CFG 桩施工监理控制要点

CFG 桩施工应严格执行京唐公司下发的《工程管理制度》，根据工程管理办

法对施工现场的标准化施工、质量记录资料、资源配置、工程实体进行检查评

估。

一、复核地面标高

施工前先用推土机清除原地面表层种植土、耕植土并用压路机进行场坪进

行压实，场坪应高出设计桩顶标高 50cm，如不满足应采用 C 组土填至标高并用

20t 振动压路机分层碾压。

二、K30 试验(原地面)

场坪采用 20t 振动压路机分层碾压, 碾压至 K30≥60MPa\/m。

三、桩位放线

测量队用全站仪精确放出 CFG 桩位，桩位偏差不大于 2cm 插竹钉标识并用

白灰圈作标记以免遭破坏。

四、机械进场资料复核、巡检签认及钻机零点标定、垂直度控制

1、大型机械设备进场前，必须经监理单位检查验收合格，操作人员经施工

单位进行培训考试合格后方可进场，操作人员应按国家有关要求取得相应资质

持证上岗。

2、施工单位在大型机械入场前及每年至少组织一次专业检查和操作人员培

训考试，检查及培训考试不合格的人员不得上岗。

3、施工单位对大型机械要派专人管理，所有进场使用的大型机械及操作人

员必须建档登记，填写《大型机械设备登记卡》,按规定报监理审查。操作人

员在作业前必须按程序要求对大型机械进行检查，严禁不合格机械及非操作人

员进场作业。

4、督促施工单位按建设单位文件要求，项目经理（副经理或总工）每月对

大型施工机械设备安全检查不少于一次，工程或安质部长每月检查不少于三

次，安全专业工程师及大型机械管理人员每周检查不少于两次，并及时填写《大

型机械设备巡检登记卡》，关键性施工按有关要求进行盯控。

5、总监或副总监每季至少组织一次大型机械设备专项检查，主管安全工程

师每月至少进行一次大型机械设备检查，并填写《大型机械设备巡检登记卡》，

关键性施工按有关要求进行盯控。对检查不合格的机械及操作人员要及时清除

出场。

6、钻机就位前根据设计桩长确定机塔架高度，并在钻机塔架表面做好明显

的深度标计；钻机就位后，应用钻机塔身前后左右的垂直度标尺检查塔身垂直

度，使钻机钻头垂直对准对桩位中心，保证钻杆垂直偏差不大于 1%，并在钻孔

过程中，随时注意检查钻杆垂直度,及时调整。

准备工作完成后，监理人员现场核对施工单位填写的施工记录中的各项参数及

施工部位、方量等信息，核对无误后签认灌注确认单，提报试验监理工程师。

由试验监理工程师确认后上传信息化平台组织混合料开盘。

五、操作人员持证上岗及人员到岗。

1、大型机械设备进场前，必须经施工单位、监理单位检查验收合格，操

作人员经施工单位进行培训考试合格后方可进场，操作人员应按国家有关要求

取得相应资质持证上岗。

2、 大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护，做到“五个一”，

即：一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、

一证（机械操作证）。

六、桩基检测

CFG 桩的桩身完整性、均匀性、无侧抗压强度可采用以下方法检验：

①成桩 7 天内，可采用低应变检查桩身完整性。检查数量为施工总桩数的

10％，且不少于 3 根。

②成桩 28d 后，应在桩体中心处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完

整性、均匀性，在桩身上、中、下取不同深度的不少于 3 个试样做抗压强度试

验。检验数量为施工桩数的 2‰，且不少于 3 根。

③CFG 桩承载力检验宜在成桩 28 天后进行，检验数量为总桩数的 2‰，且

每单体工程复合地基荷载力及单桩承载力试验数量不少于 3 根。

七、相关技术标准

1、CFG 桩混合料塌落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进

行控制。

检验数量：施工单位每台班抽样检验 3 次。监理单位按施工单位检验数量

的 20％见证检验。

2、CFG 桩混合料强度应符合设计要求。

检验数量：施工单位每台班做一组（3 块）试件。监理单位按施工单位抽

样数量的 10%的频次通知第三方检测单位平行检验。

检验方法：每台班制作混合料试块，进行 28d 标准养护试件抗压强度检验。

3、CFG 桩的数量、布桩形式应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：观察、现场清点。

4、每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

