................................................................26

（三）铁前工序质量事故管控措施 ...............................................................................................................................26

1、铁水 S 超标事故....................................................................................................................................................26

4

华西特钢消灭生产事故系统性措施

华西特钢组织各单位干部员工结合以往发生的各类事故，梳理出各岗位可

能存在的事故风险，以三大规程、“钢八条”及本区域环保政策为基础，结合各

岗位实际情况，分别从生产系统、经营系统、后勤服务部室进行汇报，从安全、

环保、生产工艺、设备等方面制定了事故预防措施，具体如下：

第一章 生产系统事故及防控措施

一、安全方面事故及防控措施

主要从风险辨识与分级管理，生产过程管控，强化监控检测手段等方面采取

针对性有效管控措施。责任人：安全副总、安全部长

（一）安全事故风险管控

1、安全风险包括

物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害事故、触电、淹溺、灼烫、火灾、

高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和室息等。

2、安全风险造成的后果

安全无小事，事故轻则伤害、重则残疾甚至家破人亡，一个家庭也因此失去

了亲人，面临着巨大的痛苦，幸福家庭倾刻破碎，对于企业来说，这是一场信誉

的危机。

3、安全培训教育

新入职员工严格执行“不培训不上岗，不合格不上岗”的要求，新上岗的员

工安全培训分四级进行（即公司、厂、车间和班组），时间不得少于 72 学时，

每年再培训的时间不得少于 20 学时，班组每周组织 1 次安全学习。

公司培训内容：（1）生产经营单位安全风险辨识。（2）安全生产管理目标。

（3）规章制度、劳动纪律、安全考核奖惩。（4）从业人员的安全生产权利和义

务。（5）相关事故案例等。

厂部培训内容：（1）本单位工作及作业环境范围内的安全风险辩识、评价

和控制措施。（2）岗位安全职责、操作技能及强制性标准。（3）自救互救、急

救方法、疏散和现场紧急情况的处理。（4）安全设施、个人防护用品的使用和

维护。（5）典型事故案例。

车间、班组培训的内容：（1）作业过程的安全风险分析方法和控制对策、

5

事故案例等。（2）岗位安全操作规程。（3）岗位之间工作衔接配合。

（二）事故分类及防范措施

1、物体打击事故

原因分析：（1）厂房等建筑物倒塌。（2）高空悬浮物自行或外力使其脱落。

（3）高速旋转设备出现故障。

防范措施：

（1）员工进入生产现场必须按规定佩戴安全帽，按照作业安全要求在规定

的安全通道上通行，不得在车间随意走动。（2）安全通道上方及人员出入口搭设

防护设施，防止高空坠物落下伤人。（3）每班对厂房、房顶及高层建筑物进行一

次检查，确保固定牢固。（4）检修作业过程中，使用的绳索、滑轮、钩子等应牢

固无损坏，拆除设备站位确保安全，高处作业点下方拉设警戒线并设专人监护。

（5）交叉作业时上方要加防护网，上下提运物料有监护人员进行监护。（6）高

处作业使用的工具要放在工具袋内，不得抛掷工具或物料。（7）工作平台外侧设

置安全防护栏及脚踢板。（8）设备高速旋转部位做好安全防护，严禁出现无防护

现象。责任人：车间主任、检修主任、设备专工、班组长。

2、车辆伤害事故

原因分析：（1）人员违章超速行驶、争道抢行、酒后驾驶、疲劳驾驶、违章

超载等。（2）料场、高炉、转炉车辆运行时道路环境狭窄曲折、视物不清，未能

及时发现躲避行人。（3）车辆安全装置不齐全或失灵，带病行驶。（4）员工上下

班骑车、驾车时注意力不集中或违反交通规则。（5）交通信号、标志及设施缺陷。

防范措施：

（1）所有车辆各安全装置必须齐全，每班对车辆进行检查和维护，使车辆

始终处于良好工作状态。（2）司机必须持证上岗，严格执行安全操作规程，加强

对厂内机动车辆操作人员的教育和培训，提高员工操作技能和处理紧急情况的

能力。（3）料场及生产车间内主干道实行人车分离，并坚持“车动人不动、人动

车不动”及与车辆保持三米距离和车让人的原则。（4）司机驾车前必须对车况进

行检查，行驶过程中车间主干道车辆按设定限速行驶。（5）加强厂区直行道路、

交叉路口、夜间行车、交通标识等环节的管理。（6）每周对员工上下班交通安全

进行检查，重点检查骑行电动车反光带、头盔佩戴情况；检查员工安全行车情况

6

和拐弯打转向情况；确认电动车灯光、反光条、刹车等安全附件是否符合要求。

（7）利用每日班后会、每周安全例会或微信工作群等对员工进行交通安全教育，

通过事故案例讲解提高员工交通安全意识。责任人：车队队长、车间主任、班组

长。

3、机械伤害事故

原因分析：（1）生产过程中由于设备设施故障、连锁失效、人员操作失误、

未按照程序作业等引发事故。（2）检维修作业未进行能源隔离、未实施机械防护

误操作发生事故。

防范措施：（1）投入使用的机械设备必须完好，保证安全连锁有效、防护设

施齐全可靠。每班对设备进行巡点检，按照设备设施的维保周期，进行维修、保

养及更换，发现问题及时处理，确保设备正常运行。（2）作业人员经过培训并考

核合格后上岗，特种作业人员必须持证上岗。（3）作业时必须穿戴好劳动保护用

品，严格按照设备维护规程和安全操作规程进行操作。（4）所有设备检维修作业

必须严格执行停送电挂牌制度和专人监护制度；必须严格执行能源隔离、机械防

护，按照作业程序进行挂牌上锁，作业前对能源隔离上锁、机械防护情况进行检

查，检修完后，确认作业人员全部安全撤离方可摘牌合闸。（5）对设备的检维修、

