钛亿科技 2021 年度总结

(钛亿科技次年工作总结)

2022 年 1 月 1 日

年度工作总结目录

一、2021 年度主要工作目标、预期计划。

二、2021 年度工作任务完成情况

a、催化剂产品相关工作

1、不同规模的钛系催化剂产品合成逐步放大工艺。

2、催化剂产品拓展和工艺验证辅助试验。

3、功能性聚酯催化剂合成。

4、初步确定了 KBS 催化剂的合成工艺。

5、验证并确定工业级原料的采购标准、进货方式及典型采购商。

6、完成 50L 玻璃釜配套装置的建设和 kg 级催化剂投产验证。

b、催化剂产品的评价、下游衔接产品验证。

1、不同规模化催化剂产品 5L 聚合釜合成 PET 评价稳定性验证。

2、催化剂适用于 PTT、PETG(含不同 CHDM 比率）、PETG 功能化聚酯的工艺设计和验证。

3、积累了一定的 10L 聚合釜放大聚合试验数据。

4、进行了下游 70L 规模的 PET 聚合试验探索。

5、技术交流，验证了一定的合作方式和产品可行性。

三、公司年度财务情况

四、项目工作瓶颈

1、在聚酯评价规模放大条件下，对催化剂产品本身应用条件的变化认识不足。

2、缺少催化剂合成各类 PET 产品及功能化聚酯产品的性能指标和对比情况数据。

3、需要合适的项目背景和产品推介身份，缺少产品影响力。

4、受客观环境影响的下游对新产品的态度。

五、2022 年工作方向梳理和具体工作重点

六、2022 年工作寄语

一、2021 年度计划工作目标

2021 年第一季度，我们指定了这一年的主线工作任务和预期目标，将工作任务分为 2 条主

线完成。

第一条线：

产品的初步产品化--准备过渡到商业化：

拿出公斤料--完成催化剂的量化放大工艺验证+满足聚酯生产试用要求（争取 6 月份前，无

论评价进度都需要有备料条件）：

1、找适合的放大量化生产的区域厂房（短期或长效，孵化基地或 3 证全+生产增项）；

2、联系 kg 级别工业纯度原料；

3、20L-50L（优选 50L）配套装置的采购和工艺验证；前做 2L 玻璃釜的合成工艺验证过渡并

备料。

根据市场反馈情况和大环境挑生产区域并准备办理生产资质手续。

第 2 条线:

聚酯生产验证--产品认可推广:

尽可能完成 5 万吨以上间歇装置的评价要求：

1、完成多批次的 20L 及以上的评价做稳定过渡，积累每次放大的问题并拿到控制点并避开

工艺雷区；

2、技术交流和试生产合作协议；

3、视情况判断更换催化剂的方式（比例替换、小批量替代）；

4、拿到连续生产产品的规律性数据（可能持续 15 天左右）；

回顾 2021 年初制定的预期目标，显然很多预期与实际工作效果有很大的差距，虽然计

划跟不上变化，但某种程度上的确刺激了项目的推进。同时也让我们看清现实，及时改变

调整工作的内容和方法，结合自身优势和局限性更好的适应内外环境对项目和产品的考验。

二、2021 年工作任务完成情况

A、涉及催化剂产品的相关工作

完善 3个系列催化剂的合成工艺，以 KPT 系列催化剂既生产 PET产品催化剂为主攻方向，

完成这类催化剂的逐渐工业规模化放大是围绕催化剂产品的主要工作。具体如下：

1、不同规模的钛系催化剂产品合成逐步放大工艺。

通过不同梯度多批次的 500ml、2l、50l 容器合成实验，逐渐放大了合成 KPT 系列和 KTT

系列液体钛催化剂的合成规模，尽可能控制影响因素形成正交实验，尽快的确定了合理的生

产工艺，尤其是 10kg 以上催化剂产品的配套生产工艺，形成了系统的书面文件。

2、催化剂产品拓展和工艺验证辅助试验。

2.1 含钴催化剂的合成评价验证:为提高聚酯产品的 Lab 色相水平，验证了合成含钴和后添

加钴的两种催化剂对合成聚酯的影响；证明的确对产品色相 b 值有改善但 L 值会由于相近叠

色效应有明显降低。

2.2 引入高比表面积多孔吸附剂脱色工艺处理催化剂，对比验证催化剂本身色素对聚酯色

相的影响，同时验证工艺的先进性；实验证明该工艺可提高催化剂本身色度水平，但对过滤

精度要求极高否则极易造成合成聚酯色相偏暗。

2.3 验证了醋酸锑 Sb 与 Ti 在 100%/0%、25%/75%、50%比 50%比例投入量下的催化聚酯

情况；试验证明，不同比率下混合参与缩聚过程温度有明显差异，但相同功率下缩聚时间基

本一致。

3、功能性聚酯和可降解聚酯催化剂的合成。

3.1 采用边合成设计边做聚合验证的方式，逐步修订确定了以 PTA 为催化主体，适用于

260-270℃催化选择温度下的 KTT 系列催化剂的合成工艺。专门用于催化如 PTT、PETG 这类

功能性聚酯的合成。

3.2 尝试合成了以丁基羧酸和丁基醇为中间介质的催化剂，用于合成如 PBS、PBAT 这一类

脂肪族可降解聚酯；但引入丁基羧酸后所得催化剂为白色膏状物在微量液相做不到稳定均匀，

丁基醇催化剂经调整验证，合成 PBS 可做到黏度功率 105w，经后期调整定为 KBS 系列催化

剂。

4、确定工业级原料的采购标准、进货方式及典型采购商。

确定了主原料和主溶剂的质量标准和质检标准，也确定了典型的采购商；

TTIP------仪征天扬化工/出口产品，30kg 或 160kg 桶装色度好（≤15）纯度高、稳定性好。

TAP-------张家港雅瑞化工/出口产品，25kg 或 200l 桶装。

CA--------山东潍坊英轩/食品级晶体，25kg 编制袋附塑料膜内衬，且辽宁有代购资源。

IPA--------锦州石化/99.9%，200l 镀锌桶装。

H2O------吸附或蒸馏水，电解质含量合格。

采用微水滴定设备检测了主原料和主溶剂的含水率，确定了原料含水标准。

采用色谱仪检测了不同来源水的电解质含量，尤其是卤素含量，确定了所用水综合卤素离子

可控制≤2.15mg/l，硝酸根离子控制＜2.4mg/l。

同时经过一段时间的使用，也基本确定了原料的合理贮存方式。

5、50L 玻璃釜生产装置建设和 kg 级催化剂投产验证

采购上海予华的 S212-50 双层玻璃反应釜和配套 GDX-5020 高低温一体机可满足生产的急

速吸放热过程，采购兰格 L100-1S-2 标准型蠕动泵可满足从≥10kg 催化剂的精确滴加过程。

经设备调试和试生产，发现了很多产品量放大带来的明显反应现象和过程差异，经几个批

次的调整验证，确定了合适的 KPT 系列催化剂产品的生产工艺，并成功完成了 10kg 和 15kg

多批次的催化剂生产，生产过程相对稳定，平均从投料到出料生产周期 10h。

同时生产了一个批次的 KTT 系列催化剂，生产过程相对稳定。

稳定生产的催化剂产品钛含量控制在 Ti%=4.98-5.08%水平，近水白或微黄色低粘度澄清液

体。

B、催化剂产品的评价、下游衔接产品验证。

1、对分析纯、工业纯原料合成的 500ml、2l、50l 容器规模催化剂产品分别进行了 5L 聚合釜

合成 PET 评价试验和稳定性验证。结合催化剂的加入量，基本明确了不同合成规模条件下催

化剂对 PET 聚合的主要影响因素。

2、对 KTT 系列催化剂进行了合成 PTT、PETG(含不同 CHDM 比率）、PETG 功能化聚酯的工艺

设计和试验验证。确定了催化剂的应用可行性，也得到了合成应用的条件过程数据，确定了

特定条件下可以满足 PTT、PETG 的合成工艺过程。

3、分别利用工业大学试验室老 10l 聚合装置和辽阳石化研究院聚酯实验室的 10L 聚合装置

分别完成了 8 批次和 2 批次的聚合实验，积累了一定的 10L 聚合釜放大聚合试验数据，大学