检验数量：施工单位每根桩检验，监理单位 20%平检。

检验方法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标

志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。

5、CFG 桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料，

桩底应置于设计桩底地层中。

检验数量：施工单位全部检查。监理单位按施工单位检验数量的 20％平行

检验。

检验方法：设备贯入地层过程中，记录电流表或其他能反映贯入阻力的仪

表读数和对应地层标高。每贯入 1m 及仪表突然变化时记录。

6、CFG 桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的

有效长度应满足设计要求。

检验数量：施工单位全部检查。监理单位按施工单位检验数量的 20％见证

检验。

检验方法：施工前测量钻杆长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施

工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。

八、常见质量通病及预防措施。

（一）CFG 桩施工过程中常见的问题有：堵管、桩头空芯、桩身夹泥、断

桩、桩端不饱满。

1．堵管问题 ：

堵管是长螺旋钻孔管内泵压混凝土施工工艺常见的主要问题，它不仅影响

施工效率，增加劳动强度，而且还会造成材料浪费。

1.1 堵管原因分析：

(1)混凝土配合比不合理。当混凝土中的细骨料用量较少，粗骨料过大，

混凝土和易性不好，常发生堵管。

(2)混凝土搅拌质量有缺陷。混凝土塌落度过大，易产生离析，管内水浮

到上面，在泵压的作用下，水先流动，骨料与砂浆分离，摩擦力剧增，从而导

致堵管；塌落度过小，混凝土在输送管内流动性差，泵送压力过大，也容易造

成堵管。

(3)设备缺陷，当泵入混凝土后，砂塞堵住了钻头阀门，造成混凝土无法

下落。

(4)施工操作不当。

1.2 堵管预防措施：

(1)施工时严格按照设计、试桩时确定的配合比进行施工，施工时混凝土

塌落度宜控制在 180mm～200mm，粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大

于 25mm。

(2)必须确保混凝土能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到

达钻杆芯管内。

(3)施工时若发现混凝土可泵性差，可适量掺入泵送剂。搅拌好的混凝土

通过溜槽注入到混凝土泵储料斗时，需经过一定规格的过滤栅。

(4)采用合理弯头曲率半径以及弯头与钻杆的连接形式。

(5)夏季当气温高于 30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时

间洒水降温。

(6)钻杆进入土层预定标高后开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，

待钻杆芯管及输送管充满混凝土，应及时提钻，保证混凝土在一定压力下灌注

成桩。

2．桩头空芯问题：

截桩头时，发现个别桩存有桩头空芯现象。桩头空芯是由于桩体顶部的密

实度较差，桩体内存有空隙。

2.1 桩头空芯原因分析：

在施工过程中，如排气阀不能正常工作，就会导致桩体内出现空隙；在钻

机钻孔时，长螺旋钻管内充满空气，造成泵送混凝土时，排气阀被堵塞不能将

空气排出管外，致使桩体含有空气，在泵送完混凝土料后，混凝土在自重作用

下下沉，形成桩头空芯的现象。成孔至设计标高时，泵送混凝土前，拔管过快。

2.2 桩头空芯预防措施

为防止桩头空芯的质量问题，在施工中应当经常对排气阀的工作状态进行

严格检查，当发现堵塞现象时应及时的进行清洗。 钻至设计标高时，应先泵

送混凝土并停顿 10~20s，再缓慢提升钻杆。。

3．桩身夹泥问题：

桩身夹泥是指桩身内存在泥土夹层，使桩身截面减小或隔断。

3.1 桩身夹泥原因分析

主要由以下原因形成：在饱和淤泥层中施工时，拔管速度过快或桩身材料

中粗骨料粒径过大，坍落度过小，拔管时桩身材料尚未流出，钻头没有埋在混

凝土里，周围土体即涌入桩身，造成夹泥。

3.2 桩身夹泥预防措施

灌注混凝土时保证钻头埋入混凝土内≥lm，控制混凝土坍落度和石料的粒

径，保证混凝土的和易性，防止堵管造成断桩和夹泥。

4．断桩问题

断桩是由于提钻太快泵送混凝土跟不上提钻速度，钻头上的泥块落入孔内