清扫必须在停机状态下进行。（6）设备高速运行和转动部位设置安全防护装置及

安全警示标识。责任人：车间主任、检修主任、仪表专工。

4、起重伤害事故

原因分析：（1）起重机作业过程中操作失误、行驶速度过快以及视线受阻、

作业环境狭窄导致的起重机与其他物体相撞，造成人员伤亡或设备损坏。（2）天

车司机及维修人员巡点检、检维修作业时，安全确认、协调沟通不到位，造成人

员伤亡。（3）高温熔融液态金属吊装作业，钢水包、铁水包倾覆造成人员伤亡和

设备损坏。（4）检修作业时，吊装过程中以手代具，吊物不稳，发生挤压、剪切

等，造成伤害。（5）吊运作业影响范围内地面行人未注意躲避天车，出现坠物或

吊物碰撞造成人员伤害。

防范措施：（1）每年组织天车司机及维修人员、指挥人员进行培训，使其了

解起重作业安全操作规程、应急处置措施及设备操作规范，提高员工的安全意识

和操作技能，并确保以上人员持证上岗。（2）天车操作人员必须严格遵守安全操

7

作规程，认真落实起重作业《十不吊》。（3）天车安全连锁装置齐全完好，灵敏

有效，并在车上安装监控装置；作业区域内设置明显的安全警示标识，无关人员

禁止入内。（4）作业前对天车吊钩、钢丝绳、限位、制动及安全装置和吊索具必

须进行认真检查，天车司机每班、车间每月、厂部设备科每年开展天车专项检查，

发现问题及时处理，对于达到报废条件的必须进行报废。（5）吊装作业必须专人

指挥，手势和哨声正确，指挥人员注意力集中，保持合理安全站位，并喊开作业

影响范围内无关人员。（6）制定起重伤害事故应急救援预案，并定期组织演练。

责任人：天车车间主任、检修车间主任、特种设备专工。

5、触电事故

原因分析：（1）电气设备维修作业未停电或误操作送电。（2）电气设备漏电

保护装置未安装、损坏或故障。（3）电气老化及误操作造成触电伤害。（4）潮湿

区域或雨雪天从事电焊作业防护不到位。（5）湿毛巾擦拭或用水冲洗电气设施。

防范措施：（1）对电气设备进行作业，必须进行先停电，再验电、后作业的

原则，高压设备必须先进行放电并检验合格，做好能源隔离工作；对电气设备进

行点巡检时根据电压高低，保持安全距离。（2）所有移动电气设备必须安装漏电

保护和机壳双重接地，每月对漏电保护进行试验、每次作业前进行试验；行灯必

须使用符合作业场所要求的安全电压。（3）利用停产/停机/停电检修期间，对电

气设备及线路进行维护，严禁超压运行，如线路老化，要定期更换，电气设备及

线路周边保持干净整洁。（4）电气设备作业前认真检查，禁止有导电金属部位裸

露，配备所需绝缘工具，并定期检测，确保绝缘良好。（5）下雨天禁止露天电气、

电焊作业，潮湿区域作业做好防护，露天电气设备要做好防雨措施。（6）严格执

行一机一闸制度，禁止一闸多用。（7）禁止用湿手触摸电器或湿抹布擦拭电器设

备，禁止用水冲洗电气设备。（8）移动照明使用安全电压。责任人：车间主任、

检修主任、电气专工、变电站长。

6、淹溺事故

原因分析：（1）员工涉水作业。（2）人员进行地沟作业未开口断电，误操作

送水。（3）水池、水井围栏防护、盖板损坏、失效，人员靠近失足落水。

防范措施：（1）进入水渣池、地沟、旋流井、水池作业前必须对水泵进行能

源隔离，作业时系好安全带。（2）安装高水位报警设施，及时排水并监控水位变

8

化。（3）旋流井、水渣池、水池等处设置防护栏等围护设施，避免人员误入危险

水域。（4）井、池旁设置安全警示标识，并配备救生用品。责任人：车间主任、

污水处理站长。

7、灼烫事故

原因分析：（1）盛装高温熔融金属液体及液态渣容器泄漏。（2）高炉、转炉

高温液体飞溅。（3）高温液体或高温设备设施巡检、维修作业。（4）蒸汽泄漏。

防范措施：（1）高炉每炉、转炉每炉、大包每包耐材侵蚀进行检查，在线中

包两小时进行一次包壁测温检查，严格按照周期下线维修，严禁耐材超龄使用，

新修必须满足要求烘烤时间，保证其充分干燥，方可投入使用。（2）作业人员在

出铁、测温取样、浇钢过程中，要保持良好站位，严禁正对高温熔融物的喷溅范

围，严禁为图省事省力跨越或站立在高温物料之上。（3）天车车间对天车的安全

附件定期进行检查和检测，确保安全附件运行正常，每月组织天车工进行技术培

训考试，规范员工操作。（4）加强对涉及灼烫伤作业岗位的管理，监督其正确规

范佩戴眼罩、面罩、脚罩等劳动防护用品，使作业人员养成按标准操作的习惯。

（5）高温设备设施悬挂防烫措施和警示标识，高温设备操作时制定防烫措施，

涉及高温岗位配备烫伤药品；员工熟知烫伤处置方法。责任人：车间主任、设备

专工。

8、火灾事故

原因分析：（1）高炉、转炉、连铸高温液体飞溅到易燃物。（2）煤气管道、

氧气管道等发生泄漏遇明火。（3）动火作业时动火下方及周边有易燃物未及时清

理。（4）电气设备过载、接线裸露以及切割磨削作业产生火花。

防控措施：（1）高温液体吊运、敷设范围内，严禁存放易燃物品，防止火花

或高温炙烤发生火灾事故。（2）按照周期对电气设备、易发生泄露管道进行检查，

严禁出现超负荷运行、电气老化、接头虚接、管道泄漏等现象发生。（3）现场配

备灭火器、消防水等消防器材，并保证灭火器材状态正常、有效；每月对消防器

材进行检查、维保，消防系统处于自动位，确保自动运行，每月对消防系统进行

一次试验。（4）动火作业前必须进行作业审批，作业时清理现场易燃物，并配备

灭火设施，设置监护人。（5）保持现场整洁无杂物，安全通道保持畅通。（6）每

月至少对食堂、宿舍以及消防重点单位开展一次联合检查。责任人：车间主任、

9

综合办主任。

9、高处坠落事故

原因分析：（1）高处作业时未系安全带或安全带挂系不规范。（2）起重机、

高处作业平台临空一面及坑、沟、井、池等处未设置固定平台或防护设施。（3）

平台护栏不牢固或腐蚀严重。

防范措施：（1）经常性的高处作业设置固定平台、楼梯、防坠落装置，减低

或消除高处作业危险性。（2）作业前对平台、护栏进行检查，确保牢固；高处作

业时设置工具（袋），设备物料及时清理或固定。（3）高处作业作业前必须进行

审批作业，高空作业必须按照要求栓挂好安全带，安全带使用前要进行检查，确

保安全可靠。（4）严禁酒后或者有高空作业禁忌症人员从事高处作业。责任人：

