刀具小知识

目录

、刀具装夹问题二、关于板材装夹.三、机台参数设置 6四、合理选择刀具刃长，

一、装夹问题

1、刀柄装夹过深

如左图箭头所示位置，装夹已超过标识线K的位置，已到柄部与弧位交接位置这样装夹为过深。

刀具装夹过深对刀具的使用影响。

a) 刀具容易产生排屑困难；
b) 容易产生因排屑不出而导致刀具阻力增大及重复摩擦加温，造成断刀现象。
c) 容易引起刀具偏摆振动，轻则造成工件形态尺寸变大，重则出现断刀现象。
d)由于刀具偏摆，动平衡差，而导致工件出现易爆边或起线的现象。

2、装夹过浅

如左图，箭头所示位置，装夹位置距标识线“K”太远，更甚的个别只夹在刀柄的中间位置或三分之一位置上，这样装夹为过浅。

装夹过浅的影响：

a) 过浅时刀具容易产生偏摆和抖动现象；
b) 对加工的工件形位尺寸偏差过大；
C 由于刀具产生偏摆振动，出现偏摆脱离物理现象，同心度偏离，这样会造成刀具在高速切削时，产生同心偏摆，而造成刀具轻则崩尖，重则断刀现象；
d) 由于刀具偏摆，动平衡差，而导致加工工件出现爆边或起线的现象。

3、柄部夹足点不均匀，夹痕严重。

如左图所示

刀柄整个圆周夹持位置上，夹痕深浅不一，而且一边有另一边无夹痕，再有就是夹痕比较严重的现象。

出现夹足点不均匀因素有：

a）夹头精度差，有磨损不圆，锥度等现象造成;b) 装夹刀具时，夹头夹套里面有不干净的东西，没有吹干净造成的。c）夹痕严重与上述的a、b两点也有直接关系。

柄部夹足点不均匀对刀具引起的影响：

a）容易产生刀具偏摆，动平衡差；
b）容易引起刀具在高速切削时，产生刀具偏摆振动，造成产品工件形位尺寸变大，工件形态失真，更甚的容易出现爆边或起线，更严重的出现刃口崩角或断刀现象。

4、刀具柄部出现滑移现象

如左图红圈部分；
刀具柄部有严重夹伤及滑移痕迹。

出现此现象的原因：

a) 装夹刀具时不牢固；
b) 使用的夹头精度不高，有磨损，不圆，内孔有锥度的现象造成；
C 夹头夹套吹不干净

影响：

a)有这样的现象会导致刀具柄部不能提供足够的夹持力，而造成刀具飞脱、振动，甚至出现扭断刀柄的现象；
b)使用的夹头精度不高，有磨损、不圆、内孔有锥度等因素，而提供不到足够的夹持力，而出现柄部滑移，导致扭断刀柄或崩刃口的。

5、夹头杂物、粉尘

预防及纠正措施

及时检查夹头夹套或及时更换夹头。

标准装夹方式：

刀柄的位置在标识线“K”的位置上。

6、刀具装夹不正出现的板侧“起线”

如左图：

客户在使用T0073刃开料刀或T011双贴面开料刀时板侧出现“起线”情况。
这属于刀具装夹不正，刀具在高速旋转时产生偏摆而造成。这种情况，若无法保证夹头夹套（机台主轴）精度的时候，可以选择使用T008三刃通用开料刀或T010双贴面通用开料刀

二、关于板材的装夹

1、板材装夹不牢固

如左图所示：

出现这种现象的原因：

a) 板材本身有弯曲不平的现象；
b) 几块板材叠加起来；
C) 加工机台底板不平整；
d) 设备精度差。例如：还是使用锣钉或弓字夹装夹的模式等，另外，如：手动锣机，吊锣等。

出现此现象对刀具产生影响：

a) 有板材装夹不牢固有松动，使刀具在加工时产生振动，在不断的抖动情况下，使
b)刀具轻则出现崩尖，崩刃，重则出现断刀现象；
C) 容易引起工件表面易爆边，工件起线等现象；
d) 加工细工件形态时，由于板材松动，工件抖动更严重，因此，极容易引起崩角、崩刀、断刀等现象。

2、两张板材叠起来加工

板材叠加起来加工
会容易引起板材装夹不牢固，特别是有弯曲不平的的板材更加严重，因此，刀具在切削时来自板材不规则的抖动及振动，极容易引起刀刃崩角、崩刃，更甚是断刀的现象。

3、不及时清理底板

如左图

机台上的底板已经很“花”了。客户没有及时清理或更换底板。令到所加工的板材吸附不稳固，而影响刀具使用寿命及工件尺寸，质量等。

三、机台参数设置

如下图红框：F为进给速度：8米/分钟S为机台主轴转速1.8万转/分钟

进给速度与如下因素有关：

a) 加工材质；
b) 机台主轴转速；
c) 机台电机功率；
d) 切割深度；
e) 加工的工件形态，例如：走直线、弧位、曲线等；
f) 刀具直径、刃长、刀具锋利程度。

进给速度过快对刀具、工件产生的影响：

a) 对刀具而言容易出现断刀、崩角、崩刃等现象。
b) 对所加工的工件而言，容易出现爆边，工件起线，刃口发黑。

四、合理选择刀具刃长

如左图

板厚为 1 5 {mm } ，刃口长度为 2 4 {mm } ，这现象为刃长过长，由于刃口过长容易使刀具产生抖动，刀具在加工时产生不规则的抖动现象，易出现断刀的现象。

如左图

板厚为 1 5 {mm } ，刃口长度为 1 8 {mm } ，这现象为刃口过短。由于刃口过短，排屑空间不足，导致刀具切削阻力增加，同时会产生木屑重复加温摩擦，这样也容易引起断刀的现象。

如左图

板厚为 1 5 {mm } ，刃口长度为 2 0 {mm } ，这样比较合理。这样减少刀具抖动，有利于排屑和切削，也因此减少了断刀的风险。

五、选择与板材相对应的刀具

实木刀具的合金与刨花的合金有所不同

a）由于实木其本质有硬，软实木之分，若切削时为硬实木，则其合金相对应要软一点。
b) 刨花板的合金，因为板材其表面的一层三聚氰胺对合金腐蚀比较大，需要硬一点合金，才能对付其表面的三聚氰胺。
c）这两者不能混乱使用刀具。若用实木类的刀具加工刨花板，则合金易出现磨损，不耐用。反之，则出现易崩碎，出现“硬碰硬”的现象，因此，要合理选用刀具。