桩，或是用大型机械野蛮清理桩间土，造成 CFG 桩身浅层断桩。

4.1 断桩原因分析

(1)挖掘机械使用不当，造成基桩受到扰动与碰撞，在剪力作用下 CFG 桩

发生断裂的现象；

(2)提钻过快，会造成泵送混凝土料和提钻速度匹配不恰当，空气未全部

释放出来，混凝土未及时填充，致使桩身产生断面裂缝；

(3)桩间土开挖施工中成品保护不完善，导致桩身被挖断；

(4)截断桩头时施工工艺不合理。

4.2 断桩预防措施

(1)在施工中，要严格控制机械的施工，防止因施工不当造成成品破坏，

采用小挖掘机进行开挖时，挖斗尺寸比桩间净排距小 20～30cm；同时人工配

合清理桩身周围的土；

(2)严格按设计要求进行配料和搅拌的施工；

(3) 在施工过程中应严格控制拔管速度，并且泵送混凝土料和拔管应该连

续均匀，拔管速度通常为 2.8m\/min；

(4)当桩体施工完成后，必须等待 CFG 桩达到一定的强度，才能进行桩间

土开挖施工，并且在桩间土开挖时要选择合适施工机械和施工工艺；

(5)在截断桩头时应采取大锤击打对称钢钎的方法或者切割片环切的施工

工艺。

5. 桩端不饱满问题

桩基施工完毕，对 CFG 桩及复合地基检测时，用静载实验检测单桩承载

力时，桩体承载力产生突变，急剧减小；但用低应变反射波法检测桩身混凝土

的完整性，桩身完整性符合要求，此现象可能是由于桩端不饱满原因引起。

5.1 桩端不饱满原因分析

当桩端达到设计标高后，为了便于打开阀门，泵送混合料前将钻杆提拔

30cm。这样操作存在下列问题：①有可能使钻头上的土掉进桩孔；②当桩端为

饱和的砂卵石层时提拔 30cm 易使水迅速填充该空间，泵送混合料后，混合料

不足以使水立即全部排走，这样桩端处的混合料可能存在浆液与骨料分开

现象。这两种情况均会影响 CFG 桩的桩端承载力的发挥。

5.2 桩端不饱满预防措施

施工时不能先提钻后泵料。钻机钻至设计标高后，应先泵入混凝土，使钻

杆芯管充满混凝土，并停顿 10~20s，再缓慢均匀提升钻杆，做到钻头始终埋

入混凝土内 1m 左右。 施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一

致性。

（二）缺陷桩基的一般处理方法

针对以上缺陷桩的一般处理方法有复打法、接桩法、钻孔压浆补强法和补

桩法。

(1)复打法：在施工过程中，一旦发生机械故障、堵管等时，马上进行处

理，在混凝土初凝前处理完毕的，可以在原桩位重新钻孔施工。

(2)接桩法：成桩后当桩顶标高不足或者质量问题部位的深度较浅时，常

采用此法进行处理。施工工艺为采用人工开挖桩周土至问题截面以下不小于

200mm 处，将桩顶修平、凿毛并清理干净，采用高一标号的混凝土补加至桩顶

设计标高，补加部分桩身直径宜大于原桩直径 200mm。

(3)钻孔压浆补强法：此法适用条件是桩身混凝土严重离析、蜂窝、松散、

强度不够及桩长不足、桩底沉渣过厚等缺陷，常采用钻机钻孔、高压注浆法来

处理。

(4)补桩法：对于质量问题位置在中深部时，常采用补桩法进行处理。经设

计单位验算后，当需要进行补桩时，应在桩基承台或筏板施工前进行补桩。

本工程主要采用复打法、接桩法和补桩法进行断桩处理。

（三）施工过程中的质量控制要点

(1)要严格按设计配合比拌和混合料，坍落度要控制在 180mm～200mm 之

间。

(2)提钻时严格按试桩调整拔管速度拔管，提拔钻杆要采用静止提拔，在

特殊情况下采用边旋转提拔，同时通过混凝土输送泵的泵送次数来确定实际投

料量，并且必须保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混合料面 15~25cm，

保证管内有一定高度的混凝土。确保钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续。

(3)为了保证 CFG 桩在施工时不影响相邻桩的桩身质量，施工中根据地质

条件，必要时采取隔桩、隔排跳打方法施工。

(4)施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗，以免造成

桩头空芯。

(5)施工中提钻与混凝土供应必须密切配合，保证提钻和泵料的一致，以

防止桩端不饱满而影响 CFG 桩的承载力。特别在遇见饱和砂土或饱和粉土层，

不得停泵待料。

(6)施工桩顶标高必须比设计标高高 50cm，在后续的清土和截桩工作中，

不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。