车间主任、天车主任、检修主任。

10、坍塌事故

原因分析：（1）料仓清料时，粘料突然大面积脱落。（2）建筑物老化、基础

侵蚀，或建筑物改造后改变了其承载能力。（3）货架倒塌。（4）土方开槽边坡塌

方。

防范措施：（1）严格执行自上而下的清料顺序，小面积作业，作业面存在坠

落风险时，必须按照高处作业相关规定制定防止坠落的安全措施。（2）严禁私自

改变建筑物称重结构或增加荷载，对建筑物的改造必须经过专业部门设计计算

后方可进行。（3）防止头重脚轻，按照高层放轻货、低层放重货的原则存储，每

层存储重量不得超过货架每层最大承载量，禁止不标准的托盘在货架上使用，严

禁在货架上拖拉托盘货物。（4）土方开槽基坑深度超过 1.5 米，要有专项支护设

计，按顺序挖土，有效处理地下水，支护设施的撤除严格按施工组织设计进行。

责任人：车间主任、检修主任、库房主管、基建专工。

11、容器爆炸事故

原因分析：（1）安全阀失效，放散压力与容器不匹配。（2）压力表显示异常。

（3）容器内壁冲刷变薄、变形、开裂、泄漏。（4）超压运行或操作不当。

防范措施：（1）压力容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量必须符

合国家有关技术法规、标准的要求。（2）压力容器的安全装置和附件须齐全、灵

敏、安全、可靠。（3）避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、

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安全装置失灵等。氧气容器不得沾有油脂、易燃品，油脂和带有油污的物品。（4）

特种设备定期校验。责任人：车间主任、特种设备专工。

12、其它爆炸事故

原因分析：（1）高温熔融液体金属、液态渣吊运路线及敷设区域存在积水。

（2）转炉冷却装置漏水处置不当。（3）转炉冶炼过程中操作不当。（4）高炉炉

顶放散异常开启。（5）煤气设备设施作业违规操作、违章动火。

防范措施：（1）铁沟 3 米范围内、高温熔融液体金属、液态渣吊运路线及敷

设区域不得有积水；钢水包、铁水包、渣罐、连铸事故包、溢流槽、漏钢坑内保

持干燥无杂物。（2）加强对铁口、渣铁分离器的维护管理，保证下渣口料坎维持

合理高度，未经允许严禁私自调节冲渣水泵；不得随意用两个以上铁口出铁，因

生产需要时要制定可靠的安全措施。（3）转炉水冷却装置漏水连锁装置不得私自

解除，定期检查维护水冷却装置，杜绝冶炼过程中漏水现象的发生；发生报警立

即检查报警原因，如出现漏水现象立即停止吹炼。（4）严格执行先加废钢后兑铁

水操作规程；潮湿废钢、密闭容器或爆炸物不得入炉；设置高炉顶压超限自动开

放，并经常检查确保良好。（5）出铁时清理下渣沟要保证合理站位，出渣时不得

长期停留在冲渣沟附近。（6）严格煤气作业动火审批制度，未经审批不得作业；

煤气设备设施周边严禁私自动火，煤气区域所有的电气设备必须符合防爆要求；

停送煤气必须制定专项方案，按照方案实施作业。责任人：车间主任、生产科长。

13、中毒和窒息事故

原因分析：（1）违规进入煤气区域点巡检作业。（2）煤气或氮气设备设施故

障老化、误操作，煤气或氮气设备设施区域违章作业。（3）有限空间作业未进行

吹扫置换或置换不彻底，进入有限空间作业未进行检测。（4）盲目施救。

防范措施：（1）进入煤气区域作业，必须两人以上，且一前一后保持 3-5 米

的安全距离，同时必须携带氧气表、煤气表，必要时佩戴空气呼吸器。（2）对煤

气区域严加管控，禁止无关人员进入。（3）有可能发生煤气泄漏区域、容易发生

窒息点位安装固定式气体检测报警仪，并集中联网至主控室，值守人员时刻密切

关注报警仪数值变化情况，发现异常即使通知相关人员进行处理。（4）动火作业、

有限空间作业、停送煤气作业，必须按照危险作业流程办理作业票，相关负责人

严格审批，从源头把关，逐项核对安全措施的制定和落实，现场配备应急救援器

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材，并设专人全程监护。（5）有限空间作业必须制定作业方案，按照“先通风、

再检测、后作业”的原则开展，作业现场必须设专人监护，无监护人严禁作业。

（6）有限空间作业完成后，作业人员将全部设备和工具带离有限空间，清点人

员和设备，关闭进出口，恢复现场环境后安全撤离作业现场。（7）发生紧急情

况时，一定要在确保自身安全的情况下进行施救。责任人：车间主任、检修主任、

煤防站长。

二、环保方面事故及防控措施

环保事故管控措施 责任人：环保副总 环保部部长

（一）无组织排放污染事故

1、原因分析

（1）高炉出铁完毕，堵口不及时冒烟。（2）项目施工前排查不到位，焊渣

引燃易燃物着火冒烟。

2、防范措施

（1）出铁前炉前班长对泥炮、泥套、炮嘴进行检查，堵口前要试炮；装泥

前炉前班长检查好炮泥质量，发现炮泥软时，退炮时间延长 10 分钟；炉前工每

炉清理铁口区域积渣。（2）所有工程项目在施工前主管单位环保科长和施工单位

现场负责人共同对施工区域易燃物进行清理，消除着火隐患。责任人:炼铁厂厂

长、环保科长、炼铁炉前工。

（二）有组织在线监测数据超标事故

1、原因分析

（1）教育培训不到位，环保岗位主控工、环保大厅值班人员未能履职尽责，

数据出现明显波动 10 分钟未能发现，导致小时数据超标。（2）环保部对第三方

公司监管不到位，运维人员未严格按照 HJ75-2017 标准进行日常巡检、维护。

（3）环保设施故障，生产厂应急处置措施不当。

2、防范措施

（1）各厂环保运行主控工发现数据异常 3 分钟内通知本单位环保科长及第

三方运维公司，如无法保证数据达标，当班班长必须采取紧急停机措施。（2）各

厂制定数据超标异常应急预案，明确员工、班长、车间主任职责及需采取的措施；

脱硫脱硝岗位每季度进行事故演练，提高事故处置能力。（3）第三方运维公司运

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维人员接到通知后白天 15 分钟内、夜间 30 分钟内到达现场，问题处理完成后