内的 10l 设备稳定性较差，得到的数据有一定参考性但不连续完整。研究院的实验数据较为

完整且产品指标较好但批次数据少。

4、经与下游衔接，分别在江阴华宏 30l 聚合装置和浙江恒逸试验基地 70L 规模聚合装置完

成了 1 批次和 2 批次 PET 聚合试验，得到 PET 产品分析结果为特性黏度正常在 0.65dL/g 以

上，L 值较高，b 值较高在 8.4-9.4 之间，熔点较低＜250℃，端羧基含量偏高≥10mol/t，DEG

含量稍高平均在 3-3.4%，分析主要原因为平均缩聚温度 274-276℃过高且热停留时间较长。

5、通过下游走访和试验的机会，与中国建材集团锦州天龙新材、山东万杰实业博山化纤及

浙江华欣新材等聚酯生产企业相关人员进行了一定程度的技术交流并获取了部分行业信息，

经交流，基本确定了现阶段大部分聚酯化纤生产企业主要做成本拉锯和差异化产品增效，在

没有政策强制和大环境压力下对生产 PET 新催化剂的配套更换热情不高，但作为下一代催化

剂的趋势和方式是认可并存在一定共识。通过交流也认识到以现有的产品资源和接洽方式，

不足以满足与下游企业达成正常的合作前提。故需要改变身份和探索新的合作方式并证明产

品及合作的可行性。

三、钛亿公司 2021 年度财务收支情况

截至 2022 年一月，分别于 2021 年 3 月和 5 月收入 5 万、20 万元存入公司对公账户和作

为校企技术转让合同的一期投入，其中 2 万为按合同履行的校方管理费用。经统计，

1、设备、原料及配套消耗品及试验评价费用共计约 9 万元

2、相关人员礼金应酬等约 0.99 万

3、人员劳务工资支出约 9.3 万，钛亿公司财务代账费用约 0.12 万

四、项目工作瓶颈

1、在应对聚酯生产规模放大情况下，对催化剂产品本身应用条件变化的认识和准备还是

不足，需要对影响因素做单一准确的数据量化。

2、受跨行业制约，对于下游的设备和加工工艺及产品质量要求缺乏及时准确的认识，需

要加强学习补足这一大块的信息量。

3、缺少催化剂应用合成的各类 PET 产品及功能化聚酯产品的真实性能指标和对比情况数

据，这也是验证产品可行性的关键内容,也直接制约了产品的推介。

4、从下游企业的认知角度，目前明显缺少产品影响力。为避免被扣上三无产品的帽子，

需要合适的项目背景、产品和企业身份。

5、受客观环境影响，下游对新产品的态度。

五、2022 年工作方向梳理和具体工作重点

受行业大环境限制，目前液体钛催化剂领域已呈现蓄势待发的势头，上海石化、仪征石化

及江南化纤陆续已经试用并适应新液体钛催化剂的应用生产；传统以钛酸酯类催化的 PTT、

PETG 等功能化产品也陆续在试用耐水解的液体钛催化剂做替代；同时目前 PBAT、PBS 等传

统可降解聚酯产品正值增长扩产阶段市场前景和趋势非常良好，而液体钛催化剂正是目前此

类产品最佳的催化原料。结合我们目前面临的缺乏行业资源的窘境，为应对此种情况我们需

要采取多条腿走路机会优先的方式，以争取最快赶上行业的发展机会。

由此，2022 年的工作需要针对性的做出调整。具体列入计划的主要工作如下：

1、20l 及以上规模的 PET 及其他聚酯做连续评价，对应用可行性验证非常重要，需要优

先完成；

2、关于 PET 下游直纺工艺条件及拉膜、制瓶聚酯（包括差异化切片产品）的加工要求和

一般条件，需要通过自查和其他方式获取信息。

3、边试验边表征边系统的整理完善 KPT、KTT 系列催化剂及合成聚酯产品的性能指标，

并在一定进度下形成权威盖章报告。此项工作涉及到有表征条件的研究院校和第三方测

试机构。

3、用于可降解聚酯的 KBS 催化剂对于催化剂的选择性要求较高难度也大，具体工作任务

是确定 KBS 催化剂的合成和应用工艺，对所合成可降解聚酯产品做正规化表征，以得到

符合行业标准的高分子量窄分布的聚酯产品为准。

3、依然避不开项目接洽和产品试用的过程，。故需要完成各产品的独立宣传册（包括项

目背景、产品状态指标、安全说明及应用产品性能指标水平等）。以贸易公司的推进方式

存在信任壁垒，产品推介以校企联合开发技术成果转化为项目背景较正式官方，尽可能

的贴合国家相关的科技孵化产业政策。

4、结合不定时市场调研情况，寻找企业资源做下游技术交流，了解行业内钛系催化剂的

应用情况，寻找多方面的产品推介和试用合作机会。

5、初定每月 28 号-31 号以视频会议的形式做月工作会议。

6、产品专利。拟定撰写申报专利三项

a、一种用于合成以 PTA 为主要原料聚酯的液体钛催化剂及合成工艺。

b、一种用于脂肪酸与脂肪醇合成聚酯的液体钛催化剂及合成方法。

c、一种高分子量新型可降解功能性塑料。

7、协调外部的行业内技术和营销资源，寻找合适的销售渠道和有相关经销经历和能力的

人力资源，在商务层面尽可能以多种方式方法寻找产品推销突破口促进产品落地。

六、寄语

自钛亿科技公司 2020 年 7 月成立一载有余之际，感谢各位股东经济、人力精力和精神上

付出，更感谢各位在逆境中的精诚团结和锲而不舍，恰逢疫情时期和百年未有的变革，机会

和负担并行，时代洪流挡不住有缘人更挡不住有心人，相信机会总是会留给有准备、能坚持

的人，我们在合作中成长，待天时地利我们共唱凯歌。