向环保大厅反馈。（4）各环保岗位主控室设定各项污染因子报警值，当班人员时

时跟踪报警信息，3 分钟内判断超标原因，督促责任单位及运维公司处置，形成

闭环管理。（5）各厂每季度第一个月第一周对环保运行主控工及环保员进行超标、

异常事故专题培训；按照《污染源在线监控设施管理办法》，对运维公司严格考

核；责任人:相关单位环保科长、环保大厅值班人员、各生产单位主控工及三方

运维值班人员。

（三）固废危废非法处置事故

1、原因分析

（1）对客户资质把关不严，固废危废交由无资质单位进行处置；（2）过程

监管不到位，造成固废随意倾倒或非法处置。

2、防范措施

（1）严格审批危险废物处置单位资质，确保所有危险废物全部交由有处置

资质的单位处置，每月 20 日前由环保部专职人员组织开展 1 次对危废处置合同

及单位资质等信息的梳理工作，对即将过期信息提前 1 个月进行整改。（2）严格

按照上级部门规定对危废库房、管理台账、标志标识等进行常规检查，对查出问

题及时下发整改通知单并监督落实。（3）利用危险废物智能监控设施随时监控厂

区内部危险废物产生、运输、储存、转移情况，保证在运输线路中不泄漏、遗撒、

带泥上路。（4）各产废单位落实危险废物产生、贮存的种类、数量，并及时将本

单位危险废物上交，做好台账登记，环保部每月 25 日开展 1 次专项检查。（5）

产废单位应当采取有效的职业防护措施，并制定发生事故时的应急方案。责任人：

相关单位环保科长、环保部固废、危废管理专职人员及负责固废、危废业务办理

主要业务人员。

（四）污染防治设施过程管控不到位事故

1、原因分析

（1）各级领导环保意识淡薄、岗位工对所辖属环保设施操作不当。（2）岗

位人员责任心不强，业务不熟练。

2、防范措施

（1）各岗位对所辖环保设备的运行情况每班至少巡检 1 次，必须严格控制

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工艺参数，保证环保设施的处理效率，保证环保设施与生产设施同步运行率 100%。

（2）生产设施停机时环保设施必须在生产设施停机后 30 分钟进行停机，同时

环保设施要在生产设施开机前 30 分钟投运，环保设施停机时必须提前 2 个小时

向公司环保部报备。（3）环保部环保大厅值班人员每天利用非现场执法监控、空

气微站、在线监测和分表计电等对全厂进行监控，发现隐患后 3 分钟内反馈给

各分厂负责人落实处理并跟踪落实情况。（4）环保部针对现行环保标准及管控措

施，利用每周二环保例会及时对各相关单位进行宣贯学习。责任人：环保部部长

及相关单位环保科长。

三、设备方面事故及防控措施

（一）机械类事故及防控措施

1、减速机事故类事故

原因分析：润滑不良； 超负荷运转；部件磨损； 密封不良； 安装不

当； 温度过高； 杂质污染。

防控措施：（1）定期检查减速机的润滑情况、密封情况、部件磨损情况等，

及时发现问题并进行维护。（2）在使用减速机时，要确保负荷在其设计范围内，

避免超负荷运行。（3）根据减速机的型号和工作环境，选用合适的润滑剂，并定

期更换。（4）正确安装和调整：在安装减速机时，要确保安装位置正确、紧固件

牢固，并进行适当的调整，以确保减速机正常运行。（5）保持清洁：定期清理减

速机内部的灰尘、杂物等，保持减速机内部的清洁。（6）注意减速机的工作温度，

确保其在正常范围内，避免温度过高。（7）注意减速机的工作环境，避免在恶劣

的环境下运行。（8）根据部件的磨损情况，制定部件使用周期，定期更换齿轮、

轴承等部件。（9）各分厂机械主管要每月组织班组长分组、分区域对所辖区域设

备运行情况进行检查（设备部参加）。

2、风机事故类事故

原因分析：电机或汽轮机事故；风机叶片事故；轴承及轴瓦事故；控制系统

事故；环境因素造成事故：

防控措施：（1）定期检查减速机的润滑情况、密封情况、部件磨损情况等，

及时发现问题并进行维护。（2）在安装减速机时，要确保安装位置正确、紧固件

牢固，并进行适当的调整，以确保减速机正常运行。（3）在使用减速机时，要确

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保负荷在其设计范围内，避免超负荷运行。（4）定期清理减速机内部的灰尘、杂

物等，保持减速机清洁。（5）注意减速机的工作温度，确保其在正常范围内，避

免温度过高。（6）根据减速机的型号和工作环境，选用合适的润滑剂，并定期更

换。（7）注意减速机的工作环境，避免在恶劣的环境下运行。（8）根据部件的磨

损情况，定期更换齿轮、轴承等部件。（9）各分厂机械主管要每月组织班组长分

组、分区域对所辖区域设备运行情况进行检查（设备部参加）。

3、水泵事故类事故

原因分析：电机事故； 叶轮事故；水泵堵塞； 密封事故；水泵超负荷运

转；水泵安装不当；水泵老化。

防控措施：（1）定期对水泵进行维护保养，包括检查、清洁、润滑等，以确

保水泵正常运行。（2）根据实际需求选择合适的水泵型号和规格，避免选择不当

导致水泵事故。（3）在安装水泵时，要确保安装位置正确、基础牢固、连接可靠，

以避免水泵运行过程中出现振动、噪音等问题。（4）控制水泵运行环境，如温度、

湿度、粉尘等，以避免环境因素对水泵造成不良影响。（5）对水泵的运行状态进

行实时监测，及时发现水泵事故并进行处理。（6）定期对水泵进行检修，及时更

换老化、磨损的零部件，以确保水泵运行的稳定性和可靠性。（7）加强对水泵的

管理，建立健全的水泵管理制度，确保水泵的正常运行。（8）各分厂机械主管要

每月组织班组长分组、分区域对所辖区域设备运行情况进行检查（设备部参加），

班组每天对所辖区域水泵进行巡检，并做好运行记录。

4、液压类事故

原因分析：液压油污染； 液压元件事故；液压系统压力过高或过低；液压

系统泄漏；液压系统设计不当；操作不当。

防控措施：（1）定期检查液压系统的各个部件，如油泵、液压缸、液压管路

等，及时更换老化或损坏的部件。（2）保持液压系统的清洁，定期更换液压油，

并清洗液压系统。（3）控制液压系统的工作温度，避免温度过高或过低。（4）定

期检查液压系统的密封件，及时更换老化或损坏的密封件。（5）在设计液压系统

时，应充分考虑系统的流量、压力、液压元件的选型等因素，确保系统的合理性

和可靠性。（6）规范液压系统的操作，避免错误的操作导致事故。（7）安装液压

系统的保护装置，如压力开关、温度传感器等，及时监测系统的工作状态，防止

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事故的发生。（8）对操作人员进行定期培训，提高其操作水平和事故处理能力。

（9）设备部专业工程师及现场班组每天对所辖区域液压系统进行点、巡检，班

组做好运行记录。

5、介质管道类事故

原因分析：管道材料选择不当；管道设计不合理；管道施工质量问题；管道

运行环境恶劣；管道维护不当； 人为因素；

防控措施：（1）在设计管道时，应充分考虑管道的材料、直径、壁厚、走向

等因素，确保管道设计合理。（2）在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，

确保管道施工质量。（3）定期对管道进行检查，及时发现管道存在的问题，并采

取相应的措施进行处理。（4）加强对管道的维护，及时清理管道内的污垢，更换

老化的管道部件。（5）采取措施控制管道的运行环境，如高温、高压、腐蚀性环

境等，避免管道受到不良影响。（6）建立管道事故应急预案，以便在事故发生时

能够及时有效地进行处理。（7）加强对管道的管理，建立健全的管道管理制度，

确保管道的正常运行。（8）提高管道操作人员和管理人员的素质，确保他们能够

正确地操作和管理管道。（9）设备部每月组织对全公司介质管网进行检查，分厂

设备主管对所辖区域内进行一次统一检查。

6、机械结构类事故

原因分析：设计问题；材料问题；制造问题；使用问题；维护问题；环境问

题。

防控措施：（1）进行充分的设计分析和验证，确保机械结构满足强度、刚度、

稳定性等要求。 选择合适的材料，考虑材料的强度、韧性、耐腐蚀性等因素。

考虑机械结构的可维护性和可拆卸性，方便后期的维护和修理。（2）确保制造过

程中的质量控制，严格按照设计图纸和工艺要求进行加工和装配。 对关键部件

进行质量检测，确保符合设计要求。（3）制定详细的操作规程，避免误操作和不

当使用。 定期进行维护和保养，确保机械结构的润滑、防锈、磨损等情况得到

及时处理。控制机械结构的工作环境，避免在恶劣环境下运行。（4）建立完善的

维护制度，定期进行维护和检查。 记录维护和检查的结果，以便及时发现问题

并采取措施。（5）对操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。对维护人

员进行培训，提高其维护技能和事故诊断能力。

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7、厂房基础及钢结构类事故

原因分析：设计问题；施工问题；材料问题；使用问题；环境问题；人为因

素。

防控措施：（1）选择有经验的设计单位，进行充分的设计计算和验证，确保

基础和钢结构的承载力足够。（2）选择有资质的施工单位，进行严格的施工质量

控制，确保施工质量符合设计要求。（3）选择符合设计要求的钢材和基础材料，

确保材料质量可靠。（4）严格控制负载，定期进行检查和维护，及时发现和处理

问题。（5）采取措施保护基础和钢结构免受恶劣环境的影响，如防腐、防潮、防

火等。（6）加强安全教育，提高操作人员和维护人员的安全意识和技能水平。（7）

设备部每月组织对公司所有厂房基础及钢结构进行一次检查。

（二）电气类：

1、供配电停机类事故

原因分析：电力设备事故；电力系统事故；人为操作失误；自然灾害； 电

力负荷过大； 电力系统事故；设备老化。

防控措施：（1） 加强电力设备和线路的维护和保养，及时发现和处理事故。

（2）建立健全操作规程，加强对操作人员的培训和管理，避免人为操作失误。

（3）采取防雷、防风暴等措施，提高电力设备的抗自然灾害能力。（4）合理分

配电力负荷，避免电力负荷过大。（5） 定期对电力设备进行检修和更换，确保

设备的可靠性和安全性。（6） 各分厂每月组织一次对高压设备及电缆通廊的夜

查，查看有无放电现象，并做好记录。

2、高压电气设备类事故

原因分析：高压触电；高压设备短路、火灾；高压设备电气设备事故；高压

综保误动作；高压误操作；

防控措施：（1）加强对高压触电事故的安全教育，提高员工对高压触电危险

的认识，提高自我保护意识。（2）加强对高压设备和线路的安全管理，定期进行

维护和检修，确保设备和线路的安全运行。（3）严格遵守安全操作规程：在高压

设备和线路附近进行操作时，穿戴绝缘防护用品，避免直接接触高压带电体。（4）

在高压设备和线路附近设置安全标识，提醒员工注意高压触电危险。（5）制定高

压触电事故应急预案，并进行演练，提高员工对高压触电事故的应急能力。（6）

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定期对高压设备进行检修和维护，及时发现和处理设备事故和隐患。（7）高压设

备做好绝缘保护措施，避免因绝缘损坏而发生短路。（8）每年做一次高压综保的

试验工作，确保发生短路或过流时，能够迅速切断电源，避免事故扩大。（9）高

压设备在运行过程中会产生大量热量，应采取措施控制设备温度，避免因过热而

引发火灾。（10）加强消防设施的管理和维护，确保消防设施的有效性，并定期

进行消防演练。（11）加强对员工的安全、技术、操作培训，提高员工的技术、

操作能力，提高安全意识和应急处置能力。（10）加强对高压设备的安全管理，

建立健全安全管理制度，落实安全责任。（11）各分厂电气主管要每月组织班组

长分组、分区域对所辖区域高压设备运行情况进行检查（设备部参加）。

3、通讯控制单元类事故

原因分析：硬件、软件事故；网络事故；电源事故；人为因素；环境因素。

防控措施：（1）定期对通讯控制单元进行维护和检查，及时发现和处理问题。

（2）每月组织一次程序画面备份，并上传到公司存储服务器，做好记录存档。

（3）定期对网络设备检查，现场控制电脑使用优盘及其它存储设备，保障网络

环境。（4）选择质量过硬的品牌电源，杜绝使用杂牌电源使用到控制系统。（5）

加强对操作人员和维护人员的培训，提高其安全意识和操作技能。（6）确保 通

讯控制单元所处的环境符合要求，避免温度、湿度、灰尘等对通讯控制单元造成

影响。（7）设备部信息科每天对机房设备进行点检，及时发现问题及时解决。

4、电机事故类事故

原因分析：负载过重；电气参数异常；保护措施不到位；正常维护保养不到

位；安装缺陷。

防控措施：（1）负载过重会导致电机内部温度升高，绕组绝缘失效，经常关

注电机额定电流及负载运行情况，岗位点检每天及时关注电机运行情况，岗位点

检、专业点检要做好电机的运行记录。（2）电气点检、维护人员要时刻关注电机

的电压、电流、功率因数等参数，发现问题及时处理。（3）电机联锁保护元件及

连锁程序每班进行检查，去报保护装置完好有效。（4）制定确实可行的设备维护、

保养周期，根据周期时间制定设备检修时间，做好轴承润滑保养工作。（5）电机

安装要根据设备使用要求同心度要控制在 0.02-0.05mm 以内，安装完毕要求电

气主管验收签字。（6）各分厂电气主管要每旬组织班组长分组、分区域对所有电

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机运行情况进行检查，确保设备运行正常。

（三）备件质量事故

原因分析：供应商质量问题；采购管理问题；质量检验问题；存储管理问题；

维护保养问题；使用管理问题；

防控措施：1、对供应商进行严格的审核和评估，选择有良好声誉和质量保

证的供应商，并建立长期的合作关系。2、在采购备件时，应根据实际需求，制

定合理的采购计划，确保备件的质量和数量符合要求。3、在备件入库前，应进

行严格的质量检验，确保备件的质量符合要求。4、备件应存储在干燥、通风、

防潮、防尘的环境中，并按照规定的条件进行存储。5、维护保养：对备件进行

定期的维护保养，确保备件的性能和质量。6、在使用备件时，应按照规定的程

序进行操作，避免因不当使用而导致质量事故。7、常出现备件质量事故时，及

时与采购部、设备部联系，以便在发生质量事故时能够及时有效地处理。

（四）特种设备事故

1、天车类事故及防控措施

原因分析：设备事故；人为因素；环境因素；管理因素；超载；安全装置失

效； 违规操作。

防控措施：（1）定期对天车设备进行维护和保养，及时发现和处理事故。（2）

对操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。（3）采取措施改善天车的工

作环境，如安装空调、除尘设备等。（4）建立健全的安全管理制度，加强对操作

人员的监督和管理。（5）严格控制天车的载重，避免超载运行。（6）定期对天车

上的安全装置进行检查和维护，确保其有效性。（7）各分厂设备主管每周对天车

设备进行一次联查。（8）定期对使用天车进行检验，冶金天车重点检查。

2、叉车类事故及防控措施

原因分析：部件磨损；电气事故；液压系统事故；操作不当；环境因素；维

护不当；设计缺陷。

防控措施：（1）定期对叉车进行维护和保养，及时更换磨损的部件，检查液

压系统和电气系统的运行情况。（2）操作人员应该严格遵守操作规程，避免超载、

急刹车、急转弯等不当操作。（3）在叉车的使用环境中，应该尽量避免高温、潮

湿、灰尘等环境因素的影响。（4）如果发现叉车出现事故，应该及时进行维修，

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避免事故扩大。（5）在购买叉车时，应该选择质量可靠的品牌和型号，避免因为

设计缺陷或质量问题导致事故。（6）对叉车操作人员进行取证，提高其安全意识

和操作技能，避免因为操作不当导致事故。（7）设备部每月对所有叉车进行一次

检查。（8）设备部定期对所有叉车进行送检。

3、压力容器类事故及防控措施

原因分析：设计缺陷；制造缺陷；操作不当；维护不当；环境因素；人为因

素； 自然灾害。

防控措施：（1）设计和制造过程中要严格遵守相关标准和规范，确保容器的

质量和安全。（2）操作人员要严格遵守操作规程，避免容器超压、超温、过度疲

劳等情况。（3）定期对容器进行维护和检查，及时发现和处理问题。（4）确保容

器所处的环境符合要求，避免高温、低温、潮湿、腐蚀等情况。（5）加强对操作

人员和维护人员的培训，提高其安全意识和操作技能。（6）制定应急预案，并定

期进行演练，以便在事故发生时能够及时有效地处理。（7）选择质量可靠的压力

容器设备，并定期进行检验和维护。

4、电梯类事故及防控措施

原因分析：机械部件事故；电气部件事故；控制系统事故；人为因素；环境

因素； 自然灾害。

防控措施：（1）定期对电梯进行维护和检查，及时发现和处理问题。（2） 确

保电梯的机械部件和电气部件的质量和性能符合要求。（3）加强对电梯操作人员

和维护人员的培训，提高其安全意识和操作技能。（4）加强对电梯乘客的宣传教

育，引导其正确使用电梯。（5）确保电梯所处的环境符合要求，避免温度、湿度、

灰尘等对电梯造成影响。（6）制定电梯事故应急预案，并定期进行演练，以便在

事故发生时能够及时有效地处理。（7）选择质量可靠的电梯设备，并定期进行检

验和维护。（8）设备部特种设备专工及使用单位加强对电梯的日常管理，确保操

作人员严格遵守操作规程，定期检查和维护设备，以确保电梯的正常运行。

四、生产工艺事故及防范措施

责任人：生产副总、炼铁厂厂长

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（一）炼铁工序生产事故及防控措施

1、炉前钻沟事故

原因分析：

（1）耐材质量问题。（2）施工质量。（3）投用前烘烤不到位。（4）点检不

及时。（5）超设计通铁量。

防范措施：

（1）承包方要加强基础管理工作，提高现场工人责任心意识。

（2）承包方对正常使用出铁场的主沟、支沟、渣沟重点部位每天进行检查，

并要求做好点检记录，发现问题要及时停用或采取可靠的临时措施。

（3）翻修沟施工过程中高炉车间要严格监督施工质量，重点部位沟料的厚

度适当增加。

（4）承包方对新沟烘烤要严格遵守烘烤规定，注意温度控制，并做好记录。

（5）沟到设计寿命后，施工方及高炉相关人员进行研判，如继续使用要有

安全方案，不能随意增加通铁量。

责任人：炉前大班长、炉前班长、施工方现场负责人、车间主任。

2、渣铁落地事故

原因分析：（1）溢罐、渣铁沟堵塞溢出。（2）铁口浅导致渣铁跑大流。

防范措施：（1）看罐工紧盯罐内铁水液面，液面距罐沿＞30cm。（2）每炉铁

前检查铁沟顺畅无结壳堵塞。（3）维护好铁口，深度保持 3400±200mm。

责任人：铁口工、看罐工、副工长、车间主任。

3、减风、休风堵口事故

原因分析：（1）炮帽损坏，出铁过程中泥套损坏。（2）液压阀台卡阻、油管

油缸漏油、拉杆悬挂开焊卡死泥炮不动作。（3）铁口两侧渣铁清理不及时导致炮

嘴与铁口契合不严密。

防范措施：（1）铁口工每炉检查炮垫发现烧损立即更换。（2）铁前检查泥套

破损、缺陷，立即修复，深度在保护板内 2-3cm。（3）每炉出铁前对泥炮试运行，

确认炮膛内泥柄压紧压实，炮嘴完整无缺陷，堵口前点泥确认炮头吐泥饱满炮垫

牢固。（4）每炉出铁后清理干净铁口两侧及泥套深窝溅渣铁，使主沟两侧渣铁不

超沟壁 20 公分，做到堵口不抗炮不返泥。

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责任人：炉前班长、铁口工、副工长、车间主任。

4、卡料罐事故

原因分析：料罐料位异常未被发现，原料中含有大块物体导致杂物卡喉管、

卡料流阀。

防范措施：（1）岗位工每次放完料后检查料面是否正常。（2）岗位工每班点

检炉顶料篦子，发现格栅磨损超过 1/2，联系维修更换，每 4 小时对料篦子杂物

清理 1 次。（3）检修时对料罐结块进行彻底清理。

责任人：卷称班长、卷称岗位工、车间主任。

5、上料错误炉况失常事故

原因分析：（1）岗位工变料错误；（2）计量称失真；（3）设备突发故障换料

仓时数据核对错误。

防范措施：（1）执行变料单签字制度（2）变料时卷称主控工负责核对料单

后再进行变料操作，变料完毕后通知工长进行核对。（3）变料后 10 分钟后卷称

主控工再次确认。（4）称量岗位每班检查清理传感器和称体周围杂物。

责任人：卷称大班长、卷称班长、卷称主控工、称量工、车间主任。

6、炉凉事故

原因分析：（1）冷却设备漏水严重未发现。（2）10 小时以上的无计划休风。

（3）混料、上料错误，焦炭负荷重。（4）高炉连续崩料，连续 4 小时低于正常

料线 500mm 以上，调整不及时。（5）炉墙渣皮脱落。

防范措施：

（1）［Si]＜0.3% 一炉要有提温意识,及时调整风温、喷煤量；

（2）[Si]＜0.2%，必须有明显、果断提温措施，连续两炉酌情补焦或退负

荷；生铁含[S]正常、渣铁物理热充足，可采用增加风温、喷煤量，否则应减风

控制；

（3）[Si]＜0.2%，物理热不足或[S]超标，必须减风，并向高炉主任及主管

厂长请示汇报；

（4）铁水物理热低于 1500℃时可采取提[Si]操作，低于 1480℃通知高炉主

任，采取控制风量操作，连续两炉低于 1470℃应及时通知厂长；

（5）水温差波动 2.5~3.5℃时，可上调燃料比 5kg，3.5℃以上升高 0.5℃

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增加 10kg 燃料比，有明显渣皮脱落可适当减风量控制；

（6）漏水风口小套水温差超 11℃，工长炉温控制中上限。

（7）正常情况下混风大闸关闭，风温全用。特殊情况，加风温每次不超过

30℃（喷煤或炉凉时可适当加大幅度），每次不低于 20 分钟，每小时＜3 次，1

小时≯100℃，减风温可一步到位。

（8）每次高位料仓人员接到上料通知，与相关人员确认。到现场确认布料

小车停靠在指定料仓口上方后再启动皮带运转，并二次确认上仓物料。

（9）每次上料达到要求料位，皮带再空转 3min，确保物料全部进仓。

（10）上料前与车队现场确认，专车专用，避免上错料或混料。

责任人：原料车间岗位工、工长、副工长、水工、车间主任

7、管道行程事故

事故原因：

（1）入炉原燃料质量下降（2）原燃料上料过程管理不到位（3）设备故障

（4）操作原因（5）装料制度不合理（6）炉料结构发生重大变化。

防范措施：

（1）入炉原燃料方面如焦炭的粒度变小，反应性升高，反应后强度、转鼓

强度降低。或者烧结矿的粒度、转鼓指数、R DI 降低。当这些因素发生较大波

动时，容易引起高炉透气性恶化，发生崩滑料次数增加，容易产生管道，严格执

行原燃料技术标准，避免引起炉况波动。

（2）原燃料过程管理不到位槽下筛网堵塞 30%以上未及时清筛，粉末入炉

量增加。给料机闸门开度过大，未控制 T/H 值，振料速度变快，筛分效果差。槽

位未有效控制，仓壁料塌落入炉。全使用落地烧，负荷及料制未做相对调整。这

些因素都可能导致高炉透气变差，引起高炉管道。

（3）由于设备故障，导致高炉慢风，打破高炉正常的冶炼进程和气流分布，

形成管道气流。如上料设备故障，造成低料线，高炉慢风，引起成渣带波动，透

气性恶化，导致管道产生。炉前开口机故障，渣铁不能及时排出，造成炉内憋压，

顶出管道气流。

（4）操作因素在高炉日常生产中，因人为因素导致管道产生。不分析炉况

状态，强行大风量高冶强操作，导致压差升高没有及时调剂。休风后恢复风量过

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快，顶压设置过高，风量与料柱透气性不适应，吹出管道。操作炉型不规则，炉

墙有渣皮粘结较厚，渣皮大面积脱落时，边缘产生管道。炉温波动大，大凉后出

现大热，风压升高，未及时减煤、撤风温，导致压差偏高，顶出管道。

（5）装料制度长时间不合理，边缘过分发展时，形成边缘管道中心过分发

展时形成中心管道。

（6）炉料结构发生重大变化，调整比例过大，引起气流变化，从而发生管

道气流。

责任人：工长、副工长、车间主任、生产技术科、生产厂长

8、悬料事故

原因分析：（1）原燃料强度降低，粉末增多，导致风量和风压不对称，如

入炉焦炭综合 CSR 连续 24 小时＜60%，入炉原料 5mm 以下粒度占比连续 24 小时

＞3%，高炉透气性指数连续 24 小时低于正常水平 10%以上。（2）入炉料碱度变

化大，配比调整不及时或计算不准确，炉渣碱度连续 12 小时超过 1.38 倍，软熔

带透气性恶化。（3）两炉次生铁含硅差距达到 0.5%以上，导致软熔带位置和高

度波动。（4）料线低于规定深度 500mm 以上，超过 1 个小时布料角度收缩不到

位，压死边缘气流。（5）炉况难行，出现管道气流时布料不合理或发生崩料，

管道部位煤气通路被突然堵塞。（6）炉缸工作不均匀或气流分布不合理，渣皮

大面积脱落，堵塞气流。（7）渣铁排放不好，连续 3 炉次强堵铁口或连续 5 炉次

亏铁超过 20%。（8）高炉 10 小时以上休风后，炉料压缩和粉化，送风后透气性变

差。

防范措施：（1）原燃料质量恶化时，禁止采取强化冶炼的措施.可适当采用

边缘和中心同时发展的装料制度，槽下人员每 4 小时巡检清理一次振筛筛板，

车间主任每天落实振筛清理情况，保证入炉料 5mm 以下粒度占比小于 3%。（2）

工长对入炉料成分波动做出及时反应，每 6 小时送 1 次渣样，结合化验结果和

烧结矿碱度，在冶炼周期之内把炉渣碱度调整到 1.20 倍—1.30 倍之间。（3）

控制相邻小时煤量波动小于 5%，燃料比波动小于 2%，稳定炉温。（4）料线低于

规定深度 500mm 以上时，减氧 10%—20%,2 小时之内恢复正常料线；布料角度收

缩 2—3 度，疏通边缘煤气通路。（5）在风压不稳时不宜提高风压风温，炉温低

需要提高风温时，可一次加 20℃，待风压稳定后再逐步加风，防止炉况恶化或

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发生崩料，处理管道气流过程中，矿批缩小 10%—20%、减轻负荷以疏导气流为

主，避免突然堵塞管道气流。（6）及时调整装料制度及送风制度，渣皮脱落引

起憋风，立即减风至低于憋风前风压 2%—5%水平，同时控氧 20%,缓解憋风压力。

（7）高炉工长加强炉外出铁组织管理，严禁出铁间隔连续 2 炉次超过 30 分钟。

（8）10 小时以上高炉休风恢复过程中，起步加风不宜过高，压量稳定后，每次

加风不超过 10kpa，保证恢复过程平稳顺畅。

责任人：工长、副工长、车间主任、生产技术科、生产厂长

9、送风装置烧穿事故

原因分析：（1）炉缸工作状态差。（2）跑风漏风严重。

防控措施：

（1）加强设备巡检，做好水温差、送风装置、炉皮温度测量温度，发现问

题及时处理；（2）吹管发红，则应吹氮气或喷蒸汽冷却，严重者出铁后更换；（3）

水冷吹管前端部分破损后应及时停水；（4）吹管安装不严，跑风严重者出铁后减

风或休风调整；（5）风口窝渣、灌渣时，或炉缸不活跃区域风口下大块多时，设

专人看守；（6）上述情况应停止该风口喷煤并适当减氧。

责任人：工长、副工长、水工、车间主任

10、断风事故

事故原因：（1）热风工误操作将送风的高炉热风阀或冷风阀关闭。（2）鼓风

机保润滑保养不到位。（3）风机喘振放风。（4）喘振气源压力低，自动打开

防范措施：

（1）严格执行操作规程，走自动换炉程序，避免切风。（2）加强岗位与专

业点检，按规定进行保养，避免设备故障造成风机停机。（3）严格执行操作规程，

控制风机合理工况点，避免因高炉波动造成风机喘振放风。（4）空压站必须保证

压缩空气管网压力稳定,防止压力下降而使风机防喘阀自动打开放风,造成高炉

停风。责任人：工长、副工长、热风工、风机工、车间主任

11、风口灌渣事故

原因分析：（1）渣铁未出净（2）气流问题（3）炉缸透液性差

防控措施：

（1）渣铁出不净，亏铁达安全容铁量的 l/2，应立即减风，控制下次铁的

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渣铁量，不能超过安全容铁量。立即与总调室联系，及时配罐出铁；（2）所有的

放风，在放风前应停氧、停煤、改常压，如情况特殊,应在放风的同时停氧、停

煤、改常压；（3）看好风口，加强观察：放风中风口前出现窝渣，涌渣现象时应

维持风压不变或回点风，耐心等待；待渣铁渗下后，再试探着缓慢放风或停风；

炉前工必须在高炉工长下令后，方能开始更换冷却设备的操作；灌渣时应立即回

风顶回；吹管烧出时，应立即向烧出部位打水并迅速放风(尽力避免灌渣)。

责任人：工长、副工长、水工、车间主任

12、炉墙结厚事故

原因分析：（1）入炉原料 5mm 以下粒度占比连续 72 小时超过 3%。（2）碱

金属负荷连续 1 个月超过 3.5kg/t。（3）边缘煤气流温度失衡，局部边缘煤气

流温度连续 48 小时以上高于 350℃或低于 80℃。（4）连续 12 小时以上低料线

500mm 作业。（5）每班崩料 3 次以上，持续时间超过 1 周。（6）冷却水水温差

连续 48 小时低于正常温差的 80%。

防范措施：（1）每季度组织高炉轮流排碱 1 次，每周计算 2 次碱金属负荷，

控制碱负荷不超过 3.2kg/t。（2）边缘煤气流温度在 110℃—200℃范围。（3）

按规定料线操作炉况，料线低于规定深度 500mm 以上时，减氧 10%—20%,2 小时

之内恢复正常料线。（4）每班崩料超过 3 次，降低风压 5%—10%，避免恶化成

连续崩料。（5）炉长每周对本高炉各部位冷却强度进行梳理核对，技术部长每

周对本单位各高炉冷却强度进行梳理核对，保证各部位热流强度波动不超过 10%。

责任人：生产技术科长、高炉主任、工长、生产厂长

五、计量、质量事故及管控措施

责任人：技术中心主任、计量质检部部长

（一）计量事故管控措施

1、内部秤计量事故

原因分析：各车间内部计量秤点检维护不及时、校准不到位，计量数据异常

波动。

防范措施：（1）各单位岗位工每天对影响内部秤计量准确的积料、粘料、皮

带跑偏等因素及时处理，车间专职计量员监督内部秤的使用维护及每月一次校

验工作。（2）计量仪表工每半月对各车间内部秤的准确性、稳定性检查一次。责

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任人：各单位岗位工、专职计量员、计量仪表工、计量科科长

（二）原燃料质量事故管控措施

1、原燃料质量事故

原因分析：（1）客户掺加劣质原燃料，造成质量不合格。（2）司机加水、加

杂影响原燃料质量。

防范措施：（1）质检员每车检查原燃料外观质量，发现外观颜色、粒度差异

等问题，单独取样化验；物料上下分层，主要质量指标存在差距，粉状物料超 3%、

块状物料超 5%，按作弊处理。（2）质检员每车检查货物表面、内部水分及含粉

情况，发现异常单独化验，存在故意加水的按作弊处理。（3）对连续 2 次出现作

弊客户暂停供货。责任人：质检员、原料站站长。

（三）铁前工序质量事故管控措施

1、铁水 S 超标事故

原因分析：（1）炉渣碱度控制偏低。（2）生铁含硅控制连续下限。（3）炉缸

温度不足，铁水物理热差。（4）入炉原料变化，碱度波动、硫负荷增加。（5）炉

况失常，脱硫效果差。

防范措施：（1）每个冶炼周期根据烧结矿成分对炉渣理论碱度进行校正，保

证理论碱度在操作方针范围内。（2）每 6 小时送一次渣样，根据化验结果调整配

比，2 个冶炼周期内将碱度调整到操作方针范围内。（3）[Si]＜0.3% 一炉要有

提温意识,及时调整风温、喷煤量；（4）[Si]＜0.2%，必须有明显、果断提温措

施，连续两炉酌情补焦或退负荷；生铁含[S]正常、渣铁物理热充足，可采用增

加风温、喷煤量，否则应减风控制；（5）[Si]＜0.2%，物理热不足或[S]超标，

必须减风，并向高炉主任及主管厂长请示汇报；（6）铁水物理热低于 1500℃时

可采取提[Si]操作，低于 1480℃通知高炉主任，采取控制风量操作，连续两炉

低于 1470℃应及时通知厂长，避免炉缸亏热，造成生铁含硫超标。（7）保证稳

定的原燃料供应。（8）保炉况顺行，炉缸活跃，脱硫效果良好。（9）生铁样品每

包进行取样检验，分析结果 15 分钟内上传至检化验系统，为生产提供数据指导。

责任人:各高炉工长及岗位操作工、技术中心专员、检测中心主任。